JP6508959B2 - Demolition system and demolition method - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、既存建物を解体する解体システム、および、この解体システムを用いた解体方法に関する。   The present invention relates to, for example, a demolition system for demolishing an existing building, and a demolition method using the demolition system.

従来より、設備や躯体の老朽化を理由として、建築物の解体が行われる。
建築物を解体する方法としては、以下のような方法がある。
例えば、地表面から既存建物に沿ってマストを設置し、このマストにタワークレーンを取り付けて、このタワークレーンにより解体材を荷下ろしする方法がある。この場合、マストを既存建物の構造体に仮固定しておき、建物の解体に伴って、リフトダウンさせる(特許文献1参照)。
Conventionally, dismantling of a building is performed on the grounds of deterioration of facilities and a frame.
As a method of dismantling a building, there are the following methods.
For example, there is a method of installing a mast along the existing building from the ground surface, attaching a tower crane to the mast, and unloading the demolition material by the tower crane. In this case, the mast is temporarily fixed to the structure of the existing building, and is lifted down as the building is disassembled (see Patent Document 1).

しかしながら、地表面から既存建物に沿ってタワークレーンを用いた場合では、地表面から最上階まで大型のマストを構築する必要があるため、解体工事が大掛かりとなって、施工費用が増大する、という問題があった。   However, when a tower crane is used along the existing building from the ground surface, it is necessary to construct a large mast from the ground surface to the top floor, so dismantling work becomes large and construction costs increase. There was a problem.

この問題を解決するため、例えば、既存建物の最上階の既存床の上にクレーンを設置して、このクレーンの設置された一部の既存床を既存柱に沿ってリフトダウンしながら、このクレーンで既存建物を解体する解体方法が提案されている。
この解体方法では、クレーンの設置された既存床をリフトダウンする場合、既存柱に反力部材を取り付けて、この反力部材に反力をとって、クレーンの設置された既存床を吊り下ろす。この解体方法によれば、大型のマストが不要となり、施工費用を削減できる。
In order to solve this problem, for example, a crane is installed on the existing floor of the top floor of the existing building, and while lifting down a part of the existing floor on which the crane is installed along the existing column, the crane The dismantling method to dismantle an existing building is proposed.
In this dismantling method, when lifting up the existing floor on which the crane is installed, a reaction force member is attached to the existing column, a reaction force is applied to the reaction force member, and the existing floor on which the crane is installed is suspended. This dismantling method eliminates the need for a large mast and can reduce construction costs.

特開2010−255374号公報JP, 2010-255374, A

しかしながら、以上の解体方法では、既存柱を解体する際に、この反力部材を一旦吊り上げて、解体対象である既存柱から離れた位置に仮置きする必要があった。そのため、工程が長期化する、という問題があった。   However, in the above dismantling method, when dismantling the existing column, it is necessary to temporarily lift the reaction force member and temporarily place it at a position away from the existing column to be dismantled. Therefore, there is a problem that the process is prolonged.

本発明は、短工期で既存構造物を解体できる解体システムおよび解体方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a disassembling system and a disassembling method capable of disassembling an existing structure in a short construction period.

請求項1に記載の解体システム(例えば、後述の解体システム2)は、既存構造物を解体する解体システムであって、既存構造物の所定のフロア(例えば、後述の屋上階)における既存床(例えば、後述の既存床14)の一部を含むクレーン設置床(例えば、後述のクレーン設置床20)と、当該クレーン設置床を支持する既存柱(例えば、後述の既存柱11)である支持柱(例えば、後述の支持柱11A)と、前記クレーン設置床上に設置されたクレーン(例えば、後述のクレーン30)と、前記クレーン設置床を前記支持柱に沿って下降させる昇降装置(例えば、後述の昇降装置40)と、を備え、当該昇降装置は、前記支持柱の上端に取り付けられた反力部材(例えば、後述の反力部材41)と、当該反力部材に取り付けられた吊り材(例えば、後述の吊り材42)と、前記クレーン設置床に設けられて前記支持柱に係止可能な係止装置(例えば、後述の係止装置43)と、当該係止装置に設けられて前記吊り材を引っ張る昇降ジャッキ(例えば、後述の昇降ジャッキ44)と、を備え、前記反力部材は、互いに略平行に設けられた一対の反力梁(例えば、後述の反力梁60)と、当該一対の反力梁同士を連結する連結梁(例えば、後述の連結梁61)と、前記反力梁に沿って移動可能でかつ前記支持柱の上面および側面に当接可能な一対のスライド梁(例えば、後述のスライド梁62)と、を備えることを特徴とする。   The disassembling system (for example, the disassembling system 2 described later) according to claim 1 is a disassembling system for disassembling the existing structure, and the existing floor (for example, the roof floor described later) of the existing structure For example, a support column which is a crane installation floor (for example, a crane installation floor 20 described later) including a part of the below-mentioned existing floor 14) and an existing pillar (for example, an existing pillar 11 described below) supporting the crane installation floor (For example, a support column 11A described later, a crane installed on the crane installation floor (for example, a crane 30 described later), an elevator for lowering the crane installation floor along the support column (for example Lifting device 40), and the lifting device includes a reaction force member (for example, a reaction force member 41 described later) attached to the upper end of the support column, and a suspension material attached to the reaction force member For example, a hanging member 42 described later, a locking device (for example, a locking device 43 described later) which is provided on the crane installation floor and can be locked to the support column, and provided in the locking device. A lifting jack (for example, a lifting jack 44 described later) for pulling a hanging material, and the reaction force member includes a pair of reaction beams (for example, a reaction beam 60 described below) provided substantially parallel to each other; A connection beam (for example, connection beam 61 described later) connecting the pair of reaction beams, and a pair of slide beams movable along the reaction beam and capable of abutting on the upper surface and the side surface of the support column (For example, a slide beam 62 described later).

この発明によれば、既存構造物の所定のフロアにおける既存床の一部を含んでクレーン設置床とし、このクレーン設置床を支持する既存柱を支持柱として、クレーン設置床上にクレーンを設置する。次に、クレーンを用いて、所定のフロアのうちクレーン設置床および支持柱を除いた部分を解体する。次に、クレーン設置床を支持柱に沿って下降させて、その後、支持柱の上部を撤去する。これらの工程を繰り返すことで、既存構造物の既存床や既存柱を利用しながらクレーンをリフトダウンして、既存構造物を解体する。   According to the present invention, a crane installation floor is provided including a part of the existing floor on a predetermined floor of the existing structure, and the crane is installed on the crane installation floor with the existing column supporting the crane installation floor as a support column. Next, a crane is used to disassemble the portion of the predetermined floor excluding the crane installation floor and the support columns. Next, the crane installation floor is lowered along the support column, and then the top of the support column is removed. By repeating these steps, the crane is lifted down using the existing floor and existing columns of the existing structure to disassemble the existing structure.

