JP2020099049A - 音響振動板と音響振動板の製造方法と電気音響変換器 - Google Patents

Abstract

【課題】センタードームとサブドームの位置合わせを容易にした音響振動板を提供する。【解決手段】音響振動板１は、センタードーム部材とサブドーム部材とを有してなる。センタードーム部材は、センタードーム２と、センタードームの外周に沿って配置され、センタードームと一体に成形される、環状の第１平面部２ａと、第１平面部とセンタードームとの間に配置された立上がり部２ｂと、を備える。サブドーム部材は、サブドーム３と、サブドームの内周に沿って配置され、サブドームと一体に成形される、環状の第２平面部３ａと、第２平面部の内周縁３ｂと、を備える。第１平面部は、第１前面を備える。第２平面部は、第２背面を備える。センタードームは、サブドームの素材と異なる素材により成形される。サブドームは、センタードームの周囲に配置される。第１前面は第２背面に接合されて、内周縁は立上がり部に一致する。【選択図】図１

Description

本発明は、異種素材により成形されたセンタードームとサブドームとを有する音響振動板と、音響振動板の製造方法と、電気音響変換器と、に関する。

例えば、ダイナミックヘッドホンに用いられる従来の音響振動板は、一般にセンタードーム（メインドーム）と、このセンタードームの周囲を取り囲むサブドームと、により構成される。この音響振動板において、センタードームの背面側とサブドームの背面側とにおける境界部にボイスコイルが取り付けられる。
この音響振動板は、例えば熱可塑性樹脂による薄板状のフィルムを加圧または加熱することにより成形される。サブドームの外周フランジ部は、ユニットフレームに取り付けられる。そして、この音響振動板は、磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルに生ずる電磁力を受けて、振動板の面に直交する方向に振動する。

ところで、従来の音響振動板において、センタードームとサブドームとは、薄板状のフィルムを素材として一体成形される例が多い。
これによると、振動板の所望の振動特性を得るために、サブドームを成形する素材は、ある程度の柔らかさが必要である。一方、サブドームと同一の素材により成形されるセンタードームは、ボイスコイルの駆動力を受けて変形する。そのため、駆動力と音圧との関係は、線形ではなくなる。その結果、周波数応答の劣化や歪みの増大などの問題が、音響振動板に発生する。
したがって、ダイナミックヘッドホンに用いられる音響振動板の素材は、サブドームに要求される素材の柔らかさと、センタードームに要求される素材の適度な硬さ（剛性）と、の両方が勘案され、選択される。

そこで、異種の素材を利用して個別に成形され、例えば接着剤を用いて接合成形されたセンタードームとサブドームとを有する音響振動板が提案されている。
この提案によると、素材の柔らかさを発揮することができる樹脂素材を用いて成形されるサブドームと、マグネシウムなどの金属の薄板、またはウッドプレート（木材）を用いて成形されるセンタードームと、を有する音響振動板が商品化されている。

また、別部材で成形され、接合成形されたセンタードームおよびサブドーム、もしくは中央振動部および環状振動部を備える音響振動板を用いた電気音響変換器が提案されている（例えば、特許文献１−２参照）。
特許文献１に開示された電気音響変換器は、センタードームの周縁に円筒状に一体成形されるボビンと、ボビンの後端部に鍔部と、を備える。顎部は、ボビンにボイスコイルを装着した際に、ボイスコイルの位置決めを果たすように構成される。
特許文献１に開示された電気音響変換器は、ボイスコイルがボビンに接着固定される際に、接着剤の固化を待たずに次工程の組み立て手順に入ることができるので、生産性を向上させることができる。

また、特許文献２に開示された電気音響変換器は、中央振動部と環状振動部との接着領域よりも外側に、中央振動部の張り出し部を備える。特許文献２に開示された電気音響変換器において、張り出し部にボイスコイルが装着される。このような構成とすることで、電気音響変換器は、より大型のマグネットを採用することが可能となる。その結果、磁気ギャップの磁束密度が増大され、音響変換効率の高い電気音響変換器が提供される。

特開２００６−２１７１２２号公報 特開２００７−０６０４６３号公報

ところで、特許文献１および２に開示された電気音響変換器においては、センタードームの周縁部はサブドームの内周部に接着剤により接合される。しかしながら、特許文献１および２には、センタードームとサブドームとの間の位置合わせについての提案はなされていない。ここで、一般にセンタードームを目安として、サブドームを同心円状に位置合わせすることは不可能である。
したがって、センタードームとサブドームとの位置合わせのためには格別な治具が必要であり、また接着剤がある程度固化するまで、振動板を治具に装着しておく経過時間が必要となる。

