JP2020151445A - 環境に優しい食器 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明によって提供される環境に優しい食器はさらに、助剤として熱安定剤、ポリオレフィンエラストマー、潤滑剤、表面改質剤を含み、熱安定剤はBASF225、潤滑剤はステアリン酸亜鉛L-806、PPワックスの一種または両者の混合物、表面改質剤はPN-827、ステアリン酸1801の一種または両者の混合物であるという技術的特徴を有してもよい。
本発明によって提供される環境に優しい食器はさらに、助剤がさらに生分解剤を含有し、この生分解剤の添加量は全部原料の総重量の0.5%〜1%であるという技術的特徴を有してもよい。
本実施例の環境にやさしい食器の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップS1、70〜85重量部の無機鉱物粉末、15〜23重量部のポリエチレン、15〜22重量部のポリプロピレンおよび3〜5重量部の助剤を秤量してミキサーに入れ、100r/min 〜130r/minの回転スピードで20分〜25分混合させ、原料混合物を得る。
ステップS2、原料混合物を180℃〜250℃で連続練り、得られた熔融物を高速ペレット化してマスターバッチを得る。
ステップS3、マスターバッチを乾燥、排気および脱水して乾燥マスターバッチを得る。
ステップS4、乾燥したマスターバッチを射出成形装置で射出して環境に優しい食器を得る。射出成形の具体的な過程は、乾燥した母粒を射出成形装置のホッパーに吸い込み、280℃〜320℃まで加熱して金型に充填させ、そして保圧して冷却まで排気し、冷却後に離型し、環境にやさしい食器を得ることである。
ステップS1で使用される各成分の具体的な添加量は、78重量部の無機鉱石粉末、16重量部のポリエチレン、20重量部のポリプロピレンおよび助剤である。
その中で、ポリプロピレンは密度905 kg/m3の共重合ポリプロピレンであり、この共重合ポリプロピレンは市販の共重合ポリプロピレンを複数用いて混合法により得られ、かつ混合後のサンプルの平均密度は905 kg/m3である。これらの市販の共重合ポリプロピレンは、シンガポール化学AW564、茂名石化EPC30R-H、広州石化J641、サムスンBJ-750などを含むがこれらに限定されない異なるグレードを有する。
BASF225:1重量部
ステアリン酸亜鉛L-806:0.05重量部
PPワックス:0.03重量部
PN-827:0.3重量部
ステアリン酸1801:0.3重量部
また、ステップS1の混合回転スピードは110r/min、混合時間は25分であり、無機鉱石粉末は平均粒径約3μmの焼成炭酸カルシウムである。
ステップS3において、乾燥温度は60℃〜70℃に制御し、真空脱水装置を用いて脱水を行い、脱水条件は重量比で1/10000未満の水分量までマスターバッチを脱水することである。本実施例における含水率の具体的な数値は重量比で0.095‰である。
実施例2において、環境に優しい食器の製造方法および技術的条件は実施例1と同じであるが、原材料が異なる、具体的には以下のとおりである。
ポリプロピレンは、密度898 kg/m3の共重合ポリプロピレンであり、この共重合ポリプロピレンは市販の共重合ポリプロピレンを複数用いて混合法により得られ、混合後のサンプルの平均密度は898 kg/m3である。その他は実施例1と同じである。
そのため、本実施例で用いる共重合体ポリプロピレンは、実施例1と比較して密度が比較的低い。
実施例3において、環境に優しい食器の製造方法、ステップ、原材料の添加量および技術的条件は実施例1と同じであるが、原材料の種類が異なる、具体的には以下のとおりである。
ポリプロピレンは、密度910kg/m3の共重合ポリプロピレンであり、この共重合ポリプロピレンは市販の共重合ポリプロピレンを複数用いて混合法により得られ、混合後のサンプルの平均密度は910 kg/m3である。その他は実施例1と同じである。
そのため、本実施例で用いる共重合体ポリプロピレンは、実施例1と比較して密度が比較的高い。
その中で、ポリプロピレンは密度約905kg/m3のホモポリプロピレンであり、このホモポリプロピレンは市販のホモポリプロピレンを複数混合して実施例1の共重合ポリプロピレンの密度と同じであるホモポリプロピレン混合物を形成することである。
そのため、実施例1と比較して、本実施例で用いるポリプロピレンはホモポリプロピレンである。
その中で、外観試験ではランプを使用して製品の表面は滑らかで、亀裂やバリなどの不適合現象があるか否かを肉眼で確認することである。
実施例1と比較して、比較例3の落下耐性が比較的悪く、ポリエチレンと共重合ポリプロピレンと混合して製品の靭性に有利であることを示す。
Claims (8)
- 50〜85重量部の無機鉱石粉末と、
15〜23重量部のポリエチレンと、
15〜22重量部のポリプロピレンと、
3〜5重量部の助剤と、
を含む原料から製造され、
前記ポリプロピレンは、密度が800 kg/m3 〜1000 kg/m3である共重合ポリプロピレンであることを特徴とする環境に優しい食器。 - 前記助剤が熱安定剤、ポリオレフィンエラストマー、潤滑剤、表面改質剤を含み、
前記熱安定剤はBASF225であり、
前記潤滑剤はステアリン酸亜鉛L-806、PPワックスの一種または両者の混合物であり、
前記表面改質剤はPN-827、ステアリン酸1801の一種または両者の混合物であることを特徴とする請求項1に記載の環境に優しい食器。 - 前記助剤がさらに生分解剤を含み、
当該生分解剤の添加量は全部原料の総重量の0.5%〜1%であることを特徴とする請求項2に記載の環境に優しい食器。 - 前記無機鉱石粉末が炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、二酸化ケイ素、ベントナイト、銀石粉末、白土、タルク、チョーク粉末、酸化亜鉛、中空ガラスマイクロビーズ、砂利粉末、廃石炭スラグ粉末、廃石炭脈石粉末、廃建材粉、空気PM2.5集塵物の一種または数種の混合物であることを特徴とする請求項1に記載の環境に優しい食器。
- 前記無機鉱石粉末は、平均粒径が1μm〜5μmの焼成炭酸カルシウムまたは未焼成炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項4に記載の環境に優しい食器。
- 前記環境に優しい食器の製造方法は、
70〜85重量部の無機鉱物粉末、15〜23重量部のポリエチレン、15〜22重量部のポリプロピレンおよび3〜5重量部の助剤を秤量してミキサーに入れ、100r/min 〜130r/minの回転スピードで20分〜25分混合させ、原料混合物を得るステップS1と、
前記原料混合物を180℃〜250℃で連続練り、得られた熔融物を高速ペレット化してマスターバッチを得るステップS2と、
前記マスターバッチを乾燥、排気および脱水して乾燥マスターバッチを得るステップS3と、
前記乾燥したマスターバッチを射出成形装置で射出して前記環境に優しい食器を得るステップS4とを備え、
前記ステップS3の前記脱水の条件は、重量比で1/10000未満の水分量まで前記マスターバッチを脱水することを特徴とする請求項1に記載の環境に優しい食器。 - 前記射出成形の過程は、
前記乾燥した母粒を前記射出成形装置のホッパーに吸い込み、280℃〜320℃まで加熱して金型に充填させ、そして保圧して冷却まで排気し、冷却後に離型し、前記環境にやさしい食器を得ることを特徴とする請求項6に記載の環境に優しい食器。 - 前記ステップS3の前記脱水が真空脱水装置を使用して行うことを特徴とする請求項6に記載の環境に優しい食器。
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