JP2020121314A - 水素水生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 水の電気分解により水素水を生成する水素水生成装置に関し、効率的に大量の水素水を生成し、また機能性、経済性にも優れた水素水生成装置を提供することを目的とする。【解決手段】 電極板を、連続する４枚を一組とし、且つ所定間隔をおいて８枚を互いに向い合せに配置し、これら電極板の並びの一方側に水の注入口を、また他方側に水の排出口をそれぞれ設けた電解槽と、各電極板に電圧を印加し、隣り合う電極板間及び他の電極板を介在させた電極板間に電流を流して電気分解を行わせる電源回路部と、を有し、注入口を電解槽の下部近傍に設けて水を注入する一方、排出口を電解槽の上部近傍に設けて、注入された水を注入口から排出口方向へ移動させるとともに、下方から上方へと移動させ、この移動する水を電極板により電気分解し、水中に水素を含有する水溶液を生成し、これを排出口から排出する構成である。【選択図】 図１

Description

本発明は、水の電気分解により水素水を生成する水素水生成装置に関する。

電解槽の水中に電極を配置し、電気分解により水素を含有する水素水を生成する装置が知られている。例えば特許文献１に記載の電解水生成装置は、水を電気分解する電解部と、この電解部に電力を供給する電源部とを備え、電解部は互いに並列に接続された電解槽を含むことから、野菜栽培等のように大量の電解還元水が必要な場合であっても、汎用の電解槽を複数備えた電解水生成装置を利用して安価に大量の電解還元水を生成できるというものである。

また、文献２に記載の水素水製造装置は、水を電気分解して水素と酸素とを発生させる水電気分解装置と、電気分解により生成された電気分解水中に水素及び酸素のナノバブルを発生させるナノバブル発生装置と、を備え、このナノバブル発生装置は、電気分解水を貯留するとともに密閉された耐圧容器で形成された液体貯留槽と、電気分解により発生した気体を液体貯留槽内の電気分解水中に高圧で放出する気体放出手段等、を備えるというものである。

特開２０１６−１３１９６３号公報 特開２０１５−１５０５１２号公報

さて、上記特許文献１の電解水生成装置は、電解部に複数（ここでは３つ）の電解槽を設けて、大量の電解還元水を生成することとしているが、より多くの電解水を得るためにはさらに電解槽の数を増やす必要があり、このため装置が大型化し、また場所の確保などで拡張性、汎用性等に欠けるという問題がある。
また、特許文献２の水素水製造装置は、水電気分解装置とナノバブル発生装置とを備え、また耐圧容器等を用いること等から装置が複雑化し、また経済性にも欠けるという問題がある。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、効率的に大量の水素水を生成し、また機能性、経済性にも優れた水素水生成装置を提供することを目的とする。

以上の技術的課題を解決するため、本発明に係る水素水生成装置は図１等に示すように、網状の電極板６と、上記電極板６を、所定間隔をおいて３枚以上互いに向い合せに配置し、これら電極板６の並びの一方側に水の注入口３０を、また他方側に水の排出口３２をそれぞれ設けた電解槽４と、上記各電極板６に電圧を印加し、隣り合う電極板６間及び他の電極板６を介在させた電極板６間に電流を流して電気分解を行わせる電源回路部１１と、を有し、上記電解槽４の上記注入口３０から水を注入し、この水を上記注入口３０側から上記排出口３２側に移動させ、この移動する水を上記電極板６により電気分解し、水中に水素を含有する水溶液を生成し、これを上記排出口３２から排出する構成である。

本発明に係る水素水生成装置は、上記電極板６の数を、４枚以上１６枚以下の範囲とした構成である。

本発明に係る水素水生成装置の上記電源回路部１１は、上記電極板６の内の特定の電極板６間に交流電圧を印加し、且つ当該特定の電極板６以外の電極板６には直流電圧を印加し、電気分解を行わせる構成である。

本発明に係る水素水生成装置の上記電源回路部１１は、上記電極板６の内、他の電極板６を介在させた特定の電極板６間に交流電圧を印加し、且つ当該特定の電極板６以外の電極板６には直流電圧を印加し、この直流電圧の極性を定期的に切り替え、電気分解を行わせる構成である。

本発明に係る水素水生成装置の上記電源回路部１１は、上記電極板６を、連続する４枚を一組とし、各一組の上記電極板６の内、他の電極板６を介在させた特定の電極板６間に交流電圧を印加し、且つ当該特定の電極板６以外の電極板６（上記他の電極板６を含む）には直流電圧を印加し、電気分解を行わせる構成である。
ここで、例えば、低い直流電圧（グラウンド）を電極板６に印加した場合、この（全ての）電極板６に向けて、交流電圧の高い時点の電位（Ｖ＋）が印加された特定の電極板６から電流（直流）を流すようにする。
また、例えば直流電圧の極性を切り替え、高い直流電圧（Ｖ＋）を電極板６に印加した場合、この（全ての）電極板から、交流電圧の低い電位（グラウンド）が印加された時点の特定の電極板に向けて電流（直流）を流すようにする。

本発明に係る水素水生成装置は、上記注入口３０を上記電解槽４の下部近傍に設けて水を注入する一方、上記排出口３２を上記電解槽４の上部近傍に設けて、上記注入された水を注入口３０から排出口３２方向へ移動させるとともに、下方から上方へと移動させ、この移動する水を上記各電極板６により電気分解し、上記排出口３２から排出する構成である。

本発明に係る水素水生成装置は、上記排出口３２と連通する切替弁を設け、上記排出口３２から排出された水溶液の濾過器１２を通過する流路と、この濾過器１２を通過しない流路とを切り換え可能とした構成である。

本発明に係る水素水生成装置は、上記電解槽４の排出口３２から排出された水溶液を溜める貯留タンク１６と、この貯留タンク１６内の水溶液を吸引し、これを上記電解槽４へ流通させるポンプ１４と、を有し、上記ポンプ１４により、上記電解槽４で電気分解された水溶液を上記貯留タンク１６へ供給する一方、上記貯留タンク１６内の水溶液を吸引して上記電解槽４に送り、これを再度電気分解する循環流路６２を駆動させ、水溶液中の水素濃度を高める構成である。
ここで、水素水生成装置の運転状況を管理する制御部１０を設け、この制御部１０に上記循環流路６２の循環時間として、ポンプ１４を稼働させて循環流路を流通させる時間を登録することで、この循環時間により水素濃度の調節を行うことができる。

