JP2020074981A - 耐火部材、耐火構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 施工性に優れ、安定した品質の耐火構造を得ることが可能な、耐火部材等を提供する。【解決手段】 耐火部材１は、主に発泡体３、芯材５、熱膨張部材７、不燃材９、袋体１１等から構成される。発泡体３は、弾性変形可能な部材であり、例えばウレタン発泡体などの可燃性のスポンジであることが望ましい。発泡体３には、芯材５が積層される。芯材５は、容易に丸めることが可能であるとともに、筒状となった際に、筒の軸方向に対して剛性を確保するものである。芯材５には、火災時等の熱によって膨張する熱膨張部材７が積層される。熱膨張部材７には、弾性変形可能な不燃材９が積層される。発泡体３、芯材５、熱膨張部材７及び不燃材９は、袋体１１に収容されて、袋体１１によって、一括して覆われる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、区画部への配管やケーブルなどの貫通部に対して耐火性能を確保するための耐火部材等に関するものである。

建造物等において、区画部で区画された各部屋に配管やケーブル（以下、単に長尺体と称する）が敷設される場合がある。この場合、例えば一方の部屋で火災が発生すると、長尺体を伝って火災が建造物全体に広がり、甚大な被害をもたらすおそれがある。

このような区画部を貫通する長尺体の耐火構造では、長尺体と貫通孔との隙間を埋める必要がある。しかし、区画部に挿通される長尺体の外径は一定ではなく、長尺体の種類に応じて貫通孔と長尺体の隙間は一定ではない。

このような、異なる外径の長尺体に適用するために、長尺体の外周に弾性変形可能な発泡体を配置する方法がある（例えば特許文献１）。また、長尺体の外周に配置される耐火部材の内周面に複数のヒダ片を設け、ヒダ片を長尺体の外周面に密着させる方法がある（例えば特許文献２）。

また、紐状の耐火部材を用いて、紐状の耐火部材を長尺体の外周に複数回巻き付けて隙間を埋める方法がある（特許文献３）。この場合、長尺体と貫通孔との内面との隙間に応じて、紐状の耐火部材の巻き付け回数を変えることで、異なる隙間に対しても適用が可能である。

特開２０１８−１０５０３９号公報 特開２０１７−１２８９６０号公報 特開２００１−１８７９６９号公報

通常、特許文献１や特許文献２のような方法では、まず、貫通孔に予め挿通された長尺体に対して、貫通孔の外部において耐火部材を長尺体の外周に配置する。次いで、長尺体に沿って耐火部材を貫通孔の内部に移動させることで、貫通孔と長尺体との隙間に耐火部材が配置されて耐火構造が形成される。

しかし、複数種類の長尺体に対しても適用可能とするため、長尺体の周囲に配置される発泡体やヒダ片は、長尺体の外形に対して容易に変形させる必要がある。このため、発泡体やヒダ片は柔軟な部材で構成される。このため、耐火部材を長尺体の外周に配置して、貫通孔内へスライド移動させる際に、発泡体やヒダ片が損傷する恐れがある。しかし、長尺体と接触する耐火部材の剛性を高めると、長尺体の外形への追従性が低くなり、十分に貫通孔と長尺体との隙間を埋めることができない。

一方、特許文献３は、長尺体と貫通孔との隙間に応じて、紐状部材の巻き付け回数を変えることで、貫通孔と長尺体との隙間を埋めることが可能である。しかし、隙間が大きくなれば、巻き付け回数が多くなり、施工性が悪い。特に、狭隘な場所での作業では、長い紐状部材を取り扱って、長尺体の外周に多数回巻き付ける作業は容易ではない。また、巻き付け回数を現場で調整する必要があるため、作業者による施工品質のばらつきが生じやすい。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、施工性に優れ、安定した品質の耐火構造を得ることが可能な耐火部材等を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、長尺体の周りに巻き付けられて用いられる耐火部材であって、弾性変形可能な可燃性の発泡体と、前記発泡体に積層される熱膨張部材と、前記熱膨張部材に積層され、弾性変形可能な不燃材と、前記発泡体、前記熱膨張部材及び前記不燃材を一括で覆う袋体と、を具備することを特徴とする耐火部材である。