そこで、本発明は、センタードームとサブドームとの間の位置合わせを容易にし、生産性を向上させることを目的とする。

本発明にかかる音響振動板は、センタードーム部材と、サブドーム部材と、を有してなり、前記センタードーム部材は、センタードームと、前記センタードームの外周に沿って配置され、前記センタードームと一体に成形される、環状の第１平面部と、前記第１平面部と前記センタードームとの間に配置された立上がり部と、を備え、前記サブドーム部材は、サブドームと、前記サブドームの内周に沿って配置され、前記サブドームと一体に成形される、環状の第２平面部と、前記第２平面部の内周縁と、を備え、前記第１平面部は、第１前面を備え、前記第２平面部は、第２背面を備え、前記センタードームは、前記サブドームの素材と異なる素材により成形され、前記サブドームは、前記センタードームの周囲に配置され、前記第１前面は前記第２背面に接合されて、前記内周縁は前記立上がり部に一致する、ことを特徴とする。

前記センタードームの素材は、前記サブドームの素材よりも硬質な素材である。
また、前記内周縁と前記立上がり部とは、円形状である。
さらに、電気音響変換器を構成するボイスコイル、を有してなり、前記第１平面部は、第１背面を備え、前記ボイスコイルは、前記第１背面側に取り付けられる。

また、本発明に係る音響振動板の製造方法は、音響振動板の製造方法であって、前記音響振動板は、センタードーム部材と、サブドーム部材と、を有してなり、前記センタードーム部材は、センタードームと、前記センタードームの外周に沿って配置され、前記センタードームと一体に成形される、環状の第１平面部と、前記第１平面部と前記センタードームとの間に配置された立上がり部と、を備え、前記サブドーム部材は、サブドームと、前記サブドームの内周に沿って配置され、前記サブドームと一体に成形される、環状の第２平面部と、前記第２平面部の内周縁と、を備え、前記第１平面部は、第１前面を備え、前記第２平面部は、第２背面を備え、前記センタードームは、前記サブドームの素材と異なる素材により成形され、前記サブドームは、前記センタードームの周囲に配置され、前記内周縁は、前記立上がり部に一致し、前記製造方法は、前記センタードーム部材と前記サブドーム部材とを用意する工程と、前記立上がり部に前記内周縁を合わせた状態で、前記第１前面に前記第２背面を接合させる工程と、を有してなる、ことを特徴とする。

前記第１前面に前記第２背面を接合させる工程は、前記第１前面と前記第２背面との間に接着剤を介在させて、前記第１平面部と前記第２平面部とを接合させる。

さらに、本発明に係る電気音響変換器は、磁気回路ユニットと、前記磁気回路ユニットを備えたユニットフレームと、前記磁気回路ユニットに形成された磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、前記ユニットフレームに取り付けられると共に、前記ボイスコイルが取り付けられた音響振動板と、を有してなる。この音響振動板は、前述の音響振動板であり、前記音響振動板の前記サブドーム部材は、前記サブドーム部材の外周に配置されたフランジ部を備え、前記フランジ部は、前記ユニットフレームに取り付けられ、前記音響振動板の中央部側の背面には、前記ボイスコイルが取り付けられる。

本発明によれば、センタードーム部材とサブドーム部材とを接合させるに際し、サブドーム部材の第２平面部の内周縁が、重ね合わせ方向において、センタードーム部材の第１平面部における立上がり部に一致する。
したがって、本発明は、センタードーム部材とサブドーム部材との間の位置合わせを容易にすることができ、音響振動板の生産性を向上させる。

加えて、ボイスコイルは、センタードームと一体に成形された第１平面部の背面側に取り付けられる。そのため、サブドームと比較してより硬質な素材により成形されたセンタードームは、ボイスコイルにより直接駆動される。これにより、本発明は、周波数応答に優れた再生歪みの少ない音響振動板と、同音響振動板を用いた電気音響変換器と、を提供することができる。

