JP2020102436A - 電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は複数の電池、位置決めホルダ、回路基板、サーミスタと固定カバープレートを含む電池モジュールを提供する。【解決手段】位置決めホルダは第１開口が設けられる。回路基板は第２本体部と、第１開口に収容されて電池上に支持される第２取付部とを有する。サーミスタが第２取付部に固定設置され、両者間の取付が簡単であり、切替なしでサンプリングを実現できるため、サーミスタと回路基板の間の接続信頼性を向上する。固定カバープレートは第２取付部を押し付けてサーミスタへ固定力を供給し、サーミスタがサンプリング中に電池のトップカバーから離脱するのを防止できるため、サーミスタと電池の間の接続信頼性を向上する。同時に、サーミスタで採集されるのが電池のトップカバーの温度であり、トップカバーの温度がより電池の実温度に近いため、採集温度と実温度の偏差を低減し、サーミスタの採集温度の正確性を大きく向上する。【選択図】図１

Description

本発明は、電池技術分野に関し、特に電池モジュールに関する。

電池モジュールでは、一般的にＦＰＣとサーミスタによって電池の温度を採集する。現在、ＦＰＣとサーミスタとの常用的な温度採集手法は、以下のいくつかの種類がある。（１）サーミスタを電気接続シートに配置し、電池モジュールが大電流作動状態にあるとき、接続シートの過電流が大きいため、最終に得られる温度と電池の実温度との偏差が大きい。（２）接着剤を介してサーミスタを電池に直接固定し、温度と電池膨張との影響により（接着剤の接着性能が低下する）、電池モジュールを長時間使用すると、サーミスタと電池との間の接続信頼性が悪くなり、サーミスタで採集された温度が正確ではなくなる。

背景技術に存在している課題に鑑みて、本発明の目的は、サーミスタが電池の温度を正確に採集できるように、サーミスタと電池との間の接続信頼性を向上する電池モジュールを提供することにある。

上記目的を実現するために、本発明は、複数の電池と、位置決めホルダと、回路基板と、サーミスタと、固定カバープレートとを含む電池モジュールを提供する。位置決めホルダは、電池に固定されており、上下方向に沿って第１開口が貫通して設けられている。回路基板は、位置決めホルダの上方に設けられている第２本体部と、第２本体部の下方に位置し、位置決めホルダの第１開口に収容されて電池上に支持される第２取付部とを有する。サーミスタは、回路基板の第２取付部に固定設置される。固定カバープレートは、上下方向に沿って回路基板の第２取付部を押し付けることで、第２取付部を電池に固定する。

各電池は、トップカバーと、横方向に沿って互いに間隔を置いてトップカバーに設けられる２つの電極端子とを含む。位置決めホルダは、第１本体部と、第１本体部に設けられ、対応する電極端子に嵌設される第１位置決め孔と、縦方向に沿って第１本体部側に形成される第１延在部とを有し、第１開口が第１延在部に設けられている。電池モジュールは、位置決めホルダの第１本体部の上方に位置し、隣接する２つの電池の対応する電極端子を接続する電気接続シートをさらに含む。固定カバープレートは、第２取付部を電池のトップカバーに固定する。

回路基板は、上下方向に沿って第２本体部を貫通する第２開口部と、一方端が第２開口において片持ち式で第２本体部に接続され、他方端が下へ折り曲げて第２開口から張り出して、第２取付部に接続される第２接続部とをさらに有する。

回路基板のサーミスタを周回する位置には、補強板が設けられ、補強板は、上下方向に沿ってサーミスタを超えるように延在する。固定カバープレートは、上下方向において補強板を直接押し付けることで、回路基板の第２取付部を押し付ける。

位置決めホルダは、上下方向に沿って第１本体部から突出する第１支持部と、上下方向に沿って第１延在部から突出する第２支持部とをさらに有する。回路基板の第２本体部は、位置決めホルダの第１支持部と第２支持部の上方に支持されている。

固定カバープレートは、回路基板の第２本体部と電池との間に位置し、位置決めホルダに装着されている。

固定カバープレートは、第３本体部と、横方向に沿って第３本体部の両側に形成され、上下方向に沿って下へ延在する第３延在部と、縦方向に沿って第３延在部の第１支持部に近い側に設けられる第１弾性突起と、縦方向に沿って第３延在部の第２支持部に近い側に設けられる第２弾性突起とを有する。固定カバープレートの第３本体部が回路基板の第２取付部を押し付けるように、第１弾性突起と第１支持部とは、バックル接続され、第２弾性突起と第２支持部とは、バックル接続される。