前記発泡体と前記熱膨張部材との間に、可燃性の芯材が設けられることが望ましい。

耐火部材を丸めて両端部をラップさせた位置を挟み込んで固定することが可能な金具を具備してもよい。

第１の発明によれば、柔軟で弾性変形可能な発泡体が用いられるため、長尺体の形状に容易に追従し、貫通孔との隙間を埋めることができる。また、発泡体等がすべて袋体に収容されるため、発泡体が露出せず、発泡体と長尺体とが直接接触することがない。このため、施工時における発泡体等の損傷を抑制することができる。

また、熱膨張部材よりも長尺体側（内周側）に配置される発泡体が可燃性であるため、火災等が生じた際に、発泡体が即座に燃焼して、熱膨張部材の膨張の妨げとなることがない。一方、熱膨張部材よりも貫通孔内面側（外周側）には、弾性変形可能な不燃材が設けられる。このため、耐火性能を確保するとともに、貫通孔内面の凹凸等に追従可能なクッションとして機能する。

また、発泡体と熱膨張部材との間に、可燃性の芯材を設けることで、耐火部材を長尺体に沿ってスライドさせて、貫通孔に耐火部材を押し込む際に、耐火部材の押し込み方向への潰れを抑制して、効率よく耐火部材を貫通孔と長尺体との隙間に挿入することができる。また、発泡体と同様に、熱膨張部材よりも長尺体側（内周側）に配置される芯材が可燃性であるため、火災等が生じた際に、発泡体とともに芯材は即座に燃焼して、熱膨張部材の膨張の妨げとなることがない。

また、耐火部材を丸めて両端部をラップさせた位置を挟み込んで固定することが可能な金具を設けることで、耐火部材を貫通孔に移動させる際にもラップ部が開くことがなく、作業性が良好である。

第２の発明は、第１の発明にかかる耐火部材が用いられ、区画部に形成された貫通孔に長尺体が挿通され、前記貫通孔の内部において、前記耐火部材が前記長尺体の周りに巻き付けられて前記長尺体と前記貫通孔の内面との隙間が前記耐火部材で塞がれることを特徴とする耐火構造である。

第２の発明によれば、発泡体によって、確実に長尺体と貫通孔の内面との隙間を埋めることができるとともに、袋体によって、発泡体の損傷を抑制することが可能である。このため、施工品質が安定した耐火構造を得ることができる。

第３の発明は、第１の発明にかかる耐火部材が用いられ、区画部に形成された貫通孔に長尺体が挿通され、前記貫通孔の内部において、前記耐火部材が前記長尺体の周りに巻き付けられて前記長尺体と前記貫通孔の内面との隙間が前記耐火部材で塞がれる、前記金具の一部が、前記区画部の表面と接触して、前記耐火部材の位置決めがなされることを特徴とする耐火構造である。

第３の発明によれば、第２の発明と同様の効果を得ることができるとともに、金具によってラップ部が保持されているため、施工が容易である。また、金具によって、長尺体の周囲に筒状に巻き付けた状態において、耐火部材の軸方向の剛性を高めることができるため、貫通孔への挿入時に耐火部材の押し込み方向の潰れ等を抑制することができる。さらに、金具によって、貫通孔に対する耐火部材の位置決めがなされるため、安定した耐火性能を得ることができる。

本発明によれば、施工性に優れ、安定した品質の耐火構造を得ることが可能な耐火部材等を提供することができる。

耐火部材１を示す分解斜視図。 耐火構造を施工する工程を示す図。 耐火構造を施工する工程を示す図。 耐火部材１を示す長尺体１３の外周に巻き付けた状態の断面図。 耐火構造２０を示す図 耐火部材用金具２１を示す斜視図。 耐火部材用金具２１の使用方法を示す図。 耐火部材用金具２１によって、耐火部材１を挟み込む工程を示す図。 他の耐火構造を施工する工程を示す図 耐火部材用金具２１の固定部を固定した状態を示す図。 （ａ）は、耐火構造２０ａを示す図、（ｂ）は、耐火部材用金具２１の固定部が解除された状態を示す図。 耐火部材用金具２１ａを示す斜視図。 耐火部材用金具２１ｂを示す斜視図。 耐火構造２０ｂを示す図。

