JP2020119765A - 電池パック - Google Patents

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Abstract

【課題】薄型セルが異常発熱し、電解液から高温のガスが多量に発生した場合であっても、ガスの流れを制御可能な電池パックを提供する。【解決手段】薄型セル２と、薄型セル２を収容するとともに、第１及び第２の端子電極３，４に接続されるバスバーを有するセル収容体とを備え、セル収容体は、薄型セル２内の電解液から発生するガスＧをセル収容体の外部に放出する第１のガス穴２３ｂを有する。本発明によれば、セル収容体に第１のガス穴２３ｂが設けられていることから、仮に薄型セル２が異常発熱し、電解液から高温のガスが多量に発生した場合であっても、第１のガス穴２３ｂに沿ってガスが流れる。これにより、ガスの流れが制御されることから、他の薄型セルへの異常発熱の伝播を防止することが可能となる。【選択図】図８

Description

本発明は電池パックに関し、特に、リチウムイオン電池などの薄型セルが異常発熱した場合に、電解液から発生する高温のガスの流れを制御可能な電池パックに関する。
近年の環境意識の高まりなどに伴い、電力使用のピークカットを図ることができ、万一の停電時のバックアップとしても使用できる定置用蓄電池（ＥＳＳ：Energy Storage System）が注目されている。定置用蓄電池は、リチウムイオン電池などからなる複数の薄型セルを直列又は並列に接続した構造を有する電池パックによって構成される。
特許文献１に記載されたリチウムイオン電池は、薄型セルを収容する外装体と、外装体に設けられたガス弁を有しており、薄型セルの内圧が所定値以上に高まった場合には、ガス弁が自動的に開くことで内圧が下げられる。
特開２００７−２６５７２５号公報
ところで、リチウムイオン電池には異常発熱の可能性があることが近年の事例から明らかとなっている。リチウムイオン電池が異常発熱した場合、薄型セルに含まれる電解液から高温のガスが多量に発生し、ガス弁又はラミネートフィルムの剥離箇所から噴出する。仮に、噴出した高温のガスが他の薄型セルに直接吹き付けられると、他の薄型セルも異常発熱するおそれがあり、次々と異常発熱が伝播する危険性があった。
したがって、本発明は、薄型セルが異常発熱し、電解液から高温のガスが多量に発生した場合であっても、ガスの流れを制御可能な電池パックを提供することを目的とする。
本発明による電池パックは、セパレータを介して互いに対向する正極及び負極を含む積層体と、積層体及び電解液を収容するラミネートフィルムと、ラミネートフィルムから突出し、正極に接続された第１の端子電極及び負極に接続された第２の端子電極とを有する薄型セルと、薄型セルを収容するとともに、第１及び第２の端子電極に接続されるバスバーを有するセル収容体とを備え、セル収容体は、電解液から発生するガスをセル収容体の外部に放出する第１のガス穴を有することを特徴とする。
本発明によれば、セル収容体に第１のガス穴が設けられていることから、仮に薄型セルが異常発熱し、電解液から高温のガスが多量に発生した場合であっても、第１のガス穴に沿ってガスが流れる。これにより、ガスの流れが制御されることから、他の薄型セルへの異常発熱の伝播を防止することが可能となる。
本発明による電池パックは、セル収容体に固定され、第１のガス穴に通じるガス拡散スペースを形成するカバー部材をさらに備えるものであっても構わない。これによれば、薄型セルから噴出する高温のガスがガス拡散スペースにてある程度冷却されることから、異常発熱の伝播の危険性を低減することが可能となる。
本発明において、セル収容体は、複数の薄型セルをそれぞれ収容する複数の収容部を有し、第１のガス穴は、１又は２以上の薄型セルに対してそれぞれ設けられており、ガス拡散スペースは、１又は２以上の薄型セルに対してそれぞれ設けられた第１のガス穴の全てに通じていても構わない。これによれば、ガス拡散スペースの容積を十分に確保できることから、高温のガスを効果的に冷却することが可能となる。この場合、ガス拡散スペースの容積は、薄型セルの１個の容積よりも大きいことが好ましい。