固定カバープレートは、一方端が第２支持部にヒンジ接続され、他方端が位置決めホルダに対して上下に移動可能な第３本体部と、横方向に沿って第３本体部の両側に形成され、上下方向に沿って下へ延在する第３延在部と、第３延在部の第１支持部に近い側に設けられる第１弾性突起とを有する。固定カバープレートの第３本体部が回路基板の第２取付部を押し付けるように、第１支持部と第１弾性突起とは、バックル接続される。

固定カバープレートは、回路基板の第２本体部の上方に位置し、位置決めホルダに装着される。

第２支持部は、上下方向に沿って第２バックル孔が設けられている。固定カバープレートは、回路基板の第２本体部の上方に位置する第３本体部と、第３本体部の第１開口に対応する位置から突出する押圧部と、上下方向に沿って第３本体部から突出しながら、第２バックル孔に挿入される挿入部と、挿入部の第３本体部から離れる端に形成され、周方向に沿って挿入部から突出する第３弾性突起とを有する。固定カバープレートの押圧部が回路基板の第２取付部を押し付けるように、第３弾性突起は、第２バックル孔から張り出して第２支持部にバックルされる。

本発明の有益な効果は下記の通りである。サーミスタが直接に回路基板に設けられ、両者の間の取付が簡単であり、切替なしでサンプリングを実現できるため、サーミスタと回路基板との間の接続信頼性を向上する。そして、固定カバープレートはサーミスタの固定に対して固定力を提供でき、サーミスタがサンプリング過程において電池のトップカバーから離脱するのを防止できるため、サーミスタと電池のトップカバーとの間の接続信頼性を向上する。同時に、サーミスタで採集されるのが電池のトップカバーの温度であり、電気接続シートと比較して、電池のトップカバーの温度がより電池の実温度に近いため、サーミスタの採集温度と電池の実温度との間の偏差を低減して、サーミスタの採集温度の正確性を極大に向上する。

本発明の電池モジュールの斜視図である。 図１における丸で囲んだ部分の拡大図である。 図１の平面図である。 図３におけるＣ−Ｃ線に沿って分割した後の断面図である。 電池モジュールの位置決めホルダと電池の電極端子との間の取付模式図である。 電池モジュールの回路基板、サーミスタ、位置決めホルダおよび固定カバープレートの間の取付模式図であり、明瞭のため、回路基板の一部のみを示している。 一実施例における位置決めホルダと固定カバープレートとの組立斜視図である。 図７の分解図である。 別の実施例における位置決めホルダと固定カバープレートの組立斜視図であり、点線部分が位置決めホルダと固定カバープレートの取付前の位置関係模式図である。 更なる実施例における位置決めホルダと固定カバープレートの分解斜視図である。 図１０における位置決めホルダと固定カバープレートの組立後の平面図である。 図１１におけるＤ−Ｄ線に沿って分割した後の断面図である。 図１０における固定カバープレートの正面図である。

本発明の目的、解決手段及び長所をより明瞭で明白するために、以下では、図面及び実施例を組み合わせて本発明をさらに詳細に説明する。ここで説明される具体的な実施例は、単に本発明を解釈するためのものに過ぎず、本発明を限定するためのものではない。

本発明の説明において、別の明確な規定及び限定がない限り、「第１」、「第２」、「第３」、「第４」、「第５」、「第６」という用語は、説明の目的のみに使用され、相対的な重要性を示すまたは暗示するものと理解されてはならない。「複数」という用語は、２つのまたは２つ以上を指す。別の規定または説明がない限り、「接続」、「固定」という用語は、何れも広く理解されるべきであり、例えば、「接続」は、固定接続であってもよく、脱着可能な接続、または一体的な接続、または電気的な接続、または信号接続であってもよい。「接続」は、直接接続であってもよく、中間媒介を介する間接接続であってもよい。当業者にとって、本発明における上記用語の具体的な意味は、具体的な場合に応じて理解され得る。

本発明の説明において、本発明の実施例に記述する「上」、「下」などの方位の言葉は、図面に示す角度で記述されると理解されるべきであり、本発明の実施例に対する限定と理解されてはならない。なお、コンテキストでは、ある素子が別の素子の「上」または「下」に接続されると言及するとき、別の素子の「上」または「下」に直接接続できるだけでなく、中間素子を介して別の素子の「上」または「下」に間接接続されてもよいとさらに理解されるべきである。以下、具体的な実施例により図面を組み合わせて本発明をさらに詳細に説明する。

