JP2020138297A

JP2020138297A - 面取り機

Info

Publication number: JP2020138297A
Application number: JP2019037102A
Authority: JP
Inventors: 駿日高; Shun Hidaka
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2020-09-03
Anticipated expiration: 2039-03-01
Also published as: JP6730477B1

Abstract

【課題】大きく面取りをする必要がある場合、複数回に分けて面取りをしなくてはならないが複数回に分けて面取りをすると、作業時間が長くなってしまうので、一度で大きい面取りができるようにした面取り機を提供する。【解決手段】ハウジングに内蔵されている駆動部１８によって回転されチップが固定可能とされた第１および第２チップホルダ２０、２２と、被削材に対する各チップの位置を一定に保つ第１ガイド部２４、２６および第２ガイド部１４と、を備え、第１ガイド部２４、２６および第２ガイド部１４が被削材に接した状態で第１チップホルダ２０および第２チップホルダ２２が回転されたときに、第１チップホルダ２０に固定されたチップよりも第２チップホルダ２２に固定されたチップのほうが角部を大きく面取りするようにされている面取り機１０。【選択図】図１

Description

本発明は面取り機に関する。

従来の面取り機は、ハウジングに内蔵されている駆動部によって回転されるチップホルダに固定されたチップによって被削材の角部を面取りするようになっている。特許文献１に示される面取り機は、チップホルダに取り付けられたガイドローラと、ハウジングに取り付けられたガイドプレートを有しており、ガイドローラを被削材の側面に、ガイドプレートを被削材の上面に当てることによって被削材に対して位置決めされる。この面取り機はガイドプレートを上下に動かしてガイドプレートからのチップの露出量を変えることで、面取り量を調整できるようになっている。

特開平１０−８６０１１号公報

大きく面取りをする必要がある場合、一度で面取りを行うと、チップへの抵抗が大きくなる。そうするとチップへの負担が大きくなるため、チップが磨耗しやすくなったり、欠けやすくなったりするという問題が生じる虞がある。そのため大きく面取りをするためには複数回に分けて面取りをしなくてはならない。しかしながら複数回に分けて面取りをすると、面取り回数が多くなって、作業時間が長くなってしまう。

そこで本発明は、一度で大きく面取りをすることができる面取り機を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、
角度が１８０°未満の角部を介して繋がっている第１面および第２面を有する被削材の該角部を面取りするための面取り機であって、
ハウジングと、
該ハウジングに内蔵されている駆動部と、
該駆動部によって回転され、チップが固定可能とされた第１チップホルダおよび第２チップホルダと、
該第１面に接するようにされ、該第１面に垂直な方向での該第１面に対する該第１チップホルダと該第２チップホルダに固定された各チップの位置を一定に保つ第１ガイド部と、
該ハウジングに取り付けられて、該第２面に接するようにされ、該第２面に垂直な方向での該第２面に対する該第１チップホルダと該第２チップホルダまでの距離を一定に保つ第２ガイド部と、
を備え、
該第１ガイド部が該第１面に接して且つ該第２ガイド部が該第２面に接した状態で該第１チップホルダおよび該第２チップホルダが回転されたときに、該第１チップホルダに固定されたチップよりも該第２チップホルダに固定されたチップのほうが該角部を大きく面取りするようにされている面取り機を提供する。

当該面取り機においては、２つのチップホルダを有し、第１チップホルダに固定されたチップで面取りした面を、当該チップより面取り量の大きい第２チップホルダに固定されたチップで面取りすることができる。そうすると従来の面取り機のようにチップ１枚で面取りする場合に比べて、各チップに対する抵抗が小さくなるため、チップが磨耗しにくくなり、また欠けにくくなる。そのため一回の面取りでより大きい面取りをすることができるので、上記の従来の面取り機と比べて、大きく面取りする際の面取りの回数を少なくして作業時間を短縮できる。

具体的には、該駆動部はモータを有し、
該モータによって該第１チップホルダと該第２チップホルダが回転されるようにすることができる。

より具体的には、該駆動部は該第１チップホルダが固定されている第１歯車と該第２チップホルダが固定されている第２歯車を有し、
該モータの出力軸は該第１歯車と該第２歯車とかみ合う歯車部を有するようにすることができる。

