KR101358947B1 - Soil nail and method for constructing using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 토목분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사면 등의 지반의 전단강도를 보강하여 지반을 안정을 도모하기 위한 소일네일 및 그 공법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 선단을 통해 팽창재가 주입되는 중공(112)을 갖도록 형성되어, 그 둘레방향을 따라 일부분이 요입된 형태로 눌려진 상태에서 천공 홀(1)에 삽입되어 천공 면에 밀착될 수 있도록 상기 중공(112)에 공급되는 팽창재에 의해 팽창되는 중공형 바디(110); 상기 중공형 바디(110)의 종단에 설치되며, 상기 중공(112)을 복개하는 마감캡(120);을 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일 및 그 공법을 제시한다.The present invention relates to the field of civil engineering, and more particularly, to a nail and a method for reinforcing the ground by reinforcing the shear strength of the ground, such as the slope. In particular, the present invention is formed to have a hollow 112 through which the inflating material is injected through the tip, is inserted into the drilling hole (1) in a state in which a portion is pressed in the recessed shape along the circumferential direction so as to be in close contact with the drilling surface A hollow body 110 inflated by an expansion material supplied to the hollow 112; It is installed at the end of the hollow body 110, the closing cap 120 for covering the hollow 112; to propose a nail and a method thereof comprising a.
Description
본 발명은 토목분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사면 등의 지반의 전단강도를 보강하여 지반을 안정을 도모하기 위한 소일네일 및 그 공법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of civil engineering, and more particularly, to a nail and a method for reinforcing the ground by reinforcing the shear strength of the ground, such as the slope.
소일네일링공법은 소일네일의 전단저항을 이용하는 공법으로서, 사면 등의 지반에 소일네일을 비교적 촘촘한 간격으로 복수 설치하여 지반 자체의 전체적인 전단강도를 증대시키고, 또한 공사도중 및 공사 완료 후에 예상되는 지반의 변위를 억제하는데 많이 이용된다.Soil nailing method is a method that uses the shear resistance of small nails, and installs a plurality of small nails on the ground such as slopes at relatively close intervals to increase the overall shear strength of the ground itself, and also to be expected during construction and after completion of construction. It is widely used to suppress the displacement of.
도 1은 종래 기술에 따른 소일네일을 이용한 지반보강공법의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a ground reinforcement method using a small nail according to the prior art.
도 1을 참조하면, 소일네일링공법은 사면 등의 지반(2)을 굴착하여 천공 홀(1)을 형성하여 천공 홀(1)에 그라우팅 작업(10)을 실시하고 철근(20)을 삽입한 후, 지압판(30) 설치 및 볼트(40) 체결에 의해 천공 홀(1)에 삽입된 철근(20)을 지반(2)에 고정시키는 것으로 이루어진다. Referring to FIG. 1, in the soil nailing method, a
그런데, 종래 기술에 따른 소일네일을 이용한 공법은 철근(20)이 천공 홀(1)에 삽입되어 천공 홀(1) 주면에 밀착되는 것이 아니라 천공 홀(1) 내 철근(20) 주변이 그라우팅으로 채워지는 구조이기 때문에, 천공 면의 함몰에 따른 지반 침하가 발생되고 있는 문제점이 있다.However, in the method using a small nail according to the prior art, the reinforcing
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 천공 면의 함몰에 따른 지반 침하를 방지할 수 있는 소일네일 및 그 공법을 제공함을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a small nail and a method for preventing ground subsidence caused by the depression of the perforated surface.
상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 선단을 통해 팽창재가 주입되는 중공(112)을 갖도록 형성되어, 그 둘레방향을 따라 일부분이 요입된 형태로 눌려진 상태에서 천공 홀(1)에 삽입되어 천공 면에 밀착될 수 있도록 상기 중공(112)에 공급되는 팽창재에 의해 팽창되는 중공형 바디(110); 상기 중공형 바디(110)의 종단에 설치되며, 상기 중공(112)을 복개하는 마감캡(120);을 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일을 제시한다.In order to solve the above problems, the present invention is formed to have a hollow 112 through which the inflating material is injected through the tip, inserted into the drilling hole (1) in a state in which a portion is pressed in a concave shape along the circumferential direction of the drilling surface A
상기 중공형 바디(110)는 외측면에 다수의 돌기가 돌출 형성될 수 있다.The
상기 마감캡(120)은 상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 중공(112)에 대응되게 형성되어, 상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 중공(112)의 종단에 개재되는 마감캡 탄성부재(122); 상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 외측에 끼워지는 중공형 마감캡 바디(124);를 포함할 수 있다.The
상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 선단 외측에 끼워지며 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)에 상기 팽창재가 주입될 수 있도록 중공(122)을 가지며, 상기 팽창재를 공급하는 팽창재공급기가 연결되는 선단용 캡(cap)(130); 상기 선단용 캡(130)과 상기 중공형 바디(110) 사이의 틈새를 씰링하는 씰링(sealing)(140);을 더 포함하며, 상기 씰링(140)은 상기 선단용 캡(130)의 선단에 밀착되어 상기 선단용 캡(130)과 상기 중공형 바디(110) 사이 틈새를 씰링하는 링형의 링형부(142) 및, 상기 링형부(142)로부터 돌출 형성되어 상기 중공형 바디(110)의 요입된 부분에 삽입되는 돌출부(144)를 포함할 수 있다.An inflator for supplying the inflator having a hollow 122 to be inserted into the outer side of the front end of the
상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 선단 외측에 끼워지며 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)에 상기 팽창재가 주입될 수 있도록 중공(122)을 갖는 선단용 캡(cap)(120); 상기 선단용 캡(130)의 외측에 회전되면서 탈착 가능토록 결합되고, 상기 팽창재의 공급을 위한 팽창재 공급관(60)이 공회전 가능토록 결합되며, 상기 팽창재 공급관(60)과 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)을 연결하는 커넥터(150)를 더 포함할 수 있다.A