本発明に係る音響振動板の第１実施例について、その基本構成と製造方法とを説明する断面図である。 第１実施例の音響振動板を備えた電気音響変換器の断面図である。 本発明に係る音響振動板の第２実施例を示した断面図である。 本発明に係る音響振動板の第３実施例を示した断面図である。 本発明に係る音響振動板の第４実施例を示した断面図である。 本発明に係る音響振動板の第５実施例を示した断面図である。 本発明に係る音響振動板の第６実施例を示した断面図である。 本発明に係る音響振動板の第７実施例を示した断面図である。 本発明に係る音響振動板の第８実施例を示した断面図である。

本発明にかかる音響振動板とその製造方法、および電気音響変換器について図に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、各図に示す音響振動板は、いずれも中央部で切断された状態の切断端面の形態で示されており、各図の奥側に現れる部材の一部については図示を適宜省略して示されている。

図１は音響振動板の第１実施例を示す。第１実施例の音響振動板１は、センタードーム２と、このセンタードーム２の周囲を取り囲む（配置される）サブドーム３と、を備える。
センタードーム２では、振動板の前面が球面の一部を形成するようにして突出しており、サブドーム３では、振動板の前面が環状（ドーナツ状）に突出している。サブドーム３は、センタードーム２の周囲を取り囲む。

センタードーム２には、センタードーム２の外周に沿って環状の第１平面部２ａが形成（配置）される。第１平面部２ａは、センタードーム２と一体に成形される。第１平面部２ａは、音響振動板１の振動方向に直交する方向に形成されている。センタードーム２と、第１平面部２ａとは、本発明におけるセンタードーム部材を構成する。センタードーム部材については、後述する。
第１平面部２ａとセンタードーム２との間に配置された立上がり部２ｂは、平面視した状態でほぼ真円に近い状態に成形されている。立上がり部２ｂは、換言すると、第１平面部２ａの内周縁である。すなわち、センタードーム部材は、立上がり部２ｂを備える。また、第１平面部２ａの外周縁は、ほぼ真円に近い状態に成形されている。したがって、図１に部分拡大図で示すように、センタードーム２の外周に沿う第１平面部２ａの幅Ｗ１は、周に沿ってほぼ均等となるように成形されている。幅Ｗ１は、第１平面部２ａにおける、立上がり部２ｂ（第１平面部２ａの内周縁）から第１平面部２ａの外周縁までの長さである。
なお、この第１実施例における第１平面部２ａの幅Ｗ１は、０．５ｍｍ程度に設定されている。

一方、サブドーム３には、サブドーム３の内周に沿って環状の第２平面部３ａが形成（配置）される。第２平面部３ａは、サブドーム３と一体に成形される。第２平面部３ａは、音響振動板１の振動方向に直交する方向に形成されている。そして、鎖線Ｌ１，Ｌ２で示されるように、第２平面部３ａの内周縁３ｂは、第１平面部２ａにおける立上がり部２ｂに、重ね合わせ方向において同心円で一致する。サブドーム３と、第２平面部３ａと、第２平面部３ａの内周縁３ｂと、後述するフランジ部３ｃとは、本発明におけるサブドーム部材を構成する。サブドーム部材については、後述する。

したがって、センタードーム部材を中央にして、サブドーム部材をセンタードーム部材の上から重ね合わせるように嵌め込むことにより、第２平面部３ａの内周縁３ｂは、立上がり部２ｂに、重ね合わせ方向において一致する。すなわち、センタードーム部材に対してサブドーム部材を重ね合わせるとき、第２平面部３ａの内周縁３ｂは、立上がり部２ｂ（第１平面部２ａの内周縁）に重ね合わせ方向において一致する。これにより、サブドーム３は、センタードーム２に対して、同心円状に位置合わせをすることを可能とする。
なお、サブドーム３には、サブドーム３の外周にフランジ部３ｃが形成（配置）される。フランジ部３ｃは、円環状の平面部である。フランジ部３ｃは、サブドーム３と一体に成形されている。フランジ部３ｃは、音響振動板１を、後で説明するユニットフレーム１２（図２参照）に取り付けるために利用される。

符号４は、センタードーム部材とサブドーム部材とを接合させる接着剤を示す。接着剤４は、例えば溶剤を含む接着剤であり、この接着剤４は、第１平面部２ａの上面（前面）に塗布されるか、もしくは第２平面部３ａの底面（背面）に塗布される。次いで、第１平面部２ａの上面に第２平面部３ａが重ねられることで、両者（第１平面部２ａと第２平面部３ａ）は接合される。これにより、音響振動板１は、形成される。
このとき、前記したとおり、センタードーム２とサブドーム３との位置合わせが行われる。