ここで、昇降装置を、反力部材、吊り材、係止装置および昇降ジャッキを含んで構成し、この反力部材を、反力梁、連結梁およびスライド梁を含んで構成した。そして、支持柱の上部を解体する際に、クレーンで昇降装置の反力部材を吊り上げて、この反力部材のスライド梁を外側に移動して支持柱の上面および側面から引き離し、この状態で、反力部材を吊り下ろして係止装置の上に載置する。
したがって、反力部材を解体対象である支持柱の直下に仮置きできるので、従来のように、支持柱から離れた位置に仮置きする必要がなく、短工期で解体できる。
Here, the elevating device is configured to include the reaction force member, the suspension member, the locking device, and the elevation jack, and the reaction force member is configured to include the reaction force beam, the connection beam, and the slide beam. Then, when disassembling the upper portion of the support column, the crane lifts the reaction force member of the lifting device, moves the slide beam of this reaction force member to the outside, and pulls it away from the upper surface and the side surface of the support pillar. The reaction force member is suspended and placed on the locking device.
Therefore, since the reaction force member can be temporarily placed immediately below the support column to be disassembled, it is not necessary to temporarily place the reaction force member away from the support column as in the conventional case, and disassembly can be performed in a short construction period.

請求項2に記載の解体システムは、前記一対のスライド梁は、それぞれ、鉛直方向に延びる円筒形状のパイプ(例えば、後述のパイプ661)を備え、各スライド梁のパイプ同士を上下に重ねた状態で、連結ピン(例えば、後述の連結ピン53)を挿入可能であることを特徴とする。   In the disassembling system according to claim 2, the pair of slide beams each include a cylindrical pipe (for example, a pipe 661 described later) extending in the vertical direction, and the pipes of the slide beams are vertically stacked. , And a connecting pin (for example, a connecting pin 53 described later) can be inserted.

この発明では、一対のスライド梁のそれぞれに、鉛直方向に延びる円筒形状のパイプを設けて、各スライド梁のパイプ同士を上下に重ねた状態で、連結ピンを挿入可能とした。
よって、支持柱の上端に取り付けた反力部材からクレーン設置床を吊下げ支持しても、連結ピンによりスライド梁同士を連結したので、スライド梁同士の間隔を保持しつつ、スライド梁の転倒を防止して、支持柱から安定して反力をとることができる。
In the present invention, cylindrical pipes extending in the vertical direction are provided in each of the pair of slide beams, and the connection pins can be inserted while the pipes of the slide beams are stacked vertically.
Therefore, even if the crane installation floor is suspended and supported from the reaction force member attached to the upper end of the support column, the slide beams are connected by the connection pins, so the slide beams fall over while maintaining the distance between the slide beams. It can prevent and can take reaction force from a support pillar stably.

請求項3に記載の解体システムは、前記反力部材は、反力部材吊下げ治具(例えば、後述の反力部材吊下げ治具45)を介して、前記クレーンで吊下げ支持可能であり、当該反力部材吊下げ治具は、前記クレーンで吊下げ支持される吊下げ治具本体(例えば、後述の吊下げ治具本体51)と、当該吊下げ治具本体と前記反力部材とを連結する所定長さの吊りワイヤ(例えば、後述の吊りワイヤ52)と、前記吊下げ治具本体から吊下げ支持された連結ピン(例えば、後述の連結ピン53)と、を備え、当該連結ピンは、前記スライド梁のパイプに挿通されることを特徴とする。   In the disassembling system according to claim 3, the reaction force member can be suspended and supported by the crane via a reaction force member suspending jig (for example, a reaction force member suspending jig 45 described later). The reaction force member hanging jig includes a hanging jig main body (for example, a hanging jig main body 51 described later) which is supported by being suspended by the crane, the hanging jig main body, and the reaction force member. And a connection pin (for example, connection pin 53 described later) supported by suspending from the suspension jig main body, and the connection The pin is inserted into the pipe of the slide beam.

この発明によれば、反力部材吊下げ治具に連結ピンを吊下げ支持したので、反力部材吊下げ治具をクレーンで吊り上げるだけで、スライド梁のパイプから連結ピンが抜かれて、スライド梁が移動可能となる。よって、スライド梁の移動作業が容易となる。   According to this invention, since the connection pin is suspended and supported by the reaction force member hanging jig, the connection pin is pulled out of the pipe of the slide beam only by lifting the reaction force member hanging jig with a crane, and the slide beam Can be moved. Therefore, the work of moving the slide beam becomes easy.

請求項4に記載の解体方法は、上述の解体システムを用いて既存構造物を解体する解体方法であって、既存構造物の所定のフロアにおける既存床の一部を含んでクレーン設置床とし、当該クレーン設置床を支持する既存柱を支持柱として、前記クレーン設置床上にクレーンを設置する第1工程(例えば、後述のステップS1)と、前記昇降装置を取り付ける第2工程(例えば、後述のステップS2)と、前記クレーンを用いて、前記所定のフロアのうち前記クレーン設置床および前記支持柱を除いた部分を解体する第3工程(例えば、後述のステップS3)と、前記昇降装置の昇降ジャッキを駆動して、前記クレーン設置床を前記支持柱に沿って下降させる第4工程(例えば、後述のステップS4、S5)と、前記クレーンで前記昇降装置の反力部材を吊り上げて、当該反力部材のスライド梁を移動して前記支持柱の上面および側面から引き離し、この状態で、当該反力部材を吊り下ろして前記係止装置の上に載置する第5工程(例えば、後述のステップS6、S11〜S13)と、前記支持柱の上部を撤去する第6工程(例えば、後述のステップS6、S14)と、前記クレーンで前記反力部材を吊り上げて、前記スライド梁を移動して前記支持柱の上面および側面に当接させる第7工程(例えば、後述のステップS6、S15〜S17)と、前記第3工程から第7工程までを繰り返す第8工程(例えば、後述のステップS7、S8、S9)と、を備えることを特徴とする。   The disassembling method according to claim 4 is a disassembling method of disassembling an existing structure using the disassembling system described above, including a part of the existing floor on a predetermined floor of the existing structure as a crane installation floor, A first step (for example, step S1 described later) of installing a crane on the crane installation floor with an existing pillar supporting the crane installation floor as a support column, and a second step (for example, step S2), a third step (for example, step S3 described later) of disassembling a portion of the predetermined floor excluding the crane installation floor and the support column using the crane (e.g., step S3 described later), and an elevator jack of the elevator A fourth step (for example, steps S4 and S5 described below) of moving the crane installation floor down along the The force member is lifted, the slide beam of the reaction force member is moved to pull it away from the upper surface and the side surface of the support column, and in this state, the reaction force member is suspended and placed on the locking device. Five steps (for example, steps S6 and S11 to S13 described below), a sixth step (for example, steps S6 and S14 to be described later) for removing the upper portion of the support column, and lifting the reaction force member with the crane An eighth step of moving the slide beam to abut on the upper surface and the side surface of the support column (e.g., steps S6 and S15 to S17 described later) and an eighth step of repeating the third to seventh steps For example, it is characterized by including the below-mentioned steps S7, S8 and S9).

本発明によれば、支持柱の上部を解体する際、反力部材を吊り下ろして係止装置の上に載置する。よって、反力部材を解体対象である支持柱の直下に仮置きできるので、従来のように、支持柱から離れた位置に仮置きする必要がなく、短工期で解体できる。   According to the present invention, when disassembling the upper portion of the support column, the reaction force member is suspended and placed on the locking device. Therefore, since the reaction force member can be temporarily placed immediately below the support column to be disassembled, it is not necessary to temporarily place the reaction force member away from the support column as in the conventional case, and disassembly can be performed in a short construction period.

