JP2020076978A

JP2020076978A - 光学フィルム

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Publication number: JP2020076978A
Application number: JP2019188947A
Authority: JP
Inventors: トンチョルリ; Dong Cheol Lee; ジニョンチェ; Jinyoung Choi; セジンオ; Se Jin Oh; ウジョンリ; Woo Jong Lee; ミンホキム; Min Ho Kim; デュイキム; Du Yi Kim
Original assignee: LMS Co Ltd
Current assignee: LMS Co Ltd
Priority date: 2018-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-05-21
Also published as: US20200116919A1; CN111045249A; CN111045249B; US11048038B2; KR20200042270A; KR102214157B1

Abstract

【課題】光学フィルムが開示される。【解決手段】本発明の光学フィルムは、複数のプリズムが一面に配置された第１のプリズムシート及び前記第１のプリズムシートの他面に配置されて、一面に第１の突起部及び第２の突起部が配置される拡散シートと、を含む。ここで、前記第１の突起部は、前記第１のプリズムシートの前記他面に接着され、前記第２の突起部は、前記第１のプリズムシートの前記他面と所定の距離に配置され、前記第２の突起部の高さは、前記第１の突起部の高さに比べて小さく、前記第１の突起部の高さと前記第２の突起部の高さとの間の比率に基づいて設定される。【選択図】図５

Description

本発明は、光学フィルムに関し、より詳細には、光を拡散する光学フィルムに関する。

一般的に、ＬＣＤ（liquid crystal display）は、画面全体に光を均一に照射するバックライトモジュールを含む。バックライトモジュールは、光源と光源の光を反射する反射板と、反射される光を面光源化する導光板とを含む。導光板の上面には、光を均一に拡散させる拡散シートと、拡散された光を集光するプリズムシートと、を含む光学フィルムが配置される。

光学フィルムは、少なくとも一つ以上の拡散シート及び少なくとも一つ以上のプリズムシートが積層された積層構造（laminated form）を有している。例えば、光学フィルムは、１枚の拡散シート及び２枚のプリズムシートが積層された構造を有し得る。

単純な積層構造の光学フィルムは、複数のシートが積層されて強度が高まり信頼性が向上するが、積層された構造によって輝度の低下が生じる。そこで、複数のシートが積層された構造を有する光学フィルムにおいて、光学フィルムの変形を減らしつつ、輝度の低下を最小化する研究が進められている。

韓国特許出願公開第２００９−００９６３７４号明細書

本発明は、光の拡散のための間隙（air gap）を設けることができ、少なくとも一つの拡散シート及び少なくとも一つのプリズムシートを積層して輝度低下を最小限に抑えつつ、強度を維持できる光学フィルムを提供することを目的とする。

本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、複数のプリズムが一方の面に配置された第１のプリズムシートと、第１のプリズムシートの他方の面に配置され、一方の面に第１の突起部及び第２の突起部が配置された拡散シートとを含む。ここで、第１の突起部は、第１のプリズムシートの他方の面に接着され、第２の突起部は、第１のプリズムシートの他方の面と所定の距離だけ離れて配置され、第２の突起部の高さは、第１の突起部の高さに比べて小さい。ここで、第１の突起部の高さと第２の突起部の高さとの間の比率に基づいて設定されている。

本発明の一実施形態によれば、光学フィルムによる輝度の低下が最小限に抑えられ、光学フィルムの強度を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の展開図である。本発明の一実施形態に係る光学フィルムを示す。本発明の他の実施形態に係る光学フィルムを示す。本発明の一実施形態に係る光学フィルムの断面図を示す。本発明の一実施形態に係る拡散シートの断面図を示す。本発明の他の実施形態に係る拡散シートの断面図を示す。本発明のさらに他の実施形態に係る拡散シートの断面図を示す。本発明の一実施形態に係る輝度測定のための実験の構成を示す。本発明の一実施形態に係る実験データを示す。本発明の一実施形態に係る実験データを示す。