図１に示す第１実施例の音響振動板１においては、センタードーム部材とサブドーム部材とを接合した後、ボイスコイル５は、第１平面部２ａの背面側に取り付けられる。
このボイスコイル５は、銅もしくはアルミの線材が高耐熱樹脂による絶縁層で被覆され、この絶縁層の外周が熱可塑性樹脂の融着層で被覆された線材である。ボイスコイル５は、線材をコイル状に巻回した状態で、融着層を加熱および固化させることで、ボビンレス構造になる。このボイスコイル５は、第１平面部２ａの背面側に接着剤４により取り付けられる。
なお、ボイスコイル５は、ボビンレス構造に限られない。すなわち、例えば、ボイスコイル５は、ボビンを備えてもよい。

前述のとおり、センタードーム２と、環状の第１平面部２ａと、立上がり部２ｂとは、センタードーム部材を構成する。センタードーム部材の素材として、チタンもしくはアルミニウム合金などの金属素材、またはドライカーボンと称せられるカーボンを素材とした非金属素材が好適に用いられる。
一方、前述のとおり、サブドーム３と、環状の第２平面部３ａと、フランジ部３ｃとは、サブドーム部材を構成する。サブドーム部材の素材は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの熱可塑性樹脂素材が好適に用いられる。

すなわち、センタードーム２は、サブドーム３と比較してより硬質な素材により構成される。これにより、例えばダイナミックヘッドホンに用いられる音響振動板１は、サブドーム３に要求される素材の柔らかさと、センタードーム２に要求される素材の硬さ（剛性）との特徴をそれぞれに備える。

したがって、前記した音響振動板１を製造するには、先ず、センタードーム部材とサブドーム部材とが用意される。ここで、センタードーム部材は、前述のとおり、チタンまたはカーボンなどの素材により成形され、センタードーム２の外周に沿って形成された環状の第１平面部２ａを備える。サブドーム部材は、前述のとおり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの素材により成形され、サブドーム３の内周に沿って形成された環状の第２平面部３ａを備える。第２平面部３ａの内周縁３ｂは、第１平面部２ａにおける立上がり部２ｂ（第１平面部２ａの内周縁）に一致する。

次いで、第１平面部２ａにおける立上がり部２ｂに、第２平面部３ａにおける内周縁３ｂが合わされた状態で、第１平面部２ａの前面に、第２平面部３ａの背面が接着剤４を用いて接合される。これにより、音響振動板１が製造される。

ここで、接着剤４として、溶剤を含む接着剤が用いられる場合には、接着剤は、第１平面部２ａの前面もしくは第２平面部３ａの背面に塗布される。これにより、両者（第１平面部２ａと第２平面部３ａ）が接合固化される。
一方、接着剤４として、例えば、ホットメルト接着剤などが用いられる場合には、ホットメルト接着剤は、第１平面部２ａと第２平面部３ａとの間に挟まれ、熱圧着されることで両者が接合固定される。これにより、音響振動板１が得られる。

図２は、本発明の音響振動板１を用いた電気音響変換器１１の例を示す、中央断面図である。
電気音響変換器１１では、ユニットフレーム１２の前面開口縁１２ａに音響振動板１のフランジ部３ｃが取り付けられる。ユニットフレーム１２の中央部には、磁気回路ユニット１３が取り付けられる。磁気回路ユニット１３における環状の磁気ギャップ１４内には、ボイスコイル５が配置される。磁気回路ユニット１３は、有底筒状に形成されたヨーク１５を備える。このヨーク１５内には、マグネット１６およびポールピース１７が収容されて構成される。磁気ギャップ１４は、ポールピース１７とヨーク１５との間に形成される。
そして、磁気回路ユニット１３の外郭を構成するヨーク１５の周側面が、ユニットフレーム１２に形成された中央孔に取り付けられる。これにより、電気音響変換器１１は構成される。

なお、ユニットフレーム１２は、複数の円形状の開口１２ｂを備える。複数の開口１２ｂは、ユニットフレーム１２の周方向に沿って等間隔に形成される。この複数の開口１２ｂは、音響振動板１におけるサブドーム３の背面側に沿って形成され、ユニットフレーム１２の背面に連通するように形成される。
そして、ユニットフレーム１２の背面側には、不織布等による音響抵抗材１８が、前記開口１２ｂを閉塞するように取り付けられる。この音響抵抗材１８によって、音響振動板１とユニットフレーム１２との間に形成される空間と、ユニットフレーム１２の背面空間と、の通気量が調整される。
なお、電気音響変換器１１は、例えば、音響振動板１の口径が５０ｍｍ程度のダイナミックヘッドホンに用いられる。

図３〜図９は、本発明に係る音響振動板１の第２〜第８実施例を示す。各図は、いずれも図１に示した第１実施例と同様に、中央部で切断された状態の音響振動板１の切断端面の形態で示す。
各図に示す各実施例において、図１に示した第１実施例と同じ符号が付された部材は、第１実施例と同じ機能を備えるため、説明を省略する。
そして、各図に示す各実施例では、図１に示した第１実施例と同様に、第１平面部２ａにおける立上がり部２ｂと、第２平面部３ａの内周縁３ｂとが、重ね合わせ方向に同心円で一致する。さらに、各図に示す各実施例においては、ボイスコイル５は、いずれも第１平面部２ａの背面側に取り付けられる。

図３に示す第２実施例においては、サブドーム部材は、センタードーム２にオーバーラップする環状の延長部３ｅを備える。環状の延長部３ｅは、第２平面部３ａに連続する。環状の延長部３ｅは、サブドーム３と一体に成形される。この例によると、環状の延長部３ｅは、センタードーム２の周囲にオーバーラップして配置される。そのため、センタードーム部材とサブドーム部材との間の接着力は、より増大される。
図４に示す第３実施例においては、センタードーム部材は、センタードーム２に続く第１平面部２ａの外周に、環状のスロット部２ｄを備える。環状のスロット部２ｄは、センタードーム２と一体に成形される。ボイスコイル５は、スロット部２ｄ内に装着される。

図５に示す第４実施例においては、センタードーム部材は、センタードーム２に続く第１平面部２ａの外側に、円筒部２ｅを備える。円筒部２ｅは、背面側に延在する。円筒部２ｅは、センタードーム２と一体に成形される。ボイスコイル５は、円筒部２ｅの外周面に沿って装着される。
図６に示す第５実施例においては、センタードーム部材は、センタードーム２に続く第１平面部２ａの外側に、円筒部を備えると共に、円筒部の後端部に鍔部２ｆを備える。円筒部は、背面側に延在する。ボイスコイル５は、鍔部２ｆを利用して、位置決めした状態で円筒部に装着される。

図７に示す第６実施例においては、センタードーム部材は、センタードーム２に続く第１平面部２ａに、センタードーム２の外周に沿った環状の凸部２ｇを備える。凸部２ｇは、前面に突出している。また、サブドーム３に続く第２平面部３ａには、環状の凸部２ｇを受ける環状の凹部が形成されている。第２平面部３ａは、これら凸部２ｇと凹部との凹凸を利用して第１平面部２ａに重ね合わされる。ボイスコイル５は、環状の凸部２ｇが形成された第１平面部２ａの背面側の溝を利用して、接着剤４（図７では不図示）により取り付けられる。

図８に示す第７実施例においては、センタードーム部材は、センタードーム２に続く第１平面部２ａに、センタードーム２の外周に沿った接着剤用の環状の貯留溝２ｈを備える。貯留溝２ｈは、余剰な接着剤を貯留する。そのため、センタードーム部材とサブドーム部材との間に接着剤が溢れて固化する問題は解消される。ボイスコイル５は、貯留溝２ｈの背面側に、接着剤４（図８では不図示）により取り付けられる。
図９に示す第８実施例は、第７実施例と同様に構成される。すなわち、例えば、センタードーム部材は、センタードーム２に続く第１平面部２ａに、センタードーム２の外周に沿った接着剤用の環状の貯留溝２ｈを備える。ただし、ボイスコイル５は、貯留溝２ｈの外側に沿って、接着剤４（図９では不図示）により取り付けられる。

以上の説明で明らかなように、本発明にかかる音響振動板１は、センタードーム部材とサブドーム部材との間の位置合わせを容易にして、生産性を向上させることができるなど、発明の効果の欄に記載された作用効果を得る。
また、以上説明した実施の形態は、ダイナミックヘッドホンに利用される音響振動板と電気音響変換器とを想定している。しかし、本発明にかかる音響振動板と電気音響変換器とは、ダイナミックヘッドホンに利用される音響振動板と電気音響変換器とに限定されない。すなわち、例えば、本発明にかかる音響振動板は、音響振動板の口径が５ｍｍ前後のカナル型ヘッドホン（イヤホン）に採用されることも可能であり、さらにヘッドホン以外の電気音響変換器に利用されても、同様の作用効果を得る。

