JP2022124039A

JP2022124039A - packaging bag

Info

Publication number: JP2022124039A
Application number: JP2021021570A
Authority: JP
Inventors: 直人白井; Naoto Shirai
Original assignee: Howa Sangyo KK
Current assignee: Howa Sangyo KK
Priority date: 2021-02-15
Filing date: 2021-02-15
Publication date: 2022-08-25

Abstract

To provide a packaging bag which is not easily deformed and has an excellent self-supporting property in a state of being a package.SOLUTION: A packaging bag comprises: a barrel part 1a constituted by a pair of sheets 2, 3 made into a cylindrical shape by side joint parts 5, 5 on both side parts; and a bottom gazette part 1b constituted by a bottom gazette sheet 4. In at least one sheet of the pair of sheets 2, 3, a sheet higher in rigidity than the bottom gazette sheet 4 is provided on the whole or a part of an area divided into a plurality of parts in a height direction. The sheet having high rigidity is, for example, a paper sheet. By providing the sheet having high rigidity on the barrel part, the packaging bag which is not easily deformed and has an excellent self-supporting property in a state of being a package is made.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、自立可能な包装袋に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a self-supporting packaging bag.

この種の包装袋は、たとえば特許文献１及び２に示すとおり、筒状の胴部と、底ガゼット部とを備え、内容物が収容されていない状態では、平坦であるが、内容物が収容されると、底ガゼット部が開いて立体形状となり、自立可能となる包装袋である。この種の包装袋は、自立袋、スタンディングパウチとも呼ばれる。 This type of packaging bag, as shown in Patent Documents 1 and 2, for example, has a cylindrical body and a bottom gusset, and is flat when the contents are not contained, but is flat when the contents are contained. When this is done, the bottom gusset part is opened to form a three-dimensional shape, and the packaging bag can stand on its own. This type of packaging bag is also called a self-supporting bag or a standing pouch.

登録実用新案第３０６２６５４号公報Registered Utility Model No. 3062654 特開２００２－４５０号公報JP-A-2002-450

この種の包装袋は、プラスチックシートで構成される。しかし、プラスチックシートは、剛性が十分でない。このため、この種の包装袋は、形崩れしやすく、必ずしも自立性が良好ではないという問題がある。また、形崩れすると、コンビニエンスストア等の店舗内で陳列される場合、見栄えが悪く、商品価値が損なわれるという問題もある。 A packaging bag of this kind consists of a plastic sheet. However, plastic sheets are not rigid enough. For this reason, this type of packaging bag has a problem that it easily loses its shape and does not necessarily stand well. In addition, if the shape is lost, there is also a problem that when displayed in a store such as a convenience store, the appearance is poor and the commercial value is impaired.

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、包装体となった状態において、形崩れしにくく、自立性に優れる包装袋を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a packaging bag that does not easily lose its shape and is excellent in self-supporting state in the state of being a package.

本発明に係る包装袋は、
両側部の側部接合部により筒状とされる一対のシートで構成される胴部と、
底ガゼットシートで構成される底ガゼット部とを備え、
一対のシートの少なくとも一方のシートは、全部、又は、高さ方向において複数に分割される領域の一部に、底ガゼットシートよりも剛性が高いシートを備える
包装袋である。 The packaging bag according to the present invention is
a trunk composed of a pair of sheets formed into a tubular shape by side joints on both sides;
and a bottom gusset portion composed of a bottom gusset sheet,
At least one sheet of the pair of sheets is a packaging bag provided with a sheet having higher rigidity than the bottom gusset sheet in the whole or in a part of the area divided into a plurality of areas in the height direction.

ここで、本発明に係る包装袋の一態様として、
剛性が高いシートは、紙シートであり、
底ガゼットシートは、プラスチックシートである
との構成を採用することができる。 Here, as one aspect of the packaging bag according to the present invention,
The stiff sheet is a paper sheet,
The bottom gusset sheet is a plastic sheet.

また、本発明に係る包装袋の他態様として、
側部接合部に蒸気抜き部を備える
との構成を採用することができる。 Further, as another aspect of the packaging bag according to the present invention,
It is possible to employ a configuration in which the side joint portion is provided with a steam release portion.

また、この場合、
一対のシートのいずれか一方のシートの内面にシートの全幅に亘って貼着されるテープを備え、
蒸気抜き部は、側部接合部のうち、テープの端部が位置する領域に形成される
との構成を採用することができる。 Also, in this case,
A tape attached to the inner surface of one of the pair of sheets over the entire width of the sheet,
The vapor release portion may be formed in a region of the side joint portion where the end portion of the tape is located.

さらに、この場合、
蒸気抜き部は、側部接合部のうち、テープの端部が位置する領域が非接合とされることにより形成される
との構成を採用することができる。 Furthermore, in this case
The vapor release portion may be formed by making the region where the end of the tape is positioned out of the side joints non-joined.

あるいは、この場合、
蒸気抜き部は、テープの端部の外面と一対のシートのいずれか他方のシートの内面とが未接合又は弱接合とされることにより形成される
との構成を採用することができる。 Alternatively, in this case,
The vapor release portion may be formed by unbonding or weakly bonding the outer surface of the end portion of the tape and the inner surface of the other sheet of the pair of sheets.

あるいは、この場合、
蒸気抜き部は、側部接合部のうち、テープの端部が位置する領域が幅狭部とされることにより形成される
との構成を採用することができる。 Alternatively, in this case,
The vapor release portion can be formed by narrowing the width of the area of the side joint where the end of the tape is positioned.