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態に対する動作原理を詳細に説明する。また、本発明に対する実施形態を説明するに当たって関連した公知機能又は構成に対する具体的な説明が本開示の要旨を不明瞭にすると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。また、下記で使用される用語は、本発明での機能を考慮して定義された用語であって、これは、使用者、運用者の意図又は慣例などによって変更されてもよい。従って、使用する用語の定義は、本明細書の全般にかける内容及びこれに対応する機能に基づいて解析されるべきである。

図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の展開図である。図１を参照すると、液晶表示装置（又は、ＬＣＤ（liquid crystal display）装置）１は、バックライトユニット１０と液晶パネル２０とを含む。一般的にバックライトユニット１０は、液晶パネル２０に光を照射するように液晶パネル２０の背面に設けられる。バックライトユニット１０は、光源１１、反射板１２、導光板１３、拡散シート１４、プリズムシート１５，１６及び反射偏光シート１７を含む。

光源１１から放出された光は、導光板１３によって拡散され面光源の形態に変換され得る。ここで、光源１１は、エッジ型又は直下型のいずれであってもよい。例えば、光源１１として、ＬＥＤ（light emitting diode）、又は冷陰極管が使用され得る。

反射板１２は、導光板１３の後方に配置され、導光板１３の後方に出射された光を導光板１３側に反射して再入射させることで光の損失を最小化するために設けられる。

拡散シート１４は、導光板１３から入射された光を均一に分散させる機能を有する。拡散シート１４は、光拡散ビーズ（beads）が添加されている硬化性樹脂（例えば、ウレタンアクリレイト、エポキシアクリレイト、エスターアクリレイト及びラジカル発生型モノマーのうちの少なくとも一つ以上を選択して単独又は混合されたもの）の溶液を塗布して設けられた光拡散ビーズにより、光を拡散する機能を有する。また、拡散シート１４は、均一なサイズ又は不均一なサイズの形状（例えば、球形）の突起パターン（又は、突出部）が形成されて光の拡散を増強する。

プリズムシート１５，１６は、表面に形成された光学パターンを利用して、入射された光を集光して液晶パネル２０に出射する機能を有する。プリズムシート１５，１６は、透光性ベースフィルムの上部に、正面方向の輝度を向上させるために、通常４５度の傾斜面を有するトライアングルアレイ（array）構造の光学パターンが形成された光学パターン層を含み得る。

反射偏光シート１７は、プリズムシート１５，１６の上部に設けられ、プリズムシート１５，１６で集光された光に対して一方の偏光は透過し、他方の偏光は下部に反射させることで光の再利用を図る機能を有する。

液晶パネル２０は、光源１１から放射された光を電気信号によって所定のパターンに屈折させる。屈折された光は、液晶パネル２０の前面に配置されたカラーフィルタと偏光フィルタを通過して画面を構成する。

図２は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムを示す。光学フィルム２００は、プリズムシート２１０及び拡散シート２２０を含む。

プリズムシート２１０は、拡散シート２２０を通過した光を集光する。一例として、プリズムシート２１０は、ＰＥＴフィルム（又は、ベースフィルム）の一方の面に配置された三角形の複数個のプリズムを含む。拡散シート２２０は、光源から放射された光を拡散する。拡散シート２２０は、光源から放射された光を均一に拡散させることができる。

プリズムシート２１０及び拡散シート２２０は、接着剤により接着されていてもよい。一例として、接着剤は、感圧接着剤（ＰＳＡ：pressure sensitive adhesive）が用いられてもよい。接着剤は、プリズムシート２１０の他方の面に塗布されてもよい。拡散シート２２０の一方の面は、接着剤が塗布されたプリズムシート２１０の他の面に接着されてもよい。従って、光学フィルム２００は、プリズムシート２１０及び拡散シート２２０が接着剤により一体化されて構成されていてもよい。