本発明に係る水素水生成装置によれば、網状の電極板を３枚以上互いに向い合せに配置し、一方側に注入口を他方側に排出口をそれぞれ設けた電解槽、及び隣り合う電極板間等に電流を流して電気分解を行わせる電源回路部を有し、電解槽を移動する水を電極板により電気分解し、水素を含有する水溶液を生成する構成を採用したから、効率的に水素を含有する水溶液（水素水）を大量に得ることができ、また装置の小型化が図れ、経済的にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る水素水生成装置によれば、電源回路部は、特定の電極板間に交流電圧を、これ以外の電極板には直流電圧を印加し、電気分解を行わせる構成を採用したから、電極板間で効率的に電気分解が行なえて、電解槽等の装置の小型化が図れ、機能的にも優れた水素水生成装置が得られるという効果がある。

本発明に係る水素水生成装置によれば、電源回路部は、他の電極板を介在させた特定の電極板間に交流電圧を、これ以外の電極板には直流電圧を印加し、この直流電圧の極性を定期的に切り替え、電気分解を行わせる構成としたから、全ての電極板間で効率的に電気分解が行えることから、電解槽等の装置の小型化が図れ、また電極板の付着物（無機物質等）も除去され、機能的にも優れた水素水生成装置が得られるという効果がある。

本発明に係る水素水生成装置によれば、４枚一組の電極板の内、他の電極板を介在させた特定の電極板６間に交流電圧を、これ以外の電極板には直流電圧を印加し、電気分解を行わせる構成としたから、隣り合う全ての電極板間で電流（直流）を流すことができ、効率よく電気分解が行える。また４枚一組の組み合わせでは、電極板間で交流電圧の印加と直流電圧の印加とが交互となり、他の組の電極板６との組同士間でも電流を流して電気分解を行うことが出来て効率がよい。

本発明に係る水素水生成装置によれば、注入口を電解槽の下部近傍に設ける一方、排出口を電解槽の上部近傍に設け、注入され下方から上方へ移動する水を各電極板により電気分解する構成を採用したから、電解槽内の水の移動が淀みなく満遍に行えて良好に電気分解が行なえ、また水の滞留も防止できるという効果がある。

本発明に係る水素水生成装置によれば、排出口と連通する切替弁を設け、濾過器を通過する流路と通過しない流路とを切り替え可能としたから、必要に応じ選択的に濾過器による塩素系物質等の除去が行えるという効果がある。

本発明に係る水素水生成装置によれば、ポンプにより、電解槽で電気分解された水溶液を貯留タンクへ供給する一方、貯留タンク内の水溶液を吸引して電解槽に送り、これを再度電気分解する循環流路を駆動させる構成を採用したから、容易に高濃度の水溶液（水素水）を得ることができ、また水溶液中の水素濃度の管理が容易であるという効果がある。

実施の形態に係り、水素水生成装置の内部構造を正面からみた説明図である。 実施の形態に係り、水素水生成装置の内部構造を上からみた説明図である。 実施の形態に係り、水素水生成装置の筐体を正面からみた外観図である。 水素水生成装置の電源回路部の一部回路図及び電極板との接続形態を示す図である。 電源回路部の各部における電圧の波形を示す図である。 電源回路部と電極板（８枚中の４枚（一組））との接続及び電流（直流、交流）の流れを示す第一の図である。 電源回路部と電極板（８枚中の４枚（一組））との接続及び電流（直流、交流）の流れを示す第二の図である。 実施の形態に係り、水素水生成装置に貯留タンクを加えた循環流路の構成を示す図である。 水素水生成装置を用いて行なった試験１の結果を示す図（グラフ）である。 水素水生成装置を用いて行なった試験２の結果を示す図（グラフ）である。 水素水生成装置を用いて行なった試験３の結果を示す図（グラフ）である。 水素水生成装置により生成された水溶液中の粒子（気泡）径及び粒子濃度を示す図（グラフ）である。

以下、本発明に係る水素水生成装置の実施の形態を説明する。
図１，２は、実施の形態に係る水素水生成装置２を示すものである。
この水素水生成装置２は、電解槽４、この電解槽４内に配置され水を電気分解する電極板６、制御盤８、濾過器１２、ポンプ１４、及び貯留タンク１６等を有する。
また、図３に示すように制御盤８には、操作パネル９が設けられ、装置の制御及び運転管理等を行う制御部１０、及び上記電極板６に電気を供給する電源回路部１１等が内蔵されている。

この水素水生成装置２は、上記貯留タンク１６を除いた他の電解槽４、電極板６、濾過器１２、ポンプ１４等の器具は筐体１８内に収納され、また制御盤８は筐体１８の正面部に取り付けられている。上記電気分解には、水道水、井戸水、及び自然水等の水が用いられる。
ここでは、単に水といった場合には、電気分解前の水、及び電気分解後の水の何れかをさし、また電気分解後の、水素等を含みまた溶存させた水溶液を、水素水又は電解水という。

上記筐体１８は箱型であり、筐体１８の正面部には制御盤８が取り付けられ、筐体１８の正面部の右上部には、水の吸入口２０、及び水の吐出口２２が設けられている。
また、筐体１８には、電解槽４内の不要な水を排水する排水コック２６、及びポンプ１４内の不要な水を抜く水抜コック２８が設けられている。通常、装置の運転を行わないときには、上記両コックは開けておき、運転時には閉めておく。

上記電解槽４は、ステンレス鋼製或いは合成樹脂製等からなる直方体状の容器である。この電解槽４は、平面が矩形状（又は長方形状）であり、電解槽４の向い合う壁面部の一方側（正面側）には注入口３０が設けられ、また他方側（背面側）には排出口３２が設けられている。この電解槽４の注入口３０は、パイプ等の流路及びポンプ１４を介して筐体１８の吸入口２０と連結されている。

上記注入口３０は電解槽４の底面部３４近傍に設けられ、また上記排出口３２は電解槽４の上部３６近傍に設けられており、このため排出口３２は注入口３０からは斜め上方に位置する。また、電解槽４の上側には、蓋部材３８が取り付けられ、この蓋部材３８の下部側には８枚の電極板６が取り付けられている。蓋部材３８により、電解槽４の上部が密閉、閉塞されている。

上記電極板６は、金属材料を網目状（縦横形状或いは斜め交差形状）に形成した網体からなり、全体が矩形状又は長方形状（例えば縦２６０ｍｍ・横５４．５ｍｍ）の板材である。
この電極板６の金属材料としては、ステンレス、チタン、アルミニウム、或いは銅等を用いることができる。特に、ステンレス、チタン等は耐食性、耐久性に優れて良好である。
ここでは、電極板６はステンレス鋼を使用し、目が菱形（パンチングメタル）の網状のラス材を用いている。また、電極板６には、網体に白金、或いは金メッキを施したものを使用している。

