JP2020161404A - 照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】特に大きな外力や衝撃力による破損等に対する安全性が高く、装飾効果の高い照明器具を提供すること。【解決手段】網目模様で剛性を有する合成樹脂からなる外殻剛体部１１と、外殻剛体部１１をベースとした外表面側に光透過性を有する合成樹脂からなる弾性構造を有する部材で覆うように形成された外殻弾性体部１２とで構成したランプシェード１０に対し、内部に光源ランプ２１を取り付けた。【選択図】 図１

Description

本発明は、照明器具に関し、特に天井などに吊り下げるたり、支持台に取り付けてテーブルや床に置いたりして使用するような照明器具に関する。

従来、このような照明器具のカバーは、光源のランプを保護する機能と、光源からの光を透過、屈折、反射、散乱などの手段により装飾効果を与える機能を有する。
ランプの保護の点では、ランプシェードとしてガラス製やプラスチック製で光源周囲を囲むように覆ったものが多数提案されている。
特許文献１では、溶融した合成樹脂の多数の線条をまがりくねらせて互いに接触部を接着しながら中空の立体網状に集合させた照明カバーが提案されている。

一方、光源からの光を透過、屈折、反射、散乱などの手段で、装飾効果を与えたりする提案では、上記特許文献１において提案されている中空の立体網状の照明カバー以外に、特許文献２が提案されている。
特許文献２では、ランプシェードの外表面の所定位置に外表面を多面体にカットしたガラス粒子を配設したシェードが提案されている。

特開平７−４５１１０号公報 特開２０１６−２１３８８号公報

しかしながら、特許文献１における発明においては、上記合成樹脂が線条で立体網状を形成しているため衝撃吸収性のある構造で割れにくいとあるが、合成樹脂の網状体は接点部が溶着されているため、十分な弾性を有するとは言えない。この結果、大きな衝撃力が加わると、網状体自体も割れ易く、内部の光源が割れてしまうという問題は残っていた。
また、照明器具が天井に吊られている場合には、地震などの自然災害時に落下して割れて飛び散ったり、人にぶつかったりして危険であるという問題があった。

特許文献２における発明においては、多数の投光孔を周壁面外面に設け、外表面の所定位置には外表面を多面体にカットしたガラス粒子を貼着で配設する必要があり、製造が非常に煩雑である問題があった。
また、ランプシェードの素材は陶磁器製や合成樹脂製、ガラス製、金属製等と記載されており、重く堅いものであるため、上記のように地震などの自然災害時に落下して割れて飛び散ったり、人にぶつかったりして危険であるという問題があった。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、転倒／落下時等の外力や衝撃による破損が少なく、相手に与える損傷も少なく安全性が高い照明器具であり、さらに、点灯時には光の装飾効果があり、非点灯時は美的な外観を醸し出す照明器具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための発明１では、ランプシェードが、網目模様で剛性を有する合成樹脂からなる外殻剛体部と、前述の外殻剛体部をベースとした外表面側に光透過性を有する合成樹脂からなり、弾性構造を有する部材で覆うように形成された外殻弾性体部と、で構成された照明器具を提供するものである。

上述の発明１によれば、外殻剛体部は外部からの外力に対しては充分な剛性を有し、内部の光源のランプを保護する機能を有している。また、外殻剛体部の外表面を覆うよう配設された外殻弾性体部は、合成樹脂で高い弾性を付加する形態で構成されており、外部からの大きな外力や衝撃力が加わった場合には、この弾性体部が大きく弾性変形し衝撃エネルギーを吸収する。特に、地震などの自然災害時に転倒／落下しても割れて飛び散りにくく、人や器物にぶつかったりしても安全性が高いなどの効果がある。

一方、外殻剛体部は網目（複数の貫通孔）を有する網目状の形態であり、外殻剛体部の外表面を覆うように配設された外殻弾性体部は光透過性を有する合成樹脂で構成されており、点灯時はランプシェード内部の光源部から発せられた光は、直接光、散乱光、反射光となり、光の組み合わせによる装飾効果が得られる。
また、非点灯時にも外殻剛体部と外殻弾性体部とで織りなす模様を有しており美的な外観にも優れている。

