JP2020090839A - Inverted post positioning jig - Google Patents

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JP2020090839A
JP2020090839A JP2018228247A JP2018228247A JP2020090839A JP 2020090839 A JP2020090839 A JP 2020090839A JP 2018228247 A JP2018228247 A JP 2018228247A JP 2018228247 A JP2018228247 A JP 2018228247A JP 2020090839 A JP2020090839 A JP 2020090839A
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Japan
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support
casing
plate
strut
reverse
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Application number
JP2018228247A
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Japanese (ja)
Inventor
真一 若林
Shinichi Wakabayashi
真一 若林
隆政 増田
Takamasa Masuda
隆政 増田
聖二 木田
Seiji Kida
聖二 木田
理沙 八波
Risa Yanami
理沙 八波
Original Assignee
株式会社フジタ
Fujita Corp
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Abstract

To provide a jig capable of positioning an inverted post with a necessary and sufficient accuracy regardless of a simple structure.SOLUTION: A positioning jig 1 includes: a casing 10 arranged in a vertical hole in which an inverted post A is buried; a plurality of support members 20 disposed above an upper end portion 10a of the casing 10; a plate member 30 disposed above the plurality of support members 20 so as to straddle the support members 20; an opening portion 36 which is provided in the plate member 30 and into which the inverted post A can be inserted; and a guide member 40 extending from a peripheral edge of the opening 36 along an insertion direction of the inverted post A. Vertical distances from different two positions in a longer direction of each support member 20 to an upper end of the casing 10 can be respectively adjusted. A position of the plate member 30 with respect to each support member 20 can be adjusted. A length of the guide member 40 is shorter than the whole length of the inverted post A and longer than a half of the whole length of the inverted post A.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、逆打工法において逆打支柱を埋め込む際に用いる冶具に関するものである。 The present invention relates to a jig used for embedding a reverse strut in a reverse striking method.
建物の地下階を構築する方法には、大別して「順打工法」と「逆打工法」とがある。「順打工法」とは、地下階の躯体等を下から上に向かって構築する工法であり、「逆打工法」とは、地下階の躯体等を上から下に向かって構築する工法である。地下階を構築しながら地上階を同時に構築できる逆打工法には、工期短縮等のメリットがある。 The method of constructing the basement floor of a building is roughly classified into a "forward driving method" and a "reverse driving method". "Progressive construction method" is a construction method that builds the basement skeletons, etc. from bottom to top, and "Reverse construction method" is a construction method that builds the basement skeletons, etc. from top to bottom. is there. The reverse construction method, which allows the construction of the basement floor and the ground floor at the same time, has the merit of shortening the construction period.
地下階の躯体等を上から下に向かって構築する逆打工法では、上層階の躯体重量等を支えるための支柱を予め地中に埋め込む必要がある。かかる支柱の埋め込みは、例えば次のようにして行われる。まず、支柱を埋め込むべき場所に縦穴を掘削し、掘削した縦穴内にコンクリートを打設する。その後、クレーン等で支柱を吊り上げて縦穴内に挿入する。このとき、支柱の下部を所定長以上コンクリート内に埋没させる。尚、縦穴内に支柱を挿入した後にコンクリートが打設されることもある。いずれにしても、縦穴内に打設されたコンクリートが硬化すると、縦穴に挿入されている支柱の下部が固定される。 In the reverse construction method in which the skeletons of the basement floor are constructed from the top to the bottom, it is necessary to embed the columns to support the weight of the skeletons of the upper floors in advance. The embedding of the pillar is performed as follows, for example. First, a vertical hole is excavated at a place where a pillar is to be embedded, and concrete is placed in the excavated vertical hole. After that, lift the column with a crane and insert it into the vertical hole. At this time, the lower part of the pillar is buried in concrete for a predetermined length or longer. In addition, concrete may be placed after the support pillar is inserted into the vertical hole. In any case, when the concrete cast in the vertical hole hardens, the lower part of the pillar inserted in the vertical hole is fixed.
ここで、上記のようにして埋め込まれる支柱は、本設の柱である場合と仮設の柱である場合とがある。そして、上記支柱は、それが本設の柱である場合には「構真柱」と呼ばれ、それが仮設の柱である場合には「仮支柱」と呼ばれることがある。もっとも、構真柱及び仮支柱は、逆打工法において、上層階の躯体重量等を支えるために予め地中に埋め込まれる支柱である点で共通する。よって、本明細書では、構真柱及び仮支柱を「逆打支柱」と総称する。つまり、本発明における「逆打支柱」には、「構真柱」及び「仮支柱」の双方が含まれる。 Here, the pillar embedded as described above may be a main pillar or a temporary pillar. Further, the above-mentioned support pillar is sometimes called a "true support pillar" when it is a permanent installation pillar, and may be called a "temporary support pillar" when it is a temporary installation pillar. However, the true column and the temporary column are common in the reverse striking method in that they are columns that are embedded in the ground in advance in order to support the weight of the skeleton of the upper floors. Therefore, in this specification, the true column and the temporary column are collectively referred to as "reverse column". That is, the “reverse strut” in the present invention includes both “true strut” and “temporary strut”.
逆打支柱を地中に埋め込む際には、当該逆打支柱の位置,高さ,傾き等について高い精度が求められる。そこで、逆打支柱の埋め込みに際しては、特許文献1に記載されているような位置決め装置等が用いられることがあった。 When embedding a counter strut in the ground, high accuracy is required for the position, height, inclination, etc. of the counter strut. Therefore, when embedding the reverse strut, a positioning device or the like as described in Patent Document 1 may be used.
特公昭59−39010号公報Japanese Patent Publication No. 59-39010
しかし、特許文献1に記載されている位置決め装置は、基枠,基枠上に横方向に移動・固定可能に設けられたY軸台車,Y軸台車上に縦方向に移動・固定可能に設けられたX軸台車,X軸台車上に回転・固定可能に設けられた回転台等から構成される上部位置決め装置を含んでおり、構造が非常に複雑である。 However, the positioning device described in Patent Document 1 is provided with a base frame, a Y-axis carriage provided on the base frame so as to be movable/fixed in the lateral direction, and a vertically movable/fixable body provided on the Y-axis carriage. The structure includes an upper positioning device including an X-axis carriage and a rotary base that is rotatably and fixedly mounted on the X-axis carriage, and has a very complicated structure.
さらに、特許文献1に記載されている位置決め装置を用いて逆打支柱をより高精度に位置決めするためには、前記上部位置決め装置と下部位置決め装置とを併用する必要がある。しかしながら、下部位置決め装置は、複数本のシリンダを備える基環や複数個の案内ローラ等から構成されおり、上部位置決め装置と同等か、それ以上に複雑な構造を有している。 Furthermore, in order to position the counter strut with higher accuracy by using the positioning device described in Patent Document 1, it is necessary to use the upper positioning device and the lower positioning device together. However, the lower positioning device is composed of a base ring having a plurality of cylinders, a plurality of guide rollers and the like, and has a structure equal to or higher than that of the upper positioning device.
総じて、逆打支柱を位置決めするための従来の装置や冶具は、構造が複雑であり、現場での組立や解体に手間や時間を要する。 In general, the conventional devices and jigs for positioning the counter strut are complicated in structure and require time and labor for assembling and disassembling them on site.
本発明の目的は、簡易な構造でありながら、逆打支柱を必要十分な精度で位置決めすることができる冶具を実現することである。 An object of the present invention is to realize a jig capable of positioning a reverse strut with necessary and sufficient accuracy while having a simple structure.