また、本発明に係る包装袋の別の態様として、
側部接合部のうち、テープの端部の近傍かつテープの高さ位置よりも底ガゼット部側の位置に開封用のノッチを備える
との構成を採用することができる。 Further, as another aspect of the packaging bag according to the present invention,
It is possible to employ a configuration in which a notch for unsealing is provided near the edge of the tape and at a position closer to the bottom gusset than the height position of the tape in the side joint.

本発明によれば、胴部に剛性が高いシートを備えることにより、包装体となった状態において、形崩れしにくく、自立性に優れる包装袋という効果がある。 Advantageous Effects of Invention According to the present invention, by providing a body portion with a sheet having high rigidity, it is possible to obtain an effect of a packaging bag that is difficult to lose its shape and has excellent self-supporting properties in the state of being a package.

図１（ａ）は、一実施形態に係る包装袋の正面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線における包装袋の縦断面図である。図１（ｃ）は、袋の内部を広げた状態の包装袋の縦断面図である。Fig.1 (a) is a front view of the packaging bag which concerns on one Embodiment. FIG. 1(b) is a vertical cross-sectional view of the packaging bag taken along line AA in FIG. 1(a). FIG. 1(c) is a longitudinal sectional view of the packaging bag with the inside of the bag opened. 図２（ａ）は、蒸気抜き部の拡大正面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ－Ｂ線における蒸気抜き部の縦断面図である。図２（ｃ）は、別例１の蒸気抜き部の拡大正面図である。図２（ｄ）は、図２（ｃ）のＣ－Ｃ線における蒸気抜き部の縦断面図である。図２（ｅ）は、別例２の蒸気抜き部の拡大正面図である。図２（ｆ）は、別例３の蒸気抜き部の拡大正面図である。FIG. 2(a) is an enlarged front view of the steam vent. FIG. 2(b) is a vertical cross-sectional view of the steam release portion taken along line BB of FIG. 2(a). FIG. 2(c) is an enlarged front view of the vapor release portion of Example 1. FIG. FIG. 2(d) is a vertical cross-sectional view of the vapor release portion taken along line CC of FIG. 2(c). FIG. 2(e) is an enlarged front view of the vapor release portion of Example 2. FIG. FIG. 2(f) is an enlarged front view of the vapor release portion of Example 3. FIG. 図３（ａ）は、加熱処理中の包装体の斜視図である。図３（ｂ）は、開封後の包装体の斜視図である。FIG. 3(a) is a perspective view of the package during heat treatment. FIG.3(b) is a perspective view of the package after opening. 図４（ａ）は、他実施形態１に係る包装袋の正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ－Ｄ線における包装袋の縦断面図である。図４（ｃ）は、袋の内部を広げた状態の包装袋の縦断面図である。FIG. 4(a) is a front view of a packaging bag according to another embodiment 1. FIG. FIG. 4(b) is a vertical cross-sectional view of the packaging bag along line DD of FIG. 4(a). FIG. 4(c) is a longitudinal sectional view of the packaging bag with the inside of the bag opened. 図５（ａ）は、他実施形態２に係る包装袋の正面図である。図５（ｂ）は、包装袋の背面図である。FIG. 5(a) is a front view of a packaging bag according to another embodiment 2. FIG. FIG.5(b) is a rear view of a packaging bag. 図６（ａ）は、他実施形態３に係る包装袋の正面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＥ－Ｅ線における包装袋の縦断面図である。図６（ｃ）は、袋の内部を広げた状態の包装袋の縦断面図である。FIG. 6(a) is a front view of a packaging bag according to another embodiment 3. FIG. FIG. 6(b) is a vertical cross-sectional view of the packaging bag taken along line EE in FIG. 6(a). FIG. 6(c) is a longitudinal sectional view of the packaging bag with the inside of the bag opened. 図７（ａ）は、他実施形態４に係る包装袋の正面図である。図７（ｂ）は、他実施形態５に係る包装袋の正面図である。FIG. 7(a) is a front view of a packaging bag according to another embodiment 4. FIG. FIG. 7(b) is a front view of a packaging bag according to another embodiment 5. FIG.

以下、本発明に係る包装袋の一実施形態として、自立可能で、かつ、電子レンジ等の加熱手段を用いて加熱され得る食品の包装に適した包装袋について、図１ないし図３を参酌して説明する。 Hereinafter, as one embodiment of a packaging bag according to the present invention, a packaging bag suitable for packaging food that can stand on its own and can be heated using a heating means such as a microwave oven will be described with reference to FIGS. 1 to 3. to explain.

図１に示すように、包装袋１は、一対のシート（第１のシート２、第２のシート３）と、底ガゼットシート４とを備えて構成される。シート２，３は、下部の左右の角部が斜めに切り欠かれた長方形状（矩形状）を有し、胴部１ａとなるシートである。底ガゼットシート４は、二つ折りにされ、折部（凸部）が上となるようにしてシート２，３の下部間に挿入され、底ガゼット部１ｂとなるシートである。 As shown in FIG. 1, the packaging bag 1 comprises a pair of sheets (a first sheet 2 and a second sheet 3) and a bottom gusset sheet 4. As shown in FIG. The sheets 2 and 3 have a rectangular shape (rectangular shape) in which the left and right corners of the lower portion are obliquely notched, and are sheets that form the body portion 1a. The bottom gusset sheet 4 is a sheet that is folded in two and inserted between the lower portions of the sheets 2 and 3 with the folded portion (projection) facing upward to form the bottom gusset portion 1b.

