JP2020111352A - Packaging container - Google Patents

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Abstract

To provide a packaging container formed by sealing a top sheet and a bottom sheet each other at peripheral edges, deformable between a box-like state and a flat state, and resistant to deformation in shape even when the container is hot-filled with a content.SOLUTION: A flexible film 1C is interposed between a top sheet 1A and a bottom sheet 1B, the inside is divided at the flexible film 1C into two rooms 1α, 1β, and a ventilation part 140y communicated with the outside of the packaging container is provided to the room 1β surrounded by the bottom sheet 1B and the flexible film 1C.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、包装容器に関するものである。 The present invention relates to a packaging container.

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。 There is known a packaging container formed by bending a sheet material into a box shape, stacking end portions of the sheet material, and sealing the sheets.

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。 For example, in Patent Document 1, a peelable pull tab is provided on a side seal of a container body using a sheet material having paper as a base material, and the pull tab is peeled off via a peeling layer formed of an easily peelable tape-shaped film. A possible packaging container (liquid packaging paper container) is disclosed. This packaging container can be disassembled by pulling the pull tab to peel off the side seal portion, or by pulling the pull tab provided on the side plate to cut through the side plate and using it as a trigger.

特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。 Since the packaging container of Patent Document 1 is easy to disassemble upon disposal, it is useful for reducing the volume of dust, but the packaging container once disassembled could not be reassembled and used.

特開平９−２９０８２２号公報JP, 9-290822, A

このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７−１４３７０６号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。 In order to deal with such a problem, the present applicant has filed a patent application for Japanese Patent Application No. 2017-143706. According to the invention of this patent application, it is possible to deform between a box-shaped state and a flat state, and even after crushing into a flat state once, it can be reused by returning to the box-shaped state again. It is possible to obtain a packaging container capable of

しかしながら、この包装容器に加熱された内容物を充填し、密封すると、内容物の冷却に伴って収縮し、包装容器が変形するという問題点を抱えていた。 However, when this packaging container is filled with the heated contents and sealed, the packaging container contracts as the contents cool and the packaging container is deformed.

本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたもので、天部側シートと底部側シートとを周縁で互いにシールして成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、しかも、内容物をホット充填して密封しても、その形状に歪みを生じない包装容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made based on such a technical background, and is formed by sealing the top side sheet and the bottom side sheet to each other at their peripheral edges, and deforms between a box-shaped state and a flat state. It is an object of the present invention to provide a packaging container that can be manufactured and that does not cause distortion in its shape even when the contents are hot-filled and sealed.

すなわち、請求項１に記載の発明は、
天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で互いにシールして成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
前記天部側シートと底部側シートとの間に可撓性フィルムが介在しており、この可撓性フィルムを境として内部が２部屋に区分されており、
前記２部屋のうち、底部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋に、包装容器外部と連通する通気部を有することを特徴とする包装容器である。 That is, the invention according to claim 1 is
A packaging container which is formed by stacking a top side sheet and a bottom side sheet and sealing each other at their peripheral edges, and which can be deformed between a box-shaped state and a flat state,
A flexible film is interposed between the top sheet and the bottom sheet, and the interior is divided into two rooms with the flexible film as a boundary.
A packaging container characterized by having a ventilation part communicating with the outside of the packaging container in a room surrounded by the bottom side sheet and the flexible film among the two chambers.

次に、請求項２に記載の発明は、前記通気部が底部側シートと可撓性フィルムとの間の未シール部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 2 is characterized in that the ventilation part is constituted by an unsealed part between the bottom side sheet and the flexible film. is there.

次に、請求項３に記載の発明は、前記通気部がスリット又は孔で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 3 is the packaging container according to claim 1, characterized in that the ventilation part is constituted by a slit or a hole.

次に、請求項４に記載の発明は、前記底部側シートが通気性シートで構成されており、その全面を前記通気部としていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 4 is the packaging container according to claim 1, wherein the bottom side sheet is made of a breathable sheet, and the entire surface thereof is used as the breathable part.

次に、請求項５に記載の発明は、前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装容器である。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、可撓性フィルムとシールする天部側シール部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造：
前記天部側シートと略同大同形の外形を有しており、
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、可撓性フィルムとシールする底部側シール部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
可撓性フィルムの構造：
前記天部側シート及び底部側シートと略同大同形の外形を有しており、
その周囲の片面に、天部側シートの前記天部側シール部とシールする表面側可撓性フィルムシール部を有し、反対側の面に底部側シートの前記底部側シール部とシールする裏面側可撓性フィルムシール部を有している
構造。 Next, the invention according to claim 5 is the packaging container according to any one of claims 1 to 4, wherein the top sheet and the bottom sheet each have the following structure. is there.
Top sheet structure:
It has a polygonal top surface in the center,
The side surface of the quadrangular shape having each side of the polygonal top surface as one side has the same number as the number of sides of the polygonal top surface,
Between each side of the top side adjacent to each other, there is a top side connecting piece that connects and closes the side of the top side,
On the outer side of the top side surface and the top side connecting piece, there is a top side sealing portion that seals with the flexible film,
A structure provided with a top-folding ruled line for folding the top-side connecting piece in two so that the sides forming the adjacent sides of the quadrangular shape on the top-side are aligned with each other.
Bottom seat structure:
It has an outer shape of substantially the same shape as the top sheet,
It has a polygonal bottom in the center,
The rectangular bottom side surface having each side of the polygonal bottom surface as one side has the same number as the number of sides of the polygonal bottom surface,
Between the bottom side surfaces adjacent to each other, there is a bottom side connecting piece that connects and closes the bottom side surfaces,
Outside of the bottom side surface and the bottom side connecting piece, there is a bottom side sealing portion that seals with the flexible film,
A structure in which a bottom-side bi-fold ruled line is provided so that the bottom-side connecting piece can be folded in two so that the sides forming the adjacent side surfaces of the rectangular bottom-side portion are aligned with each other.
Flexible film structure:
It has an outer shape of substantially the same shape as the top side seat and the bottom side seat,
On one surface around it, there is a front surface side flexible film seal part that seals with the top part side seal part of the top part side sheet, and on the opposite side surface there is a back surface that seals with the bottom part side seal part of the bottom part side sheet. Side structure with flexible film seal.

次に、請求項６に記載の発明は、前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項５に記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 6 is the packaging container according to claim 5, wherein the top surface has an opening.

本発明の包装容器は、天部側シートと底部側シートとの間に可撓性フィルムを介在させ、この可撓性フィルムを境として内部を２部屋に区分して、しかも、底部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋に、包装容器外部と連通する通気部を有しているから、他方の部屋、すなわち、天部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋にホット充填して密封した場合にも、前記通気部から外気が流入し、この流入に伴って前記可撓性フィルムが撓むから、包装容器が変形することなく、その外形を維持することが可能となる。 In the packaging container of the present invention, a flexible film is interposed between the top side sheet and the bottom side sheet, and the interior is divided into two chambers with the flexible film as a boundary. Since the room surrounded by the flexible film has a ventilation part that communicates with the outside of the packaging container, it is hot in the other room, that is, the room surrounded by the top sheet and the flexible film. Even when filled and sealed, the outside air flows in from the ventilation part, and the flexible film bends with the inflow, so that the outer shape of the packaging container can be maintained without being deformed. Become.

