JP2020084667A - Inflatable bag body connector and inflatable bag body connected by connector - Google Patents
Inflatable bag body connector and inflatable bag body connected by connector Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020084667A JP2020084667A JP2018223218A JP2018223218A JP2020084667A JP 2020084667 A JP2020084667 A JP 2020084667A JP 2018223218 A JP2018223218 A JP 2018223218A JP 2018223218 A JP2018223218 A JP 2018223218A JP 2020084667 A JP2020084667 A JP 2020084667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inflatable bag
- tubular
- tubular portions
- portions
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、水やセメント等の充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重ねるようにして連結させる膨張袋体の連結具、及び連結具により連結された膨張袋体に関するものである。特に、土木構造物間等の隙間や土木構造物と地山との隙間等の隙間部分に、水やセメント等の充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重ねるようにして設置するにあたり、膨張された各膨張袋体相互の重なり位置等がずれないように、各膨張袋体相互を適切に重ね合わせた状態で維持できるようにした点に特徴を有するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an inflatable bag connector for connecting a plurality of inflatable bag members that are inflated by injecting a filler such as water or cement so as to overlap each other, and an inflatable bag member connected by the connector. .. In particular, install a plurality of inflatable bags that inject and inflate a filler such as water or cement into the gaps between civil engineering structures or the gaps between civil engineering structures and the ground. In this regard, it is characterized in that it is possible to maintain the respective inflation bag bodies in a state of being appropriately overlapped with each other so that the overlapping positions of the inflated inflation bag bodies do not shift.
従来においては、特許文献1に示されるように、水やセメント等の充填材を注入させて膨張させる膨張袋体を、土木構造物間の隙間や土木構造物と地盤との隙間等の隙間部分に設置し、この膨張袋体内に水やセメント等の充填材を注入して膨張袋体を膨張させて、前記の隙間の間詰め材として使用するようにしたものや、特許文献2に示されるように、空気を注入させるチューブを外袋に収納させ、これを前記のような隙間に差し込んで、前記のチューブ内に空気を注入させて膨張させ、エアジャッキとして用いるようにしたもの等が提案されている。 Conventionally, as shown in Patent Document 1, an expansion bag body for injecting and expanding a filler such as water or cement is provided in a gap portion such as a gap between civil engineering structures or a gap between the civil engineering structures and the ground. Is installed in the inflatable bag body, and a filler such as water or cement is injected into the inflatable bag body to inflate the inflatable bag body to be used as a filling material for the gap. As mentioned above, there is a proposal in which a tube for injecting air is housed in an outer bag, inserted into the gap as described above, and inflated by injecting air into the tube and used as an air jack. Has been done.
ここで、土木構造物を所定の位置に設置できなかったなどの理由により、前記のような隙間が想定以上に大きくなることがあり、この場合には、前記のような1つの膨張袋体に充填材を注入させて膨張させただけでは、その膨張量に限界があり、このように大きくなった隙間を十分に埋めることができなくなることがあった。 Here, the above-mentioned gap may become larger than expected due to the reason that the civil engineering structure could not be installed at a predetermined position, and in this case, in the above-mentioned one inflatable bag body. There is a limit to the amount of expansion just by injecting the filler and expanding it, and it may not be possible to sufficiently fill such a large gap.
このような場合、従来においては、新たな膨張袋体や木材などを間詰め材として準備し、1つの膨張袋体で十分に埋めることができなかった隙間の部分に、これらを詰め込むようにして対応していた。 In such a case, in the past, a new expansion bag body or wood was prepared as a filling material, and these were packed in a gap portion that could not be sufficiently filled with one expansion bag body. It corresponded.
しかし、十分に埋めることができなかった隙間の確認や、この隙間に対応した新たな間詰め材を準備して、これを前記の隙間部分に詰め込む作業が必要となるので、施工期間が長くなるという問題があった。 However, since it is necessary to check the gap that could not be filled sufficiently and to prepare a new filling material corresponding to this gap and fill it in the gap portion, the construction period becomes longer. There was a problem.
また、土木構造物間等の隙間が大きな場合にも対応できるようにするため、予め寸法が大きい膨張袋体を準備することが考えられるが、隙間が狭い場合には、この膨張袋体を隙間の適切な位置に設置できなくなったり、また膨張袋体を隙間に設置できた場合であっても、大きい膨張袋体の余剰部分にモルタル等の充填材が注入されるようになって、コストアップにつながる等の問題があった。 In addition, it is possible to prepare an inflatable bag with a large size in advance so that it can be used even if there is a large gap between civil engineering structures, etc. Even if it is not possible to install it in the appropriate position or if the expansion bag can be installed in the gap, the filler such as mortar will be injected into the surplus part of the large expansion bag, which will increase the cost. There was a problem such as leading to.
