JP2020115830A - Manufacturing method of softened meat material of mollusk, and manufacturing method of retort food - Google Patents
Manufacturing method of softened meat material of mollusk, and manufacturing method of retort food Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020115830A JP2020115830A JP2019012185A JP2019012185A JP2020115830A JP 2020115830 A JP2020115830 A JP 2020115830A JP 2019012185 A JP2019012185 A JP 2019012185A JP 2019012185 A JP2019012185 A JP 2019012185A JP 2020115830 A JP2020115830 A JP 2020115830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meat material
- mollusc
- softened
- damaging
- molluscs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
本発明は、軟化した軟体動物の肉材の製造方法及びレトルト食品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a softened mollusc meat material and a method for producing a retort food.
現在、保存性、及び簡便性の点から多くのレトルト食品が流通し、販売されている。レトルト食品は、長期保存が可能である利点を有する反面、製造時に強い加熱殺菌処理を必要とすることから、レトルト食品に含まれる具材中のタンパク質が変性し、その具材が概ね硬い食感となる欠点を有する。
特に、具材に軟体動物の肉材が含まれる場合にこの欠点は顕著であり、軟体動物の肉材を使用するレトルト食品において、品質上の大きな課題であった。
Currently, many retort pouch foods are distributed and sold from the viewpoint of storability and convenience. Retort foods have the advantage that they can be stored for a long period of time, but because they require strong heat sterilization during production, the proteins in the ingredients contained in the retort foods are denatured and the ingredients have a generally hard texture. It has the drawback that
In particular, this drawback is remarkable when the meat material of molluscs is contained in the ingredients, and it is a great quality problem in the retort food using the meat material of molluscs.
従来、動物性素材を軟化する方法として、タンパク質が硬化した動物性素材を穴開けする工程と、穴開けされた動物性素材に処理液を接触させる工程を含む方法（例えば、特許文献１参照）や、動物性素材をアルカリ性の酵素処理液で処理する工程を含む方法（例えば、特許文献２参照）が提案されている。しかしながら、これらの提案の技術は、軟化が十分ではなかったり、添加剤の使用を好まない需要者に敬遠されたりという問題がある。 Conventionally, as a method of softening an animal material, a method including a step of making a hole in an animal material having a hardened protein and a step of bringing a treatment liquid into contact with the made animal material (see, for example, Patent Document 1). Alternatively, a method including a step of treating an animal material with an alkaline enzyme treatment solution (see, for example, Patent Document 2) has been proposed. However, these proposed techniques have problems that they are not sufficiently softened and that they are shunned by consumers who do not like the use of additives.
また、軟体動物の肉材を含む加工食品として、タンパク質分解酵素剤を用いて熟成させることによって得られる加工食品が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、この提案の技術は、タンパク質分解酵素剤として、イカ内臓の熟成・破砕物由来のプロテアーゼ、醤油に残存するプロテアーゼ、又は、酸性プロテアーゼ、中性プロテアーゼ、アルカリ性プロテアーゼ等の非内在性プロテアーゼを用いるものであり、臭みが生じたり、軟化が十分ではなかったり、添加剤の使用を好まない需要者に敬遠されたりという問題がある。さらに、熟成に時間を有するため、加工時間が長時間になるという問題もある。 In addition, as a processed food containing meat material of molluscs, a processed food obtained by aging with a proteolytic enzyme agent has been proposed (for example, refer to Patent Document 3). However, the technique of this proposal uses, as a proteolytic enzyme agent, a protease derived from aged and crushed squid organ, a protease remaining in soy sauce, or a non-endogenous protease such as an acidic protease, a neutral protease, and an alkaline protease. However, there are problems that odor is generated, softening is not sufficient, and consumers who do not like the use of additives are shunned. Further, there is a problem that the processing time becomes long because the aging takes time.
したがって、レトルト処理後の食感が優れ、需要者に広く受け入れられる、軟化した軟体動物の肉材の簡便な製造方法及びレトルト食品の製造方法は未だ提供されておらず、その速やかな提供が強く求められている。 Therefore, the texture after retort treatment is excellent, and is widely accepted by users, a simple method for producing a meat material of softened molluscs and a method for producing a retort food have not yet been provided, and the rapid provision thereof is strong. It has been demanded.
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、レトルト処理後の食感が優れ、需要者に広く受け入れられる、軟化した軟体動物の肉材の簡便な製造方法及びレトルト食品の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the related art and achieve the following object. That is, an object of the present invention is to provide a simple method for producing a meat material of a softened mollusc and a method for producing a retort food, which has an excellent texture after retort treatment and is widely accepted by consumers.
本発明者らが、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、内臓を除去した、加熱処理していない軟体動物の肉材を、先端が非尖鋭状の手段を用いて加圧し、前記軟体動物の肉材の細胞組織を物理的に損傷させる損傷工程と、前記損傷工程で得られた軟体動物の肉材を２５℃〜６５℃で３０分間以上保持する保持工程と、を含む製造方法を採用することにより、簡便に、レトルト処理後の食感が優れ、需要者に広く受け入れられる、軟化した軟体動物の肉材が製造できることを知見した。 The present inventors, as a result of repeated intensive research to achieve the above objects, the internal organs were removed, the meat material of the molluscs that has not been heat-treated, the tip is pressed using a non-sharp means, A production method comprising a damaging step of physically damaging cell tissues of a mollusc meat material, and a holding step of holding the mollusc meat material obtained in the damaging step at 25° C. to 65° C. for 30 minutes or more. It has been found that by adopting, it is possible to easily produce a softened mollusc meat that has an excellent texture after retort treatment and is widely accepted by consumers.