図１は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、口栓を装着した天部側シートの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a top sheet with a spout attached according to a first example of the packaging container of the present invention. 図２は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the bottom sheet of the packaging container according to the first example of the present invention. 図３は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、図３（ａ）はその可撓性フィルムの平面図、図３（ｂ）は可撓性フィルムの底面図である。FIG. 3 relates to a first specific example of the packaging container of the present invention, FIG. 3(a) is a plan view of the flexible film, and FIG. 3(b) is a bottom view of the flexible film. 図４は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その製造工程を示す説明用分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view for explaining the manufacturing process according to the first example of the packaging container of the present invention. 図５は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その製造工程を示す説明用分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view for explaining the manufacturing process according to the first example of the packaging container of the present invention. 図６は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その平坦な状態の説明用断面図である。FIG. 6 is a sectional view for explaining the flat state of the first specific example of the packaging container of the present invention. 図７は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a box-shaped state according to the first example of the packaging container of the present invention. 図８は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その箱型の状態の説明用断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a box-shaped state according to the first example of the packaging container of the present invention. 図９は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、内容物を充填密封した状態の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a packaging container according to the first embodiment of the present invention in a state where contents are filled and sealed. 図１０は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。FIG. 10 is a plan view of the top sheet of the packaging container according to the second example of the present invention. 図１１は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。FIG. 11 is a plan view of the bottom side sheet of the second specific example of the packaging container of the present invention. 図１２は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、図１２（ａ）はその可撓性フィルムの平面図、図１２（ｂ）は可撓性フィルムの底面図である。FIG. 12 relates to a second specific example of the packaging container of the present invention, FIG. 12(a) is a plan view of the flexible film, and FIG. 12(b) is a bottom view of the flexible film. 図１３は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、内容物を充填密封した状態の斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a second embodiment of the packaging container of the present invention in a state where the contents are filled and sealed. 図１４は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。FIG. 14 is a plan view of the top sheet of the packaging container according to the third example of the present invention. 図１５は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。FIG. 15 is a plan view of a bottom side sheet of a packaging container according to a third example of the present invention. 図１６は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、図１６（ａ）はその可撓性フィルムの平面図、図１６（ｂ）は可撓性フィルムの底面図である。FIG. 16 relates to a third example of the packaging container of the present invention, FIG. 16(a) is a plan view of the flexible film, and FIG. 16(b) is a bottom view of the flexible film. 図１７は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、内容物を充填密封した状態の斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing a third embodiment of the packaging container of the present invention in a state where the contents are filled and sealed.

以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１の具体例）
図１〜８は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、図１〜３は、それぞれ、天部側シート１Ａ、底部側シート１Ｂ、可撓性フィルム１Ｃを示している。 (First specific example)
1 to 8 relate to a first specific example of the packaging container of the present invention, and FIGS. 1 to 3 show a top side sheet 1A, a bottom side sheet 1B, and a flexible film 1C, respectively.

まず、天部側シート１Ａは、その中央に多角形状の天面１Ａ１０を有している。この例では、長方形状である。そして、この天面１Ａ１０には開口部が設けられており、この開口部に口栓１Ｄが装着されている。 First, the top sheet 1A has a polygonal top surface 1A10 at the center thereof. In this example, it is rectangular. An opening is provided in the top surface 1A10, and the spigot 1D is attached to the opening.

次に、天部側シート１Ａは、多角形状の天面１Ａ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面１Ａ１０の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４を有している。天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の数は、多角形状天面１Ａ１０の辺の数と同じであ
る。この例では天面１Ａ１０は四角形状であるから、この四角形状天面１Ａ１０の辺の数は４であり、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の数も４である。 Next, the top-side sheet 1A has square-shaped top-side side surfaces 1A21 to 1A24 with each side of the polygon-shaped top surface 1A10 as a folding ruled line and each side of the top surface 1A10 as one side. There is. The number of the top side surfaces 1A21 to 1A24 is the same as the number of sides of the polygonal top surface 1A10. In this example, since the top surface 1A10 has a quadrangular shape, the number of sides of the quadrilateral top surface 1A10 is 4, and the number of the top-side side surfaces 1A21 to 1A24 is also 4.

また、天部側シート１Ａは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４同士を繋ぐ天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４を有している。すなわち、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で繋がれている。また、天部側側面１Ａ２２と天部側側面１Ａ２３との間は天部側つなぎ片１Ａ３２で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。 In addition, the top-side sheet 1A has top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 that connect the top-side side surfaces 1A21 to 1A24 between the adjacent top-side side surfaces. That is, the top side surface 1A21 and the top side surface 1A22 are connected by the top side connecting piece 1A31. The top side surface 1A22 and the top side surface 1A23 are connected by a top side connecting piece 1A32. The same applies to the other side surfaces on the top side. In addition, a folding ruled line is provided between each of the top side surfaces 1A21 to 1A24 and the top side connecting pieces 1A31 to 1A34.

そして、この天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４によって、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４はその角部に位置して、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の間を閉塞している。例えば、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で閉塞している。 The top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 close the spaces between the top-side side surfaces 1A21 to 1A24. As shown in the figure, in this example, the outer shape of the portion combining the top side surface 1A21 to 1A24 and the top side connecting piece 1A31 to 1A34 is rectangular, and each top side connecting piece 1A31 to 1A34 is It is located at the corner and closes between the top side surfaces 1A21 to 1A24. For example, a space between the top side surface 1A21 and the top side surface 1A22 is closed by a top side connecting piece 1A31.

この天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４は、天面１Ａ１０の各頂点から、天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図１に拡大して示すように、例えば、天部側側面１Ａ２３と天部側側面１Ａ２４とは、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している。天部側側面１Ａ２３を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２３ｂを付して示している。また、天部側側面１Ａ２４を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２４ｂを付して示している。そして、この辺１Ａ２３ｂと辺１Ａ２４ｂとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃが設けられている。すなわち、図において、辺１Ａ２３ｂと二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α１と、辺１Ａ２４ｂと天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α２とは等しい。以上天部側つなぎ片１Ａ３３を例として天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃについて説明したが、その他の天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３２，１Ａ３４にも同様に天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ〜１Ａ３２ｃ，１Ａ３４ｃが設けられている。 The top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 have top-side two-fold ruled lines that bisect the top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 from each vertex of the top surface 1A10. That is, as shown in an enlarged manner in FIG. 1, for example, the top side surface 1A23 and the top side surface 1A24 share the apex 1A10b of the top surface 1A10. Of the sides forming the top side surface 1A23, the side sharing the apex 1A10b of the top surface 1A10 is indicated by reference numeral 1A23b. Further, among the sides forming the top side surface 1A24, the side sharing the apex 1A10b of the top surface 1A10 is indicated by reference numeral 1A24b. A top-side half-folding ruled line 1A33c that bisects the angle formed by the side 1A23b and the side 1A24b is provided. That is, in the figure, the angle α1 formed by the side 1A23b and the half-folded ruled line 1A33c is equal to the angle α2 formed by the side 1A24b and the top half-folded ruled line 1A33c. The top-side connecting piece 1A33 has been described above as an example of the top-side half-folding ruled line 1A33c, but the other top-side connecting pieces 1A31 to 1A32, 1A34 similarly have the top-side half-folding ruled lines 1A31c to 1A32c, 1A34c is provided.

次に、天部側シート１Ａは、これら天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４とを併せた長方形の部分の外側に、その全周に渡って可撓性フィルム１Ｃとシールする天部側シール部１Ａ４０を有している。 Next, the top-side sheet 1A has a flexible film 1C on the outside of a rectangular portion formed by combining the top-side side surfaces 1A21 to 1A24 and the top-side connecting pieces 1A31 to 1A34, and the entire circumference thereof. It has a ceiling-side seal portion 1A40 for sealing.

図から分かるように、この天部側シール部１Ａ４０の端縁は、天部側シール部１Ａ４０の外形線を構成すると共に、天部側シート１Ａの端縁（外形線）を構成している。この例では、天部側シート１Ａの端縁の形状は略長方形で、その角は面取りして鋭利な部分を除去してある。 As can be seen from the figure, the edge of the top-side seal portion 1A40 constitutes the outline of the top-side seal portion 1A40 and the edge of the top-side sheet 1A (outline). In this example, the edge of the top sheet 1A has a substantially rectangular shape, and its corners are chamfered to remove sharp portions.