シート２，３は、高さＨ１に対する幅Ｗ１の比（Ｗ１／Ｈ１）が０．７以上となる形状を有する。また、シート２，３の高さＨ１に対する二つ折りにされた底ガゼットシート４の高さＨ２（＝底ガゼットシート４の幅の半分）の比（Ｈ２／Ｈ１）は、０．０５以上０．４以下の範囲に設定される。本実施形態においては、高さＨ１は１４０ｍｍ、幅Ｗ１は１５０ｍｍ、高さＨ２は４０ｍｍである。ただし、これらの数値範囲及び数値は、一例に過ぎない。 The sheets 2 and 3 have a shape such that the ratio of the width W1 to the height H1 (W1/H1) is 0.7 or more. Also, the ratio (H2/H1) of the height H2 of the bottom gusset sheet 4 folded in half to the height H1 of the sheets 2 and 3 (=half the width of the bottom gusset sheet 4) is 0.05 or more and 0.05 or more. It is set in the range of 4 or less. In this embodiment, the height H1 is 140 mm, the width W1 is 150 mm, and the height H2 is 40 mm. However, these numerical ranges and numerical values are only examples.

シート２，３は、紙、未晒しクラフト紙、和紙、混抄紙、合成紙、グラシン紙、紙質又は紙様（これらをまとめて「紙」という。）の、又は、これらを主とするシート（フィルム）である（これらをまとめて「紙シート」（フィルム）という。）。紙は、バイオベースポリエチレンテレフタレート（バイオベースＰＥＴ、いわゆるバイオＰＥＴ）を含む紙であってもよい。シート２，３は、必要に応じて、内面側に全面的に又は必要箇所の部分的に熱溶着性を有する。たとえば、シート２，３は、紙を外層とし、プラスチックシート（フィルム）を内層としてラミネートした積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、シート２，３は、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、紙が用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。一例として、基材層は、坪量が２１ｇ／ｍ^２程度の紙であり、接着層は、ドライラミネートであり、樹脂層は、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）である。別例として、基材層は、坪量が３８ｇ／ｍ^２程度の耐油紙であり、接着層は、ポリエチレン（ＰＥ）の押出しラミネートであり、樹脂層は、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）である。なお、「シート」は、厚みによって定められるものではなく、フィルムを含む概念である（以下、同様）。 The sheets 2 and 3 are paper, unbleached kraft paper, Japanese paper, mixed paper, synthetic paper, glassine paper, paper-like or paper-like (collectively referred to as "paper"), or sheets mainly composed of these ( film) (these are collectively referred to as a "paper sheet" (film)). The paper may be paper comprising bio-based polyethylene terephthalate (bio-based PET, so-called bio-PET). The sheets 2 and 3 have heat-weldability entirely or partially on the inner surface side as required. For example, the sheets 2 and 3 are laminated sheets (films) in which paper is used as an outer layer and a plastic sheet (film) is used as an inner layer. As one form of a laminated sheet (film), the sheets 2 and 3 are formed by laminating a substrate layer, an adhesive layer and a resin layer in order from the outer surface side. Paper is used as the base layer. A dry laminate, an extrusion laminate, or the like is used as the adhesive layer. A resin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) is used as the resin layer. As an example, the base material layer is paper having a basis weight of about 21 g/m ² , the adhesive layer is dry laminate, and the resin layer is biaxially oriented polypropylene (OPP). As another example, the base layer is greaseproof paper with a basis weight of about 38 g/m ² , the adhesive layer is polyethylene (PE) extrusion laminate, and the resin layer is non-stretched polypropylene (CPP). It should be noted that the term "sheet" is not defined by thickness, but is a concept that includes films (the same shall apply hereinafter).

あるいは、シート２，３は、普通セロハン、防湿セロハン、セロハン質又はセロハン様（これらをまとめて「セロハン」という。）の、又は、これらを主とするシート（フィルム）である（これらをまとめて「セロハンシート」（フィルム）という。）。シート２，３は、必要に応じて、内面側に全面的に又は必要箇所の部分的に熱溶着性を有する。たとえば、シート２，３は、セロハンを外層とし、プラスチックシート（フィルム）を内層としてラミネートした積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、シート２，３は、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、セロハンが用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。一例として、基材層は、普通セロハン又は防湿セロハンであり、接着層は、ドライラミネートであり、樹脂層は、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）である。 Alternatively, the sheets 2 and 3 are ordinary cellophane, moisture-proof cellophane, cellophane-like or cellophane-like (collectively referred to as "cellophane"), or sheets (films) mainly composed of these (collectively called "cellophane sheet" (film)). The sheets 2 and 3 have heat-weldability entirely or partially on the inner surface side as required. For example, the sheets 2 and 3 are laminated sheets (films) in which cellophane is used as an outer layer and a plastic sheet (film) is used as an inner layer for lamination. As one form of laminated sheets (films), the sheets 2 and 3 are formed by laminating a substrate layer, an adhesive layer, and a resin layer in order from the outer surface side. Cellophane is used as the base material layer. A dry laminate, an extrusion laminate, or the like is used as the adhesive layer. A resin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) is used as the resin layer. As an example, the substrate layer is plain cellophane or moisture-proof cellophane, the adhesive layer is dry laminate, and the resin layer is biaxially oriented polypropylene (OPP).