光学フィルム２００は、プリズムシート２１０及び拡散シート２２０が積層された構造を有する場合、プリズムシート２１０と拡散シート２２０との間の接着面により輝度が低下する場合がある。これに対し本発明の一実施形態は、図５乃至図７を参照して後述されるように、輝度の低下を最小化するために、プリズムシート２１０と拡散シート２２０との間に間隙を設ける構成を詳細に開示する。

以下の説明では、図２において、上述した説明と重複する内容は、説明の便宜のために省略する。

図３は、本発明の他の実施形態による光学フィルムを示す。光学フィルム３００は、第１のプリズムシート３１０、第２のプリズムシート３２０及び拡散シート３３０を含む。

第１のプリズムシート３１０、第２のプリズムシート３２０及び拡散シート３３０は、順次に積層され得る。この場合、第２のプリズムシート３２０のプリズムを配置する方向は、第１のプリズムシート３１０のプリズムを配置する方向と直交するように配置され得る。

一例として、第１のプリズムシート３１０、第２のプリズムシート３２０及び拡散シート３３０は、接着剤により接着されてもよい。従って、光学フィルム３００は、第１のプリズムシート３１０、第２のプリズムシート３２０及び拡散シート３３０が接着剤により一体化されて構成されていてもよい。

光学フィルム３００が第１のプリズムシート３１０、第２のプリズムシート３２０及び拡散シート３３０が積層された構造を有する場合、第２のプリズムシート３２０と拡散シート３３０との間の接着面により輝度が低下する場合がある。これに対し本発明の一実施形態は、図５乃至図７を参照して後述されるように、輝度の低下を最小化するために第２のプリズムシート３２０と拡散シート３３０との間に間隙を設ける構成を詳細に開示する。

図４は、本発明の一実施形態による光学フィルムの断面図である。図４を参照すれば明らかなように、光学フィルム４００は、第１のプリズムシート４１０、第２のプリズムシート４２０及び拡散シート４３０を含む。

一例として、第１のプリズムシート４１０の一方の面には、複数のプリズムが配置されていてもよい。この場合、第１のプリズムシート４１０の他方の面には、第２のプリズムシート４２０が配置されていてもよい。第２のプリズムシート４２０の一方の面には、複数のプリズムが配置されていてもよい。

一例として、第２のプリズムシート４２０の他方の面には、拡散シート４３０が配置されていてもよい。ここで、拡散シート４３０の一方の面には、光拡散パターンが設けられていてもよい。例えば、光拡散パターンは、複数の突起部４３０−１及び複数の突起部４３０−２を含んでいてもよい。

ここで、複数の突起部４３０−１及び複数の突起部４３０−２は、拡散シート４３０と同一材質であってもよいし、アクリルの一種であるＰＭＭＡ（poly methyl methacrylate）、透明なウレタン、レジンなどの材質であってもよい。

一例として、第１のプリズムシート４１０及び第２のプリズムシート４２０は、接着剤層４４０により接着されていてもよい。また、第２のプリズムシート４２０及び拡散シート４３０は、接着剤層４５０により接着されていてもよい。

一例として、拡散シート４３０の一方の面に配置された複数の突起部４３０−１の上端部のうち一部は、接着剤層４５０に挿入されて固定及び接着されていてもよい。

図５は、本発明の一実施形態による拡散シートの断面図である。図５を参照すれば明らかなように、光学フィルム５００は、第１のプリズムシート５１０、第２のプリズムシート５２０及び拡散シート５３０を含む。

拡散シート５３０は、第１の突起部５３０−１、第２の突起部５３０−２及びベースフィルム５３０−３を含む。ここで、第１の突起部５３０−１及び第２の突起部５３０−２各々は、複数の突起を含んでいてもよい。

拡散シート５３０の一方の面には、第１の突起部５３０−１及び第２の突起部５３０−２が規則的に配置されていてもよいし、又はランダムに配置されていてもよい。ここで、第１の突起部５３０−１及び第２の突起部５３０−２各々は、複数の突起を含んでいてもよい。