上述の結果、転倒／落下時等の外力や衝撃による破損が少なく、相手に与える損傷も少なく安全性が高い照明器具であり、さらに、点灯時には光の装飾効果があり、非点灯時は美的な外観を醸し出す照明器具を提供することができる。
（課題を解決するためのその他の手段）

上述の発明１における下位概念の発明２は、外殻剛体部が光透過性を有する合成樹脂の線条樹脂成形物であることを特徴とする。
発明２によれば、外殻剛体部は複数の網目を有する細かな網目状で形成することで強度を上げるとともに、光透過性を有する合成樹脂としたことで、外殻剛体部でも光を透過、屈折、反射、散乱などの手段で組み合わせ、一層装飾効果を上げることができる。

上述の発明１、発明２における下位概念の発明３は、外殻弾性体部が光透過性を有する合成樹脂で作製された円筒状の粗巻きコイルスプリングからなり、外殻剛体部外周に巻回され、部分々々で絡まって外殻剛体部の外表面をほぼ覆うように形成されたことを特徴とする。
発明３によれば、円筒状の粗巻きコイルスプリングは外力がかかると、倒れたり伸びたり、潰れたりするときに、その変形エネルギーにより力を吸収する働きがある。特に、若干張力をかけながら絡み合わせて巻き付けると巻き付けやすく、絡み合ったコイル間ですべりが発生したり、倒れたり、伸びたり、潰れたりしながら大きく変形する。
この結果、大きな力や衝撃エネルギーを吸収することができ、地震などの自然災害時に転倒／落下しても、外殻剛体部や光源部が割れにくく安全性の高い照明器具を提供することができる。

上述の発明１、発明２における下位概念の発明４は、外殻弾性体部が光透過性を有する軟質の薄肉の中空チューブを、外殻剛体部外周に多層に巻回した構造を有する外殻弾性体部であることを特徴とする。
発明４によれば、外殻剛体部や光源部が割れにくく安全性の高い照明器具を提供できる。こればかりでなく、光透過性を有する軟質の薄肉の中空チューブは押し出しにて簡単に作製できるため、チューブ自体の生産性も向上し、さらに、外殻剛体部に巻き付けやすくなるため外殻弾性体部の作製の生産性も向上する波及効果がある。

上述の発明１における下位概念の発明５は、外殻剛体部と光源部との間に、樹脂や膠等を含浸した繊維質紐や樹脂糸等の線条を巻回して作製した線条積層物の中間隔壁を設け、外殻剛体部と中間隔壁との間に、光透過性を有する合成樹脂にて作製された光拡散部材を装填したことを特徴とする。
発明５によれば、ランダムに巻かれて作製された繊維質紐や樹脂糸の中間隔壁を通過した漏洩光が、前述の複数絡みあった光拡散部材で透過、屈折、反射、散乱を繰り返し組み合わさることにより、さらに一層装飾効果を増すことができる。

本発明の第1の実施の形態を示す全体構造の部分を切欠した斜視図である。 図１における外殻弾性体部を除く本体構造を示す部分を切欠した分解斜視図である。 図１における、ランプシェードの外殻剛体部の一例を示す部分詳細図である。 （ａ）外殻弾性体部を構成するスプリングを示す部分斜視図である。 （ｂ）外殻弾性体部を構成するスプリングを引き延ばして巻回するときの変形後の形を示す部分斜視図である。 （ａ）外殻弾性体部を構成するスプリングが絡み合った状態の一例を示す部分詳細図である。（ｂ）図５（ａ）の部分を拡大した斜視図である。 図１における、外殻剛体部に外殻弾性体部を巻回したランプシェードの一例を示す部分詳細図である。 本発明の第1の実施の形態の変形の形態で、外殻剛体部に外殻弾性体部を巻回したランプシェードの一例を示す部分詳細図である。 図７における外殻剛体部の部分詳細図である。 （ａ）図７における外殻弾性体部でスプリングが絡み合った状態の部分詳細図である。（ｂ）図９（ａ）の部分斜視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す全体構造の部分を切欠した斜視図である。 図１０における外殻弾性体部を構成する薄肉の中空チューブを示す部分斜視図である。 本発明の第３の実施の形態を示す全体構造の部分を切欠した斜視図である。 図１２における外殻弾性体部を除く本体構造を示す部分を切欠した斜視図である。 図１２における光拡散部材である樹脂スプリングの斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図１から図１４までの図に基づいて詳細に説明する。
（発明を実施するための第1の実施形態）