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞ 内臓を除去した、加熱処理していない軟体動物の肉材を、先端が非尖鋭状の手段を用いて加圧し、前記軟体動物の肉材の細胞組織を物理的に損傷させる損傷工程と、前記損傷工程で得られた軟体動物の肉材を２５℃〜６５℃で３０分間以上保持する保持工程と、を含むことを特徴とする軟化した軟体動物の肉材の製造方法である。
＜２＞ 前記損傷工程の前に、前記内臓を除去した、加熱処理していない軟体動物の肉材を冷凍し解凍する冷凍解凍工程を含む前記＜１＞に記載の軟化した軟体動物の肉材の製造方法である。
＜３＞ 前記加圧が、叩くことによる加圧である前記＜１＞又は＜２＞に記載の軟化した軟体動物の肉材の製造方法である。
＜４＞ 前記保持工程において、プロテアーゼを実質的に添加しない前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の軟化した軟体動物の肉材の製造方法である。
＜５＞ 前記軟体動物がイカである前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の軟化した軟体動物の肉材の製造方法である。
＜６＞ レトルト食品の製造方法であって、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の方法で製造された軟化した軟体動物の肉材を含む食品を１１０〜１４０℃で加熱する工程を含むことを特徴とする製造方法である。
The present invention is based on the above findings by the present inventors, and means for solving the above problems are as follows. That is,
<1> A damaging step in which the heat-treated non-heated mollusc meat is removed by using a means having a non-sharp tip to physically damage the cell tissue of the mollusc meat. And a holding step of holding the mollusc meat material obtained in the damaging step at 25° C. to 65° C. for 30 minutes or longer, the method for producing a softened mollusc meat material.
<2> The softened meat material of the mollusc according to <1>, which includes a freezing and thawing step of freezing and thawing the non-heat-treated mollusc meat from which the internal organs have been removed before the damaging step. Is a manufacturing method.
<3> The method for producing a meat material of a softened mollusc according to <1> or <2>, wherein the pressing is pressing.
<4> The method for producing a meat material of a softened mollusc according to any one of <1> to <3>, wherein protease is not substantially added in the holding step.
<5> The method for producing a meat material of a softened mollusc according to any one of <1> to <4>, wherein the mollusc is a squid.
<6> A method for producing a retort food, which comprises heating the food containing the softened meat material of a mollusc produced by the method according to any one of <1> to <5> at 110 to 140°C. The manufacturing method is characterized by including.
本発明によると、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、レトルト処理後の食感が優れ、需要者に広く受け入れられる、軟化した軟体動物の肉材の簡便な製造方法及びレトルト食品の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to solve the above-mentioned problems in the related art, achieve the above-mentioned object, have an excellent texture after retort treatment, and are widely accepted by consumers, and a simple production of a softened mollusc meat material. A method and a method for producing a retort food can be provided.
（軟化した軟体動物の肉材の製造方法）
本発明の軟化した軟体動物の肉材の製造方法は、内臓を除去した、加熱処理していない軟体動物の肉材を、先端が非尖鋭状の手段を用いて加圧し、前記軟体動物の肉材の細胞組織を物理的に損傷させる損傷工程と、前記損傷工程で得られた軟体動物の肉材を２５℃〜６５℃で３０分間以上保持する保持工程とを含み、さらにその他の工程を含むことができる。
(Method of manufacturing softened mollusc meat material)
The method for producing a softened mollusc meat material of the present invention is a meat material of a mollusc that has been subjected to removal of internal organs and has not been heat-treated, and the end is pressed using a non-sharp means, and the meat of the mollusc The method further includes a damaging step of physically damaging the cell tissue of the lumber, a holding step of holding the mollusc meat material obtained in the damaging step at 25° C. to 65° C. for 30 minutes or more, and further includes other steps. be able to.
＜損傷工程＞
前記損傷工程は、内臓を除去した、加熱処理していない軟体動物の肉材を、先端が非尖鋭状の手段を用いて加圧し、前記軟体動物の肉材の細胞組織を物理的に損傷させ、軟体動物の肉質部由来の内在性プロテアーゼを漏出させる工程である。
<Damage process>
In the damaging step, the internal organs are removed, and the meat material of the molluscs that has not been heat-treated is pressed using a means having a non-sharp tip to physically damage the cell tissue of the meat material of the molluscs. , A step of leaking an endogenous protease derived from the flesh part of molluscs.
本発明において、内臓を除去した軟体動物の肉材とは、消化器、泌尿器などの内臓を含む内臓嚢を除去した軟体動物の肉材をいう。 In the present invention, the meat material of molluscs from which internal organs have been removed refers to the meat material of molluscs from which internal organ sacs including internal organs such as digestive organs and urinary organs have been removed.
本発明において、加熱処理していない軟体動物の肉材とは、実質的に加熱処理していない軟体動物の肉材をいう。前記実質的に加熱処理していないとは、例えば、内在性プロテアーゼが失活するほどの加熱をしていないことなどを意味する。
前記加熱処理としては、特に制限はなく、いかなる加熱処理も含まれるが、例えば、焼くことによる加熱、煮ることによる加熱、炒めることによる加熱、蒸すことによる加熱、茹でることによる加熱などが挙げられる。
In the present invention, the non-heat-treated mollusc meat material refers to the substantially non-heat-treated mollusc meat material. The term "substantially not subjected to heat treatment" means, for example, that heating is not performed to inactivate the endogenous protease.
The heat treatment is not particularly limited and includes any heat treatment, and examples thereof include heating by baking, heating by boiling, heating by frying, heating by steaming, and heating by boiling.
前記軟体動物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、コウイカ、モンゴウイカ、スルメイカ、アカイカ、ケンサキイカ、アオリイカ、ヤリイカ、ジンドウイカ、ホタルイカ、ソデイカ等のイカ、イイダコ、テナガダコ、マダコ、ミズダコ、ムラサキダコ、ヤナギダコ、ワモンダコ等のタコ、サザエ、クロアワビ、エゾアワビ、マダカアワビ、メガイアワビ、トコブシ、マガキ、イワガキ、トリガイ、アサリ、ホタテガイ、イガイ、シジミ、ハマグリ、タイラガイ、ホッキガイ、アカガイ、ミルガイ等の貝類などが挙げられる。これらの中でも、イカ又はタコが好ましく、イカがより好ましい。 The molluscs are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Octopus such as octopus, octopus, Mizudako, murasaki octopus, willow octopus, wamondako, etc., turban shell, black abalone, ezo abalone, medaka abalone, mega abalone, tokobushi, oysters, oysters, pearl oysters, pearl oysters, red clams, clams, clams, scallops, mussels, mussels, clams, clams. Shellfish and the like. Among these, squid or octopus is preferable, and squid is more preferable.