本発明において、カバー部材は、ガス拡散スペースに充満するガスを外部に放出するための第２のガス穴を有するものであっても構わない。これによれば、ガス拡散スペース内である程度冷却されたガスを外部に放出することが可能となる。この場合、第２のガス穴は、第１のガス穴と対向しない位置に設けられていても構わない。これによれば、高温のガスをある程度冷却してから、外部に放出することが可能となる。
本発明において、第２のガス穴は、ガスが発生した場合に開放される閉塞部材によって閉塞されていても構わない。これによれば、通常時における気密性を高めることが可能となる。この場合、閉塞部材は、薄型セル、セル収容体及びカバー部材を包むチューブ状の樹脂フィルムからなるものであっても構わない。これによれば、薄型セルが異常発熱した場合、ガスの熱によって第２のガス穴を覆う樹脂フィルムが自然に破れることから、ガス弁などを用いる必要がなくなる。
本発明によれば、薄型セルが異常発熱し、電解液から高温のガスが多量に発生した場合であっても、ガスの流れが制御されることから、他の薄型セルへの異常発熱の伝播を防止することが可能となる。
図１は、定置用蓄電池１０の外観を示す斜視図である。 図２は、電池パック２０の構造を説明するための分解斜視図である。 図３は、構造体Ｓの分解斜視図である。 図４は構造体Ｓａの構成を説明するための図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。 図５は、薄型セル２の外観を示す略斜視図である。 図６は、薄型セル２の略分解斜視図である。 図７は、図５に示すＡ−Ａ線に沿った略断面図である。 図８は、カバー部材２５によって形成されるガス拡散スペースＳＰを示すｘｚ断面図である。 図９は、カバー部材２５によって形成されるガス拡散スペースＳＰを示すｙｚ断面図である。 図１０は、第１のガス穴２３ｂと第２のガス穴２５ａの位置関係を説明するためのｘｙ平面図である。 図１１は、電池パック２０の製造方法を説明するための工程図である。 図１２は、電池パック２０の製造方法を説明するための工程図である。 図１３は、電池パック２０の製造方法を説明するための工程図である。 図１４は、電池パック２０の製造方法を説明するための工程図である。 図１５は、電池パック２０内における各薄型セル２の電気的な接続関係を示す図である。 図１６は、薄型セル２の側面を覆う部分に別の第１のガス穴２３ｂを設けた例を示す模式図である。
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態による電池パック２０を備える定置用蓄電池１０の外観を示す斜視図である。
図１に示す定置用蓄電池１０は、角筒形状を有する筐体１１の内部に、それぞれ直方体の形状を有する１０個の電池パック２０がｙ方向に並置された構造を有している。詳しくは後述するが、電池パック２０の中にはリチウムイオン電池などからなる薄型セルがそれぞれ２８個収容されており、この２８個の薄型セルを並列又は直列に接続することにより１つの電池パック２０が構成されている。電池パック２０のｘ方向における一端には端子カバー２７が設けられ、電池パック２０のｘ方向における他端には背面カバー２８が設けられている。
各電池パック２０は、図示しない配線を介して、筐体１１内の空間のｙ方向の一端側に配置された制御用のバッテリーマネジメントシステム１２に接続される。バッテリーマネジメントシステム１２は各電池パック２０の制御回路を含んでおり、各電池パック２０の充放電管理などを行う。筐体１１の側面には、バッテリーマネジメントシステム１２に接続されるブレーカー及び各種端子を含む配線盤１３が配置される。バッテリーマネジメントシステム１２は、配線盤１３内の各種端子を通じて、電力の供給対象となる装置（例えば、家庭内に設置されている各種電気機器）と接続される他、外部のコンピュータ（図示せず）にも接続可能に構成される。このコンピュータは、バッテリーマネジメントシステム１２を通じて、各電池パック２０の状態監視及び制御を実行する役割を担う。
図２は、電池パック２０の構造を説明するための分解斜視図である。