図１〜図１３を参照すると、本発明の電池モジュールは、複数の電池１と、位置決めホルダ２と、回路基板３と、サーミスタ４と、固定カバープレート５と、電気接続シート６と、補強板７と、熱伝導パッド８と、熱伝導接着剤９とを含む。

図１を参照すると、前記複数の電池１は、一列に設けられてもよく、または横方向Ｘにおいて複数列に設けられてもよく、各列の複数の電池１は、縦方向Ｙに沿って配列される。各列の電池１の上方に１つの回路基板３が対応して設けられてもよい。図５を参照すると、各電池１は、トップカバー１１と、横方向Ｘに沿ってトップカバー１１に間隔を置いて設けられた２つの電極端子１２とを含む。

図２および図５〜図１１を参照すると、位置決めホルダ２は、電気接続シート６を介して電池１に固定され、位置決めホルダ２は、上下方向Ｚに沿って第１開口２１が貫通して設けられており、サーミスタ４は、第１開口２１の対応する位置に取付される。ここで、第１開口２１は、回路基板３およびサーミスタ４の取付に対して位置決めを提供できるため、電池モジュールの快速な装着が容易となる。

具体的に、位置決めホルダ２は、第１本体部２２と、第１本体部２２に設けられ、対応する電極端子１２に嵌設される第１位置決め孔２３と、縦方向Ｙに沿って第１本体部２２側に形成される第１延在部２４とを有してもよく、第１開口２１が第１延在部２４に設けられる。電気接続シート６は、位置決めホルダ２の第１本体部２２の上方に位置し、隣接する２つの電池１の対応する電極端子１２を接続して、位置決めホルダ２を電池１に固定する。

回路基板３は、フレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ、ＦＰＣと略称する）であってもよい。

図２、図４および図６を参照すると、回路基板３は、位置決めホルダ２の上方に設けられる第２本体部３１と、第２本体部３１の下方に位置し、位置決めホルダ２の第１開口２１に収容されて電池１上に支持される第２取付部３２とを有してもよい。サーミスタ４は、回路基板３の第２取付部３２に固定して設けられ、回路基板３の内部の回路に接続される。固定カバープレート５は、上下方向Ｚに沿って回路基板３の第２取付部３２を押し付けて第２取付部３２を電池１のトップカバー１１に固定し、さらにサーミスタ４が電池１のトップカバー１１に強固に固定される。

サーミスタ４が直接に回路基板３に設けられ、両者の間の取付が簡単であり、切替なしでサンプリングを実現できるため、サーミスタ４と回路基板３との間の接続信頼性を向上する。そして、固定カバープレート５がサーミスタ４の固定に対して固定力を提供でき、サーミスタ４がサンプリング過程において電池１のトップカバー１１から離脱するのを防止できるため、サーミスタ４と電池１のトップカバー１１との間の接続信頼性を向上する。同時に、サーミスタ４で採集されるのが電池１のトップカバー１１の温度であり、電気接続シート６と比較して、電池１のトップカバー１１の温度がより電池１の実温度（すなわち、電池１の内部の温度）に近いため、サーミスタ４の採集温度と電池の実温度との間の偏差を低減して、サーミスタ４の採集温度の正確性を極大に向上する。

図２、図４および図６を参照すると、回路基板３は、上下方向Ｚに沿って第２本体部３１を貫通する第２開口３３と、一方端が第２開口３３において片持ち式で第２本体部３１に接続され、他方端が下へ折り曲げて第２開口３３から張り出して第２取付部３２に接続される第２接続部３４とをさらに有する。

電池モジュールの使用過程において、各電池１にはある程度の膨張変形が発生して、隣接する２つの電池１のトップカバー１１の間に一定の相対的移動を発生させるため、このとき、第２接続部３４が第２開口３３において片持ち式で第２本体部３１に接続され、膨張力の作用の下で変形して膨張を吸収することができ、これにより、膨張力の縦方向Ｙにおける回路基板３の第２取付部３２に対する引き作用を軽減する。

電池１のトップカバー１１の温度を回路基板３上のサーミスタ４にタイムリーで快速に伝導するために、回路基板３の第２取付部３２と電池１のトップカバー１１との間に熱伝導パッド８が設けられている（図４に示す）。あるいは、回路基板３の第２取付部３２の電池１に面する側に補強片を追加してもよく、前記補強片を、熱伝導性能を有する金属で作製してもよく、一方では、熱伝導効果を向上することができ、他方では、回路基板３の強度の向上に寄与することができ、さらに固定カバープレート５の第２取付部３２に対する固定力を向上する。