상기 중공형 바디(110)의 외측에 탈착 가능토록 결합되며, 상기 중공형 바디(110)의 내부로 팽창재공급기로부터 공급되는 상기 팽창재가 공급될 수 있도록 통로(160A)를 갖는 커넥터 캡(160); 상기 커넥터 캡(160)의 통로(160A)에 설치되어 상기 팽창재가 상기 팽창재공급기로부터 상기 중공형 바디(110)로만 공급될 수 있도록 설치된 체크밸브(170);를 더 포함할 수 있다.A
상기 커넥터 캡(160)는 상기 팽창재공급기의 그라우트 공급관과 탈착 가능토록 결합되는 결합부를 포함하며, 상기 커넥터 캡(160)이 상기 그라우트 공급관과 분리된 상태에서 상기 커넥터 캡(160)의 통로(160A)를 복개할 수 있도록 상기 커넥터 캡(160)에 탈착 가능토록 결합되는 커넥터 마개(180)를 더 포함할 수 있다.The
상기 중공형 바디(110) 측과 탈착 가능토록 결합되며, 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)에 팽창재를 공급하는 팽창재공급기 및 상기 중공형 바디(110)의 외측 주변의 천공 홀(1)에 그라우트재를 주입할 수 있도록 상기 그라우트재를 공급하는 그라우트 공급부가 연결되는 커플링(200)을 더 포함할 수 있다.It is coupled to the side of the
상기 커플링(200)은 상기 중공형 바디(110)의 천공 홀(1)의 입구 측 선단부가 삽입되어 탈착 가능토록 결합되는 커플링 캡(210); 상기 커플링 캡(210)과 상기 중공형 바디(110) 사이에 끼워지며 상기 팽창재 공급부 및 상기 팽창재공급기가 연결되는 커플링 연결부(220);를 포함할 수 있다.The
상기 커플링 연결부(220)는 상기 중공형 바디(110)의 선단면과 상기 커넥터 캡(160) 사이에 끼워지며, 상기 팽창재 공급부, 상기 팽창재공급기가 연결될 수 있도록 각각 팽창재 홀(222A), 그라우트 홀(222B)이 형성된 플레이트(222)를 포함할 수 있다.The
상기 중공형 바디(110)에 일체로 결속되어 상기 중공형 바디(110)와 함께 상기 천공 홀(1)에 설치될 수 있도록 상기 중공형 바디(110)의 외측의 요입된 형태에 끼워져서, 상기 중공형 바디(110)의 외측 천공 홀(1)에 그라우팅 주입을 안내하는 그라우트 분사호스(300)를 더 포함할 수 있다.It is integrally coupled to the
상기 그라우트 분사호스(300) 및 상기 중공형 바디(110)와 함께 상기 천공 홀(1)에 설치되어 상기 천공 홀(1)의 입구를 복개하는 탄성재질로 이루어진 천공복개부(350)를 더 포함할 수 있다.The
상기 천공복개부(350)는 상기 그라우트 분사호스(300)가 관통 설치되는 관통홀(354A)이 형성될 수 있다.The
상기 천공복개부(350)는 상기 중공형 바디(110)의 외측에 끼워지는 링형의 링형부(352) 및, 상기 중공형 바디(110)의 요입된 형태의 일부분에 삽입될 수 있도록 상기 링형부(352)로부터 돌출 형성된 돌출부(354)를 포함할 수 있다.The perforated
상기 중공형 바디(110)를 펼칠 수 있도록 상기 팽창재에 의해 팽창되며, 상기 중공형 바디(110)의 정착 후 상기 중공형 바디(110)로부터 분리 가능토록 팽창 해제될 수 있는 팽창력형성부(400)를 더 포함할 수 있다.An expansion
상기 팽창력형성부(400)는, 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)에 삽입되어 내부에 주입되는 팽창재에 의해 팽창되며, 상기 내부에 주입된 팽창재의 배출에 의해 팽창 해제될 수 있는 팩 주머니(402)를 포함할 수 있다.The expansion
상기 팽창력형성부(400)는 상기 팩 주머니(402)를 따라 길게 상기 팩 주머니(402)의 내부에 삽입되며, 상기 팽창재의 공급, 배출을 안내하는 팽창재 통로(406A)가 형성된 관(406)을 더 포함할 수 있다.The expansion
상기 중공형 바디(110)의 외측에 상기 중공형 바디(110)를 따라 설치되어 상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 요입부분에 끼워지며, 양단이 각각 상기 중공형 바디(110)의 선단 측, 종단 측에 각각 결속된 외측 와이어(500)를 더 포함할 수 있다.Installed along the
상기 중공형 바디(110)의 중공(112)에 상기 중공형 바디(110)를 따라 설치되며, 양단이 각각 상기 중공형 바디(100)의 선단 측, 종단 측에 결속되는 내측 와이어(510)를 더 포함할 수 있다.The
또한 본 발명은 상기한 소일네일을 이용한 공법으로서, 지반을 굴착하여 천공 홀을 형성하는 단계와, 상기 천공 홀에 상기 중공형 바디(110)가 눌려진 상태로 소일네일을 삽입하는 단계와, 상기 천공 홀에 설치된 중공형 바디(110)의 눌려진 부분을 팽창재에 의해 펼쳐서 상기 중공형 바디(110)의 외측면이 천공 면에 밀착되게 하는 단계를 포함하며, 상기 중공형 바디(110)가 팽창재에 의해 펼쳐지기 전에 상기 중공형 바디(110)의 주변의 천공 홀(1)에 그라우트재를 공급하여 그라우팅 작업을 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일을 이용한 공법을 함께 제시할 수 있다.In another aspect, the present invention is a method using a small nail, the step of drilling a ground to form a hole, the step of inserting a small nail in the state in which the
본 발명은 천공 홀에 설치된 중공형 바디가 팽창재에 의해 팽창되어 천공 면에 밀착되어 정착됨으로써, 천공 면의 함몰에 따른 지반 침하를 방지할 수 있다.According to the present invention, the hollow body installed in the drilling hole is expanded by the expansion material and adhered to the drilling surface so as to prevent ground subsidence due to the depression of the drilling surface.
도 1은 종래기술에 따른 소일네일링공법의 개략도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 소일네일을 이용한 공법을 도시한 것으로,
도 2a는 소일네일의 중공형 바디 팽창 전 상태를 도시한 도면.
도 2b는 도 2a의 A-A선에 따른 단면도.
도 3a는 소일네일의 중공형 바디 팽창 후 상태를 도시한 도면.
도 3b는 도 3a의 B-B선에 따른 단면도.
도 4 내지 도 10은 본 발명의 제1실시 예에 따른 소일네일에 관한 도면으로,
도 4는 팽창 전 상태 사시도.
도 5는 도 4의 분해 사시도.
도 6은 도 4의 종단 측 단면도.
도 7은 도 4의 선단 측 단면도로서, 체크밸브 닫힘 상태.
도 8은 도 4의 선단 측 단면도로서, 체크밸브 열림 상태.
도 9는 도 4에서 커넥터 캡을 커넥터 마개로 복개한 상태 사시도.
도 10은 도 9의 선단 측 단면도.
도 11 및 도 12는 본 발명의 제2실시 예에 따른 소일네일에 관한 도면으로,
도 11은 팽창 전 상태 사시도.
도 12는 도 11의 분해 사시도.
도 13 내지 도 16은 본 발명의 제3실시 예에 따른 소일네일에 관한 도면으로,
도 13은 팽창 전 상태 사시도.
도 14는 도 13의 분해 사시도.
도 15는 팽창 전 단면도.
도 16은 팽창 후 단면도.
도 17 및 도 18은 본 발명의 제4실시 예에 따른 소일네일에 관한 도면으로,
도 17은 팽창 전 종단면도.
도 18은 팽창 후 종단면도.1 is a schematic diagram of a soil nailing method according to the prior art.
2 and 3 illustrate a method using a small nail according to the present invention,
Figure 2a is a view showing a state before the hollow body hollow body of the thumbnail;
FIG. 2B is a cross sectional view along line AA of FIG. 2A;
Figure 3a shows a state after the hollow body expansion of the small nail.
3B is a cross sectional view along line BB of FIG. 3A;
4 to 10 is a view of a thumbnail according to a first embodiment of the present invention,
4 is a perspective view of a state before expansion.
5 is an exploded perspective view of Fig.
6 is a longitudinal side cross-sectional view of FIG.
7 is a front end side cross-sectional view of FIG. 4, with the check valve closed.
8 is a front end side cross-sectional view of FIG. 4, with the check valve open.
FIG. 9 is a perspective view of a state in which the connector cap is covered with a connector stopper in FIG. 4; FIG.