また、土木構造物間の隙間や土木構造物と地盤との隙間が大きな場合には、膨張袋体を上下に2つ以上重ねて使用することも考えられるが、膨張袋体内に充填材を注入させて膨張させた場合に、膨張された膨張袋体の断面形状が楕円形状になるため、膨張された膨張袋体を重ねた状態では、膨張袋体相互の安定性が極めて悪くなり、例えば、2つの膨張袋体を重ねた状態で前記のような隙間部分に設置し、各膨張袋体内に充填材を注入させて膨張させた場合、各膨張袋体の断面形状が楕円形状になり、重なった状態にある2つの膨張袋体が横滑りして、膨張袋体相互の上下重なり状態が崩れ、所望の膨らみ高さが得られず、前記のような隙間を十分に埋めることができなくなるという問題があった。 In addition, when the gap between the civil engineering structures or the gap between the civil engineering structures and the ground is large, it is conceivable to stack two or more inflatable bags on top and bottom, but inject the filler into the inflatable bags. When inflated, the cross-sectional shape of the inflated inflatable bag body becomes an elliptical shape. Therefore, in the state where the inflated inflatable bag bodies are stacked, the mutual stability of the inflatable bag bodies becomes extremely poor, and, for example, When two expansion bags are placed in the above-mentioned gap portion in a state of being overlapped and the filler is injected into each expansion bag to expand, the cross-sectional shape of each expansion bag becomes elliptical and overlaps. The two inflatable bags in the closed state slide sideways, the upper and lower overlapping states of the inflatable bags collapse, the desired bulge height cannot be obtained, and the above-mentioned gap cannot be sufficiently filled. was there.
本発明は、土木構造物間の隙間や土木構造物と地山との隙間等の隙間部分に、水やセメント等の充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重ねるようにして設置する場合に、膨張された各膨張袋体相互の重なり位置等がずれないように、各膨張袋体相互を適切に重ね合わせた状態で維持できるようにすることを課題とするものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is installed such that a plurality of inflatable bag bodies for injecting a filler such as water or cement to inflate and inflate it in a gap portion such as a gap between civil engineering structures or a gap between civil engineering structures and the ground are stacked In this case, it is an object of the present invention to maintain the inflated bag bodies in a state of being appropriately overlapped with each other so that the overlapping positions of the inflated bag bodies do not shift.
本発明における膨張袋体の連結具においては、前記のような課題を解決するため、充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重なり合うように連結させる膨張袋体の連結具において、充填材が注入されて膨張される膨張袋体を挿入し、膨張後の膨張袋体を保持する筒状部を、1方向に重なるように複数配置させると共に、前記の筒状部相互が重なる部分に、筒状部の軸方向に沿って所要幅で筒状部相互を連結させる連結部を設けた。 In the inflatable bag connector of the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, inflatable bag connector in which a plurality of inflatable bag members for injecting and inflating a filling material are connected so as to overlap each other. Insert an expansion bag that is inflated by injecting material, and arrange a plurality of tubular parts that hold the expanded bag after inflation so that they overlap in one direction, and at the parts where the tubular parts overlap each other. A connecting portion for connecting the tubular portions is provided with a required width along the axial direction of the tubular portions.
ここで、このような膨張袋体の連結具において、前記のように筒状部相互が重なる部分に、筒状部の軸方向に沿って所要幅で筒状部相互を連結させる連結部が設けられた各筒状部内にそれぞれ膨張袋体を挿入させ、各膨張袋体内に充填材を注入させて膨張袋体を膨張させた場合、各筒状部内における膨張した膨張袋体の外周面が各筒状部の内周面に密着することにより一体化されると共に、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互が、筒状部相互を所要幅で連結させた連結部によって平坦な状態で接触するようになり、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互の位置がずれたりするのが抑制される。
また、軸方向が長尺な膨張袋体を保持させる場合、各筒状部の軸方向も長尺にすることで、各筒状部内に長尺な膨張袋体を挿入し膨張袋体内に充填材を注入させて膨張袋体を膨張させた場合に、それぞれの筒状部内で膨張された膨張袋体の軸方向の位置がずれたりするのが抑制される。
なお、軸方向が長尺な膨張袋体を保持させる場合、膨張袋体の長さ方向に所要幅の筒状部を有する連結具を複数用いて、所要間隔を介して設けることも可能である。
Here, in such an inflatable bag connector, as described above, a connecting portion that connects the tubular portions with a required width along the axial direction of the tubular portions is provided at the portion where the tubular portions overlap. When the expansion bag body is inserted into each of the tubular portions that have been expanded, and the expansion bag body is inflated by injecting the filler into each of the inflation bag bodies, the outer peripheral surface of the expanded inflation bag body in each tubular portion is The expansion bags are inflated in close contact with the inner peripheral surface of the tubular portion, and the inflatable bag bodies inflated in the tubular portions are flat by the connecting portion connecting the tubular portions with a required width. It comes into contact with each other, and it is possible to prevent the inflated bag bodies inflated in the respective tubular parts from being displaced from each other.
In addition, when holding an expansion bag with a long axial direction, by making the axial direction of each tubular part also long, the long expansion bag is inserted into each tubular part and filled into the expansion bag. When the material is injected to inflate the inflatable bag body, it is possible to suppress the axial position of the inflated inflatable bag body from being displaced in each tubular portion.