図４を参照すると、回路基板３のサーミスタ４を周回する位置には、補強板７が設けられている。具体的に、補強板７は、縦方向Ｙに沿ってサーミスタ４の両側に設けられ、および／または、補強板７は、横方向Ｘに沿ってサーミスタ４の両側に設けられる。補強板７は、固定カバープレート５に対して支持力を提供するように、上下方向Ｚに沿ってサーミスタ４を超えて延在する。

固定カバープレート５の取付後、固定カバープレート５は、上下方向Ｚにおいて補強板７を直接押し付け、さらに回路基板３の第２取付部３２を押し付けることでサーミスタ４に接触せずにサーミスタ４を固定する。これにより、固定カバープレート５が下押し過程においてサーミスタ４を押しつぶすことが防止される。

図４を参照すると、補強板７とサーミスタ４との間に熱伝導接着剤９が充填されている。熱伝導接着剤９は、一方では、サーミスタ４を保護するために使用され、他方では、熱伝導効果を向上する。

図６〜図１０を参照すると、位置決めホルダ２は、上下方向Ｚに沿って第１本体部２２から突出する第１支持部２５と、上下方向Ｚに沿って第１延在部２４から突出する第２支持部２６とをさらに有する。回路基板３の第２本体部３１は、位置決めホルダ２の第１支持部２５と第２支持部２６の上方に支持される。

固定カバープレート５が位置決めホルダ２に装着されるとき、回路基板３の第２取付部３２を押し付けてサーミスタ４を固定する。固定カバープレート５と位置決めホルダ２との間の嵌め合いは、係合接続、かしめ、ホットリベット、接着等のうちの一種または複数種であってもよい。以下、固定カバープレート５と位置決めホルダ２との間のいくつかの嵌め合い構造を詳細に紹介する。

第１実施例では、固定カバープレート５は、回路基板３の第２本体部３１と電池１との間に設けられる。具体的に、図６〜図８を参照すると、固定カバープレート５は、第３本体部５１と、横方向Ｘに沿って第３本体部５１の両側に形成され、上下方向Ｚに沿って下へ延在する第３延在部５２と、縦方向Ｙに沿って第３延在部５２の第１支持部２５に近い側に設けられる第１弾性突起５３と、縦方向Ｙに沿って第３延在部５２の第２支持部２６に近い側に設けられる第２弾性突起５４とを有する。固定カバープレート５の第３本体部５１が回路基板３の第２取付部３２を押し付けるように、第１弾性突起５３と位置決めホルダ２の第１支持部２５とは、バックル接続され、第２弾性突起５４と位置決めホルダ２の第２支持部２６とは、バックル接続される。

当該第１実施例では、第１弾性突起５３と第２弾性突起５４の弾性により、固定カバープレート５と位置決めホルダ２との間の取付及び脱着が簡単となり、装着効率を向上する。

図８をさらに参照すると、第１支持部２５は第１バックル孔２５１が設けられており、第１弾性突起５３は第１バックル孔２５１を介して第１支持部２５にバックルされる。第２支持部２６はバックル溝２６１が設けられており、第２弾性突起５４はバックル溝２６１を介して第２支持部２６にバックルされる。

第２実施例では、固定カバープレート５も回路基板３の第２本体部３１と電池１との間に設けられている。具体的に、図９を参照すると、固定カバープレート５は、一方端が第２支持部２６にヒンジ接続され、他方端が位置決めホルダ２に対して上下に移動可能な第３本体部５１と、横方向Ｘに沿って第３本体部５１の両側に形成され、上下方向Ｚに沿って下へ延在する第３延在部５２と、第３延在部５２の第１支持部２５に近い側に設けられる第１弾性突起５３とを有する。回路基板３の第２取付部３２を押し付ける必要があるとき、固定カバープレート５の第３本体部５１が回路基板３の第２取付部３２を押し付けるように、第１支持部２５と第１弾性突起５３とがバックル接続されるまで、第３本体部５１の前記他方端を下押す。回路基板３の第２取付部３２の固定を解除する必要があるとき、第１弾性突起５３が第１支持部２５の第１バックル孔２５１から外れるまで、第３本体部５１の前記他方端を上へ抜き出す。