本発明の一実施形態に係る解体システムが適用された既存建物の平面図である。It is a top view of the existing building where the dismantling system concerning one embodiment of the present invention was applied. 前記実施形態に係る既存建物の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the existing building which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る解体システムの拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the dismantling system concerning the embodiment. 前記実施形態に係る解体システムの拡大縦断面図である。It is an enlarged longitudinal cross-sectional view of the disassembling system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る解体システムの昇降装置の側面図である。It is a side view of the rise-and-fall device of the dismantling system concerning the embodiment. 前記実施形態に係る解体システムの昇降装置の平面図である。It is a top view of the raising / lowering apparatus of the disassembly system which concerns on the said embodiment. 図5のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図5のB−B断面図である。It is a BB sectional view of FIG. 前記実施形態に係る解体システムのスライド梁の側面図である。It is a side view of the slide beam of the dismantling system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る解体システムの反力部材吊下げ治具の平面図である。It is a top view of the reaction force member hanging jig of the dismantling system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る反力部材吊下げ治具の側面図である。It is a side view of the reaction force member hanging jig concerning the embodiment. 前記実施形態に係る解体システムのかんぬき装置の側面図および正面図である。It is a side view and a front view of a punching device of a dismantling system concerning the embodiment. 前記実施形態に係る解体システムにより既存建物を解体する手順のフローチャートである。It is a flowchart of the procedure of dismantling an existing building by the dismantling system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る解体システムにより既存建物を解体する手順の説明図(その1)である。It is explanatory drawing (the 1) of the procedure which disassembles an existing building by the disassembly system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る解体システムにより既存建物を解体する手順の説明図(その2)である。It is explanatory drawing (the 2) of the procedure of dismantling the existing building by the dismantling system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る解体システムにより既存建物を解体する手順の説明図(その3)である。It is explanatory drawing (the 3) of the procedure of dismantling an existing building by the dismantling system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る解体システムにより既存建物を解体する手順の説明図(その4)である。It is explanatory drawing (the 4) of the procedure of dismantling an existing building by the dismantling system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る解体システムにより既存建物を解体する手順の説明図(その5)である。It is explanatory drawing (the 5) of the procedure which disassembles an existing building by the disassembly system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る解体システムにより既存建物を解体する手順の説明図(その6)である。It is explanatory drawing (the 6) of the procedure of dismantling an existing building by the dismantling system which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る解体システムの反力部材を下方に移設する手順のフローチャートである。It is a flowchart of the procedure which transfers the reaction force member of the disassembly system which concerns on the said embodiment below. 前記実施形態に係る解体システムの反力部材を下方に移設する手順の説明図である。It is explanatory drawing of the procedure which transfers the reaction force member of the disassembly system which concerns on the said embodiment below.

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図1および図2に示す既存建物1は、n(nは自然数)階の建物であり、平面視で正方形状である。以下、この既存建物1の一側面に沿った方向をX方向とし、このX方向に略直交する方向をY方向とする。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The existing building 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a building of n (n is a natural number) floor and has a square shape in plan view. Hereinafter, a direction along one side of the existing building 1 is taken as an X direction, and a direction substantially orthogonal to the X direction is taken as a Y direction.

既存建物1は、ラーメン構造で、複数の鉄骨造の既存柱11と、複数の鉄骨造の既存梁12と、複数の鉄骨造の既存小梁13と、鉄筋コンクリート造の既存床14と、を備える。
この既存建物1を、以下の解体システム2を用いて解体する。
The existing building 1 has a rigid frame structure, and comprises a plurality of steel-framed existing columns 11, a plurality of steel-framed existing beams 12, a plurality of steel-framed existing small beams 13 and an existing reinforced concrete floor 14. .
The existing building 1 is disassembled using the disassembling system 2 described below.

図3および図4に示す解体システム2は、既存建物1の屋上階の既存床14の一部を含むクレーン設置床20と、このクレーン設置床20を支持する既存柱11である支持柱11Aと、クレーン設置床20上に設置されたクレーン30と、クレーン設置床20を支持柱11Aに沿って下降させる昇降装置40と、既存建物1の周囲に架設された外部足場50(図1、図2参照)と、を備える。   The demolition system 2 shown in FIGS. 3 and 4 includes a crane installation floor 20 including a part of the existing floor 14 on the roof floor of the existing building 1, and support columns 11A which are the existing columns 11 supporting the crane installation floor 20. A crane 30 installed on the crane installation floor 20, a lifting device 40 for lowering the crane installation floor 20 along the support column 11A, and an external scaffold 50 installed around the existing building 1 (FIG. 1, FIG. 2 See) and.

クレーン設置床20は、既存建物1の屋上階中央部の2スパン×2スパンの大きさの部分である。
具体的には、クレーン設置床20は、2スパン×2スパンの大きさの既存床14Aと、この既存床14Aを支持する既存梁12Aと、この既存梁12Aから延びて既存床14Aを支持する既存小梁13Aと、を備える。
The crane installation floor 20 has a size of 2 spans × 2 spans in the central portion of the roof floor of the existing building 1.
Specifically, the crane installation floor 20 extends from the existing beam 12A supporting the existing floor 14A having a size of 2 spans × 2 spans, the existing beam 14A, and supports the existing floor 14A. And the existing beam 13A.

支持柱11Aは、既存柱11の一部の柱であり、クレーン設置床20を支持する。具体的には、支持柱11Aは、クレーン設置床20の四隅に位置している。   The support column 11A is a part of the existing column 11, and supports the crane installation floor 20. Specifically, the support columns 11A are located at the four corners of the crane installation floor 20.

クレーン30は、基部31と、この基部31に旋回可能に支持されたクレーン本体32と、このクレーン本体32に起伏可能に支持されたジブ33と、このジブ33の先端に吊り下げ支持されたフック34と、クレーン本体32に設けられてフック34を昇降させる巻上装置35と、を備える(図1参照)。
このクレーン30の作業半径(図1中実線Pで示す)には、既存建物1の全体が収まっている。
The crane 30 includes a base 31, a crane body 32 pivotally supported by the base 31, a jib 33 pivotally supported by the crane body 32, and a hook suspended and supported at the tip of the jib 33. 34 and a hoisting device 35 provided on the crane body 32 for raising and lowering the hook 34 (see FIG. 1).
The working radius of the crane 30 (indicated by a solid line P in FIG. 1) accommodates the entire existing building 1.

クレーン設置床20の上には、H形鋼である一対の大引材21が載置され、これら一対の大引材21同士の間には、一対の大引材21に略直交して一対の根太材22が載置されている。
具体的には、一対の大引材21は、X方向に沿って互いに略平行に延びており、支持柱11A同士を連結する既存梁12A同士の間に架設されている。
A pair of large pulling members 21 of H-shaped steel are placed on the crane installation floor 20, and between the pair of large pulling members 21 are a pair substantially orthogonal to the pair of large pulling members 21. The joist 22 is placed.
Specifically, the pair of large pull members 21 extend substantially parallel to each other along the X direction, and are bridged between the existing beams 12A that connect the support columns 11A.

