RU2170716C1 - Песчано-полимерный материал - Google Patents
Песчано-полимерный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170716C1 RU2170716C1 RU2000116996/12A RU2000116996A RU2170716C1 RU 2170716 C1 RU2170716 C1 RU 2170716C1 RU 2000116996/12 A RU2000116996/12 A RU 2000116996/12A RU 2000116996 A RU2000116996 A RU 2000116996A RU 2170716 C1 RU2170716 C1 RU 2170716C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- polymer
- mixture
- mass
- polymers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0082—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of a rise in temperature, e.g. caused by an exothermic reaction
- C04B40/0085—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of a rise in temperature, e.g. caused by an exothermic reaction involving melting of at least part of the composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/006—Waste materials as binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0071—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of a rise in pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Конструкционный материал получен путем обработки давлением горячей смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного термопластичного полимера и песок, и охлаждения смеси до отвердения под давлением, при этом соотношение исходных компонентов выбрано следующим, мас.%: песок 50 - 85; полимер - остальное. Материал отличается повышенной прочностью во всех направлениях. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение может иметь широкое применение, например, в строительстве, а также в области приборостроения, в частности для выполнения корпусов, кожухов, стоек, ячеек, измерительных приборов. Изобретение также может быть использовано при изготовлении электроизоляционных и электроустановочных изделий, а также ручек электроинструментов и др. В момент прессования материала в него можно впрессовывать различные материалы, например металлы (пример - отвертка - металл, ручка).
Известен песчано-пластинчатый материал, предназначенный для изготовления литых форм, включающий в себя резину и песок (патент Китая N 1162523 от 22.10.1997). Однако данный материал дорог и непрочен.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является конструкционный материал, полученный путем охлаждения горячей смеси, включающей в себя расплав термопластичного полимера и наполнитель, в частности, песок в количестве от 67 до 95 мас.% (SU 1719345, 1992).
Указанный материал обладает высокой стойкостью к воздействию внешней среды, кислот и щелочей, а также хорошо обрабатывается. Однако он обладает недостаточной прочностью.
Техническим результатом, на достижение которого направлено данное изобретение, является повышение прочности материала во всех направлениях и его долговечности.
Технический результат достигается тем, что конструкционный материал, полученный путем охлаждения горячей смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного термопластичного полимера и песок, согласно изобретению получен путем обработки давлением при одновременном охлаждении горячей смеси до отвердения, при этом соотношение компонентов выбрано следующим, мас.%:
песок - 50-85
полимер - остальное
Для придания дополнительных свойств к основной песчано-полимерной массе могут добавляться:
- армирующие добавки - волокнистые материалы органического и минерального происхождения (асбестовые волокна, стекловолокно, ацетатное волокно, хлопковые очесы и др.);
- пластификаторы, например, дибутил- и диоктилфталат, трикрезилфосфат и др.;
- красители (минеральные или органические) - окись хрома, двуокись титана, кобальт синий, сурик железный и др.;
- для облегчения прессования и предотвращения прилипания массы к стенкам прессформ во время прессования могут добавляться смазывающие вещества: стеарин, воск и др.;
- при использовании в основной массе вторичных полимеров в ней могут оказаться случайные примеси различного происхождения, например, кусочки алюминиевой фольги, резины, термореактивных полимеров и других материалов органического и неорганического происхождения. В зависимости от требований к конечному продукту некоторые примеси недопустимы, например, частицы алюминиевой фольги в электроизоляционных изделиях.
песок - 50-85
полимер - остальное
Для придания дополнительных свойств к основной песчано-полимерной массе могут добавляться:
- армирующие добавки - волокнистые материалы органического и минерального происхождения (асбестовые волокна, стекловолокно, ацетатное волокно, хлопковые очесы и др.);
- пластификаторы, например, дибутил- и диоктилфталат, трикрезилфосфат и др.;
- красители (минеральные или органические) - окись хрома, двуокись титана, кобальт синий, сурик железный и др.;
- для облегчения прессования и предотвращения прилипания массы к стенкам прессформ во время прессования могут добавляться смазывающие вещества: стеарин, воск и др.;
- при использовании в основной массе вторичных полимеров в ней могут оказаться случайные примеси различного происхождения, например, кусочки алюминиевой фольги, резины, термореактивных полимеров и других материалов органического и неорганического происхождения. В зависимости от требований к конечному продукту некоторые примеси недопустимы, например, частицы алюминиевой фольги в электроизоляционных изделиях.