前記軟体動物の肉材の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、所望の大きさにカットした肉材であってもよい。 The shape of the meat material of the molluscs is not particularly limited, can be appropriately selected according to the purpose, and may be meat material cut into a desired size.
前記先端が非尖鋭状の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木槌、金槌、板、鉄板、棒などの手段が挙げられ、フォーク、針などの先端が尖鋭状の手段は含まれない。 The means having a non-sharp tip is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include a mallet, a hammer, a plate, an iron plate, a rod, and the like. Forks, needles, etc. Means with a sharp tip are not included.
前記先端が非尖鋭状の手段の、肉材との接触面の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、平面状、丸みを有する形状、球面状などが挙げられる。 The shape of the contact surface with the meat material of the means having a non-sharp tip is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose. For example, a flat shape, a rounded shape, a spherical shape, etc. Is mentioned.
前記先端が非尖鋭状の手段と肉材との接触面積としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、効率的に細胞組織を物理的に損傷させることができる点で、１ｃｍ２以上が好ましく、２ｃｍ２以上がより好ましく、３ｃｍ２以上がさらに好ましく、１０ｃｍ２以上が特に好ましい。 The contact area between the non-sharp means and the meat material is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose, but it can efficiently physically damage the cell tissue. Then, 1 cm 2 or more is preferable, 2 cm 2 or more is more preferable, 3 cm 2 or more is further preferable, and 10 cm 2 or more is particularly preferable.
前記加圧としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、叩くことによる加圧、押すことによる加圧などが挙げられる。これらの中でも、効率的に細胞組織を物理的に損傷させることができる点で、叩くことによる加圧が好ましい。
前記加圧の範囲としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、少なくとも一部が加圧されていればよいが、効率的に細胞組織を物理的に損傷させ、全体的に内在性プロテアーゼを漏出できる点で、全体的に均一に加圧することが好ましい。
The pressurization is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include pressurization by tapping and pressurization by pressing. Of these, pressurization by tapping is preferable because it can efficiently physically damage the cell tissue.
The range of pressurization is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. It suffices that at least a part thereof is pressurized, but it efficiently physically damages cell tissues and It is preferable to apply a uniform pressure as a whole because the endogenous protease can be leaked out.
前記損傷工程では、漏出した内在性プロテアーゼの流出を防止する点で、前記肉材の水洗は行わないことが好ましい。 In the damaging step, it is preferable that the meat material is not washed with water in order to prevent the leaked endogenous protease from flowing out.
＜保持工程＞
前記保持工程は、前記損傷工程で得られた軟体動物の肉材を２５℃〜６５℃で３０分間以上保持する工程であり、前記損傷工程により漏出した軟体動物の肉質部由来の内在性プロテアーゼによる酵素反応を進行させる工程である。
<Holding process>
The holding step is a step of holding the mollusc meat material obtained in the damaging step at 25° C. to 65° C. for 30 minutes or more, and depends on the endogenous protease derived from the meat part of the mollusc leaked by the damaging step. It is a step of advancing an enzymatic reaction.
前記２５℃〜６５℃で３０分間以上保持する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、軟体動物の肉材を２５℃〜６５℃に設定したインキュベータ内にて保持する方法、密閉容器内の軟体動物の肉材を２５℃〜６５℃に設定した湯浴内にて保持する方法などが挙げられる。 The method of holding at 25° C. to 65° C. for 30 minutes or more is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, in an incubator in which mollusc meat is set at 25° C. to 65° C. And a method of holding the mollusc meat in a closed container in a hot water bath set at 25°C to 65°C.
前記保持温度としては、２５℃〜６５℃である限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、効率的に酵素反応を進行させることができる点で、３０℃〜６５℃が好ましく、３５℃〜６５℃がより好ましく、３５℃〜５５℃がさらに好ましく、４０℃〜５０℃が特に好ましい。 The holding temperature is not particularly limited as long as it is 25°C to 65°C and can be appropriately selected depending on the purpose, but is 30°C to 65°C in that the enzymatic reaction can be efficiently progressed. Is preferred, 35°C to 65°C is more preferred, 35°C to 55°C is even more preferred, and 40°C to 50°C is particularly preferred.
前記保持時間の下限値としては、３０分間以上である限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、十分に酵素反応を進行させることができる点で、１時間以上が好ましく、２時間以上がより好ましく、３時間以上がさらに好ましい。
前記保持時間の上限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、簡便性の点で、７時間未満が好ましく、６時間未満がより好ましく、５時間未満がさらに好ましく、４時間未満が特に好ましい。
The lower limit of the holding time is not particularly limited as long as it is 30 minutes or more, and can be appropriately selected according to the purpose, but it is preferably 1 hour or more from the viewpoint that the enzyme reaction can be sufficiently advanced. 2 hours or more is more preferable, and 3 hours or more is further preferable.
The upper limit of the holding time is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose, but from the viewpoint of simplicity, it is preferably less than 7 hours, more preferably less than 6 hours, and further preferably less than 5 hours. It is preferably less than 4 hours and particularly preferably less than 4 hours.
前記保持工程において、添加剤の使用を低減し、需要者に広く受け入れられる点で、プロテアーゼを実質的に添加しないことが好ましい。
前記プロテアーゼとしては、特に制限はなく、いかなるプロテアーゼも含まれるが、例えば、パパイン、ブロメライン、フィシン、アクチニジン等の植物由来のプロテアーゼ、サチライシン、サーモライシン等の微生物由来のプロテアーゼ、トリプシン、カテプシン、ロイシンアミノペプチターゼ、ミオシナーゼ等の動物由来のプロテアーゼなどが挙げられる。
すなわち、前記保持工程において、前記損傷工程により漏出した軟体動物の肉材由来の内在性プロテアーゼのみによる酵素反応が進行することが好ましい。
In the holding step, it is preferable that the protease is not substantially added in order to reduce the use of the additive and to be widely accepted by consumers.