本発明の逆打支柱位置決め冶具は、逆打工法において逆打支柱を位置決めするための冶具である。本発明の逆打支柱位置決め冶具は、長手方向両端が開口した筒形に形成され、前記逆打支柱が埋め込まれる縦穴内に設置されるケーシングと、地面から突出している前記ケーシングの上端部の上方に配置され、前記ケーシングの上端開口部を横断する第1支持部材及び第2支持部材と、前記第1支持部材及び前記第2支持部材の上に、これら第1支持部材及び第2支持部材に跨って配置されるプレート部材と、前記プレート部材に設けられ、前記逆打支柱を挿入可能な開口部と、前記開口部の周縁から前記逆打支柱の挿入方向に沿って延在するガイド部材と、を有する。前記第1支持部材の長手方向における異なる二箇所から前記ケーシングの上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能であり、前記第2支持部材の長手方向における異なる二箇所から前記ケーシングの上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能である。また、前記第1支持部材及び前記第2支持部材に対する前記プレート部材の位置を調節可能である。そして、前記ガイド部材の長さは、前記逆打支柱の全長よりも短く、かつ、前記逆打支柱の全長の1/2よりも長い。 The reverse strut positioning jig of the present invention is a jig for positioning the reverse strut in the reverse striking method. The reverse strut positioning jig of the present invention is formed in a cylindrical shape with both ends in the longitudinal direction opened, and is installed in a vertical hole in which the reverse strut is embedded, and above the upper end of the casing protruding from the ground. A first support member and a second support member that are disposed in the first crossing the upper end opening of the casing, on the first support member and the second support member, and on the first support member and the second support member. A plate member disposed straddling, an opening provided in the plate member, into which the counter strut can be inserted, and a guide member extending from a peripheral edge of the opening along an inserting direction of the counter strut. , With. The vertical distances from two different positions in the longitudinal direction of the first supporting member to the upper end of the casing can be adjusted, and the vertical distances from two different positions in the longitudinal direction of the second supporting member to the upper end of the casing can be adjusted. Each is adjustable. Also, the position of the plate member with respect to the first support member and the second support member can be adjusted. The length of the guide member is shorter than the entire length of the counter striking strut and is longer than 1/2 of the total length of the counter striking strut.
本発明の一態様では、2本の前記ガイド部材が前記開口部の周縁から前記逆打支柱の挿入方向に沿って延在しており、前記開口部を通過した前記逆打支柱は、前記2本のガイド部材により四方から取り囲まれる。 In one aspect of the present invention, the two guide members extend from the peripheral edge of the opening along the inserting direction of the counter strut, and the counter strut passing through the opening is It is surrounded from all sides by the guide members of the book.
本発明の他の一態様では、前記第1支持部材の長手方向における異なる二箇所と前記ケーシングの前記上端部とをそれぞれ連結する一対の第1連結具と、前記第2支持部材の長手方向における異なる二箇所と前記ケーシングの前記上端部とをそれぞれ連結する一対の第2連結具と、が設けられる。前記第1連結具及び前記第2連結具のそれぞれは、前記ケーシングの前記上端部に固定される固定部と、
前記固定部に連接された筒部と、前記筒部に挿入されるとともに、当該筒部から突出している一端側が前記第1支持部材又は前記第2支持部材に連結される支持部と、を有し、前記筒部に対する前記支持部の突出長を変更可能である。
In another aspect of the present invention, a pair of first connecting members that respectively connect two different positions in the longitudinal direction of the first supporting member and the upper end portion of the casing, and a longitudinal direction of the second supporting member. A pair of second connecting tools that respectively connect two different locations and the upper end portion of the casing are provided. Each of the first connector and the second connector is a fixing portion fixed to the upper end of the casing,
A tubular portion connected to the fixed portion; and a support portion that is inserted into the tubular portion and has one end side protruding from the tubular portion connected to the first support member or the second support member. However, the protruding length of the support portion with respect to the tubular portion can be changed.
本発明の他の一態様では、前記プレート部材は、前記第1支持部材及び前記第2支持部材の長手方向と平行な方向に移動可能であり、かつ、前記第1支持部材及び前記第2支持部材の長手方向と直交する方向に移動可能である。任意の位置に移動された前記プレート部材は、複数の固定具により、前記第1支持部材及び前記第2支持部材に固定される。 In another aspect of the present invention, the plate member is movable in a direction parallel to the longitudinal direction of the first support member and the second support member, and the first support member and the second support member. It is movable in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the member. The plate member moved to an arbitrary position is fixed to the first support member and the second support member by a plurality of fixing tools.
本発明の他の一態様では、前記プレート部材に、当該逆打支柱位置決め冶具の全部又は一部を吊り上げるための係止具を係止可能な係止部が設けられる。 In another aspect of the present invention, the plate member is provided with a locking portion capable of locking a locking tool for lifting all or a part of the reverse strut positioning jig.
本発明によれば、簡易な構造でありながら、逆打支柱を必要十分な精度で位置決めすることができる冶具が実現される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the jig which can position a reverse strut with necessary and sufficient precision is realized although it is a simple structure.
本発明が適用された位置決め冶具の一例を示す斜視図である。It is a perspective view showing an example of a positioning jig to which the present invention was applied. 連結具の構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a connection tool. 図1に示される位置決め冶具を用いて逆打支柱を位置決めする手順の一工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows 1 process of the procedure of positioning a reverse strut using the positioning jig shown in FIG. 図1に示される位置決め冶具を用いて逆打支柱を位置決めする手順の他の一工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another one process of the procedure of positioning a reverse strut using the positioning jig shown in FIG. 図1に示される位置決め冶具を用いて逆打支柱を位置決めする手順の他の一工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another one process of the procedure of positioning a reverse strut using the positioning jig shown in FIG. 図1に示される位置決め冶具を用いて逆打支柱を位置決めする手順の他の一工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another one process of the procedure of positioning a reverse strut using the positioning jig shown in FIG.
以下、本発明の逆打支柱位置決め冶具の実施形態の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態に係る逆打支柱位置決め冶具(以下、「位置決め冶具1」と略称する。)は、逆打工法において逆打支柱を位置決めするための冶具である。図1に示されるように、本実施形態に係る位置決め冶具1は、ケーシング10,支持部材20,プレート部材30及びガイド部材40を有する。 Hereinafter, an example of an embodiment of a reverse strut positioning jig of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The reverse strut positioning jig according to the present embodiment (hereinafter, simply referred to as "positioning jig 1") is a jig for positioning the reverse strut in the reverse striking method. As shown in FIG. 1, the positioning jig 1 according to this embodiment includes a casing 10, a support member 20, a plate member 30, and a guide member 40.