電極板６を網体としたのは、水の流通を良くし、また表面積を大きくして電気分解の反応効果を高めるためである。電極板６をステンレス（例えばＳＵＳ３１６等）としたのは、耐食性、耐孔食性に優れるからである。
また、電極板６の網体に白金メッキ或いは金メッキを施すことで、何れも導電率が高いため電気分解の反応が良く、また他の物質と化合し難く良好である。

上記電極板６は、所定の間隔をおいて８枚を互いに向い合せ、かつ面同士を平行に配置している。ここでは、隣り合う電極板６同士の間隔（電極ピッチ）を一定の７ｍｍとしている。この間隔は、印加電圧にもよるが３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍの範囲が電気分解の効率がよい。
各電極板６は、その上部が上記蓋部材３８の下面部から上向きに取り付けられ、この蓋部材３８の上面部には各電極板６の端子７が設けられている。

なお、電極板６の数は、交流及び直流の電圧印加形態、及び隣り合う電極板６同士で効果的に電気分解を行わせるため３枚以上が良い。また、より多量の電気分解を効率的に行わせるためには、電極板６の数は４枚以上、或いは８枚以上とするのが好ましい。なお、電源回路部１１の電気供給量或いは電極板６の管理等の点から、電極板６の数は多くても１６枚程度が実用的である。

このように、電極板６の数は自由に増加することができ、このため、所望する大量の水素水量及び水素濃度を得るための設計を行う場合には、電極板６の枚数或いは面積等を変えることにより容易に対応できる。
また一つの電解槽４内に、全て（ここでは８枚）の電極板６を収容する形態であるため、電解槽４等、装置の小型化が図れ、また機能的にも優れる。

電解槽４の上部に、下部側に８枚の電極板６を取り付けた蓋部材３８を配置する。この状態で、電解槽４の上面部が蓋部材３８で被われ、ネジ等で蓋部材３８を電解槽４の縁部に固定すると、蓋部材３８により電解槽４は密閉される。
また、各電極板６を電解槽４の内部に収納すると、８枚の電極板６は互いに向い合せの状態で配置され、これら電極板６の並びの一方側の近傍に注入口３０が設けられ、また他方側に排出口３２が設けられた状態となる。この注入口３０は、電解槽４の底面部３４の上部近傍に形成されており、一方、各電極板６の下部と電解槽４の底面部３４との間には少し隙間が設けられ、この隙間を注入口３０から注入された水が移動可能である。

このため、注入された水が電極板６の周辺を移動し、この移動とともに電気分解が行なえる。また、電解槽４内の水の移動（下方の注入口３０から上方の排出口３２）に伴って、電気分解で生成された気泡状の粒子（ナノバブル）の上昇移動（比重の関係による）も発生し、このため上方の排出口３２への移動が淀みなく良好に行え、また水の滞留も防止できる。また、上記水の移動とともに満遍なく均一に水の電気分解が行なえ、このため比較的大量の水の移動が可能となる。このような電解槽４の構造（水の移動形態等）と相まって、電極板６の数の増設等により、大量の電解水として水素水を生産することが可能となる。

上記電極板６は、全８枚を電解槽４の中央部寄りにまとめて配置している。このため、電解槽４の開口部（通常は蓋部材３８で閉塞）を中央に配置でき、電極板６の手入れ及び交換が容易でメンテナンスがし易い。
また、上記電極板６の配置により、注入口３０が設けられた電解槽４の前側の壁部と電極板６（最前部）との間、及び排出口３２が設けられた後側の壁部と電極板６（最後部）との間、にそれぞれ隙間が形成される。
このため、電解槽４の中央部に配置された電極板６と電解槽４の周囲の壁面との間には、水の流通が可能な隙間（空間部）が形成され、水の自由な流通が可能となって水の移動が良好に行われ、滞留等の防止にもなる。

上記制御盤８内には、マイクロコンピューター（ＣＰＵ）を中心に構成された電子回路基板等が内蔵され、この基板には、制御部１０及び電源回路部１１などが組み込まれている。また、制御盤８の操作パネル９には、操作ボタン、ＬＥＤ表示器、表示ランプ等が取り付けられている。

上記制御部１０は、主に、装置の運転時刻等の設定管理、及び運転状況の管理等を行う。また、制御部１０及び電源回路部１１には、高周波発信部及び変調部が設けられ、ソフトウエアにより変調等を実現している。この場合、例えば高周波の発信周波数約２５ｋＨｚの基礎周波数に、変動幅・２〜８ｋＨｚ、好ましくは・３〜５ｋＨｚの周波数変調（ＦＭ）を行なう。そして、制御部１０で生成された高周波信号が電源回路部１１に出力され電気分解用の電力を発生させる。

上記高周波の基礎（中心）周波数は、ここでは２５ｋＨｚの高周波を使用しているが、他にこの周波数としては、１５ｋＨｚから３５ｋＨｚ、好ましくは２０ｋＨｚから３０ｋＨｚの範囲が適当である。このような高周波の周波数の範囲において、水素を含有する気泡状（ナノバブル）の水溶液（水素水）が多く得られる。また、この水溶液には、同時に酸素を含有する気泡状（ナノバブル）の酸素水も含まれる。

図４の電源回路部１１に関する電気接続形態に示すように、電源回路部１１では、制御部１０からの高周波信号（ＳＧ１及びＳＧ２）に基づき、この信号を増幅して水の電気分解が可能な電力を発生させる。
そして、電解槽４内の８枚の電極板６（第１〜第８）の各端子７には、電源回路部１１からの配線が接続され、電源回路部１１から、各電極板（第１〜第８）に交流及び直流の電気が印加される。

上記電源回路部１１は、トランジスター回路等で構成された第１出力回路４４及び第２出力回路４６からなり、これら両出力回路の構成は同じである（第２出力回路の詳細は省略）。
上記第１及び第２の２つの出力回路を設けたのは、十分な電力を確保し、電気分解に必要な電力を全電極板６（第１〜第８）に出力し供給するためである。このため、第１出力回路４４は第１〜第４の電極板６に電気を供給し、第２出力回路は第５〜第８の電極板６に電気を供給する。

電源回路部１１では、電気分解に必要な交流（パルス状波形の交互方向流）、及び直流（一方向流）の電力を出力する。
そして上記第１出力回路４４からは、パルス状の電気信号ＡＣ１及びＡＣ２が出力され、上記第２出力回路４６からは、パルス状の電気信号ＡＣ３及びＡＣ４が出力される。また、直流電源として、電気信号ＯＵＴには、ＧＮＤ（グラウンド）又は正電位（Ｖ＋）の電圧が加えられている。この正電位（Ｖ＋）は、ＡＣ１〜ＡＣ４（Ｖ＋）と同電位である。