10 is a cross-sectional side view at the tip of FIG. 9;
11 and 12 are views of a thumbnail according to a second embodiment of the present invention.
11 is a perspective view of a state before expansion.
12 is an exploded perspective view of Fig.
13 to 16 are views of a thumbnail according to a third embodiment of the present invention.
13 is a perspective view of a state before expansion.
14 is an exploded perspective view of Fig.
15 is a cross-sectional view before expansion.
16 is a cross-sectional view after expansion.
17 and 18 are views of a thumbnail according to a fourth embodiment of the present invention.
17 is a longitudinal cross-sectional view before expansion.
18 is a longitudinal cross-sectional view after expansion.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations will be omitted so as not to obscure the gist of the present invention.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 소일네일은 기본적으로 선단을 통해 팽창재가 주입되는 중공(112)을 갖도록 형성되어, 그 둘레방향을 따라 일부분이 요입된 형태로 눌려진 상태에서 천공 홀(1)에 삽입되어 천공 면에 밀착될 수 있도록 팽창재공급기(50)로부터 중공(112)에 공급되는 팽창재에 의해 팽창되는 중공형 바디(110)와; 중공형 바디(110)의 종단에 설치되며, 중공(112)을 복개하는 마감캡(120);을 포함할 수 있다. 팽창재는 고압의 물과 같은 압력유체가 될 수 있으며, 또는 수압보다 더 큰 지보력을 형성할 수 있는 그라우트재가 될 수도 있다.2 and 3, the small nail according to the present invention is formed to have a hollow 112, which is basically injected into the inflating material through the tip, the hole punched in a state in which a portion is pressed in the circumferential direction A hollow body (110) inserted into the (1) and expanded by the inflating material supplied from the inflating material supplier (50) to the hollow (112) to be in close contact with the perforated surface; It is installed at the end of the
따라서, 지반(2)을 굴착하여 천공 홀(1)을 형성하고, 도 2a 및 도 2b와 같이 중공형 바디(110)의 일부분이 눌려진 상태로 소일네일을 천공 홀(1)에 삽입한다. 이때, 중공형 바디(110)의 일부분이 눌려진 상태이므로 소일네일은 천공 홀(1)에 용이하게 삽입될 수 있다. 이후, 중공형 바디(110)에 팽창재를 주입하면, 도 3a 및 도 3b와 같이 중공형 바디(110)의 눌려진 부분이 펼쳐지면서 중공형 바디(110)의 전체 외측면이 천공 면에 밀착될 수 있다. 중공형 바디(110)의 팽창 후, 팽창재는 종류 등에 따라 중공형 바디(110)에 남아있을 수도 있고 배출될 수도 있다. 한편, 중공형 바디(110)의 주변 천공 홀(1)에 그라우트재를 공급하는 그라우팅 작업(G)은 소일네일의 중공형 바디(110)가 팽창재에 의해 팽창되기 전이라면, 소일네일을 천공 홀(1)에 삽입하기 전에 실시할 수도 있고, 소일네일을 천공 홀(1)에 삽입한 후 실시할 수도 있다. Therefore, the
이와 같은 본 발명이 소일네일은 중공형 바디(110)가 천공 면에 밀착됨으로써 천공 홀(1)을 꽉 채워질 수 있으며 주면 마찰력 및 지압 응력에 의해 지보력을 형성할 수 있기 때문에 천공 면의 함몰에 따른 지반 침하를 효과적으로 방지할 수 있다.
The present invention as described above, the small nail in the
도 4 내지 도 10은 본 발명의 제1실시 예에 따른 소일네일에 관한 것이다.4 to 10 are related to a small nail according to a first embodiment of the present invention.
도 4 내지 도 10을 참조하면, 중공형 바디(110)는 그 선단을 통해 팽창재공급기의 팽창재가 주입될 수 있도록 중공(112)을 갖는 중공형으로 형성될 수 있다. 특히 중공형 바디(110)는 그 둘레방향을 따라 일부분이 요입된 형태(이하, 설명의 편의를 위해 '요입부(114)'라 한다)로 눌려진 상태로 용이하게 천공 홀(1)에 삽입 설치되며, 팽창 전 상태로 천공 홀(1)에 삽입 설치된 후 중공에 공급되는 팽창재에 의해 요입부(114)가 원 상태로 복원되면서 팽창되어 천공 홀(1)에 밀착될 수 있다. 4 to 10, the
중공형 바디(110)는 다양한 형상으로 눌려진 형상을 취할 수 있으며, 예컨대 도시된 바와 같이 요입부(114)가 일자("1") 형태로 접혀진 단면구조를 가지며, 그 중공(112)이 요입부(114)를 중심으로 대략 반원형의 2개의 공간으로 구획될 수 있다. 이와 같은 중공형 바디(110)는 평판형 플레이트를 밴딩(bending)하여 튜브(tube) 또는 파이프(pipe) 형태로 만든 후 외주면 일측을 길이방향을 따라 내측으로 가압하여 일자("1") 형태로 접혀지도록 폴딩(folding) 가공 또는 롤링 (rolling) 가공을 하여 제작할 수 있다. The
이와 같은 중공형 바디(110)는 다양한 소재로 형성될 수 있는데, 특히 지보를 위해 강성이 우수하면서도 상술한 바와 같이 팽창재에 의해 팽창 가능토록 강관으로 이루어질 수 있다.Such a
중공형 바디(110)는 팽창 후 천공 면과의 지압력 향상을 위해 외측면에 다수의 돌기(116)가 돌출 형성될 수 있다. The
마감캡(120)은 마개처럼 중공형 바디(110)의 중공(112)을 직접 막을 수 있도록 형성될 수 있다.The
또는, 마감캡(120)은 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 중공(112)에 대응되게 형성되어, 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 중공(112)의 종단에 개재되는 마감캡 탄성부재(122)와; 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 외측에 끼워지는 중공형 마감캡 바디(124);를 포함할 수 있다.Alternatively, the
중공형 마감캡 바디(124)는 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 종단 외측에 끼워지는 것으로서, 외형이 축소된 단면을 갖는 콘(cone)이나 벌릿(bullet), 또는 돔(dome) 형태 등으로 다양하게 형성될 수 있다. 중공형 마감캡 바디(124)는 그 선단 및 종단이 각각 개방될 수 있도록 중공(124a)을 갖는 중공형으로 형성될 수 있다.The hollow
