JP2020116799A - 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】所定部材（表皮材６２）が固定型３の成形面３ａ又は可動型４の成形面４ａに部分的にセットされる場合において、発泡性樹脂１１全体で均一な大きさの気泡が得られる、発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供する。【解決手段】キャビティ５における所定部材がセットされている側に対応する第１対応部５ａから発泡性樹脂１１の供給を開始し、かつ、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の充填が完了しても、その供給を継続して、第１対応部５ａに供給された発泡性樹脂１１を、第１対応部５ａから、キャビティ５における上記所定部材がセットされていない側に対応する第２対応部５ｂに供給するとともに、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の充填完了後でかつ第２対応部５ｂへの第１対応部５ａからの発泡性樹脂１１の充填完了前に、第２対応部５ｂへの第１対応部５ａを経由しない発泡性樹脂１１の直接供給を開始する。【選択図】図５

Description

本発明は、表側面又は裏側面の一部に所定部材が一体的に設けられた発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する技術分野に属する。

従来より、表側面又は裏側面に所定部材（芯材や表皮材等）が一体的に設けられた発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置はよく知られている。例えば特許文献１及び２には、成形型の型開き時に、芯材や表皮材を成形型内にセットし、成形型の型締めにより成形型の固定型と可動型との間に形成されたキャビティに、溶融した発泡性樹脂を充填することが開示されている。また、特許文献１には、キャビティへの発泡性樹脂の充填の完了後に、可動型を成形型の型開き方向に後退させる（所謂コアバックさせる）ことで、発泡性樹脂を発泡させることが開示されている。

特開２０１０−０８２８４２号公報 特開２００８−１７３８９６号公報

ところで、上記所定部材が発泡樹脂成形品の表側面又は裏側面の一部に設けられる場合がある。この場合、成形型の型開き時に、上記所定部材が成形型の固定型又は可動型の成形面に部分的にセットされる。そして、キャビティにおける上記所定部材がセットされている側に対応する第１対応部と上記所定部材がセットされていない側に対応する第２対応部とに、溶融した発泡性樹脂が同時に供給され、キャビティ全体への発泡性樹脂の充填完了後に、可動型を成形型の型開き方向に後退させることで、発泡性樹脂を発泡させる。

しかし、上記のように上記所定部材が固定型又は可動型の成形面に部分的にセットされた場合、キャビティの上記第１対応部と上記第２対応部とでは、通常、充填された発泡性樹脂の冷却速度が異なるという問題がある。すなわち、上記所定部材が、キャビティに充填された発泡性樹脂の熱を固定型又は可動型に伝達するのを阻害することになり、キャビティの上記第１対応部では、上記第２対応部に対して、発泡性樹脂の冷却速度が遅くなる。

このため、キャビティ全体への発泡性樹脂の充填完了後における或るタイミングで可動型の後退（コアバック）を開始したときに、その後退開始時（つまり発泡開始時）において、上記第１対応部と上記第２対応部とで発泡性樹脂の温度が異なり、この結果、上記第１対応部と上記第２対応部とで、発泡性樹脂の発泡性が異なって、発泡後の発泡性樹脂の気泡の大きさが異なってしまう。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、所定部材が固定型又は可動型の成形面に部分的にセットされる場合において、発泡性樹脂全体で均一な大きさの気泡が得られる、発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の第１態様では、表側面又は裏側面の一部に所定部材が一体的に設けられた発泡樹脂成形品の成形方法を対象として、固定型及び可動型を有する成形型における該固定型又は該可動型の成形面に、上記所定部材を部分的にセットするセット工程と、上記セット工程の終了後に、上記成形型の型締めにより上記固定型と上記可動型との間に形成されたキャビティに、溶融した発泡性樹脂を充填する充填工程と、上記充填工程の終了後に、上記可動型を上記成形型の型開き方向に後退させて上記発泡性樹脂を発泡させる発泡工程とを備え、上記充填工程は、上記キャビティにおける上記所定部材がセットされている側に対応する第１対応部から上記発泡性樹脂の供給を開始して該第１対応部への上記発泡性樹脂の供給を行い、かつ、該第１対応部への上記発泡性樹脂の充填が完了しても、該第１対応部への上記発泡性樹脂の供給を継続して、該第１対応部に供給された発泡性樹脂を、該第１対応部から、上記キャビティにおける上記所定部材がセットされていない側に対応する第２対応部に供給するとともに、上記第１対応部への上記発泡性樹脂の充填完了後でかつ該第２対応部への該第１対応部からの発泡性樹脂の充填完了前に、該第２対応部への上記発泡性樹脂の上記第１対応部を経由しない直接供給を開始して、上記キャビティへの上記発泡性樹脂の充填完了まで該直接供給を行うことで、上記キャビティへの上記発泡性樹脂の充填を行う工程であるとする。

上記の成形方法により、第２対応部への発泡性樹脂の充填完了が、第１対応部への発泡性樹脂の充填完了よりも遅くなるので、第２対応部への発泡性樹脂の充填完了時（キャビティへの発泡性樹脂の充填完了時）において、第２対応部における発泡性樹脂の温度が、第１対応部における発泡性樹脂の温度よりも高くなる。そして、キャビティへの発泡性樹脂の充填完了時からの時間の経過に伴って、第１対応部及び第２対応部における発泡性樹脂の温度が、キャビティへの発泡性樹脂の充填完了時の温度からそれぞれ低下していく。第１対応部においては、所定部材によって固定型又は可動型への熱伝達が阻害されるので、第１対応部における発泡性樹脂の温度の低下速度は、第２対応部における発泡性樹脂の温度の低下速度よりも遅い。このため、キャビティへの発泡性樹脂の充填完了後において、第１対応部と第２対応部とで発泡性樹脂の温度が同じになるときがある。第１対応部と第２対応部とで発泡性樹脂の温度が同じになる時点を含む所定期間の間は、第１対応部と第２対応部とで発泡性樹脂の温度が略同じであると言える。この所定期間の間に、可動型の後退を開始すれば、第１対応部と第２対応部とで発泡性樹脂の発泡性が略同じになり、発泡後の発泡性樹脂の気泡の大きさを揃えることができるようになる。尚、上記所定部材は、キャビティに充填された発泡性樹脂の熱を固定型又は可動型に伝達するのを阻害する部材であればよい。

上記発泡樹脂成形品の成形方法において、上記発泡工程における上記可動型の後退は、上記キャビティの上記第１対応部における上記発泡性樹脂の温度と、上記第２対応部における上記発泡性樹脂の温度とが略同じであるときに開始する、ことが好ましい。

このことにより、発泡性樹脂全体で均一な大きさの気泡がより確実に得られるようになる。

上記発泡樹脂成形品の成形方法の一実施形態では、上記所定部材は、上記発泡樹脂成形品の表側面に設けられる表皮材である。

このことで、発泡樹脂成形品の外観性や人が所定部材（表皮材）に触ったときの感触を向上させることができる。

上記所定部材が表皮材である場合の一例では、上記表皮材は、表皮層と、該表皮層の裏側面に設けられたクッション層とを有する。

これにより、発泡樹脂成形品を人が触るような箇所に配置することができるとともに、人が所定部材（表皮材）に触ったときの感触をより一層向上させることができる。

また、上記所定部材が表皮材である場合の別の例では、上記発泡樹脂成形品は、車両用の内装材である。

このことにより、車両において外観性が要求される内装材や、車両の乗員が触る可能性が高い内装材に用いるのに適した発泡樹脂成形品が得られる。

本発明の第２態様では、表側面又は裏側面の一部に所定部材が一体的に設けられた発泡樹脂成形品の成形装置を対象として、固定型及び可動型を有し、該固定型又は該可動型の成形面に上記所定部材を部分的にセット可能な成形型と、上記可動型を上記固定型に対して近接及び離間するように移動させて上記成形型の型締め及び型開きを行う可動型駆動手段と、上記可動型の成形面に上記所定部材が部分的にセットされかつ上記成形型が型締めされているときに、該固定型と該可動型との間に形成されたキャビティに、溶融した発泡性樹脂を充填する充填手段とを備え、上記可動型駆動手段は、上記充填手段による上記キャビティへの上記発泡性樹脂の充填完了後に、上記可動型を上記成形型の型開き方向に後退させて上記発泡性樹脂を発泡させるように構成され、 上記充填手段は、上記キャビティにおける上記所定部材がセットされている側に対応する第１対応部に上記発泡性樹脂を供給する第１供給路と、上記キャビティにおける上記所定部材がセットされていない側に対応する第２対応部に上記発泡性樹脂を供給する第２供給路とを有し、更に上記充填手段は、上記第１供給路により上記第１対応部から上記発泡性樹脂の供給を開始して該第１対応部への上記発泡性樹脂の供給を行い、かつ、該第１対応部への上記発泡性樹脂の充填が完了しても、該第１対応部への上記発泡性樹脂の供給を継続して、該第１対応部に供給された発泡性樹脂を、該第１対応部から、上記第２対応部に供給するとともに、上記第１対応部への上記発泡性樹脂の充填完了後でかつ該第２対応部への該第１対応部からの発泡性樹脂の充填完了前に、上記第２供給路による該第２対応部への上記発泡性樹脂の上記第１対応部を経由しない直接供給を開始して、上記キャビティへの上記発泡性樹脂の充填完了まで該直接供給を行うことで、上記キャビティへの上記発泡性樹脂の充填を行うように構成されている。

この構成により、上記発泡樹脂成形品の成形方法と同様に、発泡性樹脂全体で均一な大きさの気泡が得られるようになる。

以上説明したように、本発明の発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置によると、所定部材が固定型又は可動型の成形面に部分的にセットされる場合において、発泡性樹脂全体で均一な大きさの気泡が得られようになる。

本発明の実施形態に係る、発泡樹脂成形品の成形装置の概略を示す側面図（部分断面図）である。 発泡樹脂成形品を簡略化して示す断面図である。 表皮材が可動型の成形面にセットされた状態で型締めが完了した状態を示す、成形型、固定プラテン及び可動プラテンの断面図である。 溶融した発泡性樹脂がキャビティの第１対応部に供給されている状態を示す図３相当図である。 キャビティの第２対応部に、第１対応部及びホットランナーの第２分岐部の両方から発泡性樹脂が供給されている状態を示す図３相当図である。 可動型が成形型の型開き方向に後退完了した状態を示す図３相当図である。 キャビティの第１対応部及び第２対応部における発泡性樹脂のそれぞれの充填完了後からの温度変化を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る、発泡樹脂成形品の成形装置１の概略を示す。この成形装置１は、固定型３と可動型４とを有する成形型２と、成形型２の型締め及び型開きを行う成形型開閉装置２１と、成形型２の型締めにより固定型３と可動型４との間に形成されたキャビティ５に、溶融した発泡性樹脂１１（図４〜図６参照）を射出して充填する射出装置３１とを備える。固定型３のキャビティ５に接する面は、固定型３の成形面３ａとされ、可動型４のキャビティ５に接する面は、可動型４の成形面４ａとされる。

射出装置３１は、成形型２の固定型３及び後述の固定プラテン２２に設けられたホットランナー６に接続される加熱シリンダ３２を有し、この加熱シリンダ３２には、ホッパ３３が接続されている。このホッパ３３には、化学発泡の場合、発泡性樹脂材料（例えばポリプロピレン）のペレットと化学発泡剤とが投入され、物理発泡の場合、上記ペレットのみが投入される。物理発泡の場合には、加熱シリンダ３２に接続されたガス注入部３４から、ガス（窒素、二酸化炭素等）が注入される。ホッパ３３に投入されたペレットは、加熱シリンダ３２内に供給され、この加熱シリンダ３２内で、不図示のヒータにより溶融する。尚、化学発泡剤は、加熱シリンダ３２内で熱分解により発泡ガスを発生する。