図５に示すように、上記高周波信号（ＳＧ１及びＳＧ２）はパルス状波形を有する信号である。信号ＡＣ１（ＧＮＤ〜Ｖ＋の電位）は、パルス状の信号であり、信号ＡＣ２（Ｖ＋〜ＧＮＤの電位）についても、パルス状の信号である。また、信号ＡＣ１−ＡＣ２（Ｖ＋〜Ｖ−の電位）は、パルス状波形の高周波交流である。

ここで、図４に基づき、電源回路部１１から電極板６に印加される電気の接続形態について説明する。
第１の電極板６にはＡＣ１が、また第３の電極板６にはＡＣ２がそれぞれ接続（印加）され、また第５の電極板６にはＡＣ３が、第７の電極板６にはＡＣ４がそれぞれ接続される。一方、第２、第４、第６及び第８の電極板６には、ＯＵＴ信号が接続（印加）される。
このＯＵＴ信号は、ＧＮＤ（グラウンド）レベルの電位の時と、Ｖ＋（正電位）と同電位の時とがあり、一定周期ごとにＯＵＴ信号はＧＮＤとＶ＋に切替えられる。この周期は、数分、例えば１分〜３分程度がよく、ここでは２分としている。この周期の切り替えにより、電極板６の極性が変化して電気の流れが切り替わり、電極板６に付着する無機物資（カルシウム、マグネシウム）等を除去することができる。

そして、第１、第３、第５及び第７の各電極板６には、ＳＧ１、ＳＧ２に基づきＶ＋と同電位に増幅（電源回路部１１により）された信号ＡＣ１〜ＡＣ４が印加される。
電源回路部１１からの信号は、ここでは２５ｋＨｚ程度を基準の周波数とし、これにランダムに周波数が変化する周波数変調が加えられている。この周波数変調は、制御部１０においてソフトウエア（プログラム）により行なわれる。

なお、第１出力回路４４と第２出力回路４６とは同等の回路であり、また電極板６への接続形態も同じであるため、ここでは第１出力回路４４と第１〜第４の電極板６との接続形態について説明し、第２出力回路に関するものは説明を省略する。
ここで、上記ＡＣ１とＡＣ２との信号の基本特性（波形）は図５のタイムチャートのようになる。これらＡＣ１とＡＣ２とは、ＯＮ（Ｖ＋）、ＯＦＦ（ＧＮＤ）が反転する。また、ＡＣ１−ＡＣ２間においては、交流（高周波）波形となるよう制御されている。

図６（ａ）（ｂ）は、ＯＵＴ信号がＧＮＤの場合の、第１〜第４の電極板６に印加される電気（交流、直流）の流れを示したものである。
ここで、ＯＵＴ信号がＧＮＤと同電位の信号を出力しており、ＡＣ１がＯＮ（Ｖ＋）、ＡＣ２がＯＦＦ（ＧＮＤ）の時は同図（ａ）のように電流が流れる。また、ＯＵＴ信号がＧＮＤと同電位であり、ＡＣ１がＯＦＦ（ＧＮＤ）、ＡＣ２がＯＮ（Ｖ＋）の時は同図（ｂ）のように電流が流れる。

即ち、第１の電極板６と第３の電極板６との間は、電流の方向が常に変わる交流（高周波）となる。また、第１の電極板６と第３の電極板６は、第２及び第４の電極板６に対しては、電流の方向が一定の直流（パルス状波形）としての電流が流れる。
このように、第１の電極板６と第３の電極板６とは陽極として、第２の電極板６及び第４の電極板６は陰極としてそれぞれ機能する。

図７（ｃ）（ｄ）は、ＯＵＴ信号がＶ＋の場合の、第１〜第４の電極板６に印加される電気（交流、直流）の流れを示したものである。
ここで、ＯＵＴ信号がＶ＋と同電位の信号を出力しており、ＡＣ１がＯＮ（Ｖ＋）、ＡＣ２がＯＦＦ（ＧＮＤ）の時は、同図（ｃ）のように電流が流れる。また、ＯＵＴ信号がＶ＋と同電位であり、ＡＣ１がＯＦＦ（ＧＮＤ）、ＡＣ２がＯＮ（Ｖ＋）の時は、同図（ｄ）のように電流が流れる。

即ち、第１の電極板６と第３の電極板６との間は、上記のＯＵＴ信号がＧＮＤの時と同様に、電流の方向が常に変わる交流となる。また、第２の電極板６及び第４の電極板６からは、第１の電極板６と第３の電極板６に対して、電流の方向が一定の直流の電流が流れる。
このように、第１の電極板６と第３の電極板６は陰極として、第２の電極板６及び第４の電極板６は陽極としてそれぞれ機能する。

したがって、図６（ａ）（ｂ）の状態から図７（ｃ）（ｄ）の状態へと電気の流れが切り替わるときは、直流電源の極性の切り替えにより逆方向に電流が流れる。この極性（直流）の切り替えにより、全ての（４枚）の電極板６について、陽極と陰極との切り替えが交互に行われる。このように、電極板６に印加する直流の極性を交互に切り替えるのは、電極板６に付着する無機化合物等を除去するためである。
また上記のように、第１の電極板６には交流、第２の電極板６には直流、第３の電極板６には交流、また第４の電極板６には直流と、交互に交流と直流を入れ変えた接続の配線としたのは、バランス良く、且つ効率的に直流を流して、各電極板６で良好に電気分解を行なわせるためである。

次に、第１出力回路４４に係る第４の電極板６と、第２出力回路４６に係る第５の電極板６との間の、両出力回路に跨る第４の電極板６と第５の電極板６間の電気の流れについて説明する。
ここで、第４の電極板６にはＯＵＴ信号が印加され、第５の電極板６は第２出力回路４６からＡＣ３が印加されている。また、第１出力回路４４のＯＵＴ信号と、第２出力回路４６とＯＵＴ信号とは、一体化（接続）されている。
また、第５の電極板６からみれば、第４の電極板６は第６の電極板６と等価（接続）であるため、ＯＵＴ信号がＧＮＤの時には第５の電極板６から第４の電極板６へと直流が流れ、ＯＵＴ信号がＶ＋の時には第４の電極板６から第５の電極板６へと直流が流れる。
このため、第１〜第８の電極板６について、隣接するすべての電極板６間には電流が流れ、電気分解が行われることになる。

上記電極板６間での電気分解により、陰極では水素（ガス）、また陽極では酸素（ガス）が発生する。この水素（ガス）は、一部が分子状態（Ｈ₂）又他が原子状態（Ｈ）で水中に溶け込んでいるものと考えられる。上記酸素（ガス）は、一部が水中に溶け込み、飽和状態になれば大気中に放出される。また、酸素に比べて水素が増加すること等から、酸化還元電位が低下し、還元電位になるものと考えられる。

