JP2020076180A - リサイクルパルプ繊維を製造する方法、及びリサイクルパルプ繊維 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、特許文献1には、主に衛生用品として再利用可能なリサイクルパルプを製造する方法が開示されている。具体的には、特許文献1には、パルプ繊維及び高吸収性ポリマーを含む使用済の衛生用品からパルプ繊維を回収し、衛生用品として再利用可能なリサイクルパルプを製造する方法であって、該方法が、使用済の衛生用品を、多価金属イオンを含む水溶液又はpHが2.5以下の酸性水溶液中で、使用済の衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生物品をパルプ繊維とその他の素材に分解する工程、分解工程において生成したパルプ繊維とその他の素材の混合物からパルプ繊維を分離する工程、及び分離されたパルプ繊維をpHが2.5以下のオゾン含有水溶液で処理する工程を含むことを特徴とする方法が記載されている。
従って、本開示は、ヘミセルロース含有率が低く、セルロース原料として好適なリサイクルパルプ繊維を製造する方法を提供することを目的とする。
[態様1]
使用済の衛生用品に含まれるパルプ繊維からリサイクルパルプ繊維を製造する方法であって、
使用済の衛生用品由来のパルプ繊維を含むパルプ繊維含有物を含む処理液を含む処理槽にオゾン含有ガスを供給することにより、上記パルプ繊維から、8.0質量%未満のヘミセルロース含有率を有する上記リサイクルパルプ繊維を形成する、リサイクルパルプ繊維形成ステップ、
を含むことを特徴とする、上記方法。
上記リサイクルパルプ繊維が、0.10質量%以下のリグニン含有率を有する、態様1に記載の方法。
また、パルプ繊維を、例えば、セルロース原料として用いる場合には、パルプ繊維中に存在するリグニンが、パルプ繊維から回収されるセルロース、ひいてはセルロース由来製品に残存し、残存するリグニンが、セルロース由来製品の機能を阻害する場合がある。
上記製法では、使用済の衛生用品に含まれるパルプ繊維から、所定のリグニン含有率を有するリサイクルパルプ繊維、すなわち、セルロース原料として好適なリサイクルパルプ繊維を製造することができる。
上記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおいて、上記オゾン含有ガスを、上記パルプ繊維含有物に、オゾンの濃度及び処理時間の積であるCT値が、6,000〜12,000ppm・分となるように接触させることにより、上記リサイクルパルプ繊維を形成する、態様1又は2に記載の方法。
上記方法が、次の各ステップ、
パルプ繊維含有物供給口と、処理液排出口と、上記処理槽の下方の位置に配置されたオゾン含有ガス供給口とを備える上記処理槽を準備する、準備ステップ、
上記パルプ繊維含有物を、上記パルプ繊維含有物供給口から上記処理槽に供給する、パルプ繊維含有物供給ステップ、
上記オゾン含有ガスを、上記オゾン含有ガス供給口から上記処理槽内の上記処理液に供給する、オゾン含有ガス供給ステップ、
上記処理槽内で、上記オゾン含有ガスを上昇させながら、上記パルプ繊維含有物を、上記オゾン含有ガスと接触させ、上記パルプ繊維から上記リサイクルパルプ繊維を形成する、上記リサイクルパルプ繊維形成ステップ、
上記リサイクルパルプ繊維を含む上記処理液を、上記処理液排出口から排出する、処理液排出ステップ、
を含む、態様1〜3のいずれか一項に記載の方法。
また、上記パルプ繊維含有物供給口は、上記オゾン含有ガス供給口よりも下方に配置されていてもよく、そして上方に配置されていてもよく、上記処理液排出口は、上記オゾン含有ガス供給口よりも下方に配置されていてもよく、そして上方に配置されていてもよい。
上記処理液排出口が、上記パルプ繊維含有物供給口よりも下方に配置されており、
上記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおいて、上記パルプ繊維含有物を下降させながら、上記パルプ繊維含有物を、上記オゾン含有ガスと接触させる、
態様4に記載の方法。
上記処理液排出口が、上記パルプ繊維含有物供給口よりも上方に配置されており、