さらに具体的には、該第１ガイド部は、該第１チップホルダの回転軸線を中心に回転するように該第１チップホルダに取付けられている第１ガイドローラと、該第２チップホルダの回転軸線を中心に回転するように該第２チップホルダに取付けられている第２ガイドローラを有し、
該第１ガイドローラよりも該第２ガイドローラのほうが小さいようにすることができる。

具体的には、該第２ガイド部はハウジングに対して該第１チップホルダの回転軸線の方向で位置調整可能なガイドプレートであるようにすることができる。

以下、本発明に係る面取り機の実施形態を添付図面に基づき説明する。

本発明の一実施形態に係る面取り機の側面図であり、部分的に断面図としてある。図１の面取り機の正面図である。面取り加工中の第１ガイドローラ周辺および第２ガイドローラ周辺の正面拡大図であり、各々の回転中心軸線を合わせて上下に並べた図である。第１および第２チップホルダの部分拡大図である。

本発明の実施形態に係る面取り機１０は、図１乃至図４に示すように、ハウジング１２と、ハウジング１２に取り付けられたガイドプレート（第２ガイド部）１４と、ハウジング１２に内蔵されている電動モータ１６等からなる駆動部１８と、駆動部１８によって回転される第１チップホルダ２０および第２チップホルダ２２と、第１チップホルダ２０に取り付けられた第１ガイドローラ２４（第１ガイド部）と、第２チップホルダ２２に取り付けられた第２ガイドローラ２６（第１ガイド部）とを備えている。第１チップホルダ２０には第１チップ２８が固定され、第２チップホルダ２２には第２チップ３０が固定されている。当該面取り機１０は、駆動部１８によって回転された第１チップ２８と第２チップ３０を被削材３２に押し当てることによって、被削材３２の角部３２ａを面取りするようになっている。

ハウジング１２は、第１ハウジング１２ａ、第２ハウジング１２ｂおよび第３ハウジング１２ｃを備えている。第１ハウジング１２ａと第２ハウジング１２ｂとは図示しないねじによって、第２ハウジング１２ｂと第３ハウジング１２ｃとはねじ１２ｄによってそれぞれ固定されている。

駆動部１８は、電動モータ１６の回転によって第１チップホルダ２０および第２チップホルダ２２を回転させるようになっている。具体的には、電動モータ１６の出力軸１６ａに固定された傘歯車Ｇ１がシャフト３８に固定された傘歯車Ｇ２に噛み合って、電動モータ１６の回転が直角に向きを変換されてシャフト３８に伝わる。さらに、シャフト３８の端部３８ａに形成された歯車部３８ｂが第１チップホルダ２０に固定された歯車３４および第２チップホルダ２２に固定された歯車３６に噛み合って、シャフト３８の回転が第１チップホルダ２０および第２チップホルダ２２に伝わる。こうすることによって、電動モータ１６によって第１チップホルダ２０および第２チップホルダ２２が回転させられるようになっている。なお、シャフト３８は、ベアリング３９ａによって第１ハウジング１２ａに対して、ベアリング３９ｂによって第２ハウジング１２ｂに対して回転軸線Ｒ３を中心に回転可能に支持されている。また、第１チップホルダ２０は、ベアリング４０ａによって第２ハウジング１２ｂに対して、ベアリング４０ｂによって第３ハウジング１２ｃに対して回転軸線Ｒ１を中心に回転可能に支持されている。さらに、第２チップホルダ２２は、ベアリング４２ａによって第２ハウジングに対して、ベアリング４２ｂによって第３ハウジング１２ｃに対して回転軸線Ｒ２を中心に回転可能に支持されている。第１チップホルダ２０の回転軸線Ｒ１と第２チップホルダ２２の回転軸線Ｒ２は互いに平行とされている。さらに、シャフト３８の回転軸線Ｒ３は、第１および第２チップホルダ２０、２２の回転軸線Ｒ１、Ｒ２と互いに平行とされている。