さらに、交流として、上記基準周波数に周波数変調を加えたことから、周波数の変動がもたらされ、この変動が急激な変動点に達したときに衝撃波が発生し、この時に電気分解により発生した水素（ガス）及び酸素（ガス）の気泡が微小化され、気泡の径が微細となりナノ単位のナノバブルにまで小さくなると考えている。水素の気泡が、ナノバブル程度に小さくなると水中での滞留時間が長くなる。

このように、電解槽４では、電極板６（第１〜第８）を用いた水の電気分解により、水素（ガス）及び酸素（ガス）等を含有し溶存する水溶液として、所謂、水素水（ナノバブル水素水）が生成される。
また、電気信号ＯＵＴの切り替えにより、直流の極性を反転させることで、電極板６に付着する無機物質等を除去することができ、電極板の機能が持続し耐久性にも優れる。

上記のように、ここでは第１の電極板６と第３の電極板６との間に交流電圧を印加することとし、上記交流電圧を印加した電極板６（第１又は第３）とこれ以外の電極板６（第２又は第４）に、電流を流して電気分解を行う。
なお、他に、第２の電極板６と第４の電極板６との間に交流電圧を印加することとしてもよく、この場合、上記交流電圧を印加した電極板６（第２又は第４）と、これ以外の電極板６（第１又は第３）に、電流を流して電気分解を行う。

このように、特にここでは、電極板６を連続する４枚（第１〜第４の電極板６）を一組とし、各一組の上記電極板６の内、他の電極板６（例えば第２の電極板６）を介在させた特定の電極板６間（例えば第１と第３の電極板６間）に交流電圧を印加し、且つ当該特定の電極板６以外の電極板６（第２と第４の電極板６）には直流電圧を印加する。
そして、特定の電極板６とこれ以外の電極板６間（例えば第１と第２の電極板６間、第１と第４の電極板６間、第３と第２の電極板６間、第３と第４の電極板間）には直流電流を流し、電気分解を行わせる。この場合、各組の電極板に対する交流電圧、及び直流電圧等の印加形態は、何れの組も同一形態としてもよい。

上記電極板６が４枚一組の組み合せでは、上記のように隣り合う全ての電極板６間で電流（直流）を流すことができ、効率よく電気分解が行える。また、上記４枚一組の組み合わせでは、交流電圧の印加と直流電圧の印加とが交互となり、他の組の電極板６との組同士間でも電流を流して電気分解を行うことが出来て効率がよい。上記組の数は一組でもよいが、二組以上とするとより効率化が図れる。
要は、各電極板６に交流電圧の印加と直流電圧の印加をバランス良く行い、全ての電極板６において効率的に電気分解が行われるような接続形態を採用する。そして、少なくとも隣り合う電極板６間では電気分解が行えるよう配線を行なうことで、電気分解の効率化が図れる。

なお、ここでは電極板６を８枚用いたが、これは３枚以上であれば何枚でも可能である。例えば電極板６が３枚の場合は、上記第１〜第３の電極板の配線接続により電気分解を行い、これと同様に、電極板６の数により上記配線に準じた配線接続により電気分解を行なえばよい。
また、電気分解の効率及び電源回路部１１の電力供給能力を考慮した場合、電極板６の数は、この実施の形態に準じた枚数として４枚、８枚、１２枚或いは１６枚等と４の倍数としてもよい。

上記濾過器１２は、底面を有する円筒状の容器４８の内部に、円筒状の筒体５０を同心円状に配置し、この容器４８と筒体５０との間に円環状の空間部５２を形成している。そして、筒体５０には下部寄りの周囲に複数の孔部５１が設けられている。
上記容器４８の上部近傍には、電解水の流入孔５４が設けられており、また容器４８の上部には蓋体が配置され空間部５２は閉塞されている。

上記空間部５２には、カーボンフィルター等の濾過材が配置されており、筒体５０の上部には流出孔５５が設けられている。
このため、濾過器１２の流入孔５４から流入した水溶液は、空間部５２を下方に移動するが、このときカーボンフルターにより濾過が行われ、主に次亜塩素酸、塩素等の塩素系物質が除去される。さらに水溶液は、空間部５２から孔部５１を通過して筒体５０の内部へと移動し、さらに筒体５０内を上昇して流出孔５５から排出される。

図８は、水素水生成装置２の流路に貯留タンク１６を加え、電解槽４で電気分解された水溶液を、貯留タンク１６を経由して再度電解槽４に送る循環流路６２を示したものである。そして、ポンプ１４の駆動により、貯留タンク１６内の水溶液を吸引して電解槽４に送り、ここで電気分解された水溶液を貯留タンク１６へ供給し、これを再度電解槽４に送り電気分解させる。このように、循環流路６２に電気分解された水溶液を流通させることで、水溶液中の水素濃度を高める。

また、電解槽４の排出口３２には、二方向に枝分れした流路が接続され、それぞれの流路には第１の切替弁５６及び第２の切替弁５８が取り付けられている。
この第１の切替弁５６の先は濾過器１２の流入孔５４に接続され、その流出孔５５の先は流路を介して筐体１８の吐出口２２に接続されている。また、第２の切替弁５８の先は流路を介し、そのまま筐体１８の吐出口２２に接続されている。
このため、第１及び第２の切替弁の操作により、電解槽４からの水溶液の流路について、濾過器１２を通過させる流路と、これを迂回するバイパス流路とを選択することができる。

通常、電解槽４で電気分解された電解水には、次亜塩素酸、塩素等が含まれており、これら塩素系物質は濾過器１２により除去する。しかし、塩素系物質には殺菌作用があるため、植物の土壌等において殺菌が必要な場合には、塩素系物質を殺菌に用いる。このため、第１及び第２の切替弁の操作により、殺菌の必要がある場合には濾過器１２を通過させない迂回流路を選択する。
なお、第１及び第２の切替弁として、他に三方弁からなる切替弁を用いることも可能であり、これにより濾過器１２を通過する流路と、これを迂回する流路との切り替えを二者択一的に行う。

上記貯留タンク１６は、水素等を含有する水溶液を保管する容器であり、ここでは容量を５００リットルとしている。筐体１８の吐出口２２に、ホース等を取り付けて流路を形成し、電気分解された水溶液を貯留タンク１６へ供給する。
貯留タンク１６は、ここでは合成樹脂製であるが、他にステンレス等の金属が用いられ、全体は直方体状或いは球状の容器である。貯留タンク１６は、上部に蓋部材が取り付けられ内部を密閉することが可能である。
この貯留タンク１６は、電解槽４へ送る水の水源であり、また電解槽４からの水溶液（水素水等）を一度溜めておき、再び電解槽４へ送るために用いる。また、植物などへ水素水等を供給する水源となる。