上記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおいて、上記パルプ繊維含有物を上昇させながら、上記パルプ繊維含有物を、上記オゾン含有ガスと接触させる、
態様4に記載の方法。
上記パルプ繊維含有物供給ステップにおいて、上記パルプ繊維含有物を、上記パルプ繊維含有物供給口から上記処理槽に第1の流量で連続的に供給し、上記処理液排出ステップにおいて、上記処理液を、上記処理液排出口から第2の流量で連続的に排出する、態様4〜6のいずれか一項に記載の方法。
従って、上記製造方法は、セルロース原料として好適に用いることができるリサイクルパルプ繊維を製造することができる。
上記使用済の衛生用品が、高吸収性ポリマーを含み、
上記パルプ繊維含有物供給ステップ及び上記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおける上記パルプ繊維含有物が、上記高吸収性ポリマーをさらに含み、
上記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおいて、上記高吸収性ポリマーの少なくとも一部を上記処理液に溶解させる、
態様4〜7のいずれか一項に記載の方法。
従って、上記製造方法は、セルロース原料として好適に用いることができるリサイクルパルプ繊維を製造することができる。
上記処理液が、酸性、弱酸性又は中性である、態様8に記載の方法。
上記製造方法では、処理液が酸性(具体的には、pH0.0超且つpH3.0未満、好ましくはpH2.5以上且つpH3.0未満)、弱酸性(具体的には、pH3.0以上且つpH6.0未満)、又は中性(具体的には、pH6.0以上且つpH8.0以下、好ましくはpH6.0以上且つpH7.0以下)である。従って、処理すべき高吸収性ポリマーを酸により不活化することができるか、又は処理すべき高吸収性ポリマーが既に不活化されている場合には、引き続き、高吸収性ポリマーが不活化された状態を保持することができる。それにより、高吸収性ポリマーと、パルプ繊維とが連結構造体を形成している場合であっても、オゾン含有ガス中のオゾンが、連結構造体を構成する高吸収性ポリマーを除去することができるとともに、オゾン含有ガス中のオゾンが、連結構造体を構成するパルプ繊維に作用し、パルプ繊維のヘミセルロース含有率を下げることができる。
従って、上記製造方法は、セルロース原料として好適に用いることができるリサイクルパルプ繊維を製造することができる。
上記パルプ繊維含有物供給ステップの前に、上記高吸収性ポリマーを酸で不活化する不活化ステップをさらに含む、態様8又は9に記載の方法。
従って、上記製造方法は、セルロース原料として好適に用いることができるリサイクルパルプ繊維を製造することができる。
上記酸が、排泄物に含まれる金属イオンと錯体を形成可能な酸である、態様9に記載の方法。
上記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおいて、上記オゾン含有ガスを、マイクロバブル又はナノバブルとして供給する、態様1〜11のいずれか一項に記載の方法。
上記リサイクルパルプ繊維が、セルロースナノファイバー用、ビスコースレーヨン用、セルロース誘導体用、バイオエタノール用、成形材料用、又は紙加工品用の原料である、態様1〜10のいずれか一項に記載の方法。
上記リサイクルパルプ繊維から、セルロースナノファイバー、ビスコースレーヨン、セルロース誘導体、バイオエタノール、成形材料、又は紙加工品を形成する、セルロース使用ステップをさらに含む、態様1〜13のいずれか一項に記載の方法。
パルプ繊維を含む使用済の衛生用品由来のリサイクルパルプ繊維であって、
上記リサイクルパルプ繊維が、8.0質量%未満のヘミセルロース含有率を有する、
ことを特徴とする、上記リサイクルパルプ繊維。
上記リサイクルパルプ繊維が、0.10質量%以下のリグニン含有率を有する、態様15に記載のリサイクルパルプ繊維。
上記リサイクルパルプ繊維は、所定のリグニン含有率を有するので、セルロース原料として好適である。
上記リサイクルパルプ繊維が、セルロースナノファイバー用、ビスコースレーヨン用、セルロース誘導体用、バイオエタノール用、成形材料用、又は紙加工品用の原料である、態様15又は16に記載のリサイクルパルプ繊維。
上記リサイクルパルプ繊維は、所定のセルロース原料として好適である。