加熱シリンダ３２内には、図示を省略するスクリューが加熱シリンダ３２の軸心回りに回転可能にかつ加熱シリンダ３２の軸心方向（水平方向）に移動可能に設けられている。このスクリューにおける成形型２とは反対側の端部（後端部）が、スクリューを回転させる回転機構（モータを含む）とスクリューを移動させる移動機構（モータを含む）とを有するスクリュー駆動装置３７に連結されている。そして、スクリューがスクリュー駆動装置３７の回転機構によって回転しながら移動機構によって成形型２側に移動する（前進する）ことで、加熱シリンダ３２内で溶融した発泡性樹脂１１が、ホットランナー６を介してキャビティ５内に射出供給される。

ホットランナー６は、加熱シリンダ３２に接続された共通部６ａと、共通部６ａから分岐してそれぞれキャビティ５に接続される第１分岐部６ｂ及び第２分岐部６ｃとを有する。第１分岐部６ｂ及び第２分岐部６ｃにおけるキャビティ５への開口には、該開口を開閉する第１バルブゲート８及び第２バルブゲート９がそれぞれ設けられている。

成形型開閉装置２１は、固定型３が取り付けられた固定プラテン２２と、可動型４が取り付けられた可動プラテン２３と、可動プラテン２３に連結された可動型駆動装置２６とを有する。本実施形態では、可動型駆動装置２６は、詳細な図示は省略するが、油圧シリンダを有していて、この油圧シリンダへの油圧の給排により、可動プラテン２３及び可動型４を固定型３に対して近接及び離間するように移動させる。

可動プラテン２３には、固定プラテン２２に向かって水平に延びる複数の筒状部材２４が設けられ、固定プラテン２２には、複数の筒状部材２４内で可動プラテン２３に向かってそれぞれ水平に延びる複数の軸部材２５が設けられている。各軸部材２５には、各筒状部材２４の内径と略同じ外径を有する摺動部２５ａが設けられており、可動プラテン２３及び可動型４の移動時に、各軸部材２５の摺動部２５ａが各筒状部材２４内を摺動することで、可動プラテン２３及び可動型４が水平方向に移動するように案内される。このように可動型駆動装置２６は、可動型４を固定型３に対して近接及び離間するように移動させて、成形型２の型締め及び型開きを行う。また、可動型駆動装置２６は、キャビティ５に充填された発泡性樹脂１１を発泡させるために、成形型２の型締め状態から可動型４を成形型２の型開き方向に後退させる（所謂コアバックさせる）役割も有する。

可動型駆動装置２６における油圧シリンダ（詳細には、油圧シリンダへの油圧給排用のバルブ）、スクリュー駆動装置３７における回転機構及び移動機構の各モータ、並びに、第１及び第２バルブゲート８，９の作動は、コントロールユニット５０により制御される。このコントロールユニット５０は、周知のマイクロコンピュータをベースとするコントローラーであって、コンピュータプログラム（ＯＳ等の基本制御プログラム、及び、ＯＳ上で起動されて特定機能を実現するアプリケーションプログラムを含む）を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ）と、例えばＲＡＭやＲＯＭにより構成されてプログラムおよびデータを格納するメモリと、種々の信号の入出力を行うための入出力（Ｉ／Ｏ）バスとを含む。

本実施形態では、可動型駆動装置２６が、可動型駆動手段を構成し、射出装置３１、ホットランナー６（共通部６ａ、第１分岐部６ｂ及び第２分岐部６ｃ）、第１バルブゲート８及び第２バルブゲート９が、充填手段を構成する。

本実施形態では、成形装置１（成形型２）により成形される発泡樹脂成形品は、図２に簡略化して示すように、表側面の一部に、所定部材としての表皮材６２が一体的に設けられた発泡樹脂成形品６０である。すなわち、発泡樹脂成形品６０は、キャビティ５に充填された発泡性樹脂１１が固化した本体部６１と、該本体部６１の表側面の一部に一体的に設けられた表皮材６２とを有する。表皮材６２は、後述の如く、発泡樹脂成形品６０を成形する際に、可動型４の成形面４ａに部分的にセットされて、キャビティ５における表皮材６２がセットされている側に対応する部分（後述の第１対応部５ａ）における発泡性樹脂１１の熱を可動型４に伝達するのを阻害する。

本実施形態では、表皮材６２は、表皮層６２ａと、該表皮層６２ａの裏側面に設けられたクッション層６２ｂとを有する収縮性部材である。表皮層６２ａは、例えば塩化ビニル樹脂で構成され、クッション層６２ｂは、例えば、電子線架橋によるポリオレフィンフォーム（ペフ）で構成される。尚、表皮材６２は、収縮性部材でなくてもよい（クッション層６２ｂを有していなくてもよい）。

発泡樹脂成形品６０は、例えば車両用の内装材として用いられる。車両用の内装材としては、具体的には、トリム（ドアトリム等）、センターコンソール、トランクボード等が挙げられる。これら内装材の表側面における特に乗員が触れる可能性が高い箇所に表皮材が設けられる。

次に、図２に示す発泡樹脂成形品６０の成形方法について、図３〜図５により説明する。

先ず、作業者が、成形型２の型開き状態で、可動型４の成形面４ａに、表皮材６２を部分的にセットする。この表皮材６２がセットされる成形面４ａには、表皮材６２に刺さるピン等の支持部材（図示省略）が複数設けられており、これら複数の支持部材により表皮材６２が成形面４ａに支持されてセットされる。

その後、作業者がスイッチ操作を行うと、その操作情報がコントロールユニット５０に入力され、この操作情報が入力されたコントロールユニット５０からの指令に基づいて、成形型２の型締めから次の型開きまで、発泡樹脂成形品６０の成形のための一連の動作が行われる。

具体的に、成形型開閉装置２１の可動型駆動装置２６によって、表皮材６２がセットされた可動型４が固定型３に向けて移動して、成形型２の型締めが行われる。

図３に示すように、成形型２の型締め完了状態において、キャビティ５は、表皮材６２がセットされている側に対応する第１対応部５ａと、表皮材６２がセットされていない側に対応する第２対応部５ｂとに分かれる。そして、ホットランナー６の第１分岐部６ｂは、第１バルブゲート８を介して第１対応部５ａに接続され、第２分岐部６ｃは、第２バルブゲート９を介して第２対応部５ｂに接続される。第１分岐部６ｂは、第１対応部５ａに発泡性樹脂を供給する第１供給路を構成し、第２分岐部６ｃは、第２対応部５ｂに発泡性樹脂を供給する第２供給路を構成することになる。

成形型２の型締め完了後、図４に示すように、第１バルブゲート８のみが開かれて、射出装置３１によって、溶融した発泡性樹脂１１がキャビティ５に供給される。すなわち、第１分岐部６ｂによりキャビティ５の第１対応部５ａから発泡性樹脂１１の供給を開始して第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の供給を行う。そして、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の充填が完了しても、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の供給を継続して、第１対応部５ａに供給された発泡性樹脂１１を、第１対応部５ａから第２対応部５ｂに供給するとともに、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の充填完了後でかつ第２対応部５ｂへの第１対応部５ａからの発泡性樹脂１１の充填完了前に、第２バルブゲート９を開いて、第２分岐部６ｃによる第２対応部５ｂへの発泡性樹脂１１の第１対応部５ａを経由しない直接供給を開始して、キャビティ５への発泡性樹脂１１の充填完了まで該直接供給を行うことで、キャビティ５への発泡性樹脂１１の充填を行う。

本実施形態では、第１対応部５ａへの発泡性樹脂の充填完了の直後に、第２バルブゲート９を開く。すなわち、第１対応部５ａへの発泡性樹脂の供給開始から該第１対応部５ａへの充填が完了するような時間が経過したときに、第２バルブゲート９を開く。第１バルブゲート８は、第１対応部５ａへの発泡性樹脂の充填が完了しても、開いた状態が維持されて、第１対応部５ａへの発泡性樹脂の供給が継続される。このため、第２バルブゲート９が開かれた後は、図５に示すように、第２対応部５ｂには、第１対応部５ａ及び第２分岐部６ｃの両方から発泡性樹脂１１が供給されることになる。これら両方からの発泡性樹脂１１の供給は、キャビティ５への発泡性樹脂１１の充填完了まで継続される。

尚、第２バルブゲート９を開くタイミングは、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の充填完了の直後でなくてもよく、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の充填完了後でかつ第２対応部５ｂへの第１対応部５ａからの発泡性樹脂１１の充填完了前であれば、基本的に、どのようなタイミングであってもよい。但し、第２バルブゲート９を開くタイミングが、第２対応部５ｂへの第１対応部５ａからの発泡性樹脂１１の充填完了の直前であると、後述の第３温度Ｔ３が後述の第２温度Ｔ２よりも高くならなくなる可能性が高いので、第３温度Ｔ３が第２温度Ｔ２よりも高くなるようなタイミングとする。

第１バルブゲート８及び第２バルブゲート９は、スクリュー駆動装置３７の移動機構のモータが駆動されてから、第１設定時間が経過したときに閉じられる。この第１設定時間は、発泡樹脂成形品６０の本体部６１の成形に必要な量の発泡性樹脂１１がキャビティ５に充填されるような時間に予め設定される。

第１バルブゲート８及び第２バルブゲート９が閉じられたとき（キャビティ５への発泡性樹脂１１の充填完了時）から所定時間が経過したときに、成形型開閉装置２１の可動型駆動装置２６によって、可動型４が成形型２の型開き方向に後退を開始する。可動型４は型締め位置から、予め設定された設定量だけ後退する（図６参照）。この設定量は、発泡樹脂成形品６０の本体部６１の厚みから、型締め状態で成形したと仮定した場合に得られる本体部６１の厚みを引いた量である。可動型４の後退により発泡性樹脂１１が発泡する。

ここで、上記所定時間は、キャビティ５の第１対応部５ａにおける発泡性樹脂１１の温度と、第２対応部５ｂにおける発泡性樹脂１１の温度とが略同じになる時間として、予め設定されている。すなわち、可動型４の後退（発泡性樹脂１１の発泡）は、第１対応部５ａにおける発泡性樹脂１１の温度と、第２対応部５ｂにおける発泡性樹脂１１の温度とが略同じであるときに開始される。

より詳しく説明すると、発泡性樹脂１１の充填が先に完了した第１対応部５ａにおいては、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の充填の完了時（図７の時刻０）から該第１対応部５ａにおける発泡性樹脂１１の温度が低下するものの、第２対応部５ｂへの供給のために新たな発泡性樹脂１１が第１対応部５ａに供給されかつ表皮材６２によって可動型４への熱伝達が阻害されるので、第１対応部５ａにおける発泡性樹脂１１の温度の低下速度は比較的遅い（図７において、時刻ｔ１までの第１対応部５ａにおける発泡性樹脂１１の温度を参照）。第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の充填の完了時（時刻０）での第１対応部５ａにおける発泡性樹脂１１の温度を第１温度Ｔ１とし、第２対応部５ｂへの発泡性樹脂１１の充填の完了時（キャビティ５への発泡性樹脂１１の充填完了時（時刻ｔ１））での第１対応部５ａにおける発泡性樹脂１１の温度を第２温度Ｔ２とすると、第２温度Ｔ２は第１温度Ｔ１よりも低い。

第２対応部５ｂへの発泡性樹脂１１の充填の完了時（時刻ｔ１）での第２対応部５ｂにおける発泡性樹脂１１の温度を第３温度Ｔ３とすると、その充填の完了時まで発泡性樹脂１１が第２分岐部６ｃを介して第２対応部５ｂに供給されていたので、第３温度Ｔ３は第２温度Ｔ２よりも高くなる。また、第２対応部５ｂには第１対応部５ａからも発泡性樹脂１１が供給されていたので、第３温度Ｔ３は、基本的に、第１温度Ｔ１よりも低くなる。

第２対応部５ｂへの発泡性樹脂１１の充填の完了時（時刻ｔ１）からの時間の経過に伴って、第１対応部５ａにおける発泡性樹脂１１の温度は第２温度Ｔ２から低下していき、第２対応部５ｂにおける発泡性樹脂１１の温度は第３温度Ｔ３から低下していく。ここで、第１対応部５ａにおける発泡性樹脂１１の温度の低下速度は、第２対応部５ｂにおける発泡性樹脂１１の温度の低下速度よりも遅い。このため、第３温度Ｔ３が第２温度Ｔ２よりも高くても、第２対応部５ｂへの発泡性樹脂１１の充填完了後（時刻ｔ１以降）において、第１対応部５ａと第２対応部５ｂとで発泡性樹脂１１の温度が同じになるときがある（図７では、時刻ｔ２で、第１対応部５ａ及び第２対応部５ｂにおける発泡性樹脂１１の温度が共に第４温度Ｔ４となる）。第１対応部５ａと第２対応部５ｂとで発泡性樹脂１１の温度が同じになる時点（時刻ｔ２）を含む所定期間の間は、第１対応部５ａと第２対応部５ｂとで発泡性樹脂１１の温度が略同じであると言える。上記所定時間は、上記所定期間の間に可動型４の後退が開始するような時間に設定される。

可動型４の後退完了から、発泡性樹脂１１が完全に固化するような時間に予め設定された第２設定時間が経過したとき、成形型２の型開きが開始し、型開きが完了した状態で、発泡樹脂成形品６０がキャビティ５から取り出される。

したがって、本実施形態では、キャビティ５の第１対応部５ａから発泡性樹脂１１の供給を開始して第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の供給を行い、かつ、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の充填が完了しても、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の供給を継続して、第１対応部５ａに供給された発泡性樹脂１１を、第１対応部５ａから第２対応部５ｂに供給するとともに、第１対応部５ａへの発泡性樹脂１１の充填完了後でかつ第２対応部５ｂへの第１対応部５ａからの発泡性樹脂１１の充填完了前に、第２対応部５ｂへの発泡性樹脂１１の第１対応部５ａを経由しない直接供給を開始して、キャビティ５への発泡性樹脂１１の充填完了まで該直接供給を行うことで、キャビティ５への発泡性樹脂１１の充填を行い、さらに、第１対応部５ａと第２対応部５ｂとで発泡性樹脂１１の温度が略同じになるときに、可動型４の後退を開始するようにしたので、第１対応部５ａと第２対応部５ｂとで発泡性樹脂１１の発泡性が略同じになり、発泡後の発泡性樹脂１１の気泡の大きさを揃えることができるようになる。よって、発泡性樹脂１１全体で均一な大きさの気泡が得られようになる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で代用が可能である。

例えば、上記実施形態では、発泡樹脂成形品６０の表側面の一部に表皮材６２が設けられているが、発泡樹脂成形品６０の裏側面の一部に、所定部材として、芯材や吸音材等が一体的に設けられていてもよい。芯材や吸音材等は、固定型３の成形面３ａに部分的にセットされる。但し、芯材や吸音材等には、ホットランナー６の第１分岐部６ｂにおけるキャビティ５への開口を塞がないような孔が形成される。このように、発泡樹脂成形品６０は、表側面又は裏側面の一部に所定部材が一体的に設けられたものであればよい。この所定部材は、キャビティ５に充填された発泡性樹脂１１の熱を固定型３又は可動型４に伝達するのを阻害する部材であればよい。

上述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本発明の範囲を限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

本発明は、表側面又は裏側面の一部に所定部材が一体的に設けられた発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に有用である。

１ 発泡樹脂成形品の成形装置
２ 成形型
３ 固定型
３ａ 成形面
４ 可動型
４ａ 成形面
５ キャビティ
５ａ 第１対応部
５ｂ 第２対応部
６ ホットランナー（充填手段）
６ｂ 第１分岐部（第１供給路）
６ｃ 第２分岐部（第２供給路）
８ 第１バルブゲート（充填手段）
９ 第２バルブゲート（充填手段）
１１ 溶融した発泡性樹脂
２６ 可動型駆動装置（可動型駆動手段）
３１ 射出装置（充填手段）
６０ 発泡樹脂成形品
６２ 表皮材
６２ａ 表皮層
６２ｂ クッション層

Claims (6)

1. 表側面又は裏側面の一部に所定部材が一体的に設けられた発泡樹脂成形品の成形方法であって、
   固定型及び可動型を有する成形型における該固定型又は該可動型の成形面に、上記所定部材を部分的にセットするセット工程と、
   上記セット工程の終了後に、上記成形型の型締めにより上記固定型と上記可動型との間に形成されたキャビティに、溶融した発泡性樹脂を充填する充填工程と、
   上記充填工程の終了後に、上記可動型を上記成形型の型開き方向に後退させて上記発泡性樹脂を発泡させる発泡工程とを備え、
   上記充填工程は、上記キャビティにおける上記所定部材がセットされている側に対応する第１対応部から上記発泡性樹脂の供給を開始して該第１対応部への上記発泡性樹脂の供給を行い、かつ、該第１対応部への上記発泡性樹脂の充填が完了しても、該第１対応部への上記発泡性樹脂の供給を継続して、該第１対応部に供給された発泡性樹脂を、該第１対応部から、上記キャビティにおける上記所定部材がセットされていない側に対応する第２対応部に供給するとともに、上記第１対応部への上記発泡性樹脂の充填完了後でかつ該第２対応部への該第１対応部からの発泡性樹脂の充填完了前に、該第２対応部への上記発泡性樹脂の上記第１対応部を経由しない直接供給を開始して、上記キャビティへの上記発泡性樹脂の充填完了まで該直接供給を行うことで、上記キャビティへの上記発泡性樹脂の充填を行う工程であることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
2. 請求項１記載の発泡樹脂成形品の成形方法において、
   上記発泡工程における上記可動型の後退は、上記キャビティの上記第１対応部における上記発泡性樹脂の温度と、上記第２対応部における上記発泡性樹脂の温度とが略同じであるときに開始することを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
3. 請求項１又は２記載の発泡樹脂成形品の成形方法において、
   上記所定部材は、上記発泡樹脂成形品の表側面に設けられる表皮材であることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
4. 請求項３記載の発泡樹脂成形品の成形方法において、
   上記表皮材は、表皮層と、該表皮層の裏側面に設けられたクッション層とを有することを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
5. 請求項３又は４記載の発泡樹脂成形品の成形方法において、
   上記発泡樹脂成形品は、車両用の内装材であることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
6. 表側面又は裏側面の一部に所定部材が一体的に設けられた発泡樹脂成形品の成形装置であって、
   固定型及び可動型を有し、該固定型又は該可動型の成形面に上記所定部材を部分的にセット可能な成形型と、
   上記可動型を上記固定型に対して近接及び離間するように移動させて上記成形型の型締め及び型開きを行う可動型駆動手段と、
   上記可動型の成形面に上記所定部材が部分的にセットされかつ上記成形型が型締めされているときに、該固定型と該可動型との間に形成されたキャビティに、溶融した発泡性樹脂を充填する充填手段とを備え、
   上記可動型駆動手段は、上記充填手段による上記キャビティへの上記発泡性樹脂の充填完了後に、上記可動型を上記成形型の型開き方向に後退させて上記発泡性樹脂を発泡させるように構成され、
   上記充填手段は、上記キャビティにおける上記所定部材がセットされている側に対応する第１対応部に上記発泡性樹脂を供給する第１供給路と、上記キャビティにおける上記所定部材がセットされていない側に対応する第２対応部に上記発泡性樹脂を供給する第２供給路とを有し、
   更に上記充填手段は、上記第１供給路により上記第１対応部から上記発泡性樹脂の供給を開始して該第１対応部への上記発泡性樹脂の供給を行い、かつ、該第１対応部への上記発泡性樹脂の充填が完了しても、該第１対応部への上記発泡性樹脂の供給を継続して、該第１対応部に供給された発泡性樹脂を、該第１対応部から、上記第２対応部に供給するとともに、上記第１対応部への上記発泡性樹脂の充填完了後でかつ該第２対応部への該第１対応部からの発泡性樹脂の充填完了前に、上記第２供給路による該第２対応部への上記発泡性樹脂の上記第１対応部を経由しない直接供給を開始して、上記キャビティへの上記発泡性樹脂の充填完了まで該直接供給を行うことで、上記キャビティへの上記発泡性樹脂の充填を行うように構成されていることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。

Images