第１チップホルダ２０には、チップを固定するための取り付け部２０ａが形成されており、取り付け部２０ａには第１チップ２８が止めねじ４４によって取り付けられている。また、第１チップホルダ２０の先端には、ナット４６によって第１ガイドローラ２４が固定されている。第１ガイドローラ２４は、ベアリング４８を内蔵しており回転軸線Ｒ１を中心に回転可能とされている。

第２チップホルダ２２には、チップを固定するための取り付け部２２ａが形成されており、取り付け部２２ａには第２チップ３０が止めねじ５０によって取り付けられている。また、第２チップホルダ２２の先端には、ナット５２によって第２ガイドローラ２６が固定されている。第２ガイドローラ２６は、ベアリング５４を内蔵しており回転軸線Ｒ２を中心に回転可能とされている。

第２ガイドローラ２６の半径βは、第１ガイドローラ２４の半径αよりも小さくなっている。このようにすることで、第１チップ２８の第１ガイドローラ２４からの露出量よりも、第２チップ３０の第２ガイドローラ２６からの露出量のほうが大きくなり、第１チップ２８による面取り量よりも第２チップ３０による面取り量のほうが大きくすることができる。第１チップ２８または第２チップ３０の面取り量を個々に調整したい場合には、第１ガイドローラ２４または第２ガイドローラ２６の大きさを変えることによって、第１チップ２８と第２チップ３０のそれぞれの面取り量を調整することができる。第１および第２ガイドローラ２４、２６は、被削材３２の側面（第１面）３２ｃに接するようにされ、側面３２ｃに垂直な方向での側面３２ｃに対する第１チップ２８および第２チップ３０の位置を一定に保っている。

ハウジング１２（第３ハウジング１２ｃ）には、ガイドプレート１４が、ねじ６０によってハウジング１２に対して第１チップホルダ２０の回転軸線Ｒ１の方向で位置調整可能に固定されている。ガイドプレート１４の位置を変えることで第１チップ２８および第２チップ３０のガイドプレート１４からの露出量を変えて面取り量を調整することができる。ガイドプレート１４は、被削材３２の上面（第２面）３２ｂに接するようにされ、上面３２ｂに垂直な方向での上面３２ｂに対する第１チップ２８と第２チップ３０の位置を一定に保っている。

面取り作業を行う際は、まず電動モータ１６を駆動し、第１チップ２８および第２チップ３０を回転させる。その後、ガイドプレート１４を被削材３２の上面３２ｂに、第１ガイドローラ２４と第２ガイドローラ２６を被削材３２の側面３２ｃに当てた状態で、当該面取り機１０を被削材３２の角部に沿って前方（図１で見て左方）に移動させる。これにより、第１チップ２８で面取りした後に、第１チップ２８で面取りした部分（角部３２ａ）を第２チップ３０で更に面取りすることができる。

なお、図３は、第１チップホルダ２０の回転中心軸線Ｒ１と第２チップホルダ２２の回転中心軸線Ｒ２とを整合させて上下に並べて表した面取り機１０の正面図であるため、被削材３２の側面３２ｃの位置がずれて表されている。被削材３２の側面３２ｃから回転中心軸線Ｒ１、Ｒ２までの距離はそれぞれα、βとされているため、被削材３２の側面３２ｃが平面であった場合には、面取り機１０は側面３２に対して被削材３２ｃに垂直な方向に傾いて位置決めされる。

このように、当該面取り機１０は、第１チップホルダ２０および第２チップホルダ２２を有し、第１チップホルダ２０に固定された第１チップ２８で面取りした角部３２ａを、第１チップ２８よりも面取り量の大きい第２チップホルダ２２に固定された第２チップ３０で更に面取りすることができる。そうすると従来の面取り機のようにチップ１枚で面取りする場合に比べて各チップに対する抵抗が小さくなるため、第１チップ２８および第２チップ３０が磨耗しにくくなり、また欠けにくくなる。そのため一回の面取りでより大きい面取りをすることができるので、上記の従来の面取り機と比べて、大きく面取りする際の面取りの回数を少なくして作業時間を短縮することができる。