図２に示すように、電池パック２０は、構造体Ｓと、構造体Ｓの一方のｘｙ面に取り付けられたプリント基板２３と、プリント基板２３を覆うカバー部材２５と、これらを包むチューブ状の樹脂フィルム２６と、構造体Ｓ及びカバー部材２５の一方のｙｚ面に取り付けられた端子カバー２７と、構造体Ｓ及びカバー部材２５の他方のｙｚ面に取り付けられた背面カバー２８とを有している。構造体Ｓには２８個の薄型セルが収容されており、各薄型セルの端子電極は、プリント基板２３に設けられたバスバー２４に接続されている。
図３は、構造体Ｓの分解斜視図である。
図３に示すように、構造体Ｓは、２つの構造体Ｓａ，Ｓｂと、構造体Ｓａ，Ｓｂに挟まれた断熱部材１によって構成されている。構造体Ｓａ，Ｓｂは、それぞれ１４個の薄型セルを含んでおり、断熱部材１を挟んだ状態でボルト９Ａ及びナット９Ｂによって固定することにより、全体として直方体状の構造体Ｓが形成される。図３に示す符号３，４は、薄型セルの端子電極であり、構造体Ｓのｘｙから突出している。
図４は構造体Ｓａの構成を説明するための図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。尚、構造体Ｓａと構造体Ｓｂと同じ構成を有しているため、重複する説明は省略する。
図４に示すように、構造体Ｓａは、表裏に収容部Ｃが７つずつ設けられた樹脂ホルダー７と、収容部Ｃにそれぞれ収容された複数の薄型セル２と、熱伝導部材６とを備えている。熱伝導部材６は板状の部材であり、高い熱伝導率を有する材料によって構成される。具体的な例を挙げると、例えばアルミ板によって熱伝導部材６を構成することが好適である。
樹脂ホルダー７は、例えば断熱性を有するプラスチックによって形成された直方体状の部材である。樹脂ホルダー７が断熱性を有することは必須ではないが、断熱性を有することが好ましい。樹脂ホルダー７の表裏には、それぞれ薄型セル２を収納可能に構成された凹部である収容部Ｃが７つずつ設けられる。
各収容部Ｃの中には、収容部Ｃの底面側から順に、断熱部材５及び薄型セル２が配置される。断熱部材５は、薄型セル２のｘｚ平面形状とほぼ同一の形状に成型された熱絶縁シートであり、例えば発泡プラスチックにより構成される。各収容部Ｃの深さは、後述するように、熱伝導部材６を樹脂ホルダー７にネジ止めした場合に薄型セル２に所定の圧力がかかるよう、断熱部材５と薄型セル２の高さの合計よりも若干小さい値に設定される。発泡プラスチックである断熱部材５は、この圧力を吸収して変形することにより、薄型セル２を熱伝導部材６及び断熱部材５のそれぞれに密着させる役割も果たす。
樹脂ホルダー７はまた、ｘ方向に隣接する収容部Ｃの間に多孔空間Ｐを有している。この多孔空間Ｐは、ｘ方向に並ぶ７つの収容部Ｃの間の領域に設けられた孔８ｂ，９ｂ（後述）の間に設けられる空洞を仕切り板によって区切ることによって形成されるものである。多孔空間Ｐの具体的な形状としては、ｙ方向から見て田の字又他は日の字に見える形状など、各種の形状を利用し得る。仕切り板は、樹脂ホルダー７を形成するための金型に組み込むことによって樹脂ホルダー７と一体に形成してもよいし、樹脂ホルダー７を形成した後に空間内に挿入してももよい。
樹脂ホルダー７の熱伝導率が空気の熱伝導率より大きい場合、ｘ方向の熱伝導を抑制するためには、ｘ方向に並ぶ７つの収容部Ｃの間の領域に空洞を設けることが好ましい。しかし、１つの大きな空洞を設けただけでは、内部に空気の対流が生ずるため、ｘ方向に隣接する薄型セル２の間での熱伝導がむしろ促進されてしまう。空洞を仕切って多孔空間Ｐとすることにより、このような対流の発生が抑制されるので、ｘ方向に隣接する薄型セル２の間での熱伝導を抑えることが可能になる。
熱伝導部材６は、タッピングねじ８によって樹脂ホルダー７にネジ止めされ、これにより、複数の薄型セル２のそれぞれを断熱部材５及び熱伝導部材６によって挟み込んでなる構造を有する構造体Ｓａが形成される。熱伝導部材６を樹脂ホルダー７にネジ止めすると、薄型セル２は、樹脂ホルダー７と熱伝導部材６によって挟まれた状態となる。このような構造を有する構造体Ｓａと、同様の構造を有する構造体Ｓｂとが、図２に示すように間に断熱部材１を挟んだ状態でボルト９Ａ及びナット９Ｂによって固定されることにより、全体として直方体状の構造体Ｓが形成される。
そして、図２に示すように、構造体Ｓにプリント基板２３を取り付けることにより、薄型セル２の周囲が樹脂ホルダー７、熱伝導部材６及びプリント基板２３によって覆われた状態となる。したがって、樹脂ホルダー７、熱伝導部材６及びプリント基板２３は、薄型セル２を収容する「セル収容体」を構成する。但し、樹脂ホルダー７、熱伝導部材６及びプリント基板２３からなる「セル収容体」は密閉されておらず、後述するように、プリント基板２３に設けられた第１のガス穴を介して構造体Ｓの外部と通じている。
図５は、薄型セル２の外観を示す略斜視図である。また、図６は薄型セル２の略分解斜視図であり、図７は図５に示すＡ−Ａ線に沿った略断面図である。
本実施形態において使用する薄型セル２はリチウムイオン電池であり、積層体３０と、図示しない電解液とともに積層体３０を収容する袋状のラミネートフィルム４０を備える。ラミネートフィルム４０からは、第１及び第２の端子電極３，４が導出されている。積層体３０は、複数の正極３１と複数の負極３２がセパレータ３３を介して積層された構造を有している。セパレータ３３は、電解液に含まれるリチウムイオンを透過する微少な孔が形成された絶縁膜である。
正極３１は、正極集電体の表面に正極活物質が形成された構造を有しており、正極集電体の一部がラミネートフィルム４０から導出されて第１の端子電極３を構成している。第１の端子電極３は、正極集電体に接続された別の金属体であっても構わない。正極集電体は例えばアルミニウム（Ａｌ）からなり、正極活物質は例えばＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎＯ２など、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能な材料からなる。
負極３２は、負極集電体の表面に負極集電体が形成された構造を有しており、負極集電体の一部がラミネートフィルム４０から導出されて第２の端子電極４を構成している。第２の端子電極４は、負極集電体に接続された別の金属体であっても構わない。負極集電体は例えば銅（Ｃｕ）からなり、負極活物質は例えば活性炭からなる。
このような構造を有する積層体３０は、電解液とともに袋状のラミネートフィルム４０に収容される。ラミネートフィルム４０は、金属フィルムの両面に絶縁フィルムが積層された構造を有しており、袋状に加工することによって積層体３０及び電解液が密閉される。ラミネートフィルム４０を袋状に加工する方法としては、１枚のラミネートフィルム４０を２つに折り畳んだ後、重なった３辺を加熱することによって、上側の絶縁フィルムの端部と下側の絶縁フィルムの端部を接着しても構わないし、２枚のラミネートフィルム４０を重ねた後、４辺を加熱することによって、上側の絶縁フィルムの端部と下側の絶縁フィルムの端部を接着しても構わない。
図６に示す符号Ｂは積層体３０と重なる領域を示し、その外側の３辺又は４辺を加熱することによって、上下の絶縁フィルムが接着され、袋状に密閉されたラミネートフィルム４０が形成される。
リチウムイオン電池は一般に、本体温度が１５０℃に達すると、発火のおそれがある。仮にある薄型セル２が１５０℃に達して発火すると、電解液から高温のガスが発生し、ラミネートフィルム４０の接着部が剥がれて、ガスが噴出する。この時、ガスの温度は６００℃近くに達する。薄型セル２から噴出するガスは、プリント基板２３に設けられたガス穴を介して収容部Ｃから排出され、カバー部材２５によって形成されるガス拡散スペースに充満する。
図８及び図９は、カバー部材２５によって形成されるガス拡散スペースＳＰを示す図であり、図８はｘｚ断面を示し、図９はｙｚ断面を示している。
図８及び図９に示すように、プリント基板２３を覆うようにカバー部材２５を取り付けると、カバー部材２５によってガス拡散スペースＳＰが形成される。そして、プリント基板２３には、ｙ方向に隣接する２つの薄型セル２に対して１個のガス穴２３ｂが設けられており、各収容部Ｃは、第１のガス穴２３ｂを介して共通のガス拡散スペースＳＰに通じている。つまり、１つの構造体Ｓは、１４個の第１のガス穴２３ｂを有しており、これら１４個の第１のガス穴２３ｂが共通のガス拡散スペースＳＰに通じている。
これにより、ある薄型セル２が異常発熱し高温のガスＧが噴出した場合、ガスＧは収容部Ｃに留まることなく、第１のガス穴２３ｂを介してガス拡散スペースＳＰに流れ出る。ここで、ガス拡散スペースＳＰは、２８個の薄型セル２に対して共通に設けられた比較的容積の大きな空間であることから、ガス拡散スペースＳＰに達したガスＧはある程度冷却される。このため、別のガス穴２３ｂを介して、正常な他の薄型セル２が異常発熱することはない。ガス拡散スペースＳＰの容積としては、薄型セル２の１個の容積よりも大きいことが好ましく、１個の薄型セル２が異常発熱した場合に発生しうるガスの容積の１／１００以上であることがより好ましい。ガス拡散スペースＳＰがこのような容積を有していれば、１個の薄型セル２が異常発熱した場合であっても、他の薄型セル２への異常発熱の伝播を確実に防止することが可能となる。また、本実施形態においては、２個の薄型セル２に対して１個のガス穴２３ｂを割り当てていることから、ガス穴２３ｂの径を十分に大きく設計することができる。
さらに、カバー部材２５の上面には、第２のガス穴２５ａが複数設けられており、ガス拡散スペースＳＰに充満するガスＧは、第２のガス穴２５ａを介して電池パック２０の外部に放出される。
図１０は、第１のガス穴２３ｂと第２のガス穴２５ａの位置関係を説明するためのｘｙ平面図である。
図１０に示すように、ｚ方向から見て、第１のガス穴２３ｂはそれぞれ対応する薄型セル２の直上に配置されており、これにより、薄型セル２から噴出するガスＧは直ちにガス拡散スペースＳＰに誘導される。これに対し、第２のガス穴２５ａは、ｚ方向から見て第１のガス穴２３ｂと重ならない位置に配置されている。つまり、第２のガス穴２５ａは、第１のガス穴２３ｂと対向しない位置に設けられている。これにより、第１のガス穴２３ｂを介してガス拡散スペースＳＰに達したガスＧは、直ちに第２のガス穴２５ａに達するのではなく、ガス拡散スペースＳＰの内部をｘ方向にある程度流動した後、第２のガス穴２５ａを介して外部に放出される。このため、第２のガス穴２５ａからは、ガス拡散スペースＳＰにおいてある程度冷却されたガスＧが放出されることになる。
但し、通常時においては、図２に示した樹脂フィルム２６によって第２のガス穴２５ａは閉塞されている。このため、通常時において、大気中の水分などが第２のガス穴２５ａを介して電池パック２０の内部に侵入することはない。そして、ある薄型セル２が異常発熱し、高温のガスＧが噴出した場合、第２のガス穴２５ａを覆う部分の樹脂フィルム２６がガスＧの熱によって破れ、第２のガス穴２５ａが開放される。
このように、本実施形態による電池パック２０は、樹脂ホルダー７、熱伝導部材６及びプリント基板２３によって構成されるセル収容体に、薄型セル２を収容するとともに、プリント基板２３に第１のガス穴２３ｂを設けていることから、薄型セル２が異常発熱した場合であっても、薄型セル２から噴出する高温のガスを所定の方向に誘導することが可能となる。これにより、他の薄型セル２への異常発熱の伝播を防止することが可能となる。また、プリント基板２３には、ガス拡散スペースＳＰを形成するカバー部材２５が取り付けられることから、ガス拡散スペースＳＰ内で高温のガスをある程度冷却することが可能となる。そして、ガス拡散スペースＳＰ内のガスは、カバー部材２５に設けられた第２のガス穴２５ａを介して電池パック２０の外部に放出される。
次に、電池パック２０の製造方法について説明する。
図１１〜図１４は、電池パック２０の製造方法を説明するための工程図である。
まず初めに、図１１（ａ）に示すように、金型によって形成した樹脂ホルダー７の一方の表面に形成された収容部Ｃに断熱部材５を配置する。続いて図１１（ｂ）に示すように、各断熱部材５の上に薄型セル２を配置する。各収容部Ｃには、図示するように薄型セル２の端子電極３，４を露出させるための切り欠きが設けられており、各薄型セル２は、この切り欠きからすべての薄型セル２の端子電極３，４が同じ向きで露出するように、各収容部Ｃ内に配置される。その後、図１１（ｃ）に示すように、各薄型セル２の上面を覆うように板状の熱伝導部材６を配置し、６本のタッピングねじ８によって樹脂ホルダー７に固定する。
次に、樹脂ホルダー７を裏返して同様の作業を行う。すなわち、まず図１２（ａ）に示すように、樹脂ホルダー７の他方の表面に形成された収容部Ｃに断熱部材５を配置する。続いて図１２（ｂ）に示すように、各断熱部材５の上に薄型セル２を配置する。このとき、表裏の薄型セル２の端子電極３同士が重なり、表裏の薄型セル２の端子電極４同士が重なるよう、薄型セル２を配置する。その後、図１２（ｃ）に示すように、各薄型セル２の上面を覆うように板状の熱伝導部材６を配置し、６本のタッピングねじ８によって樹脂ホルダー７に固定する。
ここまでの工程により、図４（ａ）に示した構造体Ｓａが完成する。同様にして構造体Ｓｂを作製した後、図３に示したように、構造体Ｓｂ、断熱部材１、構造体Ｓａをこの順で積層し、１８組のボルト９Ａ及びナット９Ｂを用いて固定する。このとき、構造体Ｓａ内の各薄型セル２の端子電極３と構造体Ｓｂ内の各薄型セル２の端子電極４とがｙ方向に見て重なるように、構造体Ｓａ，Ｓｂの向きを調整する。以上により、図３に示した構造体Ｓが完成する。
構造体Ｓが完成したら、次に、図１３（ａ）に示すように、タッピングねじ２２によって、構造体Ｓの端子面（各薄型セル２の端子電極３，４が露出している表面）にＰＣＢ（Printed Circuit Board）ホルダー２１を固定した後、図１３（ｂ）に示すように、ＰＣＢホルダー２１にプリント基板２３を取り付ける。ここで、このプリント基板２３には、薄型セル２の端子電極３，４を露出させるための電極孔２３ａと、異常発熱によって生じたガス・煙を排出するためのガス穴２３ｂが設けられている。ガス穴２３ｂは、図１３（ｂ）に示すように、各薄型セル２の端子電極３を露出させるための電極孔２３ａと、同じ薄型セル２の端子電極４を露出させるための電極孔２３ａとの間に配置される。
次に、図１３（ｃ）に示すように、プリント基板２３上にバスバー２４を半田付けする。バスバー２４は、各薄型セル２を電池パック２０の端子Ｔ１，Ｔ２に電気的に接続する役割を果たす。
ここで、電池パック２０内における各薄型セル２の電気的な接続について説明する。図１５は、電池パック２０内における各薄型セル２の電気的な接続を示す図である。同図に示すように、構造体Ｓａ，Ｓｂそれぞれの内部においては、ｙ方向に隣接する２つの薄型セル２が並列に接続され、それによって構成される各電池が直列に接続される。そして、構造体Ｓａによって構成される電池と、構造体Ｓｂによって構成される電池とが、電池パック２０の端子Ｔ１，Ｔ２の間に直列に接続される。
以上のような電気的接続を実現するバスバー２４は、図１３（ｃ）に示すように、直線的に端子電極３，４を接続していくという簡単な構成を有している。この構成は、上述したように、すべての薄型セル２の端子電極３，４が同じ向きで露出するように構造体Ｓａ，Ｓｂのそれぞれを構成し、かつ、構造体Ｓａ内の各薄型セル２の端子電極３と構造体Ｓｂ内の各薄型セル２の端子電極４とがｙ方向に見て重なるように構造体Ｓａ，Ｓｂを積層していることによって可能とされている。
次に、図１４（ａ）に示すように、バスバー２４を含むプリント基板２３の全体を覆うカバー部材２５を配置する。この時点では、カバー部材２５をプリント基板２３にネジ止めする必要はない。上述の通り、カバー部材２５には第２のガス穴２５ａが設けられている。
次に、図１４（ｂ）に示すように、チューブ状の樹脂フィルム２６の中にカバー部材２５及び構造体Ｓの全体を挿入し、熱処理を行う。これにより樹脂フィルム２６が収縮し、カバー部材２５が構造体Ｓに固定されるとともに、カバー部材２５及び構造体Ｓの側面が樹脂フィルム２６で覆われた状態となる。さらに、カバー部材２５に設けられた第２のガス穴２５ａも樹脂フィルム２６によって閉塞される。樹脂フィルム２６の具体的な材料としては、例えばポリエチレンテレフタラートを用いることが好適である。
最後に、図１４（ｃ）に示すように、樹脂フィルム２６で覆われたカバー部材２５及び構造体Ｓの一端に端子カバー２７を取り付けるとともに、他端に背面カバー２８を取り付ける。端子カバー２７は、図１４（ｃ）に示した端子Ｔ１，Ｔ２のそれぞれに接続される電池パック２０の外部端子（図示せず）を有して構成される。端子Ｔ１，Ｔ２はそれぞれ、この外部端子を介して、図１に示したバッテリーマネジメントシステム１２に接続される。ここまでの工程により、図１に示した電池パック２０が完成する。なお、カバー２７，２８と樹脂フィルム２６との間には、所定の防水構造を設けることが好ましい。