또한, 소일네일은 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 선단 외측에 끼워지며 중공형 바디(110)의 중공(112)에 상기 팽창재가 주입될 수 있도록 중공(132)을 가지며, 팽창재를 공급하는 팽창재공급기가 연결되는 선단용 캡(cap)(130)과; 선단용 캡(130)과 중공형 바디(110) 사이의 틈새를 씰링하는 씰링(sealing)(160);을 더 포함할 수 있다.In addition, the small nail is fitted to the outside of the front end of the
선단용 캡(130)은 특히 중공형 바디(110)의 중공(112)으로 팽창재가 주입될 수 있도록 중공(122)을 갖는 중공형 구조로 이루어질 수 있다. 이 경우, 팽창재가 중공형 바디(110)의 측면이 아니라 중공형 바디(110)의 중공(112)을 따라, 즉 길이방향(화살표 F1)을 따라 주입됨에 따라 신속하게 중공형 바디(110)에 주입될 수 있으며, 이에 따라 중공형 바디(110)가 팽창재에 의해 빠른시간 내에 팽창될 수 있고, 팽창 후 팽창재의 배출이 용이하게 이루어질 수 있다.The
씰링(140)은 특히, 선단용 캡(130)의 선단에 밀착되어 선단용 캡(130)과 중공형 바디(110) 사이 틈새를 씰링하는 링형의 링형부(142) 및, 링형부(142)로부터 돌출 형성되어 중공형 바디(110)의 요입된 부분, 즉 요입부(114)에 삽입되는 돌출부(144)를 포함할 수 있다.Sealing 140, in particular, in close contact with the tip of the
따라서, 씰링(140)의 링형부(142)에 의해 선단용 캡(130)과 중공형 바디(110) 사이 틈새가 씰링되되, 씰링(140)의 링형부(142)의 중앙 홀(142A)을 통해 팽창재가 중공형 바디(110)의 중공(112)에 공급될 수 있다. 아울러, 씰링(140)의 돌출부(144)가 중공형 바디(110)의 요입부(114)에 끼워짐에 따라서, 선단용 캡(130)과 중공형 바디(110) 사이 틈새가 빈틈없이 메워짐으로써 보다 기밀하게 씰링될 수 있다. 또한, 씰링(140)의 돌출부(144)가 선단용 캡(130)과 중공형 바디(110) 사이에 꽉 끼워짐으로써 씰링(140)이 고정될 수 있다. 또한 씰링(140)의 돌출부(144)에 의해 선단용 캡(130)과 중공형 바디(110) 사이 틈새가 메워짐에 따라 선단용 캡(130)과 중공형 바디(110)가 보다 기밀하게 결합될 수 있다. Therefore, the gap between the
또한, 소일네일은 중공형 바디(110) 측과 팽창재공급기를 착탈 가능토록 연결하는 커넥터(150)를 더 포함할 수 있다.In addition, the small nail may further include a
커넥터(150)는, 중공형 바디(110) 측에 탈착 가능토록 결합되며, 팽창재가 공급될 수 있도록 통로(160A)를 갖는 커넥터 캡(160)을 포함할 수 있다.The
한편, 커넥터 캡(160)은 특히 선단용 캡(130)과 일체로 고정될 수도 있고, 나사체결이나 원터치(one touch) 방식 등에 의해 탈착 가능토록 결합될 수 있다.On the other hand, the
커넥터 캡(160)은 중공형 바디(110)의 팽창 후에도 후술할 체크밸브(170)에 의해 팽창재의 유출이 방지될 수 있도록, 중공형 바디(110)의 팽창 후에도 중공형 바디(110) 측에 결합된 상태가 유지되는 것이 바람직하다. 이를 위해, 커넥터 캡(160)은 팽창재공급기의 팽창재 공급관(60)과 탈착 가능토록 결합되는 결합부(162)를 포함할 수 있다. 커넥터 캡(160)의 결합부(162)는 팽창재공급기의 팽창재 공급관(60)과 어떠한 방식으로 탈착 가능하게 결합되든 무방하며, 예컨대 도시된 바와 같이 나사 체결 방식을 위해 나사산(162A)이 형성될 수 있으며, 이외에도 원터치 방식 결합 등을 위해 다양하게 이루어질 수 있다.The
여기서, 팽창재 공급관(60)은 커넥터 캡(160)과 탈착 가능토록 결합되는 제1관부(62)와, 상기 제1관부(62)에 일체로 결합되는 제2관부(64)를 포함할 수 있다. 제1관부(62)는 커넥터 캡(160)과의 견고한 결합을 위해 강관 등과 같이 경질로 이루어질 수 있다. 제1관부(62)와 제2관부(64)는 상호 공회전 가능토록 결합될 수 있다. 이에 따라, 제1관부(62)가 커넥터 캡(160)과의 탈착을 위해 회전될 때, 제2관부(64)는 함께 회전되지 않아도 되므로 제2관부(64)가 회전되면서 꼬여 엉키거나 주변을 때리는 문제 등이 방지될 수 있다. 또한, 제1관부(62)와 커넥터 캡(160)이 결합 또는 분리할 때, 제2관부(64)가 상대적으로 길이가 길고 그에 따라 무거운데, 상대적으로 짧고 가벼운 제1관부(62)만을 회전시키면 되므로 작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.Here, the expansion
이와 같이 제1관부(62)와 제2관부(64)가 상호 공회전 가능토록 결합될 수 있도록, 제1관부(62)와 제2관부(64) 중 어느 하나에는 링형 홈(62A)이 형성되고, 그 나머지에는 링형 홈(62A)을 따라 이동될 수 있도록 링형 홈(62A)에 삽입되는 걸림턱(64A)이 형성될 수 있다. 따라서, 걸림턱(64A)이 링형 홈(62A)에 삽입되어 링형 홈(62A)을 따라 이동될 수 있기 때문에, 제1관부(62)와 제2관부(64)가 상호 결합된 상태에서 상대 회전이 가능해질 수 있다. As described above, a ring-shaped
한편, 제2관부(64)는 제1관부(62)와 결합되는 부분만 강관 등의 경질로 이루어지고, 나머지는 고무호스 등과 같은 연질로 이루어질 수 있다.On the other hand, the
또한, 커넥터(150)는 커넥터 캡(160)의 통로(160A)에 설치되어 팽창재가 팽창재공급기로부터 중공형 바디(110) 측으로만 공급될 수 있도록 설치된 체크밸브(170)를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the
즉, 팽창재가 팽창재공급기로부터 중공형 바디(110) 쪽으로만 공급될 수 있고, 체크밸브(170)에 의해 중공형 바디(110)에 공급된 팽창재의 배출이 차단될 수 있다.That is, the expandable material may be supplied only toward the
체크밸브(170)는 상기한 바와 같이 팽창재의 일방향 공급이 이루어질 수 있게 한다면 어떠한 구조이든 무방하다. The
한편, 커넥터 캡(160)이 팽창재 공급관(60)과 분리된 상태에서 커넥터 캡(160)의 통로(160A)를 복개할 수 있도록 커넥터 캡(160)에 탈착 가능토록 결합되는 커넥터 마개(180)를 더 포함할 수 있다. 이에 따라, 커넥터 마개(180)에 의해 중공형 바디(110)에 공급된 팽창재의 유출이 보다 안정적으로 방지될 수 있으며, 체크밸브(170)가 보호될 수 있다. 이와 같은 커넥터 마개(180)는 커넥터 캡(160)과 다양한 방법으로 탈착 가능토록 결합될 수 있으며, 바람직하게는 커넥터 캡(160)의 결합부(162)에 결합 가능토록 커넥터 캡(160)과 팽창재 공급관(60)의 결합방법과 동일한 방법으로 결합될 수 있다. 예컨대, 커넥터 마개(180)는 커넥터 캡(160)의 결합부(162)의 나사산(162A)에 대응되는 나사산(180A)이 형성됨으로써, 커넥터 캡(160)과 나사 체결에 의해 탈착 가능토록 결합될 수 있다.