１ 音響振動板
２ センタードーム
２ａ 第１平面部
２ｂ 立上がり部
２ｄ スロット部
２ｅ 円筒部
２ｆ 鍔部
２ｇ 凸部
２ｈ 接着剤の貯留溝
３ サブドーム
３ａ 第２平面部
３ｂ 内周縁
３ｃ フランジ部
３ｅ オーバーラップ部
４ 接着剤
５ ボイスコイル
１１ 電気音響変換器
１２ ユニットフレーム
１２ａ 前面開口縁
１２ｂ 開口
１３ 磁気回路ユニット
１４ 磁気ギャップ
１５ ヨーク
１６ マグネット
１７ ポールピース
１８ 音響抵抗材

Claims (7)

1. センタードーム部材と、
   サブドーム部材と、
   を有してなり、
   前記センタードーム部材は、
   センタードームと、
   前記センタードームの外周に沿って配置され、前記センタードームと一体に成形される、環状の第１平面部と、
   前記第１平面部と前記センタードームとの間に配置された立上がり部と、
   を備え、
   前記サブドーム部材は、
   サブドームと、
   前記サブドームの内周に沿って配置され、前記サブドームと一体に成形される、環状の第２平面部と、
   前記第２平面部の内周縁と、
   を備え、
   前記第１平面部は、
   第１前面、
   を備え、
   前記第２平面部は、
   第２背面、
   を備え、
   前記センタードームは、前記サブドームの素材と異なる素材により成形され、
   前記サブドームは、前記センタードームの周囲に配置され、
   前記第１前面は前記第２背面に接合されて、前記内周縁は前記立上がり部に一致する、
   ことを特徴とする音響振動板。
2. 前記センタードームの素材は、前記サブドームの素材よりも硬質な素材である、
   請求項１記載の音響振動板。
3. 前記内周縁と前記立上がり部とは、円形状である、
   請求項１または２記載の音響振動板。
4. 電気音響変換器を構成するボイスコイル、
   を有してなり、
   前記第１平面部は、第１背面を備え、
   前記ボイスコイルは、前記第１背面側に取り付けられる、
   請求項１記載の音響振動板。
5. 音響振動板の製造方法であって、
   前記音響振動板は、
   センタードーム部材と、
   サブドーム部材と、
   を有してなり、
   前記センタードーム部材は、
   センタードームと、
   前記センタードームの外周に沿って配置され、前記センタードームと一体に成形される、環状の第１平面部と、
   前記第１平面部と前記センタードームとの間に配置された立上がり部と、
   を備え、
   前記サブドーム部材は、
   サブドームと、
   前記サブドームの内周に沿って配置され、前記サブドームと一体に成形される、環状の第２平面部と、
   前記第２平面部の内周縁と、
   を備え、
   前記第１平面部は、
   第１前面、
   を備え、
   前記第２平面部は、
   第２背面、
   を備え、
   前記センタードームは、前記サブドームの素材と異なる素材により成形され、
   前記サブドームは、前記センタードームの周囲に配置され、
   前記内周縁は、前記立上がり部に一致し、
   前記製造方法は、
   前記センタードーム部材と前記サブドーム部材とを用意する工程と、
   前記立上がり部に前記内周縁を合わせた状態で、前記第１前面に前記第２背面を接合させる工程と、
   を有してなる、
   ことを特徴とする音響振動板の製造方法。
6. 前記第１前面に前記第２背面を接合させる工程は、
   前記第１前面と前記第２背面との間に接着剤を介在させて、前記第１平面部と前記第２平面部とを接合させる、
   請求項５記載の音響振動板の製造方法。
7. 磁気回路ユニットと、
   前記磁気回路ユニットを備えたユニットフレームと、
   前記磁気回路ユニットに形成された磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、
   前記ユニットフレームに取り付けられると共に、前記ボイスコイルが取り付けられた音響振動板と、
   を有してなり、
   前記音響振動板は、請求項１記載の音響振動板であり、
   前記音響振動板の前記サブドーム部材は、
   前記サブドーム部材の外周に配置されたフランジ部、
   を備え、
   前記フランジ部は、前記ユニットフレームに取り付けられ、前記音響振動板の中央部側の背面には、前記ボイスコイルが取り付けられる、
   ことを特徴とする電気音響変換器。
   
   
   
   

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