JP2020144282A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温環境下にあって、導光板により偏向される出射光が、視認不可能となっても、安全性を確保することのできる発光装置を実現する。【解決手段】発光装置は、光源と、前記光源から入射した光を導光し、導光された光を光路偏向して出射面から出射させることにより空間上に画像を結像させる導光板と、を備える。前記導光板は、前記光を光路偏向する反射面をそれぞれ有する光路偏向部群を備える。前記光路偏向部群は、前記出射面に対する前記反射面の角度が３０〜５５度である第１光路偏向部群と、前記出射面に対する前記反射面の角度が６５度以上である第２光路偏向部群と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、発光装置に関する。

光源と、光源から入射した光を導光し、導光された光を光路偏向して出射面から出射させることにより空間上に画像を結像させる導光板と、を備える発光装置が従来技術として知られている。

特開２０１６−１１４９２９号公報（２０１６年６月２３日公開）

前記従来の発光装置では、通常の使用環境では、図５および図７Ａに示すように、導光板から出射される光の光量は、観察角度０度付近から徐々に増大し、特に、観察角度が３０〜６０度付近で、出射光の光量は最大となる。ここで、観察角度とは、導光板の出射面の法線と導光板から出射されて観察者に視認される光の経路がなす角度（図７Ａにおいて、右側（光源から遠い側）が＋、左側（光源に近い側）が−）を示す。なお、実際には導光板は、その面の法線方向が水平方向となるように配置されて設けられる。すなわち、図７Ａにおいて、左側が下方向、右側が上方向となる。

ところが、図６および７Ａに示すように、想定外の高温（１４０度）の環境下に発光装置が曝されると、樹脂材料で成形された導光板の形状が変形することがある。図６では、導光板の断面の形状において、光路偏向部を構成する溝の最深部が浅くなり、溝の傾斜部分が小さくなる。このため、図７Ｂに示すように、１４０度の環境下では、観察角度−２０〜３０度付近では、導光板から出射する光がほとんど存在しなくなり、出射光の光量のピークが観察角度７０度くらいにずれる。この結果、想定される観察者の位置からは、光が視認できなくなるという問題があった。例えばこの発光装置が車両のテールランプなどに用いられる場合、光が視認できなくなると安全上の問題が生じることになる。

本発明の一態様は、上記問題に鑑み、周囲の環境が想定外の高温となったとしても、導光板から出射される光が、観察者に視認可能な発光装置を実現することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発光装置は、光源と、前記光源から入射した光を導光し、導光された光を光路偏向して出射面から出射させることにより空間上に画像を結像させる導光板と、を備える発光装置であって、前記導光板は、前記光を光路偏向する反射面をそれぞれ有する光路偏向部群を備え、前記光路偏向部群は、前記出射面に対する前記反射面の角度が３０〜５５度である第１光路偏向部群と、前記出射面に対する前記反射面の角度が６５度以上である第２光路偏向部群と、を含む。
上記構成によれば、発光装置の周囲環境が高温となることにより第１光路偏向部群の傾斜角が小さくなり、観察者から視認不可能となった場合でも、第２光路偏向部群により偏向された出射光が視認可能となる。よって、発光の視認が確実に要求されるような用途で用いられる場合にも適用できる。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発光装置は、前記第１光路偏向部群を構成する光路偏向部の数が、前記第２光路偏向部群を構成する光路偏向部の数の４倍以上であってもよい。
上記構成によれば、通常の環境においては、第１光路偏向部群により偏向される出射光の光量を充分に確保することができ、しかも、第１光路偏向部群により偏向された出射光が視認不可能となった場合でも、第２光路偏向部群により偏向された出射光が、最低限、視認可能であるため、安全性を確保することができる。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発光装置は、前記第２光路偏向部群によって結像される画像は、前記導光板に異常が発生していることを示す画像であってもよい。
上記構成によれば、前記第２光路偏向部群によって結像される画像によって、第１光路偏向部群により偏向される出射光が視認不可能となっていることを、観察者に示すことにより、導光板の補修、交換を促すことができ、安全性を確保することができる。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発光装置は、前記第１光路偏向部群による画像は、前記導光板の配置位置とは異なる空間上に結像される一方、前記第２光路偏向部群による画像は、前記導光板の面上に結像されてもよい。
上記構成によれば、異常時に結像される画像が、正常時に結像される画像と異なるため、観察者は、発光装置に異常が発生していることを認識することができ、安全性を確保することができる。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発光装置は、前記第１光路偏向部群が形成されている領域の面積と、前記第２光路偏向部群が形成されている領域面積との和が、前記導光板の前記出射面の総面積の３０％以下であってもよい。
上記構成によれば、パターンが視認されず、導光板が透明に感じられるため、デザイン性に優れた発光装置を提供することができる。
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発光装置は、前記光路偏向部群は、
前記出射面に対する前記反射面の角度が５５〜６５度である第３光路偏向部群をさらに含んでもよい。
上記構成によれば、第１光路偏向部群により偏向される出射光が完全に視認不可能になる前に、第３光路偏向部群による画像により、発光装置に問題が生じていることが観察者に認識されるので、ユーザは発光装置の交換などの対応をより早急に行うことが可能となる。