当該第２実施例では、第３本体部５１の前記一方端が直接第２支持部２６にヒンジ接続されるため、固定カバープレート５の取付過程において、固定カバープレート５を位置決めすることなく、固定カバープレート５の第３本体部５１の前記他方端を直接下押しすればよく、これにより、固定カバープレート５と位置決めホルダ２との間の嵌め合い構造を簡素化し、装着効率をさらに向上する。

第３実施例では、固定カバープレート５は、回路基板３の第２本体部３１の上方に設けられる。具体的に、図１０〜図１３を参照すると、第２支持部２６は、上下方向Ｚに沿って第２バックル孔２６２が設けられている。固定カバープレート５は、回路基板３の第２本体部３１の上方に位置する第３本体部５１と、第３本体部５１の第１開口２１に対応する位置から突出する押圧部５５と、上下方向Ｚに沿って第３本体部５１から突出し、第２バックル孔２６２に挿入される挿入部５６と、挿入部５６の第３本体部５１から離れる端に形成され、周方向に沿って挿入部５６から突出する第３弾性突起５７とを有する。第３弾性突起５７は、固定カバープレート５の押圧部５５が回路基板３の第２取付部３２を押し付けるように、第２バックル孔２６２から張り出して第２支持部２６にバックルされる。

当該第３実施例では、固定カバープレート５は、直接に回路基板３の第２本体部３１の上方から位置決めホルダ２に装着され、装着過程において回路基板３から干渉されないため、装着が簡単となり、操作が容易となり、これにより、装着効率をさらに向上する。

図１０および図１３をさらに参照すると、挿入部５６は、対をなして設けられることができ、対をなす２つの挿入部５６は、第３弾性突起５７が形成されている第１挿入部５６Ａと、第１挿入部５６Ａと間隔をおいて設けられ、第３弾性突起５７が形成されている第２挿入部５６Ｂとを含む。ここで、第１挿入部５６Ａ上の第３弾性突起５７と第２挿入部５６Ｂ上の第３弾性突起５７も間隔をおいて設けられ、これにより、固定カバープレート５の取付過程において、２つの第３弾性突起５７が相対的に移動できてスムーズに取り付けられる。

最後に、説明すべきことは、本発明の電池モジュールが電池パックに応用されるとき、固定カバープレート５が電池パックの上部のケースのカバーであってもよい。このとき、上部のケースのカバー上の対応する領域に、相応する構造である押圧構造を直接追加することにより、回路基板３の第２取付部３２を押し付ける。

１ 電池
１１ トップカバー
１２ 電極端子
１３ 防爆バルブ
２ 位置決めホルダ
２１ 第１開口
２２ 第１本体部
２３ 第１位置決め孔
２４ 第１延在部
２５ 第１支持部
２５１ 第１バックル孔
２６ 第２支持部
２６１ バックル溝
２６２ 第２バックル孔
３ 回路基板
３１ 第２本体部
３２ 第２取付部
３３ 第２開口
３４ 第２接続部
４ サーミスタ
５ 固定カバープレート
５１ 第３本体部
５２ 第３延在部
５３ 第１弾性突起
５４ 第２弾性突起
５５ 押圧部
５６ 挿入部
５６Ａ 第１挿入部
５６Ｂ 第２挿入部
５７ 第３弾性突起
６ 電気接続シート
７ 補強板
８ 熱伝導パッド
９ 熱伝導接着剤
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向
Ｚ 上下方向

Claims (10)

1. 電池モジュールであって、
   複数の電池（１）と、
   電池（１）に固定され、上下方向（Ｚ）に沿って第１開口（２１）が貫通して設けられている位置決めホルダ（２）と、
   位置決めホルダ（２）の上方に配置される第２本体部（３１）と、第２本体部（３１）の下方に位置し、位置決めホルダ（２）の第１開口（２１）に収容されて電池（１）上に支持される第２取付部（３２）とを有する回路基板（３）と、
   回路基板（３）の第２取付部（３２）に固定設置されるサーミスタ（４）と、
   上下方向（Ｚ）に沿って回路基板（３）の第２取付部（３２）を押し付けることで、第２取付部（３２）を電池（１）に固定する固定カバープレート（５）とを含む電池モジュール。
2. 各電池（１）は、トップカバー（１１）と、横方向（Ｘ）に沿って互いに間隔を置いてトップカバー（１１）に設けられる２つの電極端子（１２）とを有し、
   位置決めホルダ（２）は、第１本体部（２２）と、第１本体部（２２）に設けられ、対応する電極端子（１２）に嵌設される第１位置決め孔（２３）と、縦方向（Ｙ）に沿って第１本体部（２２）側に形成される第１延在部（２４）とを有し、第１開口（２１）が第１延在部（２４）に設けられ、
   電池モジュールは、位置決めホルダ（２）の第１本体部（２２）の上方に位置し、隣接する２つの電池（１）の対応する電極端子（１２）を接続する電気接続シート（６）をさらに含み、
   固定カバープレート（５）は、第２取付部（３２）を電池（１）のトップカバー（１１）に固定する、ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
3. 回路基板（３）は、上下方向（Ｚ）に沿って第２本体部（３１）を貫通する第２開口（３３）と、一方端が第２開口（３３）において片持ち式で第２本体部（３１）に接続され、他方端が下へ折り曲げて第２開口（３３）から張り出して第２取付部（３２）に接続される第２接続部（３４）とをさらに有する、ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
4. 回路基板（３）のサーミスタ（４）を周回する位置には、補強板（７）が設けられ、補強板（７）は、上下方向（Ｚ）に沿ってサーミスタ（４）を超えるように延在し、
   固定カバープレート（５）は、上下方向（Ｚ）において補強板（７）を直接押し付けることで回路基板（３）の第２取付部（３２）を押し付ける、ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
5. 位置決めホルダ（２）は、上下方向（Ｚ）に沿って第１本体部（２２）から突出する第１支持部（２５）と、上下方向（Ｚ）に沿って第１延在部（２４）から突出する第２支持部（２６）とをさらに有し、
   回路基板（３）の第２本体部（３１）は、位置決めホルダ（２）の第１支持部（２５）と第２支持部（２６）との上方に支持されている、ことを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。
6. 固定カバープレート（５）は、回路基板（３）の第２本体部（３１）と電池（１）との間に位置し、位置決めホルダ（２）に装着されている、ことを特徴とする請求項５に記載の電池モジュール。
7. 固定カバープレート（５）は、第３本体部（５１）と、横方向（Ｘ）に沿って第３本体部（５１）の両側に形成され、上下方向（Ｚ）に沿って下へ延在する第３延在部（５２）と、縦方向（Ｙ）に沿って第３延在部（５２）の第１支持部（２５）に近い側に設けられる第１弾性突起（５３）と、縦方向（Ｙ）に沿って第３延在部（５２）の第２支持部（２６）に近い側に設けられる第２弾性突起（５４）とを有し、
   固定カバープレート（５）の第３本体部（５１）が回路基板（３）の第２取付部（３２）を押し付けるように、第１弾性突起（５３）と第１支持部（２５）とは、バックル接続され、第２弾性突起（５４）と第２支持部（２６）とは、バックル接続される、ことを特徴とする請求項６に記載の電池モジュール。
8. 固定カバープレート（５）は、一方端が第２支持部（２６）にヒンジ接続され、他方端が位置決めホルダ（２）に対して上下に移動可能な第３本体部（５１）と、横方向（Ｘ）に沿って第３本体部（５１）の両側に形成され、上下方向（Ｚ）に沿って下へ延在する第３延在部（５２）と、第３延在部（５２）の第１支持部（２５）に近い側に設けられる第１弾性突起（５３）とを有し、
   固定カバープレート（５）の第３本体部（５１）が回路基板（３）の第２取付部（３２）を押し付けるように、第１支持部（２５）と第１弾性突起（５３）とは、バックル接続される、ことを特徴とする請求項６に記載の電池モジュール。
9. 固定カバープレート（５）は、回路基板（３）の第２本体部（３１）の上方に位置し、位置決めホルダ（２）に装着される、ことを特徴とする請求項５に記載の電池モジュール。
10. 第２支持部（２６）は、上下方向（Ｚ）に沿って第２バックル孔（２６２）が設けられており、
    固定カバープレート（５）は、回路基板（３）の第２本体部（３１）の上方に位置する第３本体部（５１）と、第３本体部（５１）の第１開口（２１）に対応する位置から突出する押圧部（５５）と、上下方向（Ｚ）に沿って第３本体部（５１）から突出しながら、第２バックル孔（２６２）に挿入される挿入部（５６）と、挿入部（５６）の第３本体部（５１）から離れる端に形成され、周方向に沿って挿入部（５６）から突出する第３弾性突起（５７）とを有し、
    固定カバープレート（５）の押圧部（５５）が回路基板（３）の第２取付部（３２）を押し付けるように、第３弾性突起（５７）は、第２バックル孔（２６２）から張り出して第２支持部（２６）にバックルされる、ことを特徴とする請求項９に記載の電池モジュール。

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