本発明を実施するための第1の実施形態は、図１から図９までで、その構成と作用を説明する。
まず、本発明の照明器具の全体の構成を図１に示した。照明器具１は内部に光源部２０を配し、光源部２０の周囲を覆い囲むように略球形をしたランプシェード１０が配置された構成である。これらのランプシェード１０と光源部２０は取り付け部材３０で固定されている。

ランプシェード１０の構成は、略球状の外殻剛体部１１と略球状の外殻弾性体部１２の二層が基本構成である。外殻剛体部１１は、例えば透明などの光透過性を有する合成樹脂でポリカーボネート樹脂やポリメタクリル酸メチル樹脂（アクリル樹脂）、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂等の合成樹脂を、加熱溶融し射出成形機のノズルから押し出した半流動状の線条を、型体の表面に垂らして絡ませ固化させて作製されている。

また、外殻剛体部１１は、図３に示すように、その線条体が絡み合い部分的に溶着した部分１１ａと、複数の網目１１ｂとで網目模様が形成され、全体は図１に示すように略球形となっている。その一部には図２で示すように、組み立て時に内部に光源部２０を挿入し配置するための開口部１１ｃが設けられている。
なお、外殻剛体部１１は、所謂３Ｄプリンタを使用して熱溶解積層法（Fused Deposition Modeling法）や光造形法で積層造形されたものでも構わない。

外殻弾性体部１２は、外殻剛体部１１の外表面全体を、図４（ａ）に示すコイルスプリング１３が複雑に巻き込まれた状態で、部分々々が互いに絡み合って、全体を覆って構成された状態にある。
コイルスプリング１３は、例えば透明などの光透過性を有するポリカーボネート樹脂からなり、略円筒状で弾性を有する長く連なった粗巻のコイルスプリングで、外殻剛体部１１の外表面に巻回されている。

巻き付け方は、コイルスプリング１３に対して若干張力を加え、図４（ｂ）に示すような形状１３ａに弾性変形させながら、任意の箇所、例えば開口部１１ｃの近傍に端部を固定し、縦方向、斜目方向、横方向というように、開口部１１ｃを除いた全体にランダムに巻き付け、ほぼ全体の層厚が均一になるように巻き付けていく。このとき、巻き始めの層は外殻剛体部１１の網目１１ｂにコイルスプリング１３の外周部が引っ掛かった状態でありずれることがない。巻回が進むにつれて、互いに絡み合ってさらにずれなくなる。

この結果、コイルスプリング１３が互いに複雑に絡み合いながら巻回され外殻弾性体部１２が形成される。なお、コイルスプリング１３自体も伸縮したり捻れ倒れたりする大きな弾性を示すが、コイルスプリング１３が積層され複雑に絡み、その接触部で外圧により滑ったりすれたりすることにより、さらに一層弾性が強化される。すなわち、弾性構造とは、コイルスプリング１３等の単体の形態を指す以外に、その組み合わせた構造も含めて弾性構造の形態となる。
この粗巻のコイルスプリング１３は、加熱溶融したポリカーボネート樹脂を射出成形機のノズルから押し出した線条で作製することが出来る。なお、コイルスプリング１３は光透過性を有する合成樹脂ならば、ポリカーボネート樹脂に限定をする必要は無いが、高弾性、耐衝撃性、光透過性の観点からポリカーボネート樹脂が最も好ましい。

上記のコイルスプリング１３が互いに引き伸びて複雑に絡み合いながら二層に積層され外殻弾性体部１２を形成した状態の一部を図５（ａ）に示した。もちろん、ほぼ一層の状態で部分絡みの構成でも良い。また、絡まったコイルスプリング１３を斜視している状態を図５（ｂ）として示した。粗巻のコイルピッチ間に他の部分のコイル胴部が入り込んで絡み合って幅Ｗ１を形成している状態になっている。