一例として、第１の突起部５３０−１は、第２のプリズムシート５２０の他方の面に接着されていてもよい。ここで、第１の突起部５３０−１の上端部の一部は、接着剤層５４０に挿入されて固定されていてもよい。この場合、第２の突起部５３０−２は、第２のプリズムシート５２０の上記の他方の面と所定の距離だけ離れて配置されていてもよい。

上述した実施形態のように、第１の突起部５３０−１は、第２のプリズムシート５２０の他方の面に接着されて、拡散シート５３０が第２のプリズムシート５２０で支持されるようにし、第２の突起部５３０−２は、第２のプリズムシート５２０の他方の面と所定の距離だけ離れて配置されることによって、所定の距離を有する間隙を形成することができる。ここで、間隙は、光の拡散を促進する作用を有し、光学フィルム５００から出射される光に対する輝度の低下を最小化することができる。

一例として、第２のプリズムシート５２０と拡散シート５３０との間に配置される接着剤層５４０は、拡散シート５３０から放射される光の拡散を妨害することで、光の輝度を低下させることがある。これに対し、上述した本発明の実施形態は、第２のプリズムシート５２０と拡散シート５３０との間に配置される間隙を有することで、光の拡散を促進して光の輝度の低下を最小化することができる。

一例として、拡散シート５３０の他方の面に光の拡散をするための複数の突起がさらに含まれていてもよい。

一例として、第１の突起部５３０−１は、第２の突起部５３０−２に含まれる複数の突起の間に一部が重なって形成されていてもよい。

図６は、本発明の他の実施形態に係る拡散シートの断面図である。図６を参照すれば明らかなように、拡散シート６００は、第１の突起部６１０及び第２の突起部６２０を含んでいてもよい。

一例として、第２の突起部６２０の高さ（ｈ_２）は、第１の突起部６１０の高さ（ｈ_１）より小さくてもよい。また、第２の突起部６２０の高さ（ｈ_２）は、第１の突起部６１０の高さ（ｈ_１）に対して所定の比率に基づいて設定され得る。ここで、第１の突起部６１０の高さ（ｈ_１）と第２の突起部６２０の高さ（ｈ_２）との間の関係は、下記の式（１）に基づいて設定されてもよい。
ｈ_１：ｈ_２＝１：ｘ（１）
ここで、ｈ_１は、第１の突起部６１０の高さであり、ｈ_２は、第２の突起部６２０の高さであり、ｘは０．２５≦ｘ≦０．６の範囲の値を有する。ここで、ｘが０．２５より小さい場合、第２の突起部６２０の拡散機能が顕著に低下する場合がある。ｘが０．６より大きい場合、第２の突起部６２０と接着剤層との間の距離が近くなることによって、ＬＣＤ装置の画面にムラ（黒点及び百点）が生じることがある。また、エアーギャップが十分に形成されないため、拡散及び輝度が低下される問題も発生することがある。

したがって、ｘが、０．２５≦ｘ≦０．６の条件を満足する場合、光の拡散が促進されて輝度の低下を最小化でき、ＬＣＤ装置の精細できれいな画面を実現することができる。

上記において、第１の突起部６１０及び第２の突起部６２０を一例にして説明したが、本発明の一実施形態はこれに制限されるものではない。例えば、拡散シート６００の一方の面には、第３の突起部がさらに配置されてもよい。この場合、第３の突起部の高さは、第１の突起部６１０の高さ（ｈ_１）に対する比率に基づいて設定することができる。

図７は、本発明のさらに他の実施形態に係る拡散シートの断面図である。図７を参照すれば明らかなように、拡散シート７００は、第１の突起部７１０、第２の突起部７２０及びベースフィルム７３０が含まれていてもよい。