なお、図１においては、天部側シール部１Ａ４０にハッチングを施して示し、この天部側シール部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４との境界、及び天部側シール部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４との境界を破線１Ａｘによって示しているが、これらは説明の便宜のために施したものである。後述する底部側シート１Ｂの底部側シール部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４との境界１Ｂｘと異なり、天部側シール部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４との境界には折り曲げ用罫線は存在しない。天部側シール部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４との境界にも折り曲げ用罫線は存在しない。 In addition, in FIG. 1, the top seal portion 1A40 is hatched to show the boundary between the top seal portion 1A40 and the top side surfaces 1A21 to 1A24, and the top seal portion 1A40 and the top side. The boundaries with the connecting pieces 1A31 to 1A34 are indicated by broken lines 1Ax, but these are provided for convenience of description. Unlike the boundary 1Bx between the bottom-side sealing portion 1B40 and the bottom-side side surfaces 1B21 to 1B24 of the bottom-side sheet 1B described later, there is a folding ruled line at the boundary between the top-side sealing portion 1A40 and the top-side side surfaces 1A21 to 1A24. do not do. There is no folding ruled line at the boundary between the top seal portion 1A40 and the top joint pieces 1A31 to 1A34.

次に、底部用シート１Ｂは、後述する３つの点を除き、天部側シート１Ａと同様の構造を有している（図２参照）。すなわち、まず、底部用シート１Ｂは中央に多角形状の底面１Ｂ１０を有している。この多角形状底面１Ｂ１０は天面１Ａ１０と同形同大である。底部用シート１Ｂが天部側シート１Ａと異なる第１の点は、天部側シート１Ａの天面１Ａ１０には、開口部が設けられているのに対し、底部用シート１Ｂの底面１Ｂ１０には開口部が設けられていないことである。 Next, the bottom sheet 1B has the same structure as the top sheet 1A except for the following three points (see FIG. 2). That is, first, the bottom sheet 1B has a polygonal bottom surface 1B10 in the center. The polygonal bottom surface 1B10 has the same shape and size as the top surface 1A10. The first difference between the bottom sheet 1B and the top sheet 1A is that the top sheet 1A10 has an opening in the top surface 1A10, while the bottom sheet 1B has a bottom surface 1B10. That is, no opening is provided.

また、底部用シート１Ｂは、多角形状の底面１Ｂ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４を、前記多角形状底面１Ｂ１０の辺の数と同じ数だけ有している。これら底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４も、それぞれ、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と同形同大である。 Further, in the bottom sheet 1B, each side of the polygonal bottom surface 1B10 is used as a folding ruled line, and the rectangular bottom side surfaces 1B21 to 1B24 having each side as one side are defined as the number of sides of the polygonal bottom surface 1B10. Have the same number. The bottom side surfaces 1B21 to 1B24 are also the same in shape and size as the top side surfaces 1A21 to 1A24, respectively.

次に、底部用シート１Ｂは、互いに隣接する各底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４の間に、この底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４を有している。これら底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４は天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４と同形同大である。 Next, the bottom sheet 1B has bottom-side connecting pieces 1B31 to 1B34 that connect the bottom-side side surfaces 1B21 to 1B24 to each other and that close the bottom-side side surfaces 1B21 to 1B24 adjacent to each other. These bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 have the same shape and size as the top side connecting pieces 1A31 to 1A34.

また、各底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４には、底面１Ｂ１０の各頂点から、底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４を二等分する底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ〜１Ｂ３４ｃが設けられている。 Further, folding ruled lines are provided between the bottom side surfaces 1B21 to 1B24 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34. Further, the bottom-side connecting pieces 1B31 to 1B34 are provided with bottom-side half-folding ruled lines 1B31c to 1B34c that bisect the bottom-side connecting pieces 1B31 to 1B34 from the respective vertices of the bottom surface 1B10.

次に、底部側シート１Ｂは、これら底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４とを併せた長方形の部分の外側に、可撓性フィルム１Ｃとシールする底部側シール部１Ｂ４０を有している。そして、この底部側シール部１Ｂ４０には、その一部に未シール部１Ｂ４０ｙが設けられている。すなわち、天部側シート１Ａには、その全周に渡って天部側シール部１Ａ４０が設けられているが、底部側シート１Ｂでは未シール部１Ｂ４０ｙを除く全周を底部側シール部１Ｂ４０としている。この点が底部用シート１Ｂと天部側シート１Ａとの第２の相違点である。なお、後述するように、この未シール部１Ｂ４０ｙは可撓性フィルム１Ｃとシールすることなく、したがって、この未シール部１Ｂ４０ｙにおいては底部側シート１Ｂと可撓性フィルム１Ｃとの間に空気が流出入可能な隙間（通気部）を形成する。 Next, the bottom side sheet 1B has a bottom side seal portion 1B40 that seals with the flexible film 1C on the outside of a rectangular portion that combines the bottom side surfaces 1B21 to 1B24 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34. doing. An unsealed portion 1B40y is provided on a part of the bottom side sealed portion 1B40. That is, the top-side sheet 1A is provided with the top-side sealing portion 1A40 over the entire circumference thereof, but in the bottom-side sheet 1B, the entire circumference except the unsealed portion 1B40y is the bottom-side sealing portion 1B40. .. This is the second difference between the bottom sheet 1B and the top sheet 1A. As will be described later, the unsealed portion 1B40y does not seal with the flexible film 1C, and therefore air flows out between the bottom side sheet 1B and the flexible film 1C in the unsealed portion 1B40y. A space (ventilation part) that can be inserted is formed.

ところで、図から分かるように、この底部側シール部１Ｂ４０の外形線は、底部側シール部１Ｂ４０の外形線を構成すると共に、底部側シート１Ｂの端縁（外形線）を構成している。この例では、その外形は略長方形である。なお、この底部側シート１Ｂは天部側シート１Ａと同形同大であることが望ましいが、天部側シート１Ａよりわずかに小さくてもよい。例えば、底部側シート１Ｂの横方向の長さが天部側シート１Ａの横方向の長さより０．１〜２．０ｍｍ短いものであってよい。また、縦方向についても、底部側シート１Ｂの長さが天部側シート１Ａの長さより０．１〜２．０ｍｍ短いものであってもよい。 By the way, as can be seen from the drawing, the outline of the bottom side seal portion 1B40 constitutes the outline of the bottom side seal portion 1B40 and the edge (outline line) of the bottom side sheet 1B. In this example, the outer shape is substantially rectangular. The bottom sheet 1B preferably has the same shape and size as the top sheet 1A, but may be slightly smaller than the top sheet 1A. For example, the lateral length of the bottom sheet 1B may be 0.1 to 2.0 mm shorter than the lateral length of the top sheet 1A. Also in the longitudinal direction, the length of the bottom sheet 1B may be shorter than the length of the top sheet 1A by 0.1 to 2.0 mm.

なお、底部側シート１Ｂの底部側シール部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４との境界、及び底部側シール部１Ｂ４０と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４との境界には折り曲げ用罫線１Ｂｘが設けられている。天部側シート１Ａの天部側シール部１Ａ４０の境界には折り曲げ用罫線が存在しないから、この点が底部用シート１Ｂと天部側シート１Ａとの第３の相違点である。そして、このように底部側シート１Ｂには折り曲げ用罫線１Ｂｘが設けられており、天部側シート１Ａには存在しないから、可撓性フィルム１Ｃを介在させてこの両シート１Ａ，１Ｂを重ねてシールし、箱型の状態としたとき、互いにシールされた両シール部１Ａ４０，１Ｂ４０は折り曲げ用罫線１Ｂｘによって底部側シート１Ｂ側に折り曲げられ、その外側を天部側シート１Ａが覆うことになる。そして、このため
、箱型の状態においても、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが包装容器１の外面に露出することがない。 A folding ruled line 1Bx is provided at the boundary between the bottom seal portion 1B40 and the bottom side surfaces 1B21 to 1B24 of the bottom sheet 1B, and at the boundary between the bottom seal portion 1B40 and the bottom connecting pieces 1B31 to 1B34. There is. Since there is no folding ruled line at the boundary of the top seal portion 1A40 of the top sheet 1A, this is the third difference between the bottom sheet 1B and the top sheet 1A. Since the bottom sheet 1B is provided with the folding ruled lines 1Bx and does not exist in the top sheet 1A, the flexible film 1C is interposed between the sheets 1A and 1B. When sealed and made into a box shape, the sealed seal portions 1A40 and 1B40 are folded toward the bottom sheet 1B by the folding ruled line 1Bx, and the top sheet 1A covers the outside thereof. Therefore, even in the box-shaped state, the edge 1By of the bottom sheet 1B is not exposed on the outer surface of the packaging container 1.