In addition, in the case of holding an expansion bag having a long axial direction, it is possible to use a plurality of connecting members each having a tubular portion having a required width in the length direction of the expansion bag, and to provide them at required intervals. .
そして、このような膨張袋体の連結具において、複数の筒状部を、1方向に例えば上下方向に重なるように配置させるにあたり、筒状部の数は2以上であれば特に限定されず、数多くの筒状部を上下方向に重なるように配置させることができる。 Then, in such an inflatable bag connector, when arranging the plurality of tubular portions so as to overlap in one direction, for example, in the vertical direction, the number of tubular portions is not particularly limited as long as it is two or more. A large number of tubular portions can be arranged so as to overlap each other in the vertical direction.
また、本発明に係る膨張袋体の連結具においては、前記の膨張袋体の連結具が挿入可能で且つ膨張後の前記の膨張袋体を保持した前記の筒状部を保持する大径の筒状部を前記の1方向に重なるように複数配置させ、この大径の筒状部相互が重なる部分に、その軸方向に沿って所要幅で大径の筒状部相互を連結させる連結部を設けるようにすることができる。 In addition, in the inflatable bag connector according to the present invention, the inflatable bag connector can be inserted and has a large diameter for holding the tubular portion holding the inflated inflatable bag. A connecting portion in which a plurality of tubular portions are arranged so as to overlap each other in the one direction, and the large-diameter tubular portions are joined to each other at a portion having a required width along the axial direction of the overlapping portions. Can be provided.
このようにすると、充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重なり合うように連結させた膨張袋体の連結具がさらに大径の筒状部内に挿入されると共に、この大径の筒状部体相互を連結部によって連結されることになり、膨張袋体の連結具における筒状部を、1方向にさらに数多く重なり合うように連結させることが安定して行えるようになる。 By doing so, the connecting member of the expansion bag body, which is formed by connecting the plurality of expansion bag bodies for injecting and inflating the filling material so as to overlap each other, is inserted into the larger-diameter cylindrical portion, and the large-diameter cylinder Since the tubular parts are connected to each other by the connecting part, it is possible to stably connect the tubular parts of the inflatable bag connecting device so as to overlap more in one direction.
また、本発明に係る膨張袋体の連結具において、筒状部の軸方向に沿って所要幅で筒状部相互を連結させる連結部に、硬質材料で構成された変型防止材を設けることができる。このようにすると、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互が、筒状部相互を所要幅で連結させた連結部に設けた前記の変型防止材によってより確実に平坦な状態で接触するようになり、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互の位置がずれたりするのが一層抑制される。 In addition, in the inflatable bag connector according to the present invention, a deformation preventing member made of a hard material may be provided in the connecting portion that connects the tubular portions with a required width along the axial direction of the tubular portion. it can. With this, the inflatable bag bodies that have been inflated in the respective tubular portions contact each other in a more surely flat state by the deformation preventing member provided in the connecting portion that connects the tubular portions with a required width. As a result, it is possible to further prevent the positions of the inflated inflatable bags in the respective tubular portions from being displaced from each other.
また、本発明に係る膨張袋体の連結具において、筒状部の軸方向の一端側を閉塞させて、前記の筒状部を他端が開口した袋状に形成することができる。このようにすると、筒状部の軸方向の一端側が上下方向の下側に位置したときや、手の届かない例えば構造物内に配置する場合において、筒状部内の膨張袋体が筒状部の軸方向の一端側から抜け出たり、大きく突出したりすることを抑制できる。 In the inflatable bag connector according to the present invention, one end side of the tubular portion in the axial direction can be closed to form the tubular portion in a bag shape with the other end opened. With this configuration, when one end side of the tubular portion in the axial direction is located on the lower side in the vertical direction or when the tubular portion is placed in a structure that is out of reach, for example, the expansion bag inside the tubular portion is It is possible to suppress slipping out from one end side in the axial direction of the or a large protrusion.
また、前記のように筒状部の軸方向の一端側を閉塞させた場合、この筒状部の軸方向の他端側から膨張袋体を挿入させた後、この筒状部の軸方向の他端側を面接合ファスナー等によって閉塞させるようにすることもできる。 When the one end side in the axial direction of the tubular portion is closed as described above, after the inflation bag is inserted from the other end side in the axial direction of the tubular portion, the axial direction of the tubular portion is It is also possible to close the other end with a surface-bonding fastener or the like.
そして、本発明の連結具により連結された膨張袋体においては、前記のような膨張袋体の連結具における各筒状部内に、それぞれ膨張袋体を挿入させるようにする。 Then, in the inflatable bag body connected by the connecting tool of the present invention, the inflatable bag body is inserted into each tubular portion of the inflatable bag body connecting tool as described above.