底ガゼットシート４は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱溶着性を有するプラスチックシート（フィルム）である。一例として、底ガゼットシート４は、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）シート（フィルム）又は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）シート（フィルム）である。あるいは、底ガゼットシート４は、積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、底ガゼットシート４は、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。一例として、基材層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、接着層は、ドライラミネートであり、樹脂層は、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）である。なお、ポリプロピレンシート（フィルム）とは、純度１００％のポリプロピレンシート（フィルム）はもちろんのこと、ポリプロピレンを主成分として、他の成分（たとえばポリエチレンといった他の樹脂成分）を含有するシート（フィルム）も含む概念である。 The bottom gusset sheet 4 is a heat-sealable plastic sheet (film) made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), or the like. As an example, the bottom gusset sheet 4 is a biaxially oriented polypropylene (OPP) sheet (film) or a non-oriented polypropylene (CPP) sheet (film). Alternatively, the bottom gusset sheet 4 is a laminated sheet (film). As one form of a laminated sheet (film), the bottom gusset sheet 4 is formed by laminating a substrate layer, an adhesive layer and a resin layer in order from the outer surface side. Resins such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), and polyethylene (PE) are used as the base layer. A dry laminate, an extrusion laminate, or the like is used as the adhesive layer. A resin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) is used as the resin layer. As an example, the base material layer is polyethylene terephthalate (PET), the adhesive layer is dry laminate, and the resin layer is unstretched polypropylene (CPP). The polypropylene sheet (film) is not only a polypropylene sheet (film) with a purity of 100%, but also a sheet (film) containing polypropylene as a main component and other components (for example, other resin components such as polyethylene). It is a concept that includes

包装袋１は、左右の側部及び底部の三方が接合され（側部接合部５，５及び底部接合部６）、上部に開口部７を有し、内部に収容部を有する。開口部７は、内容物の充填口となっており、収容部に内容物が収容（充填）されると、包装袋１の上部は、接合され、包装体となる。 The packaging bag 1 has left and right side portions and bottom portions joined together (side joint portions 5, 5 and bottom joint portion 6), has an opening 7 at the top, and has a storage portion inside. The opening 7 serves as a filling port for the content, and when the content is stored (filled) in the storage portion, the upper portion of the packaging bag 1 is joined to form a package.

側部接合部５は、シート２，３の左右の側縁部同士の重ね合わせ部（シート２，３の下部においては、シート２の下部の左右の傾斜した側縁部と底ガゼットシート４の二つ折りにされた一方の左右の傾斜した側縁部との重ね合わせ部、及び、シート３の下部の左右の傾斜した側縁部と底ガゼットシート４の二つ折りにされた他方の左右の傾斜した側縁部との重ね合わせ部、のそれぞれ重ね合わせ部）を重ね合わせ部の外縁に沿って帯状に溶着することにより形成される。 The side joints 5 are overlapping portions of the left and right side edges of the sheets 2 and 3 (in the lower portion of the sheets 2 and 3, the left and right inclined side edges of the lower portion of the sheet 2 and the bottom gusset sheet 4). The overlapping portion of one of the left and right inclined side edges folded in two, and the left and right inclined side edges of the lower part of the sheet 3 and the other left and right inclination of the bottom gusset sheet 4 folded in two. The overlapped portions of the side edge portion and the overlapped portion are welded in a band shape along the outer edge of the overlapped portion.

底部接合部６は、シート２の下縁部と底ガゼットシート４の二つ折りにされた一方の下縁部との重ね合わせ部、及び、シート３の下縁部と底ガゼットシート４の二つ折りにされた他方の下縁部との重ね合わせ部、のそれぞれ重ね合わせ部を重ね合わせ部の外縁に沿って帯状に溶着することにより形成される。 The bottom joint portion 6 is formed by overlapping the lower edge of the sheet 2 and the lower edge of one of the bottom gusset sheets 4 folded in two, and the lower edge of the sheet 3 and the bottom gusset sheet 4 folded in two. The overlapped portion with the other lower edge portion which is flattened is welded in a band shape along the outer edge of the overlapped portion.

なお、左右の側部接合部５，５の下部傾斜部５ａ，５ａ及び底部接合部６が形成されても、二つ折りにされた底ガゼットシート４の外面同士は、接合されない。このため、包装袋１において、底ガゼットシート４は、開いて平面状に展開することができる。 Even if the lower inclined portions 5a, 5a of the left and right side joint portions 5, 5 and the bottom joint portion 6 are formed, the outer surfaces of the bottom gusset sheet 4 folded in half are not joined together. Therefore, in the packaging bag 1, the bottom gusset sheet 4 can be opened and laid out flat.

左右の側部接合部５，５には、開封用のノッチ８が設けられる。左右のノッチ８，８は、同じ高さ位置Ｈ３に設けられる。シート２，３の高さＨ１に対するノッチ８，８の高さ位置Ｈ３の比（Ｈ３／Ｈ１）は、０．４以上０．９以下の範囲に設定される。 The left and right side joints 5, 5 are provided with notches 8 for opening. The left and right notches 8, 8 are provided at the same height position H3. A ratio (H3/H1) of the height position H3 of the notches 8, 8 to the height H1 of the seats 2, 3 is set within the range of 0.4 or more and 0.9 or less.

ノッチ８，８の近傍であって、ノッチ８，８の高さ位置Ｈ３よりも開口部７側には、シート２の幅方向に沿って細幅のテープ９が設けられる。テープ９は、シート２の左右の側縁に跨って設けられ、シート２を幅方向に横断する。テープ９は、シート２の内面に全幅に亘って貼着される。 A narrow tape 9 is provided along the width direction of the sheet 2 in the vicinity of the notches 8 and 8 and closer to the opening 7 than the height position H3 of the notches 8 and 8 . The tape 9 is provided across the left and right side edges of the sheet 2 and traverses the sheet 2 in the width direction. The tape 9 is attached to the inner surface of the sheet 2 over the entire width.