次に、図３（ａ）に示すように、可撓性フィルム１Ｃは前記天部側シート１Ａ及び底部側シート１Ｂと略同大同形の外形を有している。この例では長方形である。もっとも、可撓性フィルム１Ｃは天部側シート１Ａあるいは底部側シート１Ｂよりわずかに小さい外形を有していてもよい。 Next, as shown in FIG. 3A, the flexible film 1C has substantially the same outer shape as the top sheet 1A and the bottom sheet 1B. In this example, it is rectangular. However, the flexible film 1C may have a slightly smaller outer shape than the top sheet 1A or the bottom sheet 1B.

そして、この可撓性フィルム１Ｃは、その周囲の片面に表面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０１を有し、反対側の面に裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０２を有している。 The flexible film 1C has a front surface side flexible film seal portion 1C40 1 on one side and a back surface side flexible film seal portion 1C40 2 on the opposite side.

表面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０１は天部側シート１Ａの前記天部側シール部１Ａ４０と互いにシールする領域であり、したがって、天部側シール部１Ａ４０と同様に、可撓性フィルム１Ｃの全周に渡って設けられている。 The front side flexible film seal portion 1C40 1 is an area that seals with the top side seal portion 1A40 of the top side sheet 1A, and therefore, similar to the top side seal portion 1A40, the flexible film 1C It is provided all around.

天部側シート１Ａの天部側シール部１Ａ４０と可撓性フィルム１Ｃの表面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０１とを全周にわたって互いにシールし、かつ、開口部に装着されたスパウト１Ｄを密封すると、天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋は包装容器外部と連通しない閉じた部屋となる。この部屋には内容物を充填密封することができる。 The top-side sealing portion 1A40 of the top-side sheet 1A and the front-side flexible film sealing portion 1C40 1 of the flexible film 1C are sealed to each other over the entire circumference, and the spout 1D attached to the opening is sealed. Then, the room surrounded by the top sheet 1A and the flexible film 1C becomes a closed room that does not communicate with the outside of the packaging container. The room can be filled with contents and sealed.

一方、裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０２は底部側シート１Ｂの前記底部側シール部１Ｂ４０と互いにシールする領域である。このため、裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０２は、底部側シール部１Ｂ４０と同様に、その一部に未シール部１Ｃ４０ｙを残して、この未シール部１Ｃ４０ｙを除く全周に設けられている。もちろん、可撓性フィルム１Ｃのこの未シール部１Ｃ４０ｙは底部側シート１Ｂの未シール部１Ｂ４０ｙに相対する領域である。 On the other hand, the rear surface side flexible film sealing unit 1C40 2 is an area for sealing to each other and the bottom side seal portion 1B40 of the bottom side sheet 1B. Therefore, the back surface side flexible film sealing unit 1C40 2, like the bottom side seal portion 1B40, leaving unsealed portions 1C40y part thereof, is provided in the entire periphery except the unsealed portion 1C40y .. Of course, the unsealed portion 1C40y of the flexible film 1C is a region facing the unsealed portion 1B40y of the bottom sheet 1B.

ところで、こうして可撓性フィルム１Ｃの裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０２と底部側シート１Ｂの底部側シール部１Ｂ４０とをシールすると、可撓性フィルム１Ｃの未シール部１Ｃ４０ｙと底部側シート１Ｂの未シール部１Ｂ４０ｙとが相対する領域では互いにシールされず、可撓性フィルム１Ｃと底部側シート１Ｂとの間に空気が流出入可能な隙間ができる。このため、この隙間を通気部として、底部側シート１Ｂと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋は包装容器外部と連通する。 Incidentally, in this way flexible the film 1C sealing a bottom-side sealed portion 1B40 of the rear flexible film sealing unit 1C40 2 and the bottom side sheet 1B, the unsealed portion 1C40y and the bottom side sheet 1B of the flexible film 1C In the area where the unsealed portion 1B40y faces each other, the air is not sealed, and a gap is formed between the flexible film 1C and the bottom sheet 1B so that air can flow in and out. Therefore, the room surrounded by the bottom-side sheet 1B and the flexible film 1C communicates with the outside of the packaging container by using this gap as a ventilation portion.

なお、底部側シート１Ｂにスリット又は孔を設け、このスリット又は孔を前記通気部としてもよい。これらスリット又は孔は底部側シート１Ｂを貫通するものであってもよいが、貫通している必要はない。例えば、底部側シート１Ｂが紙等の通気性シートと気体不透過性皮膜との積層体で構成されている場合には、その気体不透過性皮膜に前記スリット又は孔を設けることにより、このスリット又は孔を通気部とすることができる。このようにスリット又は孔を通気部とする場合には、前記未シール部１Ｂ４０ｙを設ける必要がない。 In addition, slits or holes may be provided in the bottom sheet 1B, and the slits or holes may be used as the ventilation part. These slits or holes may penetrate the bottom sheet 1B, but they do not have to penetrate. For example, when the bottom sheet 1B is composed of a laminated body of a gas permeable sheet such as paper and a gas impermeable coating, the slits or holes are provided in the gas impermeable coating to form the slit. Alternatively, the holes can be ventilation parts. When the slit or the hole is used as the ventilation portion as described above, it is not necessary to provide the unsealed portion 1B40y.

また、底部側シート１Ｂを通気性シートのみで構成した場合には、この底部側シート１Ｂの全体が前記通気部を構成するから、この場合にも、前記未シール部１Ｂ４０ｙを設ける必要がない。もちろん、この底部側シート１Ｂを貫通するスリットや孔を設ける必要もない。通気性シートとしては紙を例示できる。 Further, when the bottom side sheet 1B is composed only of the breathable sheet, the entire bottom side sheet 1B constitutes the ventilation part, so that the unsealed portion 1B40y need not be provided in this case as well. Of course, it is not necessary to provide slits or holes that penetrate the bottom sheet 1B. Examples of the breathable sheet include paper.

次に、これら天部側シート１Ａ、底部側シート１Ｂ及び可撓性フィルム１Ｃを使用して
包装容器１を製造する方法を説明する。 Next, a method of manufacturing the packaging container 1 using the top sheet 1A, the bottom sheet 1B, and the flexible film 1C will be described.

すなわち、まず、天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとを位置合わせして重ね（図４参照）、天部側シート１Ａの天部側シール部１Ａ４０と可撓性フィルム１Ｃの表面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０１とを互いにシールする。次に、こうして天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとが積層された積層シートの可撓性フィルム１Ｃ側に底部側シート１Ｂを重ね（図５参照）、未シール部１Ｂ４０ｙ，１Ｃ４０ｙを除いて可撓性フィルム１Ｃの裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０２と底部側シート１Ｂの底部側シール部２Ａ４０とを、互いにシールすることにより、平坦な状態の包装容器１を製造することができる（図６参照）。 That is, first, the top sheet 1A and the flexible film 1C are aligned and overlapped (see FIG. 4), and the top seal portion 1A40 of the top sheet 1A and the front surface side of the flexible film 1C are attached. The flexible film seal portion 1C40 1 is sealed with each other. Next, the bottom sheet 1B is superposed on the flexible film 1C side of the laminated sheet in which the top sheet 1A and the flexible film 1C are laminated in this manner (see FIG. 5), and the unsealed portions 1B40y and 1C40y are removed. flexible film 1C and a bottom-side sealed portion 2A40 of the rear flexible film sealing unit 1C40 2 and the bottom side sheet 1B of, by sealing to each other, it is possible to manufacture the packaging container 1 in the flat state Te (See Figure 6).