本発明における膨張袋体の連結具において、前記のように筒状部相互が重なる部分に筒状部の軸方向に沿って所要幅で筒状部相互を連結させる連結部が設けられた各筒状部内に、それぞれ膨張袋体を挿入させるようにしたため、この状態で、各膨張袋体内に充填材を注入させて各膨張袋体を膨張させた場合、各筒状部内における各膨張袋体の外周面膨張が各筒状部によりの内周面に密着すること体により一体化して保持されると共に、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互が、筒状部相互を所要幅で連結させた連結部によって平坦な状態で接触するようになり、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互の位置がずれたりするのが抑制される。 In the inflatable bag connecting device according to the present invention, each cylinder provided with a connecting portion for connecting the tubular portions with a required width along the axial direction of the tubular portion in a portion where the tubular portions overlap each other as described above. Since the expansion bag body is inserted into each of the tubular portions, in this state, when inflating each of the inflation bag bodies by injecting the filler into each of the inflation bag bodies, the expansion bag body in each tubular portion is The outer peripheral surface expansion is brought into close contact with the inner peripheral surface of each tubular portion to be held integrally by the body, and the expanded bag bodies that have been inflated in each tubular portion connect the tubular portions with a required width. The connecting portions are brought into contact with each other in a flat state, and it is possible to prevent the inflated bags in the respective tubular portions from being displaced from each other in position.
この結果、本発明における膨張袋体の連結具における各筒状部内にそれぞれ膨張袋体を挿入させ、各膨張袋体内に充填材を注入させて、各膨張袋体を膨張させるようにすると、土木構造物間等の隙間や土木構造物と地山との隙間等の隙間部分に、充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重ねるように設置して、各膨張袋体に充填材を注入させて膨張させた際に、膨張された各膨張袋体相互が前記の膨張袋体の連結具によりずれたりすることがなく、膨張袋体相互が適切に重なり合って連結された状態で維持できるようになり、どのような大きさの隙間部分に対しても、前記のようにして隙間を簡単かつ適切に埋めることができるようになる。 As a result, when the expansion bag body is inserted into each tubular portion of the connector of the expansion bag body according to the present invention, the filler is injected into each expansion bag body, and each expansion bag body is inflated, civil engineering works A plurality of inflatable bags for injecting and inflating the filler are installed so as to overlap in the gaps such as the gaps between the structures or the gap between the civil engineering structure and the ground, and the fillers are attached to the respective expansion bags. When inflated by injecting, the inflated expansion bags do not shift from each other due to the expansion bag connector, and the expansion bags are appropriately overlapped and maintained in a connected state. As a result, the gap can be easily and properly filled in the gap of any size as described above.
また、本発明においては、大きい膨張袋体を用いた従来の場合のように、大きい膨張袋体の余剰部分にモルタル等の充填材が充填されてコストアップになるということがなく、材料費のコストダウンを図ることができ、さらに膨張袋体を設置する隙間のスペースに制限がある場所であっても、膨張袋体をはみ出さずに設置して、隙間を十分に埋めることができるようになる。 In addition, in the present invention, unlike the conventional case using a large expansion bag, the surplus portion of the large expansion bag is not filled with a filler such as mortar and the like, which does not increase the cost. The cost can be reduced, and even in places where the space for installing the expansion bag is limited, the expansion bag can be installed without protruding and the space can be sufficiently filled. Become.
以下、本発明の実施形態に係る膨張袋体の連結具及び連結具により連結された膨張袋体を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る膨張袋体の連結具及び連結具により連結された膨張袋体は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。 Hereinafter, a connector for an inflatable bag according to an embodiment of the present invention and an inflatable bag connected by the connector will be specifically described with reference to the accompanying drawings. The inflatable bag connected to the inflatable bag according to the present invention and the inflatable bag connected to the inflatable bag are not limited to those shown in the following embodiments, and may be appropriately changed within the scope of the invention. It can be implemented.