一対の根太材22は、Y方向に沿って互いに略平行に延びており、一対の大引材21同士の間に架設されている。これら一対の根太材22は、一対の大引材21に沿ってX方向に走行可能である。
クレーン30の基部31は、これら一対の根太材22の上に設置されており、このクレーン30の基部31は、根太材22に沿ってY方向に走行可能である。
The pair of joists 22 extend substantially in parallel with each other along the Y direction, and are bridged between the pair of large pulling members 21. The pair of joists 22 can travel in the X direction along the pair of large pull members 21.
The base 31 of the crane 30 is installed on the pair of joist 22, and the base 31 of the crane 30 can travel in the Y direction along the joist 22.

このように、クレーン30の基部31が根太材22に沿ってY方向に移動可能であり、かつ、一対の根太材22が一対の大引材21に沿ってX方向に走行可能であるので、クレーン30は、クレーン設置床20上でX方向およびY方向に移動可能となっている。   Thus, since the base 31 of the crane 30 is movable in the Y direction along the joist 22 and the pair of joists 22 can travel in the X direction along the pair of large pull members 21, The crane 30 is movable in the X and Y directions on the crane installation floor 20.

図5〜図8に示す昇降装置40は、図4にも示すように、支持柱11Aの上端に取り付けられた反力部材41と、この反力部材41に取り付けられた吊り材42と、クレーン設置床20に設けられて支持柱11Aに係止可能な係止装置43と、係止装置43に設けられて吊り材42を引っ張る昇降ジャッキ44と、を備える。   As shown also in FIG. 4, the lifting device 40 shown in FIGS. 5 to 8 includes a reaction force member 41 attached to the upper end of the support column 11A, a suspension member 42 attached to the reaction force member 41, and a crane A locking device 43 provided on the installation floor 20 and capable of locking to the support column 11A, and a lifting jack 44 provided on the locking device 43 and pulling the suspension material 42 are provided.

反力部材41は、互いに略平行に設けられた一対の反力梁60と、これら一対の反力梁60の両端同士を連結する連結梁61と、反力梁60に沿って移動可能でかつ支持柱11Aの上面および側面に当接可能な一対のスライド梁62と、を備える。
反力梁60は、一対の溝形鋼601を背中合わせに配置して、プレート602で連結したものである。この反力梁60の長さ方向力中央には、吊り材42が定着される定着ヘッド603が設けられている。また、反力梁60と連結梁61とは、矩形枠状に連結されている。
The reaction force member 41 is movable along the reaction force beam 60, a pair of reaction force beams 60 provided substantially parallel to each other, a connecting beam 61 connecting both ends of the pair of reaction force beams 60, and And a pair of slide beams 62 capable of abutting on the upper surface and the side surface of the support column 11A.
The reaction beam 60 is formed by arranging a pair of channel steels 601 back to back and connecting them with a plate 602. In the center of the reaction beam 60 in the longitudinal direction, a fixing head 603 to which the hanging material 42 is fixed is provided. The reaction beam 60 and the connection beam 61 are connected in a rectangular frame shape.

図9に示すスライド梁62は、一対の反力梁60に跨がって設けられた長尺状のスライド梁本体63と、このスライド梁本体63の下面に設けられた芯出しガイド64と、スライド梁本体63の長さ方向両端の上面に設けられた一対の係合部65と、スライド梁本体63の長さ方向両端から突出して設けられた一対のパイプブラケット66と、を備える。   The slide beam 62 shown in FIG. 9 includes a long slide beam main body 63 provided across the pair of reaction beams 60, and a centering guide 64 provided on the lower surface of the slide beam main body 63. The slide beam main body 63 is provided with a pair of engaging portions 65 provided on the upper surface at both ends in the longitudinal direction, and a pair of pipe brackets 66 provided protruding from both ends in the longitudinal direction of the slide beam main body 63.

芯出しガイド64は、支持柱11Aの側面に当接する当接部641と、この当接部641を支持するガイド本体642と、を備える。   The centering guide 64 includes an abutment portion 641 that abuts on the side surface of the support column 11A, and a guide main body 642 that supports the abutment portion 641.

スライド梁本体63は、H形鋼であり、このスライド梁本体63の下フランジには、長さ方向に沿って延びる長孔631が形成されている。芯出しガイド64のガイド本体642は、この長孔631にボルトで固定されている。これにより、支持柱11Aの大きさに合わせて、芯出しガイド64の位置を、長孔631の長さの範囲内で調整可能となっている。   The slide beam main body 63 is an H-shaped steel, and the lower flange of the slide beam main body 63 is formed with an elongated hole 631 extending along the length direction. The guide main body 642 of the centering guide 64 is fixed to the elongated hole 631 with a bolt. Thereby, the position of the centering guide 64 can be adjusted within the range of the length of the long hole 631 in accordance with the size of the support column 11A.

このスライド梁本体63は、支持柱11Aの上に載置され、スライド梁本体63の下フランジが支持柱11Aの上面に当接する。   The slide beam main body 63 is placed on the support column 11A, and the lower flange of the slide beam main body 63 abuts on the upper surface of the support column 11A.

係合部65は、スライド梁本体63の上フランジの上面に取り付けられている。この係合部65とスライド梁本体63の上フランジとの間には、隙間が形成されており、この隙間に、スライド梁62の外側の溝形鋼601の下フランジが挟み込まれている。これにより、スライド梁62は、反力梁60の外側の溝形鋼601に沿ってスライド可能となっている。   The engagement portion 65 is attached to the upper surface of the upper flange of the slide beam main body 63. A gap is formed between the engaging portion 65 and the upper flange of the slide beam main body 63, and the lower flange of the grooved steel 601 outside the slide beam 62 is sandwiched in the gap. Thus, the slide beam 62 can slide along the outer channel steel 601 of the reaction beam 60.

パイプブラケット66は、鉛直方向に延びる円筒形状のパイプ661と、このパイプ661をスライド梁本体63から支持する支持片662と、を備える。
一対のスライド梁62同士では、パイプ661の高さ位置が異なっており、これにより、一対のスライド梁62が吊り材42を挟んで所定間隔離れた状態で、パイプ661同士が上下に重ねて配置されるようになっている。
The pipe bracket 66 includes a vertically extending cylindrical pipe 661 and a support piece 662 for supporting the pipe 661 from the slide beam body 63.
In the pair of slide beams 62, the height position of the pipe 661 is different, whereby the pipes 661 are stacked vertically and arranged in a state where the pair of slide beams 62 are separated by a predetermined distance with the suspending member 42 interposed therebetween. It is supposed to be

以上の反力部材41は、反力部材吊下げ治具45を介して、クレーン30により吊り下げ可能となっている。   The above reaction force member 41 can be suspended by the crane 30 via the reaction force member lifting jig 45.

図10、図11に示す反力部材吊下げ治具45は、矩形枠状の吊下げ治具本体51と、吊下げ治具本体51の四隅と反力部材41の四隅とを連結する所定長さの吊りワイヤ52と、吊下げ治具本体51から吊下げ支持された連結ピン53と、を備える。
連結ピン53は、スライド梁62のパイプ661に挿通されており、これにより一対のスライド梁62は、互いの間隔を保持している。
The reaction force member lifting jig 45 shown in FIGS. 10 and 11 has a predetermined length for connecting the rectangular frame-shaped hanging jig body 51, the four corners of the hanging jig body 51, and the four corners of the reaction force member 41. And a connection pin 53 suspended and supported from the suspension jig main body 51.
The connecting pin 53 is inserted into the pipe 661 of the slide beam 62, whereby the pair of slide beams 62 maintain a distance from one another.

図3および図4に戻って、クレーン設置床20の既存床14Aの支持柱11Aの周囲(パネルゾーン)には、貫通孔23が形成されている。
係止装置43は、クレーン設置床20の貫通孔23に設けられており、支持柱11Aを囲む矩形枠状である。
この係止装置43は、図5に示すように、支持柱11Aに取り合う既存梁12Aの下側に配置されたかんぬき梁70と、支持柱11Aに取り合う既存梁12Aの上側に配置された載荷梁80と、これらかんぬき梁70と載荷梁80とを連結する8つの連結部材90と、を備える。
Referring back to FIGS. 3 and 4, a through hole 23 is formed around the support column 11A of the existing floor 14A of the crane installation floor 20 (panel zone).
The locking device 43 is provided in the through hole 23 of the crane installation floor 20, and has a rectangular frame shape surrounding the support column 11A.
As shown in FIG. 5, the locking device 43 includes a cross beam 70 disposed below the existing beam 12A associated with the support column 11A, and a load beam disposed above the existing beam 12A associated with the support column 11A. And 80 connecting members 90 which connect the cross beam 70 and the loading beam 80.

かんぬき梁70は、図7に示すように、矩形枠状のかんぬき梁本体71と、かんぬき梁本体71の四隅に設けられて内側に向かってかんぬき721を突没させるかんぬき装置72と、かんぬき梁本体71の上面の2箇所に設けられて内側に向かってガイド部732を突没させる振れ止めガイド73と、を備える。   As shown in FIG. 7, the planer beam 70 has a rectangular frame-shaped planer beam main body 71, a planer device 72 provided at four corners of the planer beam main body 71 to project the planer 721 toward the inside, and the planer beam main body And an anti-vibration guide 73 provided at two locations on the upper surface of the guide 71 to project and retract the guide portion 732 toward the inside.

図12に示すかんぬき装置72は、かんぬき721を突出させて支持柱11Aの梁継手部15に係止させるものである。
このかんぬき装置72は、かんぬき梁本体71に収納可能に設けられたかんぬき721と、このかんぬき721を突没させる油圧ジャッキ722と、を備える。
油圧ジャッキ722の基端側は、ピン723により水平方向を回転軸として回転可能にかんぬき梁本体71に支持されている。これにより、かんぬき721の上下方向および水平方向のある程度の揺れに追従可能となっている。
The pin-off device 72 shown in FIG. 12 is for causing the pin 721 to protrude and to be locked to the beam joint portion 15 of the support column 11A.
The barrel device 72 includes a barrel 721 provided so as to be able to be stored in the barrel beam body 71, and a hydraulic jack 722 for projecting and retracting the barrel 721.
The base end side of the hydraulic jack 722 is supported by a pin 723 so as to be rotatable in a horizontal direction as a rotation axis by the bolt body 71. As a result, it is possible to follow the vertical and horizontal swings of the yoke 721 to some extent.

振れ止めガイド73は、図7に示すように、かんぬき梁本体71の互いに対向する位置に設けられ、ガイド部732を、支持柱11Aの対角線上に位置する2つの出隅部に当接させて、係止装置43の支持柱11Aに沿った昇降を案内するものである。
この振れ止めガイド73は、かんぬき梁本体71に固定されたガイド本体731と、このガイド本体731に摺動可能に設けられたガイド部732と、ガイド本体731とガイド部732との間に介装された裏込めブロック733と、を備える。
振れ止めガイド73では、裏込めブロック733の厚みを変化させることにより、支持柱11Aの大きさに合わせて、ガイド部732の突出寸法を調整可能である。
As shown in FIG. 7, the anti-vibration guides 73 are provided at mutually opposing positions of the cross beam main body 71, and the guide portions 732 are brought into contact with the two projecting corner portions located on the diagonal of the support column 11A , And guides the elevation of the locking device 43 along the support column 11A.
The anti-vibration guide 73 is interposed between a guide main body 731 fixed to the cross beam main body 71, a guide portion 732 slidably provided on the guide main body 731, and the guide main body 731 and the guide portion 732. And the backfill block 733.
In the steady rest guide 73, the projection dimension of the guide portion 732 can be adjusted in accordance with the size of the support column 11A by changing the thickness of the backfill block 733.

載荷梁80は、図8に示すように、矩形枠状である。既存梁12Aの上面には、山形鋼81が溶接固定されており、この山形鋼81は、載荷梁80の入隅部分に係止している。   The loading beam 80 has a rectangular frame shape as shown in FIG. An angle steel 81 is welded and fixed to the upper surface of the existing beam 12A, and the angle steel 81 is locked to the inward corner portion of the load beam 80.

連結部材90は、かんぬき梁70のかんぬき梁本体71の下面に設けられた定着板91と、載荷梁80の上面に設けられた定着板92と、所定の張力が導入されて定着板91と定着板92とを連結するPC鋼線93と、を備える。   The connecting member 90 includes a fixing plate 91 provided on the lower surface of the hole beam main body 71 of the hole beam 70, a fixing plate 92 provided on the upper surface of the load beam 80, and a predetermined tension is introduced to fix the fixing plate 91. And PC steel wire 93 connecting the plate 92.

以上の昇降装置40によれば、昇降ジャッキ44を駆動して、吊り材42を所定の力で引っ張ることにより、クレーン設置床20を支持柱11Aから吊り下げ支持した状態で、この支持柱11Aに沿って昇降できる。   According to the lifting device 40 described above, the lifting jack 44 is driven to pull the suspending member 42 with a predetermined force, thereby suspending the crane installation floor 20 from the supporting column 11A and supporting the support column 11A. You can move up and down.

また、外部足場50は、地表面から複数段積層された枠組足場であり、既存建物1を囲んで架設されている。   Moreover, the external scaffold 50 is a frame scaffold laminated | stacked in multiple steps from the ground surface, and is constructed so that the existing building 1 may be surrounded.

以下、既存建物1を解体する手順について、図13のフローチャートを参照しながら具体的に説明する。
ステップS1では、図14に示すように、クレーン30を屋上階に設置する。
まず、既存建物1の周囲に外部足場50を架設する。次に、既存建物1の屋上階の既存のペントハウス3を解体し、屋上階の既存床14の上に、大引材21および根太材22を載置して、この根太材22の上にクレーン30を設置する。
Hereinafter, the procedure of dismantling the existing building 1 will be specifically described with reference to the flowchart of FIG.
In step S1, as shown in FIG. 14, the crane 30 is installed on the roof floor.
First, an external scaffold 50 is constructed around the existing building 1. Next, the existing penthouse 3 on the roof floor of the existing building 1 is dismantled, and a large pulling material 21 and a joist 22 are placed on the existing floor 14 on the roof floor, and a crane is placed on the joist 22 Install 30

ステップS2では、図15に示すように、昇降装置40を屋上階に取り付ける。
図12にも示すように、支持柱11Aとなる既存柱11の周囲の既存床14に貫通孔23を形成し、この貫通孔23に、係止装置43、昇降ジャッキ44を取り付ける。
また、支持柱11Aとなる既存柱11の直上に、所定高さの仮設柱46を設置し、この仮設柱46の上に反力部材41を取り付けて、この反力部材41と昇降ジャッキ44とを吊り材42で連結する。
In step S2, as shown in FIG. 15, the lifting device 40 is attached to the roof floor.
As also shown in FIG. 12, a through hole 23 is formed in the existing floor 14 around the existing column 11 that is to be the support column 11A, and the locking device 43 and the lifting jack 44 are attached to the through hole 23.
Further, a temporary column 46 having a predetermined height is installed immediately above the existing column 11 to be the support column 11A, and a reaction force member 41 is attached on the temporary column 46. The reaction force member 41 and the lifting jack 44 Are connected by a hanging material 42.

ステップS3では、図16に示すように、クレーン設置床20および支持柱11Aを除いて、既存建物1を屋上階から2層分を解体する。
屋上階に解体重機47を揚重して、この解体重機47で解体しながら、解体材をクレーン30で荷下ろしする。このとき、n階の支持柱11Aから突出する梁継手部15を残しておく。また、解体工事の進捗に応じて、外部足場50を適宜解体する。
In step S3, as shown in FIG. 16, the existing building 1 is disassembled into two layers from the roof floor, except for the crane installation floor 20 and the support columns 11A.
A disassembly material is unloaded by a crane 30 while disassembling with the disassembly machine 47 by lifting the disassembly machine 47 on the roof floor. At this time, the beam joint portion 15 protruding from the n-th floor support pillar 11A is left. Moreover, according to the progress of dismantling construction, the external scaffolding 50 is dismantled suitably.

ステップS4では、クレーン設置床20を支持柱11Aで支持する。
支持柱11Aに取り合うクレーン設置床20の既存梁12Aを切断して、クレーン設置床20と支持柱11Aとの縁を切る。これにより、クレーン設置床20は、昇降装置40を介して、支持柱11Aから吊り下げ支持される。
In step S4, the crane installation floor 20 is supported by the support columns 11A.
The existing beam 12A of the crane installation floor 20 corresponding to the support column 11A is cut, and the edge between the crane installation floor 20 and the support column 11A is cut. Thus, the crane installation floor 20 is suspended and supported from the support column 11A via the lifting device 40.

ステップS5では、図17に示すように、クレーン設置床20をリフトダウンする。昇降装置40の昇降ジャッキ44を駆動して、クレーン設置床20を支持柱11Aに沿って下降させる。このとき、振れ止めガイド73が支持柱11Aの側面に沿って下降することにより、クレーン設置床20の支持柱11Aに対する位置ずれを防止する。
そして、支持柱11Aのn階の梁継手部15に係止装置43のかんぬき721を係止させる。これにより、クレーン設置床20は、支持柱11Aのn階床レベルに支持される。
In step S5, the crane installation floor 20 is lifted down as shown in FIG. The lift jacks 44 of the lift device 40 are driven to lower the crane installation floor 20 along the support columns 11A. At this time, the steady motion guide 73 descends along the side surface of the support column 11A, thereby preventing displacement of the crane installation floor 20 relative to the support column 11A.
Then, the yoke 721 of the locking device 43 is locked to the beam joint portion 15 of the nth floor of the support column 11A. Thus, the crane installation floor 20 is supported by the n floor level of the support column 11A.

ステップS6では、図18に示すように、反力部材41を1層分だけ下方に移設する。
反力部材41をクレーン30で吊り上げて取り外して、次に、仮設柱46および支持柱11Aの上部を切断して撤去し、その後、反力部材41を残った支持柱11Aの上に取り付ける。
このステップS6の動作は、後に詳述する。
In step S6, as shown in FIG. 18, the reaction force member 41 is moved downward by one layer.
The reaction force member 41 is lifted and removed by the crane 30, and then the upper portions of the temporary column 46 and the support column 11A are cut and removed, and thereafter, the reaction force member 41 is mounted on the remaining support column 11A.
The operation of this step S6 will be described in detail later.

ステップS7では、図19に示すように、支持柱11Aを除いて、既存建物1を1層分解体する。
解体重機47で解体しながら、解体材をクレーン30で荷下ろしする。このとき、(n−1)階の支持柱11Aから突出する梁継手部15を残しておく。また、解体工事の進捗に応じて、外部足場50を適宜解体する。
In step S7, as shown in FIG. 19, the existing building 1 is disassembled into one layer, except for the support column 11A.
The dismantling material is unloaded by the crane 30 while disassembling with the anti-weighting machine 47. At this time, the beam joint portion 15 protruding from the (n-1) floor support column 11A is left. Moreover, according to the progress of dismantling construction, the external scaffolding 50 is dismantled suitably.

ステップS8では、図19に示すように、クレーン設置床20を支持柱11Aで支持する。
昇降ジャッキ44を駆動して、クレーン設置床20を支持柱11Aに沿ってわずかに上昇させて、クレーン設置床20を支持柱11Aから吊り下げ支持する。この状態で、係止装置43のかんぬき721を引っ込めておく。
In step S8, as shown in FIG. 19, the crane installation floor 20 is supported by the support column 11A.
The elevator jacks 44 are driven to raise the crane installation floor 20 slightly along the support columns 11A to suspend and support the crane installation floor 20 from the support columns 11A. In this state, the rod 721 of the locking device 43 is retracted.

ステップS9では、ステップS5からステップS8を繰り返す。   In step S9, steps S5 to S8 are repeated.

以下、ステップS6の動作について、図20のフローチャートを参照して説明する。
ステップS11では、クレーン30により、反力部材吊下げ治具45を吊り上げる。具体的には、クレーン30により吊下げ治具本体51を吊り上げる。すると、図21に示すように、反力部材吊下げ治具45の連結ピン53が、スライド梁62のパイプ661から抜けて、一対のスライド梁62が移動可能となる。また、吊りワイヤ52を介して反力部材41が吊下げ支持される。
Hereinafter, the operation of step S6 will be described with reference to the flowchart of FIG.
In step S11, the reaction force member lifting jig 45 is lifted by the crane 30. Specifically, the lifting jig body 51 is lifted by the crane 30. Then, as shown in FIG. 21, the connection pin 53 of the reaction force member lifting jig 45 is pulled out of the pipe 661 of the slide beam 62, and the pair of slide beams 62 can move. Further, the reaction force member 41 is suspended and supported via the suspension wire 52.

ステップS12では、図21中黒矢印で示すように、一対のスライド梁62を外側に向かって移動させる。具体的には、反力部材41の反力梁60の両端に滑車604を取り付けて、レバーブロック(登録商標)などを用いて、一対のスライド梁62を外側に向かって引っ張る。これにより、芯出しガイド64の当接部641が支持柱11Aの側面から離れるとともに、スライド梁62の下面が支持柱11Aの上面から離れる。
ステップS13では、図21中白抜き矢印で示すように、クレーン30により、反力部材41を直下に下ろして係止装置43の載荷梁80の上に載置する。このとき、支持柱11Aが反力部材41の内側に挿通される。
In step S12, as shown by the black arrows in FIG. 21, the pair of slide beams 62 are moved outward. Specifically, the pulleys 604 are attached to both ends of the reaction beam 60 of the reaction member 41, and the pair of slide beams 62 are pulled outward using a lever block (registered trademark) or the like. Thus, the contact portion 641 of the centering guide 64 separates from the side surface of the support column 11A, and the lower surface of the slide beam 62 separates from the upper surface of the support column 11A.
In step S13, the reaction force member 41 is lowered directly below by the crane 30 and placed on the load beam 80 of the locking device 43, as indicated by the white arrow in FIG. At this time, the support post 11A is inserted into the inside of the reaction force member 41.

ステップS14では、仮設柱46を撤去するとともに、支持柱11Aの上部を切断して撤去する。
ステップS15では、クレーン30により、反力部材吊下げ治具45を吊り上げて、反力部材41を支持柱11Aの直上に位置させる。
ステップS16では、一対のスライド梁62を内側に向かって移動させて、スライド梁62のパイプ661同士を重ねて配置する。これにより、芯出しガイド64の当接部641が支持柱11Aの側面に当接するとともに、スライド梁62の下面が支持柱11Aの上面に当接する。
In step S14, the temporary column 46 is removed, and the upper portion of the support column 11A is cut and removed.
In step S15, the reaction force member lifting jig 45 is lifted by the crane 30, and the reaction force member 41 is positioned immediately above the support column 11A.
In step S16, the pair of slide beams 62 are moved inward, and the pipes 661 of the slide beams 62 are overlapped and disposed. As a result, the contact portion 641 of the centering guide 64 contacts the side surface of the support column 11A, and the lower surface of the slide beam 62 contacts the upper surface of the support column 11A.

ステップS17では、クレーン30により、反力部材吊下げ治具45を吊り下ろして、反力部材41上に載置する。このとき、反力部材吊下げ治具45の連結ピン53を、スライド梁62のパイプ661に挿通させる。これにより、反力部材41が残った支持柱11Aの上に取り付けられる。   In step S17, the reaction force member lifting jig 45 is suspended by the crane 30 and placed on the reaction force member 41. At this time, the connection pin 53 of the reaction force member lifting jig 45 is inserted into the pipe 661 of the slide beam 62. Thus, the reaction force member 41 is mounted on the remaining support column 11A.

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(1)反力部材41を解体対象である支持柱11Aの直下に仮置きできるので、従来のように、解体対象である支持柱から離れた位置に仮置きする必要がなく、短工期で既存構造物を解体できる。
According to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since the reaction force member 41 can be temporarily placed immediately below the support column 11A to be disassembled, it is not necessary to temporarily place the reaction force member 41 at a position away from the support column to be disassembled as in the prior art. Can disassemble the structure.

(2)支持柱11Aの上端に反力部材41を取り付けて、この反力部材41からクレーン設置床20を吊下げ支持しても、連結ピン53によりスライド梁62同士を連結したので、スライド梁62同士の間隔を保持しつつ、スライド梁62の転倒を防止して、支持柱11Aから安定して反力をとることができる。   (2) Even if the reaction force member 41 is attached to the upper end of the support column 11A and the crane installation floor 20 is suspended and supported from the reaction force member 41, the slide beams 62 are connected by the connection pin 53, so the slide beam While maintaining the distance between the two, it is possible to prevent the slide beam 62 from tipping over and to stably take a reaction force from the support column 11A.

(3)反力部材吊下げ治具45をクレーンで吊り上げるだけで、スライド梁62のパイプ661から連結ピン53が抜かれて、スライド梁62が移動可能となる。よって、スライド梁62の移動作業が容易となる。   (3) The connection pin 53 is pulled out of the pipe 661 of the slide beam 62 only by lifting the reaction force member lifting jig 45 with a crane, and the slide beam 62 can be moved. Therefore, the moving operation of the slide beam 62 becomes easy.

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、クレーン設置床20の上に大引材21および根太材22を介して、直接、クレーン30の基部31を設置したが、これに限らず、クレーン設置床20の上に小型のマストを設置し、この小型のマストの頂部にクレーン30の基部31を設置してもよい。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like as long as the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.
For example, in the present embodiment, the base 31 of the crane 30 is directly installed on the crane installation floor 20 via the large pulling member 21 and the joist 22. However, the present invention is not limited thereto. A small mast may be installed and the base 31 of the crane 30 may be installed at the top of the small mast.

また、本実施形態では、ステップS3において、既存建物1を屋上階から2層分を解体し、ステップS4で、クレーン設置床20を支持柱11Aで支持したが、これに限らない。例えば、ステップS3で、既存建物1を屋上階から1層分を解体し、ステップS4で、クレーン設置床20を支持柱11Aで支持し、さらに既存建物1を1層分解体してもよい。あるいは、ステップS3で、クレーン設置床20を支持柱11Aで支持し、ステップS4で、既存建物1を屋上階から2層分を解体してもよい。   Further, in the present embodiment, in step S3, the existing building 1 is disassembled into two layers from the roof floor, and in step S4, the crane installation floor 20 is supported by the support pillars 11A. For example, in step S3, the existing building 1 may be disassembled for one layer from the roof floor, and in step S4, the crane installation floor 20 may be supported by the support columns 11A, and the existing building 1 may be disassembled in one layer. Alternatively, in step S3, the crane installation floor 20 may be supported by the support columns 11A, and in step S4, the existing building 1 may be disassembled into two layers from the roof floor.

1…既存建物(既存構造物)、2…解体システム、3…ペントハウス
11…既存柱、11A…支持柱
12、12A…既存梁、13、13A…既存小梁
14、14A…既存床、15…梁継手部
20…クレーン設置床、21…大引材、22…根太材、23…貫通孔
30…クレーン、31…基部、32…クレーン本体
33…ジブ、34…フック、35…巻上装置
40…昇降装置、41…反力部材、42…吊り材、43…係止装置、
44…昇降ジャッキ、45…反力部材吊下げ治具、46…仮設柱、47…解体重機
50…外部足場、51…治具本体、52…吊りワイヤ、53…連結ピン
60…反力梁、61…連結梁
62…スライド梁、63…スライド梁本体
64…ガイド、65…係合部、66…パイプブラケット
70…かんぬき梁、71…梁本体、72…かんぬき装置、73…振れ止めガイド
80…載荷梁、81…山形鋼
90…連結部材、91…定着板、92…定着板、93…PC鋼線
601…溝形鋼、602…プレート、603…定着ヘッド、604…滑車
631…長孔、641…当接部、642…ガイド本体
661…パイプ、662…支持片
721…かんぬき、722…油圧ジャッキ、723…ピン
731…ガイド本体、732…ガイド部、733…裏込めブロック
P…クレーンの作業半径
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... existing building (existing structure), 2 ... dismantling system, 3 ... penthouse 11 ... existing pillar, 11A ... support pillar 12, 12A ... existing beam, 13, 13A ... existing small beam 14, 14A ... existing floor, 15 ... Beam joint 20: Crane installation floor, 21: large pulling material, 22: joist material, 23: through hole 30: crane, 31: base, 32: crane main body 33: jib, 34: hook, 35: hoisting device 40 Lifting device 41 Reaction force member 42 Hanging material 43 Locking device
44: lifting jack, 45: reaction force member lifting jig, 46: temporary column, 47: weight lifting machine 50: external scaffolding, 51: jig body, 52: suspension wire, 53: connection pin 60, reaction force beam, DESCRIPTION OF SYMBOLS 61 ... Connection beam 62 ... Slide beam, 63 ... Slide beam main body 64 ... Guide, 65 ... Engagement part, 66 ... Pipe bracket 70 ... Pivot beam, 71 ... Beam main body, 72 ... Pivot apparatus, 73 ... Anti-vibration guide 80 ... Loading beam 81 Angle steel 90 Connection member 91 Fixing plate 92 Fixing plate 93 PC steel wire 601 Channel steel 602 Plate 603 Fixing head 604 Pulley 631 Long hole 641: Abutment portion, 642: Guide main body 661: Pipe, 662: Support piece 721: Pinhole, 722: Hydraulic jack, 723: Pin 731: Guide main body, 732: Guide portion, 733: Back loading Click P ... crane working radius

Claims (4)

既存構造物を解体する解体システムであって、
既存構造物の所定のフロアにおける既存床の一部を含むクレーン設置床と、当該クレーン設置床を支持する既存柱である支持柱と、前記クレーン設置床上に設置されたクレーンと、前記クレーン設置床を前記支持柱に沿って下降させる昇降装置と、を備え、
当該昇降装置は、前記支持柱の上端に取り付けられた反力部材と、当該反力部材に取り付けられた吊り材と、前記クレーン設置床に設けられて前記支持柱に係止可能な係止装置と、当該係止装置に設けられて前記吊り材を引っ張る昇降ジャッキと、を備え、
前記反力部材は、互いに略平行に設けられた一対の反力梁と、当該一対の反力梁同士を連結する連結梁と、前記反力梁に沿って移動可能でかつ前記支持柱の上面および側面に当接可能な一対のスライド梁と、を備え
前記係止装置は、前記クレーン設置床の下側に配置されたかんぬき装置を備え、
当該かんぬき装置は、前記支持柱の梁継手部に係止可能なかんぬきを突没させることを特徴とする解体システム。
Dismantling system for dismantling existing structures,
A crane installation floor including a part of an existing floor on a predetermined floor of an existing structure, a support column which is an existing pillar supporting the crane installation floor, a crane installed on the crane installation floor, and the crane installation floor And elevating means for lowering the support along the support column,
The elevating device is provided with a reaction force member attached to the upper end of the support column, a suspending member attached to the reaction force member, and a locking device provided on the crane installation floor and capable of being locked to the support column And an elevating jack provided on the locking device to pull the suspension.
The reaction force member is capable of moving along a pair of reaction beams substantially parallel to each other, a connection beam connecting the pair of reaction beams, and the upper surface of the support column along the reaction beam. And a pair of slide beams capable of abutting on side surfaces ,
The locking device comprises a tapping device arranged below the crane installation floor,
The dismantling system according to the present invention is characterized in that the bolt device projects and retracts a lock that can be locked to the beam joint portion of the support column .
前記一対のスライド梁は、それぞれ、鉛直方向に延びる円筒形状のパイプを備え、
各スライド梁のパイプ同士を上下に重ねた状態で、連結ピンを挿入可能であることを特徴とする請求項1に記載の解体システム。
Each of the pair of slide beams includes a vertically extending cylindrical pipe.
The disassembling system according to claim 1, wherein the connection pin can be inserted in a state in which the pipes of the slide beams are stacked one on top of the other.
前記反力部材を前記クレーンで吊下げ支持可能な反力部材吊下げ治具をさらに備え、
当該反力部材吊下げ治具は、前記クレーンで吊下げ支持される吊下げ治具本体と、当該吊下げ治具本体と前記反力部材とを連結する所定長さの吊りワイヤと、前記吊下げ治具本体から吊下げ支持された連結ピンと、を備え、
当該連結ピンは、前記スライド梁のパイプに挿通されることを特徴とする請求項2に記載の解体システム。
It further comprises a reaction force member lifting jig capable of suspending and supporting the reaction force member by the crane ,
The reaction force member suspension jig includes a suspension jig main body suspended and supported by the crane, a suspension wire having a predetermined length for connecting the suspension jig main body and the reaction force member, and the suspension And a connecting pin suspended from the lowering jig body,
The disassembling system according to claim 2, wherein the connection pin is inserted into a pipe of the slide beam.
請求項1から3のいずれかに記載の解体システムを用いて既存構造物を解体する解体方法であって、
既存構造物の所定のフロアにおける既存床の一部を含んでクレーン設置床とし、当該クレーン設置床を支持する既存柱を支持柱として、前記クレーン設置床上にクレーンを設置する第1工程と、
前記昇降装置を取り付ける第2工程と、
前記クレーンを用いて、前記所定のフロアのうち前記クレーン設置床、前記支持柱、および当該支持柱の梁継手部を除いた部分を解体する第3工程と、
前記係止装置のかんぬきを引っ込めて、前記昇降装置の昇降ジャッキを駆動して、前記クレーン設置床を前記支持柱に沿って下降させ、その後、前記係止装置のかんぬきを突出させて前記支持柱の梁継手部に係止させる第4工程と、
前記クレーンで前記昇降装置の反力部材を吊り上げて、当該反力部材のスライド梁を移動して前記支持柱の上面および側面から引き離し、この状態で、当該反力部材を吊り下ろして前記係止装置の上に載置する第5工程と、
前記支持柱の上部を撤去する第6工程と、
前記クレーンで前記反力部材を吊り上げて、前記スライド梁を移動して前記支持柱の上面および側面に当接させる第7工程と、
前記第3工程から第7工程までを繰り返す第8工程と、を備えることを特徴とする解体方法。
A dismantling method for dismantling an existing structure using the dismantling system according to any one of claims 1 to 3,
A first step of installing a crane on the crane installation floor, including a part of the existing floor on a predetermined floor of the existing structure as a crane installation floor and using an existing column supporting the crane installation floor as a support column;
A second step of attaching the lifting device;
Using the crane, and a third step of dismantling the crane installation floor of the predetermined floor, before Symbol support posts, and a portion excluding the beam joint portion of the support column,
The hook of the locking device is retracted and the lifting jack of the lifting device is driven to lower the crane installation floor along the support column, and then the hook of the locking device is protruded to support the support column A fourth step of locking the beam joint portion of
The reaction force member of the lifting device is lifted by the crane, the slide beam of the reaction force member is moved and pulled away from the upper surface and the side surface of the support column, and in this state, the reaction force member is suspended and the locking A fifth step of mounting on the apparatus;
A sixth step of removing the upper portion of the support column;
A seventh step of lifting the reaction force member by the crane and moving the slide beam to abut on the upper surface and the side surface of the support column;
And an eighth step of repeating the third to seventh steps.
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