以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる耐火部材１を示す分解斜視図である。耐火部材１は、主に発泡体３、芯材５、熱膨張部材７、不燃材９、袋体１１等から構成される。

発泡体３は、弾性変形可能な部材であり、例えばウレタン発泡体などの可燃性のスポンジであることが望ましい。すなわち、発泡体３は、厚み方向に容易に変形可能な柔軟な部材からなる。また、発泡体３は、例えば波形発泡体とすることが望ましい。すなわち、発泡体３の一方の面には、波形の山部と谷部が幅方向およびこれと垂直な長手方向に対して規則的に配置される。

発泡体３には、芯材５が積層される。芯材５は、容易に丸めることが可能であるとともに、筒状となった際に、筒の軸方向に対して剛性を確保するものである。芯材５としては、可燃性の部材が用いられ、例えばある程度の厚みの厚紙や樹脂板を適用することができる。

芯材５には、火災時等の熱によって膨張する熱膨張部材７が積層される。すなわち、可燃性の芯材５は、発泡体３と熱膨張部材７との間に設けられる。なお、前述したように、芯材５は、耐火部材１を丸めた際の軸方向の剛性を確保し、後述する貫通孔への挿入性を高めるためのものであるため、長尺体と貫通孔との間に十分なクリアランスがあり、挿入が容易であれば、必ずしも必要ではない。したがって、芯材５が不要の場合には、発泡体３と熱膨張部材７とが直接接するように積層される。

熱膨張部材７には、弾性変形可能な不燃材９が積層される。不燃材９は、厚み方向に変形可能な柔軟な部材からなり、例えば、セラミックファイバウールやロックウールなどが適用可能である。

発泡体３、芯材５、熱膨張部材７及び不燃材９は、袋体１１に収容され、袋体１１によって一括して覆われる。この際、発泡体３は、山部と谷部により形成される凹凸形状が外側（芯材５とは逆側であって、袋体１１と接する側）となるように配置される。なお、袋体１１は、発泡体３や不燃材９の厚み方向の変形の妨げとならず、追従可能な柔軟な部材からなり、例えば、不織布等からなる。

次に、耐火部材１を用いた耐火構造の施工方法について説明する。図２〜図５は、耐火構造の施工工程を示す図である。まず、図２に示すように、防火区画部である区画部１９に貫通孔１７を形成する。区画部１９は、例えば建築物などの構造物の内部空間を区画する壁である。次に、区画部１９に形成された貫通孔１７に長尺体１３を挿通する。長尺体１３は、例えばケーブルや配管である。なお、複数本の長尺体を挿通してもよい。

次に、図３に示すように、長尺体１３に耐火部材１を取り付ける。図４は、長尺体１３に耐火部材１を巻き付けた状態の断面図である。このように、耐火部材１は、長尺体１３の周りに巻き付けられて用いられる。この際、耐火部材１の最も内側であって、長尺体１３と接触する側に発泡体３が配置され、最も外側に不燃材９が配置される。

長尺体１３に耐火部材１を巻き付けた際に、耐火部材１の両端部が互いに重なり合い、ラップ部１５が形成される。このようにすることで、耐火部材１同士の間に隙間が形成されず、長尺体１３の全周を耐火部材１で覆うことができる。

ここで、熱膨張部材７よりも内側に配置される発泡体３と芯材５は、可燃性部材で構成される。通常、火災時には、長尺体１３側（耐火部材１の内側）から高温となり、耐火部材１の内周側に配置される発泡体３と芯材５が即座に燃焼する。このため、熱膨張部材７が短時間で加熱され、膨張を即座に開始させることができる。この際、熱膨張部材７の内側の発泡体３等は焼失しているため、長尺体１３方向への熱膨張部材７の膨張の妨げとなることがない。

一方、熱膨張部材７の外周側には、不燃材９が配置される。このため、熱膨張部材７と貫通孔内面との間を確実に塞ぐことができる。また、不燃材９は火災時にも焼失しないため、熱膨張部材７を、優先して内側に膨張させることができる。すなわち、熱膨張部材７の膨張方向を制御することができる。

