KR101038472B1 - Rockbolt and timbering method using the same - Google Patents
Rockbolt and timbering method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101038472B1 KR101038472B1 KR1020100106855A KR20100106855A KR101038472B1 KR 101038472 B1 KR101038472 B1 KR 101038472B1 KR 1020100106855 A KR1020100106855 A KR 1020100106855A KR 20100106855 A KR20100106855 A KR 20100106855A KR 101038472 B1 KR101038472 B1 KR 101038472B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cap
- hollow body
- tip
- hollow
- elastic member
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
- E21D20/028—Devices or accesories for injecting a grouting liquid in a bore-hole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0093—Accessories
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 토목분야에 관한 것으로서, 지보를 위해 암반 등에 설치하는 락볼트 및 이를 이용한 지보공법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
락볼트는 암반 등의 지반에 사용하는 지보(支保)로 갱도(坑道)를 지지하는 재료로서, 암반 등의 지반에 뚫은 천공에 꽂아넣어 사용한다,Rock bolts are used as support materials for rocks and other grounds, and they are inserted into drilled holes in rocks and other grounds.
락볼트의 구조는 여러 가지가 있으며, 그 중 하나로서 팽창형 구조가 있다.There are various structures of the lock bolts, one of which is an expandable structure.
도 1에 도시된 바와 같이, 팽창형 락볼트(10)는 중공형 바디(12)의 그 둘레 일부가 눌려진 상태로 천공에 설치한 후(도 1의 'R1'참조), 중공형 바디(12)의 중공(12A)에 고압의 물을 공급하여 중공형 바디(12)를 팽창시킴으로써 팽창된 중공형 바디(12)가 암반 등의 지반에 밀착되어 정착될 수 있도록 한 것이다(도 1의 'R2' 참조).1, the
여기서, 중공형 바디(12)의 선,종단에는 각각 선단용 캡(14), 종단용 캡(16)이 끼워지며, 용접에 의해 고정된다.The
그런데, 중공형 바디(12)와 선단용 캡(14)을 용접할 때, 중공형 바디(12)가 일부 눌려진 상태로 선단용 캡(14)에 끼워지기 때문에, 용접물이 중공형 바디(12)의 눌려진 부분(12B)에만 형성됨에 따라 용접면적이 광범위하다. 또한, 중공형 바디(12)와 선단용 캡(14)이 상호 충분히 용접에 의해 결합될 수 있도록 선단용 캡(14)의 전체 길이에 걸쳐 용접이 이루어지고 있으며, 이에 따라 용접면적이 광범위하다. 따라서, 용접에 따른 시간 및 비용이 많이 소요된다는 문제점이 지적되고 있다.When the
또한, 중공형 바디(12)의 눌려진 부분(12B)은 그 사이가 매우 협소하기 때문에, 중공형 바디(12)의 눌려진 부분(12B)에 용접물이 충분히 개재되지 못해, 용접에 따른 시간 및 비용이 많이 소요된다는 문제점이 지적되고 있다.In addition, since the pressed
또한, 중공형 바디(12)의 둘레방향을 따라 일부분만 선단용 캡(14)에 직접적으로 밀착되는 바, 용접에 따른 시간 및 비용이 많이 소요된다는 문제점이 지적되고 있다.Further, only a part of the
또한, 위와 같이 중공형 바디(12)와 선단용 캡(14)의 결합부분이 취약함에 따라서 공급되는 고압의 물이 중공형 바디(12)와 선단용 캡(14) 사이 틈새로 누수되어 수압 손실이 발생되며, 이로 인해 중공형 바디(12)가 고압의 물에 의해 충분히 팽창되지 못하는 문제점이 지적되고 있다.In addition, as the joint portion between the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 중공형 바디와 선단용 캡을 상호 용이하게 결합시킴과 아울러, 그 결합력이 우수한 락볼트 및 이를 이용한 지보공법을 제공함을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a hollow bolt and a tip cap which are easily coupled to each other, as well as a locking bolt having excellent bonding strength and a method of using the same.
상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 그 선단을 통해 압력유체(S)가 주입되는 중공(112)을 갖도록 형성되어, 그 둘레방향을 따라 일부분이 요입된 형태로 눌려진 상태에서 상기 중공(112)에 공급되는 압력유체(S)에 의해 팽창되는 중공형 바디(110); 상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 선단 외측에 끼워지는 선단용 캡(120)(cap); 상기 선단용 캡(120)과 상기 중공형 바디(110) 사이에 개재되며, 그 내측면, 외측면이 각각 상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 외형, 상기 선단용 캡(120)의 내측면에 대응되게 형성된 선단용 캡의 탄성부재(140);를 포함하는 것을 특징으로 하는 락볼트(100)를 제시한다. In order to solve the above-described problems, the present invention is formed to have a hollow 112 into which a pressure fluid S is injected through its tip, and the hollow 112 is pressed in a state in which a portion is recessed along the circumferential direction. A
상기 선단용 캡(120) 및 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)는 각각, 상기 압력유체(S)가 상기 중공형 바디(110)에 주입될 수 있도록 중공(122, 140A)을 갖도록 형성될 수 있다.The
상기 선단용 캡(120)의 일부분이 상기 중공형 바디(110)에 용접(W)될 수 있도록, 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)는 상기 중공방향에 따른 길이가 상기 선단용 캡(120)보다 짧게 형성되어 상기 용접(W)부분이 아닌 부분에 개재될 수 있다.The length of the
상기 선단용 캡(120)은 그 종단부의 단면 크기가 상기 선단용 캡(120)의 선단으로부터 멀어질수록 점진적으로 확장되도록 형성될 수 있다.The
상기 선단용 캡(120)의 내측면에는 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)가 삽입되는 홈(128)이 형성될 수 있다.A
상기 선단용 캡(120)은 강관으로 이루어질 수 있다.The
상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 종단 외측에 끼워져 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)을 복개하는 종단용 캡(130)(cap) 및, 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)와 대응되게 형성되어 상기 종단용 캡(130)과 상기 중공형 바디(110) 사이에 개재되는 종단용 캡의 탄성부재(150)를 더 포함할 수 있다.An
상기 종단용 캡(130)은 그 선단 및 종단이 각각 개방될 수 있도록 중공(132)을 갖는 중공형으로 형성될 수 있다.The
상기 선단용 캡의 탄성부재(140)는 상기 중공형 바디(110)의 외측에 끼워지며 상기 선단용 캡(120)의 내부에 삽입될 수 있도록 링형으로 형성된 링형부(142) 및, 상기 중공형 바디(110)의 요입부분에 삽입될 수 있도록 상기 링형부(142)의 내측면으로부터 돌출 형성된 돌출부(144)를 포함할 수 있다.The
또한 본 발명은 상기의 락볼트(100)를 이용한 지보공법으로서, 상기 락볼트(100)의 눌려진 상태의 중공형 바디(110) 선단에 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)를 끼운 후, 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)가 끼워진 중공형 바디(110)의 선단에 상기 선단용 캡(120)을 끼워서 상기 락볼트(100)를 준비하는 락볼트 준비단계; 상기 준비된 락볼트(100)를 지반(2)에 형성한 천공(1)에 설치하는 락볼트(100) 설치단계; 상기 천공(1)에 설치된 락볼트(100)의 중공형 바디(110)의 중공에 상기 압력유체(S)를 주입하여 상기 중공형 바디(110)를 팽창시켜서 상기 중공형 바디(110)가 상기 지반(2)에 밀착되게 하는 락볼트(100) 팽창단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 락볼트(100)를 이용한 지보공법을 함께 제시한다.The present invention is a grounding method using the above-described
상기 락볼트 준비단계에서, 상기 선단용 캡(120)은 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)가 끼워진 중공형 바디(110)의 선단에 열간압입될 수 있다.In the rock bolt preparing step, the leading
상기 락볼트 준비단계에서, 상기 선단용 캡(120)과 상기 중공형 바디(110)는 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)의 미 개재부분이 상호 용접(W)에 의해 결합되는 용접과정을 포함할 수 있다.The
또한 본 발명은 그 선단을 통해 압력유체(S)가 주입되는 중공(112)을 갖도록 형성되어, 그 둘레방향을 따라 일부분이 요입된 형태로 눌려진 상태에서 상기 중공(112)에 공급되는 압력유체(S)에 의해 팽창되는 중공형 바디(110); 상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 선단 외측에 끼워지며 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)에 상기 압력유체(S)가 주입될 수 있도록 중공(122)을 가지며, 상기 압력유체(S)를 공급하는 압력유체공급기(50)가 연결되는 선단용 캡(cap)(120); 상기 선단용 캡(120)과 상기 중공형 바디(110) 사이의 틈새를 씰링하는 씰링(sealing)(160)을 포함하는 것을 특징으로 하는 락볼트(100)를 함께 제시한다.In addition, the present invention is characterized in that a pressure fluid (S) is injected through the tip of the pressure fluid (S), and the pressure fluid is supplied to the hollow (112) in a state in which the portion is recessed along the circumferential direction A
상기 씰링(160)은 상기 선단용 캡(120)의 선단에 밀착되어 상기 선단용 캡(120)과 상기 중공형 바디(110) 사이 틈새를 씰링하는 링형의 링형부(162) 및, 상기 링형부(162)로부터 돌출 형성되어 상기 중공형 바디(110)의 요입된 부분에 삽입되는 돌출부(164)를 포함할 수 있다.The
본 발명의 락볼트는 중공형 바디와 선단용 캡이 선단용 캡의 탄성부재에 의해 상호 견고하게 결합될 수 있으며, 중공형 바디와 선단용 캡의 용접이 용이하게 이루어질 수 있다. 아울러, 선단용 캡의 탄성부재에 의해 중공형 바디와 선단용 캡 사이 틈새가 씰링됨에 따라서, 공급된 압력유체의 누수가 방지될 수 있다.In the lock bolt of the present invention, the hollow body and the tip cap can be firmly coupled to each other by the elastic members of the tip cap, and the hollow body and the tip cap can be easily welded. In addition, as the gap between the hollow body and the cap for the end is sealed by the elastic member of the cap for the tip, leakage of the supplied pressure fluid can be prevented.
도 1은 종래 기술에 따른 락볼트의 적용 예.
도 2 이하는 본 발명에 따른 락볼트에 관한 것으로서,
도 2는 락볼트의 사시도.
도 3은 락볼트의 분해 사시도.
도 4는 도 2의 A-A선에 따른 단면도.
도 5는 도 2의 B-B선에 따른 단면도.
도 6은 도 2의 C-C선에 따른 단면도.
도 7은 도 6과 대응되는 도면으로서, 또 다른 실시 예.
도 8a는 락볼트의 팽창 전 상태 설치 예.
도 8b는 도 8a의 D-D선에 따른 단면도.
도 9a는 락볼트의 팽창상태 설치 예.
도 9b는 도 9a의 E-E선에 따른 단면도.1 is an example of application of a lock bolt according to the prior art.
2 is a perspective view of a lock bolt according to the present invention,
2 is a perspective view of a rock bolt;
3 is an exploded perspective view of the lock bolt.
4 is a cross-sectional view taken along line AA of Fig.
5 is a sectional view taken along the line BB in Fig.
6 is a sectional view taken along the line CC in Fig.
Fig. 7 is a view corresponding to Fig. 6, which shows another embodiment.
8A is an example of the installation of the lock bolt before expansion.
FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 8A. FIG.
FIG. 9A shows an example in which the lock bolt is in an expanded state. FIG.
FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 9A. FIG.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 락볼트(100)는 기본적으로 암반 등의 지반(2)에 형성된 천공(1)에 밀착 설치되는 중공형 바디(110)와; 중공형 바디(110)의 선,종단에 각각 끼워지는 선단용 캡(120) 및 종단용 캡(130)과; 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이에 개재되는 선단용 캡의 탄성부재(140);를 포함할 수 있다.2, a
즉, 선단용 캡의 탄성부재(140)가 탄성력에 의해 중공형 바디(110)와 선단용 캡(120) 사이의 공간을 꽉 채우면서 중공형 바디(110)와 선단용 캡(120)에 각각 밀착됨으로써, 선단용 캡(120)이 선단용 캡의 탄성부재(140)가 끼워진 중공형 바디(110)의 선단에 압입될 수 있다.That is, the
따라서, 선단용 캡의 탄성부재(140)에 의해 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110)의 결합력이 충분히 형성될 수 있다. 또한, 선단용 캡의 탄성부재(140)는 탄성력을 갖는 고무 등의 소재로서, 선단용 캡의 탄성부재(140)의 탄성력에 의해 선단용 캡(120)이 선단용 캡의 탄성부재(140)가 끼워진 중공형 바디(110)의 선단에 끼워지는 것이 용이하다. 또한, 선단용 캡의 탄성부재(140)에 의해 중공형 바디(110)와 선단용 캡(120)의 결합력이 충분히 형성될 수 있기 때문에, 후술하는 바와 같이 중공형 바디(110)와 선단용 캡(120)의 용접(W)시 중공형 바디(110)와 선단용 캡(120)의 결합부분의 일부분만 용접(W)하여도 충분한바, 용접(W)에 따른 시간 및 비용이 현격히 줄어들 수 있다. 또한, 선단용 캡의 탄성부재(150)가 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이 틈새를 메워 씰링(sealing)할 수 있기 때문에, 압력유체(S)가 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이 틈새로 누수되어 수압이 손실되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, the coupling force between the
이와 같은 중공형 바디(110)는 그 선단을 통해 압력유체공급기(50)의 압력유체(S)가 주입될 수 있도록 중공(112)을 갖는 중공형으로 형성될 수 있다. 특히 중공형 바디(110)는 그 둘레방향을 따라 일부분이 요입된 형태(이하, 설명의 편의를 위해 '요입부(114)'라 한다)로 눌려진 상태로 용이하게 천공(1)에 삽입 설치되며(도 2 내지 도 8a,도8b 참조), 팽창 전 상태로 천공(1)에 삽입 설치된 후 중공에 공급되는 압력유체(S)(예컨대, 고압의 물)에 의해 요입부(114)가 원 상태로 복원되면서 팽창되어 천공(1)에 밀착될 수 있다(도 5 내지 도 7의 점선부분, 도 9a, 도 9b 참조). The
중공형 바디(110)는 다양한 형상으로 눌려진 형상을 취할 수 있으며, 예컨대 도시된 바와 같이 요입부(114)가 일자("1") 형태로 접혀진 단면구조를 가지며, 그 중공(112)이 요입부(114)를 중심으로 대략 반원형의 2개의 공간으로 구획될 수 있다. 이와 같은 중공형 바디(110)는 평판형 플레이트를 밴딩(bending)하여 튜브(tube) 또는 파이프(pipe) 형태로 만든 후 외주면 일측을 길이방향을 따라 내측으로 가압하여 일자("1") 형태로 접혀지도록 폴딩(folding) 가공 또는 롤링 (rolling) 가공을 하여 제작할 수 있다. The
이와 같은 중공형 바디(110)는 다양한 소재로 형성될 수 있는데, 특히 지보를 위해 강성이 우수하면서도 상술한 바와 같이 압력유체(S), 즉 고압의 물에 의해 팽창 가능토록 강관으로 이루어질 수 있다.The
선단용 캡(120)은 상기한 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 선단 외측에 끼워지는 것이다.The
선단용 캡(120)은 특히 중공형 바디(110)의 중공(112)으로 압력유체(S)가 주입될 수 있도록 중공(122)을 갖는 중공형 구조로 이루어질 수 있다. 이 경우, 압력유체(S)가 중공형 바디(110)의 측면이 아니라 중공형 바디(110)의 중공(112)을 따라, 즉 길이방향(화살표 F1)을 따라 주입됨에 따라 신속하게 중공형 바디(110)에 주입될 수 있으며, 이에 따라 중공형 바디(110)가 압력유체(S)에 의해 빠른시간 내에 팽창될 수 있다. 또한 본 발명의 락볼트(100)가 지반(2)에 상향 경사지게 설치할 경우, 락볼트(100) 내부에 주입되었던 압력유체(S)가 남김없이 중공형 바디(110)의 선단을 통해 외부로 자연 배수되기 때문에 완벽하게 압력유체(S)의 배수가 이루어짐으로써 압력유체(S)가 중공형 바디(110)의 중공(112)에 잔류함으로써 발생하게 되던 락볼트(100)의 부식이 방지될 수 있다.The
선단용 캡(120)의 중공(122)은 어떠한 형상이든 무방하나, 다만 눌려진 상태의 중공형 바디(110)에 용이하게 끼워질 수 있으며 선단용 캡(120)의 제조가 용이하도록, 원형 단면 구조로 형성될 수 있다.The
선단용 캡(120)은 선단용 캡(120)의 중공의 단면 크기가 선단용 캡(120)의 길이방향을 따라 전체에 걸쳐 일정할 수도 있으나, 도시된 바와 같이 선단용 캡(120)의 중공(122)의 종단부의 단면 크기가 선단용 캡(120)의 선단으로부터 멀어질수록 점진적으로 확장되도록 형성되는 것이 보다 바람직할 수 있다. 즉, 후자의 경우 선단용 캡(120)은 선단용 캡(120)의 중공(122)의 단면 크기가 소정의 직경으로 일정한 본체부(124) 및, 선단용 캡(120)의 중공(122)의 단면 크기가 확장되는 확장부(126)로 이루어질 수 있다. 이와 같이 선단용 캡(120)이 확장부(126)를 포함하여 구성된다면, 후술하는 바와 같이 선단용 캡의 탄성부재(140)가 끼워진 중공형 바디(110)의 선단이 선단용 캡(120)의 확장부(126)로부터 선단용 캡(120)의 본체부(124)를 향해 보다 용이하게 끼워질 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이 선단용 캡(120)이 중공형 바디(110)와 용접(W)될 때, 선단용 캡(120)의 본체부(124)와 확장부(126)의 경계부분(125)을 용접(W)함에 따라 용접물이 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이에 용이하게 개재될 수 있어 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110)의 용접(W)에 따른 결합력이 우수하다할 수 있으며, 선단용 캡(120)의 확장부(126)에 의해 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이의 용접공간이 충분히 확보될 수 있어 용접(W)이 용이하게 이루어질 수 있다.또한, 중공형 바디(110)가 압력유체(S)에 의해 팽창될 때, 중공형 바디(110)의 제1캡 결합부분과 그 나머지 부분의 경계에서 중공형 바디(110)의 단면이 급격하게 변하지 않고 점진적으로 변함에 따라 중공형 바디(110)의 손상이 방지될 수 있다.The
한편, 선단용 캡(120)의 내측면에는 선단용 캡의 탄성부재(140)가 삽입되는 홈(128)이 형성될 수 있다. 선단용 캡(120)의 홈은 선단용 캡(120)의 선단, 중앙, 종단 측 어디든 형성될 수 있으나, 상술한 바와 같이 선단용 캡(120)의 본체부(124)와 확장부(126)의 경계부분(125)에 용접(W)이 이루어질 수 있도록 선단용 캡(120)의 홈은 선단용 캡(120)의 선단 또는 중앙 측에 형성됨이 바람직할 수 있다. 이와 같이 선단용 캡(120)의 홈(128)이 형성됨에 따라, 선단용 캡(120)과 선단용 캡의 탄성부재(140), 중공형 바디(110) 간 상호 유기적 결합위치가 정확하게 세팅될 수 있으며, 선단용 캡(120)이 선단용 캡의 탄성부재(140)에 걸림되어 선단용 캡(120)의 이탈이 방지될 수 있다. 또한, 선단용 캡(120)의 홈(128)에 의해 구조적으로 선단용 캡의 탄성부재(140)가 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110)의 용접(W)부분과 차단될 수 있기 때문에, 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110)의 용접(W)에 따른 열, 용접물 등으로 인한 선단용 캡의 탄성부재(140)의 손상이 방지될 수 있다.On the inner surface of the
이와 같은 선단용 캡(120)은 다양한 재질에 의해 이루어질 수 있으며, 다만 중공형 바디(110)와의 충분한 결합력 확보 및, 중공형 바디(110)와의 용접(W) 등이 가능하도록 중공형 바디(110)와 함께 강관으로 이루어질 수 있다.The
종단용 캡(130)은 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 종단 외측에 끼워지는 것으로서, 외형이 축소된 단면을 갖는 콘(cone)이나 벌릿(bullet), 또는 돔(dome) 형태 등으로 다양하게 형성될 수 있다.The
종단용 캡(130)은 중공형 바디(110)의 중공(112)을 복개하도록 형성될 수 있다(도 6 참조). 또는 중공형 캡(130)은 중공형 바디(110)의 중공(112)의 종단이 후술하는 바와 같이 마개형 종단용 캡의 탄성부재(150)에 의해 복개되는 경우, 그 선단 및 종단이 각각 개방될 수 있도록 중공(132)을 갖는 중공형으로 형성될 수 있다.The
선단용 캡의 탄성부재(140)는 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이에 개재되되, 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이의 공간을 빈틈없이 충만하게 채워져 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110)가 상호 전 둘레에 걸쳐 균일하고 충분히 결합될 수 있도록, 그 내측면, 외측면이 각각 상기의 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 외형, 선단용 캡(120)의 내측면에 대응되게 형성될 수 있다.The
즉, 선단용 캡의 탄성부재(140)는 중공형 바디(110)의 외측에 끼워지며 선단용 캡(120)의 내부에 삽입될 수 있도록 링형으로 형성된 링형부(142) 및, 중공형 바디(110)의 요입부(114)에 삽입될 수 있도록 링형부(142)의 내측면으로부터 돌출 형성된 돌출부(144)를 포함할 수 있다. 따라서, 선단용 캡의 탄성부재(140)의 돌출부(144)가 중공형 바디(110)의 요입부(114)에 개재될 수 있도록 형성됨에 따라서, 선단용 캡의 탄성부재(140)에 의해 중공형 바디(110)의 선단용 캡(120) 사이 공간이 빈틈없이 충만될 수 있다. 따라서, 중공형 바디(110)와 선단용 캡(120)의 전 둘레가 선단용 캡의 탄성부재(140)에 의해 균일하고 충분히 결합될 수 있는바, 우수한 결합력이 확보될 수 있다.That is, the
이와 같은 선단용 캡의 탄성부재(140)는 상술한 바와 같이 선단용 캡(120)과 함께 중공(140A)을 갖는 중공형으로 형성될 수 있다.The
또한 선단용 캡의 탄성부재(140)는 중공형 바디(110)와 선단용 캡(120)의 결합부분 전체에 대응하여 형성될 수도 있으나, 선단용 캡(120)의 일부분은 중공형 바디(110)에 용접(W)될 수 있도록, 그 중공방향에 따른 길이가 선단용 캡(120)보다 짧게 형성되어 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110)의 용접부분이 아닌 부분에만 개재될 수 있다. 상기한 중공방향을 따라 선단용 캡(120)의 일부는 선단용 캡의 탄성부재(140)에 의해 중공형 바디(110)에 결합되며, 또 다른 일부는 용접(W)에 의해 중공형 바디(110)에 결합될 수 있다.The
한편, 본 발명에 따른 락볼트(100)는 중공형 바디(110)와 종단용 캡(130)의 결합을 위한 종단용 캡의 탄성부재(150)를 더 포함할 수 있다.The
종단용 캡의 탄성부재(150)는 상술한 선단용 캡의 탄성부재(140)에 대응되게 이루어질 수 있다(도 7 참조).The
또는 종단용 캡의 탄성부재(150)는 중공형 바디(110)의 중공(112)의 종단에 개재되어 복개할 수 있는 마개형으로 이루어질 수 있다(도 3 및 도 6 참조).
Alternatively, the
이하, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 락볼트(100)를 이용한 지보공법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of using the
먼저, 상기한 바와 같은 락볼트(100)를 다음과 같이 준비할 수 있다.First, the
즉, 먼저, 눌려진 상태의 중공형 바디(110) 선단에 선단용 캡의 탄성부재(140)를 끼운 후, 선단용 캡의 탄성부재(140)가 끼워진 중공형 바디(110)의 선단에 선단용 캡(120)을 끼워서 중공형 바디(110)와 선단용 캡(120)을 일차적으로 결합시킨다. That is, first, the
이때, 선단용 캡(120)은 중공형 바디(110)의 선단에 억지끼움상태, 즉 압입상태로 견고하게 결합되는 것이 바람직하며, 이와 같은 견고한 결합력을 형성하되 선단용 캡(120)이 중공형 바디(110)의 선단에 선단용 캡(120)이 용이하게 끼워질 수 있도록, 선단용 캡(120)은 중공형 바디(110)에 열간압입방식으로 끼워질 수 있다. 즉, 선단용 캡(120)에 열을 가하여 팽창시킨 상태에서 중공형 바디(110)에 쉽게 끼울 수 있으며, 중공형 바디(110)와 선단용 캡(120)의 결합 상태에서 선단용 캡(120)이 냉각되면 선단용 캡(120)이 중공형 바디(110)에 압입상태로 결합될 수 있다.At this time, it is preferable that the
이와 아울러, 중공형 바디(110)와 선단용 캡(120)의 보다 견고한 결합을 위해, 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110)는 상호 탄성부재의 미 개재부분이 상호 용접(W)에 의해 결합될 수 있다. 이때, 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110)의 용접(W)은 탄성부재를 회피하여 이루어질 수 있다면 어디든 가능하며, 다만 선단용 캡(120)의 본체부(124)와 확장부(126)의 경계부분에 이루어지는 것이 상술한 바와 같이 용접(W)의 용이성 용접(W)에 의한 충분한 결합력 확보 등의 측면에서 보다 유리할 수 있다.The
한편, 종단용 캡(130) 또한 종단용 캡의 탄성부재(150)에 의해 중공형 바디(110)에 끼움 결합될 수 있다. Meanwhile, the
이와 같이 준비된 락볼트(100)는 중공형 바디(110)가 눌려진 상태로, 지반(2)에 형성한 천공(1)에 설치된 후, 천공(1)에 설치된 락볼트(100)의 중공형 바디(110)의 중공에 압력유체(S)가 주입되면 중공형 바디(110)가 압력유체(S)에 의해 팽창되어 지반(2)에 밀착될 수 있다.
The
도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 이와 같은 본 발명에 따른 락볼트(100)는 압력유체공급기(50)를 통해 압력유체(S)가 중공형 바디(110)에 공급될 때 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이의 틈새로 수압이 누설되는 것을 방지할 수 있도록, 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이의 틈새를 씰링하는 씰링(sealing)(160)을 더 포함할 수 있다.10 and 11, the
씰링(160)은 특히, 선단용 캡(120)의 선단에 밀착되어 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이 틈새를 씰링하는 링형의 링형부(162) 및, 링형부(162)로부터 돌출 형성되어 중공형 바디(110)의 요입된 부분, 즉 요입부(114)에 삽입되는 돌출부(164)를 포함할 수 있다.The sealing
따라서, 씰링(160)의 링형부(162)에 의해 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이 틈새가 씰링되되, 씰링(160)의 링형부(162)의 중앙 홀(162A)을 통해 압력유체(S)가 중공형 바디(110)의 중공(112)에 공급될 수 있다. 아울러, 씰링(160)의 돌출부(164)가 중공형 바디(110)의 요입부(114)에 끼워짐에 따라서, 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이 틈새가 빈틈없이 메워짐으로써 보다 기밀하게 씰링될 수 있다. 또한, 씰링(160)의 돌출부(164)가 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이에 꽉 끼워짐으로써 씰링(160)이 고정될 수 있다. 또한 씰링(160)의 돌출부(164)에 의해 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110) 사이 틈새가 메워짐에 따라 선단용 캡(120)과 중공형 바디(110)가 보다 기밀하게 결합될 수 있다. 또한, 씰링(160)의 돌출부(164)가 상술한 선단용 캡의 탄성부재(140) 역할을 겸할 수 있다.Therefore, the gap between the
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.
100; 락볼트 110; 중공형 바디
114; 요입부 120; 선단용 캡
124; 본체부 126; 확장부
130; 종단용 캡 140; 선단용 캡의 탄성부재
142; 링형부 144; 돌출부
150; 종단용 캡의 탄성부재100;
114; A recessed
124; A
130; An
142; Ring shaped
150; Elastic member of end cap
Claims (15)
상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 선단 외측에 끼워지는 선단용 캡(cap)(120);
상기 선단용 캡(120)과 상기 중공형 바디(110) 사이에 개재되며, 내측면, 외측면이 각각 상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 외형, 상기 선단용 캡(120)의 내측면에 대응되게 형성된 선단용 캡의 탄성부재(140);
를 포함하며,
상기 선단용 캡의 탄성부재(140)는 상기 중공형 바디(110)의 외측에 끼워지며 상기 선단용 캡(120)의 내부에 삽입될 수 있도록 링형으로 형성된 링형부(142) 및, 상기 중공형 바디(110)의 요입부분에 삽입될 수 있도록 상기 링형부(142)의 내측면으로부터 돌출 형성된 돌출부(144)를 포함하는 것을 특징으로 하는 락볼트(100).Is formed to have a hollow 112 through which the pressure fluid S is injected through the tip and is expanded by the pressure fluid S supplied to the hollow 112 in a state in which the portion is recessed along the circumferential direction A hollow body 110;
A tip cap 120 which is fitted outside the tip of the hollow body 110 in the pressed state;
The outer shape of the hollow body 110 in a state where the inner side surface and the outer side surface are interposed between the tip cap 120 and the hollow body 110, An elastic member 140 of the cap for tip formed to correspond to the elastic member 140;
/ RTI >
The elastic member 140 of the cap for the end includes a ring-shaped portion 142 fitted in the outer side of the hollow body 110 and formed in a ring shape so as to be inserted into the cap 120, And a protrusion (144) protruding from an inner surface of the ring-shaped portion (142) so as to be inserted into the recessed portion of the body (110).
상기 선단용 캡(120) 및 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)는 각각, 상기 압력유체(S)가 상기 중공형 바디(110)에 주입될 수 있도록 중공(122, 140A)을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 락볼트(100).The method according to claim 1,
The tip cap 120 and the elastic member 140 of the tip cap are each formed to have a hollow 122 or 140A so that the pressure fluid S can be injected into the hollow body 110 Features a rock bolt (100).
상기 선단용 캡(120)의 일부분이 상기 중공형 바디(110)에 용접(W)될 수 있도록, 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)는 상기 중공방향에 따른 길이가 상기 선단용 캡(120)보다 짧게 형성되어 상기 용접(W)부분이 아닌 부분에 개재되는 것을 특징으로 하는 락볼트(100).The method of claim 2,
The length of the elastic member 140 of the leading end cap in the direction of the hollow may be longer than the length of the leading end cap 120 Is formed to be shorter than the weld (W) portion and is interposed in a portion other than the weld (W) portion.
상기 선단용 캡(120)은 종단부의 단면 크기가 상기 선단용 캡(120)의 선단으로부터 멀어질수록 점진적으로 확장되도록 형성된 것을 특징으로 하는 락볼트(100). The method of claim 3,
Wherein the end cap (120) is formed such that the cross-sectional size of the end portion gradually increases as the distal end cap is away from the tip of the tip cap (120).
상기 선단용 캡(120)의 내측면에는 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)가 삽입되는 홈(128)이 형성된 것을 특징으로 하는 락볼트(100).The method of claim 3,
Wherein a groove (128) for inserting the elastic member (140) of the leading end cap is formed on an inner side surface of the leading end cap (120).
상기 선단용 캡(120)은 강관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 락볼트(100).The method according to claim 1,
Wherein the tip cap (120) is made of a steel pipe.
상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 종단 외측에 끼워져 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)을 복개하는 종단용 캡(130)(cap) 및,
상기 선단용 캡의 탄성부재(140)와 대응되게 형성되어 상기 종단용 캡(130)과 상기 중공형 바디(110) 사이에 개재되는 종단용 캡의 탄성부재(150)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 락볼트(100).The method according to claim 1,
An end cap 130 fitted to an outside of a longitudinal end of the hollow body 110 in a pressed state to cover the hollow 112 of the hollow body 110,
And an elastic member 150 of an end cap formed to correspond to the elastic member 140 of the cap for the end and interposed between the end cap 130 and the hollow body 110. [ Lt; / RTI >
상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 종단 외측에 끼워져 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)을 복개하는 종단용 캡(130)(cap) 및,
상기 중공형 바디(110)의 중공(112)의 종단에 개재되어 복개할 수 있도록 상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 중공(112)에 대응되게 형성된 종단용 캡의 탄성부재(150)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 락볼트(100).The method according to claim 1,
An end cap 130 fitted to an outside of a longitudinal end of the hollow body 110 in a pressed state to cover the hollow 112 of the hollow body 110,
An elastic member 150 of an end cap formed to correspond to the hollow 112 of the hollow body 110 in a compressed state interposed at the end of the hollow 112 of the hollow body 110, (100). ≪ / RTI >
상기 종단용 캡(130)은 선단 및 종단이 각각 개방될 수 있도록 중공(132)을 갖는 중공형으로 형성된 것을 특징으로 하는 락볼트(100).The method of claim 8,
Wherein the end cap (130) is formed in a hollow shape having a hollow (132) so that the tip and the end of the cap can be opened respectively.
상기 락볼트(100)의 눌려진 상태의 중공형 바디(110) 선단에 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)를 끼운 후, 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)가 끼워진 중공형 바디(110)의 선단에 상기 선단용 캡(120)을 끼워서 상기 락볼트(100)를 준비하는 락볼트 준비단계;
상기 준비된 락볼트(100)를 지반(2)에 형성한 천공(1)에 설치하는 락볼트(100) 설치단계;
상기 천공(1)에 설치된 락볼트(100)의 중공형 바디(110)의 중공에 상기 압력유체(S)를 주입하여 상기 중공형 바디(110)를 팽창시켜서 상기 중공형 바디(110)가 상기 지반(2)에 밀착되게 하는 락볼트(100) 팽창단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 락볼트(100)를 이용한 지보공법.A grounding method using the rock bolt (100) according to any one of claims 1 to 9,
The elastic body 140 of the tip cap is inserted into the tip of the hollow body 110 in the pressed state of the lock bolt 100 and then the hollow body 110 having the elastic member 140 of the tip cap is inserted, A locking bolt preparing step of preparing the locking bolt 100 by inserting the cap 120 at the tip of the locking bolt 100;
Installing a rock bolt (100) on the perforation (1) in which the prepared rock bolt (100) is formed on a ground (2);
The pressure fluid S is injected into the hollow of the hollow body 110 of the lock bolt 100 installed in the perforation 1 to expand the hollow body 110, A rock bolt (100) expanding step for bringing the rock bolt (100) into close contact with the ground (2);
(100).
상기 락볼트 준비단계에서, 상기 선단용 캡(120)은 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)가 끼워진 중공형 바디(110)의 선단에 열간압입되는 것을 특징으로 하는 락볼트(100)를 이용한 지보공법.The method of claim 11,
Wherein the tip cap 120 is hot press-fitted into the tip of the hollow body 110 in which the elastic member 140 of the tip cap is fitted, in the preparation of the lock bolt. Method of protection.
상기 락볼트 준비단계에서, 상기 선단용 캡(120)과 상기 중공형 바디(110)는 상기 선단용 캡의 탄성부재(140)의 미 개재부분이 상호 용접(W)에 의해 결합되는 용접(W)과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 락볼트(100)를 이용한 지보공법.The method of claim 11,
The tip cap 120 and the hollow body 110 are welded to each other by a weld W (W) in which the non-interposed portions of the elastic member 140 of the tip cap are welded to each other by welding W, The method of claim 1, further comprising:
상기 눌려진 상태의 중공형 바디(110)의 선단 외측에 끼워지며 상기 중공형 바디(110)의 중공(112)에 상기 압력유체(S)가 주입될 수 있도록 중공(122)을 가지며, 상기 압력유체(S)를 공급하는 압력유체공급기(50)가 연결되는 선단용 캡(cap)(120);
상기 선단용 캡(120)과 상기 중공형 바디(110) 사이의 틈새를 씰링하는 씰링(sealing)(160);
을 포함하며,
상기 씰링(160)은 상기 선단용 캡(120)의 선단에 밀착되어 상기 선단용 캡(120)과 상기 중공형 바디(110) 사이 틈새를 씰링하는 링형의 링형부(162) 및, 상기 링형부(162)로부터 돌출 형성되어 상기 중공형 바디(110)의 요입된 부분에 삽입되는 돌출부(164)를 포함하는 것을 특징으로 하는 락볼트(100).
Is formed to have a hollow 112 through which the pressure fluid S is injected through the tip and is expanded by the pressure fluid S supplied to the hollow 112 in a state in which the portion is recessed along the circumferential direction A hollow body 110;
The hollow body 110 has a hollow 122 fitted into the hollow 112 of the hollow body 110 so that the pressure fluid S can be injected into the hollow body 110, (120) to which a pressure fluid feeder (50) for supplying a fluid (S) is connected;
A sealing 160 sealing a gap between the cap 120 and the hollow body 110;
/ RTI >
The sealing ring 160 includes a ring-shaped ring-shaped portion 162 which is in close contact with the tip of the cap 120 and seals a gap between the cap 120 and the hollow body 110, And a protrusion (164) protruding from the hollow body (162) and inserted into the recessed portion of the hollow body (110).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100106855A KR101038472B1 (en) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Rockbolt and timbering method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100106855A KR101038472B1 (en) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Rockbolt and timbering method using the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101038472B1 true KR101038472B1 (en) | 2011-06-02 |
Family
ID=44404887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100106855A KR101038472B1 (en) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Rockbolt and timbering method using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101038472B1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101231875B1 (en) * | 2012-04-18 | 2013-02-08 | 주식회사 티에스테크노 | Rockbolt and hydraulic pressure apparatus using the same |
KR101232823B1 (en) | 2011-07-06 | 2013-02-13 | 주식회사 티에스테크노 | Rockbolt |
KR101358947B1 (en) | 2012-02-29 | 2014-02-07 | 코오롱글로벌 주식회사 | Soil nail and method for constructing using the same |
WO2015137634A1 (en) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 코오롱글로벌 주식회사 | Rock bolt having tapered insertion part |
KR101675752B1 (en) | 2016-06-20 | 2016-11-14 | 정용태 | Injection device and construction method of expanding steel pipe type rock bolt |
KR101781475B1 (en) * | 2015-06-24 | 2017-09-26 | (주)테크비전 | Reinforcing member for ground and timbering method using the same thing |
KR101792529B1 (en) * | 2016-12-21 | 2017-11-21 | 주식회사 삼보기술단 | Plasma type Rock bolt |
KR20180071682A (en) | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 주식회사 포스코 | Hot dip coated steel material having excellent workability and method for manufacturing same |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007224594A (en) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Matsumoto Giken Kk | Water cutoff rock bolt |
KR20090057167A (en) * | 2006-08-17 | 2009-06-04 | 아틀라스 코프코 마이 게엠베하 | Friction bolt and expansion adaptor for said anchor |
KR100972357B1 (en) | 2009-02-09 | 2010-07-26 | 주식회사 상신산업 | Expandable tube type rock bolt |
WO2010090500A2 (en) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | 주식회사 상신산업 | Expandable rock bolt tube |
-
2010
- 2010-10-29 KR KR1020100106855A patent/KR101038472B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007224594A (en) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Matsumoto Giken Kk | Water cutoff rock bolt |
KR20090057167A (en) * | 2006-08-17 | 2009-06-04 | 아틀라스 코프코 마이 게엠베하 | Friction bolt and expansion adaptor for said anchor |
KR100972357B1 (en) | 2009-02-09 | 2010-07-26 | 주식회사 상신산업 | Expandable tube type rock bolt |
WO2010090500A2 (en) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | 주식회사 상신산업 | Expandable rock bolt tube |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101232823B1 (en) | 2011-07-06 | 2013-02-13 | 주식회사 티에스테크노 | Rockbolt |
KR101358947B1 (en) | 2012-02-29 | 2014-02-07 | 코오롱글로벌 주식회사 | Soil nail and method for constructing using the same |
KR101231875B1 (en) * | 2012-04-18 | 2013-02-08 | 주식회사 티에스테크노 | Rockbolt and hydraulic pressure apparatus using the same |
WO2015137634A1 (en) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 코오롱글로벌 주식회사 | Rock bolt having tapered insertion part |
KR101781475B1 (en) * | 2015-06-24 | 2017-09-26 | (주)테크비전 | Reinforcing member for ground and timbering method using the same thing |
KR101675752B1 (en) | 2016-06-20 | 2016-11-14 | 정용태 | Injection device and construction method of expanding steel pipe type rock bolt |
KR20180071682A (en) | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 주식회사 포스코 | Hot dip coated steel material having excellent workability and method for manufacturing same |
WO2018117606A1 (en) | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 주식회사 포스코 | Hot dip coated steel having excellent processability, and manufacturing method therefor |
US11059269B2 (en) | 2016-12-20 | 2021-07-13 | Posco | Hot dip coated steel having excellent processability |
KR101792529B1 (en) * | 2016-12-21 | 2017-11-21 | 주식회사 삼보기술단 | Plasma type Rock bolt |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101038472B1 (en) | Rockbolt and timbering method using the same | |
CN104395552A (en) | Downhole apparatus | |
JP2007528456A (en) | Expansion injection bolt and injection method using the same | |
KR101781475B1 (en) | Reinforcing member for ground and timbering method using the same thing | |
CA2475634A1 (en) | Sealing tubing | |
US10047491B2 (en) | Ground reinforcement structure and construction method thereof | |
KR101038476B1 (en) | Rockbolt and timbering method using the same | |
JP4680491B2 (en) | Steel pipe expansion lock bolt | |
KR101679394B1 (en) | Expandable pack anchor equipped with protrusion type fixing unit | |
KR101242615B1 (en) | Rockbolt and timbering method using the same | |
KR101219447B1 (en) | Rockbolt and timbering method using the same | |
KR20120080742A (en) | Rockbolt and connector for the same, timbering method using the same | |
KR101358947B1 (en) | Soil nail and method for constructing using the same | |
KR101144277B1 (en) | Connetion device and method for pipe | |
KR101232823B1 (en) | Rockbolt | |
KR102167908B1 (en) | Timbering method using the reinforcing member for ground | |
KR200471817Y1 (en) | Waterproof anchor | |
JP2005344905A (en) | Coating body for repairing and existing pipeline repairing method | |
CN219554512U (en) | Sealing connection structure of cable protection tube | |
JP7128010B2 (en) | Pile-shaped reinforcing body creation method and injection head | |
CN103790913B (en) | Clamping screw | |
KR101579234B1 (en) | Protecting part of ending area for expanding type rockbolt | |
JP4192874B2 (en) | Protector cap | |
KR20190069052A (en) | Reinforcing member for ground and timbering method using the same thing | |
JP3878201B2 (en) | Tunnel waterproof sheet and joining method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140312 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150526 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160426 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170426 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190425 Year of fee payment: 9 |