次に、この平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させる方法を説明する。図７及び図８に、箱型の状態に変形させ、各つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４，１Ｂ３１〜１Ｂ３４を外面に折り重ねた状態の包装容器１を示す。 Next, a method of deforming the packaging container 1 in the flat state into a box shape will be described. FIG. 7 and FIG. 8 show the packaging container 1 which is deformed into a box shape and in which the connecting pieces 1A31 to 1A34 and 1B31 to 1B34 are folded on the outer surface.

平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させるためには、天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４を、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ〜１Ａ３４ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ〜１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすればよい。この二つ折りによって、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合う。図１の拡大図を参照して天部側つなぎ片１Ａ３３について説明すると、この天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片１Ａ３３の両側に位置する天部側側面１Ａ２３の辺１Ａ２３ｂと天部側側面１Ａ２４の辺１Ａ２４ｂとが互いに重なり合う。 In order to transform the packaging container 1 in a flat state into a box-shaped state, the top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 and the bottom-side connecting pieces 1B31 to 1B34 are placed at the center of the top-side folding line 1A31c. ˜1A34c and bottom side half-folded ruled lines 1B31c to 1B34c may be folded in two so as to be mountain-folded with respect to the outer surface of the container. By folding in two, the sides forming the side surfaces adjacent to each other among the top side surfaces 1A21 to 1A24 of the top sheet 1A overlap each other. Explaining the top side connecting piece 1A33 with reference to the enlarged view of FIG. 1, the top side connecting piece 1A33 is folded in two by the top side half-folding ruled line 1A33c. The side 1A23b of the top side surface 1A23 and the side 1A24b of the top side surface 1A24 located on both sides overlap each other.

ところで、平坦な状態の包装容器１においては、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃも互いに正確に重なり合っており、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りするとき、底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片１Ｂ３３の両側に位置する底部側側面１Ｂ２３の辺１Ｂ２３ｂと底部側側面１Ｂ２４の辺１Ｂ２４ｂも互いに重なり合う。 By the way, in the packaging container 1 in a flat state, the top-side connecting piece 1A33 of the top-side sheet 1A and the bottom-side connecting piece 1B33 of the bottom-side sheet 1B exactly overlap each other, and the top-side half-folding ruled line 1A33c. And the bottom side half-folding ruled line 1B33c are also exactly overlapped with each other, and when the top side connecting piece 1A33 of the top side sheet 1A is folded in two along the top side half-folding ruled line 1A33c, the bottom side of the bottom side sheet 1B is The connecting piece 1B33 is also folded in two at the bottom side half-folding ruled line 1B33c. Therefore, the side 1B23b of the bottom side surface 1B23 and the side 1B24b of the bottom side surface 1B24 located on both sides of the bottom side connecting piece 1B33 also overlap each other.

そして、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２３と底部側シート１Ｂの底部側側面１Ｂ２３とは容器シール部１４０を介して連続しているから、この両側面１Ａ２３，１Ｂ２３によって箱型の状態の包装容器１の側面１２３が構成される。 Then, the top side surface 1A23 of the top side sheet 1A and the bottom side surface 1B23 of the bottom side sheet 1B are continuous via the container seal portion 140, so that both side surfaces 1A23 and 1B23 form a box shape. The side surface 123 of the packaging container 1 is configured.

また、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も容器シール部１４０を介して連続しているから、この両つなぎ片１Ａ３３，１Ｂ３３で構成された部分を容器つなぎ片１３３と呼ぶと、この容器つなぎ片１３３によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３と、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４との間を、容器つなぎ片１３３で繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。 Further, since the top-side connecting piece 1A33 of the top-side sheet 1A and the bottom-side connecting piece 1B33 of the bottom-side sheet 1B are also continuous via the container sealing portion 140, they are composed of these two connecting pieces 1A33, 1B33. When the portion is called a container connecting piece 133, the container connecting piece 133 connects the side surfaces to each other and closes them. That is, the side surface 123 configured by the top side surface 1A23 and the bottom side surface 1B23 and the side surface 124 configured by the top side surface 1A24 and the bottom side surface 1B24 are connected by the container connecting piece 133. Moreover, it is closed so that no gap is created here.

以上、天部側つなぎ片１Ａ３３及び底部側つなぎ片１Ｂ３３で構成された容器つなぎ片１３３を二つ折りする場合を例として説明したが、その他のつなぎ片についても同様である。すなわち、天部側つなぎ片１Ａ３１及び底部側つなぎ片１Ｂ３１で構成された容器つなぎ片１３１を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ及び底部側二つ折り用罫線
１Ｂ３１ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１及び天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２２が構成され、これら側面１２１と側面１２２との間を容器つなぎ片１３１で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３２及び底部側つなぎ片１Ｂ３２で構成された容器つなぎ片１３２を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３２ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３２ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２３及び天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３が構成され、これら側面１２２と側面１２３との間を容器つなぎ片１Ｂ３２で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３４で構成されたつなぎ片１３４を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３４ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４及び天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１が構成され、これら側面１２４と側面１２１との間を容器つなぎ片１３４で繋いで閉塞する。 The case where the container connecting piece 133 configured by the top side connecting piece 1A33 and the bottom side connecting piece 1B33 is folded in two has been described above as an example, but the same applies to other connecting pieces. That is, the container connecting piece 131 composed of the top side connecting piece 1A31 and the bottom side connecting piece 1B31 has a center top side half-folding ruled line 1A31c and a bottom side half-folding ruled line 1B31c both with respect to the container outer surface. By folding in two to form a mountain fold, a side surface 121 composed of the top side surface 1A21 and a bottom side surface 1B21 and a side surface 122 composed of the top side surface 1A22 and a bottom side surface 1B22 are formed. Then, the side surface 121 and the side surface 122 are connected and closed by the container connecting piece 131. In addition, the container connecting piece 132 composed of the top side connecting piece 1A32 and the bottom side connecting piece 1B32 has the center top side half-folding ruled line 1A32c and the bottom side half-folding ruled line 1B32c both with respect to the container outer surface. By folding in two in a mountain fold, a side surface 123 composed of the top side surface 1A22 and a bottom side surface 1B22 and a side surface 123 composed of the top side surface 1A23 and the bottom side surface 1B23 are formed. Then, the side surface 122 and the side surface 123 are connected and closed by the container connecting piece 1B32. In addition, the connecting piece 134 composed of the top side connecting piece 1A34 and the bottom side connecting piece 1B34 has the center top side half-folding ruled line 1A34c and bottom side half-folding ruled line 1B34c both with respect to the outer surface of the container. By folding into two in a mountain fold, a side surface 124 composed of the top side surface 1A24 and the bottom side surface 1B24 and a side surface 121 composed of the top side surface 1A21 and the bottom side surface 1B21 are formed. The side surface 124 and the side surface 121 are connected and closed by a container connecting piece 134.

そして、このようにすべての容器つなぎ片１３１〜１３４を二つ折りすることにより、各側面１２１〜１２４が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、箱型の状態の包装容器１を製造することができる。 Then, since all the side surfaces 121 to 124 are formed by folding all the container connecting pieces 131 to 134 in this manner, the side surfaces 121 to 124 are formed by folding the container connecting pieces 131 to 134 in a predetermined folding ruled line. The container 1 can be manufactured.