上記ポンプ１４は、筐体１８の吸入口２０と電解槽４の注入口３０との間に配置し、循環流路６２を駆動して、吸入口２０から吸引した水を電解槽４の注入口３０へ向けて流通させる。
このポンプ１４は、貯留タンク１６等、外部から水を吸引し、これを電解槽４へ供給し、また電解槽４内に水が十分に充填されると、これを電解槽４からの水溶液を濾過器１２或いは筐体１８の吐出口２２へ送出し、この吐出口２２から貯留タンク１６へと流通させる。

このように、貯留タンク１６内の水溶液（水素水等）を電解槽４に送り、再度電気分解を行なうことで水素水の濃度を高める。貯留タンク１６内の水溶液は、そのまま農作物等へ供給することができる。
ポンプ１４による水の流量は、例えば９Ｌ（リットル）／分〜１２Ｌ／分とする。この場合、電解槽４の注入口３０から９Ｌ／分〜１２Ｌ／分の水が注入され、この量の水が電気分解され、また同量の水が電解槽４の排出口３２から排出される。

次に、水素水生成装置２の運転動作について説明する。この水素水生成装置２は、制御盤８に設けた操作パネル９より予め操作ボタン等を操作し、運転内容、運転時間等の運転管理情報を登録しておく。これら運転内容は、制御部１０によりコントロールされポンプ１４等を稼働させる。
このように、制御部１０には管理情報を登録設定することができ、水の循環流路６２の循環時間として、循環流路６２の流通を駆動させるポンプ１４の稼働時間（電気分解の時間も同期）を登録し、或いは再循環回数（貯留タンク内の水量及び循環水量から試算）を登録し、装置を運転させることにより、所望する濃度の水素水を得ることが容易に行える。

運転の準備として、濾過器１２を使用する場合には、濾過器１２側の第１の切替弁５６を開け、第２の切替弁５８を閉める。この場合、電解槽４からの水溶液は濾過器１２を通過して濾過される。逆に、濾過器１２を迂回させる場合には、第１の切替弁５６を閉め、第２の切替弁５８を開ける。
また、装置の運転時には、筐体１８に設けた排水コック２６、及び水抜コック２８は閉めておく。

通常、装置の運転では、貯留タンク１６を経由する循環流路を構成する。この場合、流路を形成するホース等の流通管を用いて、貯留タンク１６と筐体１８の吸入口２０とを流通管で連通し流路を形成する。また、筐体１８の吐出口２２と貯留タンク１６とを流通管で連通して流路を形成し、貯留タンク１６を介した水の循環流路６２を形成する。
また、貯留タンク１６には、予め電気分解するための所定量の水を補充し充填しておく。

なお、貯留タンク１６以外の、他の貯留槽等に貯留された水を使用する場合には、流通管を用いてこの貯留槽と筐体１８の吸入口２０とを連通し、電解槽４で電気分解することとしてもよい。
この場合、電解槽４からの水溶液（水素水等）を吐出口２２から流通管を介して一度貯留タンク１６に溜めても良く、またこの水溶液を吐出口２２から直接農作物等に供給するようにしてもよい。

さて、上記循環流路６２を形成し、制御部１０に登録された運転管理情報に基づき運転が開始されると、ポンプ１４が始動し電解槽４での電気分解が開始される。そして、貯留タンク１６から水が吸引され、これが筐体１８の吸入口２０からポンプ１４を経由して電解槽４の注入口３０へ供給される。
電解槽４の注入口３０から注入された水は、電解槽４の下部から８枚の各電極板６の下部から上方に移動し、やがて各電極板６による電気分解により水素等が含有された水溶液（電解水）が生成される。

この水溶液は、電気分解により生成され、水中に水素を含有した水素水が含まれ、この水素水は、水素（ガス）が水に溶け込んだもの、また水中にナノバブル化した気泡（水素）を閉じ込めた所謂ナノバブル水素水が含まれている。
また、上記水溶液には、電気分解により生成され、水溶液中に酸素（ガス）を含有した酸素水も含まれ、塩素系物質等も含まれている。

電解槽４内の水は、電解槽４の前側下部近傍の注入口３０から注入されて電解槽４の下部側を移動し、やがて電解槽４の後側上部近傍の排出口３２に向けて上昇し、さらに電解槽４の後部へ移動し排出口３２から排出される。このように、電解槽４の注入口３０から注入された水は、電解槽４内で排出口３２に向かって移動流通し、また一部は網状の電極板６を通過し移動流通する。
電解槽４の電気分解は、上記水の移動の際に８枚の電極板６によって行われる。また、水は、網体の電極板６を通過する際にも電気分解が行われる。

また、電解槽４内では、８枚の電極板６を中央寄りに配置し、電極板６と電解槽４の前後左右の壁面との間に水の流通に十分な隙間（空間部）を設けてあり、また電解槽４の底面部３４と電極板６との間にも、水の流通に十分な隙間（空間部）を設けている。
これら隙間は、電解槽４内の水の流通移動の流路を形成することから、電解槽４内部における水の滞留を防止し、併せて電解槽４内の水が満遍なく均一に電気分解される。
そして、電解槽４の下部近傍に設けた注入口３０から注入された水は、反対側の排出口３２方向へ流通し、この水の移動とともに各電極板６により電気分解が行われ、電解槽４の上部近傍に設けた排出口３２から排出される。

電解槽４は蓋部材により内部が密閉されている。このため、ポンプ１４の稼働により電解槽４の注入口３０（吸入口２０）から給水される水量は、電解槽４の排出口３２（吐出口２２）から排出される水の量と同じであり、給水される水により電解槽４内部の水が押し出され排出される。

上記電解槽４内で電気分解が行われている間も、ポンプ１４は稼働しており、電解槽４内には注入口３０から新たな水が供給され、また同量の水（水溶液）が電解槽４の排出口３２から排出される。この水溶液は、切替弁の操作により、第１の切替弁５６を経由して濾過器１２に送られる。
濾過器１２では、濾過により塩素系物質等が除去され、濾過器１２の流出孔５５から流出した水溶液は、筐体１８の吐出口２２に送られ、この吐出口２２に接続されたホース等により貯留タンク１６へと送出され、ここに貯留される。

上記貯留タンク１６から、流路を介してポンプ１４、電解槽４（電極板６）、第１及び第２の切替弁、及び濾過器１２（迂回有り）を経て、再度貯留タンク１６に戻される流路が、水溶液（電解水）の循環流路６２となる。
装置が稼働している間は、ポンプ１４の駆動により、上記循環流路６２は水溶液が絶え間なく流通し、電解槽４での電気分解及び濾過器１２での濾過が繰り返し行われる。このように、上記循環流路６２を繰り返し循環させ、電気分解を繰り返し行うことで、水中に含有する水素の濃度が高まり、高濃度の水素水が得られる。