(第1の実施形態)
第1の実施形態における膨張袋体の連結具においては、図1(A)に示すように、2つの筒状部10,10を内周側と外周側の2重筒状に配置させ、2重筒状になった2つの筒状部10,10相互を、その軸方向に沿って所要幅を介するようにして縫製して、中央に縫製されていない空間部分11aを有する所要幅の連結部11を形成するようにした。
(First embodiment)
In the inflatable bag connector of the first embodiment, as shown in FIG. 1(A), two
次いで、前記のように連結部11を形成した2重筒状になった2つの筒状部10,10を反転させて、図1(B)に示すように、2つの筒状部10,10が前記の連結部11により上下方向に重なるように連結させた状態で、前記の連結部11の中央部における空間部分11a内に樹脂板12aからなる変型防止材12を挿入させるようにした。樹脂板12aは、例えば厚み2〜5mmの硬質塩化ビニル樹脂板が好適であるが、膨張袋体の寸法や使用用途などを鑑みて適宜選択すればよい。また、変形防止材12は樹脂板に限定される事無く、金属板や木材などより剛性の高い材料を用いることができる。
Next, as shown in FIG. 1(B), the two
そして、この実施形態における膨張袋体の連結具においては、前記のように2つの筒状部10,10を前記の連結部11により上下方向に重なるように連結させて、前記の連結部11の中央部における空間部分11a内に樹脂板12aからなる変型防止材12を挿入させた状態で、図2(A)に示すように、各筒状部10,10内にそれぞれ膨張袋体20,20を挿入させ、その後、図2(B)に示すように、各膨張袋体20,20内にそれぞれ充填材Xを注入させて、各膨張袋体20,20を膨張させるようにした。なお、各筒状部10,10内に挿入させて充填材Xを注入させる膨張袋体20としては、図3に示すように、充填材が漏れ出さない密封の袋体で構成され、その一端に充填材Xを膨張袋体20内に注入させる充填口金21が設けられたものを用いるようにしている。
In the inflatable bag connector of this embodiment, as described above, the two
ここで、前記のようにして各筒状部10,10内に挿入させた各膨張袋体20,20内にそれぞれ充填材Xを注入させた場合、各筒状部10,10内において膨張された各膨張袋体20,20相互が前記のように変型防止材12を挿入させた連結部11の部分で平坦な状態で接触するようになり、各筒状部10,10内で膨張されたそれぞれの膨張袋体20,20が安定した状態で維持されるようになる。なお、このように各筒状部10,10内で膨張された各膨張袋体20,20が重なり合った状態で安定して維持されるようにするためには、前記の筒状部10の周長に対して、前記の連結部11の幅を15〜35%程度にすることが好ましい。15%未満であると安定性が維持できず各膨張袋体20,20が重なり合った状態が崩れやすくなる。また35%を超えると膨張袋体20,20の所望する膨張径が得にくくなるので好ましくない。
Here, when the filler X is injected into each of the
また、この実施形態においては、筒状部10,10を連結部11により上下方向に重なるように連結させた状態で、連結部11の中央部における空間部分11a内に樹脂板12aからなる変型防止材12を挿入させるようにしたが、前記の筒状部10,10における連結部11全体を強く縫い合わせたり、強固な接着剤で接着させたりすることにより、連結部11により筒状部10,10相互を変形しないように強く接合させることができる場合には、前記のように連結部11の中央部に空間部分11aを設けて樹脂板12aからなる変型防止材12を挿入させる必要はない。
Further, in this embodiment, in the state where the
また、この実施形態においては、前記のように各筒状部10,10内に各膨張袋体20,20を挿入させると共に、各膨張袋体20,20内にそれぞれ充填材Xを注入させて、各筒状部10,10内において各膨張袋体20,20を膨張させるにあたり、各筒状部10,10内において重なり合うようにして設けた各膨張袋体20,20における軸方向の位置がずれたり、各膨張袋体20,20が各筒状部10,10から飛び出したりするのを防止するため、図4に示すように、各筒状部10,10の一端側にそれぞれ縫製により閉塞させた閉塞部13,13を設ける一方、各筒状部10,10におけるそれぞれの他端側に面接合ファスナー14,14を設け、各筒状部10,10におけるそれぞれの他端側を開閉可能にすることができる。
In addition, in this embodiment, as described above, the
(第2の実施形態)
第2の実施形態における膨張袋体の連結具においては、図5(A)に示すように、外周側の筒状部10の内周側における上側と下側との位置にそれぞれ筒状部10,10を配置させ、上側に位置する内周側の筒状部10を外周側の筒状部10の上側の内周面に接触させ、この状態で、上側に位置する内周側の筒状部10と外周側の筒状部10との相互を軸方向に沿って所要幅を介するように縫製し、中央に縫製されていない空間部分11aを有する所要幅の連結部11を形成すると共に、下側に位置する内周側の筒状部10を外周側の筒状部10の下側の内周面に接触させ、この状態で、下側に位置する内周側の筒状部10と外周側の筒状部10との相互を軸方向に沿って所要幅を介するように縫製し、中央に縫製されていない空間部分11aを有する所要幅の連結部11を形成するようにした。
(Second embodiment)
In the inflatable bag connector of the second embodiment, as shown in FIG. 5(A), the
次いで、軸方向に沿った各連結部11,11によって連結された3つの筒状部10,10,10を外周側の筒状部だけ裏表逆になるように反転させ、外周側の筒状部10の上下に内周側の2つの筒状部10,10が重なるようにして連結させた状態で、前記の2つの連結部11,11の中央部における空間部分11a,11a内に樹脂板12a,12aからなる変型防止材12,12を挿入させるようにした。
Next, the three
そして、この実施形態における膨張袋体の連結具においても、前記のように連結部11,11により上下方向に重なるように連結された3つの筒状部10,10,10内にそれぞれ膨張袋体20,20,20を挿入させ、このように挿入させた各膨張袋体20,20,20内にそれぞれ充填材Xを注入させて、各膨張袋体20,20,20を膨張させるようにする。
Also, in the inflatable bag connector of this embodiment, the inflatable bag members are respectively inserted into the three
次に、この実施形態における膨張袋体の連結具を使用し、構造物Y1と地盤Y2との間の隙間部分Sにおいて、構造物Y1と地盤Y2との間に圧力を加えて両者を広げるようにして保持させる場合を、図6(A)〜(C)に基づいて説明する。 Next, using the inflatable bag connector in this embodiment, in the gap portion S between the structure Y1 and the ground Y2, pressure is applied between the structure Y1 and the ground Y2 to spread them. The case of holding the above will be described based on FIGS. 6(A) to 6(C).