Песок (с размером зерен от 0,005 до 5 мм) может применяться природный (горный, речной и морской) и искусственный (побочный продукт камнедробильных заводов и карьеров) или полученный из крупнокристаллического мрамора, мраморных известняков и доломитов, крупнокристаллических гранитов, сиенитов, туфов, антрацита, обоженного кирпича, черепицы, керамических труб, фарфора, стекла, базальта, кварцита, пемзы, шлаков, кирпича, черепицы, керамических труб, фарфора, стекла, базальта, кварцита, пемзы, шлаков, перлита, вермикулита и др.
Полимеры могут применяться чистые и в смеси, первичные и вторичные. Как правило, для изготовления изделий, полуфабрикатов и заготовок из материала применяются термопластичные полимеры, что обусловлено экологическими и экономическими факторами.
Пример конкретного конструкционного материала и его изготовления.
Состав массы: горный песок 72%, вторичный полиэтилен 27,5%, краситель - сурик железный 0,5%. В разогретый до 400oC песок (с крупностью зерен 0,5-0,9 мм) при постоянном перемешивании постепенно вводилась (дробленая до размера < 15 мм) смесь вторичных полиэтиленов (бытовые отходы: пленка, бутылки, упаковки и др.) и краситель, перемешивание продолжалось при падении температуры до 200oC, при этом образовалась однородная пластическая масса.
Полученная масса была обработана давлением методом прессования в охлаждаемой пресс-форме, давление 29 МПа было снято при отвердении массы до достижении ей температуры 95oC, время обработки 150 секунд.
Получен образец:
цвет - красно-коричневый,
поверхность - однородная глянцево-матовая, без пор,
плотность 2700 кг/м3,
водопоглощение - 0,
разрушающее напряжение:
- при изгибе 150 МПа,
- при растяжении 90 МПа,
- при сжатии 200 МПа,
кислотостойкость - 99%,
щелочностойкость - 96,5%,
удельное объемное электрическое сопротивление 1•1015 Ом х см.
цвет - красно-коричневый,
поверхность - однородная глянцево-матовая, без пор,
плотность 2700 кг/м3,
водопоглощение - 0,
разрушающее напряжение:
- при изгибе 150 МПа,
- при растяжении 90 МПа,
- при сжатии 200 МПа,
кислотостойкость - 99%,
щелочностойкость - 96,5%,
удельное объемное электрическое сопротивление 1•1015 Ом х см.
Образец трудно сгораем - постепенно обугливается при воздействии открытого огня, при его удалении материал прекращает обугливаться.
В момент прессования материала в него можно впрессовывать различные материалы, например металлы (пример - отвертка - металл, ручка).
Подготовка горячей массы для прессования может быть следующей.
1. Заранее приготовленная смесь из песка, гранулированного или дробленого полимера и добавок при перемешивании нагревается до получения однородной пластичной массы. Тнагр. = 90-500oC (зависит от применяемых полимеров).
2. Песок нагревается до Тнагр. = 200-600oC (зависит от применяемых полимеров). При перемешивании в разогретый песок постепенно вводится необходимое количество полимера или смеси полимеров и добавок, или, наоборот, разогретый песок вводится в полимер. При перемешивании смеси Тнагр. падает, процесс продолжается до получения однородной пластичной массы с необходимой для обработки давлением температурой.
3. В нагретый до Тнагр. = 90-450oC (зависит от применяемых полимеров) песок при перемешивании вводится расплавленный полимер или смесь полимеров, вводятся добавки, масса перемешивается до однородного пластичного состояния.
4. В расплавленный полимер при перемешивании вводится песок, нагретый до Тнагр. = 90-450oC песок, вводятся добавки, масса перемешивается до однородного пластичного состояния.
5. Заранее сплавленная песчано-полимерная смесь (возможно вторичная) дробленая или гранулированная разогревается и перемешивается до получения однообразной пластичной массы. Тнагр. = 90-450oC (зависит от характеристик входящих в состав смеси полимеров). При перемешивании для придания дополнительных свойств в эту массу могут вводиться: песок, полимеры и дополнительные добавки.