本発明の一態様によれば、周囲の環境が想定外の高温となったとしても、導光板から出射される光が、観察者に視認可能な発光装置を実現することができる。

本発明の実施形態１に係る発光装置４の側面図である。 本発明の発光装置が備える導光板の構成例を示す平面図である。 図２の発光装置による立体画像の結像方法を示す斜視図である。 本発明の図２の発光装置とは異なる発光装置による立体画像の結像方法を示す斜視図である。 従来の発光装置の導光板による出射光の指向性の測定結果を示すグラフである。 従来の発光装置の導光板における、温度による断面形状変化を示す図である。 従来の発光装置における導光板の、通常温度における観察角度の分布を示す図である。 従来の発光装置における導光板の、高温環境下における観察角度の分布を示す図である。

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。

まず、本発明の一側面に係る実施の形態の発光装置における立体画像の結像方法を説明する。

〔立体画像の結像方法１〕
図２の（ａ）は、本実施形態に係る発光装置４の構成を示す断面図である。図２の（ａ）に示すように、発光装置４は、光源１２と、導光板１１（第１導光板）とを備えている。図２の（ｂ）は、発光装置４が備える導光板１１の構成を示す平面図である。

なお、図２〜図４において、光源１２から導光板１１に入射した光が当該導光板１１内を導光される方向をＹ軸方向、導光板１１から光が出射される方向をＺ軸方向とし、Ｙ軸方向およびＺ軸方向の両方に垂直な方向をＸ軸方向とする。

導光板１１は、光源１２から入射された光（入射光）を導光する部材である。導光板１１は、透明で屈折率が比較的高い樹脂材料で成形される。導光板１１を形成する材料としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などを使用することができる。本実施形態では、導光板１１は、ポリメチルメタクリレート樹脂によって形成されている。導光板１１は、図２の（ａ）に示すように、出射面１１ａ（光出射面）と、背面１１ｂと、入射面１１ｃとを備えている。

出射面１１ａは、導光板１１の内部を導光され、光路偏向部１３と同様の光路偏向部１６により光路変更された光を出射する面である。出射面１１ａは、導光板１１の前面を構成している。背面１１ｂは、出射面１１ａと互いに平行な面であり、後述する光路偏向部１６が配置される面である。入射面１１ｃは、光源１２から出射された光が導光板１１の内部に入射される面である。