上記ランプシェード１０の部分詳細図の図６を参照すると、外殻剛体部１１上に外殻弾性体部１２が巻回された状態で、外殻弾性体部１２の隙間から外殻剛体部１１の網目状の模様が見えることが理解できる。このような網目状の模様の隙間から、光が漏れることにより例えば白色光などの強い光がやわらぐのである。

光源部２０をランプシェード１０に取り付ける方法を、図２を参照して説明する。
ランプシェード１０の外殻剛体部１１には、前述のように内部に光源部２０を配置するための開口部１１ｃが設けられており、この開口部１１ｃから光源部２０を差し込んで所定位置に固定する。光源部２０はクリプトン電球やＬＥＤ電球のような光源ランプ２１と、先端部に差し込み口２２を有する中空の支柱２３、及び端部に差し込みプラグ２４ａを有する電源コード２４で構成されている。電源コード２４の他端は中空の支柱２３内を通り、差し込み口２２の図示せぬ端子部に接続されて電源が供給される。

光源部２０にランプシェード１０を取り付ける手段は、取り付け部材３０を用いて行う。前述の中空の支柱２３の外周の一部には、ねじ部２３ａが形成されており、所定の位置にナット３１Ａが装着されている。このねじ部２３ａが貫通するように中央に貫通孔３２ａを有する取り付け板インナー３２が挿入され、反対側からナット３１Ｂで締め上げられて支柱２３と取り付け板インナー３２は固定される。

取り付け板インナー３２は外殻剛体部１１と略同径の球体の一部の形状をしており、両側が平行に切断された形状をしている。この結果上面から見ると、円を一定幅で切り取った形状をしている。また、外径部分は両端が円形の外周端部３２ｂで、その外径は前述の開口部１１ｃの端部１１ｄの内径より若干大きくなっている。

また、取り付け板アウター３３も同様に外殻剛体部１１と略同径の球体の一部の形状をしており、支柱２３のねじ部２３ａが貫通するようにその中央部には貫通孔３３ａが設けられている。その外周端部３３ｂは円形の外周からなり、外径は前述の開口部１１ｃの端部１１ｄの内径より若干大きくなっている。

組み立てる手順は、まず、前述のように支柱２３に取り付け板インナー３２を固定した後、光源ランプ２１を差し込み口２２に差し込む。この状態で取り付け板インナー３２の片方の外周端部３２ｂを傾けながら、開口部１１ｃから外殻剛体部１１内部に潜らせるように挿入させ、全体が通過後にまっすぐ戻してやると、光源部２０は外殻剛体部１１内におさまり、外周端部３２ｂが外殻剛体部１１の開口部１１ｃ内部に引っ掛かり抜けなくなる。

次に、取り付け板アウター３３の貫通孔３３ａに電源コード２４を通し、支柱２３のねじ部２３ａを通した後、取り付け板アウター３３を外殻剛体部１１の外周に当椄させて取り付け板インナー３２とで外殻剛体部１１の開口部１１ｃの近縁を挟み付け、取り付けねじ３４で支柱２３に締め上げて取り付ける。なお、取り付け板インナー３２と光源ランプ２１の位置関係は、支柱２３のねじ部２３ａの任意の位置でナット３１Ａと３１Ｂで挟み付けて固定するため、例えば光源ランプ２１の光の指向性によってランプシェード１０と光源ランプ２１の位置関係を変化させて調整することが出来る。

図７から図９まではランプシェード１０の変形の形態であるランプシェード１５を示す例である。図７ではランプシェード１５は、外殻剛体部１６と外殻弾性体部１７との二種類の層で構成されている。外殻剛体部１６は図８に示すように、合成樹脂の線条が絡み合い部分的に溶着した部分１６ａと、複数の網目１６ｂとで大きな網目状を形成している。この場合、網目１６ｂが広いことにより、光源の光量は十分通過することから、合成樹脂は必ずしも光透過性を有する合成樹脂の必要は無く、不透明な合成樹脂でも構わない。

外殻弾性体部１７の構成は図９（ａ）に示されている。前述の外殻弾性体部１２と同様に、光透過性を有する合成樹脂で作製された粗巻のコイルスプリング１３が３層以上にわたって絡み合っている。図９（ｂ）はその状態を斜視した図であり、この場合は１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの３層で絡み合って積層され幅Ｗ２を構成している。なお、実際にはランプシェード１５は外殻弾性体部１７の積層の幅がＷ２と厚いため、外殻剛体部１６は外部からはほとんど透けては見えない。しかし、光は通り抜けるので問題はない。また、外殻弾性体部１７は必ずしも長い１本のコイルスプリング１３で構成する必要はなく、その端部が他のコイルスプリングと互いに絡み合い外れることはないため、複数本のコイルスプリングで構成しても構わない。

次に、本発明を実施するための第1の実施形態における作用について説明する。
まず、ランプシェード１０や１５の外部から大きな圧力や衝撃力が加わると、力は外殻弾性体部１２や１７に伝わる。コイルスプリング１３は絡んでいるだけで接合されていないため、弾性変形しながら滑りが発生し接触部がずれていく、また、コイルスプリング１３の外径の胴部が伸縮したり横に倒れたりして潰れ弾性変形もする。このときの滑り力や倒れ変形力等の弾性変形エネルギーで衝撃エネルギーを吸収する。

上記の外力が取り除かれると、コイルスプリング１３はその復元力により、元の状態に戻る。この結果、外部からの大きな圧力や衝撃力は外殻弾性体部１２や１７で吸収されるため、外殻剛体部１１や１６に伝わりにくくなり、外殻剛体部１１や１６は割れることは大幅に少なくなる。当然、衝撃は吸収されるため、光源ランプ２１も衝撃から保護される。また、たとえ割れたとしても、損傷の程度は非常に少ない上、破片は外殻弾性体部１２や１７でブロックされ外部に飛び散ることはほぼない。さらに、人や器物に当たった場合には、相手に与える損傷も少なくでき、したがって、非常に安全性が高いものとなる。

また一方で、光源ランプ２１が点灯時には、放出された光は放射状に広がり、光透過性の外殻剛体部１１にあたる。ここで、光は樹脂の線条や樹脂が溶着した部分１１ａにあたると透過、屈折、反射、散乱が発生し、複数の網目１１ｂを通過すると漏洩光となる。この外殻剛体部１１から外に放出された光は、さらに光透過性のコイルスプリング１３が絡み合った外殻弾性体部１２において、透過、屈折、反射、散乱、漏洩を繰り返しながら、ランプシェード１０の外部に放出されていく。なお、外殻剛体部１６と外殻弾性体部１７との組み合わせの場合も同様である。

この結果、直接光、反射光、透過光などの光の組み合わせにより、外部に放出された光は装飾的な光となって幻想的な雰囲気を醸し出す。なお、光の調整は、外殻剛体部１１の網目模様の密度と、外殻弾性体部１２の積層密度の組み合わせで決めることが出来る。さらに、外殻弾性体部１２の積層密度はコイルスプリング１３の引き延ばしの程度や積層厚で調整することが出来る。特に、外殻剛体部１６のように、網目１６ｂが大きな場合は、光源ランプ２１から放出された光は外殻剛体部１６を通過する漏洩光が増えるため、外殻弾性体部１７は密度を上げて作製することで、コイルスプリング１３の層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの層間で、透過、屈折、反射、散乱を繰り返し同様の効果が出せる。このため、外殻剛体部１６は不透明な合成樹脂でも構わない。

また、光源ランプ２１がクリプトン電球等の温かみのある色をした白熱電球の場合は、外殻弾性体部１２や１７の積層密度を下げて外部から光源が見えるようにしたり、光源ランプ２１が蛍光灯電球やＬＥＤ電球のように白色度が高い光源や指向性の強い光源の場合は、外殻弾性体部１２や１７の積層密度を上げて外部から直接光源が見えないようにしたりすることで、全体に柔らかい光で光らせるように調整することも可能である。