次に、図５に示すように、長尺体１３に沿って丸めた状態の耐火部材１を滑らして移動させ、貫通孔１７に押し込む。耐火部材１の厚みは、貫通孔１７と長尺体１３の隙間よりも厚いが、発泡体３や不燃材９が潰れて変形することで、貫通孔１７へ挿入することができる。この際、芯材５が配置されているため、耐火部材１を貫通孔１７内に押し込む際に、筒状の耐火部材１が軸方向に潰れてしまうことを抑制することができる。

貫通孔１７内に挿入された耐火部材１は、発泡体３及び不燃材９の弾性復元によって長尺体１３と貫通孔１７との隙間を埋めて塞ぐことができる。より具体的には、発泡体３は、長尺体１３の外形に追従して変形し、長尺体１３の外周面に袋体１１を介して密着する。また、不燃材９は、貫通孔１７の内面形状に追従して変形し、貫通孔１７の内周面に袋体１１を介して密着する。

なお、前述した様に、発泡体３の内面側には、凹凸形状が形成される。凹凸形状の山部は、長尺体１３と接触して容易につぶれる。したがって、長尺体１３の外径や本数が変わっても、同一の耐火部材１で対応することができる。

以上により、貫通孔１７の内部において、耐火部材１が長尺体１３の周りに巻き付けられ、長尺体１３と貫通孔１７の内面との隙間が耐火部材１で塞がれた耐火構造２０を施工することができる。

以上説明したように、本発明にかかる耐火部材１によれば、最内層に発泡体３が配置され、長尺体１３の外径に応じて、発泡体３が容易に潰れるため、一つの耐火部材１によって、複数の径の長尺体１３に適用することができ、確実に耐火部材１を長尺体１３の外周に密着させることができる。また、長尺体１３と発泡体３とが直接接触しないため、長尺体１３に沿って耐火部材１を移動させる際などにおいて、発泡体３が損傷することを抑制することができる。

また、筒状に耐火部材１を丸めた際、発泡体３や不燃材９等は、その軸方向にも容易に変形するが、芯材５を用いることで、筒形状を保持することができる。このため、貫通孔１７内部への耐火部材１の挿入が容易となる。

また、熱膨張部材７の内周側には可燃性の部材を用いることで、火災の際に、発泡体３と芯材５とが焼失し、熱膨張部材７を短時間で膨張を開始させることができ、長尺体１３方向への膨張の妨げとなることがない。

次に、第２の実施形態について説明する。図６は、耐火部材用金具２１を示す斜視図である。耐火部材用金具２１は、長尺体１３の周りに巻き付けられる耐火部材１に用いられる金具である。耐火部材用金具２１は、バネ鋼などの線材が折り曲げられて一体で形成される。耐火部材用金具２１は、例えばフォーミング加工によって加工される。

耐火部材用金具２１は、主に、クリップ部２３ａ、２３ｂ、位置決め部２５、固定部２７ａ、２７ｂ等から構成される。クリップ部２３ａ、２３ｂは、耐火部材１を挟み込む部位である。通常時には、クリップ部２３ａ、２３ｂは、一方の方向に開いた状態であり、開口側から、クリップ部２３ａ、２３ｂの間に、耐火部材１を挿入することができる。

位置決め部２５は、クリップ部２３ａ、２３ｂの挟み込み方向（対向方向）に対して外側に屈曲して形成される。より詳細には、位置決め部２５は、クリップ部２３ａ、２３ｂの開口側であって、耐火部材用金具２１の端部近傍に形成され、クリップ部２３ａ、２３ｂの開口部よりも外側に向けて屈曲して形成される。

固定部２７ａ、２７ｂは、それぞれクリップ部２３ａ、２３ｂの端部に形成される。固定部２７ａは、先端側に向かって凸形状に屈曲した部位であり、固定部２７ｂは、固定部２７ａと対向した位置に略直線状に形成される。固定部２７ａ、２７ｂは、クリップ部２３ａ、２３ｂで耐火部材１を挟む込んだ状態で保持する部位である。より詳細には、クリップ部２３ａ、２３ｂを閉じ、固定部２７ａを固定部２７ｂに引っ掛けることで、クリップ部２３ａ、２３ｂが閉じた状態で固定される。また、固定部２７ａ、２７ｂの引っ掛かりを解除することで、クリップ部２３ａ、２３ｂが閉じた状態が解放される。