水素水生成装置２の運転時の吐出流量（吐出口２２から吐出される流量）は、濾過器１２を使用する場合、例えば５〜２０Ｌ（リットル）／分、好ましくは９〜１２Ｌ（リットル）／分である。また、貯留タンクの容量が５００Ｌ（リットル）の場合、装置の運転時間は例えば３〜６時間程度とする。

続いて、上記水素水生成装置２を用いて生成された水溶液（水素水）の水素量（濃度）等の試験結果について説明する。
図９は、試験１として、電気分解に使用した水の導電率による水素量の推移を示したグラフである。
ここで、
試験１−１のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、電源電圧２４Ｖ、吐出流量１０Ｌ／分、
試験１−２のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、電源電圧１８Ｖ、吐出流量１０Ｌ／分、
試験１−３のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、電源電圧２４Ｖ、吐出流量１８Ｌ／分、の条件で試験を行なったものである。

尚、上記「電極ピッチ」は、対向する電極板６同士の間隔である。「電源電圧」は、ＡＣ１〜４に係るＧＮＤに対する電圧（Ｖ＋）である。吐出流量は、吐出口２２から吐出される流量（Ｌリットル）である。また、「導電率」は、水中に塩（塩化ナトリウム）を加えて変化させた。試験１は、吐出口からさらに６時間経過後の水素量を示したものである。

試験１より、特に導電率２５ｍＳ／ｍまでは水素量の増加割合が高く、５０ｍＳ／ｍを超えると緩やかとなる。また、何れの試験においても、導電率が低い（２５ｍＳ／ｍ以下）場合には、導電率の増加に対する水素量の増加割合が高いことが示されている。
また、電源電圧の高さによる水素量の増加は、導電率の高さによっては逆転し、電源電圧を低く（１８Ｖ）しても十分な水素量が得られる。
このため、電気分解用の水については、水道水、自然水等、その水質に応じて、循環流路６２の循環の回数を制御することが好ましい。また、水中に予め塩、液肥等を加えて導電率を高めておくことも有効である。

図１０は、試験２として、装置から吐出された水溶液（水素水）の水素量の経時変化を示したものである。
ここで、
試験２−１のグラフは、電極ピッチ５ｍｍ、稼働時間２４時間、導電率３０ｍＳ／ｍ、電源電圧２４Ｖ、吐出流量１０Ｌ／分、
試験２−２のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、稼働時間８時間、導電率１０ｍＳ／ｍ、電源電圧２４Ｖ、吐出流量１０Ｌ／分、
試験２−３のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、稼働時間８時間、導電率２００ｍＳ／ｍ、電源電圧１８Ｖ、吐出流量１０Ｌ／分、
試験２−４のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、稼働時間８時間、導電率２００ｍＳ／ｍ、電源電圧１８Ｖ、吐出流量１０Ｌ／分、の条件で試験を行なったものである。

吐出された水溶液の保存について、試験２−１〜３はバケツ（開放）で保存し、また試験２−４ではタンク（蓋付の密閉容器）で保存した。稼働時間は、装置の運転時間であり、この稼働時間が長いと再循環による電気分解の繰り返しの回数も多くなる。
その他の条件については、上述したものと同じである。

試験２より、試験２−１と試験２−３からして、電気分解を行う水の導電率が低い場合（試験２−１）であっても、装置の稼働時間を長く（再循環回数を多く）することにより比較的高い水素量が得られることが示されている。
また、試験２−４（タンク保存）では、特に経過時間が十数時間（ｈ）までは、水素量の経時低下が僅かであり、また他の試験２−１〜３と比べて水素量の経時低下の変化が小さい。一方、試験２−１〜３（バケツ保存）は、経過時間が二十数時間（ｈ）までは、水素量の経時低下が急であり、それ以降は経時低下が緩やかである。
上記より、装置の稼働時間を長くすることで高い濃度の水素水が得られ、また水素水の保存は蓋付の容器で保存する方が、水素量が高く保持され長持ちすることが確認できた。

図１１は、試験３として、装置から吐出される流量による水素量の変化（経時）を示したものである。
ここで、
試験３−１のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、導電率３０ｍＳ／ｍ、電源電圧２４Ｖ、吐出流量１８Ｌ／分、
試験３−２のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、導電率３０ｍＳ／ｍ、電源電圧２４Ｖ、吐出流量１０Ｌ／分、
試験３−３のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、導電率１００ｍＳ／ｍ、電源電圧１８Ｖ、吐出流量１０Ｌ／分、
試験３−４のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、導電率１００ｍＳ／ｍ、電源電圧１８Ｖ、吐出流量１８Ｌ／分、
試験３−５のグラフは、電極ピッチ７ｍｍ、導電率３０ｍＳ／ｍ、電源電圧２４Ｖ、吐出流量１０Ｌ／分、濾過器使用、の条件で試験を行なったものである。

試験３より、導電率が高い場合（試験３−３，４）は、導電率が低い場合（試験３−１，２，５）と比べて、稼働時間に対する水素量の増加割合が高い。
また、濾過器を使用した場合（試験３−５）は、同条件で濾過器を使用しない場合（試験３−２）と比べて、水素量の増加割合が低い。
また、試験３−３に対する試験３−４のように吐出流量を１．８倍にした場合であっても、水素量は十数％低下する程度であり、吐出量を多少増減したところで得られる水素量に大きな変化はないことが示された。

以上、上記試験１〜３から、以下のことが考察される。
・幅広い導電率をカバーするためには、電源電圧１８Ｖとするのが好ましい。
・導電率が３０ｍＳ／ｍを下回る場合には、塩、肥料等の添加物を加えて導電率を高めることで、水素量の増大が望める。
・水素量の経時変化から、バケツでの保存では３日程度で１００ｐｐｂを下回ることから、タンク等で大量に密閉保存することで、水素量の低下が防げて長く保存できる。
・吐出流量は、１８Ｌ／分より、１０Ｌ／分の方が優位である。
・濾過器を使用した場合には、水素量が少し低下する。

図１２は、上記水素水生成装置２で生成した水溶液（水素水）の粒子濃度（縦軸：Ｅ７）及び気泡（バブル）の粒子径（横軸：ｎｍ）を示したグラフである。ここで、大きな山のグラフ（ａ）は上記水素水生成装置２で生成した水溶液（水素水）に係るグラフであり、小さい山のグラフ（ｂ）は、一般の水道水に係るグラフである。なお、水道水に係る粒子は微細な塵であり気泡とは異なる。グラフ（ｂ）は、参考までに示した。