Meanwhile, the
도 11 및 도 12는 본 발명의 제2실시 예에 따른 소일네일에 관한 것이다.11 and 12 are related to a thumbnail according to a second embodiment of the present invention.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 제2실시 예는 상술한 제1실시 예의 중공형 바디(110) 및 마감 캡(120), 선단용 캡(130), 씰링(140)을 포함하며, 나아가 중공형 바디(110) 측과 탈착 가능토록 결합되며 팽창재공급기 및 중공형 바디(110)의 외측 주변의 천공 홀에 그라우트재를 주입할 수 있도록 그라우트재를 공급하는 그라우트 공급부가 연결되는 커플링(200)과, 커플링(200)을 통해 그라우트 공급부와 연결되어 그라우트 공급부로부터 공급되는 그라우트재가 천공 홀에 분사될 수 있도록 안내하는 그라우트 분사호스(300)를 더 포함할 수 있다.11 and 12, the second embodiment of the present invention includes the
커플링(200)는 중공형 바디(110)가 천공 홀 내에서 팽창된 후, 중공형 바디(110)로부터 분리되어 회수 가능토록, 중공형 바디(110)와 탈착 가능토록 이루어지는 것이 보다 바람직할 수 있다.The
위와 같은 커플링(200)는 다양한 구성이 가능하며, 특히 다음과 같이 이루어지는 것이 보다 바람직할 수 있다.Coupling 200 as described above is possible in a variety of configurations, in particular it may be more preferably made as follows.
즉, 커플링(200)는 중공형 바디(110)의 천공 홀의 입구 측 선단부가 삽입되어 탈착 가능토록 결합되는 커플링 캡(210)과; 커플링 캡(210)과 중공형 바디(110) 사이에 끼워지며 팽창재를 공급하는 팽창재 공급부 및 그라우트재를 공급하는 그라우트 공급부가 연결되는 커플링 연결부(220);를 포함할 수 있다.That is, the
즉, 커플링 캡(210)과 커플링 연결부(220)가 상호 구조적으로 결합되지 않더라도 커플링 캡(210)과 함께 커플링 연결부(220)가 중공형 바디(110)에 결속될 수 있는바, 먼저 커플링 연결부(220)가 중공형 바디(110)와의 결합 위치가 정렬될 수 있도록 자리를 잡은 후 커플링 캡(210)이 중공형 바디(110)와 결합될 수 있다.That is, even when the
따라서, 커플링 캡(210)과 중공형 바디(110)가 어떠한 방식으로 결합되든지 상관없이 커플링 연결부(220)의 중공형 바디(110)와의 결합 위치 선정 및 유지가 가능하며, 커플링 캡(210)에 의해 가려지지 않은 개방된 상태에서 육안으로 직접 확인하면서 커플링 연결부(220)와 중공형 바디(110)의 결합 위치 정렬이 이루어질 수 있기 때문에, 커플링(200)과 중공형 바디(110)의 결합이 용이하게 이루어질 수 있다.Therefore, regardless of how the
또한, 커플링 연결부(220)와 중공형 바디(110) 간 결합 위치 정렬에 영향을 주지 않으면서 커플링 캡(210)과 중공형 바디(110)가 다양한 방법으로 상호 결합될 수 있다.In addition, the
예컨대, 커플링 캡(210)은 중공형 바디(110)와 나사 체결에 의해 탈착 가능토록 결합될 수 있다. 여기서, 커플링 캡(210)은 상기한 나사체결을 위해 회전되면서 중공형 바디(110)에 탈착되는데, 커플링 캡(210)은 커넥터 연결부(60)에 대하여 자유 회전 가능하기 때문에, 커플링 캡(210)의 탈착시 커넥터 연결부(60)가 커플링 캡(210)과 함께 중공형 바디(110)에 대하여 회전되지 않는다.For example, the
또한, 커플링 캡(210)와 중공형 바디(110)는 스프링의 복원력을 이용하는 원터치(one-touch) 방식으로 탈착 가능토록 결합될 수 있다. 여기서, 스프링을 이용하는 원터식 방식은 파이프 이음 등의 다양한 기술분야에서 많이 알려진 기술사항이므로 본 발명의 요지를 흐트리지 않기 위해 보다 상세한 설명은 생략한다.In addition, the
이와 같은 커플링 캡(210)은 중공형 바디(110)의 선단부를 둘러싸도록 형성되며 중공형 바디(110)와 탈착 가능토록 결합되는 링형의 측면부(212)와; 측면부(212)의 중공형 바디(110)의 선단면 측 선단을 복개하도록 측면부(212)와 일체로 이루어지며, 팽창재 공급부, 그라우트 공급부가 연결될 수 있도록 관통홀(214A)이 형성된 선단면부(214);를 포함할 수 있다. The
그리고, 커플링 연결부(220)는 중공형 바디(110)의 선단면과 커플링 캡(210) 사이에 끼워지며, 팽창재 공급부, 그라우트 공급부가 연결될 수 있도록 각각 팽창재 홀(222A), 그라우트 홀(222B)이 형성된 플레이트(222)를 포함할 수 있다.In addition, the
플레이트(222)는 도시된 바와 같이 커플링 캡(210)과 구조적으로 일체로 결합되지 않은 상태로 구성될 수 있으며, 필요에 따라서는 커플링 캡(210)과 일체로 결합되되 커플링 캡(210)에 대하여 자유 회전 가능토록 결합될 수 있다.
위와 같은 플레이트(222)는 다양한 소재로 이루어질 수 있으며, 내구성을 위해 강으로 이루어질 수 있다.