なお、耐火部材用金具２１の形状は図示した例には限られず、上述した機能を奏する部位を有すれば、他の形態であってもよい。

次に、耐火部材用金具２１と耐火部材１を用いた耐火構造の施工方法について説明する。図７（ａ）は、前述したように、耐火部材１を長尺体１３の外周に巻き付けた状態を示す図である。前述したように、耐火部材１の両端部は互いに重なり合い、ラップ部１５が形成される。

次に、耐火部材１を丸めて両端部をラップさせた位置に、耐火部材用金具２１を挿入する（図中矢印Ａ）。図７（ｂ）は、耐火部材用金具２１を取り付けた状態を示す図である。この際、クリップ部２３ａ、２３ｂによってラップ部１５が挟み込まれて、ラップ部１５を固定することができる。より詳細には、耐火部材１と長尺体１３との隙間にクリップ部２３ｂを挿入し、クリップ部２３ａは、ラップ部１５の外周に配置される。挟み込まれたラップ部１５は、クリップ部２３ａ、２３ｂによってわずかに潰される。

図８（ａ）は、耐火部材１のラップ部１５を耐火部材用金具２１で挟み込んだ状態を示す側面概念図である。このように、耐火部材１のラップ部１５は、耐火部材用金具２１のクリップ部２３ａ、２３ｂによって挟み込まれるため、ラップ部１５が開くことがない。また、ラップ部１５が、クリップ部２３ａ、２３ｂによってわずかに潰されるため、厚みをやや薄くすることができる。

次に、図８（ｂ）に示すように、クリップ部２３ａ、２３ｂを閉じていくと（図中矢印Ｂ）、耐火部材１のラップ部１５がさらに潰されていく。さらに、クリップ部２３ａ、２３ｂを閉じていくと、図８（ｃ）に示すように、固定部２７ａを固定部２７ｂに引っ掛けて（図中矢印Ｃ）、クリップ部２３ａ、２３ｂを固定することができる。すなわち、ラップ部１５を潰した状態で固定することができる。

次に、図９（ａ）に示すように、耐火部材用金具２１が取り付けられた金具付きの耐火部材１を、長尺体１３に沿って貫通孔１７の方向へ移動させる（図中矢印Ｄ）。この際、位置決め部２５は、貫通孔１７とは逆側に向けて配置されている。

図９（ｂ）に示すように、位置決め部２５が区画部１９の表面と接触するまで、金具付きの耐火部材１を長尺体１３に沿って移動させることで、貫通孔１７の内部に耐火部材１を配置することができる。すなわち、耐火部材１のラップ部１５が、耐火部材用金具２１のクリップ部２３ａ、２３ｂで挟み込まれた状態で、位置決め部２５が区画部１９の表面と接触して、貫通孔１７に対する耐火部材１の位置決めがなされる。

図１０は、ラップ部１５がクリップ部２３ａ、２３ｂで挟み込まれて潰された状態で貫通孔１７の内部に配置された状態を示す正面概念図である。前述したように、貫通孔１７と長尺体１３との隙間よりも耐火部材１の厚みが厚いため、耐火部材１を貫通孔１７に挿入する際には、耐火部材１を潰しながら挿入する必要がある。

一方、ラップ部１５は、耐火部材１同士が重なり合っているため、特に厚みが厚くなる部位である。このため、ラップ部１５は、貫通孔１７への挿入の際、最も挿入しにくい部位である。本実施形態では、耐火部材１に耐火部材用金具２１が用いられているため、ラップ部１５が潰されて貫通孔１７への挿入性を高めることができる。また、耐火部材用金具２１は、剛性を有するため、耐火部材用金具２１（位置決め部２５）を貫通孔方向に押し込むだけで、耐火部材１が押し込み方向へ潰れることなく、貫通孔１７に挿入することができる。