6. Заявленный материал может быть использован вторично. Он дробится, нагревается до пластичного состояния, перемешивается, в него дополнительно вводятся при необходимости песок, полимеры, добавки.
Охлаждение может быть естественным и искусственным, например, в охлаждаемой и неохлаждаемой пресс-форме. Охлаждение естественным способом занимает многократно больше времени, чем охлаждение искусственным способом.
Обработка давлением от 1 до 400 МПа может производиться методами прессования, вальцевания, продавливанием через фильеры и др. Наиболее доступный и дешевый способ - прямое прессование в пресс-формах (табл. 1).
Величина давления зависит как от свойств исходного материала, так и от требований, предъявляемых к свойствам готовой продукции.
В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний полимерного и заявленного песчано-полимерного материалов.
Полимерный материал представляет собой смесь вторичных полиэтиленов, обработанную прессованием.
Песчано-полимерный - смесь вторичных полиэтиленов 40 мас.ч., песок кварцевый, горный 100 мас.ч.
Приведенные результаты подтверждают получение указанного технического результата - повышения прочности материала во всех направлениях при снижении анизотропии прочностных свойств, что обусловлено плотной упаковкой частиц песка и кристаллизацией полимера под давлением в условиях ограниченных микрокамер.
Заявленный материал прочен, пожаробезопасен, дешев, экологически полезен, стоек к воздействию внешней среды, кислот и щелочей, хорошо обрабатывается.
Claims (4)
1. Конструкционный материал, полученный путем обработки давлением горячей смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного термопластичного полимера и песок, и охлаждения его до отверстия, отличающийся тем, что охлаждение до отвердения осуществляют под давлением, при этом соотношение компонентов выбрано следующим, мас.%:
Песок - 50 - 85
Полимер - Остальное
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит краситель.
Песок - 50 - 85
Полимер - Остальное
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит краситель.
3. Материал по п.1 или 2. отличающийся тем, что он содержит пластификатор.
4. Материал по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что он содержит смазывающее вещество.
5. Материал по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что он дополнительно содержит армирующий материал.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000116996/12A RU2170716C1 (ru) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Песчано-полимерный материал |
DE50108869T DE50108869D1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-19 | Werkstoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
ES01976051T ES2263662T3 (es) | 2000-06-30 | 2001-06-19 | Material, asi como procedimiento y dispositivo para su produccion. |
US10/312,896 US7345107B2 (en) | 2000-06-30 | 2001-06-19 | Material and method and device for producing the same |
AT01976051T ATE316946T1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-19 | Werkstoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
EA200300088A EA003826B1 (ru) | 2000-06-30 | 2001-06-19 | Материал, способ и устройство для его получения |
PCT/EP2001/006910 WO2002000567A2 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-19 | Werkstoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
AU2001295444A AU2001295444A1 (en) | 2000-06-30 | 2001-06-19 | Material and method and device for producing the same |
EP01976051A EP1299321B1 (de) | 2000-06-30 | 2001-06-19 | Werkstoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
HK03104136A HK1051843A1 (en) | 2000-06-30 | 2003-06-11 | Material and method and device for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000116996/12A RU2170716C1 (ru) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Песчано-полимерный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2170716C1 true RU2170716C1 (ru) | 2001-07-20 |
Family
ID=20237003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000116996/12A RU2170716C1 (ru) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Песчано-полимерный материал |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7345107B2 (ru) |