아울러, 커플링 연결부(220)는 플레이트(222)의 팽창재 홀(222A), 그라우트 홀(222B)에 일체로 연결되어, 팽창재 공급부(예컨대, 팽창재 공급부의 호스(52), 그라우트 공급부(예컨대, 그라우트 공급부의 호스(54))와 결합되는 팽창재 연결관(224), 그라우트 연결관(226)을 더 포함할 수 있다.In addition, the
이에 따라, 커플링(200)이 팽창재 공급부 및 그라우트 공급부, 그리고 중공형 바디(110)와 용이하게 결합될 수 있다.Accordingly, the
한편, 팽창재 연결관(224)은 상기 플레이트(222)로부터 상기 팽창재 공급부 측을 향해 돌출되도록 형성될 수 있다. 이때, 팽창재 연결관(224)의 단면에 비해 중공형 바디(110)의 중공(112)의 단면이 상당히 넓기 때문에, 팽창재 연결관(224)이 중공형 바디(110)의 중공(112)의 가장자리가 아니라 내측부에 위치하도록 플레이트(222)에 용이하게 설치할 수 있으며, 이에 따라 팽창재 연결관(224)이 굳이 중공형 바디(110)의 중공(112)에 삽입되도록 돌출되지 않더라도 팽창재가 누설되지 않고 중공형 바디(110)의 중공(110)에 공급될 수 있다. 이와 같은 팽창재 연결관(224)은 하나만 구비될 수 있고, 신속한 팽창재 공급을 위해 둘 이상 구비될 수도 있다.On the other hand, the expansion
그라우트 연결관(226)은 플레이트(222)로부터 그라우트 공급부 측으로 돌출된 선단부(226A) 및, 선단부(226A)와 일체로 이루어지며 플레이트(222)로부터 중공형 바디(110)를 향해 돌출된 종단부(226B)를 포함할 수 있다. 즉, 그라우트 연결관(226)의 종단부(226B)가 중공형 바디(110)를 향해 돌출됨으로써 그라우트 분사호스(300)와 용이하게 결합될 수 있으며, 이에 따라 그라우트재가 누설없이 그라우트 분사호스(300)로 공급될 수 있다.The
위와 같은 팽창재 연결관(224), 그라우트 연결관(226)은 각각 내구성이 우수하도록 강과 같은 경질로 이루어질 수 있다. 이 경우, 팽창재 공급부의 호스(52)와 그라우트 공급부의 호스(54)는 각각, 고무 등의 연질로 이루어져도 무방하다.The
그라우트 분사호스(300)는 고무 등의 연질로 이루어지는 것이 보다 바람직할 수 있다.The
그라우트 분사호스(300)는 천공 홀의 내측 끝단인 심부에서부터 천공 홀의 입구를 향해 그라우트재가 천공 홀에 주입, 충전될 수 있도록, 천공 홀을 따라 길게 설치되며 그 종단부에 천공 홀으로 그라우트재가 주입될 수 있도록 분사구(300A)가 형성될 수 있다. 따라서, 그라우트재가 천공 홀의 심부부터 차근차근 밀실하게 채워질 수 있다.The
아울러, 위와 같은 그라우트 분사호스(300)는 중공형 바디(110)의 외측의 요입된 형태의 일부분, 즉 요입부(114)에 끼워질 수 있도록 중공형 바디(110)와 결속되어 중공형 바디(110)와 함께 천공 홀에 설치될 수 있다.In addition, the
이 경우, 그라우트 분사호스(300)가 중공형 바디(110)의 요입부(114)에 끼워지는 것만으로도 그라우트 분사호스(300)가 중공형 바디(110)에 일체로 결속될 수 있는바, 그라우트 분사호스(300)와 중공형 바디(110)의 결속이 용이하게 이루어질 수 있다.In this case, the
또한, 경질의 중공형 바디(110)가 그라우트 분사호스(300)의 배관을 안내할 수 있기 때문에, 연질의 그라우트 분사호스(300)가 천공 홀에 일자로 쫙 펼쳐진 상태로 용이하게 설치될 수 있으며, 이에 따라 그라우트재가 그라우트 분사호스(300)에 의한 저항받거나 막히지 않고 그라우트 분사호스(300)를 통해 천공 홀에 용이하게 분사될 수 있다.In addition, since the rigid
또한, 연질의 그라우트 분사호스(300)가 경질의 중공형 바디(110)에 의해 보호받을 수 있기 때문에, 그라우트 분사호스(300)의 손상, 파손이 방지될 수 있다.In addition, since the soft
또한, 중공형 바디(110)가 그라우트 분사호스(300)와 함께 천공 홀에 설치되더라도 소일네일의 둘레는 그라우트 분사호스(300)없이 중공형 바디(110)만 천공 홀에 설치하는 경우와 같을 수 있는바, 중공형 바디(110)가 천공 홀 주변에 간섭받지 않고 용이하게 천공 홀에 설치될 수 있다.In addition, even if the
그라우트 분사호스(300)는 그라우트 분사호스(300)의 선단부가 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 선단부와 함께 선단용 캡(130)의 중공(122)에 끼워질 수 있다.The
이 경우, 그라우트 분사호스(300)의 선단부가 선단용 캡(130)에 의해 중공형 바디(110)의 선단부에 일체로 결속될 수 있다. 즉, 선단용 캡(130)이 그라우트 주입부(200)과 중공형 바디(110)를 일체로 결속하기 위한 결속부재를 겸할 수 있게 된다. 따라서, 별도의 결속부재를 추가하지 않아도 된다는 점, 그라우트 분사호스(300)와 중공형 바디의 결속이 용이하게 이루어질 수 있다는 점 등의 이점을 취할 수 있다. In this case, the distal end of the
또한, 소일네일은 중공형 바디(110)와 함께 천공 홀에 설치되어 천공 홀의 입구를 복개하는 탄성재질의 천공복개부(350)를 더 포함할 수 있다.In addition, the small nail may further include a
천공복개부(350)는 상기 중공형 바디(110)의 외측에 끼워지는 링형의 링형부(352) 및, 중공형 바디(110)의 요입된 형태의 일부분에 삽입될 수 있도록 링형부(352)로부터 돌출 형성된 돌출부(354)를 포함하도록 탄성재질로 이루어지며, 상기 천공복개부(350)의 돌출부(354)에는 그라우트 분사호스(300)가 관통 설치되는 관통홀(354A)이 형성될 수 있다.
The
도 13 내지 도 16은 본 발명의 제3실시 예에 따른 소일네일에 관한 것이다.13 to 16 are related to a thumbnail according to a third embodiment of the present invention.
도 13 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 제3실시 예는 상술한 제1실시 예의 중공형 바디(110)를 포함하며, 지반의 천공 홀에 삽입된 중공형 바디(110)를 펼칠 수 있도록 중공형 바디(110)의 중공(112)에 삽입되어 내부에 주입되는 팽창재에 의해 팽창되며 중공형 바디(110)가 펼쳐진 후 중공형 바디(110)로부터 분리 가능토록 팽창 해제될 수 있는 팽창력형성부(400);를 더 포함할 수 있다.Referring to Figures 13 to 16, the third embodiment of the present invention includes the
팽창력형성부(400)는 중공형 바디(110)의 중공(112) 중앙부분에 삽입되어 내부에 주입되는 팽창재에 의해 팽창되며, 그 내부에 주입된 팽창재의 배출에 의해 팽창 해제될 수 있는 팩 주머니(402)를 포함할 수 있다. 팩 주머니(402)는, 팽창/팽창 해제가 용이하며 아울러 중공형 바디(110)의 중공(112)에 삽입/분리가 용이하고, 기밀 유지가 용이하고, 팽창재의 유입/배출이 용이하다는 점에서, 보다 유리할 수 있다.The expansion
팩 주머니(402)는 토목섬유, 소재 자체 탄성력이 있는 고무 등의 탄성소재로 이루어질 수 있으며, 팽창재에 의한 팽창력이 고압이더라도 중공형 바디(110)에 의해 구속, 지지됨으로써 터질 우려가 없기 때문에, 팩 주머니(402)에 공급된 팽창재의 누설이 없다면 어떠한 소재, 형상이든 무방하다.The
다만, 팽창재로서 다양한 매체가 이용될 수 있는데, 그 중 소일네일용으로서 충분한 팽창력을 부여함과 용이하게 해제될 수 있으며 취급이 용이하다는 측면에서 팽창재로서 유압이 바람직하며, 이에 따라 팩 주머니(402)는 팽창재로서 유압을 공급하는 유압력 공급부(미도시)와 연결되어 유압력에 의해 팽창될 수 있는 소재, 형상으로 이루어질 수 있다. However, various media may be used as the inflator, and among them, hydraulic pressure is preferable as the inflator in view of providing sufficient inflation force for the small nail and being easily released and easy to handle, and thus, the
이와 같은 팩 주머니(402)는 정착 전 중공형 바디(110A)에 용이하게 삽입될 수 있도록, 팽창 전 상태에서 와이어 등의 결속부재(404)로 묶어지는 것이 보다 유리할 수 있다. 물론, 결속부재(404)는 팽창재 공급시 결속부재(404)로 인한 팩 주머니(402)의 결속이 풀어질 수 있도록 용이하게 끊어질 수 있도록 이루어질 수 있다.