態様15〜17のいずれか一項に記載のリサイクルパルプ繊維を原料とする、セルロースナノファイバー、ビスコースレーヨン、セルロース誘導体、バイオエタノール、成形材料、又は紙加工品。
上記セルロースナノファイバー、ビスコースレーヨン、セルロース誘導体、成形材料、又は紙加工品は、セルロース含有率が高い。上記バイオエタノールは、エタノールの含有率が高い。
オゾンの、パルプ繊維を含む使用済の衛生用品由来のリサイクルパルプ繊維のヘミセルロース含有率を下げるための使用。
上記使用は、オゾンを用いて、リサイクルパルプ繊維中のヘミセルロース含有率を低下させることができる。
上記リサイクルパルプ繊維が、8.0質量%未満のヘミセルロース含有率を有する、態様19に記載の使用。
上記使用は、セルロース原料として好適なリサイクルパルプ繊維を形成することができる。
なお、使用済の衛生用品とは、使用者によって使用された衛生用品であって、使用者の液体の排泄物を吸収した状態の衛生用品、使用されたが排泄物を吸収していない衛生用品、未使用で廃棄された衛生用品等を含む。
前処理工程S11は、使用済の衛生用品を水で膨潤させる。分解工程S12は、膨潤した使用済の衛生用品に物理的な衝撃を与えて、使用済の衛生用品を、フィルム、不織布、コアラップ等と、吸収コア(例えば、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー)とに分解する。分離工程S13は、フィルムと、不織布と、パルプ繊維と、高吸収性ポリマーとを分離する。
(1)未使用の衛生用品を100℃以上の雰囲気で乾燥処理し、その衛生用品の質量を測定する。
(2)水が吸収体に達し難くなるようなポケットを形成しうる伸縮材料(例えば、脚周り、ウエスト周り等の伸縮部材)が衛生用品に配置されている場合には、その伸縮部材に切り込みを入れることで、衛生用品を平らにする。
(3)十分な水道水で満たされた水浴に、液透過性シートを下にして衛生用品を浸し、30分間放置する。
(4)放置後、衛生用品を網の上に、液透過性シートを下にして載置し、20分水切りした後に、衛生用品の質量を測定する。
そして、水道水に浸す前後の質量差を最大吸収量と定義する。
なお、pHは水温により変化するため、本開示におけるpHは、水溶液温度20℃で測定したpHをいうものとする。
分離されたパルプ繊維には、高吸収性ポリマーが付着しており、分離されたパルプ繊維と、当該パルプ繊維に付着している高吸収性ポリマーとは、水と、所定の割合で混合されて、パルプ繊維含有物として、オゾン処理工程S36に進む。
高吸収性ポリマーが酸化分解し、水溶液に可溶化した状態とは、高吸収性ポリマー、並びに連結構造体が、2mmのスクリーンを通過する状態をいう。それにより、高吸収性ポリマー等の不純物を、パルプ繊維含有物(処理液)から除去し、純度の高いパルプ繊維を生成できる。また、オゾン処理により、パルプ繊維の二次殺菌、漂白並びに消臭を行うことができる。
第3の分離工程S35にて分離されたパルプ繊維及び高吸収性ポリマーは、予め設定された濃度になるように水と混合されてパルプ繊維含有物51となる。パルプ繊維含有物51のパルプ繊維の濃度は、処理槽31に投入され、処理液52と混合された状態で、予め設定された濃度になるように設定される。パルプ繊維含有物51は、配管61を介してパルプ繊維含有物タンク12に供給され、貯蔵される。パルプ繊維及び高吸収性ポリマーの比重は1より大きいので、パルプ繊維及び高吸収性ポリマーが、水と分離しないように、パルプ繊維含有物51はパルプ繊維含有物タンク12内で攪拌機13により撹拌される。
(1)ヨウ化カリウム約0.15g及び10%のクエン酸溶液5mLを入れた100mLメスシリンダーに、オゾンが溶解した処理液52を85mL入れて反応させる。
(2)反応後の処理液52を、200mLの三角フラスコに移動し、三角フラスコ内にデンプン溶液を加え、紫色に着色させた後、0.01mol/Lのチオ硫酸ナトリウムで無色になるまで撹拌しながら滴定し、添加量a(mL)を記録する。
(3)以下の式を用いて、水溶液中のオゾンの濃度を算出する。
水溶液中のオゾンの濃度(質量ppm)を以下の式:
水溶液中のオゾンの濃度(質量ppm)
=a(mL)×0.24×0.85(mL)
により算出する。