テープ９は、ノッチ８を開封起点とする包装体の開封時に力が加わっても破断されない強度を有する。テープ９は、二軸延伸ポリエステルないしポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱溶着性を有するプラスチックシート（フィルム）を細くカットしたものである。一例として、テープ９は、１０μｍ以上、あるいは２０μｍ以上であって、３０μｍ以下、あるいは４０μｍ以下の厚さを有する。また、テープ９は、１．５ｍｍ以上、あるいは２ｍｍ以上であって、４ｍｍ以下、あるいは３ｍｍ以下の幅を有する。 The tape 9 has such a strength that it will not break even if a force is applied when opening the package with the notch 8 as the opening starting point. The tape 9 is a thinly cut plastic sheet (film) having thermal adhesiveness such as biaxially oriented polyester or polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP). As an example, the tape 9 has a thickness of 10 μm or more, alternatively 20 μm or more, and 30 μm or less, alternatively 40 μm or less. Also, the tape 9 has a width of 1.5 mm or more, or 2 mm or more, and 4 mm or less, or 3 mm or less.

側部接合部５のうち、テープ９の端部が位置する領域には、蒸気抜き部１０が形成される。蒸気抜き部１０は、包装体内の内容物（食品）を電子レンジで加熱する際に発生する包装体内の蒸気を外部に逃がすためのものである。蒸気抜き部１０は、各種の形態が採用可能である。 A vapor release portion 10 is formed in a region of the side joint portion 5 where the end portion of the tape 9 is positioned. The steam release part 10 is for releasing to the outside the steam generated inside the package when the contents (food) inside the package are heated in a microwave oven. Various forms can be adopted for the vapor release portion 10 .

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す蒸気抜き部１０は、側部接合部５のうち、テープ９の端部が位置する領域が非接合とされることにより形成されるものである。非接合部の両側縁は、テープ９の長手方向、すなわち、シート２，３の幅方向に沿った線である。シート２，３の高さ方向における非接合部の幅は、テープ９の幅よりも大きい。非接合部は、ノッチ８の近傍に形成される。 The vapor release portion 10 shown in FIGS. 1, 2(a) and 2(b) is formed by making the region of the side joint portion 5 where the end portion of the tape 9 is located non-joined. It is. Both side edges of the non-bonded portion are lines along the longitudinal direction of the tape 9, that is, the width direction of the sheets 2 and 3. FIG. The width of the non-bonded portion of the sheets 2 and 3 in the height direction is greater than the width of the tape 9. A non-bonded portion is formed near the notch 8 .

図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示す蒸気抜き部１０は、テープ９の端部の外面９ａと他方のシート３の内面とが未接合又は弱接合とされることにより形成されるものである。未接合とする方法は、ｉ）当該領域が接合処理されないようにする（たとえば、当該領域がヒートシールされないように逃がし部を有するヒートシールバーを用いる。）、ｉｉ）外面９ａが熱溶着性を有さないテープ９又は他方のシート３の内面との熱溶着性を有さないテープ９を用いる、といった方法がある。弱接合とする方法は、ｉｉｉ）当該領域の接合処理が弱接合となるようにする（たとえば、当該領域が弱シールとなるようなヒートシールバーを用いる。）、ｉｖ）外面９ａが弱熱溶着性のテープ９又は他方のシート３の内面との熱溶着性が弱熱溶着性となるテープ９を用いる、ｖ）当該領域におけるテープ９の外面９ａ又は他方のシート３の内面に感熱接着剤等のコート剤（パートコート剤）を塗布する、といった方法がある。 The vapor release portion 10 shown in FIGS. 2(c) and 2(d) is formed by unjoining or weakly joining the outer surface 9a of the end portion of the tape 9 and the inner surface of the other sheet 3. is. The method of making it unbonded includes: i) preventing the region from being subjected to bonding treatment (for example, using a heat seal bar having a relief portion so that the region is not heat-sealed); There is a method of using a tape 9 that does not have the adhesive or a tape 9 that does not have a heat-welding property with the inner surface of the other sheet 3 . The method for weak bonding includes iii) making the bonding process of the region weak (for example, using a heat seal bar that makes the region weakly sealed), and iv) weakly heat-sealing the outer surface 9a. v) a heat-sensitive adhesive or the like is applied to the outer surface 9a of the tape 9 or the inner surface of the other sheet 3 in the relevant area. There is a method of applying a coating agent (part coating agent).

図２（ｅ）及び（ｆ）に示す蒸気抜き部１０は、側部接合部５のうち、テープ９の端部が位置する領域が幅狭部５ｂとされることにより形成されるものである。幅狭部５ｂは、側部接合部５の内縁の一部が外縁側に変位することにより形成され（図２（ｅ））、あるいは、側部接合部５の外縁の一部が内縁側に変位することにより形成される（図２（ｆ））。これらは、たとえば、当該領域がヒートシールされないように逃がし部を有するヒートシールバーを用いることにより形成される。 The vapor release portion 10 shown in FIGS. 2(e) and 2(f) is formed by forming the narrow portion 5b in the area where the end portion of the tape 9 is located in the side joint portion 5. . The narrow portion 5b is formed by displacing a portion of the inner edge of the side joint portion 5 toward the outer edge (FIG. 2(e)), or by displacing a portion of the outer edge of the side joint portion 5 toward the inner edge. It is formed by displacement (FIG. 2(f)). These are formed, for example, by using a heat-seal bar with reliefs so that the area in question is not heat-sealed.

本実施形態に係る包装袋１は、以上の構成からなる。図３（ａ）に示すように、包装袋１内の収容部に内容物（食品）が収容された後、包装袋１の上部が接合され（上部接合部１１）、包装体となる。上部接合部１１は、シート２，３の上縁部同士の重ね合わせ部を重ね合わせ部の外縁に沿って帯状に溶着することにより形成される。 The packaging bag 1 according to this embodiment is configured as described above. As shown in FIG. 3(a), after the content (food) is accommodated in the accommodation portion in the packaging bag 1, the upper portion of the packaging bag 1 is joined (upper joint portion 11) to form a package. The upper joint portion 11 is formed by welding the overlapping portions of the upper edge portions of the sheets 2 and 3 along the outer edges of the overlapping portions in a strip shape.