나아가, 팽창력형성부(400)는 팩 주머니(402)를 따라 길게 팩 주머니(402)의 내부에 삽입되며, 팽창재의 공급, 배출을 안내하는 팽창재 통로(406A)가 형성된 관(406)을 더 포함할 수 있다. 따라서, 관(406)에 의해 팩 주머니(402)에 팽창재를 공급하고 배출시키는 것이 용이하게 이루어질 수 있다. 또한, 관(406)의 어느 부분에 팽창재가 공급, 배출되는 관통공(406B)이 형성되는냐에 따라, 팩 주머니(402)에 공급되는 팽창재의 공급 경로를 다양하게 설계할 수 있어 팽창력형성부(400)가 효율적으로 팽창, 팽창해제될 수 있게 할 수 있다. 또한, 팽창 전 팩 주머니(402)가 관(406) 형상에 대응되는 형상을 유지토록, 관(406)이 팩 주머니(402)의 심재 역할을 할 수 있기 때문에, 팽창력형성부(400)를 중공형 바디(110)의 중공(112)에 삽입하거나 분리하는 것이 용이하게 이루어질 수 있으며, 상술한 바와 같이 팽창력형성부(400)를 중공형 바디(110)와 동심을 이루도록 중공형 바디(110)의 중공(112)에 삽입시킬 수 있다. 이때, 관(406)은 강관과 같은 경질의 소재나 고무 호스와 같은 연질의 소재 모두 가능하다, 바람직하게는 경질의 소재로 이루어질 수 있다.Further, the expansion
한편, 본 발명에 따른 소일네일는 중공형 바디(110)와 일체로 결합되며 천공 홀 밖 지반(2)에 밀착되는 지압판(410)을 더 포함할 수 있다.
On the other hand, the small nail according to the present invention may further include a
도 17 및 도 18은 본 발명의 제4실시 예에 따른 소일네일에 관한 것이다.17 and 18 are related to a small nail according to a fourth embodiment of the present invention.
도 17 및 도 18을 참조하면, 본 발명의 제4실시 예는 상술한 제1실시 예의 중공형 바디(110) 및 마감캡을 포함하며, 나아가 중공형 바디(110)의 외측에 중공형 바디(110)를 따라 설치되며 양단이 각각 중공형 바디(110)의 선단 측과 종단 측에 각각 일체로 결속되는 외측 와이어(500)를 더 포함할 수 있다.17 and 18, the fourth embodiment of the present invention includes the
즉, 외측 와이어(500)가 중공형 바디(110)와 함께 지반(2)에 형성된 천공 홀(1)에 설치되기 때문에, 중공형 바디(110)가 팽창재(S)에 의해 눌려지기 전 상태(예컨대, 원형)로 펼쳐지면, 중공형 바디(110)와 지반(2) 사이에 외측 와이어(500)가 밀착됨으로써, 중공형 바디(110)와 외측 와이어(500)가 상호 압착 지지할 수 있다.That is, since the
따라서, 중공형 바디(110)가 전단 파괴되더라도, 외측 와이어(500)가 지반(2)에 정착 유지되는 중공형 바디(110)의 종단부분에 의해 지탱되면서 중공형 바디(110)의 선단부분을 잡아줄 수 있기 때문에, 전단 파괴된 중공형 바디(110)의 선단부분의 이탈이 방지될 수 있다. 이 결과, 중공형 바디(110)의 전단 파괴로 인한 지반붕괴가 방지될 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 소일네일는 지보 안정성 측면에서 월등히 우수하다할 수 있다.Therefore, even if the
또한, 소일네일은 중공형 바디(110)의 중공에 중공형 바디(110)를 따라 설치되며, 양단이 각각 중공형 바디(100)의 선단 측, 종단 측에 결속되는 내측 와이어(510)를 더 포함할 수 있다. 내측 와이어(510) 또한 외측 와이어(150)와 같은 역할을 할 수 있으며, 외측 와이어(150)와 동일하게 선단 내하체, 종단 내하체에 의해 중공형 바디(110)의 선단 측, 종단 측에 각각 결속될 수 있다.
In addition, the small nail is installed along the
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.
110; 중공형 바디 120; 마감캡
130; 선단용 캡 140; 씰링
150; 커넥터 160; 커넥터 캡
170; 체크밸브 200; 커플링
400; 팽창력 형성부 500; 외측 와이어
510; 내측 와이어110;
130;
150;
170;
400; Expansion
510; Inner wire
Claims (20)
상기 중공형 바디(110)의 종단에 설치되며, 상기 중공(112)을 복개하는 마감캡(120);
상기 중공형 바디(110)의 외측에 탈착 가능토록 결합되며, 상기 중공형 바디(110)의 내부로 팽창재공급기로부터 공급되는 상기 팽창재가 공급될 수 있도록 통로(160A)를 갖는 커넥터 캡(160);
상기 커넥터 캡(160)의 통로(160A)에 설치되어 상기 팽창재가 상기 팽창재공급기로부터 상기 중공형 바디(110)로만 공급될 수 있도록 설치된 체크밸브(170);를 포함하고,
상기 커넥터 캡(160)은 상기 팽창재공급기의 그라우트 공급관과 탈착 가능토록 결합되는 결합부를 포함하며, 상기 커넥터 캡(160)이 상기 그라우트 공급관과 분리된 상태에서 상기 커넥터 캡(160)의 통로(160A)를 복개할 수 있도록 상기 커넥터 캡(160)에 탈착 가능토록 결합되는 커넥터 마개(180)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일.The hollow 112 is formed to have a hollow 112 through which the inflating material is injected through the tip, and is inserted into the drilling hole 1 in a state in which a portion is pressed in a concave shape along the circumferential direction thereof so as to be in close contact with the drilling surface. Hollow body 110 is expanded by the expansion material supplied to the;
A closing cap 120 installed at an end of the hollow body 110 to cover the hollow 112;
A connector cap 160 coupled to the outer side of the hollow body 110 and having a passageway 160A so that the expandable material supplied from the expandable material supplier can be supplied into the hollow body 110;
And a check valve 170 installed in the passage 160A of the connector cap 160 so that the expandable material can be supplied only from the expandable material supplier to the hollow body 110.
The connector cap 160 includes a coupling part detachably coupled to the grout supply pipe of the inflator, and the passage 160A of the connector cap 160 in a state in which the connector cap 160 is separated from the grout supply pipe. Soil nail further characterized in that it further comprises a connector plug 180 is detachably coupled to the connector cap 160 so as to cover.