一例として、第１の突起部７１０及びベースフィルム７３０の一方の面が接する第１の面７１０−１は、円形又は楕円形であってもよい。また、第２の突起部７２０及び拡散シート７００のベースフィルム７３０の一方の面が接する第２の面７２０−１は、円形又は楕円形であってもよい。

ここで、第１の突起部７１０の高さ（ｈ_１）は、第１の面７１０−１及びベースフィルム７３０の一方の面から最も遠い距離にある第１の突起部７１０の最上端までの距離であり、第２の突起部７２０の高さ（ｈ_２）は、第２の面７２０−１及びベースフィルム７３０の一方の面から最も遠い距離にある上記第２の突起部７２０の最上端までの距離として設定されてもよい。ここで、第１の突起部７１０の高さ（ｈ_１）及び第２の突起部７２０の高さ（ｈ_２）は、拡散シート７００の製造工程上で、第１の面７１０−１及び第２の面７２０−１に発生されるレジンの残留層を除外した高さであってもよい。

一例として、第１の突起部７１０に含まれる複数の突起の高さの各々は同一であってもよい。また、第２の突起部７２０に含まれる複数の突起の高さの各々は同一であってもよい。ただ、ここで、同一という意味は、例えば、複数の突起のそれぞれの高さの差が１．５μｍ以内であればよいことを含む。

また、第１の突起部７１０部と第２の突起部７２０は、一部が相互重なって形成されていてもよい。

一例として、第１の突起部７１０の第１の面７１０−１の直径（ｄ_１）及び第１の突起部７１０の高さ（ｈ_１）は、下記の式（２）に基づいて設定されてもよい。
ｄ_１：ｈ_１＝１：ｙ（２）
ここで、ｄ_１は、第１の突起部７１０の第１の面７１０−１の直径であり、ｈ_１は、第１の突起部７１０の高さであり、ｙ≦０．５である。ここで、ｙが０．５より大きい場合、光の輝度と光の拡散効果が減少する。

一例で、第２の突起部７２０の第２の面７２０−１の直径ｄ_２及び第２の突起部７２０の高さｈ_２は、下記の式（３）に基づいて設定されてもよい。
ｄ_２：ｈ_２＝１：ｚ（３）
ここで、ｄ_２は、第２の突起部７２０の第２の面７２０−１の直径であり、ｈ_２は、第２の突起部７２０の高さであり、ｚ≧０．１５である。この場合、ｚが０．１５より小さい場合、光の輝度と光の拡散効果が減少する。一例で、ｄ_１及びｄ_２が同一の場合、ｚは、上記ｙより小さいことが好ましい。

図８は、本発明の一実施形態による輝度測定のための実験の構成を示す。図８を参照すれば明らかなように、輝度測定のための実験の構成８００は、ＳＲ３（色彩輝度計）８１０及びバックライトユニット８２０が含まれていてもよい。ＳＲ３８１０は、輝度測定装置で高速分光測定システムであってもよい。

バックライトユニット８２０は、図１に示す一例と同様の構成を有し、図１と重複する構成に対する詳細な説明は省略する。

バックライトユニット８２０は、３層の積層シート８２１、導光板（light guide panel）８２２、光源８２３、反射フィルム（reflect film）８２４、遮光テープ８２５及びシャーシ（chassis）８２６を含み得る。ここで、３層の積層シート（光学フィルム）８２１は、上部プリズムシート８２１−１、下部プリズムシート８２１−２及び拡散シート８２１−３を含む。この場合、上部プリズムシート８２１−１及び下部プリズムシート８２１−２各々に配置されたプリズムは直交されてもよい。