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明が、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施され得ることは勿論である。
例えば、上記実施形態においては、薄型セル２を収容するセル収容体のうち、端子電極３，４を覆う部分に第１のガス穴２３ｂを配置しているが、本発明においてこの点は必須でない。したがって、図１６に示す変形例のように、セル収容体５０のうち、薄型セル２の側面を覆う部分に別の第１のガス穴２３ｂを設けても構わない。
また、上記実施形態においては、チューブ状の樹脂フィルム２６を用いて第２のガス穴２５ａを閉塞しているが、樹脂フィルム２６を用いる代わりに、ガスが発生した場合に第２のガス穴２５ａを開放する他の閉塞部材、例えばガス弁などを用いることにより、通常時において第２のガス穴２５ａを閉塞しても構わない。
１，５ 断熱部材
２ 薄型セル
３，４ 端子電極
６ 熱伝導部材
７ 樹脂ホルダー
８ｂ，９ｂ 孔
９Ａ ボルト
９Ｂ ナット
１０ 定置用蓄電池
１１ 筐体
１２ バッテリーマネジメントシステム
１３ 配線盤
２０ 電池パック
２１ ＰＣＢホルダー
２３ プリント基板
２３ａ 電極孔
２３ｂ 第１のガス穴
２４ バスバー
２５ カバー部材
２５ａ 第２のガス穴
２６ 樹脂フィルム
２７ 端子カバー
２８ 背面カバー
３０ 積層体
３１ 正極
３２ 負極
３３ セパレータ
４０ ラミネートフィルム
５０ セル収容体
Ｃ 収容部
Ｇ ガス
Ｐ 多孔空間
Ｓ，Ｓａ，Ｓｂ 構造体
ＳＰ ガス拡散スペース
Ｔ１，Ｔ２ 端子

Claims (8)

  1. セパレータを介して互いに対向する正極及び負極を含む積層体と、前記積層体及び電解液を収容するラミネートフィルムと、前記ラミネートフィルムから突出し、前記正極に接続された第１の端子電極及び前記負極に接続された第２の端子電極とを有する薄型セルと、
    前記薄型セルを収容するとともに、前記第１及び第２の端子電極に接続されるバスバーを有するセル収容体と、を備え、
    前記セル収容体は、前記電解液から発生するガスを前記セル収容体の外部に放出する第１のガス穴を有することを特徴とする電池パック。
  2. 前記セル収容体に固定され、前記第１のガス穴に通じるガス拡散スペースを形成するカバー部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
  3. 前記セル収容体は、複数の前記薄型セルをそれぞれ収容する複数の収容部を有し、
    前記第１のガス穴は、１又は２以上の薄型セルに対してそれぞれ設けられており、
    前記ガス拡散スペースは、前記１又は２以上の薄型セルに対してそれぞれ設けられた前記第１のガス穴の全てに通じていることを特徴とする請求項２に記載の電池パック。
  4. 前記ガス拡散スペースの容積は、前記薄型セルの１個の容積よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
  5. 前記カバー部材は、ガス拡散スペースに充満する前記ガスを外部に放出するための第２のガス穴を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の電池パック。
  6. 前記第２のガス穴は、前記第１のガス穴と対向しない位置に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の電池パック。
  7. 前記第２のガス穴は、前記ガスが発生した場合に開放される閉塞部材によって閉塞されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の電池パック。
  8. 前記閉塞部材は、前記薄型セル、前記セル収容体及び前記カバー部材を包むチューブ状の樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項７に記載の電池パック。
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