なお、この際、天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ〜１Ａ３４ｃや底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４に対応する可撓性フィルム１Ｃの領域は、これら天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ〜１Ａ３４ｃや底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４から離脱した自由な状態であってよい。 At this time, the area of the flexible film 1C corresponding to the top side half-folded ruled lines 1A31c to 1A34c and the bottom side connected pieces 1B31 to 1B34 is the top side two-folded ruled lines 1A31c to 1A34c and the bottom side connected line. It may be in a free state separated from the pieces 1B31 to 1B34.

こうして得られる箱型の状態の包装容器１は、図８に示すように、その内部が可撓性フィルム１Ｃによって、２部屋１α，１βに区分されている。このうち、天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋１αは、開口部に装着されたスパウト１Ｄを除き、包装容器外部と連通しない部屋であるから、このスパウト１Ｄから内容物を充填してスパウト１Ｄを閉塞することにより、この部屋１αに内容物を密封することができる。 The box-shaped packaging container 1 thus obtained is divided into two chambers 1α and 1β by a flexible film 1C, as shown in FIG. Of these, the room 1α surrounded by the top sheet 1A and the flexible film 1C is a room that does not communicate with the outside of the packaging container except for the spout 1D attached to the opening, and therefore the contents from this spout 1D The contents can be sealed in the room 1α by filling the room with the spout 1D and closing the spout 1D.

一方、底部側シート１Ｂと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋１βは、未シール部１Ｂ４０ｙ，１Ｃ４０ｙで構成された通気部１４０ｙによって包装容器外部と連通している。このため、加熱された内容物を部屋１αに充填密封した後、これを冷却して部屋１αが収縮した場合にも、部屋１αの容積変化を吸収にして、包装容器１の変形を防ぐことができる。部屋１αにヘッドスペースを残して加熱内容物を充填密封し、これを冷却した場合にも同様である。 On the other hand, the room 1β surrounded by the bottom sheet 1B and the flexible film 1C communicates with the outside of the packaging container by the ventilation part 140y composed of the unsealed parts 1B40y and 1C40y. Therefore, even if the heated contents are filled and sealed in the room 1α and then cooled to shrink the room 1α, it is possible to absorb the volume change of the room 1α and prevent the deformation of the packaging container 1. it can. The same applies to the case where the heated contents are filled and sealed in the room 1α leaving the head space and cooled.

次に、このように箱型の状態に変形された状態では、二つ折りされたつなぎ片１３１〜１３４が、包装容器１の外面に突出している。そこで、このつなぎ片１３１〜１３４を包装容器１の各側面１２１〜１２４に折り重ねることによって、その外観を整えることが望ましい。図７，図８はこのようにつなぎ片１３１〜１３４を包装容器１の各側面１２１〜１２４に折り重ねた状態の包装容器１を示している。つなぎ片１３１〜１３４は、接着剤、接着テープあるいは面ファスナーやスナップボタン等の接合部材によって、各側面１２１〜１２４に着脱自在にシールすることができる。なお、このようにつなぎ片１３１〜１３４を各側面１２１〜１２４に折り重ねた場合でも、通気部１４０ｙを通じて空気の流出入が可能である。 Next, in the state of being deformed into the box-like state as described above, the connecting pieces 131 to 134 folded in two are projected to the outer surface of the packaging container 1. Therefore, it is desirable to fold the connecting pieces 131 to 134 on the side surfaces 121 to 124 of the packaging container 1 to adjust the appearance. FIGS. 7 and 8 show the packaging container 1 in which the connecting pieces 131 to 134 are thus folded on the side surfaces 121 to 124 of the packaging container 1. The connecting pieces 131 to 134 can be detachably sealed to the side surfaces 121 to 124 by an adhesive, an adhesive tape, or a joining member such as a surface fastener or a snap button. Even when the connecting pieces 131 to 134 are folded on the side surfaces 121 to 124 in this manner, air can flow in and out through the ventilation portion 140y.

次に、箱型の状態の包装容器１を平坦な状態に変形させるためには、容器シール部１４０を把持して、包装容器１の外方に引っ張ればよい。容器シール部１４０を外方に引っ張ることにより、二つ折りされたつなぎ片１３１〜１３４が開き、包装容器１を平坦な状態に変形する。 Next, in order to deform the box-shaped packaging container 1 into a flat state, the container sealing portion 140 may be grasped and pulled outward of the packaging container 1. By pulling the container seal portion 140 outward, the connecting pieces 131 to 134 folded in half are opened, and the packaging container 1 is deformed into a flat state.

この包装容器１は、次にように使用することができる。 This packaging container 1 can be used as follows.

すなわち、まず、この包装容器１を平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。そして、内容物充填工程にて包装容器１を箱型の状態に変形した後、開口部に装着されたスパウト１Ｄから天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋１αに内容物を充填し、スパウト１Ｄを密封することにより、内容物入りの包装体とすることができる。充填する内容物は、部屋１αにヘッドスペースを残す量であってもよい。 That is, it is desirable to first manufacture the packaging container 1 in a flat state, store it in this state, and transfer it to the content filling step. Then, after the packaging container 1 is transformed into a box-shaped state in the content filling step, the contents are transferred from the spout 1D attached to the opening to the room 1α surrounded by the top sheet 1A and the flexible film 1C. By packing the product and sealing the spout 1D, a package containing the content can be obtained. The content to be filled may be an amount that leaves a head space in the room 1α.

内容物を充填密封するに当たっては、この内容物を加熱殺菌した状態で充填するホット充填方式を採用できる。そして、ホット充填の後速やかにスパウト１Ｄを密封することにより、内容物の殺菌状態を維持したまま密封することができる。この密封は、例えば、スパウト１Ｄにキャップ１Ｅを螺合することによって可能である（図９参照）。加熱された内容物は時間経過と共に冷却され、部屋１αが減容するが、これに伴って前記通気部１４０ｙから外気が流入し、この流入に伴って前記可撓性フィルムが撓むから、包装容器が変形することなく、その外形を維持することができる。 In filling and sealing the contents, a hot filling method can be adopted in which the contents are heat-sterilized and filled. By sealing the spout 1D immediately after hot filling, the contents can be sealed while maintaining the sterilized state. This sealing is possible, for example, by screwing the cap 1E onto the spout 1D (see FIG. 9). The heated contents are cooled with the lapse of time, and the volume of the room 1α is reduced. With this, outside air flows in from the ventilation part 140y, and the flexible film bends with this inflow, so that the packaging The outer shape of the container can be maintained without being deformed.

次に、こうして箱型の状態で内容物を収容した包装体は、この内容物を排出した後、再度平坦な状態に戻すことができる。このようにこの包装体は繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形することが可能である。 Next, the package containing the contents in the box-like state can be returned to the flat state again after discharging the contents. Thus, this package can be repeatedly deformed into a box-shaped state and a flat state.

なお、天部側シート１Ａとしては、例えば、紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、天部側シート１Ａや底部側シート１Ｂの端部は、既知の方法で端面保護されていてもよい。 As the top sheet 1A, for example, a laminated film in which a thermoplastic resin layer or a sealant layer is laminated on a paper base material layer can be preferably used. Other than this, a barrier layer, a functional film, or the like may be appropriately added depending on the required function. Further, the end portions of the top sheet 1A and the bottom sheet 1B may be end face protected by a known method.

また、底部側シート１Ｂは、天部側シート１Ａと同様に積層フィルムで構成することもできるが、紙等の通気性シートのみで構成することも可能である。 Further, the bottom side sheet 1B can be made of a laminated film similarly to the top side sheet 1A, but can also be made of only a breathable sheet such as paper.