次に、図１１（ａ）に示すように、金具付きの耐火部材１を貫通孔１７内に配置した後に、固定部２７ａ、２７ｂを解除して、クリップ部２３ａ、２３ｂを開放する（図中矢印Ｅ）。これにより、潰されていたラップ部１５の潰れが開放される。

図１１（ｂ）は、クリップ部２３ａ、２３ｂによるラップ部１５の潰れが解放された状態を示す正面概念図である。クリップ部２３ａ、２３ｂを開放することで、耐火部材１は、発泡体３及び不燃材９の復元力で元の厚みに戻ろうとする。このため、耐火部材１によって貫通孔１７と長尺体１３との隙間を確実に埋めて、耐火部材１を両者に密着させることができる。

第２の実施形態によれば、耐火部材用金具２１を用いることで、ラップ部１５がクリップ部２３ａ、２３ｂで挟み込まれた金具付き耐火部材を得ることができる。このような金具付き耐火部材によれば、ラップ部１５がクリップ部２３ａ、２３ｂで挟み込まれて固定されるため、作業時にラップ部１５が開くことがない。

また、ラップ部１５を潰すことができるため、貫通孔１７へ耐火部材１を挿入するのが容易となる。また、耐火部材用金具２１の剛性によって、貫通孔１７内で耐火部材１が軸方向に潰れてしまうことがなく、貫通孔１７内の所定の範囲に耐火部材１を配置することができる。また、貫通孔１７へ挿入した後は、クリップ部２３ａ、２３ｂの固定を解除することで、耐火部材１の潰れを復元して、確実に、貫通孔１７と長尺体１３との隙間を埋めることができる。

なお、固定部２７ａ、２７ｂは、必ずしも必要ではない。例えば、固定部２３ａを指で押さえて閉じた状態を保持して、耐火部材１を貫通孔１７に挿入した後、固定部２３ａを離せば、クリップ部２３ａ、２３ｂが解放される。この際には、固定部２３ａの凸形状は、クリップ部２３ａ、２３ｂを閉じる際のつまみとして機能する。

また、位置決め部２５が貫通孔１７の外側の区画部１９と接触するまで、耐火部材１を貫通孔に押し込むだけで、貫通孔１７に対する耐火部材１の位置を容易に決めることができる。このため、貫通孔１７に対する耐火部材１の端部位置を容易に合わせることができ、作業者によらず、安定した施工品質を確保することができる。

また、耐火部材用金具２１は、線材が折り曲げられて形成される。このため、耐火部材１に対し、耐火部材用金具２１の影になる部分がほとんどなく、火災等の際には、内部の熱膨張部材７の膨張の妨げとなることがない。

なお、図１２に示すような耐火部材用金具２１ａを用いることもできる。耐火部材用金具２１ａは、耐火部材用金具２１とほぼ同様であるが、固定部２７ｂの脇に挿入部２９が形成され、クリップ部２３ａの一部に屈曲部３１が形成される点で異なる。

挿入部２９は、固定部２７ｂの脇において、前方に向かって凸形状に屈曲する部位である。すなわち、挿入部２９は固定部２７ａと同様の形態である。固定部２７ａの先端を固定部２７ｂの下部に挿入する際に、挿入部２９は、固定部２７ａとの干渉を避ける部位となる。

挿入部２９は、固定部２７ｂの脇に形成されるため、平面視において、固定部２７ａと挿入部２９とはずれた位置に形成される。このため、固定部２７ａを挿入部２９に挿入する際には、固定部２７ａを少し横にずらしながら挿入部２９に誘導して、挿入部２９に挿入された後に、固定部２７ａを固定部２７ｂと引っ掛かる位置に戻す。このようにすることで、固定部２７ａ、２７ｂの固定が容易となる。

また、屈曲部３１は、クリップ部２３ａの側方に向けて突出する部位である。通常、線材をフォーミング加工する際には、線材の形状加工後の端部を切断するために、切断部を製品部の線材と重ならない位置とするのが製造上、望ましいため、クリップ部２３ａ、２３ｂを超えて長く突出させる必要があるが、屈曲部３１を形成することで、よりコンパクトな耐火部材用金具２１ａを得ることができる。