先ず、図6(A)に示すように、上下方向に重なるように連結された3つの筒状部10,10,10内にそれぞれ膨張袋体20,20,20を挿入させて、構造物Y1と地盤Y2との間の隙間部分Sに設置させる。次いで、図6(B)に示すように、下に移置する2つの筒状部10,10内に挿入された各膨張袋体20,20内にそれぞれ充填材Xを注入させて、2つの筒状部10,10内における各膨張袋体20,20を膨張させ、その後、図6(C)に示すように、上に位置する残りの1つの筒状部10内に挿入された膨張袋体20内に充填材Xを注入させて膨張させ、構造物Y1と地盤Y2との間に圧力を加えて、構造物Y1と地盤Y2との間の隙間部分Sを広げるようにして保持させるようにする。このようにすると、構造物Y1と地盤Y2との間の隙間部分Sにおいて、3つの筒状部10,10,10内に挿入させた各膨張袋体20,20,20内に充填材Xを注入させて膨張させた際に、各膨張袋体20,20,20が構造物Y1と地盤Y2との間における反力により重なり合った状態で固定され、3つの筒状部10,10,10内に挿入させた各膨張袋体20,20,20の重なりが適切に維持された状態になり、これによって構造物Y1と地盤Y2との間に圧力を加えることができるようになる。
First, as shown in FIG. 6(A), the
(第3の実施形態)
第3の実施形態における膨張袋体の連結具においては、図7に示すように、前記の第1の実施形態に示すようにして2つの筒状部10,10を連結部11により上下方向に重なるように連結させた膨張袋体の連結具を2つ用い、この第1の実施形態における各膨張袋体の連結具を、それぞれ大径の2つの筒状部100,100内に挿入させて上下方向に重なるように2つ配置させ、この大径の筒状部100,100相互が重なる部分に、その軸方向に沿って所要幅で大径の筒状部相互を連結させる連結部110を設けている。
(Third Embodiment)
In the inflatable bag connector according to the third embodiment, as shown in FIG. 7, the two
そして、この実施形態における膨張袋体の連結具においては、前記のように第1の実施形態に示す2つの膨張袋体の連結具を、それぞれ大径の筒状部100,100内に挿入させ、その後、図示していないが、前記の第1の実施形態に示す2つの膨張袋体の連結具における4つの各筒状部10,10,10,10内にそれぞれ前記の膨張袋体20,20,20,20を挿入させ、このように挿入させた各膨張袋体20,20,20,20内にそれぞれ充填材Xを注入させて、各膨張袋体20,20,20,20を膨張させるようにする。
Then, in the inflatable bag connector of this embodiment, the two inflatable bag connectors shown in the first embodiment are inserted into the large-diameter
このようにした場合、前記の第1の実施形態に示す2つの膨張袋体の連結具においては、それぞれ前記のように各筒状部10,10内において膨張された各膨張袋体20,20,20,20相互が、前記のように変型防止材12,12が挿入された各連結部11,11の部分で平坦な状態で接触するようになり、各筒状部10,10内で膨張されたそれぞれの膨張袋体20,20,20,20が安定した状態で維持されると共に、この2つの膨張袋体の連結具を挿入させた2つの大径の筒状部100,100も、これらが重なる部分にその軸方向に沿って所要幅で設けた連結部110によって平坦な状態で接触して、2つの大径の筒状部100,100内に挿入された2つの膨張袋体の連結具も安定した状態で維持されるようになり、4つの筒状部10,10,10,10内で膨張された各膨張袋体20,20,20,20の重なりがずれたりするのが抑制されて、安定した状態で維持されるようになる。
In this case, in the two inflatable bag body connecting tools shown in the first embodiment, the
(第4の実施形態)
第4の実施形態における膨張袋体の連結具においては、前記の第1の実施形態に示す膨張袋体の連結具に対して、2つの筒状部10,10相互を上下方向に重なるように連結させる連結部11だけを変更させ、それ以外は、前記の第1の実施形態に示す膨張袋体の連結具と同様に構成した。
(Fourth Embodiment)
In the inflatable bag connector of the fourth embodiment, the two
ここで、この実施形態における膨張袋体の連結具においては、図8(A)に示すように、2つの筒状部10,10を内周側と外周側の2重筒に配置させ、2重筒状になった2つの筒状部10,10相互を上下方向に重なるように連結させる連結部11を設けるにあたり、この2重筒状になった上側に位置する筒状部10の上に、その軸方向に沿って所要幅になった薄い樹脂シート12bを配置させると共に、この樹脂シート12bの上に前記の軸方向に所要間隔を介するようにして所要幅になった複数の樹脂板12cからなる変型防止材12を配置させ、ボルト等の連結部材11bにより前記の樹脂シート12bと樹脂板12cとからなる変型防止材12と一緒に2つの筒状部10,10相互を上下方向に重なるように連結させた。なお、薄い樹脂シート12bは、自立する程度の剛性を有するが、連結させた2つの筒状部を反転させる時に裏返し動作を妨げない程度の柔軟性を有するものを用いる。例えば厚さ0.1〜0.2mmの硬質ポリプロピレン製シートなど硬質で薄肉なものが好適である。