The protease is not particularly limited and includes any protease, for example, papain, bromelain, ficin, plant-derived protease such as actinidine, subtilisin, microbial-derived protease such as thermolysin, trypsin, cathepsin, leucine aminopeptic. Examples include animal-derived proteases such as tase and myosinase.
That is, in the holding step, it is preferable that the enzymatic reaction proceeds only by the endogenous protease derived from the mollusc meat meat leaked in the damaging step.
前記保持工程において、前記損傷工程により漏出した軟体動物の肉質部由来の内在性プロテアーゼによる酵素反応が進行したか否かは、前記保持工程後の軟体動物の肉材からタンパク質を抽出し、分解されたタンパク質の量を定量する、又は増加した遊離アミノ酸量を定量することにより、確認することができる。
前記保持工程前と比較して、前記保持工程後に、分解されたタンパク質の量が増加した場合は、前記損傷工程により、細胞組織が物理的に損傷し、軟体動物の肉質部由来の内在性プロテアーゼが漏出し、前記保持工程において、前記損傷工程により漏出した軟体動物の肉質部由来の内在性プロテアーゼによる酵素反応が進行し、タンパク質が分解されたとみなす。
In the holding step, whether or not the enzymatic reaction by the endogenous protease derived from the flesh part of the molluscs leaked by the damaging step has proceeded by extracting the protein from the meat material of the mollusk after the holding step and decomposing it. It can be confirmed by quantifying the amount of the added protein or the amount of the increased free amino acid.
When the amount of degraded protein is increased after the holding step as compared to before the holding step, the damage step physically damages the cell tissue, and the endogenous protease derived from the flesh part of molluscs. It is considered that the protein was decomposed by the enzymatic reaction by the endogenous protease derived from the flesh part of the mollusc which has leaked in the retaining step in the retaining step.
前記分解されたタンパク質量の定量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＳＤＳ−ＰＡＧＥによる定量、ウェスタンブロットによる定量、ＥＬＩＳＡによる定量などが挙げられる。
前記分解されたタンパク質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ミオシンなどが挙げられる。
前記増加した遊離アミノ酸量の定量としては、常法により行うことができ、例えばＴＣＡ可溶性窒素含量（チロシン換算）の濃度変化を測定することにより行うことができる。
The quantification of the amount of the degraded protein is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include quantification by SDS-PAGE, quantification by Western blot, and quantification by ELISA.
The degraded protein is appropriately selected depending on the intended purpose without any limitation, and examples thereof include myosin.
The amount of free amino acid increased can be quantified by a conventional method, for example, by measuring the concentration change of TCA-soluble nitrogen content (calculated as tyrosine).
＜その他の工程＞
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、損傷工程前の冷凍解凍工程、内臓除去工程、保持工程後の酵素反応停止工程、保持工程後の冷却工程などが挙げられる。
<Other processes>
The other steps are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.For example, the freeze-thaw step before the damaging step, the offal removal step, the enzymatic reaction stopping step after the holding step, and the holding step after A cooling process etc. are mentioned.
＜＜損傷工程前の冷凍解凍工程＞＞
前記損傷工程前の冷凍解凍工程は、前記損傷工程前に、内臓を除去した、加熱処理していない軟体動物の肉材を冷凍し解凍する工程である。
<<Freezing and thawing process before damage process>>
The freezing and thawing step before the damaging step is a step of freezing and thawing the meat material of the mollusc whose internal organs have been removed and which has not been heat-treated before the damaging step.
冷凍方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、冷凍冷蔵庫を用いた冷凍などが挙げられる。解凍方法としては、特に制限なく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、室温、或いは５℃程度の冷蔵庫での緩慢解凍、流水を用いた急速解凍などが挙げられる。
冷凍解凍工程を行うことにより、物理的損傷による内在性プロテアーゼの拡散性やその蛋白分解効果が向上する点で、冷凍解凍工程を経ないよりも好ましい。
The freezing method is appropriately selected depending on the intended purpose without any limitation, and examples thereof include freezing using a freezer-refrigerator. The thawing method is appropriately selected depending on the intended purpose without any limitation, and examples thereof include slow thawing in a refrigerator at room temperature or about 5°C, and rapid thawing using running water.
Performing the freeze-thaw step is preferable to not performing the freeze-thaw step in that the diffusibility of the endogenous protease due to physical damage and the proteolytic effect thereof are improved.
＜＜内臓除去工程＞＞
前記内臓除去工程は、前記損傷工程前に軟体動物から内臓を除去する工程である。
前記内臓とは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、消化器、泌尿器などの内臓を含む内臓嚢が挙げられる。
<<Internal removal process>>
The internal organs removing step is a step of removing internal organs from a mollusk before the damaging step.
The internal organs are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. Examples thereof include internal organ sac including internal organs such as digestive organs and urinary organs.
内臓を除去する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、手作業による除去、包丁、鋏等の器具を用いた除去などが挙げられる。 The method for removing the internal organs is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. Examples thereof include manual removal and removal using a tool such as a kitchen knife and scissors.
＜＜保持工程後の酵素反応停止工程＞＞
前記保持工程後の酵素反応停止工程は、前記保持工程後に酵素反応を停止させる工程である。
<<Step of stopping enzymatic reaction after holding step>>
The enzymatic reaction stopping step after the holding step is a step of stopping the enzymatic reaction after the holding step.
酵素反応を停止させる方法としては、酵素を失活できる方法である限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、加熱処理、ｐＨ調整、有機溶媒の添加等が挙げられる。これらの中でも、添加剤の使用を低減する点、及び簡便性の点で、加熱処理が好ましい。 The method for stopping the enzymatic reaction is not particularly limited as long as it is a method capable of deactivating the enzyme, and can be appropriately selected depending on the purpose, and examples thereof include heat treatment, pH adjustment, addition of an organic solvent, and the like. Among these, the heat treatment is preferable from the viewpoints of reducing the use of additives and convenience.
前記加熱処理としては、酵素を失活できる処理である限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、焼くことによる加熱、煮ることによる加熱、炒めることによる加熱、蒸すことによる加熱、茹でることによる加熱などが挙げられる。これらの中でも、簡便性の点で、茹でることによる加熱が好ましい The heat treatment is not particularly limited as long as it is a treatment capable of deactivating the enzyme, and can be appropriately selected depending on the purpose, for example, heating by baking, heating by boiling, heating by frying, steaming. Heating, heating by boiling, and the like. Among these, heating by boiling is preferable from the viewpoint of simplicity.
前記加熱処理の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、７０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましく、９０℃以上がさらに好ましい。 The temperature of the heat treatment is appropriately selected depending on the intended purpose without any limitation, but it is preferably 70°C or higher, more preferably 80°C or higher, and even more preferably 90°C or higher.
前記加熱処理の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５分間以上が好ましく、１０分間以上がより好ましく、２０分間以上がさらに好ましく、３０分間以上が特に好ましい。 The heat treatment time is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 5 minutes or longer, more preferably 10 minutes or longer, further preferably 20 minutes or longer, and particularly preferably 30 minutes or longer. preferable.
＜＜保持工程後の冷却工程＞＞
前記保持工程後の冷却工程は、前記保持工程後の軟化した軟体動物の肉材を冷却する工程である。
前記冷却としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、放冷、差圧冷却、真空冷却、又はこれらの組合せなどが挙げられる。
前記冷却後の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、衛生上の点で、３０℃以下が好ましく、２５℃以下がより好ましく、２０℃以下がさらに好ましい。
<<Cooling process after holding process>>
The cooling step after the holding step is a step of cooling the softened meat material of the mollusc after the holding step.
The cooling is appropriately selected depending on the intended purpose without any limitation, and examples thereof include standing cooling, differential pressure cooling, vacuum cooling, and combinations thereof.
The temperature after cooling is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but from the viewpoint of hygiene, 30°C or lower is preferable, 25°C or lower is more preferable, and 20°C or lower is further preferable. ..
（レトルト食品の製造方法）
本発明のレトルト食品の製造方法は、前記軟化した軟体動物の肉材の製造方法で製造された軟化した軟体動物の肉材を含む食品を１１０〜１４０℃で加熱する工程を含み、さらにその他の工程を含むことができる。
(Method of manufacturing retort food)
The method for producing a retort food product of the present invention includes a step of heating a food containing the softened mollusc meat material produced by the method for producing a softened mollusc meat material at 110 to 140°C, and further Steps can be included.
＜１１０〜１４０℃で加熱する工程＞
前記１１０〜１４０℃で加熱する工程は、前記軟化した軟体動物の肉材の製造方法で製造された軟化した軟体動物の肉材を含む食品を１１０〜１４０℃で加熱する工程である。
前記１１０〜１４０℃で加熱する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パウチ、缶、瓶等の容器に密封された食品を、品温が１１０〜１４０℃になるように加熱する方法、パウチ、缶、瓶等の容器に密封された食品を、高圧釜で加熱する方法などが挙げられる。
<Step of heating at 110 to 140°C>
The step of heating at 110 to 140° C. is a step of heating at 110 to 140° C. the food containing the softened mollusc meat material produced by the method for producing softened mollusk meat material.
The method of heating at 110 to 140° C. is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, pouches, cans, foods sealed in containers such as bottles, the product temperature is 110 to 110° C. Examples thereof include a method of heating to 140° C., a method of heating foods sealed in containers such as pouches, cans, and bottles in a high-pressure pot.
前記１１０〜１４０℃で加熱する時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０分間以上が好ましく、２０分間以上がより好ましく、３０分間以上がさらに好ましい。 The heating time at 110 to 140° C. is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 10 minutes or longer, more preferably 20 minutes or longer, still more preferably 30 minutes or longer.
前記レトルト食品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カレー、シチュー、スープ、粥、パスタソース、丼物の具、米飯、ハンバーグ、ミートボール、煮物などが挙げられる。 The retort food is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.For example, curry, stew, soup, porridge, pasta sauce, bowl ingredients, cooked rice, hamburger steak, meatballs, stewed foods, etc. Can be mentioned.
＜その他の工程＞
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、充填工程、１１０〜１４０℃で加熱する工程後の冷却工程などが挙げられる。
<Other processes>
The other steps are appropriately selected depending on the intended purpose without any limitation, and examples thereof include a filling step and a cooling step after the step of heating at 110 to 140°C.
＜＜充填工程＞＞
前記充填工程は、前記軟化した軟体動物の肉材の製造方法で製造された軟化した軟体動物の肉材を含む食品を、前記１１０〜１４０℃で加熱する工程前に、パウチ、缶、瓶等の容器に充填する工程である。
<< filling process >>
The filling step, before the step of heating the food containing the softened mollusc meat material produced by the method for producing a softened mollusk meat material at 110 to 140° C., a pouch, a can, a bottle, etc. It is a step of filling the container.
＜＜１１０〜１４０℃で加熱する工程後の冷却工程＞＞
前記１１０〜１４０℃で加熱する工程後の冷却工程は、前記１１０〜１４０℃で加熱する工程後の食品を冷却する工程である。
前記冷却としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、放冷、差圧冷却、真空冷却、又はこれらの組合せなどが挙げられる。
前記冷却後の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、衛生上の点で、３０℃以下が好ましく、２５℃以下がより好ましく、２０℃以下がさらに好ましい。
<<Cooling process after the process of heating at 110 to 140[deg.] C.>>
The cooling step after the step of heating at 110 to 140° C. is a step of cooling the food after the step of heating at 110 to 140° C.
The cooling is appropriately selected depending on the intended purpose without any limitation, and examples thereof include standing cooling, differential pressure cooling, vacuum cooling, and combinations thereof.
The temperature after cooling is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but from the viewpoint of hygiene, 30°C or lower is preferable, 25°C or lower is more preferable, and 20°C or lower is further preferable. ..
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
＜軟化した軟体動物の肉材の製造＞
（実施例１）
冷凍した後、解凍したコウイカを開き、消化器、泌尿器などの内臓を含む内臓嚢を除去し、加熱処理されていない軟体動物の肉材（縦 約１５ｃｍ、横 約１５ｃｍ）を得た。
軟体動物の肉材を全体的に均一に、肉材との接触面の形状が平面状であり、接触面積が５０ｃｍ２の木槌で叩くことにより、細胞組織を物理的に損傷させ、コウイカの肉質部由来の内在性プロテアーゼを漏出させた。肉材を木槌で叩く様子を示す写真を図１に示した。
内在性プロテアーゼを漏出させた肉材を、３０℃に設定したインキュベータ内にて１時間保持し、酵素反応を進行させた。
その後、９０℃で３０分間の茹でることによる加熱を行い、酵素反応を停止した。
酵素反応を停止させた肉材を、レトルト処理として、１２５℃に調整した３％食塩水内で３０分間加熱し、軟化した軟体動物の肉材を製造した。官能評価結果を表１に示した。
<Production of softened mollusc meat>
(Example 1)
After freezing, the thawed cuttlefish was opened, and the visceral sac including internal organs such as digestive organs and urinary organs was removed to obtain non-heat-treated mollusc meat (length: about 15 cm, width: about 15 cm).
The meat material of the molluscs is uniform throughout, the shape of the contact surface with the meat material is flat, and the contact area is hit with a mallet of 50 cm 2 to physically damage the cell tissue, The endogenous protease from the fleshy part was leaked out. A photograph showing how meat is beaten with a mallet is shown in FIG.
The meat material from which the endogenous protease had leaked was kept in the incubator set at 30° C. for 1 hour to allow the enzymatic reaction to proceed.
Then, heating was performed by boiling at 90° C. for 30 minutes to stop the enzyme reaction.
The meat material in which the enzymatic reaction was stopped was heated for 30 minutes in a 3% saline solution adjusted to 125° C. as a retort treatment to produce a softened meat material of molluscs. The sensory evaluation results are shown in Table 1.
−−官能評価−−
９０℃で３０分間の茹でることによる加熱まで行い、レトルト処理を行わなかったものをコントロールとして、軟体動物の肉材の食感を１０名のパネルにより下記評価基準にて評価し、平均点を求めた。
--- Sensory evaluation ---
The texture of mollusc meat was evaluated according to the following evaluation criteria by a panel of 10 people, which was heated up to 90° C. for 30 minutes and not subjected to retort treatment. It was
（評価基準）
５：コントロールと同等、或いはそれよりも柔らかい
４：コントロールよりもわずかに劣るが、柔らかい食感である
３：コントロールよりも硬さを感じるものの、及第点である食感である
２：コントロールよりもかなり硬さを感じ、食べるのにやや抵抗がある
１：非常に硬く、食べるのに抵抗がある
(Evaluation criteria)
5: Equivalent to or softer than the control 4: Slightly inferior to the control, but has a soft texture 3: It feels firmer than the control, but is the texture that is the second point 2: It is better than the control Feels quite firm and has some resistance to eating 1: Very hard and resistant to eating
（実施例２）
３０℃に設定したインキュベータ内での保持時間を、１時間から２時間に変えた以外は、実施例１と同様に軟化した軟体動物の肉材を製造した。官能評価結果を表１に示した。
(Example 2)
The softened meat material of molluscs was produced in the same manner as in Example 1 except that the holding time in the incubator set to 30° C. was changed from 1 hour to 2 hours. The sensory evaluation results are shown in Table 1.
（実施例３）
３０℃に設定したインキュベータ内での保持時間を、１時間から３時間に変えた以外は、実施例１と同様に軟化した軟体動物の肉材を製造した。官能評価結果を表１に示した。
(Example 3)
The softened meat material of molluscs was produced in the same manner as in Example 1 except that the holding time in the incubator set to 30° C. was changed from 1 hour to 3 hours. The sensory evaluation results are shown in Table 1.
（実施例４）
インキュベータの設定温度を、３０℃から４５℃に変えた以外は、実施例１と同様に軟化した軟体動物の肉材を製造した。官能評価結果を表１に示した。
(Example 4)
The softened meat material of molluscs was produced in the same manner as in Example 1 except that the set temperature of the incubator was changed from 30°C to 45°C. The sensory evaluation results are shown in Table 1.
（実施例５）
インキュベータの設定温度を、３０℃から４５℃に変え、保持時間を、１時間から３時間に変えた以外は、実施例１と同様に軟化した軟体動物の肉材を製造した。官能評価結果を表１に示した。
(Example 5)
The softened meat material of molluscs was produced in the same manner as in Example 1 except that the set temperature of the incubator was changed from 30°C to 45°C and the holding time was changed from 1 hour to 3 hours. The sensory evaluation results are shown in Table 1.
（実施例６）
インキュベータの設定温度を、３０℃から６０℃に変えた以外は、実施例１と同様に軟化した軟体動物の肉材を製造した。官能評価結果を表１に示した。
(Example 6)
The softened meat material of molluscs was produced in the same manner as in Example 1 except that the set temperature of the incubator was changed from 30°C to 60°C. The sensory evaluation results are shown in Table 1.
（比較例１）
木槌を用いた細胞組織の物理的損傷を行わず、３０℃に設定したインキュベータ内での保持を行わなかった以外は実施例１と同様に軟体動物の肉材を製造した。官能評価結果を表１に示した。
(Comparative Example 1)
The meat material of molluscs was produced in the same manner as in Example 1 except that the cell tissue was not physically damaged using a mallet and was not held in the incubator set at 30°C. The sensory evaluation results are shown in Table 1.
（比較例２）
木槌を用いた細胞組織の物理的損傷を行わなかった以外は実施例３と同様に軟体動物の肉材を製造した。官能評価結果を表１に示した。
(Comparative example 2)
A mollusc meat material was produced in the same manner as in Example 3 except that the cell tissue was not physically damaged using a mallet. The sensory evaluation results are shown in Table 1.
（比較例３）
３０℃に設定したインキュベータ内での保持を行わなかった以外は実施例１と同様に軟体動物の肉材を製造した。官能評価結果を表１に示した。
(Comparative example 3)
A mollusc meat was produced in the same manner as in Example 1 except that the incubator set at 30° C. was not used. The sensory evaluation results are shown in Table 1.
