JP2020114581A - 塩化金属の昇華容器 - Google Patents
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Abstract
Description
2)前記部材が、目開き4.76mm〜0.149mmの網状に構成されていることを特徴とする上記1)記載の塩化金属の昇華容器。
3)前記部材が、直径0.5mm〜5mmの空隙が3個/cm2以上、10000個/cm2以下存在することを特徴とする上記1)記載の塩化金属の昇華容器。
4)前記部材が、直径10mmφ〜50mmφの鞘状からなることを特徴とする上記1)〜3)のいずれか一に記載の塩化金属の昇華容器。
5)前記鞘状部材の底部は、半球状であることを特徴とする上記4)記載の塩化金属の昇華容器。
6)前記鞘状部材の断面積が、容器断面積の70%以上を占有することを特徴とする上記4)又は5)に記載の塩化金属の昇華容器。
7)前記鞘状部材の高さと直径の比が1:1〜100:1であることを特徴とする上記4)〜6)のいずれか一に記載の塩化金属の昇華容器。
8)前記部材は、テフロン(登録商標)、石英、パイレックス(登録商標)、アルミナ、SUS、Niのいずれか一種以上からなることを特徴とする上記1)〜7)のいずれか一に記載の塩化金属の昇華容器。
直径100mm、高さ250mmのガラス製円柱状容器内に、テフロンからなる網状部材(目開き1.19mm)を設置した。まず、容器内部の外周付近にひだ状にした部材を設置し、次に、底部を半球状とした鞘状の部材を複数用意し、この鞘状部材の中に塩化タングステン粉末を1.5kg充填したものを容器内部に導入し、その後、その容器を密封した。
次に、この塩化タングステン粉末が充填された容器内にキャリアガス(Ar)を導入しながら、容器を300℃で加熱した。その後、昇華プロセスを経て蒸発された塩化タングステンを、別容器にて捕集、回収した。このときの捕集率(回収量/充填量)は、80%に達成し、また、昇華速度は12時間に渡り90g/hrを超えていた。なお、従来の階段状のステンレス部材を用いた場合、捕集率は42%であり、昇華速度は40g/hrから15g/hrに徐々に低下していた。このように、従来と比較すると昇華効率の著しい向上が認められた。
昇華精製後は、容器を十分に冷却した後、該容器からテフロン部材を取り出して洗浄し、残留する塩化タングステン粉末を除去した。これより、洗浄した部材及び容器は、再度利用に供することが可能となった。
2 昇華容器
3 台座
4 塩化金属の粉末
5 ガス供給ライン
6 ガス排出ライン
7 ヒーター
Claims (8)
- 容器内部に塩化金属粉末を載置するための耐熱性部材が設けられ、前記部材は、塩化金属粉末を載置するための間隙を有する網状に構成されるとともに、使用後は容器内部から取り出すことができることを特徴とする塩化金属の昇華容器。
- 前記部材が、目開き4.76mm〜0.149mmの網状に構成されていることを特徴とする請求項1記載の塩化金属の昇華容器。
- 前記部材が、直径0.5mm〜5mmの空隙が3個/cm2以上、10000個/cm2以下存在することを特徴とする請求項1記載の塩化金属の昇華容器。
- 前記部材が、直径10mmφ〜50mmφの鞘状からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の塩化金属の昇華容器。
- 前記鞘状部材の底部は、半球状であることを特徴とする請求項4記載の塩化金属の昇華容器。
- 前記鞘状部材の断面積が、容器断面積の70%以上を占有することを特徴とする請求項4又は5に記載の塩化金属の昇華容器。
- 前記鞘状部材の高さと直径の比が1:1〜100:1であることを特徴とする請求項4〜6のいずれか一項に記載の塩化金属の昇華容器。
- 前記部材は、テフロン、石英、パイレックス、アルミナ、SUS、Niのいずれか一種以上からなることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の塩化金属の昇華容器。
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