Here, in the inflatable bag connector of this embodiment, as shown in FIG. 8(A), the two
次いで、前記のように2重筒状になった2つの筒状部10,10相互を上下方向に重なるようにして、連結部材11bを用いた連結部11によって連結させた状態で、図8(B)に示すように、この2重筒状になった2つの筒状部10,10を反転させ、2つの筒状部10,10が連結部11により上下方向に重なるように連結された部分において、前記の樹脂シート12bの上に軸方向に所要間隔を介するようにして所要幅になった複数の樹脂板12cが設けられてなる変型防止材12が、一方の筒状部10の内周面側に位置するようにして、2つの筒状部10,10を前記の連結部11により上下方向に重なるように連結させた。
Next, as shown in FIG. 8(a), the two
その後は、図示していないが、前記の第1の実施形態における膨張袋体の連結具と同様に、各筒状部10,10内にそれぞれ膨張袋体20,20を挿入させ、その後、各膨張袋体20,20内にそれぞれ充填材Xを注入させて、各膨張袋体20,20を膨張させるようにする。なお、この実施形態における膨張袋体の連結具においても、各筒状部10,10内において膨張された各膨張袋体20,20相互が、前記のように樹脂シート12bの上に軸方向に所要間隔を介するようにして所要幅になった複数の樹脂板12cが設けられた変型防止材12により、前記の連結部11の部分において平坦な状態で接触するようになり、各筒状部10,10内で膨張されたそれぞれの膨張袋体20,20が安定した状態で維持されるようになる。
After that, although not shown, similar to the inflatable bag body connecting device in the first embodiment, the
(第5の実施形態)
第5実施形態における膨張袋体の連結具においては、図9(A)に示すように、軸方向の長さが短い2つの筒状部10,10を上下に重ね合わせるようにして、この2つの筒状部10,10を所要幅で接合させ、このように接合された部分において、上下に重ね合わせ2つの筒状部10,10を強く縫い合わせて連結部11を形成し、この連結部11により前記の2つの筒状部10,10を強く接合させるようにした。
(Fifth Embodiment)
In the inflatable bag connector of the fifth embodiment, as shown in FIG. 9(A), the two
また、この実施形態においては、図9(B)に示すように、前記のように上下に重ね合わせるようにして連結部11により連結された軸方向の長さが短い2つの筒状部10,10からなる連結具を、その軸方向に所要間隔を介して複数配置させると共に、このように複数配置された2つの筒状部10,10における上側に位置する各筒状部10と、下側に位置する各筒状部10とに、それぞれ充填材Xを注入させる膨張袋体20,20を挿入させ、これらの膨張袋体20,20内に充填材Xを注入させて膨張させるようにしている。なお、前記の各膨張袋体20,20においては、その両端部に縫製などによって閉塞させた閉塞部22を設け、各膨張袋体20,20内に注入させた充填材Xが漏れ出さないようにしている。
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 9(B), the two
そして、この実施形態のように、連結部11により連結された軸方向の長さが短い2つの筒状部10,10を用いて軸方向に所要間隔を介して複数配置させると、軸方向に所要間隔を介して複数配置された各筒状部10,10内において膨張された各膨張袋体20,20相互が、前記のように複数配置された上下の各筒状部10,10を強く接合させるようにして連結する前記の各連結部11において平坦な状態で保持されるようになり、各筒状部10,10内で膨張されたそれぞれの膨張袋体20,20が安定した状態で維持されるようになる。
Then, as in this embodiment, when a plurality of
なお、本発明の実施形態において、筒状部10や連結部11は筒状布帛や織物層と樹脂層が一体に形成した消防ホースのような筒状物が好適に使用される。
なお、筒状部10や連結部11は、基布やターポリンなどのシート状物を縫製することで形成することも可能である。例えば連結部11をシート状物を丸めて縫製して作り、その連結部11を平坦に折り畳んで、その幅方向の耳部に沿って別のシート状物の端部をアーチ状に縫製することで筒状部10を形成することも可能である。
もちろん筒状物やシート状物を組み合わせて製作することも可能である。
In the embodiment of the present invention, as the
The
Of course, it is also possible to manufacture by combining a cylindrical object and a sheet-like object.
10 :筒状部
11 :連結部
11a :空間部分
11b :連結部材
12 :変型防止材
12a :樹脂板
12b :樹脂シート
12c :樹脂板
13 :閉塞部
14 :面接合ファスナー
20 :膨張袋体
21 :充填口金
22 :閉塞部
100 :筒状部
110 :連結部
S :隙間部分
X :充填材
Y1 :構造物
Y2 :地盤
10: Cylindrical part 11:
Claims (5)
The inflatable bag connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the inflatable bag body is inserted into each tubular portion into which the inflatable bag body is inserted. Inflatable bag connected by.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018223218A JP7165034B2 (en) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | Coupling for inflation bag, and inflation bag coupled by coupling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018223218A JP7165034B2 (en) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | Coupling for inflation bag, and inflation bag coupled by coupling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020084667A true JP2020084667A (en) | 2020-06-04 |
JP7165034B2 JP7165034B2 (en) | 2022-11-02 |
Family
ID=70906961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018223218A Active JP7165034B2 (en) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | Coupling for inflation bag, and inflation bag coupled by coupling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7165034B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7357257B2 (en) | 2020-08-21 | 2023-10-06 | 株式会社奥村組 | Adhesion structure and adhesion method of steel shoring in mountain tunnel construction method |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56131800A (en) * | 1979-12-07 | 1981-10-15 | Akzo Nv | Flexible tube made up of woven cloth produced from chemical fiber with high strength |
JPH10259696A (en) * | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Nishimatsu Constr Co Ltd | Continuous lining excavation method |
JPH10280891A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Konoike Constr Ltd | End formwork of tunnel lining concrete |
JP2001295598A (en) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Mcm:Kk | Woven-fabric sheet pile and method for natural ground timbering using the same |
JP2003148091A (en) * | 2001-11-08 | 2003-05-21 | Nippon Steel Corp | Reinforcing structure of existing tunnel lining and its construction method |
JP2005256348A (en) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Kajima Corp | Method for lining tunnel, bag body for tunnel lining and its tunnel lining structure |
US20130336728A1 (en) * | 2011-02-24 | 2013-12-19 | Natalie Killassy | Preloadable support |
-
2018
- 2018-11-29 JP JP2018223218A patent/JP7165034B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56131800A (en) * | 1979-12-07 | 1981-10-15 | Akzo Nv | Flexible tube made up of woven cloth produced from chemical fiber with high strength |
JPH10259696A (en) * | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Nishimatsu Constr Co Ltd | Continuous lining excavation method |
JPH10280891A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Konoike Constr Ltd | End formwork of tunnel lining concrete |
JP2001295598A (en) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Mcm:Kk | Woven-fabric sheet pile and method for natural ground timbering using the same |
JP2003148091A (en) * | 2001-11-08 | 2003-05-21 | Nippon Steel Corp | Reinforcing structure of existing tunnel lining and its construction method |
JP2005256348A (en) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Kajima Corp | Method for lining tunnel, bag body for tunnel lining and its tunnel lining structure |
US20130336728A1 (en) * | 2011-02-24 | 2013-12-19 | Natalie Killassy | Preloadable support |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7357257B2 (en) | 2020-08-21 | 2023-10-06 | 株式会社奥村組 | Adhesion structure and adhesion method of steel shoring in mountain tunnel construction method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7165034B2 (en) | 2022-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101364227B1 (en) | Bellows jack for filling gap between earth retaining wall and wale | |
JP2022023902A (en) | Auxiliary mounting tool for positioning elements with respect to adjacent flat portion or flat plane | |
CA2915569C (en) | Dunnage bag arrangement | |
JP2020084667A (en) | Inflatable bag body connector and inflatable bag body connected by connector | |
HUE030966T2 (en) | Gusseted bag made of a composite plastic tissue | |
CN205256991U (en) | Can smoothly fill fluidic fluid container | |
CN103939732A (en) | Inflatable device with straps connected between an upper layer and lower layer thereof | |
US10028591B2 (en) | Structure of inflatable cushion | |
JP2013040439A (en) | Bag body for lifting building and repair method for building using the bag body | |
JP5648486B2 (en) | Disaster rubber water sacs | |
CN211037521U (en) | Flexible building block | |
WO2014163564A1 (en) | Inflatable tube structure for roof truss construction and a method for bending such a structure | |
GB2028894A (en) | Fire-limiting Inflatable Seals | |
CN214464398U (en) | Mining inflation gas stack | |
JP3057011U (en) | Air bag structure | |
WO2021016424A1 (en) | Portable inflatable pool systems and methods | |
JP6842052B1 (en) | How to build a bag material for backfilling and a shaft | |
JP7357257B2 (en) | Adhesion structure and adhesion method of steel shoring in mountain tunnel construction method | |
RU194938U1 (en) | Reinforced geogrid | |
KR101358947B1 (en) | Soil nail and method for constructing using the same | |
JP4387267B2 (en) | Water stop unit | |
JP2006347583A (en) | Tank | |
JP4825736B2 (en) | Sandbag bag stacking fixture and sandbag bag stacking method | |
JP5172324B2 (en) | Inflatable bag | |
EP2894109A1 (en) | Synthetic resin film bag suitable for transporting and storing water poured therein |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211006 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220830 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221004 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221021 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7165034 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |