JP2020077499A - 電線および電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易かつ信頼性を保持しながら、配設の柔軟性を向上しうる電線および電線の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の電線は、導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆部と、を備える電線であって、前記電線は、軸線方向に延出し、断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第１電線部と、前記第１電線部から延出し、断面の外形が扁平形状をなす第１扁平電線部と、前記第１扁平電線部から延出し、断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第２電線部と、を有し、前記第１扁平電線部は、長手方向を軸として短手方向に折り曲げられていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、電気自動車のワイヤーハーネス等として使用可能な電線および電線の製造方法に関する。

従来、車両等に使用されるワイヤーハーネスとして、配設スペースの効率化や配設のしやすさの観点から扁平電線の使用が提案されている。扁平電線は、断面の短手方向に曲げやすいため、同径の丸棒電線より２次元での配設は容易となるが、断面の長手方向（エッジワイズ方向）には曲げにくく、曲げ部の曲率半径が大きくなるため、３次元での配設では、設計の柔軟性に欠け、設置スペースも大きくなるという課題を有している。

これに対し、車両等のシールド導電体であって、金属製のパイプと、前記パイプに挿通される電線とを備え、前記パイプは軸線周りの異なる位置で扁平な第１異形部と、第２異形部と、を有し、前記パイプが前記第２異形部の断面の短手方向に曲げられたシールド導電体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、第１異形部を扁平とすることにより、配設スペースを効率化することができ、第２異形部の断面の短手方向に容易に曲げることができる。

特開２０１２−１３８１８０号公報

ここで、特許文献１では、電線のパイプへの挿通は、パイプの曲げ加工前でも加工後でも可能としている。しかし、加工前では、パイプの加工により絶縁被覆の破れ等のおそれがあり、加工後では、電線の挿通がしにくいという問題を有している。また、パイプを軸線周りで異なる位置で扁平としているが、３次元的にパイプを加工して、配設の柔軟性を向上する点については、何ら記載されていない。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易かつ信頼性を保持しながら、配設の柔軟性を向上しうる電線および電線の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電線は、導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆部と、を備える電線であって、前記電線は、軸線方向に延出し、断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第１電線部と、前記第１電線部から延出し、断面の外形が扁平形状をなす第１扁平電線部と、前記第１扁平電線部から延出し、断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第２電線部と、を有し、前記第１扁平電線部は、長手方向を軸として短手方向に折り曲げられていることを特徴とする。電線は、複数の素線を撚った撚り線であっても、単一の素線であってもよい。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記電線は、前記第２電線部から延出し、断面の外形が前記第１扁平電線部とは異なる方向に扁平な第２扁平電線部と、前記第２扁平電線部から延出し、断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第３電線部と、さらに有し、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、軸線方向と直交する断面における長手方向を軸として短手方向にそれぞれ折り曲げられ、三次元構造をなしていることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向の長さと短手方向の長さの比である扁平率が１．２倍以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部の折り曲げによる前記第１電線部と前記第２電線部とがなす角度は５°以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部の折り曲げ部の曲率半径が２．５ｍｍ以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、断面の長手方向の長さが短手方向の長さの比である扁平率が異なる部分を有していることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記電線は、前記第１電線部と前記第１扁平電線部との間に、前記断面の外形が扁平形状をなす第１放熱電線部と、前記第１扁平電線部と前記第２電線部との間に、前記断面の外形が扁平形状をなす第２放熱電線部と、をさらに有し、前記第１放熱電線部および第２放熱電線部の断面の扁平率は、前記第１扁平電線部の扁平率より小さいことを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第２電線部から延出し、前記断面の外形が扁平形状をなし、前記断面の短手方向に貫通する孔部が形成された接続部を、さらに有することを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記電線は、前記第２電線部から延出し、前記第１扁平電線とは異なる方向から圧潰され、前記断面の外形が扁平形状をなす第２扁平電線部と、前記第２扁平電線部から延出し、前記断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第３電線部と、前記第３電線部から延出し、前記断面の外形が扁平形状をなし、扁平形状の短手方向に貫通する孔部が形成された接続部と、をさらに有し、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向を軸として短手方向にそれぞれ折り曲げられ、三次元構造をなしていることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向の長さと短手方向の長さの比である扁平率が１．２倍以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部の折り曲げによる前記第１電線部と前記第２電線部とがなす角度は５°以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部の折り曲げ部の曲率半径が２．５ｍｍ以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向の長さと短手方向の長さの比である扁平率が異なる部分を有していることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記電線は、前記第１電線部と前記第１扁平電線部との間に、前記断面の外形が扁平形状をなす第１放熱電線部と、前記第１扁平電線部と前記第２電線部との間に、前記断面の外形が扁平形状をなす第２放熱電線部と、をさらに有し、前記第１放熱電線部および第２放熱電線部の断面の扁平率は、前記第１扁平電線部の扁平率より小さいことを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記電線の前記接続部は、他の電線の前記接続部と前記孔部が同軸となるように重ねあわせてスタッドボルトで固定されることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記電線は、前記第２電線部から延出し、前記断面の外形が扁平形状をなし、扁平形状の短手方向に貫通する孔部が形成された分岐部と、前記分岐部から延出し、断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第３電線部と、前記第３電線部から延出し、前記断面の外形が扁平形状をなす第２扁平電線部と、前記第２扁平電線部から延出し、前記断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第４電線部と、をさらに有し、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向を軸として短手方向にそれぞれ折り曲げられていることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第２扁平電線部は、前記第１扁平電線とは異なる方向から圧潰され、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向を軸として短手方向にそれぞれ折り曲げられ、三次元構造をなしていることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、断面の長手方向の長さが短手方向の長さの比である扁平率が１．２倍以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部の折り曲げによる前記第１電線部と前記第２電線部とがなす角度は５°以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部の折り曲げ部の曲率半径が２．５ｍｍ以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、断面の長手方向の長さが短手方向の長さの比である扁平率が異なる部分を有していることを特徴とする。

また、本発明に係る電線は、上記発明において、前記電線の前記分岐部は、他の電線の端部に形成された接続部の孔部と、前記孔部が同軸となるように重ねあわせてスタッドボルトで固定されることを特徴とする。

また、本発明に係る電線の製造方法は、上記のいずれか一つに記載の電線の製造方法であって、断面が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆部と、を備える複数の電線を、プレス機内に載置し、前記プレス機により前記複数の電線を同時に圧潰して第１扁平電線部を形成することを特徴とする。

また、本発明に係る電線の製造方法は、上記のいずれか一つに記載の電線の製造方法であって、断面が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆部と、を備える複数の電線を整列させて、少なくとも１つのローラにより前記複数の電線を同時に圧潰して第１扁平電線部を形成することを特徴とする。

本発明によれば、信頼性が高く、配設の柔軟性を有する電線を得ることが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る電線の概略図である。 図２は、電線の扁平率を説明する導体の断面図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る電線の製造方法を説明する図である。 図４は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る電線の概略図である。 図５は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る電線の概略図である。 図６は、本発明の実施の形態１の変形例３に係る電線の概略図である。 図７は、本発明の実施の形態２に係る電線の概略図である。 図８は、本発明の実施の形態３に係る電線の概略図である。 図９は、本発明の実施の形態１に係る電線の概略図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一または対応する要素には適宜同一の符号を付している。

（実施の形態１）
図１は、発明の実施の形態１に係る電線１の概略図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ａ）のＡＡ線断面図、（ｄ）が（ａ）のＢＢ線断面図である。電線１は、導体２と、導体２の外周を被覆する絶縁被覆部３とを備え、延出方向に部分的に圧潰された扁平部を有している。

電線１は、図１に示すように、軸線方向に延出し、軸線方向と垂直な断面の外形が円状の第１電線部１０−１と、第１電線部１０−１から延出し、ｘｙ平面の方向に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす、第１扁平電線部２０と、第１扁平電線部２０から延出し、断面の外形が円状の第２電線部１０−２と、第２電線部１０−２から延出し、第１扁平電線部２０とは異なる方向、図１では、ＸＹ平面と直交するＸＺ平面方向に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす第２扁平電線部３０と、第２扁平電線部３０から延出し、断面の外形が円状の第３電線部１０−３と、を備えている。第１電線部１０−１、第２電線部１０−２および第３電線部１０−３は同一径の丸棒電線の一部であり、第１扁平電線部２０および第２扁平電線部３０は、丸棒電線の軸線方向の任意の位置を圧潰することにより形成される。本実施の形態１では、第１電線部１０−１等の外形が円状である丸棒電線である電線１について説明しているが、第１電線部１０−１等の外形が楕円状、正方形状、長方形状、多角形状のものも本発明の対象となる。また、導体２は、複数の素線を撚った撚り線であっても、単一の素線であってもよい。

第１扁平電線部２０は、図１（ｃ）に示すように、圧潰により、ＸＹ方向に扁平な導体２２と、導体２２を被覆する絶縁被覆２３と、を有する。第２扁平電線部３０は、図１（ｄ）に示すように、圧潰により、ＸＺ方向に扁平な導体３２と、導体３２を被覆する絶縁被覆３３と、を有する。

図１（ａ）では、電線１を折り曲げる前の状態で示しているが、第１扁平電線部２０では、長手方向、すなわち図１（ｃ）の切断面を軸として、短手方向に折り曲げられる。また、第２扁平電線部３０では、長手方向、すなわち、図１（ｄ）の切断面を軸として、短手方向に折り曲げられる。なお、本明細書において、「第１扁平電線部２０を折り曲げる」とは、第１電線部１０−１と第２電線部１０−２との角度が５°以上の角度に折り曲げることを意味している。また、第２扁平電線部３０を折り曲げる」とは、第２電線部１０−２と第３電線部１０−３との角度が５°以上の角度に折り曲げることを意味している。

第１扁平電線部２０および第２扁平電線部３０は、軸線方向と垂直な断面における長手方向の長さと短手方向の長さの比である扁平率が１．２倍以上であることが好ましい。扁平率が１．２倍以上であることにより、断面の長手方向を軸として短手方向に折り曲げ易くなる。扁平率は１．５倍以上であることがより好ましく、２倍以上であることが特に好ましい。図２は、電線１の扁平率を説明する導体２の断面図である。図２（ａ）は、断面形状が略矩形状の導体２、図２（ｂ）は断面形状が楕円状の導体２である。なお、本明細書において、扁平率とは、各部の断面における長手方向の最長の長さｒｂと、短手方向の最長の長さｒａとの比＝ｒｂ／ｒａを意味している。電線１では、第１扁平電線部２０および第２扁平電線部３０の扁平率は同一としているが、第１扁平電線部２０および第２扁平電線部３０の扁平率が異なるものであってもよい。なお、第１電線部１０−１等の外形が楕円状等の扁平形状である場合、第１電線部１０−１等の扁平率は第１扁平電線部２０の扁平率より小さい、好ましくは１．２倍未満である。

また、第１扁平電線部２０および第２扁平電線部３０の厚さは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。厚さが１ｍｍ未満である場合、導体２の断線や絶縁被覆部３の破れのおそれがあり、４ｍｍを超えると折り曲げにくくなる。第１扁平電線部２０および第２扁平電線部３０の厚さは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが特に好ましい。

実施の形態１に係る電線１は、太径電線である場合、第１扁平電線部２０および第２扁平電線部３０を設けることにより、所望の方向に電線１を容易に折り曲げ可能となるため、好ましく適用することができる。第１扁平電線部２０および第２扁平電線部３０の折り曲げ部の曲率半径が２．５ｍｍ以上であることが好ましい。曲率半径が２．５ｍｍ以上であることにより、導体２の断線や絶縁被覆部３の破れを防止することができる。第１扁平電線部２０および第２扁平電線部３０の折り曲げ部の曲率半径は、１０ｍｍ以上であることが特に好ましい。

続いて、電線１の製造方法について図を参照して説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る電線１の製造方法を説明する図である。

図３（ａ）に示すように、導体２と、導体２の外周を被覆する絶縁被覆部３とを備える複数の丸棒電線１’を、上金型５０Ａと下金型５０Ｂとを有するプレス機の間に載置して、プレス機で丸棒電線１’の軸線方向の所定の位置を圧潰して第１扁平電線部２０を有する電線１’’とする。その後、プレス機内に載置する電線１’’の軸線方向の位置をずらすとともに、電線１’’を回転して、第１扁平電線部１０とは異なる方向に圧潰して第２扁平電線部３０を形成して、複数の電線１を簡易に製造することができる。また、電線１は、上記のプレス機で製造するほか、少なくとも１つのローラ、好ましくは２つのローラにより圧潰して製造することもできる。

本実施の形態１では、第２扁平電線部３０は、第１扁平電線部２０の圧潰方向と９０°回転させて圧潰しているが、これに限定するものではなく、第１扁平電線部２０と異なる方向に圧潰するものであればよい。第２扁平電線部３０を、第１扁平電線部２０と異なる方向に圧潰し、第１扁平電線部２０および第２扁平電線部３０を、軸線方向と垂直な断面の長手方向を軸として短手方向に折り曲げることにより、電線１を容易に所望の３次元形状とすることが可能となる。

なお、実施の形態１では、第１扁平電線部２０と第２扁平電線部３０とを有する電線1について説明したが、電線が第１扁平電線部２０を少なくとも１つ有することにより、柔軟な電線１の配設設計が可能となる。

（実施の形態１の変形例１）
実施の形態１の変形例１では、第１扁平電線部２０Ｆおよび第２扁平電線部３０Ｆは、２段階に圧潰されている。図４は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る電線１Ｆの概略図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ａ）のＣＣ線断面図、（ｄ）が（ａ）のＤＤ線断面図、（ｅ）が（ａ）のＥＥ線断面図、（ｆ）が（ａ）のＦＦ線断面図である。図４（ａ）では、電線１Ｆを折り曲げる前の状態で示しているが、第１扁平電線部２０Ｆでは、長手方向、すなわち図４（ｄ）の切断面を軸として、短手方向に折り曲げられ、第２扁平電線部３０Ｆでは、長手方向、すなわち図４（ｆ）の切断面を軸として、短手方向に折り曲げられる。

第１扁平電線部２０Ｆは、低扁平率部２４と、高扁平率部２５と、を有する。低扁平率部２４は、図４（ｃ）に示すように、ＸＹ方向に低扁平な導体２２−１と、導体２２−１を被覆する絶縁被覆２３−１と、を有する。高扁平率部２５は、図４（ｄ）に示すように、ＸＹ方向に高扁平な導体２２−２と、導体２２−２を被覆する絶縁被覆２３−２と、を有する。第１扁平電線部２０Ｆは、まず扁平率が低い低扁平率部２４を形成した後、低扁平率部２４の中央部をさらに圧潰することにより高扁平率部２５を形成することにより、得ることができる。

第２扁平電線部３０Ｆは、低扁平率部３４と、高扁平率部３５と、を有する。低扁平率部３４は、図４（ｅ）に示すように、ＸＺ方向に低扁平な導体３２−１と、導体３２−１を被覆する絶縁被覆３３−１と、を有する。高扁平率部３５は、図４（ｆ）に示すように、ＸＺ方向に高扁平な導体３２−２と、導体３２−２を被覆する絶縁被覆３３−２と、を有する。第２扁平電線部３０Ｆは、まず扁平率が低い低扁平率部３４を形成した後、低扁平率部３４の中央部をさらに圧潰することにより高扁平率部３５を形成することにより、得ることができる。

電線１Ｆは、第１扁平電線部２０Ｆおよび第２扁平電線部３０Ｆを２段階に圧潰して形成することにより、１段で高扁平率部２５、３５と同じ扁平率の扁平電線部を形成する場合に比べて、絶縁被覆の破れを防止することができる。なお、実施の形態１の変形例１では、第１扁平電線部２０Ｆと第２扁平電線部３０Ｆとが、ともに２段階に圧潰されている電線１Ｆについて説明したが、いずれか一方のみが２段階に圧潰されていてもよく、また３段階以上にわけて圧潰されていてもよい。

（実施の形態１の変形例２）
実施の形態１の変形例２では、第１扁平電線部２０Ｇは、複数個所で２段階に圧潰されている。図５は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る電線１Ｇの概略図である。図５では、電線１Ｇを折り曲げる前の状態で示している。

第１扁平電線部２０Ｇは、低扁平率部２４Ｇと、複数の高扁平率部２５−１、２５−２、２５−３と、を有する。低扁平率部２４Ｇは、ＸＹ方向に低扁平な導体と、導体を被覆する絶縁被覆と、を有する。高扁平率部２５−１、２５−２、２５−３は、ＸＹ方向に高扁平な導体と、導体を被覆する絶縁被覆と、を有する。第１扁平電線部２０Ｇは、まず扁平率が低い低扁平率部２４Ｇを形成した後、低扁平率部２４Ｇをさらに３箇所圧潰することにより高扁平率部２５−１、２５−２、２５−３を形成することにより、得ることができる。

電線１Ｇは、第１扁平電線部２０Ｇを２段階に圧潰して形成することにより、１段で高扁平率部２５−１、２５−２、２５−３と同じ扁平率の扁平電線部を形成する場合に比べて、絶縁被覆の破れを防止することができる。また、低扁平率部２４Ｇ内に複数の高扁平部２５−１、２５−２、２５−３を設けることにより、絶縁被覆の破れを防止しながら、曲げ部の曲げ形状の調整が容易となる。

（実施の形態１の変形例３）
実施の形態１の第１扁平電線部２０は、ｘｙ平面の方向、かつ軸線方向と垂直に圧潰されておるが、実施の形態１の変形例２では、第１扁平電線部２０Ｅは、ｘｙ平面の方向であって、かつ軸線方向と垂直な方向からずらして圧潰されている。図６は、本発明の実施の形態１の変形例３に係る電線１Ｅの概略図である。

図５に示すように、第１扁平電線部２０Ｅは、ＸＹ平面の方向であって、かつ軸線方向と垂直な方向から角度θずらして圧潰されている。第２扁平電線部３０は、ＸＺ平面の方向であって、かつ軸線方向と垂直に圧潰されている。

第１偏平電線部２０Ｅを軸線方向と垂直な方向からずらして圧潰することにより、ＸＹ平面からずらして折り曲げ可能となり、より柔軟な電線１Ｅの配設設計が可能となる。なお、実施の形態１の変形例２では、第１扁平電線部２０Ｅと第２扁平電線部３０とを有する電線１Ｅについて説明したが、電線が第１扁平電線部２０Ｅを少なくとも１つ有するものであってもよい。

（実施の形態２）
実施の形態２に係る電線１Ａは、放熱電線部を有している。図７は、本発明の実施の形態２に係る電線１Ａの概略図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ａ）のＧＧ線断面図、（ｄ）が（ａ）のＨＨ線断面図である。図７（ａ）では、電線１Ａを折り曲げる前の状態で示しているが、第１扁平電線部２０Ａでは、長手方向、すなわち図７（ｄ）の切断面を軸として、短手方向に折り曲げられ、第２扁平電線部３０では、長手方向を軸として、短手方向に折り曲げられる。

電線１Ａは、図７に示すように、軸線方向に延出し、軸線方向と垂直な断面の外形が円状の第１電線部１０−１と、第１電線部１０−１から延出し、ｘｙ平面の方向に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす、第１放熱電線部１１−１と、第１放熱電線部１１−１から延出し、ｘｙ平面の方向に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす、第１扁平電線部２０Ａと、第１扁平電線部２０Ａから延出し、ｘｙ平面の方向に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす、第２放熱電線部１１−２と、第２放熱電線部１１−２から延出し、断面の外形が円状の第２電線部１０−２と、第２電線部１０−２から延出し、第１扁平電線部２０Ａとは異なる方向、図７では、ＸＹ平面と直交するＸＺ平面方向に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす第２扁平電線部３０と、第２扁平電線部３０から延出し、断面の外形が円状の第３電線部１０−３と、を備えている。

第１放熱電線部１１−１は、図７（ｃ）に示すように、ＸＹ方向に扁平な導体１２と、導体１２を被覆する絶縁被覆１３と、を有する。第２放熱電線部１１−２も、第１放熱電線部１１−１と同様に、ＸＹ方向に扁平な導体１２と、導体１２を被覆する絶縁被覆１３と、を有する。第１扁平電線部２０Ａは、図７（ｄ）に示すように、ＸＺ方向に扁平な導体２２Ａと、導体２２Ａを被覆する絶縁被覆２３Ａと、を有する。

第１放熱電線部１１−１と第２放熱電線部１１−２の圧潰の方向は、第１の扁平電線部２０Ａの圧潰の方向と同じである。また、第１放熱電線部１１−１と第２放熱電線部１１−２の断面の扁平率は同じであり、第１放熱電線部１１−１と第２放熱電線部１１−２の断面の扁平率は、第１偏平電線部２０の扁平率より小さい。電線１Ａは、第１放熱電線部１１−１と第２放熱電線部１１−２を、プレス機またはローラにより圧潰して形成した後、さらに圧潰して第１扁平電線部２０Ａを形成することにより、得ることができる。

第１放熱電線部１１−１および第２放熱電線部１１−２は、断面が扁平形状であるため、断面が円状の電線部１０より放熱効果が大きくなる。電線１Ａの配線経路等を考慮したうえで、第１放熱電線部１１−１および第２放熱電線部１１−２を設けることにより、電線１Ａの温度上昇を抑制することができる。また、配線場所に合わせて圧潰する方向を選択することにより、設置スペースを低減することも可能となる。

実施の形態２では、第１電線部１０−１と、第１放熱電線部１１−１と、第１扁平電線部２０Ａと、第２放熱電線部１１−２と、第２電線部１０−２と、第２扁平電線部３０と、第３電線部と、を有する電線１Ａについて説明したが、電線は、第１電線部１０−１と、第１放熱電線部１１−１と、第１扁平電線部２０Ａと、第２扁平電線部３０と、第３電線部１０−３と、から構成されるものであっても柔軟な配線の設計が可能となる。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る電線１Ｂは、他の電線１Ｂと接続可能な接続部４０を有する。図８は、本発明の実施の形態３に係る電線１Ｂの概略図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が（ａ）のＪＪ線断面図である。図８では、電線１Ｂを折り曲げる前の状態で示しているが、第１扁平電線部２０Ｆでは、長手方向の切断面を軸として、短手方向に折り曲げられ、第２扁平電線部３０Ｆでは、長手方向の切断面を軸として、短手方向に折り曲げられる。

電線１Ｂは、図８に示すように、軸線方向に延出し、軸線方向と垂直な断面の外形が円状の第１電線部１０−１と、第１電線部１０−１から延出し、ｘｙ平面の方向に２段階に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす、第１扁平電線部２０Ｆと、第１扁平電線部２０Ｆから延出し、断面の外形が円状の第２電線部１０−２と、第２電線部１０−２から延出し、第１扁平電線部２０Ａとは異なる方向、図８では、ＸＹ平面と直交するＸＺ平面方向に２段階に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす第２扁平電線部３０Ｆと、第２扁平電線部３０Ｆから延出し、断面の外形が扁平形状をなす接続部４０と、を備えている。

接続部４０は、図８（ｂ）に示すように、ＸＹ方向に扁平な導体４２と、導体４２を被覆する絶縁被覆４３と、を有する。また、接続部４０には、断面の短手方向、すなわちＺ方向に貫通する孔部４１が形成されている。孔部４１は、他の電線１Ｂの接続部４０の孔部４１と同軸となるように重ねあわせ、孔部４１にスタッドボルトを挿入し、ナットで固定することにより、他の電線１Ｂと接続することができる。なお、接続部４０は、孔部４１を形成せず、溶接などで接続可能なように絶縁被覆４３を除去したものであっても良い。

電線１Ｂは、扁平な形状の接続部４０を設けることにより、導体４２を貫通する孔部４１を容易に形成することができるとともに、他の電線１Ｂ等と重ねあわせて電気的かつ物理的な接続が可能となり、より柔軟な配線設計が可能となる。

実施の形態３では、第１電線部１０−１と、第１扁平電線部２０Ｆと、第２電線部１０−２と、第２扁平電線部３０Ｆと、接続部４０と、を有する電線１Ｂについて説明したが、電線は、第１電線部１０−１と、第１扁平電線部２０Ｆと、第２電線部１０−２と、第２扁平電線部３０Ｆと、接続部４０と、第１電線部１０−１と、第１放熱電線部１１−１と、第１扁平電線部２０Ａと、第３電線部と、接続部から構成されるものであっても、柔軟な配線の設計が可能となる。

（実施の形態４）
実施の形態４に係る電線１Ｄは、他の電線１Ｂの分岐が可能な分岐部５０を有する。図９は、本発明の実施の形態４に係る電線１Ｄの概略図である。図９では、電線１Ｄを折り曲げる前の状態で示しているが、第１扁平電線部２０−１および第２扁平電線部２０−２では、長手方向を軸として、短手方向に折り曲げられる。

電線１Ｄは、図９に示すように、軸線方向に延出し、軸線方向と垂直な断面の外形が円状の第１電線部１０−１と、第１電線部１０−１から延出し、ＸＺ平面の方向に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす、第１扁平電線部２０−１と、第１扁平電線部２０−１から延出し、断面の外形が円状の第２電線部１０−２と、第２電線部１０−２から延出し、第１扁平電線部２０Ａとは異なる方向、図９では、ＸＺ平面と直交するＸＹ平面方向に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす分岐部５０と、分岐部５０から延出し、断面の外形が円状の第２電線部１０−３と、第２電線部１０−３から延出し、ＸＺ平面の方向に圧潰されて断面の外形が扁平形状をなす、第２扁平電線部２０−１と、第２扁平電線部２０−２から延出し、断面の外形が円状の第４電線部１０−４と、を備えている。

分岐部５０は、図示していないが、ＸＹ方向に扁平な導体と、導体を被覆する絶縁被覆と、を有する。また、分岐部５０には、断面の短手方向、すなわちＺ方向に貫通する孔部５１が形成されている。孔部５１は、他の電線１Ｂの接続部４０の孔部４１等と同軸となるように重ねあわせ、孔部５１、４１にスタッドボルトを挿入し、ナットで固定することにより、他の電線１Ｂを電線１Ｄから分岐させることができる。なお、分岐部５０は、孔部５１を形成せず、溶接などで接続可能なように絶縁被覆４３を除去したものであっても良い。

電線１Ｄは、扁平な形状を有する分岐部５０を設けることにより、導体を貫通する孔部５１を容易に形成することができるとともに、他の電線１Ｂ等を電気的かつ機械的に接続しながら分岐させることが可能となり、より柔軟な配線の設計が可能となる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ 電線
２、１２、２２、２２Ａ、２２−１、２２−３、３２、３２−１、３２−２ 導体
３、１３、２３、２３Ａ２３−１、２３−２、３３、３３−１、３３−２ 絶縁被覆部
１０−１ 第１電線部
１０−２ 第２電線部
１０−３ 第３電線部
１０−４ 第４電線部
１１−１ 第１放熱電線部
１１−２ 第２放熱電線部
２０、２０Ａ、０Ｄ、２０Ｅ 第１偏平電線部
２４、３４ 低扁平率部
２５、３５ 高扁平率部
３０、３０Ｆ 第２扁平電線部
４０ 接続部
４１、５１ 孔部
５０ 分岐部

Claims (24)

1. 導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆部と、を備える電線であって、
   前記電線は、
   軸線方向に延出し、断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第１電線部と、
   前記第１電線部から延出し、断面の外形が扁平形状をなす第１扁平電線部と、
   前記第１扁平電線部から延出し、断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第２電線部と、
   を有し、
   前記第１扁平電線部は、長手方向を軸として短手方向に折り曲げられていることを特徴とする電線。
2. 前記電線は、
   前記第２電線部から延出し、断面の外形が前記第１扁平電線部とは異なる方向に扁平な第２扁平電線部と、
   前記第２扁平電線部から延出し、断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第３電線部と、
   をさらに有し、
   前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、軸線方向と直交する断面における長手方向を軸として短手方向にそれぞれ折り曲げられ、三次元構造をなしていることを特徴とする請求項１に記載の電線。
3. 前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向の長さと短手方向の長さの比である扁平率が１．２倍以上であることを特徴とする請求項２に記載の電線。
4. 前記第１扁平電線部の折り曲げによる前記第１電線部と前記第２電線部とがなす角度は５°以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の電線。
5. 前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部の折り曲げ部の曲率半径が２．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載の電線。
6. 前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、断面の長手方向の長さが短手方向の長さの比である扁平率が異なる部分を有していることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一つに記載の電線。
7. 前記電線は、
   前記第１電線部と前記第１扁平電線部との間に、前記断面の外形が扁平形状をなす第１放熱電線部と、
   前記第１扁平電線部と前記第２電線部との間に、前記断面の外形が扁平形状をなす第２放熱電線部と、をさらに有し、
   前記第１放熱電線部および第２放熱電線部の断面の扁平率は、前記第１扁平電線部の扁平率より小さいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の電線。
8. 前記第２電線部から延出し、前記断面の外形が扁平形状をなし、前記断面の短手方向に貫通する孔部が形成された接続部を、さらに有することを特徴とする請求項１に記載の電線。
9. 前記電線は、
   前記第２電線部から延出し、前記第１扁平電線とは異なる方向から圧潰され、前記断面の外形が扁平形状をなす第２扁平電線部と、
   前記第２扁平電線部から延出し、前記断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第３電線部と、
   前記第３電線部から延出し、前記断面の外形が扁平形状をなし、扁平形状の短手方向に貫通する孔部が形成された接続部と、をさらに有し、
   前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向を軸として短手方向にそれぞれ折り曲げられ、三次元構造をなしていることを特徴とする請求項１に記載の電線。
10. 前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向の長さと短手方向の長さの比である扁平率が１．２倍以上であることを特徴とする請求項９に記載の電線。
11. 前記第１扁平電線部の折り曲げによる前記第１電線部と前記第２電線部とがなす角度は５°以上であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一つに記載の電線。
12. 前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部の折り曲げ部の曲率半径が２．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一つに記載の電線。
13. 前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向の長さと短手方向の長さの比である扁平率が異なる部分を有していることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一つに記載の電線。
14. 前記電線は、
    前記第１電線部と前記第１扁平電線部との間に、前記断面の外形が扁平形状をなす第１放熱電線部と、
    前記第１扁平電線部と前記第２電線部との間に、前記断面の外形が扁平形状をなす第２放熱電線部と、をさらに有し、
    前記第１放熱電線部および第２放熱電線部の断面の扁平率は、前記第１扁平電線部の扁平率より小さいことを特徴とする請求項９〜１３のいずれか一つに記載の電線。
15. 前記電線の前記接続部は、他の電線の前記接続部と前記孔部が同軸となるように重ねあわせてスタッドボルトで固定されることを特徴とする請求項８に記載の電線。
16. 前記電線は、
    前記第２電線部から延出し、前記断面の外形が扁平形状をなし、扁平形状の短手方向に貫通する孔部が形成された分岐部と、
    前記分岐部から延出し、断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第３電線部と、
    前記第３電線部から延出し、前記断面の外形が扁平形状をなす第２扁平電線部と、
    前記第２扁平電線部から延出し、前記断面の外形が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の第４電線部と、
    をさらに有し、
    前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向を軸として短手方向にそれぞれ折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の電線。
17. 前記第２扁平電線部は、前記第１扁平電線とは異なる方向から圧潰され、
    前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、前記断面の長手方向を軸として短手方向にそれぞれ折り曲げられ、三次元構造をなしていることを特徴とする請求項１６に記載の電線。
18. 前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、断面の長手方向の長さが短手方向の長さの比である扁平率が１．２倍以上であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の電線。
19. 前記第１扁平電線部の折り曲げによる前記第１電線部と前記第２電線部とがなす角度は５°以上であることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか一つに記載の電線。
20. 前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部の折り曲げ部の曲率半径が２．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか一つに記載の電線。
21. 前記第１扁平電線部および前記第２扁平電線部は、断面の長手方向の長さが短手方向の長さの比である扁平率が異なる部分を有していることを特徴とする請求項１６〜２０のいずれか一つに記載の電線。
22. 前記電線の前記分岐部は、他の電線の端部に形成された接続部の孔部と、前記孔部が同軸となるように重ねあわせてスタッドボルトで固定されることを特徴とする請求項１６に記載の電線。
23. 請求項１〜２２のいずれか一つに記載の電線の製造方法であって、
    断面が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆部と、を備える複数の電線を、プレス機内に載置し、
    前記プレス機により前記複数の電線を同時に圧潰して第１扁平電線部を形成することを特徴とする電線の製造方法。
24. 請求項１〜２２のいずれか一つに記載の電線の製造方法であって、
    断面が円状、楕円状、正方形状、長方形状、または多角形状の導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆部と、を備える複数の電線を整列させて、少なくとも１つのローラにより前記複数の電線を同時に圧潰して第１扁平電線部を形成することを特徴とする電線の製造方法。

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