光源１２から出射され、入射面１１ｃから導光板１１に入射した光は、出射面１１ａまたは背面１１ｂで全反射され、導光板１１内を導光される。

図２の（ａ）に示すように、光路偏向部１６は、導光板１１の内部において背面１１ｂに形成されており、導光板１１内を導光された光を光路変更して出射面１１ａから出射させるための部材である。光路偏向部１６は、導光板１１の背面１１ｂに複数設けられている。

光路偏向部１６は、入射面１１ｃに平行な方向（Ｘ軸）に沿って設けられている。光路偏向部１６は、三角錐形状となっており、入射した光を反射（全反射）する反射面Ｒａを備えている。光路偏向部１６は、例えば、導光板１１の背面１１ｂに形成された凹部であってもよい。なお、光路偏向部１６は、三角錐形状に限られるものではない。導光板１１の背面１１ｂには、図２の（ｂ）に示すように、複数の光路偏向部１６からなる複数の光路偏向部列１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…が形成されている。

各光路偏向部列１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…では、複数の光路偏向部１６は、反射面Ｒａが光の入射方向に対する角度が互いに異なるように、導光板１１の背面１１ｂに配置されている。これにより、各光路偏向部列１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…は、入射光を光路変更して、出射面１１ａから様々な方向へ出射させる。

次に、発光装置４による立体画像Ｉの結像方法について、図１４を参照しながら説明する。ここでは、導光板１１の出射面１１ａに垂直な面である立体画像結像面Ｐに、光路偏向部１６により光路変更された光によって面画像としての立体画像Ｉを結像する場合について説明する。

図１４は、発光装置４による立体画像Ｉの結像方法を示す斜視図である。なお、ここでは、立体画像結像面Ｐに立体画像Ｉとして円内に斜線が入った画像を結像することについて説明する。

発光装置４では、図１４に示すように、例えば、光路偏向部列１７ａの各光路偏向部１６によって光路変更された光は、立体画像結像面Ｐに線Ｌａ１および線Ｌａ２で交差する。これにより、立体画像結像面Ｐに立体画像Ｉの一部である線画像ＬＩを結像させる。線画像ＬＩは、ＹＺ平面に平行な線画像である。このように、光路偏向部列１７ａに属する多数の光路偏向部１６からの光によって、線Ｌａ１および線Ｌａ２の線画像ＬＩが結像される。なお、線Ｌａ１および線Ｌａ２の像を結像する光は、光路偏向部列１７ａにおける少なくとも２つの光路偏向部１６によって提供されていればよい。

同様に、光路偏向部列１７ｂの各光路偏向部１６によって光路変更された光は、立体画
像結像面Ｐに線Ｌｂ１、線Ｌｂ２および線Ｌｂ３で交差する。これにより、立体画像結像面Ｐに立体画像Ｉの一部である線画像ＬＩを結像させる。

また、光路偏向部列１７ｃの各光路偏向部１６によって光路変更された光は、立体画像結像面Ｐに線Ｌｃ１および線Ｌｃ２で交差する。これにより、立体画像結像面Ｐに立体画像Ｉの一部である線画像ＬＩを結像させる。

各光路偏向部列１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…によって結像される線画像ＬＩのＺ軸方向における位置は互いに異なっている。発光装置４では、光路偏向部列１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…間の距離を小さくすることによって、各光路偏向部列１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…によって結像される線画像ＬＩのＺ軸方向の距離を小さくすることができる。その結果、発光装置４では、光路偏向部列１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…の各光路偏向部１６によって光路変更された光によって結像された複数の線画像ＬＩを集積することにより、実質的に面画像である立体画像Ｉを立体画像結像面Ｐに結像する。

なお、立体画像結像面Ｐは、Ｚ軸に垂直な平面であってもよく、Ｙ軸に垂直な平面であってもよく、またＸ軸に垂直な平面であってもよい。また、立体画像結像面Ｐは、Ｚ軸、Ｙ軸、またはＸ軸に垂直でない平面であってもよい。さらに、立体画像結像面Ｐは、平面ではなく曲面であってもよい。すなわち、発光装置４は、光路偏向部１６によって空間上の任意の面（平面および曲面）上に立体画像Ｉを結像させることができる。また、面画像を複数組み合わせることにより、３次元の画像を結像することができる。