また、CT値における、槽内処理時間は、いわゆる、バッチ式の場合には、オゾン含有ガスを供給している時間(分)を意味する。いわゆる、連続式の場合には、槽内処理時間は、処理槽内の処理液の容量(L)を、時間当たりの排出量(L/分)で除した値を意味する。
リサイクルパルプ繊維形成ステップは、使用済の衛生用品由来のパルプ繊維を含むパルプ繊維含有物を含む処理液を含む処理槽にオゾン含有ガスを供給することにより、パルプ繊維から、8.0質量%未満のヘミセルロース含有率を有するリサイクルパルプ繊維を形成するものであれば、特に制限されず、例えば、いわゆる、バッチ式、連続式等で行うことができる。
上記オゾン含有ガスは、処理槽内の処理液中に供給してもよく、そして処理槽内の処理液上の空間に供給してもよい。
・パルプ繊維含有物供給口と、上記パルプ繊維含有物供給口よりも下方に配置された処理液排出口及びオゾン含有ガス供給口とを備える上記処理槽を準備する、準備ステップ
・上記パルプ繊維含有物を、上記パルプ繊維含有物供給口から上記処理槽に供給する、パルプ繊維含有物供給ステップ
・上記オゾン含有ガスを、上記オゾン含有ガス供給口から上記処理槽内の上記処理液に供給する、オゾン含有ガス供給ステップ
・上記処理槽内で、上記パルプ繊維含有物を下降させながら、上記オゾン含有ガスを上昇させることにより、上記パルプ繊維含有物を、上記オゾン含有ガスと接触させ、上記パルプ繊維から上記リサイクルパルプ繊維を形成する、上記リサイクルパルプ繊維形成ステップ
・上記リサイクルパルプ繊維を含む上記処理液を、上記処理液排出口から排出する、処理液排出ステップ
なお、続く、セルロース使用工程において、リサイクルパルプ繊維を湿潤状態で用いる場合には、第2の乾燥工程S38を省略することができる。
なお、上記叩解度低下速度は、リサイクルパルプ繊維中のヘミセルロース含有率の低さ、リグニン含有率の低さ等により得られるものである。
<叩解度低下試験>
(1)リサイクルパルプ繊維を、JIS P 8221−1:1998のパルプ−叩解方法−第1部:ビーター法に従って、1時間以上、好ましくは2時間叩解する。
(2)叩解開始後、20分毎にサンプルを採取し、JIS P 8121−2:2012のパルプ−ろ水度試験方法−第2部:カナダ標準ろ水度法に従って、各サンプルの叩解度(カナダ標準ろ水度,Canadian Standard freeness)を測定する。なお、サンプルの叩解度が100mLを切った時点で試験をやめてもよい。
(3)横軸に時間(h)、縦軸に叩解度(mL)をプロットし、最小二乗法で一次関数に近似し、その傾きの絶対値を、叩解度低下速度(mL/m)として採用する。
なお、叩解度低下速度は、その値が大きいほど、単位時間当たりの叩解度の低下が速い、すなわち、リサイクルパルプ繊維が、叩解されやすい(毛羽立ちやすい)ことを意味する。
(1)温度:20±5℃及び湿度:65±5%RHの恒温恒湿室に、アルミ製リング(外径:43mm,内径:40mm,高さ:5mm)と、120℃で60分乾燥した糖化用パルプ繊維とを準備し、24時間静置する。
(2)リサイクルパルプ繊維1.5gを、アルミ製リング内に均等に充填し、リサイクルパルプ繊維を、アルミ製リングごと、底面の平滑なプレス機を用いて、3Mpaの圧力で1分間圧縮し、リサイクルパルプ繊維の表面を平滑化する。
(3)圧縮されたリサイクルパルプ繊維の水接触角を、JIS R 3257:1999の「基板ガラス表面のぬれ性試験方法」の6.静滴法に準拠して測定する。接触角測定装置としては、協和界面科学株式会社製自動接触角計CA−V型が挙げられる。上記水接触角は、脱イオン水を滴下後、200ms後の値を意味する。
(4)異なる20のサンプルにおいて水接触角を測定し、それらの平均値を採用する。
上記灰分率は、高吸収性ポリマーを不活化する不活化工程S31において、不活化剤として排泄物に含まれる金属イオンと錯体を形成可能な酸、特にクエン酸を選択することにより下げることができる。
(1)あらかじめ白金製、石英製又は磁製のるつぼを、500〜550℃で1時間強熱し、放冷後、その質量を精密に量る。
(2)120℃で60分乾燥したリサイクルパルプ繊維2〜4gを採取し、るつぼに入れ、その質量を精密に量り、必要ならばるつぼのふたをとるか、またはずらし、初めは弱く加熱し、徐々に温度を上げて500〜550℃で4時間以上強熱して、炭化物が残らなくなるまで灰化する。