以上のとおり、本実施形態に係る包装袋１によれば、胴部１ａには、プラスチックシートと異素材であり、プラスチックシートと比べて剛性が高い紙シート又はセロハンシートが用いられ、胴部１ａに腰が付与される。このため、包装体となった状態において、形崩れしにくく、自立性に優れるという効果がある。また、このため、コンビニエンスストア等の店舗内で陳列される場合、美麗な外観が維持され、顧客の購買意欲を喚起することができる。なお、剛性とは、外部から曲げ、ねじり又は圧縮の力が加えられたときに変形が起こりにくい性質のことをいう。腰がある、ないとか、硬い、軟らかい、といった言い方もされる。 As described above, according to the packaging bag 1 according to the present embodiment, the body portion 1a is made of a paper sheet or a cellophane sheet, which is a different material from the plastic sheet and has higher rigidity than the plastic sheet. is given a waist. For this reason, in the state of being a package, there is an effect that the shape does not easily collapse and the self-supporting property is excellent. Also, for this reason, when displayed in a store such as a convenience store, the beautiful appearance can be maintained, and the customer's willingness to buy can be aroused. The term "rigidity" refers to the property of resistance to deformation when bending, twisting, or compressive force is applied from the outside. It is also said that it has a waist, it has no waist, it is hard, it is soft.

また、本実施形態に係る包装袋１によれば、包装袋１の高さＨ１が１４５ｍｍ以下であり、包装袋１の高さＨ１に対する包装袋１の幅Ｗ１の比（Ｗ１／Ｈ１）が０．７以上であり、包装袋１の高さＨ１に対する底ガゼットシート４の高さＨ２（＝底ガゼットシート４の幅の半分）の比（Ｈ２／Ｈ１）が０．０５以上０．４以下の範囲に設定される。このため、包装体となった状態において、低重心で底部が広く、自立安定性に優れるという効果がある。 Further, according to the packaging bag 1 according to the present embodiment, the height H1 of the packaging bag 1 is 145 mm or less, and the ratio of the width W1 of the packaging bag 1 to the height H1 of the packaging bag 1 (W1/H1) is 0. .7 or more, and the ratio (H2/H1) of the height H2 of the bottom gusset sheet 4 to the height H1 of the packaging bag 1 (=half the width of the bottom gusset sheet 4) is 0.05 or more and 0.4 or less. set to range. Therefore, in the state of being a package, there is an effect that the center of gravity is low, the bottom is wide, and the self-supporting stability is excellent.

また、本実施形態に係る包装袋１によれば、底ガゼット部１ｂには、紙シート又はセロハンシートと比べて軟らかいプラスチックシートが用いられる。このため、包装袋１の底部の開き具合を良好にすることができる。 Further, according to the packaging bag 1 of this embodiment, the bottom gusset portion 1b is made of a plastic sheet that is softer than a paper sheet or a cellophane sheet. For this reason, the degree of opening of the bottom of the packaging bag 1 can be improved.

また、本実施形態に係る包装袋１によれば、紙シート又はセロハンシートを用いることにより、プラスチックの使用量を削減することができる。近年は、廃棄プラスチックが全世界的な環境問題となっているが、この環境問題に対し、有効な対策となる。 Moreover, according to the packaging bag 1 of this embodiment, the amount of plastic used can be reduced by using a paper sheet or a cellophane sheet. In recent years, waste plastics have become a worldwide environmental problem, and this is an effective measure against this environmental problem.

食品を加熱して食したいときは、包装体をたとえば電子レンジで加熱する。電子レンジにかけると、食品の水分が蒸気となり、包装袋１の内圧が上昇する。図３（ａ）に示すように、電子レンジによる加熱で内圧が上昇すると、左右の蒸気抜き部１０，１０又は一方の蒸気抜き部１０から蒸気を外部に逃がすことができ、包装袋が破袋するのを防止することができる。 When it is desired to heat the food and eat it, the package is heated, for example, in a microwave oven. When the food is microwaved, the moisture in the food becomes steam, and the internal pressure of the packaging bag 1 rises. As shown in FIG. 3( a ), when the internal pressure rises due to heating by a microwave oven, steam can escape to the outside from the left and right steam vents 10 , 10 or one of the steam vents 10 , and the packaging bag is broken. can be prevented.

開封は、ノッチ８を開封起点として行う。ノッチ８から反対側の側部接合部５に向かう方向がシート２，３の切断予定線となるが、この切断予定線に沿ってテープ９が配置される。このため、開封に伴うシート２，３の切断が切断予定線から外れそうになっても、テープ９により脱線を防止することができる。特に、紙シート又はセロハンシートのシート２，３は、幅方向の切断方向性（直線カット性）が良好でないこともあるので、きれいな開封口を形成するために、テープ９のような開封ガイド手段は有効である。 Opening is performed using the notch 8 as an opening starting point. The direction from the notch 8 to the side joint portion 5 on the opposite side is the planned cutting line of the sheets 2 and 3, and the tape 9 is arranged along this planned cutting line. Therefore, even if the cutting of the sheets 2 and 3 due to unsealing is about to deviate from the planned cutting line, the tape 9 can prevent derailment. In particular, the sheets 2 and 3 of paper sheets or cellophane sheets may not have good cutting directionality (linear cutability) in the width direction. is valid.