以上、本実施形態に係る面取り機について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、当該面取り機は駆動部の電動モータは１つとし、歯車を２つ用いて第１チップホルダと第２チップホルダを回転させているが、電動モータを２つとして、この２つの電動モータに第１チップホルダと第２チップホルダをそれぞれ取り付けることで歯車を使わない構造とすることもできる。また駆動部は電動モータとしているが、エアモータにすることもできる。上記実施形態においては２つのチップホルダおよびチップを用いて面取りを行っているが、第３、第４のチップホルダおよびチップがあってもよい。上記実施形態においては、第１ガイドローラと第２ガイドローラとによって、被削材の側面に垂直な方向での第１チップと第２チップの位置を保持するための第１ガイド部を構成しているが、第１ガイド部はプレートのような他の形状としてもよい。また第１ガイド部と第２ガイド部を一体とし、Ｌ字形のプレートとしてもよい。面取り機１０が面取りできる被削材の形状は限定されず、円形の孔の内径部分であったり、直方体の外形部分であったりと、種々の形状の被削材の面取りを行うことができる。

面取り機１０；ハウジング１２；第１ハウジング１２ａ；第２ハウジング１２ｂ；第３ハウジング１２ｃ；ねじ１２ｄ；ガイドプレート１４；電動モータ１６；出力軸１６ａ；駆動部１８；第１チップホルダ２０；取り付け部２０ａ；第２チップホルダ２２；取り付け部２２ａ；第１ガイドローラ２４；第２ガイドローラ２６；第１チップ２８；第２チップ３０；被削材３２；角部３２ａ；上面３２ｂ；側面３２ｃ；第１歯車３４；第２歯車３６；シャフト３８；端部３８ａ；歯車部３８ｂ：ベアリング４０ａ；ベアリング４０ｂ；ベアリング４２ａ；ベアリング４２ｂ；止めねじ４４；ナット４６；ベアリング４８；止めねじ５０；ナット５２；ベアリング５４；ねじ６０；傘歯車Ｇ１；傘歯車Ｇ２；回転軸線Ｒ１；回転軸線Ｒ２；回転軸線Ｒ３；

Claims

角度が１８０°未満の角部を介して繋がっている第１面および第２面を有する被削材の該角部を面取りするための面取り機であって、
ハウジングと、
該ハウジングに内蔵されている駆動部と、
該駆動部によって回転され、チップが固定可能とされた第１チップホルダおよび第２チップホルダと、
該第１面に接するようにされ、該第１面に垂直な方向での該第１面に対する該第１チップホルダと該第２チップホルダに固定された各チップの位置を一定に保つ第１ガイド部と、
該ハウジングに取り付けられて、該第２面に接するようにされ、該第２面に垂直な方向での該第２面に対する該第１チップホルダと該第２チップホルダに固定された各チップの位置を一定に保つ第２ガイド部と、
を備え、
該第１ガイド部が該第１面に接して且つ該第２ガイド部が該第２面に接した状態で該第１チップホルダおよび該第２チップホルダが回転されたときに、該第１チップホルダに固定されたチップよりも該第２チップホルダに固定されたチップのほうが該角部を大きく面取りするようにされている面取り機。
該駆動部はモータを有し、
該モータによって該第１チップホルダと該第２チップホルダが回転される、請求項１に記載の面取り機。
該駆動部は該第１チップホルダが固定されている第１歯車と該第２チップホルダが固定されている第２歯車を有し、
該モータの出力軸は該第１歯車と該第２歯車とかみ合う歯車部を有する、請求項２に記載の面取り機。
該第１ガイド部は、該第１チップホルダの回転軸線を中心に回転するように該第１チップホルダに取付けられている第１ガイドローラと、該第２チップホルダの回転軸線を中心に回転するように該第２チップホルダに取付けられている第２ガイドローラを有し、
該第１ガイドローラよりも該第２ガイドローラのほうが小さい、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の面取り機。
該第２ガイド部はハウジングに対して該第１チップホルダの回転軸線の方向で位置調整可能なガイドプレートである、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の面取り機。