また、可撓性フィルム１Ｃとしては、フレキシブルで空気遮断性のフィルムが使用できる。また、可撓性フィルム１Ｃはその両面がヒートシール性であることが望ましい。このようなフィルムとしては、低密度ポリエチレンフィルム、線状低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムを使用できる。また、中間基材フィルムを挟んでその両面にポリオレフィン樹脂層を積層した多層構造のフィルムを使用することも可能である。中間基材フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、あるいはこれらに金属蒸着層や無機蒸着層を積層したフィルム等を使用できる。 Further, as the flexible film 1C, a flexible film having an air blocking property can be used. Further, it is desirable that both sides of the flexible film 1C have heat sealability. As such a film, a polyolefin film such as a low density polyethylene film, a linear low density polyethylene film, a medium density polyethylene film or a polypropylene film can be used. It is also possible to use a film having a multi-layered structure in which a polyolefin resin layer is laminated on both sides of an intermediate substrate film sandwiched between them. As the intermediate substrate film, a polyester film, a polyamide film, or a film obtained by laminating a metal vapor deposition layer or an inorganic vapor deposition layer on these can be used.

（第２の具体例）
次に、図１０〜図１３を参照して、本発明の第２の具体例を説明する。この包装容器２は、天部側シート２Ａの天面２Ａ１０を正六角形状とし、底部側シート２Ｂの底面２Ｂ１０を天面２Ａ１０と同形同大の正六角形状に構成したもので、天部側シート２Ａの外形及び底部側シート２Ｂの外形はいずれも円形である。また、これに伴って、可撓性フィルム２Ｃも、天部側シート２Ａの外形及び底部側シート２Ｂの外形と同形同大の円形である。この包装容器２も第１の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。また、ホット充填した際にも、その外形を維持できる。 (Second specific example)
Next, a second specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. In this packaging container 2, the top surface 2A10 of the top side sheet 2A has a regular hexagonal shape, and the bottom surface 2B10 of the bottom side sheet 2B has a regular hexagonal shape of the same shape and size as the top surface 2A10. The outer shape of the seat 2A and the outer shape of the bottom side sheet 2B are both circular. Along with this, the flexible film 2C also has a circular shape having the same shape and size as the outer shape of the top sheet 2A and the outer shape of the bottom sheet 2B. This packaging container 2 can also be repeatedly deformed between the box-shaped state and the flat state by the same method as in the first specific example. Further, even when hot filling is performed, the outer shape can be maintained.

（第３の具体例）
次に、図１４〜及び図１７を参照して、本発明の第３の具体例を説明する。この包装容器３は、天部側シート３Ａの天面３Ａ１０を正三角形状とし、底部側シート３Ｂの底面３Ｂ１０を天面３Ａ１０と同形同大の正三角形状に構成したものである。そして、これら天部側シート３Ａ及び底部側シート３Ｂと可撓性フィルム３Ｃの外形は同形同大である。この包装容器３も第１の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。また、ホット充填した際にも、その外形を維持できる。 (Third specific example)
Next, a third specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. In this packaging container 3, the top surface 3A10 of the top sheet 3A has an equilateral triangle shape, and the bottom surface 3B10 of the bottom sheet 3B has an equilateral triangle shape of the same shape and size as the top surface 3A10. The top sheet 3A, the bottom sheet 3B, and the flexible film 3C have the same shape and size. This packaging container 3 can also be repeatedly deformed between the box-shaped state and the flat state by the same method as in the first specific example. Further, even when hot filling is performed, the outer shape can be maintained.

（実施例）
図１〜図３に示すように、略長方形状の天部側シート１Ａ、底部側シート１Ｂ及び可撓性フィルム１Ｃを使用した。 (Example)
As shown in FIGS. 1 to 3, a substantially rectangular top side sheet 1A, a bottom side sheet 1B and a flexible film 1C were used.

天部側シート１Ａは５層構造を有するシートから成り、包装容器１外面側から順に、厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂層、坪量３００ｇ／ｍ２の紙、厚さ２５μｍのポリエチレン樹脂層、厚さ２５μｍのポリエステル樹脂フィルム、厚さ５０μｍのポリエチレン樹脂層を積層したものである。そして、この天部側シート１Ａの開口部にはスパウト１Ｄが装着されている。 The top-side sheet 1A is a sheet having a five-layer structure, and in order from the outer surface side of the packaging container 1, a polyethylene resin layer having a thickness of 30 μm, a paper having a basis weight of 300 g/m 2 , a polyethylene resin layer having a thickness of 25 μm, and a thickness. It is a laminate of a 25 μm polyester resin film and a 50 μm thick polyethylene resin layer. The spout 1D is attached to the opening of the top sheet 1A.

また、底部側シート１Ｂは３層構造を有するシートから成り、包装容器１外面側から順に、厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂層、坪量３００ｇ／ｍ２の紙、厚さ２５μｍのポリエチレン樹脂層を積層したものである。 The bottom sheet 1B is made of a sheet having a three-layer structure, and a polyethylene resin layer having a thickness of 30 μm, a paper having a basis weight of 300 g/m 2 and a polyethylene resin layer having a thickness of 25 μm are laminated in this order from the outer surface side of the packaging container 1. It was done.

また、可撓性フィルム１Ｃは３層構造を有するシートから成り、天部側シート１Ａから順に、厚さ４０μｍのポリエチレン樹脂層、厚さ１２μｍのポリエステル樹脂フィルム、厚さ２５μｍのポリエチレン樹脂層を積層したものである。 The flexible film 1C is made of a sheet having a three-layer structure, and a polyethylene resin layer having a thickness of 40 μm, a polyester resin film having a thickness of 12 μm, and a polyethylene resin layer having a thickness of 25 μm are laminated in this order from the top sheet 1A. It was done.

そして、これら天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃを重ね、その周縁の天部側シート１Ａの天部側シール部１Ａ４０と可撓性フィルム１Ｃの表面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０１とを全周でヒートシールした。次に、こうして天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとが積層された積層シートの可撓性フィルム１Ｃ側に底部側シート１Ｂを重ね、撓性フィルム１Ｃの裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０２と底部側シート１Ｂの底部側シール部１Ｂ４０とを、その一部に未シール部を残してヒートシールすることにより、平坦な状態の包装容器１を製造した。この未シール部は、底部側シート１Ｂと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋１βと包装容器外部とを連通する通気部１４０ｙを構成するものである。 Then, the top side sheet 1A and the flexible film 1C are overlapped, and the top side seal portion 1A40 of the top side sheet 1A and the front side flexible film seal portion 1C40 1 of the flexible film 1C on the periphery thereof. Was heat-sealed all around. Next, the bottom side sheet 1B is superposed on the flexible film 1C side of the laminated sheet in which the top side sheet 1A and the flexible film 1C are laminated in this way, and the back side flexible film seal portion of the flexible film 1C. 1C40 and 2 and the bottom side sheet 1B on the bottom side seal portion 1B40, by heat sealing, leaving unsealed portions in part, to produce a packaging container 1 in a flat condition. The unsealed portion constitutes a ventilation portion 140y that connects the room 1β surrounded by the bottom sheet 1B and the flexible film 1C to the outside of the packaging container.

次に、こうして得られた包装容器１を箱型の状態に変形させ、スパウト１Ｄから９０℃の熱水を充填し、その直後にキャップを装着して天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋１αを密封した。なお、前記熱水は部屋１αの内容積の７０％の量として、部屋１αにヘッドスペースを残した。 Next, the packaging container 1 thus obtained is transformed into a box shape, filled with hot water of 90° C. from the spout 1D, and immediately after that, a cap is attached and the top sheet 1A and the flexible film 1C. Room 1α surrounded by and was sealed. The hot water was used as 70% of the inner volume of the room 1α to leave a head space in the room 1α.