（比較例４）
木槌を用いた細胞組織の物理的損傷の代わりに、フォークを用いた穴あけ処理を全体的に均一に行い、５００ｍＬの１％パパイン溶液（オリエンタル酵母工業株式会社製）に６０分間浸漬した以外は実施例６と同様に軟体動物の肉材を製造した。官能評価結果を表１に示した。
(Comparative Example 4)
Instead of physically damaging the cell tissue with a mallet, a perforation treatment with a fork was performed uniformly and except that it was immersed in 500 mL of a 1% papain solution (manufactured by Oriental Yeast Co., Ltd.) for 60 minutes. Mollusc meat was produced in the same manner as in Example 6. The sensory evaluation results are shown in Table 1.
（比較例５）
木槌を用いた細胞組織の物理的損傷を行わず、５００ｍＬの１％パパイン溶液（オリエンタル酵母工業株式会社製）に６０分間浸漬した以外は実施例６と同様に軟体動物の肉材を製造した。官能評価を表１に示した。
(Comparative example 5)
A meat material of molluscs was produced in the same manner as in Example 6 except that the cell tissue was not physically damaged using a mallet and was immersed in 500 mL of a 1% papain solution (manufactured by Oriental Yeast Co., Ltd.) for 60 minutes. .. The sensory evaluation is shown in Table 1.
表１の結果より、内臓を除去した、加熱処理されていない軟体動物の肉材の細胞組織を物理的に損傷させることにより内在性プロテアーゼを露出させ、その後、インキュベータ内で保持させることにより酵素反応を進行させた実施例１〜６では、レトルト処理後の食感が、レトルト処理を行わなかったものと同程度の柔らかいものであることが分かった。
細胞組織の物理的損傷を行わず、インキュベータ内での保持を行わなかった比較例１では、レトルト処理後の食感が、レトルト処理を行わなかったものと比較して、硬いものであることが分かった。
細胞組織の物理的損傷を行わなかった比較例２、及びインキュベータ内での保持を行わなかった比較例３は、レトルト処理後の食感が、レトルト処理を行わなかったものと比較して、非常に硬いものであり、細胞組織の物理的損傷を行わず、インキュベータ内での保持を行わなかった比較例１と比較して、さらに劣るものであることが分かった。
細胞組織の物理的損傷の代わりに、フォークを用いた穴あけ処理を行い、パパイン溶液に浸漬した比較例４、及び細胞組織の物理的損傷を行わず、パパイン溶液に浸漬した比較例５では、レトルト処理後の食感が、レトルト処理を行わなかったものと比較して、硬いものであることが分かった。
From the results shown in Table 1, the endogenous protease is exposed by physically damaging the cell tissue of the meat material of the non-heat-treated mollusc from which the internal organs have been removed, and then retained in the incubator for enzymatic reaction. It was found that in Examples 1 to 6 in which No. 1 was advanced, the texture after the retort treatment was as soft as that without the retort treatment.
In Comparative Example 1 in which the cell tissue was not physically damaged and was not held in the incubator, the texture after the retort treatment was harder than that in the case where the retort treatment was not performed. Do you get it.
In Comparative Example 2 in which the cell tissue was not physically damaged, and Comparative Example 3 in which the cell tissue was not held in the incubator, the texture after the retort treatment was significantly higher than that in the case where the retort treatment was not performed. It was found to be even harder than that of Comparative Example 1 in which the cell tissue was not physically damaged and was not held in the incubator.
Instead of the physical damage to the cell tissue, a retort was used in Comparative Example 4 in which a perforation treatment using a fork was performed and the sample was immersed in the papain solution, and Comparative Example 5 in which the cell tissue was not physically damaged and the sample was immersed in the papain solution. It was found that the texture after the treatment was harder than that without the retort treatment.
＜遊離アミノ酸量の定量（ＴＣＡ可溶性窒素含量（チロシン換算）の濃度変化）＞
（試験例１）
冷凍した後、解凍したコウイカを開き、消化器、泌尿器などの内臓を含む内臓嚢、及び皮を除去し、加熱処理されていない軟体動物の肉材（縦 約１５ｃｍ、横 約１５ｃｍ）を得た。
軟体動物の肉材を全体的に均一に、肉材との接触面の形状が平面状であり、接触面積が５０ｃｍ２の木槌で叩くことにより、細胞組織を物理的に損傷させた。
１０ｇずつ真空包装を行い、５０℃に設定したインキュベータ内にて０時間、１時間、２時間、又は３時間保持した。
その後、９０℃で３０分間の茹でることによる加熱を行い、酵素反応を停止した。
各サンプルについて、遊離アミノ酸（チロシン換算）濃度を測定し、結果を表２及び図２に示した。
<Quantification of Free Amino Acid Content (Change in TCA Soluble Nitrogen Content (Tyrosine Conversion) Concentration)>
(Test Example 1)
After freezing, the thawed cuttlefish was opened, the visceral sac including internal organs such as digestive organs and urinary organs, and the skin were removed to obtain a meat material (approximately 15 cm in length and approximately 15 cm in width) of a non-heat-treated mollusc. ..
The cell tissue was physically damaged by hitting the meat material of the molluscs uniformly with a mallet whose contact surface with the meat material was flat and whose contact area was 50 cm 2 .
Each 10 g was vacuum-packed and kept in an incubator set at 50° C. for 0 hour, 1 hour, 2 hours, or 3 hours.
Then, heating was performed by boiling at 90° C. for 30 minutes to stop the enzyme reaction.
The free amino acid (tyrosine equivalent) concentration was measured for each sample, and the results are shown in Table 2 and FIG.