〔立体画像の結像方法２〕
次に、図４を参照して、本発明の別な実施の形態の発光装置における立体画像の結像方法を説明する。

図４は、発光装置１の構成例を示す図である。図４では、発光装置１が立体画像Ｐ、より具体的には、「ＯＮ」の文字が表示されたボタン形状の立体画像Ｐを表示している様子を示している。

導光板１１は、直方体形状を有しており、透明性および比較的高い屈折率を有する樹脂材料で形成されている。導光板１１を形成する材料は、例えばポリカーボネイト樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、またはガラスなどであってよい。導光板１１は、光を出射する出射面１１ａ（光出射面）と、出射面１１ａとは反対側の背面１１ｂと、四方の端面である、端面１１ｃ、端面１１ｄ、端面１１ｅおよび端面１１ｆとを備えている。端面１１ｃは、光源１２から投射された光が導光板１１に入射する入射面である。端面１１ｄは、端面１１ｃとは反対側の面である。端面１１ｅは、端面１１ｆとは反対側の面である。導光板１１は、光源１２から入射した光を導光して出射面１１ａから出射させ、空間に画像を結像させる。光源１２は、例えばＬＥＤ（Light Emitting diode）光源である。

導光板１１の背面１１ｂには、光路偏向部１３ａ、光路偏向部１３ｂ、および光路偏向部１３ｃを含む複数の光路偏向部１３が形成されている。光路偏向部１３ａ、光路偏向部１３ｂ、および光路偏向部１３ｃは、線Ｌａ、線Ｌｂおよび線Ｌｃに沿ってそれぞれ形成されている。ここで、線Ｌａ、線Ｌｂおよび線Ｌｃは、Ｘ軸方向に略平行な直線である。任意の光路偏向部１３は、Ｘ軸方向に実質的に連続して形成されている。換言すれば、複数の光路偏向部１３は、出射面１１ａに平行な面内でそれぞれ予め定められた線に沿って形成されている。

光路偏向部１３のＸ軸方向の各位置には、光源１２から投射され導光板１１によって導光されている光が入射する。光路偏向部１３は、光路偏向部１３の各位置に入射した光を、各光路偏向部１３にそれぞれ対応する定点に実質的に収束させる。図３には、光路偏向部１３の一部として、光路偏向部１３ａ、光路偏向部１３ｂ、および光路偏向部１３ｃが特に示されている。さらに図３には、光路偏向部１３ａ、光路偏向部１３ｂ、および光路偏向部１３ｃのそれぞれにおいて、光路偏向部１３ａ、光路偏向部１３ｂ、および光路偏向部１３ｃのそれぞれから出射された複数の光が収束する様子が示されている。

具体的には、光路偏向部１３ａは、立体画像Ｐの定点ＰＡに対応する。光路偏向部１３ａの各位置からの光は、定点ＰＡに収束する。したがって、光路偏向部１３ａからの光の波面は、定点ＰＡから発するような光の波面となる。光路偏向部１３ｂは、立体画像Ｐ上の定点ＰＢに対応する。光路偏向部１３ｂの各位置からの光は、定点ＰＢに収束する。このように、任意の光路偏向部１３の各位置からの光は、各光路偏向部１３に対応する定点に実質的に収束する。これにより、任意の光路偏向部１３によって、対応する定点から光が発するような光の波面を提供できる。各光路偏向部１３が対応する定点は互いに異なり、光路偏向部１３にそれぞれ対応する複数の定点の集まりによって、空間上（より詳細には、導光板１１から出射面１１ａ側の空間上）にユーザにより認識される立体画像Ｐが結像される。

ただし、以上は、立体表示の実現手法を説明するものであり、実際のデザインなどは車両用灯具、車両用表示装置等適用される製品に応じて適宜変更デザインが変わる。

〔実施形態１〕
§１ 構成例
以下に、図１を用いて、本実施形態が適用される場面の一例について説明する。本実施形態が適用される製品は、例えば、車両用灯具、車両用表示装置などであるが、特に限定されない。また、図１において、光源１２から導光板１１に入射した光が当該導光板１１内を導光される方向をＹ軸方向、導光板１１の法線方向をＺ軸方向とし、Ｙ軸方向およびＺ軸方向の両方に垂直な方向をＸ軸方向とする。

図１は、本実施形態に係る発光装置１の構成を発光装置４の構成を示す断面図である。図１に示すように、発光装置４は、光源１２と、導光板１１と、を備える。
光源１２は、導光板１１に光を入射させる。図１に示す例では、光源１２は、１つである。

導光板１１は、前記光源１２から入射した光を導光し、導光された光を光路偏向して出射面１１ａから出射させることにより空間上に画像を結像させる。導光板１１は、Ｚ軸方向における厚さの薄い、直方体型に成形されており、互いに平行な上面１１ａ（出射面）と背面１１ｂと、入射面１１ｃとを備えている。導光板１１の構成材料として、透明で屈折率が比較的に高い樹脂材料が挙げられる。導光板１１を形成する材料としては、例えばポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、またはポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ガラス等を使用することができる。
出射面１１ａは、導光板１１の内部を導光され、光路偏向部１３と同様の光路偏向部１６により光路変更された光を出射する面である。出射面１１ａは、導光板１１の前面を構成している。背面１１ｂは、出射面１１ａと互いに平行な面であり、後述する光路偏向部１６が配置される面である。入射面１１ｃは、光源１２から出射された光が導光板１１の内部に入射される面である。

光源１２から出射され、入射面１１ｃから導光板１１に入射した光は、出射面１１ａまたは背面１１ｂで全反射され、導光板１１内を導光される。

図１に示すように、光路偏向部１６は、導光板１１の内部において背面１１ｂに形成されており、導光板１１内を導光された光を光路変更して出射面１１ａから出射させるための部材である。光路偏向部１６は、導光板１１の背面１１ｂに複数設けられている。

光路偏向部１６は、入射面１１ｃに平行な方向（Ｘ軸）に沿って設けられている。光路偏向部１６は、三角錐形状となっており、入射した光を反射（全反射）する反射面Ｒａを備えている。光路偏向部１６は、例えば、導光板１１の背面１１ｂに形成された凹部であってもよい。なお、光路偏向部１６は、三角錐形状に限られるものではない。導光板１１の背面１１ｂには、図１に示すように、複数の光路偏向部１６からなる複数の光路へんこう偏向部群１６ａ、および１６ｂが形成されている。

各光路偏向部群１６ａおよび１６ｂでは、複数の光路偏向部１６は、反射面ＲａおよびＲｂそれぞれの傾斜角度α１とα２とが互いに異なるように、導光板１１の背面１１ｂに配置されている。なお、傾斜角度とは、出射面１１ａに対する反射面Ｒａ・Ｒｂの角度を示す。これにより、各光路偏向部群１６ａおよび１６ｂは、入射光を光路変更して、出射面１１ａから、異なる方向へ出射させる。

また、本実施形態では、前記第１光路偏向部群１６ａが形成されている領域の面積と、前記第２光路偏向部群１６ｂが形成されている領域面積との和が、前記導光板の前記出射面１１aの総面積の３０％以下となっている。このように、光路偏向部群１６ａおよび１６ｂが形成されている面積が、出射面１１aの総面積に対して小さいため、画像パターンが視認されにくく、導光板が透明に感じられるため、デザイン性に優れた発光装置４を提供することができる。
前述のように、前記導光板１１は、前記光を光路偏向する反射面Ｒa、Ｒｂをそれぞれ有する光路偏向部群１６ａ、１６ｂを備える。さらに、前記光路偏向部群は、第１光路偏向部群１６ａと、第２光路偏向部群１６ｂと、を含む。
本実施形態では、前記第１光路偏向部群１６ａを構成する光路偏向部の数が、前記第２光路偏向部群１６ｂを構成する光路偏向部の数の４倍である。
前記第１光路偏向部群１６ａを構成する光路偏向部は、すべて同じ材料から構成される。前記第１光路偏向部群１６ａを構成する光路偏向部は、傾斜角度α1が３０〜５５度である。
これに対して、前記第２光路偏向部群１６ｂを構成する光路偏向部は、傾斜角度α２が６５度以上である。
したがって、前記反射面ＲａとＲｂで反射される出射光によって結像する画像は、結像される方向が異なる。

前記第１光路偏向部群１６ａを構成する光路偏向部によって偏向される光は、図１に示すように、およそ観察角度−２０〜３０度程度の範囲Ａａ内に、画像を結像する。したがって、通常の使用環境、つまり、使用可能温度範囲でのみ使用された発行装置４においては、結像された画像は、通常の観察者の位置から、十分に視認することができる。
一方、前記第２光路偏向部群１６ｂを構成する光路偏向部によって偏向される光は、図１に示すように、およそ観察角度−４０度以下程度の範囲Ａｂ内に、画像を結像する。したがって、通常の使用環境でのみ使用された発行装置４においては、通常の観察者の位置からは、結像された画像を視認することができない。

これに対して、想定外の高温の環境、例えば、温度１４０度以上の環境下に置かれたことを経験した発行装置４においては、上述したように、導光板におけるパターンの形状が変化する。その結果、光路偏向部群で偏向される光により結像される画像の位置が、観察角度の高い側、つまり図１における右側に変位する。

つまり、前記第１光路偏向部群１６ａを構成する光路偏向部によって偏向される光は、図１に示す範囲Ｂａ内に結像されるようになる。その結果、結像された画像は、観察者が視認できる範囲よりも、右側に傾いてしまうため、観察者から視認することができなくなる。

一方、前記第２光路偏向部群１６ｂを構成する光路偏向部によって偏向される光により結像される像も、高温環境下に置かれたことを経験した発行装置４においては、観察角度の大きい側に、つまり、図１で右側である範囲Ｂｂに移動する。この結果、通常の環境下で視認することのできなかった前記第２光路偏向部群１６ｂを構成する光路偏向部によって偏向される光により結像される像が、観察者によって視認できるようになる。

以上説明したように、上記実施形態１によれば、想定外の高温環境下に置かれることによって、正常時に視認できる第１光路偏向部群１６ａの光路偏向部によって偏向される出射光が視認できなくなっても、第２光路偏向部群１６ｂの光路偏向部によって偏向される出射光が視認できる。このため、例えば、車両用灯具等に使用する場合、高温環境を経験した後であっても、発光を観察者に視認させることが可能となり、安全性を確保することができる。

また、上記実施形態１によれば、前記第１光路偏向部群１６ａは、前記第２光路偏向部群１６ｂの４倍の数の光路偏向部を備えるため、正常な環境下において、観察者は、充分な光量で画像を視認することができる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

前記実施形態１では、第２光路偏向部群１６ｂを構成する光路偏向部によって偏向される光により結像される像も、第１光路偏向部群１６aを構成する光路偏向部によって偏向される光により結像される像も、ともに、立体画像であった。

しかし、本発明の発光装置は、前記第１光路偏向部群による画像は、前記導光板の配置位置とは異なる空間上に結像される一方、前記第２光路偏向部群による画像は、前記導光板の面上に結像されてもよい。つまり、前記第２光路偏向部群による画像は、前記導光板の面上に結像される平面画像であってもよい。

前記構成によれば、導光板の平面上に画像が結像されるので、観察者は、発光装置に異常が発生していることを認識することができる。このため、導光板の修理、交換を促すことにより、安全性を確保することができる。
〔実施形態３〕
前記実施形態１では、光路偏向部群は、互いに傾斜角度の異なる、第１光路偏向部群１６aを構成する光路偏向部、および第２光路偏向部群１６ｂを構成する光路偏向部の２種類の光路偏向部群を有する例について、記載した。

しかし、前記光路偏向部群は、前記出射面に対する前記反射面の角度が５５〜６５度である第３光路偏向部群をさらに含んでもよい。第３光路偏向部群によれば、第１光路偏向部群１６ａを構成する光路偏向部によって偏向される光による画像が完全に視認できなくなる前に、第１光路偏向部群１６ａを構成する光路偏向部によって偏向される光による画像が視認できるようになる。このため、第１光路偏向部群１６ａを構成する光路偏向部によって偏向される光による画像が視認できなくなる前に、観察者は、第３光路偏向部群の光路偏向部によって発光装置の異常を認識することができ、ユーザは発光装置の交換などの対応をより早急に行うことが可能となる。
〔実施形態４〕
前記第２光路偏向部群１６ｂによって結像される画像は、前記導光板に異常が発生していることを示す画像であってもよい。例えば、観察者に対して、発光装置に異常が発生していることを通知する文字や記号が、結像される画像とともに表示される構成としてもよい。
なお、上記では、第１光路偏向部群１６ａを構成する光路偏向部、および第２光路偏向部群１６ｂを構成する光路偏向部が一列に配置される例について、記載した。しかし、前記実施形態１では、第１光路偏向部群１６ａを構成する光路偏向部と第２光路偏向部群１６ｂを構成する光路偏向部との相対的な位置は、それぞれの光路偏向部群によって結像される画像の位によって、任意であってよい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１、４ 発光装置
１１ 導光板
１１ａ 出射面
１１ｂ 背面
１１ｃ 入射面
１２ 光源
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１６ 光路偏向部
１６ａ 第１光路偏向部群
１６ｂ 第２光路偏向部群
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ 光路偏向部列
Ｒａ、Ｒｂ 反射面
ａ、ａ１、ａ２、ｂ、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｃ、ｃ１、ｃ２ 線Ｌ
Ａａ、Ａｂ 範囲
Ｂａ、Ｂｂ 範囲
α１、α２ 傾斜角度

Claims (6)

1. 光源と、
   前記光源から入射した光を導光し、導光された光を光路偏向して出射面から出射させることにより空間上に画像を結像させる導光板と、を備える発光装置であって、
   前記導光板は、前記光を光路偏向する反射面をそれぞれ有する光路偏向部群を備え、
   前記光路偏向部群は、
   前記出射面に対する前記反射面の角度が３０〜５５度である第１光路偏向部群と、
   前記出射面に対する前記反射面の角度が６５度以上である第２光路偏向部群と、を含む発光装置。
2. 前記第１光路偏向部群を構成する光路偏向部の数が、前記第２光路偏向部群を構成する光路偏向部の数の４倍以上である請求項１に記載の発光装置。
3. 前記第２光路偏向部群によって結像される画像は、前記導光板に異常が発生していることを示す画像である請求項１または２に記載の発光装置。
4. 前記第１光路偏向部群による画像は、前記導光板の配置位置とは異なる空間上に結像される一方、
   前記第２光路偏向部群による画像は、前記導光板の面上に結像される請求項１〜３のいずれか一項に記載の発光装置。
5. 前記第１光路偏向部群が形成されている領域の面積と、前記第２光路偏向部群が形成されている領域面積との和が、前記導光板の前記出射面の総面積の３０％以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の発光装置。
6. 前記光路偏向部群は、
   前記出射面に対する前記反射面の角度が５５〜６５度である第３光路偏向部群をさらに含む発光装置。

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