また、クリップ部２３ａの一部に屈曲部３１を形成することで、クリップ部２３ａとクリップ部２３ｂとで耐火部材１を挟み込む際、クリップ部２３ａの変形の起点が屈曲部３１近傍となる。このため、クリップ部２３ａの剛性を高めて、クリップ部２３ａ、２３ｂによるクリップ力を高めることができる。このように、耐火部材用金具２１ａも耐火部材用金具２１と同様に利用することができる。

また、より簡易な構造として、図１３に示す耐火部材用金具２１ｂを用いてもよい。耐火部材用金具２１ｂは、金属製の板状部材を折り曲げて形成され、固定部等は形成されない。

耐火部材用金具２１ｂでは、一方の端部が折り曲げられて位置決め部２５となる。また、耐火部材用金具２１ｂの他方の端部が、位置決め部２５とは逆側にコの字状に折り返されて、互いに対向する部位が、クリップ部２３ａ、２３ｂとなる。なお、クリップ部２３ｂは、耐火部材用金具２１ｂの全長に対して十分に短い。

図１４は、耐火部材用金具２１ｂを用いた耐火構造２０ｂを示す図である。耐火部材用金具２１ｂでは、クリップ部２３ａ、２３ｂの間隔が固定であるため、耐火部材１を挟み込んだ状態を開放することはできない。このため、この部位は、クリップ部２３ａ、２３ｂで挟み込まれて潰された状態が維持される。クリップ部２３ａ、２３ｂ以外の部位では、耐火部材１は挟み込まれていないため、貫通孔１７の内部で耐火部材１の弾性復元力によって長尺体１３及び貫通孔１７内面に密着して、両者の隙間を埋めることができる。

この場合でも、位置決め部２５によって、耐火部材１の位置決めが容易である。また、ラップ部１５の一部をクリップ部２３ａ、２３ｂで固定することができるため、ラップ部１５の開きを抑制することができる。また、貫通孔１７に対して挿入される先端側のラップ部１５を潰しているため、貫通孔１７への挿入作業を容易にすることができる。このように、金具付き耐火部材としては、少なくとも、耐火部材１を挟み込むクリップ部２３ａ、２３ｂと位置決め部２５とを有すれば、両者の効果を得ることができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………耐火部材
３………発泡体
５………芯材
７………熱膨張部材
９………不燃材
１１………袋体
１３………長尺体
１５………ラップ部
１７………貫通孔
１９………区画部
２０、２０ａ、２０ｂ………耐火構造
２１、２１ａ、２１ｂ………耐火部材用金具
２３ａ、２３ｂ………クリップ部
２５………位置決め部
２７ａ、２７ｂ………固定部
２９………挿入部
３１………屈曲部

Claims (5)

1. 長尺体の周りに巻き付けられて用いられる耐火部材であって、
   弾性変形可能な可燃性の発泡体と、
   前記発泡体に積層される熱膨張部材と、
   前記熱膨張部材に積層され、弾性変形可能な不燃材と、
   前記発泡体、前記熱膨張部材及び前記不燃材を一括で覆う袋体と、
   を具備することを特徴とする耐火部材。
2. 前記発泡体と前記熱膨張部材との間に、可燃性の芯材が設けられることを特徴とする請求項１記載の耐火部材。
3. 耐火部材を丸めて両端部をラップさせた位置を挟み込んで固定することが可能な金具を具備することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の耐火部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の耐火部材が用いられ、
   区画部に形成された貫通孔に長尺体が挿通され、
   前記貫通孔の内部において、前記耐火部材が前記長尺体の周りに巻き付けられて前記長尺体と前記貫通孔の内面との隙間が前記耐火部材で塞がれることを特徴とする耐火構造。
5. 請求項３に記載の耐火部材が用いられ、
   区画部に形成された貫通孔に長尺体が挿通され、
   前記貫通孔の内部において、前記耐火部材が前記長尺体の周りに巻き付けられて前記長尺体と前記貫通孔の内面との隙間が前記耐火部材で塞がれ、
   前記金具の一部が、前記区画部の表面と接触して、前記耐火部材の位置決めがなされることを特徴とする耐火構造。

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