상기 중공형 바디(110)의 종단에 설치되며, 상기 중공(112)을 복개하는 마감캡(120);
상기 중공형 바디(110) 측과 탈착 가능토록 결합되며, 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)에 팽창재를 공급하는 팽창재공급기 및 상기 중공형 바디(110)의 외측 주변의 천공 홀(1)에 그라우트재를 주입할 수 있도록 상기 그라우트재를 공급하는 그라우트 공급부가 연결되는 커플링(200);을 포함하고,
상기 커플링(200)은
상기 중공형 바디(110)의 천공 홀(1)의 입구 측 선단부가 삽입되어 탈착 가능토록 결합되는 커플링 캡(210);
상기 커플링 캡(210)과 상기 중공형 바디(110) 사이에 끼워지며 상기 팽창재 공급부 및 상기 팽창재공급기가 연결되는 커플링 연결부(220);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일.The hollow 112 is formed to have a hollow 112 through which the inflating material is injected through the tip, and is inserted into the drilling hole 1 in a state in which a portion is pressed in a concave shape along the circumferential direction thereof so as to be in close contact with the drilling surface. Hollow body 110 is expanded by the expansion material supplied to the;
A closing cap 120 installed at an end of the hollow body 110 to cover the hollow 112;
It is coupled to the side of the hollow body 110 detachably, the expansion material supply for supplying the expansion material to the hollow 112 of the hollow body 110 and the perforation hole (1) around the outer side of the hollow body 110 And a coupling (200) connected to the grout supply unit for supplying the grout material to inject the grout material into
The coupling 200
A coupling cap 210 in which the inlet side tip of the punching hole 1 of the hollow body 110 is inserted and coupled to be detachable;
A coupling connection part 220 that is inserted between the coupling cap 210 and the hollow body 110 and to which the expansion material supply part and the expansion material supply device are connected;
Soil nails comprising a.
상기 커플링 연결부(220)는 상기 중공형 바디(110)의 선단면과 커넥터 캡(160) 사이에 끼워지며, 상기 팽창재 공급부, 상기 팽창재공급기가 연결될 수 있도록 각각 팽창재 홀(222A), 그라우트 홀(222B)이 형성된 플레이트(222)를 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일.The method of claim 9,
The coupling connection part 220 is inserted between the front end surface of the hollow body 110 and the connector cap 160, and each of the expander hole 222A and the grout hole may be connected to the expander supply part and the expander supply part. 222B), characterized in that it comprises a plate 222 formed.
상기 중공형 바디(110)의 종단에 설치되며, 상기 중공(112)을 복개하는 마감캡(120);
상기 중공형 바디(110)에 일체로 결속되어 상기 중공형 바디(110)와 함께 상기 천공 홀(1)에 설치될 수 있도록 상기 중공형 바디(110)의 외측의 요입된 형태에 끼워져서, 상기 중공형 바디(110)의 외측 천공 홀(1)에 그라우팅 주입을 안내하는 그라우트 분사호스(300);
상기 그라우트 분사호스(300) 및 상기 중공형 바디(110)와 함께 상기 천공 홀(1)에 설치되어 상기 천공 홀(1)의 입구를 복개하는 탄성재질로 이루어진 천공복개부(350);를 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일.The hollow 112 is formed to have a hollow 112 through which the inflating material is injected through the tip, and is inserted into the drilling hole 1 in a state in which a portion is pressed in a concave shape along the circumferential direction thereof so as to be in close contact with the drilling surface. Hollow body 110 is expanded by the expansion material supplied to the;
A closing cap 120 installed at an end of the hollow body 110 to cover the hollow 112;
It is integrally coupled to the hollow body 110 is fitted in the concave shape of the outer side of the hollow body 110 to be installed in the drilling hole (1) with the hollow body 110, A grout injection hose 300 for guiding grouting injection into the outer perforation hole 1 of the hollow body 110;
It is installed in the drilling hole (1) together with the grout injection hose 300 and the hollow body 110, the drilling covering portion 350 made of an elastic material to cover the inlet of the drilling hole (1); Soil nails characterized in that.
상기 천공복개부(350)는 상기 그라우트 분사호스(300)가 관통 설치되는 관통홀(354A)이 형성된 것을 특징으로 하는 소일네일.The method of claim 12,
The puncture covering portion 350 is a nail, characterized in that the through-hole 354A through which the grout injection hose 300 is installed.
상기 천공복개부(350)는 상기 중공형 바디(110)의 외측에 끼워지는 링형의 링형부(352) 및, 상기 중공형 바디(110)의 요입된 형태의 일부분에 삽입될 수 있도록 상기 링형부(352)로부터 돌출 형성된 돌출부(354)를 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일.The method of claim 12,
The perforated cover 350 is a ring-shaped ring portion 352 to be fitted to the outside of the hollow body 110, and the ring-shaped portion to be inserted into a portion of the recessed shape of the hollow body 110 Small nail, characterized in that it comprises a projection 354 protruding from the (352).
상기 중공형 바디(110)의 종단에 설치되며, 상기 중공(112)을 복개하는 마감캡(120);
상기 중공형 바디(110)를 펼칠 수 있도록 상기 팽창재에 의해 팽창되며, 상기 중공형 바디(110)의 정착 후 상기 중공형 바디(110)로부터 분리 가능토록 팽창 해제될 수 있는 팽창력형성부(400);를 포함하고,
상기 팽창력형성부(400)는, 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)에 삽입되어 내부에 주입되는 팽창재에 의해 팽창되며, 상기 내부에 주입된 팽창재의 배출에 의해 팽창 해제될 수 있는 팩 주머니(402)를 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일.The hollow 112 is formed to have a hollow 112 through which the inflating material is injected through the tip, and is inserted into the drilling hole 1 in a state in which a portion is pressed in a concave shape along the circumferential direction thereof so as to be in close contact with the drilling surface. Hollow body 110 is expanded by the expansion material supplied to the;
A closing cap 120 installed at an end of the hollow body 110 to cover the hollow 112;
An expansion force forming unit 400 which is expanded by the expandable material so as to unfold the hollow body 110, and which can be released from the hollow body 110 so as to be detachable from the hollow body 110 after the hollow body 110 is settled. Including;
The expansion force forming unit 400 is inserted into the hollow 112 of the hollow body 110 is inflated by the inflating material injected therein, the pack that can be released by the discharge of the inflating material injected therein Small nail comprising a pocket (402).
상기 팽창력형성부(400)는 상기 팩 주머니(402)를 따라 길게 상기 팩 주머니(402)의 내부에 삽입되며, 상기 팽창재의 공급, 배출을 안내하는 팽창재 통로(406A)가 형성된 관(406)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일.18. The method of claim 16,
The expansion force forming unit 400 is inserted into the inside of the pack bag 402 along the pack bag 402, the pipe 406 is formed with an expansion material passage 406A for guiding the supply and discharge of the expansion material Soil nails further comprising.
지반을 굴착하여 천공 홀을 형성하는 단계와, 상기 천공 홀에 상기 중공형 바디(110)가 눌려진 상태로 소일네일을 삽입하는 단계와, 상기 천공 홀에 설치된 중공형 바디(110)의 눌려진 부분을 팽창재에 의해 펼쳐서 상기 중공형 바디(110)의 외측면이 천공 면에 밀착되게 하는 단계를 포함하며, 상기 중공형 바디(110)가 팽창재에 의해 펼쳐지기 전에 상기 중공형 바디(110)의 주변의 천공 홀(1)에 그라우트재를 공급하여 그라우팅 작업을 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소일네일을 이용한 공법.As a construction method using the nail of any one of Claim 7, Claim 9, Claim 10, Claim 12-14, Claim 16, and 17,
Excavating the ground to form a punched hole, inserting a nail into the punched hole while the hollow body 110 is pressed, and pressing the pressed portion of the hollow body 110 installed in the punched hole. Unfolding by the inflating material to bring the outer surface of the hollow body 110 into close contact with the perforated surface, and before the hollow body 110 is unfolded by the expanding material, the periphery of the hollow body 110 Supplying the grout material to the punching hole (1), the method using a small nail, characterized in that it further comprises a grouting operation.
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