輝度測定をするための実験の構成８００において、実験条件は、（１）バックライトユニット８２０が、６インチのディスプレイに利用されるエッジ型バックライトユニットであり、（２）３層の積層シート（光学フィルム）８２１は、上部プリズムシート８２１−１、下部プリズムシート８２１−２及び拡散シート８２１−３が積層された形態であり、（３）ＳＲ３８１０と３層の積層シート８２１との間の距離は５０ｃｍであり、（４）拡散シート８２１−３の一方の面に配置された第１の突起部の高さを一定にし、第２の突起部の高さを変化させて複数の実験条件を設定する。一例として、図４に示す光学フィルムのように、拡散シート８２１−３の一方の面に配置された複数の突起部の高さを一定にした場合の３層の積層シートを使用した場合を、複数の実験条件の中で比較対象とする参照例として設定してもよい。

拡散シート８２１−３の一方の面に配置された第１の突起部の高さ（ｈ_１）と第２の突起部の高さ（ｈ_２）との間の比率を相異なるようにして、バックライトユニット８２０に電流を印加して輝度を測定した結果を、図９及び１０に示す。

図９及び１０は、本発明の一実施形態による実験データを示す。この実験で、比較対象となる参照例は、拡散シート８２１−３の一方の面に配置される第１の突起部（spacer）の高さ（又は、段差）（ｈ_１）が１５μｍであり、拡散シート８２１−３の一方の面に配置される第２の突起部（base）の高さ（ｈ_２）が１３μｍである場合を仮定する。

また、拡散シート８２１−３の一方の面に配置される第１の突起部の高さ（ｈ_１）は、１５μｍに設定されていると仮定する。

実験例１は、第１の突起部の高さ（ｈ_１）が１５μｍであり、第２の突起部の高さ（ｈ_２）が３．５μｍである場合の結果を示し、測定された輝度の参照例との比較値は９９．２％が得られている。

実験例２は、第１の突起部の高さ（ｈ_１）が１５μｍであり、第２の突起部の高さ（ｈ_２）が３．８μｍである場合の結果を示し、測定された輝度の参照例との比較値は１０４．８％が得られている。

実験例３は、第１の突起部の高さ（ｈ_１）が１５μｍであり、第２の突起部の高さ（ｈ_２）が４．５μｍである場合の結果を示し、定された輝度の参照例との比較値は１０６．０％が得られている。

実験例４は、第１の突起部の高さ（ｈ_１）が１５μｍであり、第２の突起部の高さ（ｈ_２）が８．１μｍである場合の結果を示し、測定された輝度の参照例との比較値は１０６．９％が得られている。

実験例５は、第１の突起部の高さ（ｈ_１）は１５μｍであり、第２の突起部の高さ（ｈ_２）は９．０μｍである場合の結果を示し、定された輝度の参照例との比較値は１０４．６％が得られている。

実験例６は、第１の突起部の高さ（ｈ_１）が１５μｍであり、第２の突起部の高さ（ｈ_２）が９．５μｍである場合の結果を示し、測定された輝度の参照例との比較値は９９．９％が得られている。

実験例７は、第１の突起部の高さ（ｈ_１）が１５μｍであり、第２の突起部の高さ（ｈ_２）が１１．６μｍである場合の結果を示し、測定された輝度の参照例との比較値は９９．７％が得られている。

上記の実験例１乃至実験例７の実験結果を参照すれば明らかなように、実験例２乃至実験例５において参照例に比べて高い輝度が測定された。

実験例２においてｈ_１及びｈ_２の高さ比率ｘは、０．２５であり、実験例５においてｈ_１及びｈ_２の高さ比率ｘは、０．６０である。すなわち、実験例２におけるｈ_１及びｈ_２の高さ比率ｘは、０．２５≦ｘ≦０．６の範囲に含まれる。これは、上述した式（１）の条件を満足する結果となっている。

本実験を通して、下部プリズムシート８２１−２及び拡散シート８２１−３間のエアーギャップは、ｈ_１及びｈ_２の高さ比率ｘが、０．２５≦ｘ≦０．６の範囲に含まれるように形成された場合に、輝度低下を最小化できることが分かる。

３層の積層シートは、輝度の低下をもたらすにもかかわらず、このようなエアーギャップを設けることで、光の拡散を促進して輝度低下を最小化することができる。

以上、本発明の実施形態を例示して説明したが、当業者は、添付された請求項及びこれに同等なものにより定義されるような本実施形態の思想及び範囲を逸脱しない範囲で形態及び細部事項において多様な変更が可能であることが分かる。

Claims

光学フィルムであって、
複数のプリズムが一方の面に配置された第１のプリズムシートと、
前記第１のプリズムシートの他方の面に配置され、一方の面に第１の突起部及び第２の突起部が配置された拡散シートと、を含み、
前記第１の突起部は、前記第１のプリズムシートの前記他方の面に接着され、前記第２の突起部は、前記第１のプリズムシートの前記他方の面から所定の距離だけ離れて配置され、
前記第２の突起部の高さは、前記第１の突起部の高さに比べて小さく、前記第１の突起部の高さと前記第２の突起部の高さとの間の比率に基づいて設定される、光学フィルム。
前記第１の突起部の前記拡散シートのベースフィルムに接する第１の面は、円形又は楕円形であり、
前記第２の突起部の前記拡散シートの前記ベースフィルムに接する第２の面は、円形又は楕円形である、請求項１に記載の光学フィルム。
前記第２の突起部の高さは、下記の式（１）に基づいて設定され、
ｈ_１：ｈ_２＝１：ｘ（１）
ここで、ｈ_１は、前記第１の突起部の高さであり、ｈ_２は、前記第２の突起部の高さであり、０．２５≦ｘ≦０．６である、請求項２に記載の光学フィルム。
前記第１の突起部の高さｈ_１は、前記第１の面及び前記拡散シートのベースフィルムの一方の面から前記第１の突起部の最上端までの高さであり、
前記第２の突起部の高さｈ_２は、前記第２の面及び前記拡散シート前記のベースフィルムの一方の面から前記第２の突起部の最上端までの高さである、請求項３に記載の光学フィルム。
前記第１の突起部の前記第１の面の直径及び前記第１の突起部の高さは、下記の式（２）に基づいて設定され、
ｄ_１：ｈ_１＝１：ｙ（２）
ここで、ｄ_１は、前記第１の突起部の前記第１の面の直径であり、ｈ_１は、前記第１の突起部の高さであり、ｙ≦０．５である、請求項３に記載の光学フィルム。
前記第２の突起部の前記第２の面の直径及び前記第２の突起部の高さは、下記の式（３）に基づいて設定され、
ｄ_２：ｈ_２＝１：ｚ（３）
ここで、ｄ_２は、前記第２の突起部の前記第２の面の直径であり、ｈ_２は、前記第２の突起部の高さであり、ｚ≧０．１５である、請求項３に記載の光学フィルム。
前記第１のプリズムシートの前記一方の面に配置される第２のプリズムシートをさらに含む、請求項１に記載の光学フィルム。
前記第１のプリズムシート、前記第２のプリズムシート及び前記拡散シートの各々は、接着剤により相互に接着されて一体化されている、請求項７に記載の光学フィルム。
前記拡散シートの前記一方の面に、第３の突起部がさらに配置され、前記第３の突起部の高さは、前記第１の突起部の高さに対する比率に基づいて設定される、請求項１に記載の光学フィルム。
前記第１の突起部に含まれる複数の突起の高さは、同一であり、
前記第２の突起部に含まれる複数の突起の高さは同一である、請求項１に記載の光学フィルム。
前記第１の突起部に含まれる複数の突起及び前記第２の突起部に含まれる複数の突起は、ランダムに配置される、請求項１に記載の光学フィルム。
前記拡散シートの他方の面に光の拡散のための複数の突起をさらに含む、請求項１に記載の光学フィルム。
前記第１の突起部は、前記第２の突起部の複数の突起間に一部が重なって形成される、請求項１に記載の光学フィルム。