光源ランプ２１が非点灯時には、ランプシェード１０は外殻剛体部１１や１６と外殻弾性体部１２や１７の組み合わさった構造で見えており、外殻弾性体部１２や１７の外部から見ると、独特な模様の景観となりインテリアとしても優れている。

（発明を実施するための第２の実施形態）
本発明を実施するための第２の実施形態は、図１０の照明装置２で、その構成と作用を説明する。
ランプシェード４０の構成は、外殻剛体部１１と外殻弾性体部４２の二層で構成されている。外殻剛体部１１は第１の実施形態と同じものであり光透過性を有する合成樹脂で作製されている。外殻弾性体部４２は、図１１に示す円筒形の薄肉の中空チューブ４３が外殻剛体部１１の外周に多層に巻き付けられており、巻目がランダムの網目状を形成している。

この薄肉の中空チューブ４３は外皮部４３ａに対して内部に中空部４３ｂを有する薄肉の中空チューブで、光透過性を有する軟質ポリ塩化ビニル樹脂やシリコーン樹脂等にて押し出し成形で作製されている。この薄肉の中空チューブ４３は、可撓性を有し外部から圧力がかかると、断面の円形が弾性変形して中空部４３ｂの内壁が密着する程度まで潰れることができ、圧力が除去されると、弾性復元して元の状態に戻る。
なお、中空チューブ４３の巻回は、長い1本のチューブに若干張力を加えながら多層にランダムに巻き付けているが、チューブ表面の摩擦係数が高いため、外殻剛体部１１表面との接触やチューブ間の接触がずれてしまうことはない。

図１０の状態で、ランプシェード４０の外部から大きな圧力や衝撃力が加わると、力は外殻弾性体部４２に伝わり、薄肉の中空チューブ４３が潰れて弾性変形し、その変形エネルギーで圧力や衝撃エネルギーを吸収する。外力が取り除かれると、中空チューブ４３はその復元力により、元の状態に戻る。この結果、外部からの大きな圧力や衝撃力は外殻弾性体部４２で吸収されるため、外殻剛体部１１に伝わりにくく、外殻剛体部１１は割れることは少ない。また当然、衝撃は吸収されるため、光源ランプ２１も衝撃から保護される。

一方、光源ランプ２１の点灯時には、外殻剛体部１１から外に放出された光は、外殻弾性体部４２において一部は網目状の中空チューブ４３の間から漏洩するが、一部は光透過性の中空チューブ４３で透過、屈折、反射、散乱を繰り返しながら、ランプシェード４０の外部に放出されていく。
この結果、直接光、反射光、透過光などの光の組み合わせにより、外部に放出された光は第1の実施形態の場合と同様に装飾的な光となって幻想的な雰囲気を醸し出す。また、非点灯時は同様に中空チューブ４３で構成されたランダムな網目と外殻剛体部１１とで織りなす模様で、インテリアとしても美的な外観になる。

（発明を実施するための第３の実施形態）
本発明を実施するための第３の実施形態は図１２の照明装置３で、その構成と作用を説明する。
ランプシェード１０は第1の実施形態のランプシェードと同一の物である。

外殻弾性体部１２を除く本体構造を図１３に示した。図１３から明らかなように、外殻剛体部１１と光源ランプ２１の間に中間隔壁５１が設けられている。この中間隔壁５１は外殻剛体部１１と同様に略球形をしており、一部に光源部２０を挿入する図示せぬ開口部を有している。また、中間隔壁５１は外殻剛体部１１の開口部１１ｃより挿入する関係から可撓性が必要であり、実用新案登録第３０８２０７４号公報に示されるように繊維質紐や樹脂糸で重なり部分を接合し球状中空を作製した構造になっている。

全体の構成は図１２に示すように、外殻剛体部１１と中間隔壁５１の空間には図１４に示す多数のコイルスプリング状の光拡散部材５２が充填されて複雑に絡み合っている。この光拡散部材５２は例えば透明などの光透過性を有する合成樹脂でポリカーボネート樹脂やポリメタクリル酸メチル樹脂（アクリル樹脂）、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂等の線条にて作製されている。

中間隔壁５１の組み立ては、可撓性を有する中間隔壁５１を大きく撓ませて折り畳み外殻剛体部１１の開口部１１ｃより挿入した後、外殻剛体部１１内部で膨らませて元の形状に戻して組み立てることになる。その後、光源部２０に取り付け部材３０を使用してランプシェード１０と一緒に取り付ける。なお、光拡散部材５２は外殻剛体部１６のように大きな網目１６ｂを有する場合は、圧縮させて網目１６ｂを通し外部から装填も出来るし、外殻剛体部１１のように小さな網目１１ｂの場合は、中間隔壁５１を挿入する前に外殻剛体部１１内部に充填させた後、中間隔壁５１を挿入すれば良い。

光源ランプ２１から放出された光は、中間隔壁５１を通過し複雑に絡み合った光拡散部材５２で透過、屈折、反射、散乱を繰り返し組み合わさることになる。さらに、ここから放出された光は、ランプシェード１０の外殻剛体部１１と外殻弾性体部１２で透過、屈折、反射、散乱を繰り返し組み合わさり外部に放出される。
この結果、さらに一層装飾的な光となり幻想的な雰囲気を醸し出す効果がある。

以上本発明を詳細に説明してきたが、その効果は、外部からの大きな力や衝撃力に対して強く、特に天井などに吊って使用する場合に顕著で、地震などの自然災害で発生する転倒／落下でも、内部の光源ランプは保護され外殻剛体部も割れにくくなり、割れた破片が飛び散る危険性が少なくなるという効果がある。また、転倒／落下した場合にも、主に外殻弾性体部がぶつかる為に、衝突する場合、人や器物などの相手に与える影響も非常に少なくなる効果がある。さらに、副次的な効果として、製品を輸送する場合には外殻弾性体部が内部を保護する作用もあり、輸送用衝撃緩衝材も小さくて済むため、輸送の積載効率も向上する。

一方、点灯時には、光が透過、屈折、反射、散乱を繰り返し組み合わさり外部に放出されることで、非常に装飾的な光になって放出される。なお、外部に放出される光の調整や光源のランプの種類に対応した光の色味の調整は、外殻剛体部と外殻弾性体部の密度の組み合わせを調整することで実現できる。
また、非点灯時にも、外殻剛体部と外殻弾性体部の組み合わせとで織りなす模様で、インテリアとしても優れている。

以上、各発明を実施の形態で詳細に説明してきたが、ここで説明した手段だけが本発明ではなく、例えば、上述のコイルスプリングや光拡散部材には、光透過性を有する合成樹脂に淡い色を付けた所謂スモークプラスチックを用い、何色かを組み合わせることにより一層幻想的な光を演出することも出来る。
この他、各種構造や材料、巻き付け方及び構成を組み合わせて実施することも可能であり、本発明の目的とするところから逸脱しないものである。

１、２、３ ：照明器具
１０、１５、４０ ：ランプシェード
１１、 １６ ：外殻剛体部
１２、 １７、４２ ：外殻弾性体部
１３ ：コイルスプリング
２０ ：光源部
２１ ：光源ランプ
２３ ：支柱
３０ ：取り付け部材
３２ ：取り付け板インナー
３３ ：取り付け板アウター
４３ ：中空チューブ
５１ ：中間隔壁
５２ ：光拡散部材

Claims (3)

1. 光源部と、前記光源部の周囲に空間部を形成して覆うランプシェードと、が前記ランプシェードの開口部に取り付け部材で固定された照明器具であって、
   前記ランプシェードが、網目模様で剛性を有する合成樹脂からなる外殻剛体部と、前記外殻剛体部をベースとした外表面側に光透過性を有する合成樹脂からなり、弾性構造を有する部材で覆うように形成された外殻弾性体部と、
   を具備する照明器具。
2. 前記外殻剛体部が、光透過性を有する合成樹脂の線条樹脂成形物で形成された請求項１に記載された照明器具。
3. 前記外殻弾性体部が、光透過性を有する合成樹脂のコイルスプリングからなり、前記外殻剛体部外周に巻回され、部分々々で絡まって前記外殻剛体部の外表面をほぼ覆うように形成された請求項１又は請求項２に記載された照明器具。