こうして熱水を充填密封した包装容器１を室温まで冷却したところ、部屋１αが減容して可撓性フィルム１Ｃが撓んだものの、包装容器１の外形に変形はなく、直方体形状の外形を維持することが確認できた。 When the packaging container 1 thus filled and sealed with hot water was cooled to room temperature, the volume of the chamber 1α was reduced and the flexible film 1C was bent, but there was no deformation in the outer shape of the packaging container 1 and a rectangular parallelepiped outer shape It was confirmed that it could be maintained.

（比較例）
この例は、可撓性フィルム１Ｃを使用することなく、天部側シートと底部側シートとで構成した包装容器の例である。 (Comparative example)
This example is an example of a packaging container configured by a top sheet and a bottom sheet without using the flexible film 1C.

天部側シートとしては、実施例の天部側シート１Ａと同じものを使用した。開口部にスパウト１Ｄが装着されている点も実施例と同じである。 As the top sheet, the same one as the top sheet 1A of the example was used. The point that the spout 1D is attached to the opening is also the same as the embodiment.

底部側シートとしては、包装容器１外面側から順に、厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂層、坪量３００ｇ／ｍ２の紙、厚さ２５μｍのポリエチレン樹脂層、厚さ２５μｍのポリエステル樹脂フィルム、厚さ５０μｍのポリエチレン樹脂層を積層した５層構造のシートを使用した。 As the bottom side sheet, a polyethylene resin layer having a thickness of 30 μm, a paper having a basis weight of 300 g/m 2 , a polyethylene resin layer having a thickness of 25 μm, a polyester resin film having a thickness of 25 μm, and a thickness of 50 μm, in this order from the outer surface side of the packaging container 1. A sheet having a five-layer structure in which the polyethylene resin layer was laminated was used.

そして、これら天部側シートと底部側シートを重ね、その周縁の全周でヒートシールして、平坦な状態の包装容器を製造した。 Then, the top-side sheet and the bottom-side sheet were overlapped with each other and heat-sealed all around the periphery to manufacture a flat packaging container.

次に、こうして得られた包装容器を箱型の状態に変形させ、実施例と同様に熱水を充填し、その直後にキャップを装着して密封した。 Next, the packaging container thus obtained was transformed into a box shape, filled with hot water in the same manner as in the example, and immediately after that, a cap was attached and sealed.

そして、この包装容器を室温まで冷却したところ、包装容器が変形して、その側面に凹みができた。 Then, when this packaging container was cooled to room temperature, the packaging container was deformed and a dent was formed on its side surface.

１：包装容器
１４０ｙ：通気部
１Ａ：天部側シート
１Ａ１０：天面
１Ａ２１〜１Ａ２４：天部側側面
１Ａ３１〜１Ａ３４：天部側つなぎ片 １Ａ３３ｃ：天部側二つ折り用罫線
１Ａ４０：天部側シール部
１Ｂ：底部側シート
１Ｂ１０：底面
１Ｂ２１〜１Ｂ２４：底部側側面
１Ｂ３１〜１Ｂ３４：底部側つなぎ片 １Ｂ３３ｃ：底部側二つ折り用罫線
１Ｂ４０：底部側シール部
１Ｂ４０ｙ：未シール部
１Ｃ：可撓性フィルム
１Ｃ４０１：表面側可撓性フィルムシール部
１Ｃ４０２：裏面側可撓性フィルムシール部
１Ｃ４０ｙ：未シール部
１Ｄ：スパウト
１Ｅ：キャップ
１α：天部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋
１β：底部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋
２：包装容器
３：包装容器 1: Packaging container 140y: Ventilation part 1A: Top sheet 1A10: Top surface 1A21 to 1A24: Top side surface 1A31 to 1A34: Top side connecting piece 1A33c: Top side folding ruled line 1A40: Top side seal Part 1B: Bottom sheet 1B10: Bottom surface 1B21 to 1B24: Bottom side surface 1B31 to 1B34: Bottom side connecting piece 1B33c: Bottom side folding line 1B40: Bottom side sealing section 1B40y: Unsealed section 1C: Flexible film 1C40 1 : Front side flexible film seal part 1C40 2 : Back side flexible film seal part 1C40y: Unsealed part 1D: Spout 1E: Cap 1α: Room surrounded by top side sheet and flexible film 1β : Room surrounded by bottom sheet and flexible film 2: Packaging container 3: Packaging container

Claims (6)

天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で互いにシールして成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
前記天部側シートと底部側シートとの間に可撓性フィルムが介在しており、この可撓性フィルムを境として内部が２部屋に区分されており、
前記２部屋のうち、底部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋に、包装容器外部と連通する通気部を有することを特徴とする包装容器。 A packaging container which is formed by stacking a top side sheet and a bottom side sheet and sealing each other at their peripheral edges, and which can be deformed between a box-shaped state and a flat state,
A flexible film is interposed between the top sheet and the bottom sheet, and the interior is divided into two rooms with the flexible film as a boundary.
A packaging container characterized by having a ventilation portion communicating with the outside of the packaging container in a room surrounded by the bottom sheet and the flexible film among the two rooms. 前記通気部が底部側シートと可撓性フィルムとの間の未シール部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。 The packaging container according to claim 1, wherein the ventilation part is constituted by an unsealed part between the bottom side sheet and the flexible film. 前記通気部がスリット又は孔で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。 The packaging container according to claim 1, wherein the ventilation part is configured by a slit or a hole. 前記底部側シートが通気性シートで構成されており、その全面を前記通気部としていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。 The packaging container according to claim 1, wherein the bottom sheet is made of a breathable sheet, and the entire surface of the bottom sheet is used as the ventilation portion. 前記天部側シート、底部側シート及び可撓性フィルムが、それぞれ、次の構造を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装容器。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、可撓性フィルムとシールする天部側シール部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造：
前記天部側シートと略同大同形の外形を有しており、
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、可撓性フィルムとシールする底部側シール部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
可撓性フィルムの構造：
前記天部側シート及び底部側シートと略同大同形の外形を有しており、
その周囲の片面に、天部側シートの前記天部側シール部とシールする表面側可撓性フィルムシール部を有し、反対側の面に底部側シートの前記底部側シール部とシールする裏面側可撓性フィルムシール部を有している
構造。 The packaging container according to any one of claims 1 to 4, wherein the top sheet, the bottom sheet, and the flexible film each have the following structure.
Top sheet structure:
It has a polygonal top surface in the center,
The side surface of a quadrangular shape having each side of the polygonal top surface as one side has the same number as the number of sides of the polygonal top surface,
Between each side of the top side adjacent to each other, it has a top side connecting piece that connects and closes the side of the top side,
On the outer side of the top side surface and the top side connecting piece, there is a top side sealing portion that seals with the flexible film,
A structure provided with ruled lines for folding on the top portion side so that the connecting pieces on the top portion side can be folded in two so that the sides forming the adjacent side surfaces of the quadrangular shape on the top portion side are aligned with each other.
Bottom seat structure:
It has an outer shape of substantially the same shape as the top sheet,
It has a polygonal bottom in the center,
The rectangular bottom side surface having each side of the polygonal bottom as one side has the same number as the number of sides of the polygonal bottom,
Between each side of the bottom side adjacent to each other, there is a bottom side connecting piece that connects and closes the side surfaces of the bottom side,
Outside of the bottom side surface and the bottom side connecting piece, there is a bottom side sealing portion that seals with the flexible film,
A structure in which a bottom-side bi-fold ruled line is provided so that the bottom-side connecting pieces can be folded in two so that the sides forming the adjacent side surfaces of the rectangular bottom-side portion are aligned with each other.
Flexible film structure:
It has an outer shape of substantially the same shape as the top sheet and the bottom sheet,
On one surface around it, there is a front surface side flexible film seal part that seals with the top part side seal part of the top part side sheet, and on the opposite side surface there is a back surface that seals with the bottom part side seal part of the bottom part side sheet. Side structure with flexible film seal. 前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項５に記載の包装容器。 The packaging container according to claim 5, which has an opening on the top surface.
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