上記グラフ（ａ）から、粒子（気泡）の粒子径が５０ｎｍ〜２５０ｎｍにわたって、ナノサイズの粒子の生成が見られる。特に、粒子径が７０ｎｍ〜１３０ｎｍの範囲では、粒子濃度（粒子数）が高くナノサイズの粒子が多く生成されている。
また、水素水生成装置２により生成された粒子（気泡）は、濃度（Concentration）として１ｍＬ中の粒子数が２．１９・１０⁹個（約２１億９千万個）／ｍＬであった。ここで、参考までに水道水の１ｍＬ中の粒子数は７．０５・１０⁷個（約７千万個）／ｍＬであった。これを差し引くと、水素水生成装置２により粒子（気泡）が約２１億個生成されたことになる。
上記粒子（気泡）内の物質については、具体的な測定を行っていないが、上記試験１〜３等の水素量から、水素ガスが含有されているものと推測される。これから、水素水生成装置２により、ナノサイズの気泡（ナノバブル水素水）が大量に生成されていると考えられる。

次に、上記水素水生成装置２によって生成した水素水の、植物（農作物の栽培、園芸等）及び畜産（家畜の飼育等）への利用形態について説明する。植物への利用は、主に、葉面散布、潅水及び水耕栽培等が挙げられる。この場合、貯留タンク１６から水素水を供給し、植物への散布、潅水等を行う。

葉面散布では、例えば、水素水の噴霧用の自動噴霧器或いは動噴器等を用いて、農作物、花等の植物の葉面散布を行う。これは主に、ダニ、アブラムシ、スリップス等の害虫忌避駆除、害虫等の卵の孵化阻害の目的で行なう。
植物への水素水（特にナノバブル水素水）の供給により、病害虫の耐性及び薬害等も無く、農薬の使用回数を減らすことができる。また、害虫の卵は酸化で孵化するが、ナノバブル水素水は還元反応が高いため卵の酸化を防ぎ、孵化を阻害する働きがある。

また、潅水及び水耕栽培では、供給ポンプ等を介して貯留タンク１６から水素水を流通させ、植物の根等に水素水を供給する。この場合、例えば、一日程度かけて水素水が畑（農園）を一巡するようにしてもよい。なお、水素水の水素濃度は３日程度残存することが好ましい。
試験によれば、水素水の潅水等により、植物の生育例えば葉などが大きく成長し、植物の生長促進に寄与する。

また、上記水素水生成装置２によって生成した水素水を、家畜（豚、牛、鶏等）の飲料水及び家畜餌に混ぜて使用する。これにより、家畜の健康が維持（病気の発生が減少）され、また糞の量が減り（消化吸収が良いため）、糞の臭気も軽減される等の効果がある。

また、上記水素水生成装置２による水素水は、微小な粒子状のナノバブル水素水が多く含まれており、水素濃度を３日程度残存させることは可能である。なお、水素水の貯留タンク１６は密閉保存することが好ましく、これにより長期の保存が可能となる。

なお、電解槽４で生成された水素水は、そのまま直接植物へ供給することも可能である。
この場合、例えば、水道或いは水源から直接筐体１８の吸入口２０に水を供給し、更に電解槽４及び濾過器１２を通過させて筐体１８の吐出口２２から吐出される水溶液を、そのまま流路を介して農作物等に供給する。
このとき、貯留タンク１６は特に必要としないが、例えば、貯留タンク１６をバッファー（緩衝手段）としても用いることも可能である。この場合、電解槽４で生成される水溶液を一度貯留タンク１６に蓄えておき、これを植物に供給する。これにより、電解槽４で生成される水素水の量に左右されることなく、常に農作物に必要な量の水素水が供給できる。

以上説明したように、この実施例に係る水素水生成装置によれば、効率的に水素を含有する水溶液（水素水）を大量に得ることができ、また電解槽等の装置の小型化が図れ、機能的で経済性にも優れる。また、電解槽内では、水の移動とともに電気分解が行なえて効率的であり、水の移動が淀みなく満遍に行え、良好に電気分解が行なえ水の滞留も防止され、加えて循環流路により繰り返し電解槽を通過させることで、容易に高濃度の水素水を得ることができ、水溶液中の水素濃度の管理も容易である。

２ 水素水生成装置
４ 電解槽
６ 電極板
１０ 制御部
１１ 電源回路部
１２ 濾過器
１４ ポンプ
１６ 貯留タンク
３０ 注入口
３２ 排出口
６２ 循環流路

Claims (4)

1. 網状の電極板と、
   上記電極板を、連続する４枚を一組とし、且つ所定間隔をおいて８枚を互いに向い合せに配置し、これら電極板の並びの一方側に水の注入口を、また他方側に水の排出口をそれぞれ設けた電解槽と、
   上記各電極板に電圧を印加し、隣り合う電極板間及び他の電極板を介在させた電極板間に電流を流して電気分解を行わせる電源回路部と、を有し、
   上記電源回路部に、上記４枚を一組とする各組に電気を供給する出力回路を、各組毎に個別に設け、
   上記電解槽の上部に、下部側に上記８枚の電極板を取り付けた蓋部材を配置し、当該蓋部材を上記電解槽の縁部に固定し、かつ上記電極板を電解槽の中央部寄りにまとめて配置し、上記電極板と上記電解槽の周囲の壁面との間には、水の流通が可能な隙間を形成し、
   上記注入口を上記電解槽の下部近傍に設けて水を注入する一方、上記排出口を上記電解槽の上部近傍に設けて、上記注入された水を注入口から排出口方向へ移動させるとともに、下方から上方へと移動させ、この移動する水を上記電極板により電気分解し、水中に水素を含有する水溶液を生成し、これを上記排出口から排出することを特徴とする水素水生成装置。
2. 上記電源回路部は、各一組の上記電極板の内、他の電極板を介在させた特定の電極板間に交流電圧を印加し、且つ当該特定の電極板以外の電極板には直流電圧を印加し、電気分解を行わせることを特徴とする請求項１に記載の水素水生成装置。
3. 上記排出口と連通する切替弁を設け、上記排出口から排出された水溶液の濾過器を通過する流路と、この濾過器を通過しない流路とを切り替え可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載の水素水生成装置。
4. 上記電解槽の排出口から排出された水溶液を溜める貯留タンクと、この貯留タンク内の水溶液を吸引し、これを上記電解槽へ流通させるポンプと、を有し、
   上記ポンプにより、上記電解槽で電気分解された水溶液を上記貯留タンクへ供給する一方、上記貯留タンク内の水溶液を吸引して上記電解槽に送り、これを再度電気分解する循環流路を駆動させ、水溶液中の水素濃度を高めることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の水素水生成装置。

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