<ケーシング>
図1に示されるように、位置決め冶具1が有するケーシング10は、長手方向両端(図1には上端のみが図示されている。)が開口した筒形に形成されている。ケーシング10は、地面Gに掘削された縦穴内に、その上端部10aが地面Gから突出するように設置される。図示されているケーシング10は、円筒形に形成されており、その全長は縦穴の深さよりも長い。もっとも、ケーシング10の形状は筒形であればよく、円筒形に限られない。また、ケーシング10は、その上端部10aが地面Gから突出するように縦穴内に設置可能な全長を備えていればよく、必ずしも縦穴の深さ以上の全長を備えている必要はない。さらに、ケーシング10を所望の位置を保持することができれば、ケーシング10の下端を縦穴の底に到達させる必要はない。つまり、縦穴の深さとの関係でケーシング10の全長を規定する必要はない。
<Casing>
As shown in FIG. 1, the casing 10 of the positioning jig 1 is formed in a tubular shape with both longitudinal ends (only the upper end is shown in FIG. 1) opened. The casing 10 is installed in a vertical hole excavated in the ground G such that the upper end portion 10 a thereof projects from the ground G. The illustrated casing 10 is formed in a cylindrical shape, and its entire length is longer than the depth of the vertical hole. However, the shape of the casing 10 is not limited to a cylindrical shape as long as it is a cylindrical shape. Further, the casing 10 only needs to have a total length that can be installed in the vertical hole so that the upper end portion 10a thereof projects from the ground G, and does not necessarily have to have a total length equal to or greater than the depth of the vertical hole. Furthermore, if the casing 10 can be held at a desired position, it is not necessary to make the lower end of the casing 10 reach the bottom of the vertical hole. That is, it is not necessary to define the total length of the casing 10 in relation to the depth of the vertical hole.
<支持部材>
図1に示されるように、位置決め冶具1は、2つの支持部材20(第1支持部材21及び第2支持部材22)を有する。第1支持部材21及び第2支持部材22は、実質的に同一の形状,構造及び寸法を備えている。第1支持部材21及び第2支持部材22は、所謂「H鋼」であって、一対のフランジ23a,23b及びウェブ24を有する。以下の説明では、各支持部材20におけるフランジ23aを「上側フランジ23a」と呼び、フランジ23bを「下側フランジ23b」と呼んで区別する場合がある。さらに、各支持部材20における上側フランジ23aの外面を当該支持部材20の「上面」と呼び、各支持部材20における下側フランジ23bの外面を当該支持部材20の「下面」と呼ぶ場合がある。もっとも、かかる区別や呼称は説明の便宜上の区別や呼称に過ぎない。
<Supporting member>
As shown in FIG. 1, the positioning jig 1 has two support members 20 (a first support member 21 and a second support member 22). The first support member 21 and the second support member 22 have substantially the same shape, structure and size. The first support member 21 and the second support member 22 are so-called “H steel” and have a pair of flanges 23 a and 23 b and a web 24. In the following description, the flange 23a of each support member 20 may be referred to as an "upper flange 23a" and the flange 23b may be referred to as a "lower flange 23b" for distinction. Further, the outer surface of the upper flange 23a of each support member 20 may be referred to as the “upper surface” of the support member 20, and the outer surface of the lower flange 23b of each support member 20 may be referred to as the “lower surface” of the support member 20. However, such distinction or designation is merely a distinction or designation for convenience of description.
第1支持部材21及び第2支持部材22は、ケーシング10の上端部10aの上方に、ケーシング10の上端開口部11を横断するように配置される。また、第1支持部材21及び第2支持部材22は、ウェブ24同士がケーシング10の径方向において対向する向きで互いに平行又は略平行に配置される。 The first support member 21 and the second support member 22 are arranged above the upper end 10 a of the casing 10 so as to cross the upper end opening 11 of the casing 10. Further, the first support member 21 and the second support member 22 are arranged in parallel or substantially parallel to each other such that the webs 24 face each other in the radial direction of the casing 10.
<連結具>
図1に示されるように、第1支持部材21の長手方向における異なる二箇所は、一対の第1連結具51によってケーシング10の上端部10aにそれぞれ連結される。同じく、第2支持部材22の長手方向における異なる二箇所は、一対の第2連結具52によってケーシング10の上端部10aにそれぞれ連結される。より具体的には、第1支持部材21の長手方向中央よりも前方の一箇所が第1連結具51によって上端開口部11の縁に連結され、第1支持部材21の長手方向中央より後方の一箇所が他の第1連結具51によって上端開口部11の縁に連結される。
<Connector>
As shown in FIG. 1, two different locations in the longitudinal direction of the first support member 21 are respectively coupled to the upper end portion 10 a of the casing 10 by a pair of first coupling tools 51. Similarly, two different locations in the longitudinal direction of the second support member 22 are respectively coupled to the upper end portion 10 a of the casing 10 by the pair of second coupling tools 52. More specifically, one location in front of the center of the first support member 21 in the longitudinal direction is connected to the edge of the upper end opening 11 by the first connector 51, and is located behind the center of the first support member 21 in the longitudinal direction. One location is connected to the edge of the upper end opening 11 by another first connecting tool 51.
同様に、第2支持部材22の長手方向中央よりも前方の一箇所が第2連結具52によって上端開口部11の縁に連結され、第2支持部材22の長手方向中央よりも後方の一箇所が他の第2連結具52によって上端開口部11の縁に連結される。尚、図1では、作図の便宜上の理由から、第2支持部材22をケーシング10に連結する2つの第2連結具52のうちの一方のみが示されている。 Similarly, one location in front of the longitudinal center of the second support member 22 is connected to the edge of the upper end opening 11 by the second connector 52, and one location behind the longitudinal center of the second support member 22. Is connected to the edge of the upper end opening 11 by another second connecting tool 52. Note that in FIG. 1, for convenience of drawing, only one of the two second connecting members 52 that connects the second support member 22 to the casing 10 is shown.
第1連結具51及び第2連結具52は、同一の形状,構造及び寸法を有する。そこで、以下の説明では、第1連結具51及び第2連結具52を「連結具50」と総称する場合がある。 The first connector 51 and the second connector 52 have the same shape, structure and size. Therefore, in the following description, the first connector 51 and the second connector 52 may be collectively referred to as the “connector 50”.
図2に示されるように、連結具50は、ケーシング10の上端開口部11の縁(ケーシング10の管壁)に固定される固定部53と、固定部53に連接された筒部54と、一端側が筒部54から上方に突出するように筒部54に挿入される支持部55と、を有する。そして、筒部54から突出している支持部55の一端が第1支持部材21又は第2支持部材22に連結される。 As shown in FIG. 2, the connector 50 includes a fixed portion 53 fixed to an edge of the upper end opening 11 of the casing 10 (a pipe wall of the casing 10), and a tubular portion 54 connected to the fixed portion 53. And a support portion 55 that is inserted into the tubular portion 54 so that one end side projects upward from the tubular portion 54. Then, one end of the support portion 55 protruding from the tubular portion 54 is connected to the first support member 21 or the second support member 22.
固定部53は、アングル53a及びボルト53bから構成されている。アングル53aは、ケーシング10の上端開口部11の縁(ケーシング10の管壁)に引っ掛けることが可能な略L字形に形成されている。アングル53aの一端側は、ケーシング10の管壁の外側に配置され、管壁の外周面に沿って下方に延びている。一方、アングル53aの他端側は、ケーシング10の管壁の端面に載せられ、その端面は上端開口部11の内側に臨んでいる。そして、上端開口部11の内側に臨んでいるアングル53aの一方の端面に、筒部54が固定(溶接)されている。 The fixed portion 53 includes an angle 53a and a bolt 53b. The angle 53a is formed in a substantially L shape that can be hooked on the edge of the upper end opening 11 of the casing 10 (the pipe wall of the casing 10). One end of the angle 53a is arranged outside the pipe wall of the casing 10 and extends downward along the outer peripheral surface of the pipe wall. On the other hand, the other end of the angle 53a is placed on the end surface of the pipe wall of the casing 10, and the end surface faces the inside of the upper end opening 11. The tubular portion 54 is fixed (welded) to one end face of the angle 53a facing the inside of the upper end opening 11.
ケーシング10の管壁の外側に配置されるアングル53aの一端側には、これを貫通するねじ穴が設けられており、このねじ穴にボルト53bがねじ結合されている。ボルト53bは、ねじ穴を貫通して管壁の外周面に当接しており、ボルト53bを所定方向に回転させてねじ穴にねじ込むと、当該ボルト53bの先端面と筒部54の外周面との間に管壁が挟み込まれる。このようにして、アングル53a及びボルト53bから構成される固定部53がケーシング10の管壁の上端、つまりケーシング10の上端部10aに固定される。 A screw hole that penetrates the angle 53a arranged outside the pipe wall of the casing 10 is provided at one end side, and a bolt 53b is screwed into the screw hole. The bolt 53b penetrates the threaded hole and is in contact with the outer peripheral surface of the pipe wall. When the bolt 53b is rotated in a predetermined direction and screwed into the threaded hole, the tip surface of the bolt 53b and the outer peripheral surface of the tubular portion 54 are removed. The tube wall is sandwiched between. In this way, the fixing portion 53 including the angle 53a and the bolt 53b is fixed to the upper end of the pipe wall of the casing 10, that is, the upper end 10a of the casing 10.
支持部55は、筒部54に挿入可能な棒状に形成されており、その外周面には雄ねじが形成されている。支持部55にはカラー56が取り付けられており、カラー56の内周面には、支持部55の外周面に形成されている雄ねじとねじ結合する雌ねじが形成されている。支持部55の外周面に形成されている雄ねじとカラー56の内周面に形成されている雌ねじは、協働して送りねじとして機能する。また、カラー56の外周面には、当該カラー56の径方向外側に向けて延びる操作ピン56aが突設されている。操作ピン56aは、カラー56の径方向両側にそれぞれ突出している。 The support portion 55 is formed into a rod shape that can be inserted into the tubular portion 54, and a male screw is formed on the outer peripheral surface thereof. A collar 56 is attached to the support portion 55, and a female screw that is screwed to a male screw formed on the outer peripheral surface of the support portion 55 is formed on the inner peripheral surface of the collar 56. The male screw formed on the outer peripheral surface of the support portion 55 and the female screw formed on the inner peripheral surface of the collar 56 cooperate to function as a feed screw. Further, an operation pin 56a extending outward in the radial direction of the collar 56 is provided on the outer peripheral surface of the collar 56 so as to project therefrom. The operation pins 56a project on both sides of the collar 56 in the radial direction.
カラー56の下端面は筒部54の上端面に当接しており、カラー56を回転させると、筒部54に対する支持部55の挿入長が増減する。具体的には、操作ピン56aを把持してカラー56を第1方向に回転させると、送りねじの作用により、支持部55が筒部54に引き込まれ、筒部54に対する支持部55の挿入長が増加する。この結果、筒部54に対する支持部55の突出長が減少する。一方、操作ピン56aを把持してカラー56を第1方向と反対の第2方向に回転させると、送りねじの作用により、支持部55が筒部54から引き出され、筒部54に対する支持部55の挿入長が減少する。この結果、筒部54に対する支持部55の突出長が増加する。このように、筒部54に対する支持部55の突出長は変更可能である。以下、特に断らない限り、「支持部55の突出長」と言った場合、「筒部54に対する支持部55の突出長」を意味するものとする。 The lower end surface of the collar 56 is in contact with the upper end surface of the tubular portion 54, and when the collar 56 is rotated, the insertion length of the support portion 55 into the tubular portion 54 increases or decreases. Specifically, when the operating pin 56a is gripped and the collar 56 is rotated in the first direction, the support portion 55 is pulled into the tubular portion 54 by the action of the feed screw, and the insertion length of the supporting portion 55 into the tubular portion 54 is increased. Will increase. As a result, the protruding length of the support portion 55 with respect to the tubular portion 54 is reduced. On the other hand, when the operation pin 56a is gripped and the collar 56 is rotated in the second direction opposite to the first direction, the support portion 55 is pulled out from the tubular portion 54 by the action of the feed screw, and the support portion 55 for the tubular portion 54 is drawn. Insertion length is reduced. As a result, the protruding length of the support portion 55 with respect to the tubular portion 54 increases. In this way, the protruding length of the support portion 55 with respect to the tubular portion 54 can be changed. Hereinafter, unless otherwise specified, the term “projection length of the support portion 55” means “projection length of the support portion 55 with respect to the tubular portion 54”.
それぞれの支持部55の上端には板状の当接部55aが設けられており、各当接部55aは、第1支持部材21又は第2支持部材22の下側フランジ23bに宛がわれている。より具体的には、第1連結具51の支持部55に設けられている当接部55aは、第1支持部材21の下側フランジ23bの外面、つまり第1支持部材21の下面に宛がわれている。また、第2連結具52の支持部55に設けられている当接部55aは、第2支持部材22の下側フランジ23bの外面、つまり第2支持部材22の下面に宛がわれている。それぞれの当接部55aと下側フランジ23bとは、クランプ57(図1)によって固定されている。 A plate-shaped abutting portion 55a is provided on the upper end of each supporting portion 55, and each abutting portion 55a is applied to the lower flange 23b of the first supporting member 21 or the second supporting member 22. There is. More specifically, the contact portion 55a provided on the support portion 55 of the first connecting member 51 is directed to the outer surface of the lower flange 23b of the first support member 21, that is, the lower surface of the first support member 21. It is being appreciated. Further, the contact portion 55 a provided on the support portion 55 of the second connecting tool 52 is directed to the outer surface of the lower flange 23 b of the second support member 22, that is, the lower surface of the second support member 22. The respective contact portions 55a and the lower flange 23b are fixed by a clamp 57 (FIG. 1).
再び図1を参照する。上記のように、第1支持部材21は、その前後二箇所が2つの第1連結具51の支持部55によって下方から支持されている。また、第2支持部材22は、その前後二箇所が2つの第2連結具52の支持部55によって下方から支持されている。よって、それぞれの第1連結具51が備える支持部55の突出長を変更することにより、第1支持部材21の長手方向における異なる二箇所からケーシング10の上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能である。また、それぞれの第2連結具52が備える支持部55の突出長を変更することにより、第2支持部材22の長手方向における異なる二箇所からケーシング10の上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能である。そして、第1支持部材21の長手方向における異なる二箇所からケーシング10の上端までの鉛直距離をそれぞれ調節すれば、第1支持部材21の高さや傾きが調節される(変更される。)。また、第2支持部材22の長手方向における異なる二箇所からケーシング10の上端までの鉛直距離をそれぞれ調節すれば、第2支持部材22の高さや傾きが調節される(変更される。)。つまり、各連結具50における支持部55の突出長を調節することにより、第1支持部材21及び第2支持部材22をケーシング10の上端開口部11の上方において、任意の高さで水平に保持することができる。もちろん、第1支持部材21と第2支持部材22の一方または双方を任意の角度で傾けることもできる。 Referring back to FIG. As described above, the first support member 21 is supported from below by the support portions 55 of the two first connecting members 51 at the front and rear two locations. Further, the second support member 22 is supported from below at two front and rear positions thereof by the support portions 55 of the two second connecting members 52. Therefore, by changing the protruding length of the support portion 55 included in each of the first connecting members 51, the vertical distances from two different positions in the longitudinal direction of the first supporting member 21 to the upper end of the casing 10 can be adjusted. .. Further, by changing the projecting length of the support portion 55 included in each of the second connecting members 52, it is possible to adjust the vertical distances from two different positions in the longitudinal direction of the second supporting member 22 to the upper end of the casing 10. .. Then, by adjusting the vertical distances from two different positions in the longitudinal direction of the first support member 21 to the upper end of the casing 10, the height and inclination of the first support member 21 are adjusted (changed). Further, the height and the inclination of the second support member 22 are adjusted (changed) by adjusting the vertical distances from two different positions in the longitudinal direction of the second support member 22 to the upper end of the casing 10. That is, the first support member 21 and the second support member 22 are horizontally held at an arbitrary height above the upper end opening 11 of the casing 10 by adjusting the projecting length of the support portion 55 of each coupling tool 50. can do. Of course, one or both of the first support member 21 and the second support member 22 can be tilted at an arbitrary angle.
<プレート部材>
図1に示されるように、プレート部材30は、第1支持部材21及び第2支持部材22の上に、これら第1支持部材21及び第2支持部材22に跨って配置される。プレート部材30は、一対の縦板31,32と、それら縦板31,32を挟んで対向する上板33及び下板34と、を有する。上板33及び下板34は、長方形又は略長方形であり、互いに同一の形状及び寸法を有する。上板33及び下板34の幅は、縦板31,32の対向間隔よりも広い。よって、上板33及び下板34の幅方向一側は、縦板31の外側に突出しており、上板33及び下板34の幅方向他側は、縦板32の外側に突出している。
<Plate member>
As shown in FIG. 1, the plate member 30 is arranged on the first support member 21 and the second support member 22 so as to straddle the first support member 21 and the second support member 22. The plate member 30 includes a pair of vertical plates 31 and 32, and an upper plate 33 and a lower plate 34 that are opposed to each other with the vertical plates 31 and 32 interposed therebetween. The upper plate 33 and the lower plate 34 are rectangular or substantially rectangular, and have the same shape and size. The width of the upper plate 33 and the lower plate 34 is wider than the facing distance between the vertical plates 31 and 32. Therefore, one side in the width direction of the upper plate 33 and the lower plate 34 projects outside the vertical plate 31, and the other side in the width direction of the upper plate 33 and the lower plate 34 projects outside the vertical plate 32.
プレート部材30は、その下板34が第1支持部材21及び第2支持部材22の上面と対向する向きで第1支持部材21及び第2支持部材22の上に配置される。そして、縦板31,32の外側に突出している下板34の突出部分が、固定具としてのクランプ35によって第1支持部材21及び第2支持部材22の上側フランジ23aに固定される。もっとも、クランプ35による固定を解除すれば、プレート部材30を支持部材20の上で移動させることができる。具体的には、プレート部材30を支持部材20の長手方向と平行な方向及び長手方向と直交する方向の少なくとも2方向に移動させることができる。以下の説明では、支持部材20の長手方向と直交する方向を「X方向」、支持部材20の長手方向と平行な方向を「Y方向」と定義する。また、X方向及びY方向の双方と直交する方向を「Z方向」と定義する。 The plate member 30 is disposed on the first support member 21 and the second support member 22 with the lower plate 34 facing the upper surfaces of the first support member 21 and the second support member 22. Then, the protruding portion of the lower plate 34 protruding to the outside of the vertical plates 31 and 32 is fixed to the upper flanges 23 a of the first support member 21 and the second support member 22 by a clamp 35 as a fixture. However, if the fixation by the clamp 35 is released, the plate member 30 can be moved on the support member 20. Specifically, the plate member 30 can be moved in at least two directions of a direction parallel to the longitudinal direction of the support member 20 and a direction orthogonal to the longitudinal direction. In the following description, the direction orthogonal to the longitudinal direction of the support member 20 is defined as “X direction”, and the direction parallel to the longitudinal direction of the support member 20 is defined as “Y direction”. Further, a direction orthogonal to both the X direction and the Y direction is defined as "Z direction".
上記のように、プレート部材30は、支持部材20の上で、少なくともX方向及びY方向に移動可能であり、また、X方向及びY方向における任意の位置に移動させたプレート部材30は、クランプ35により当該位置に固定可能である。つまり、第1支持部材21及び第2支持部材22に対するプレート部材30の位置を調節可能である。 As described above, the plate member 30 is movable in at least the X direction and the Y direction on the support member 20, and the plate member 30 moved to an arbitrary position in the X direction and the Y direction is clamped. It can be fixed at the position by 35. That is, the position of the plate member 30 with respect to the first support member 21 and the second support member 22 can be adjusted.
プレート部材30には、逆打支柱Aを挿入可能な矩形の開口部36が設けられている。プレート部材30が上板33及び下板を34有する本実施形態における開口部36は、上板33に設けられた上側開口部と、下板34に設けられた下側開口部と、を含む。尚、図示は省略されているが、プレート部材30の上板33の表面には、滑り止めのための凹凸が形成されている。 The plate member 30 is provided with a rectangular opening 36 into which the reverse strut A can be inserted. The opening 36 in this embodiment in which the plate member 30 has the upper plate 33 and the lower plate 34 includes an upper opening provided in the upper plate 33 and a lower opening provided in the lower plate 34. Although not shown, unevenness for preventing slippage is formed on the surface of the upper plate 33 of the plate member 30.
上板33の長手方向両側には、係止部としての吊りプレート37が複数設けられている。各吊りプレート37には、プレート部材30を含む当該位置決め冶具1の全部又は一部を吊り上げるための係止具(フック,ワイヤー,シャックル等)を係止可能な係止穴が形成されている。 Plural suspension plates 37 as locking portions are provided on both sides of the upper plate 33 in the longitudinal direction. Each hanging plate 37 is formed with a locking hole capable of locking a locking tool (hook, wire, shackle, etc.) for lifting all or part of the positioning jig 1 including the plate member 30.
<ガイド部材>
図1に示されるガイド部材40は、プレート部材30に溶接されており、開口部36の周縁から逆打支柱Aの挿入方向(=Z方向)に沿って延在している。また、ガイド部材40は、開口部36に開口面に対して垂直に延在している。本実施形態では、2本のガイド部材40が開口部36の周縁からプレート部材30の下方に向かって延在している。
<Guide member>
The guide member 40 shown in FIG. 1 is welded to the plate member 30, and extends from the peripheral edge of the opening 36 along the insertion direction (=Z direction) of the counter strut A. Further, the guide member 40 extends in the opening 36 perpendicularly to the opening surface. In the present embodiment, the two guide members 40 extend downward from the peripheral edge of the opening 36 toward the plate member 30.
それぞれのガイド部材40の全長は、逆打支柱Aの全長よりも短く、かつ、逆打支柱Aの全長の1/2よりも長い。本実施形態におけるガイド部材40の全長は、約6000mm(=約6m)である。また、それぞれのガイド部材40は、略コ字形の断面形状を有しており、互いに対向する向きで配置されている。この結果、開口部36を通過してケーシング10内(縦穴内)に降ろされる逆打支柱Aは、その全長の1/2以上が2つのガイド部材40によって四方から取り囲まれることになる。 The total length of each guide member 40 is shorter than the total length of the counter strut A and is longer than 1/2 of the total length of the counter strut A. The total length of the guide member 40 in this embodiment is about 6000 mm (=about 6 m). In addition, each of the guide members 40 has a substantially U-shaped cross-sectional shape and is arranged so as to face each other. As a result, the counter strut A that passes through the opening 36 and is lowered into the casing 10 (in the vertical hole) has one-half or more of its entire length surrounded by the two guide members 40 from four directions.
ここで、逆打支柱Aとこれを取り囲むガイド部材40との間に数mmの隙間が生じるように、2つのガイド部材40の間隔が設定されている。位置決め精度の観点からは、かかる隙間は存在しないか、なるべく狭い方が好ましい。一方、隙間が全く存在しなかったり、隙間が狭すぎたりすると、逆打支柱Aとガイド部材40とが干渉し、逆打支柱Aの円滑な挿入が阻害される虞がある。そこで、本実施形態では、求められる位置決め精度を確保しつつ、逆打支柱Aの円滑な挿入を実現することを目的として、逆打支柱Aとこれを取り囲むガイド部材40との間に数mmの隙間が生じるように、対向するガイド部材40の間隔が設定されている。 Here, the interval between the two guide members 40 is set so that a gap of several mm is formed between the counter strut A and the guide member 40 surrounding the counter strut A. From the viewpoint of positioning accuracy, it is preferable that such a gap does not exist or is as narrow as possible. On the other hand, if the gap does not exist at all or the gap is too narrow, the counter strut A and the guide member 40 interfere with each other, which may hinder the smooth insertion of the counter strut A. Therefore, in the present embodiment, for the purpose of realizing the smooth insertion of the counter strut strut A while ensuring the required positioning accuracy, a space of several mm is provided between the counter strut strut A and the guide member 40 surrounding the counter strut strut A. The interval between the guide members 40 facing each other is set so that a gap is created.
<位置決め手順>
次に、主に図3〜図6を参照しつつ、本実施形態に係る位置決め冶具1を用いて逆打支柱Aを位置決めする手順の一例について説明する。
<Positioning procedure>
Next, an example of a procedure for positioning the reverse strut A using the positioning jig 1 according to the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. 3 to 6.
図3に示されるように、アースオーガー等を用いて掘削した縦穴H内にケーシング10を設置する。例えば、ケーシング10をクレーン等で吊り上げて縦穴H内に降ろす。ここで、ケーシング10の全長は縦穴Hの深さよりも長いので、ケーシング10の下端が縦穴Hの底に到達すると、ケーシング10の上端部10aが地面から突出する。例えば、ケーシング10の上部が地面Gから50cm程度突出する。言い換えれば、縦穴H内にケーシング10を設置したときに、地面Gから突出するケーシング10の一部が上端部10aである。 As shown in FIG. 3, the casing 10 is installed in the vertical hole H excavated by using an earth auger or the like. For example, the casing 10 is lifted by a crane or the like and lowered into the vertical hole H. Here, since the entire length of the casing 10 is longer than the depth of the vertical hole H, when the lower end of the casing 10 reaches the bottom of the vertical hole H, the upper end portion 10a of the casing 10 projects from the ground. For example, the upper part of the casing 10 projects from the ground G by about 50 cm. In other words, when the casing 10 is installed in the vertical hole H, a part of the casing 10 protruding from the ground G is the upper end portion 10a.
次に、図4に示されるように、ケーシング10の上端部10aの上方に支持部材20を配置する。具体的には、ケーシング10の管壁に、その周方向に沿って第1連結具51及び第2連結具52をそれぞれ固定し、それら第1連結具51及び第2連結具52が備える支持部55の上に支持部材20を搭載する。より具体的には、各連結具50の上端に設けられている当接部55a(図2)の上に各支持部材20の下側フランジ23bを載せ、当接部55aと下側フランジ23bとをクランプ57(図1)によって固定する。尚、図4では当接部55a及びクランプ57の図示を省略してある。 Next, as shown in FIG. 4, the support member 20 is arranged above the upper end portion 10a of the casing 10. Specifically, the first connecting member 51 and the second connecting member 52 are fixed to the pipe wall of the casing 10 along the circumferential direction thereof, and the supporting portions provided in the first connecting member 51 and the second connecting member 52. The support member 20 is mounted on 55. More specifically, the lower flange 23b of each support member 20 is placed on the contact portion 55a (FIG. 2) provided on the upper end of each coupling tool 50, and the contact portion 55a and the lower flange 23b are connected to each other. Are clamped by the clamp 57 (FIG. 1). Incidentally, in FIG. 4, the contact portion 55a and the clamp 57 are not shown.
その後、各連結具50が備える支持部55の突出長を調節し、第1支持部材21及び第2支持部材22のZ方向における位置(高さ)及び傾きを調節する。通常、第1支持部材21及び第2支持部材22の高さは、基準面(通常は水平面)に対して同一の高さに調節される。また、第1支持部材21及び第2支持部材22の傾きは、基準面に対して平行に調節される。尚、支持部55の突出長の変更に伴って支持部材20の高さ及び傾きが変更される原理については既述のとおりである。 Then, the protrusion length of the support part 55 provided in each connector 50 is adjusted, and the position (height) and inclination of the first support member 21 and the second support member 22 in the Z direction are adjusted. Usually, the heights of the first support member 21 and the second support member 22 are adjusted to the same height with respect to a reference plane (usually a horizontal plane). The inclinations of the first support member 21 and the second support member 22 are adjusted parallel to the reference plane. The principle that the height and the inclination of the support member 20 are changed according to the change in the protruding length of the support portion 55 is as described above.
次に、図5に示されるように、支持部材20の上にプレート部材30を載せる。例えば、プレート部材30をクレーン等で吊り上げ、支持部材20の上側フランジ23aの上に降ろす。プレート部材30をクレーン等で吊り上げる際には、プレート部材30に設けられている吊りプレート37を利用することができる。例えば、それぞれの吊りプレート37に設けられている係止穴に係止させたシャックルにワイヤーの一端に設けられている係止環を係止させ、当該ワイヤーの他端に設けられている係止環にクレーンのフックを引っ掛けてプレート部材30を吊り上げることができる。 Next, as shown in FIG. 5, the plate member 30 is placed on the support member 20. For example, the plate member 30 is lifted by a crane or the like and is lowered onto the upper flange 23a of the support member 20. When the plate member 30 is lifted by a crane or the like, the hanging plate 37 provided on the plate member 30 can be used. For example, a locking ring provided at one end of the wire is locked to a shackle locked in a locking hole provided in each suspension plate 37, and a locking provided at the other end of the wire. The plate member 30 can be lifted by hooking a hook of a crane on the ring.
次に、支持部材20の上に載せられたプレート部材30を支持部材20の上でX方向やY方向に移動させて、プレート部材30を任意の位置に配置し、支持部材20に固定する。つまり、第1支持部材21及び第2支持部材22に対するプレート部材30の位置を任意の位置に合わせ、当該位置に固定する。 Next, the plate member 30 placed on the support member 20 is moved in the X direction or the Y direction on the support member 20, and the plate member 30 is arranged at an arbitrary position and fixed to the support member 20. That is, the position of the plate member 30 with respect to the first support member 21 and the second support member 22 is adjusted to an arbitrary position and fixed at the position.
ここまでの工程により、プレート部材30に設けられている開口部36の高さ,位置及び傾きが調節される。つまり、開口部36はプレート部材30に設けられており、そのプレート部材30は、Z方向における位置(高さ)及び傾きが予め調節された支持部材20の上に配置され、その後、X方向及びY方向の位置が調節される。よって、最終的には、開口部36の高さ,位置及び傾きが任意の高さ,位置及び傾きに調節される。 Through the steps up to this point, the height, position and inclination of the opening 36 provided in the plate member 30 are adjusted. That is, the opening 36 is provided in the plate member 30, and the plate member 30 is arranged on the support member 20 whose position (height) and inclination in the Z direction are adjusted in advance, and thereafter, in the X direction. The position in the Y direction is adjusted. Therefore, finally, the height, position and inclination of the opening 36 are adjusted to any height, position and inclination.
もっとも、支持部材20及びプレート部材30を同時にケーシング10の上端部10aの上方に設置してもよい。つまり、第1支持部材21及び第2支持部材22に対するプレート部材30の位置合わせ及び固定を先行して行い、その後、プレート部材30が既に固定されている第1支持部材21及び第2支持部材22をケーシング10の上端部10aに固定してもよい。 However, the support member 20 and the plate member 30 may be simultaneously installed above the upper end portion 10a of the casing 10. That is, the plate member 30 is aligned and fixed to the first support member 21 and the second support member 22 in advance, and then the plate member 30 is already fixed to the first support member 21 and the second support member 22. May be fixed to the upper end 10a of the casing 10.
次に、図6に示されるように、逆打支柱Aをクレーン等で吊り上げる。例えば、逆打支柱Aの上端に係止させたワイヤーにクレーンのフックを引っ掛けて逆打支柱Aを吊り上げる。その後、吊り上げた逆打支柱Aをプレート部材30に設けられている開口部36に挿入し、ガイド部材40の内側を通し、当該ガイド部材40に沿ってケーシング10内に降ろす。ここで、開口部36のX方向及びY方向の位置やX−Y平面に対する高さ及び傾きは調節済である。また、ガイド部材40は、開口部36の開口面に対して垂直に延在している。よって、逆打支柱Aを開口部36に挿入し、開口部36に挿入された逆打支柱Aをガイド部材40の内側を通してケーシング10(縦穴H)内に降ろせば、当該逆打支柱Aの位置及び傾きは、調節済の開口部36の位置及び傾きと一致又は略一致する。つまり、逆打支柱Aの位置決めが行われる。さらに、ガイド部材40の全長は、逆打支柱Aの全長の1/2よりも長いので、挿入中の逆打支柱Aの揺れが防止又は抑制され、逆打支柱Aがより高精度に位置決めされる。 Next, as shown in FIG. 6, the upright strut A is lifted by a crane or the like. For example, the reverse strut A is lifted by hooking a hook of a crane on the wire locked at the upper end of the strut A. Then, the lifted counter strut A is inserted into the opening 36 provided in the plate member 30, passed through the inside of the guide member 40, and lowered into the casing 10 along the guide member 40. Here, the position of the opening 36 in the X and Y directions and the height and inclination with respect to the XY plane have been adjusted. The guide member 40 extends perpendicularly to the opening surface of the opening 36. Therefore, if the counter strut A is inserted into the opening 36 and the counter strut A inserted into the opening 36 is passed through the inside of the guide member 40 and lowered into the casing 10 (vertical hole H), the position of the counter strut A concerned. And the tilt match or substantially match the position and tilt of the adjusted opening 36. That is, the reverse strut A is positioned. Furthermore, since the total length of the guide member 40 is longer than 1/2 of the total length of the counter strut A, the swing of the counter strut A during insertion is prevented or suppressed, and the counter strut A is positioned with higher accuracy. It
次に、縦穴Hの底部(ケーシング10の底部)にコンクリートを打設し、逆打支柱Aの下部を固定する。尚、逆打支柱Aの挿入前に縦穴Hの底部にコンクリートが打設されることもあることは既述のとおりである。その後、位置決め冶具1を撤去し、逆打支柱Aの埋め込み作業を完了する。例えば、ケーシング10と支持部材20との固定を解除し、支持部材20及びプレート部材30をまとめてクレーン等で吊り上げて撤去する。このとき、ケーシング10と支持部材20との固定は、クランプ57(図1)を取り外すだけで解除することができる。また、支持部材20とプレート部材30との固定も、クランプ35(図1)を取り外すだけで解除することができる。然る後、ジャッキ等を用いてケーシング10を縦穴Hから抜去する。 Next, concrete is poured into the bottom of the vertical hole H (bottom of the casing 10) to fix the lower part of the reverse strut A. As described above, concrete may be placed on the bottom of the vertical hole H before the reverse strut A is inserted. Then, the positioning jig 1 is removed, and the work of embedding the reverse strut A is completed. For example, the fixing between the casing 10 and the support member 20 is released, and the support member 20 and the plate member 30 are collectively lifted by a crane or the like and removed. At this time, the fixation between the casing 10 and the support member 20 can be released only by removing the clamp 57 (FIG. 1). Further, the fixing between the support member 20 and the plate member 30 can be released only by removing the clamp 35 (FIG. 1). After that, the casing 10 is removed from the vertical hole H using a jack or the like.
以上は、位置決め冶具1を用いて逆打支柱Aを位置決めする手順の一例であり、現場の状況等に応じて上記手順の一部を適宜することができる。例えば、上記手順では、連結具50の上に支持部材20を載せた後に支持部55の突出長を調節した。しかし、支持部55の突出長を調節した後に連結具50の上に支持部材20を載せてもよい。この場合、連結具50に載せられる支持部材20にプレート部材30が予め固定されていてもよい。かかる手順による場合には、連結具50の上で支持部材20をX方向やY方向に移動させることで、プレート部材30に設けられている開口部36及びガイド部材40の同方向の位置合わせが行われる。 The above is an example of the procedure for positioning the reverse strut A using the positioning jig 1, and a part of the procedure can be appropriately performed according to the situation of the site. For example, in the above procedure, the protruding length of the support portion 55 is adjusted after the support member 20 is placed on the connector 50. However, the support member 20 may be placed on the connector 50 after adjusting the protruding length of the support portion 55. In this case, the plate member 30 may be previously fixed to the support member 20 placed on the connector 50. In the case of such a procedure, by moving the support member 20 in the X direction or the Y direction on the coupling tool 50, the openings 36 provided in the plate member 30 and the guide member 40 can be aligned in the same direction. Done.
また、ケーシング10以外の位置決め冶具1の構成要素(支持部材20,プレート部材30及びガイド部材40)を予め一体化し、かつ、支持部材20に連結具50を取り付けた上で、これらをケーシング10に固定してもよい。かかる手順による場合には、一体化された支持部材20,プレート部材30及びガイド部材40をケーシング10に固定した後、必要に応じて支持部55の突出長を調節したり、クランプ35を緩めてプレート部材30の位置を調節したりする。 Further, the components of the positioning jig 1 other than the casing 10 (the supporting member 20, the plate member 30, and the guide member 40) are integrated in advance, and the connecting member 50 is attached to the supporting member 20, and then these are mounted on the casing 10. You may fix it. In the case of such a procedure, after fixing the integrated support member 20, plate member 30, and guide member 40 to the casing 10, the protrusion length of the support portion 55 is adjusted or the clamp 35 is loosened as necessary. The position of the plate member 30 is adjusted.
以上のように、本実施形態に係る位置決め冶具1は、簡易な構造でありながら、逆打支柱Aを必要十分な精度で位置決めすることができる。また、本実施形態に係る位置決め冶具1は、短時間で容易に組立て及び設置することができ、かつ、短時間で容易に解体及び撤去することもできる。 As described above, the positioning jig 1 according to the present embodiment has a simple structure and can position the counter strut A with necessary and sufficient accuracy. Further, the positioning jig 1 according to the present embodiment can be easily assembled and installed in a short time, and can be easily disassembled and removed in a short time.
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
1…逆打支柱位置決め冶具(位置決め冶具)、10…ケーシング、10a…上端部、11…上端開口部、20…支持部材、21…第1支持部材、22…第2支持部材、23a…フランジ(上側フランジ)、23b…フランジ(下側フランジ)、24…ウェブ、30…プレート部材、31,32…縦板、33…上板、34…下板、35…クランプ、36…開口部、37…吊りプレート、40…ガイド部材、50…連結具、51…第1連結具、52…第2連結具、53…固定部、53a…アングル、53b…ボルト、54…筒部、55…支持部、55a…当接部、56…カラー、56a…操作ピン、57…クランプ、A…逆打支柱、G…地面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Reverse strut positioning jig (positioning jig), 10... Casing, 10a... Upper end part, 11... Upper end opening part, 20... Support member, 21... 1st support member, 22... 2nd support member, 23a... Flange ( Upper side flange), 23b... Flange (lower side flange), 24... Web, 30... Plate member, 31, 32... Vertical plate, 33... Upper plate, 34... Lower plate, 35... Clamp, 36... Opening part, 37... Hanging plate, 40... Guide member, 50... Connecting tool, 51... First connecting tool, 52... Second connecting tool, 53... Fixing part, 53a... Angle, 53b... Bolt, 54... Cylindrical part, 55... Supporting part, 55a... Abutting part, 56... Collar, 56a... Operation pin, 57... Clamp, A... Reverse strut, G... Ground

Claims (5)

  1. 逆打工法において逆打支柱を位置決めするための冶具であって、
    長手方向両端が開口した筒形に形成され、前記逆打支柱が埋め込まれる縦穴内に設置されるケーシングと、
    地面から突出している前記ケーシングの上端部の上方に配置され、前記ケーシングの上端開口部を横断する第1支持部材及び第2支持部材と、
    前記第1支持部材及び前記第2支持部材の上に、これら第1支持部材及び第2支持部材に跨って配置されるプレート部材と、
    前記プレート部材に設けられ、前記逆打支柱を挿入可能な開口部と、
    前記開口部の周縁から前記逆打支柱の挿入方向に沿って延在するガイド部材と、を有し、
    前記第1支持部材の長手方向における異なる二箇所から前記ケーシングの上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能であり、
    前記第2支持部材の長手方向における異なる二箇所から前記ケーシングの上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能であり、
    前記第1支持部材及び前記第2支持部材に対する前記プレート部材の位置を調節可能であり、
    前記ガイド部材の長さは、前記逆打支柱の全長よりも短く、かつ、前記逆打支柱の全長の1/2よりも長い、
    逆打支柱位置決め冶具。
    A jig for positioning a reverse strut in a reverse striking method,
    A casing that is formed in a tubular shape with both ends in the longitudinal direction opened, and is installed in a vertical hole into which the reverse strut is embedded,
    A first support member and a second support member that are arranged above the upper end of the casing protruding from the ground and cross the upper end opening of the casing;
    A plate member disposed on the first support member and the second support member, straddling the first support member and the second support member,
    An opening provided in the plate member, into which the reverse strut can be inserted,
    A guide member extending along the insertion direction of the counter strut from the peripheral edge of the opening,
    It is possible to respectively adjust a vertical distance from two different positions in the longitudinal direction of the first support member to the upper end of the casing,
    It is possible to adjust a vertical distance from two different positions in the longitudinal direction of the second support member to the upper end of the casing,
    The position of the plate member with respect to the first support member and the second support member is adjustable,
    The length of the guide member is shorter than the entire length of the counter strut, and longer than 1/2 of the total length of the counter strut.
    Reverse strut positioning jig.
  2. 請求項1に記載の逆打支柱位置決め冶具において、
    2本の前記ガイド部材が前記開口部の周縁から前記逆打支柱の挿入方向に沿って延在しており、
    前記開口部を通過した前記逆打支柱は、前記2本のガイド部材により四方から取り囲まれる、
    逆打支柱位置決め冶具。
    The reverse strut positioning jig according to claim 1,
    The two guide members extend from the peripheral edge of the opening along the insertion direction of the counter strut,
    The reverse strut that has passed through the opening is surrounded by the two guide members from four directions.
    Reverse strut positioning jig.
  3. 請求項1又は2に記載の逆打支柱位置決め冶具において、
    前記第1支持部材の長手方向における異なる二箇所と前記ケーシングの前記上端部とをそれぞれ連結する一対の第1連結具と、
    前記第2支持部材の長手方向における異なる二箇所と前記ケーシングの前記上端部とをそれぞれ連結する一対の第2連結具と、を有し、
    前記第1連結具及び前記第2連結具のそれぞれは、
    前記ケーシングの前記上端部に固定される固定部と、
    前記固定部に連接された筒部と、
    前記筒部に挿入されるとともに、当該筒部から突出している一端側が前記第1支持部材又は前記第2支持部材に連結される支持部と、を有し、
    前記筒部に対する前記支持部の突出長を変更可能である、
    逆打支柱位置決め冶具。
    The reverse strut positioning jig according to claim 1 or 2,
    A pair of first connectors that respectively connect two different locations in the longitudinal direction of the first support member and the upper end of the casing;
    A pair of second connecting members that respectively connect two different locations in the longitudinal direction of the second support member and the upper end portion of the casing,
    Each of the first connector and the second connector is
    A fixed portion fixed to the upper end portion of the casing,
    A tubular portion connected to the fixed portion,
    A support part that is inserted into the tubular part and has one end side protruding from the tubular part connected to the first support member or the second support member,
    It is possible to change the protruding length of the support portion with respect to the tubular portion,
    Reverse strut positioning jig.
  4. 請求項1〜3のいずれか一項に記載の逆打支柱位置決め冶具であって、
    前記プレート部材は、前記第1支持部材及び前記第2支持部材の長手方向と平行な方向に移動可能であり、かつ、前記第1支持部材及び前記第2支持部材の長手方向と直交する方向に移動可能であり、
    任意の位置に移動された前記プレート部材は、複数の固定具により、前記第1支持部材及び前記第2支持部材に固定される、
    逆打支柱位置決め冶具。
    The reverse strut positioning jig according to any one of claims 1 to 3,
    The plate member is movable in a direction parallel to the longitudinal direction of the first support member and the second support member, and in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the first support member and the second support member. Is movable,
    The plate member moved to an arbitrary position is fixed to the first support member and the second support member by a plurality of fixtures.
    Reverse strut positioning jig.
  5. 請求項1〜4のいずれか一項に記載の逆打支柱位置決め冶具であって、
    前記プレート部材に、当該逆打支柱位置決め冶具の全部又は一部を吊り上げるための係止具を係止可能な係止部が設けられている、
    逆打支柱位置決め冶具。
    The reverse strut positioning jig according to any one of claims 1 to 4,
    The plate member is provided with a locking portion capable of locking a locking tool for lifting all or a part of the reverse strut positioning jig.
    Reverse strut positioning jig.
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