EP (1) | EP1299321B1 (ru) |
AT (1) | ATE316946T1 (ru) |
AU (1) | AU2001295444A1 (ru) |
DE (1) | DE50108869D1 (ru) |
EA (1) | EA003826B1 (ru) |
ES (1) | ES2263662T3 (ru) |
HK (1) | HK1051843A1 (ru) |
RU (1) | RU2170716C1 (ru) |
WO (1) | WO2002000567A2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623754C1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов |
RU2631452C1 (ru) * | 2016-04-14 | 2017-09-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Композиционный материал |
RU2773577C1 (ru) * | 2021-12-01 | 2022-06-06 | Александр Джамалович Алонин | Сырьевая смесь для получения строительного материала и способ получения строительного материала |
WO2023101577A1 (ru) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | Александр Джамалович АЛОНИН | Сырьевая смесь для получения строительного материала |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2212902B1 (es) * | 2002-12-19 | 2005-10-16 | Antonio Oblanca Martinez | Aglomerado plastico ecologico. |
US20050229428A1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-10-20 | Holcomb Robert C | Stowable overshoes traction soles |
ES2333083B1 (es) * | 2008-01-16 | 2010-09-17 | Jose Mauri Chacon | Plastico compactado mediante metodo de polimerizacion por adicion. |
ITAP20080011A1 (it) * | 2008-08-08 | 2010-02-09 | Piergiuseppe Settimi | "sistema di lavorazione e realizzazione nuovo tipo di 'calcestruzzo' a base di inerte e collante in plastica eterogenea" |
WO2011135388A2 (en) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | Kiss Jozsef | Method for producing building products and the product formed by the method |
DE202010007933U1 (de) | 2010-06-29 | 2010-10-07 | Helmis, Gabriele | Generatoranordnung zur Erzeugung von Energiewellen |
DE102010037441A1 (de) | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Horn Dietmar | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen und Granulat |
DE202011050077U1 (de) | 2011-05-09 | 2011-07-19 | Sioplast Produktionsgesellschaft Mbh | Bahnschwelle und Vorrichtung zu deren Herstellung |
EA036303B1 (ru) | 2016-04-22 | 2020-10-23 | Фоссло-Верке Гмбх | Способ изготовления шпалы для применения в верхнем строении пути |
DE102017108222A1 (de) | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Vossloh-Werke Gmbh | Schwelle für den Gleisoberbau |
DE102017108221A1 (de) | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Vossloh-Werke Gmbh | Schwelle für den Gleisoberbau |
DE102017108224A1 (de) | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Vossloh-Werke Gmbh | Schwelle für den Gleisoberbau |
MX2018012091A (es) | 2016-04-22 | 2019-01-10 | Vossloh Werke Gmbh | Metodo para producir un durmiente para uso en la superestructura de via ferrea. |
DE202016008718U1 (de) | 2016-08-19 | 2019-03-08 | Helmut Schmidt | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen |
CA3033298A1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-20 | Bowers, Dustin T. | Six sided interlocking construction blocks and corresponding components made from recycled material |
GB2596345A (en) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Perspex International Ltd | Synthetic stone |
WO2022040815A1 (en) * | 2020-08-31 | 2022-03-03 | Plaex Building Systems Inc. | Interlocking building blocks and mortarless interlocking building system |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB876271A (en) | 1958-04-24 | 1961-08-30 | Richardson Co | Polyethylene asphalt molding compositions and products |
US3671624A (en) | 1970-04-30 | 1972-06-20 | Michael P Antalek | Method of using a portable cooling platen |
GB9123817D0 (en) | 1991-11-08 | 1992-01-02 | Williams Alun R | Shaped articles and methods for making them |
JPH06190385A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-12 | Tonen Corp | 微生物担体 |
FI91249C (fi) * | 1993-05-31 | 1994-06-10 | Matti Toivola | Menetelmä rakennusmateriaalin valmistamiseksi lajittelemattoman kestomuovijätteen ja mineraalin sekoituksesta |
AU2985595A (en) | 1994-07-18 | 1996-02-16 | Donald Roy Crawley | A method for recycling and disposing of waste materials |
CZ289963B6 (cs) | 1994-11-16 | 2002-05-15 | Zdeněk Šavrda | Ekologicky stabilizovaný produkt na bázi odpadního popílku |
FI95794C (fi) | 1994-11-28 | 1996-12-30 | Vesa Asseri Keskisarja | Kuumatäytemateriaalimenetelmä sekalaisille jäte- ja keräysmuoveille täytemateriaalimassan valmistamiseksi |
JPH08213185A (ja) | 1995-01-31 | 1996-08-20 | Osaka Chuo Diecast Kk | 静電気除去装置 |
JPH10217266A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-08-18 | Tobu Kagaku Kk | 熱可塑性樹脂複合体の成型方法 |
CN1162523A (zh) | 1997-03-27 | 1997-10-22 | 崔会武 | 一种砂塑混凝制品模坯的制造方法 |
DE29805590U1 (de) | 1998-03-27 | 1998-08-20 | A.F.E.R. Agrar-Förderung und -Entwicklung Rostock e.V. -Institut-, 18239 Hohen Luckow | Dekorative Formplatte aus Kies in einer Thermoplastbindung für die Verkleidung von Gebäudewänden |
-
2000
- 2000-06-30 RU RU2000116996/12A patent/RU2170716C1/ru active
-
2001
- 2001-06-19 WO PCT/EP2001/006910 patent/WO2002000567A2/de active IP Right Grant
- 2001-06-19 US US10/312,896 patent/US7345107B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-19 DE DE50108869T patent/DE50108869D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 EA EA200300088A patent/EA003826B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-19 AT AT01976051T patent/ATE316946T1/de active
- 2001-06-19 EP EP01976051A patent/EP1299321B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 ES ES01976051T patent/ES2263662T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 AU AU2001295444A patent/AU2001295444A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-06-11 HK HK03104136A patent/HK1051843A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623754C1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов |
RU2631452C1 (ru) * | 2016-04-14 | 2017-09-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Композиционный материал |
RU2773577C1 (ru) * | 2021-12-01 | 2022-06-06 | Александр Джамалович Алонин | Сырьевая смесь для получения строительного материала и способ получения строительного материала |
WO2023101577A1 (ru) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | Александр Джамалович АЛОНИН | Сырьевая смесь для получения строительного материала |
RU216827U1 (ru) * | 2022-10-05 | 2023-03-02 | Антон Владимирович Симаранов | Террасная плита |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040130065A1 (en) | 2004-07-08 |
WO2002000567A2 (de) | 2002-01-03 |
AU2001295444A1 (en) | 2002-01-08 |
US7345107B2 (en) | 2008-03-18 |
EA003826B1 (ru) | 2003-10-30 |
ES2263662T3 (es) | 2006-12-16 |
HK1051843A1 (en) | 2003-08-22 |
WO2002000567A3 (de) | 2002-07-11 |
DE50108869D1 (de) | 2006-04-13 |
ATE316946T1 (de) | 2006-02-15 |
EA200300088A1 (ru) | 2003-06-26 |
EP1299321B1 (de) | 2006-02-01 |
EP1299321A2 (de) | 2003-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2170716C1 (ru) | Песчано-полимерный материал | |
CN101260230A (zh) | 热压成型的人造石材料及其制备的方法 | |
US20080006383A1 (en) | Pulp Sludge Ash Composition for Producing Building Materials | |
WO2012053808A9 (en) | Synthetic acrylic marble having pearl-containing pattern and method of producing the same | |
CN113213869A (zh) | 一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法 | |
CN109912285B (zh) | 一种柔性保温板的制作工艺 | |
US6007765A (en) | Method of producing molded articles | |
KR100919078B1 (ko) | 슬러지를 이용한 장비보호 구조체의 제조방법 | |
CN106517974A (zh) | 一种铸余渣自动分割用格栅材料及格栅的制作方法 | |
KR101502777B1 (ko) | 유황과 디시클로펜타디엔(dcpd)계 개질재가 중합된 개질유황바인더를 함유하는 콘크리트 블록 제조방법 | |
JPS6353145B2 (ru) | ||
CN115368160A (zh) | 一种加气砖及其生产工艺 | |
CN1257766A (zh) | 连续铸钢用镁质中间包涂料 | |
RU2623754C1 (ru) | Смесь для получения композиционных строительных материалов | |
WO2013079647A1 (en) | Powder binding process | |
RU2634013C2 (ru) | Конструкционный материал | |
JP2001226156A (ja) | 無機質粉体とその製造方法,無機質硬化性組成物,無機質硬化体とその製造方法及び石膏系硬化体並びにセメント系硬化体 | |
JPS5939393B2 (ja) | 建築材料の製造方法 | |
HU188042B (en) | Concrete shaped bodies and method for producing same | |
JP7011266B2 (ja) | フォーミング抑制剤及びフォーミング抑制剤の製造方法 | |
KR102117863B1 (ko) | 슬래그 및 석분을 함유하는 고강도 대리석 패널 및 이의 제조방법. | |
KR0149133B1 (ko) | 붕괴성이 우수하고 반복재생사용이 가능하며 강도가 높은 co2 주형용 주물사 | |
GB2381268A (en) | Composite material produced from pulverised waste glass | |
EP0675788B1 (en) | Process for forming shaped articles | |
KR100321820B1 (ko) | 콘크리트슬러지의가공방법 |