図３（ｂ）に示すように、開封後の包装体も、自立可能であり、そのまま器として用いることができる。しかも、上述のように、包装体の底部が広いため、これに伴い、開封口も大きく開口する。このため、包装体内の食品を取り出しやすいという効果がある。 As shown in FIG. 3(b), the unsealed package can also stand on its own and can be used as a vessel as it is. Moreover, as described above, since the bottom portion of the package is wide, the unsealing mouth is also wide open accordingly. Therefore, there is an effect that the food in the package can be easily taken out.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

上記実施形態においては、シート２，３の下部の間に二つ折りにされた底ガゼットシート４が挿入されて、底部接合部６が形成される。実際は、連続生産となるため、シート２，３及び底ガゼットシート４は、製袋装置内で搬送される長尺なシート原反の形態を採る。このため、シート２の下縁部の内面と底ガゼットシート４の二つ折りにされた一方の下縁部の内面とが合掌状に重ね合わせられるとともに、シート３の下縁部の内面と底ガゼットシート４の二つ折りにされた他方の下縁部の内面とが合掌状に重ね合わせられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図４に示すように、シート２の下縁部の内面と底ガゼットシート４の二つ折りにされた一方の下縁部の外面とが封筒状に重ね合わせられるとともに、シート３の下縁部の内面と底ガゼットシート４の二つ折りにされた他方の下縁部の外面とが封筒状に重ね合わられるように、底ガゼットシート４がシート２，３の下部の間に挿入されるものであってもよい。実際の連続生産においては、シート２，３の原反の間に底ガゼットシート４の原反が介在する一体のシート原反が用いられ、このシート原反が底ガゼットシート４の原反の幅方向中央位置にて半切された後、底ガゼットシート４の原反がシート２，３のシート原反の間に折り込まれる、という工程となる。 In the above embodiment, the bottom gusset sheet 4 folded in half is inserted between the lower portions of the sheets 2 and 3 to form the bottom joint 6 . In practice, since continuous production is performed, the sheets 2 and 3 and the bottom gusset sheet 4 take the form of a long sheet raw material conveyed within the bag making apparatus. For this reason, the inner surface of the lower edge of the sheet 2 and the inner surface of the lower edge of one of the bottom gusset sheets 4 folded in two are overlapped in a palm-to-palm manner, and the inner surface of the lower edge of the sheet 3 and the bottom gusset are overlapped. The inner surface of the other lower edge portion of the sheet 4 folded in two is overlapped in a palm-to-palm shape. However, the invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 4, the inner surface of the lower edge of the sheet 2 and the outer surface of the lower edge of one of the bottom gusset sheets 4 folded in half are overlapped in the shape of an envelope, and the lower edge of the sheet 3 is overlapped. The bottom gusset sheet 4 is inserted between the lower parts of the sheets 2 and 3 so that the inner surface of the bottom gusset sheet 4 and the outer surface of the other lower edge of the bottom gusset sheet 4 folded in half are overlapped in the shape of an envelope. There may be. In actual continuous production, an integral sheet material is used in which the original sheet of the bottom gusset sheet 4 is interposed between the original sheets of the sheets 2 and 3, and this sheet material is the width of the original sheet of the bottom gusset sheet 4. After being cut in half at the central position in the direction, the original fabric of the bottom gusset sheet 4 is folded between the original sheets of the sheets 2 and 3.

また、上記実施形態においては、両方のシート２，３が紙シート又はセロハンシートである。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図５に示すように、一方のシート（図５（ｂ）のシート３）は、紙シート又はセロハンシートであり、他方のシート（図５（ａ）のシート２）は、プラスチックシートであってもよい。 Also, in the above embodiment, both sheets 2, 3 are paper sheets or cellophane sheets. However, the invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, one sheet (sheet 3 in FIG. 5(b)) is a paper sheet or cellophane sheet, and the other sheet (sheet 2 in FIG. 5(a)) is a plastic sheet. There may be.

また、上記実施形態においては、各シート２，３の全部が紙シート又はセロハンシートである。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図６に示すように、シート（図例では、シート２）が高さ方向において複数の領域に分割され（図例では、上段、中段、下段の３段）、一部の領域（図例では、上段及び下段）に紙シート又はセロハンシートが用いられ（上段シート２Ａ及び下段シート２Ｃ）、他部の領域（図例では、中段）にプラスチックシートが用いられる（中段シート２Ｂ）ようにしてもよい。領域の分割数、各領域に紙シート又はセロハンシートを用いるかプラスチックシートを用いるか、そして、このような組み合わせシートをシート２に採用するかシート３に採用するか又は両方のシート２，３に採用するかは、適宜選択することができる。 Also, in the above embodiment, all of the sheets 2 and 3 are paper sheets or cellophane sheets. However, the invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 6, a sheet (sheet 2 in the figure) is divided into a plurality of areas in the height direction (upper, middle, and lower three in the figure), and some areas ( In the example, a paper sheet or cellophane sheet is used for the upper and lower layers (upper sheet 2A and lower sheet 2C), and a plastic sheet is used for the other area (middle layer in the example shown) (middle sheet 2B). may the number of divisions of the regions, whether a paper sheet or a cellophane sheet or a plastic sheet is used for each region, and whether such a combined sheet is adopted for sheet 2 or sheet 3 or for both sheets 2 and 3. Whether or not to adopt it can be selected as appropriate.

また、上記実施形態においては、開封の方向性を案内する開封ガイド手段として、テープ９を備える。このテープ９は、蒸気抜き部１０を形成するための手段でもある。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図７（ａ）に示すように、テープは必須ではない。なお、蒸気抜き部１０は、必ずしも開封用のノッチ８の近傍に形成される必要はないが、好ましくは、ノッチ８の高さ位置Ｈ３よりも開口部７側に形成される。 Further, in the above-described embodiment, the tape 9 is provided as opening guide means for guiding the directionality of opening. This tape 9 is also means for forming a steam vent 10 . However, the invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7(a), the tape is not essential. The vapor release portion 10 does not necessarily need to be formed near the notch 8 for opening, but is preferably formed closer to the opening 7 than the height position H3 of the notch 8 .

また、上記実施形態においては、蒸気抜き部１０は、側部接合部５に形成される。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図７（ｂ）に示すように、蒸気抜き部１０は、上部接合部１１に形成されるものであってもよい。なお、内容物が液体又は流動体である場合、蒸気抜き部１０が非接合部からなるものであると、漏れ出るおそれがある。この場合は、蒸気抜き部１０は、上述した弱接合とする方法を用いて形成される。 Moreover, in the above-described embodiment, the steam release portion 10 is formed in the side joint portion 5 . However, the invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7(b), the vapor release portion 10 may be formed in the upper joint portion 11. FIG. If the content is a liquid or a fluid, it may leak out if the vapor release portion 10 is made of a non-bonded portion. In this case, the vapor release portion 10 is formed using the weak bonding method described above.

また、本発明において、蒸気抜き部は必須ではない。すなわち、本発明は、自立可能な包装袋であるが、電子レンジ等の加熱手段を用いて加熱されるものではない包装袋を含むものである。 Moreover, in the present invention, the steam vent is not essential. That is, the present invention includes packaging bags that can stand on their own but are not heated using a heating means such as a microwave oven.

また、上記実施形態においては、開封用のノッチ８は、左右の側部接合部５，５に設けれられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。ノッチは、いずれか一方の側部接合部に設けられるものであってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the notches 8 for opening are provided in the left and right side joint portions 5,5. However, the invention is not limited to this. A notch may be provided in either side joint.

また、上記実施形態においては、包装体は、包装袋１の上部が上部接合部１１により接合され、封止される形態である。しかし、包装体は、さらに、封止された包装袋の上部が底ガゼット部側に１回又は複数回折り曲げられる形態であってもよい。この形態の包装体は、高さ位置を下げることができるため、包装袋の高さが電子レンジの庫内の高さよりも大きく、庫内の天井部に引っ掛かってしまうような場合に有効である。 Moreover, in the above-described embodiment, the packaging body is in a form in which the upper portion of the packaging bag 1 is joined and sealed by the upper joining portion 11 . However, the packaging body may also be in a form in which the upper portion of the sealed packaging bag is folded once or multiple times toward the bottom gusset portion. Since the height position of the packaging body of this form can be lowered, it is effective when the height of the packaging bag is greater than the height of the interior of the microwave oven and the packaging bag is caught on the ceiling of the interior of the microwave oven. .

１…包装袋、１ａ…胴部、１ｂ…底ガゼット部、２…第１のシート、２Ａ…上段シート、２Ｂ…中段シート、２Ｃ…下段シート、３…第２のシート、４…底ガゼットシート、５…側部接合部、５ａ…下部傾斜部、５ｂ…幅狭部、６…底部接合部、７…開口部、８…ノッチ、９…テープ、９ａ…外面、１０…蒸気抜き部、１１…上部接合部、Ｈ１…包装袋の高さ、Ｈ２…二つ折りにされた底ガゼットシートの高さ、Ｈ３…ノッチの高さ位置、Ｗ１…包装袋の幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Packaging bag, 1a... Body part, 1b... Bottom gusset part, 2... 1st sheet, 2A... Upper sheet, 2B... Middle sheet, 2C... Lower sheet, 3... Second sheet, 4... Bottom gusset sheet , 5... Side joint part 5a... Lower inclined part 5b... Narrow width part 6... Bottom joint part 7... Opening 8... Notch 9... Tape 9a... Outer surface 10... Vapor release part 11 ... Upper joint portion, H1 ... Height of packaging bag, H2 ... Height of bottom gusset sheet folded in half, H3 ... Height position of notch, W1 ... Width of packaging bag

Claims

a trunk composed of a pair of sheets formed into a tubular shape by side joints on both sides;
and a bottom gusset portion composed of a bottom gusset sheet,
A packaging bag, wherein at least one of the pair of sheets has a sheet higher in rigidity than the bottom gusset sheet in the whole or in a part of a region divided into a plurality of areas in the height direction.

The stiff sheet is a paper sheet,
The packaging bag according to claim 1, wherein the bottom gusset sheet is a plastic sheet.

3. The packaging bag according to claim 1 or 2, wherein the side joint portion is provided with a steam release portion.

A tape attached to the inner surface of one of the pair of sheets over the entire width of the sheet,
4. The packaging bag according to claim 3, wherein the steam release portion is formed in a region of the side joint portion where the end portion of the tape is located.

5. The packaging bag according to claim 4, wherein the vapor release portion is formed by making the region where the end portion of the tape is positioned out of the side joint portions non-joined.

5. The packaging bag according to claim 4, wherein the vapor release portion is formed by unbonding or weakly bonding the outer surface of the end portion of the tape and the inner surface of the other sheet of the pair of sheets.

5. The packaging bag according to claim 4, wherein the vapor release portion is formed by narrowing a region of the side joint portion where the end portion of the tape is located.

8. The packaging according to any one of claims 4 to 7, wherein a notch for unsealing is provided near the end of the tape and at a position closer to the bottom gusset than the height position of the tape in the side joint part. bag.