(3)放冷後、その質量を精密に量る。再び残留物を恒量になるまで灰化し、放冷後、その質量を精密に量り、灰分率(質量%)とする。
上記セルロース原料としては、セルロースを原料の一部とするものであれば、特に制限されず、各種用途、例えば、セルロースナノファイバー用、ビスコースレーヨン用、セルロース誘導体用、バイオエタノール用、成形材料用、紙加工品用等の原料が挙げられる。上記各種用途においては、後述する。
上記ビスコースレーヨンとしては、例えば、再生セルロース繊維、セロファン、セルローススポンジ等が挙げられる。
上記セロファンとしては、例えば、セロファンテープ、セロファンフィルム等が挙げられる。
上記セルロース誘導体としては、例えば、半合成セルロース繊維、例えば、アセテート繊維、例えば、トリアセテート繊維及びジアセテート繊維が挙げられる。
上記セルロース誘導体としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられる。
上記成形材料としては、例えば、包装緩衝材、容器等が挙げられる。
上記紙加工品としては、例えば、フィルター原紙、機能紙等が挙げられる。
介護施設から回収した、使用済の複数種の使い捨ておむつから、図1及び図2に示される方法に従って、リサイクルパルプ繊維を製造した。オゾン処理工程S36に関連する条件は、以下の通りであった。
(i)パルプ繊維含有物51
・濃度:1質量%(パルプ繊維及び高吸収性ポリマーの濃度)
・pH:2.4
(ii)処理槽31
・容量:60L
・高さ:2.6m
・第1の流量:2L/分
・第2の流量:2L/分
・槽内処理時間:30分
・V/W:100
・RO/V:0.033
(iii)オゾン含有ガス
・オゾン濃度:200g/m3
・形態:ナノバブル
槽内処理時間を、15分に変更した以外は、製造例1と同様にして、リサイクルパルプ繊維No.2を得た。
[比較製造例1]
NBKPのバージンパルプ繊維を、リサイクルパルプ繊維No.3とした。
リサイクルパルプ繊維No.1〜No.3のセルロース含有率、ヘミセルロース含有率、リグニン含有率(質量%)、水接触角(°)、灰分率(質量%)、叩解度低下速度(mL/h)、当該叩解度低下試験において所定時間叩解した後の叩解度(mL)とを、本明細書に記載される叩解度低下試験に従って測定した。結果を表1に示す。
32 パルプ繊維含有物供給口
33 処理液排出口
43 オゾン含有ガス供給口
51 パルプ繊維含有物
52 処理液
53 オゾン含有ガス
S36 オゾン処理工程
Claims (20)
- 使用済の衛生用品に含まれるパルプ繊維からリサイクルパルプ繊維を製造する方法であって、
使用済の衛生用品由来のパルプ繊維を含むパルプ繊維含有物を含む処理液を含む処理槽にオゾン含有ガスを供給することにより、前記パルプ繊維から、8.0質量%未満のヘミセルロース含有率を有する前記リサイクルパルプ繊維を形成する、リサイクルパルプ繊維形成ステップ、
を含むことを特徴とする、前記方法。 - 前記リサイクルパルプ繊維が、0.10質量%以下のリグニン含有率を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおいて、前記オゾン含有ガスを、前記パルプ繊維含有物に、オゾンの濃度及び処理時間の積であるCT値が、6,000〜12,000ppm・分となるように接触させることにより、前記リサイクルパルプ繊維を形成する、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記方法が、次の各ステップ、
パルプ繊維含有物供給口と、処理液排出口と、前記処理槽の下方の位置に配置されたオゾン含有ガス供給口とを備える前記処理槽を準備する、準備ステップ、
前記パルプ繊維含有物を、前記パルプ繊維含有物供給口から前記処理槽に供給する、パルプ繊維含有物供給ステップ、
前記オゾン含有ガスを、前記オゾン含有ガス供給口から前記処理槽内の前記処理液に供給する、オゾン含有ガス供給ステップ、
前記処理槽内で、前記オゾン含有ガスを上昇させながら、前記パルプ繊維含有物を、前記オゾン含有ガスと接触させ、前記パルプ繊維から前記リサイクルパルプ繊維を形成する、前記リサイクルパルプ繊維形成ステップ、
前記リサイクルパルプ繊維を含む前記処理液を、前記処理液排出口から排出する、処理液排出ステップ、
を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記処理液排出口が、前記パルプ繊維含有物供給口よりも下方に配置されており、
前記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおいて、前記パルプ繊維含有物を下降させながら、前記パルプ繊維含有物を、前記オゾン含有ガスと接触させる、
請求項4に記載の方法。 - 前記処理液排出口が、前記パルプ繊維含有物供給口よりも上方に配置されており、
前記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおいて、前記パルプ繊維含有物を上昇させながら、前記パルプ繊維含有物を、前記オゾン含有ガスと接触させる、
請求項4に記載の方法。 - 前記パルプ繊維含有物供給ステップにおいて、前記パルプ繊維含有物を、前記パルプ繊維含有物供給口から前記処理槽に第1の流量で連続的に供給し、前記処理液排出ステップにおいて、前記処理液を、前記処理液排出口から第2の流量で連続的に排出する、請求項4〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記使用済の衛生用品が、高吸収性ポリマーを含み、
前記パルプ繊維含有物供給ステップ及び前記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおける前記パルプ繊維含有物が、前記高吸収性ポリマーをさらに含み、
前記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおいて、前記高吸収性ポリマーの少なくとも一部を前記処理液に溶解させる、
請求項4〜7のいずれか一項に記載の方法。 - 前記処理液が、酸性、弱酸性又は中性である、請求項8に記載の方法。
- 前記パルプ繊維含有物供給ステップの前に、前記高吸収性ポリマーを酸で不活化する不活化ステップをさらに含む、請求項8又は9に記載の方法。
- 前記酸が、排泄物に含まれる金属イオンと錯体を形成可能な酸である、請求項10に記載の方法。
- 前記リサイクルパルプ繊維形成ステップにおいて、前記オゾン含有ガスを、マイクロバブル又はナノバブルとして供給する、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記リサイクルパルプ繊維が、セルロースナノファイバー用、ビスコースレーヨン用、セルロース誘導体用、バイオエタノール用、成形材料用、又は紙加工品用の原料である、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記リサイクルパルプ繊維から、セルロースナノファイバー、ビスコースレーヨン、セルロース誘導体、バイオエタノール、成形材料、又は紙加工品を形成する、セルロース使用ステップをさらに含む、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。
- パルプ繊維を含む使用済の衛生用品由来のリサイクルパルプ繊維であって、
前記リサイクルパルプ繊維が、8.0質量%未満のヘミセルロース含有率を有する、
ことを特徴とする、前記リサイクルパルプ繊維。 - 前記リサイクルパルプ繊維が、0.10質量%以下のリグニン含有率を有する、請求項15に記載のリサイクルパルプ繊維。
- 前記リサイクルパルプ繊維が、セルロースナノファイバー用、ビスコースレーヨン用、セルロース誘導体用、バイオエタノール用、成形材料用、又は紙加工品用の原料である、請求項15又は16に記載のリサイクルパルプ繊維。
- 請求項15〜17のいずれか一項に記載のリサイクルパルプ繊維を原料とする、セルロースナノファイバー、ビスコースレーヨン、セルロース誘導体、バイオエタノール、成形材料、又は紙加工品。
- オゾンの、パルプ繊維を含む使用済の衛生用品由来のリサイクルパルプ繊維のヘミセルロース含有率を下げるための使用。
- 前記リサイクルパルプ繊維が、8.0質量%未満のヘミセルロース含有率を有する、請求項19に記載の使用。
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