−−遊離アミノ酸（チロシン換算）濃度の測定−−
各サンプルから約３ｇを切り出し、重量を測定した。３０ｍＬの５％ＴＣＡを加えて、ホモジナイズした（３０秒間を２回）。遠心分離（２０℃、９０００ｒｐｍ、５分間）し、ろ紙（Ｎｏ．５−Ｃ）を用いてろ過した。０．５ｍＬの上清に、２．５ｍＬの０．５Ｍ Ｎａ２ＣＯ３、及び０．５ｍＬのフェノール試薬（１／２希釈）を加え、３０℃に設定した恒温槽で２０分間保持した。分光光度計にて、６６０ｎｍの吸光度を測定し、ＴＣＡ可用性窒素量から遊離アミノ酸（チロシン換算）濃度を算出した。
--- Measurement of free amino acid (tyrosine equivalent) concentration ---
About 3 g was cut out from each sample and weighed. 30 mL of 5% TCA was added and homogenized (twice for 30 seconds). It was centrifuged (20° C., 9000 rpm, 5 minutes) and filtered using filter paper (No. 5-C). To 0.5 mL of the supernatant, 2.5 mL of 0.5 M Na 2 CO 3 and 0.5 mL of the phenol reagent (1/2 dilution) were added, and the mixture was kept in a thermostat set at 30° C. for 20 minutes. The absorbance at 660 nm was measured with a spectrophotometer, and the free amino acid (tyrosine equivalent) concentration was calculated from the TCA available nitrogen amount.
（試験例２）
木槌を用いた細胞組織の物理的損傷を行わなかった以外は試験例１と同様に軟体動物の肉材を製造した。各サンプルについて、遊離アミノ酸（チロシン換算）濃度を測定し、結果を表２に示した。
(Test Example 2)
A mollusc meat material was produced in the same manner as in Test Example 1 except that the cell tissue was not physically damaged using a mallet. The free amino acid (tyrosine equivalent) concentration was measured for each sample, and the results are shown in Table 2.
表２及び図２の結果より、内臓を除去した、加熱処理されていない軟体動物の肉材の細胞組織を物理的に損傷させた試験例１では、細胞組織を物理的に損傷させていない試験例２と比較して、経時的に遊離アミノ酸（チロシン換算）濃度が増加しており、内在性プロテアーゼが作用していることが分かった。 From the results of Table 2 and FIG. 2, in Test Example 1 in which the cell tissues of the meat material of the molluscs that were not heat-treated and whose internal organs were removed were physically damaged, the test in which the cell tissues were not physically damaged Compared to Example 2, the free amino acid (tyrosine equivalent) concentration increased with time, and it was found that the endogenous protease was acting.
Claims (6)
前記損傷工程で得られた軟体動物の肉材を２５℃〜６５℃で３０分間以上保持する保持工程と、を含むことを特徴とする軟化した軟体動物の肉材の製造方法。 Removed the internal organs, meat material of molluscs that has not been heat-treated, the tip is pressed using a non-sharp means, and a damaging step of physically damaging the cell tissue of the meat material of the molluscs,
A holding step of holding the mollusc meat material obtained in the damaging step at 25° C. to 65° C. for 30 minutes or more, the method for producing a softened mollusc meat material.
請求項１から５のいずれかに記載の方法で製造された軟化した軟体動物の肉材を含む食品を１１０〜１４０℃で加熱する工程を含むことを特徴とする製造方法。
A method of manufacturing a retort food,
A method of manufacturing, comprising a step of heating at 110 to 140° C. the food containing the meat material of softened molluscs manufactured by the method according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019012185A JP7168168B2 (en) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | Manufacturing method of retort food |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019012185A JP7168168B2 (en) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | Manufacturing method of retort food |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020115830A true JP2020115830A (en) | 2020-08-06 |
| JP7168168B2 JP7168168B2 (en) | 2022-11-09 |
Family
ID=71889133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019012185A Active JP7168168B2 (en) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | Manufacturing method of retort food |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7168168B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535741B2 (en) * | 1974-08-07 | 1978-03-01 | ||
| JP2001275623A (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Himesui:Kk | Processed octopus tentacle food |
| JP2010246501A (en) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Momoya Co Ltd | Squid processed food and method for producing the same |
-
2019
- 2019-01-28 JP JP2019012185A patent/JP7168168B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535741B2 (en) * | 1974-08-07 | 1978-03-01 | ||
| JP2001275623A (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Himesui:Kk | Processed octopus tentacle food |
| JP2010246501A (en) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Momoya Co Ltd | Squid processed food and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7168168B2 (en) | 2022-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104970403B (en) | A kind of gel-type fish soup product and its production technology | |
| JP2011092216A (en) | Method for production of softened fish meat and meat | |
| Pizarro-Oteíza et al. | Enzymatic impregnation by high hydrostatic pressure as pretreatment for the tenderization process of Chilean abalone (Concholepas concholepas) | |
| JP4385632B2 (en) | Preparation for simple meat products and method for producing simple meat products using the preparation | |
| KR20170140472A (en) | Manufacturing method of braised kimchi with pork and braised kimchi with pork using the same | |
| JP2020115830A (en) | Manufacturing method of softened meat material of mollusk, and manufacturing method of retort food | |
| JPS61271964A (en) | Processing of edible meat | |
| CN1817228A (en) | Industrial production of Chinese stewed meat | |
| JP2007174916A (en) | Meat processed product and method for producing the same | |
| JP2006254817A (en) | Cooking material and method for producing the same | |
| JP2007054024A (en) | Improver for dried meat and dried fish, and method for producing dried meat and dried fish using the same | |
| JP2808752B2 (en) | Manufacturing method of retort mapo tofu that can be stored for a long time at room temperature | |
| JP5220896B2 (en) | Manufacturing processed foods using soy sauce | |
| JP2011193849A (en) | Method for producing seasoned food product raw material and seasoned food product free from ammonia odor from fish containing urea | |
| CN109998045A (en) | A kind of method of biogenic amine in reduction boiled salted duck | |
| KR101815262B1 (en) | Method of processing mollusks for improving flesh quality | |
| JP7456698B2 (en) | Texture improver for protein-containing foods, texture improvement method using same, and method for producing protein-containing foods | |
| JP2006034263A (en) | Method for producing mollusc processed product | |
| JP2005176815A (en) | Method for producing fermented fish sauce | |
| JP2005176815A6 (en) | Production method of fish sauce | |
| RU2212178C2 (en) | Trepang processing method | |
| WO2005102073A1 (en) | Process for producing softened and processed fish meat | |
| JP2004267057A (en) | Seasoning having meat property-improving effect | |
| JP7001689B2 (en) | Manufacturing method of processed foods | |
| WO2002011561A1 (en) | Functional seasonings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210628 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20220527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220607 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220623 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221011 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221018 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7168168 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |