JP2020073347A - Composite preform, method for producing the same, intermediate body, composite container and method for producing the same - Google Patents

Composite preform, method for producing the same, intermediate body, composite container and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
JP2020073347A
JP2020073347A JP2020018051A JP2020018051A JP2020073347A JP 2020073347 A JP2020073347 A JP 2020073347A JP 2020018051 A JP2020018051 A JP 2020018051A JP 2020018051 A JP2020018051 A JP 2020018051A JP 2020073347 A JP2020073347 A JP 2020073347A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
preform
plastic member
gate
composite
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020018051A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6853971B2 (en
Inventor
勇介 須賀
Yusuke Suga
勇介 須賀
琢磨 宮脇
Takuma Miyawaki
琢磨 宮脇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2020018051A priority Critical patent/JP6853971B2/en
Publication of JP2020073347A publication Critical patent/JP2020073347A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6853971B2 publication Critical patent/JP6853971B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

To provide a composite preform capable of producing a composite container imparted with various functions and characteristics such as gas barrier, a method for producing the same, an intermediate body, a composite container, and a method for producing the same.SOLUTION: A preform 10a made of a plastic material having a mouth part 11a, a barrel part 20a and a bottom part 30a, and in which a gate 35 is formed at the bottom part 30a is prepared, and a plastic member 40a is provided at the outside of the preform 10a. By shrinking the plastic member 40a, the plastic member 40a is adhered to the outside of the preform 10a, and further, a gate storage part 42a of covering a gate 35 is formed at the plastic member 40a. A composite preform 70 is obtained by integrally cutting the gate 35 of the preform 10a and the gate storage part 42a of the plastic member 40a.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、複合プリフォームおよびその製造方法、中間体、ならびに複合容器およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a composite preform and a manufacturing method thereof, an intermediate, and a composite container and a manufacturing method thereof.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。   In recent years, plastic bottles have become common as a bottle for storing a liquid content such as food and drink, and the liquid content is stored in such a plastic bottle.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。   A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and performing biaxial stretch blow molding.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。   By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform containing a single layer material such as PET or PP, a multi-layer material, a blend material or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, generally, the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container has various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.), its means is limited, for example, by changing the material forming the preform.

特開２００９−２４１５２６号公報JP, 2009-241526, A

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を高い品質で製造することが可能な、複合プリフォームおよびその製造方法、中間体、ならびに複合容器およびその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to manufacture a composite container having various functions and characteristics such as gas barrier properties with high quality, and a composite preform and a manufacturing method thereof. , An intermediate, and a composite container and a method for producing the same.

本発明は、複合プリフォームの製造方法において、口部と胴部と底部とを有し、前記底部にゲートが形成されたプラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、前記プラスチック製部材を収縮させることにより、前記プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させるとともに、前記プラスチック製部材に前記ゲートを覆うゲート収容部を形成する工程と、前記プリフォームの前記ゲートと、前記プラスチック製部材の前記ゲート収容部とを一体として切断する工程と備えたことを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。   The present invention, in the method for manufacturing a composite preform, having a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, a step of preparing a preform made of a plastic material having a gate formed on the bottom portion, and outside the preform. A step of providing a plastic member, and a step of shrinking the plastic member to bring the plastic member into close contact with the outside of the preform and to form a gate accommodating portion on the plastic member to cover the gate. And a step of integrally cutting the gate of the preform and the gate accommodating portion of the plastic member.

本発明は、前記ゲートの高さは、０．１ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。   The present invention is the method for manufacturing a composite preform, wherein the height of the gate is 0.1 mm to 15 mm.

本発明は、前記ゲートが切断されることによりゲート跡突起が形成され、前記ゲート跡突起の高さは、０．１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。   The present invention is the method for manufacturing a composite preform, wherein the gate trace projections are formed by cutting the gate, and the height of the gate trace projections is 0.1 mm to 5 mm.

本発明は、複合プリフォーム作製用の中間体において、口部と胴部と底部とを有し、前記底部にゲートが形成されたプラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、前記プリフォームの前記ゲートに密着した状態で前記ゲートを覆うゲート収容部が形成された底部とを有するプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着されていることを特徴とする中間体である。   The present invention relates to an intermediate for producing a composite preform, which has a mouth, a body and a bottom, and a preform made of a plastic material in which a gate is formed on the bottom, and which surrounds the outside of the preform. And a plastic member having a bottom portion in which a gate accommodating portion that covers the gate is provided in a state of being in close contact with the gate of the preform, and the plastic member is in close contact with the outside of the preform. It is an intermediate characterized by being characterized.

本発明は、前記ゲートの高さは、０．１ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする中間体である。   The present invention is the intermediate body, wherein the height of the gate is 0.1 mm to 15 mm.

本発明は、複合プリフォームにおいて、口部と胴部と底部とを有し、前記底部にゲート跡突起が形成されたプラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、前記プリフォームの前記ゲート跡突起を収容する開口が形成された底部とを有するプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着され、前記プラスチック製部材の下面と前記ゲート跡突起の下面とが、同一平面上に位置することを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention provides a composite preform, which has a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, and is provided so as to surround the outside of the preform, which is made of a plastic material having a gate trace protrusion formed on the bottom portion. A plastic member having a bottom portion in which an opening for accommodating the gate mark projection of the preform is formed, the plastic member being in close contact with the outside of the preform, and a lower surface of the plastic member. The bottom surface of the gate trace projection is located on the same plane, which is a composite preform.

本発明は、前記ゲート跡突起の高さは、０．１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is the composite preform, wherein the height of the gate trace projections is 0.1 mm to 5 mm.

本発明は、複合容器の製造方法において、口部と胴部と底部とを有し、前記底部にゲートが形成されたプラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、前記プラスチック製部材を収縮させることにより、前記プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させるとともに、前記プラスチック製部材に前記ゲートを覆うゲート収容部を形成する工程と、前記プリフォームの前記ゲートと、前記プラスチック製部材の前記ゲート収容部とを一体として切断する工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention is a method for manufacturing a composite container, which comprises a step of preparing a preform made of a plastic material having a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, and a gate formed on the bottom portion, and a plastic outside the preform. A step of providing a manufacturing member, and a step of shrinking the plastic member to bring the plastic member into close contact with the outside of the preform, and to form a gate accommodating portion for covering the gate in the plastic member, The step of integrally cutting the gate of the preform and the gate accommodating portion of the plastic member, and the preform and the plastic by blow molding the preform and the plastic member. A composite comprising a step of expanding the manufacturing member as a unit Vessels is a method of manufacturing.

本発明は、前記複合容器の製造方法によって作製されたことを特徴とする複合容器である。   The present invention is a composite container manufactured by the method for manufacturing the composite container.

本発明によれば、プリフォームのゲートと、プラスチック製部材のゲート収容部とを一体として切断するので、ブロー成形後の複合容器において、容器本体の底部周辺の形状のばらつきを低減することができる。これにより、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を高い品質で製造することができる。   According to the present invention, since the gate of the preform and the gate accommodating portion of the plastic member are integrally cut, it is possible to reduce the variation in the shape of the periphery of the bottom of the container body in the composite container after blow molding. .. As a result, a composite container having various functions and characteristics such as gas barrier properties can be manufactured with high quality.

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1) showing the composite container according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。FIG. 3 is a partial vertical sectional view showing the composite preform according to the first embodiment of the present invention. 図４（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームの製造方法を示す概略図。FIGS. 4A to 4D are schematic views showing a method for manufacturing the composite preform according to the first embodiment of the present invention. 図５（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。5A to 5D are schematic views showing a method for manufacturing the composite container according to the first embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 6 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a second embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図６のVII−VII線断面図）。FIG. 7 is a horizontal sectional view showing a composite container according to the second embodiment of the present invention (a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6). 図８は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。FIG. 8 is a partial vertical sectional view showing a composite preform according to a second embodiment of the present invention. 図９（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームの製造方法を示す概略図。FIGS. 9A to 9D are schematic views showing a method for manufacturing a composite preform according to the second embodiment of the present invention. 図１０（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。10A to 10D are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to the second embodiment of the present invention.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明の第１の実施の形態を示す図である。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 are views showing a first embodiment of the present invention.

まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の製造方法（ブロー成形方法）によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。   First, an outline of a composite container manufactured by the method for manufacturing a composite container (blow molding method) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, "upper" and "lower" mean the upper side and the lower side, respectively, in a state where the composite container 10A is upright (Fig. 1).

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。   The composite container 10A shown in FIGS. 1 and 2 is biaxially stretched with respect to a composite preform 70 (see FIG. 3) including the preform 10a and the plastic member 40a using a blow molding die 50, as described later. It is obtained by expanding the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a as one by performing blow molding.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。   Such a composite container 10A includes a container body 10 made of a plastic material located inside, and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。   The container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, and a body portion And a bottom portion 30 provided below the portion 20.

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。   On the other hand, the plastic member 40 is closely attached to the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 in a state in which it does not easily move or rotate.

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。   Next, the container body 10 will be described in detail. The container body 10 includes the mouth portion 11, the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 as described above.

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。   Of these, the mouth portion 11 has a screw portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。   The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12, and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder portion 12 is located between the neck portion 13 and the body portion 20, and has a shape in which the diameter gradually increases from the neck portion 13 side toward the body portion 20 side.

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。   Further, the body portion 20 has a cylindrical shape having a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape. Alternatively, the body portion 20 may have a tubular shape having a horizontal cross section that is not uniform from the upper side to the lower side. Further, in the present embodiment, the body portion 20 has no unevenness and has a substantially flat surface, but the present invention is not limited to this. For example, the body portion 20 may be formed with unevenness such as a panel or a groove.

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。   On the other hand, the bottom portion 30 has a concave portion 31 located at the center and a ground portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom portion 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ（５０μｍ以上かつ２５０μｍ以下をいう。以下同様）程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。   Further, the thickness of the container body 10 in the body portion 20 is not limited to this, but can be reduced to, for example, about 50 μm to 250 μm (50 μm or more and 250 μm or less; the same applies below). Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but may be 10 g to 20 g. By reducing the thickness of the container body 10 in this manner, the weight of the container body 10 can be reduced.

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。   Such a container body 10 can be manufactured by subjecting a preform 10a (described later) manufactured by injection molding of a synthetic resin material to biaxial stretch blow molding. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PC (polycarbonate) may be used. preferable. The container body 10 may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but it is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Moreover, you may blend and use the above-mentioned various resins. Further, a vapor deposition film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10 in order to improve the barrier property of the container.

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形した後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。   The container body 10 can also be formed as a multi-layer molded bottle having two or more layers. That is, by extrusion molding or injection molding, for example, the intermediate layer is provided with gas barrier properties and light shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). It is also possible to mold the preform 10a having three or more layers as the resin (intermediate layer), and then blow mold it to form a multi-layer bottle having gas barrier properties and light shielding properties. A resin obtained by blending the above-mentioned various resins may be used as the intermediate layer.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。   Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is molded, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the container body 10 may be manufactured. Since such a container body 10 has foam cells built therein, it is possible to enhance the light-shielding property of the entire container body 10.

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。   Such a container body 10 may be composed of, for example, a bottle having a full injection volume of 100 ml to 2000 ml. Alternatively, the container body 10 may be a large bottle having a full volume of 10 L to 60 L, for example.

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このプラスチック製部材４０は、後述するように、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａとともに一体として延伸することにより作製されたものである。   Next, the plastic member 40 will be described. The plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a as described later, and is obtained by being adhered to the outside of the preform 10a and then biaxially stretch blow-molded together with the preform 10a. It is a thing. As will be described later, the plastic member 40 is produced by integrally stretching the plastic member 40a together with the preform 10a.

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40 is attached to the outer surface of the container body 10 without being adhered, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. Further, as shown in FIG. 2, the plastic member 40 is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０の中心部を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。図１において、プラスチック製部材４０は、底部３０の中心部に対応する開口４４を有している。この開口４４は、後述するゲート跡突起３４ａを収容する開口４４ａに対応している。しかしながら、このような開口４４は必ずしも設けられなくても良い。例えば、ブロー成形後に開口４４ａが塞がることにより、プラスチック製部材４０によって底部３０が完全に覆われても良い。   In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11, the neck portion 13, and the center portion of the bottom portion 30. As a result, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10. In FIG. 1, the plastic member 40 has an opening 44 corresponding to the central portion of the bottom portion 30. The opening 44 corresponds to an opening 44a that accommodates a gate trace protrusion 34a described later. However, such an opening 44 does not necessarily have to be provided. For example, the bottom portion 30 may be completely covered with the plastic member 40 by closing the opening 44a after blow molding.

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40 may be provided in the whole or a part of the container body 10 other than the mouth 11. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except the mouth portion 11. Furthermore, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of members may be provided. For example, two plastic members 40 may be provided on the outer surface of the shoulder 12 and the outer surface of the bottom 30, respectively.

一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。   On the other hand, since the plastic member 40 is not welded or adhered to the container body 10, it can be peeled off and removed from the container body 10. Specifically, for example, the plastic member 40 may be cut using a knife or the like, or a cutting line (not shown) may be provided in advance on the plastic member 40, and the plastic member 40 may be peeled along the cutting line. it can. As a result, the plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10.

またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。   The thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but may be, for example, about 5 μm to 500 μm in the state of being attached to the container body 10.

本実施の形態において、プラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、プラスチック製部材４０は、（半）透明であっても良く、不透明であっても良い。この場合、例えばプラスチック製部材４０を可視光色に着色するとともに、容器本体１０を無色透明にしても良い。あるいは、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の両方を可視光色に着色しても良い。なお、可視光色に着色されたプラスチック製部材４０を作製する場合、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａを射出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。   In the present embodiment, the plastic member 40 may be colored with a visible light color such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white. Further, the plastic member 40 may be (semi) transparent or opaque. In this case, for example, the plastic member 40 may be colored with visible light and the container body 10 may be colorless and transparent. Alternatively, both the container body 10 and the plastic member 40 may be colored with a visible light color. When the plastic member 40 colored in the visible light color is manufactured, a visible light color pigment may be added to the molding material in the step of manufacturing the plastic member 40a before blow molding by injection molding or the like. ..

次に図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。   Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた略有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。   As shown in FIG. 3, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, and a substantially bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.

プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。   The preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. The body portion 20a corresponds to the neck portion 13, the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 described above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

底部３０ａの中央部（下端部）には、略円柱状のゲート跡突起３４ａが形成されている。このゲート跡突起３４ａは、例えば射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製した際、底部３０ａに残存する不要部分であり、射出成形金型のゲート部内の樹脂に対応している。このゲート跡突起３４ａは、後述するように、プラスチック製部材４０ａのゲート収容部４２ａとともにプリフォーム１０ａのゲート３５を切断することにより形成されたものである。このため、プラスチック製部材４０ａの下面４０ｃと、ゲート跡突起３４ａの下面３４ｂとは、それぞれ略平坦であり、互いに同一平面（切断面）上に位置している。   A substantially columnar gate trace protrusion 34a is formed at the center (lower end) of the bottom portion 30a. The gate trace protrusion 34a is an unnecessary portion that remains on the bottom portion 30a when the preform 10a is manufactured by, for example, an injection molding method, and corresponds to the resin in the gate portion of the injection molding die. The gate trace projection 34a is formed by cutting the gate 35 of the preform 10a together with the gate accommodating portion 42a of the plastic member 40a as described later. Therefore, the lower surface 40c of the plastic member 40a and the lower surface 34b of the gate trace protrusion 34a are substantially flat, and are located on the same plane (cut surface).

ゲート跡突起３４ａの高さ（プリフォーム１０ａの軸線方向に沿う長さ）ｈは、例えば０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度であり、ゲート跡突起３４ａの幅（直径）ｄは例えば３ｍｍ〜１２ｍｍ程度である。なお、本明細書において、ゲート跡突起３４ａの幅とは、底面方向からゲート跡突起３４ａを見たとき、ゲート跡突起３４ａのうち最も長くなる部分の長さをいう。   The height (length along the axial direction of the preform 10a) h of the gate trace protrusion 34a is, for example, about 0.1 mm to 5 mm, and the width (diameter) d of the gate trace protrusion 34a is, for example, about 3 mm to 12 mm. .. In the present specification, the width of the gate trace protrusion 34a means the length of the longest portion of the gate trace protrusion 34a when the gate trace protrusion 34a is viewed from the bottom surface direction.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being adhered, and is in close contact with the preform 10a so that it does not move or rotate, or is in close contact with the preform 10a such that it does not drop by its own weight. .. The plastic member 40a is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the preform 10a and has a circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａのうちゲート跡突起３４ａの下面３４ｂを除く全域とを覆うように設けられている。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。   In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover the entire region of the body portion 20a excluding the portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a other than the lower surface 34b of the gate trace protrusion 34a. Has been. Further, the plastic member 40a may be colored with a visible light color such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white.

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａおよびゲート跡突起３４ａの下面３４ｂを除く全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａおよびゲート跡突起３４ａの下面３４ｂを除く、首部１３ａ、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側と底部３０ａの外側とにそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40a may be provided over the entire area or a partial area of the mouth 11a and the lower surface 34b of the gate trace protrusion 34a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to cover the neck portion 13a, the body portion 20a, and the bottom portion 30a, except for the mouth portion 11a and the lower surface 34b of the gate trace protrusion 34a. Further, the number of the plastic member 40a is not limited to one, and a plurality of members may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided outside the body portion 20a and outside the bottom portion 30a, respectively.

図３に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として略有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された略半球状の底部４２とを有している。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２が、プリフォーム１０ａの底部３０ａの（後述する開口４４ａを除く）ほぼ全域を覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても、ガスバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。   As shown in FIG. 3, the plastic member 40 a has a substantially bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical body portion 41 and a substantially hemispherical bottom portion 42 connected to the body portion 41. .. In this case, since the bottom portion 42 of the plastic member 40a covers almost the entire area of the bottom portion 30a of the preform 10a (excluding the opening 44a described later), in addition to the body portion 20 of the composite container 10A, Various functions and characteristics such as gas barrier properties can be imparted.

プラスチック製部材４０ａの底部４２の中央には、プリフォーム１０ａのゲート跡突起３４ａを収容する開口４４ａが設けられている。この開口４４ａは、プラスチック製部材４０ａの底部４２を貫通して形成されており、ゲート跡突起３４ａの周囲を覆うようにゲート跡突起３４ａに密着している。これにより、プラスチック製部材４０ａの底部４２とプリフォーム１０ａの底部３０ａとの間に隙間が生じないので、ブロー成形後に容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に空気が残存することによってガスバリア性等の機能が損なわれる不具合を防止することができる。   At the center of the bottom portion 42 of the plastic member 40a, an opening 44a for accommodating the gate trace protrusion 34a of the preform 10a is provided. The opening 44a is formed so as to penetrate the bottom portion 42 of the plastic member 40a, and is in close contact with the gate trace protrusion 34a so as to cover the periphery of the gate trace protrusion 34a. As a result, there is no gap between the bottom portion 42 of the plastic member 40a and the bottom portion 30a of the preform 10a, so that air remains between the container body 10 and the plastic member 40 after blow molding, which results in gas barrier properties. It is possible to prevent a problem in which the functions such as

開口４４ａの直径は、上述したゲート跡突起３４ａの外径ｄに略等しく、例えば３ｍｍ〜１２ｍｍ程度である。この開口４４ａは、底部４２の中央１箇所に設けられているが、その位置や個数はこれに限定されるものではない。また、開口４４ａの形状は、底面方向（図３の下方）から見て円形状となっているが、ゲート跡突起３４ａの形状に対応していれば良く、長方形状、楕円形状、角丸長方形状、菱形形状、三角形状、五角形状、矢羽根形状、六角形状等であっても良い。また、開口４４ａの深さは、ゲート跡突起３４ａの高さｈと略同一であり、例えば０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。   The diameter of the opening 44a is approximately equal to the outer diameter d of the above-described gate trace protrusion 34a, and is, for example, about 3 mm to 12 mm. The opening 44a is provided at one center of the bottom portion 42, but the position and the number thereof are not limited to this. Further, the shape of the opening 44a is circular when viewed from the bottom surface direction (downward in FIG. 3), but it may be any shape as long as it corresponds to the shape of the gate trace protrusion 34a, such as rectangular shape, elliptical shape, and rounded rectangular shape. The shape may be a rhombus, a rhombus, a triangle, a pentagon, an arrow blade, a hexagon, or the like. The depth of the opening 44a is substantially the same as the height h of the gate trace protrusion 34a, and is, for example, about 0.1 mm to 5 mm.

このように、プラスチック製部材４０ａの底部４２に、ゲート跡突起３４ａを収容する開口４４ａを設けたことにより、プラスチック製部材４０ａの底部４２とプリフォーム１０ａの底部３０ａとの間に隙間が生じない。これにより、ブロー成形後に容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に空気が残存することによってガスバリア性等の機能が損なわれる不具合を防止することができる。   As described above, since the bottom portion 42 of the plastic member 40a is provided with the opening 44a for accommodating the gate trace protrusion 34a, there is no gap between the bottom portion 42 of the plastic member 40a and the bottom portion 30a of the preform 10a. .. Accordingly, it is possible to prevent a problem that the function such as the gas barrier property is impaired due to the air remaining between the container body 10 and the plastic member 40 after the blow molding.

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものが用いられる。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。   As such a plastic member 40a, a member having an action of contracting with respect to the preform 10a is used. In this case, as the plastic member (outer contraction member) 40a, for example, a member that contracts (for example, heat contracts) with respect to the preform 10a when an external action (for example, heat) is applied may be used. .. Alternatively, the plastic member (outer contraction member) 40a may itself be contractible or elastic and capable of contracting without any external action.

プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。   Examples of the plastic member 40a include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluororesin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polymethyl acrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, Ethylene propylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluororubber, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, aromatic poly , Polycarbonate, ethylene polyterephthalate, butylene polyterephthalate, ethylene polynaphthaleneate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene Examples thereof include sulfide, polyether sulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal and epoxy resin. Of these, it is preferable to use thermoplastic non-elastic resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene naphthalate (PEN). Further, a blended material thereof, a multi-layer structure, or a partially multi-layer structure may be used. Further, various additives other than the resin as the main component may be added to the material of the plastic member 40a as long as the characteristics are not impaired. Examples of the additive include a plasticizer, an ultraviolet stabilizer, a coloring preventing agent, a matting agent, a deodorant, a flame retardant, a weatherproofing agent, an antistatic agent, a thread friction reducing agent, a slip agent, a release agent, and an antistatic agent. An oxidizing agent, an ion exchange agent, a coloring pigment, etc. can be added. Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed member having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foamed preform is molded. It is possible to improve the light blocking effect.

またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。   The plastic member 40a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a). In this case, in the composite container 10A, for example, the plastic member 40 can be arranged in a concentrated manner in a portion where the strength is desired to be increased, and the strength in that portion can be selectively increased. For example, a plastic member 40 may be provided around the shoulder 12 and the bottom 30 of the container body 10 to increase the strength of this portion. Examples of such materials include thermoplastic resins, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate).

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、口部１１および底部３０の中心部を除く、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。   The plastic member 40a may be made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is enhanced, oxygen is prevented from entering the container, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside and prevent the decrease of the internal volume. For example, a plastic member 40 is provided on the entire area of the shoulder 12, the neck 13, the body 20, and the bottom 30 of the container body 10 excluding the center of the mouth 11 and the bottom 30 to enhance the gas barrier property of this portion. May be. Examples of such materials include PE (polyethylene), PP (polypropylene), MXD-6 (nylon), PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), or oxygen such as fatty acid salt in these materials. It is also possible to mix an absorbent material.

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、口部１１および底部３０の中心部を除く、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。   Further, the plastic member 40a may be made of a material having a barrier property against light rays such as ultraviolet rays. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, it is possible to enhance the light barrier property of the composite container 10A and prevent the content liquid from being deteriorated by ultraviolet rays or the like. For example, in the container body 10, a plastic member 40a is provided in the entire region of the shoulder 12, neck 13, body 20, and bottom 30, excluding the center of the mouth 11 and bottom 30, and the ultraviolet barrier properties of this portion are provided. You can raise it. As such a material, a blend material or a material in which a light-shielding resin is added to PET, PE, or PP can be considered. Further, a foamed member having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm, which is produced by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, may be used.

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。
この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち、胴部２０の全部又は一部と、底部３０とにプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。 Further, the plastic member 40a may be made of a material having a higher cold insulation property (a material having a lower thermal conductivity) than the plastic material forming the container body 10 (preform 10a).
In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the cold insulating property of the composite container 10A is improved. For example, in the container body 10, all or part of the body portion 20 and the bottom portion 30 may be provided with a plastic member 40 to improve the cold insulation property of the body portion 20. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too cold. Examples of such a material include foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like. Hollow particles are preferably mixed with a resin material containing these resins. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, more preferably 5 to 80 μm. The "average particle size" means the volume average particle size, and is measured by a known method using a particle size distribution / particle size distribution measuring device (for example, Nanotrac particle size distribution measuring device, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). can do. The hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or may be inorganic hollow particles composed of a glass or the like. Hollow particles are preferred. Examples of the resin constituting the organic hollow particles include styrene resins such as crosslinked styrene-acrylic resins, (meth) acrylic resins such as acrylonitrile-acrylic resins, phenolic resins, fluorine resins, polyamide resins, polyimides. Examples of the resin include a resin, a polycarbonate resin, and a polyether resin. In addition, low pake HP-1055, low pake HP-91, low pake OP-84J, low pake ultra, low pake SE, low pake ST (manufactured by Rohm and Haas Co., Ltd.), nipol MH-5055 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), SX8782. It is also possible to use commercially available hollow particles such as SX866 (manufactured by JSR Corporation). The content of the hollow particles is preferably 0.01 to 50 parts by mass, and more preferably 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material contained in the plastic member 40a.

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部と、底部３０とにプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。   The plastic member 40a may be made of a material that is less slippery than the plastic material that forms the container body 10 (preform 10a). In this case, the user can easily hold the composite container 10A without changing the material of the container body 10. For example, all or a part of the body portion 20 of the container body 10 and the bottom portion 30 may be provided with a plastic member 40 to facilitate holding the body portion 20.

このプラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。   The plastic member 40a may be designed or printed in advance. In this case, the printing may be performed by designing or printing on the plain plastic member 40a by a printing method such as an inkjet method or a gravure printing method. This printing may be performed on the plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be performed with the plastic member 40a provided on the outside of the preform 10a. The plastic member 40a may be colored in a color such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, and may be transparent or opaque.

次に図４（ａ）〜（ｄ）により、本実施の形態による複合プリフォーム７０の製造方法について説明する。   Next, a method of manufacturing the composite preform 70 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図４（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。このプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、円筒状の胴部２０ａと、略半球状の底部３０ａとを有しており、底部３０ａの外面中央には、略円柱状のゲート３５が形成されている。ゲート３５は、例えば射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製した際、底部３０ａに残存する不要部分であり、射出成形金型のゲート部内の樹脂に対応している。なお、ゲート３５の高さ（プリフォーム１０ａの軸線方向に沿う長さ）Ｈは、例えば０．１ｍｍ〜１５ｍｍ程度となっている。ゲート３５の高さＨをこの範囲とすることにより、ゲート３５を切断する作業（図４（ｄ）参照）を容易に行うことができる。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 4 (a)). In this case, the preform 10a may be manufactured by an injection molding method using, for example, an injection molding machine (not shown). The preform 10a has a mouth portion 11a, a cylindrical body portion 20a, and a substantially hemispherical bottom portion 30a. A substantially columnar gate 35 is formed at the center of the outer surface of the bottom portion 30a. There is. The gate 35 is an unnecessary portion remaining on the bottom portion 30a when the preform 10a is manufactured by, for example, an injection molding method, and corresponds to the resin in the gate portion of the injection molding die. The height H of the gate 35 (length along the axial direction of the preform 10a) H is, for example, about 0.1 mm to 15 mm. By setting the height H of the gate 35 in this range, the work of cutting the gate 35 (see FIG. 4D) can be easily performed.

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（緩挿する）（図４（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底筒形状からなり、筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。   Next, a plastic member (outer shrink member) 40a is provided (loosely inserted) on the outside of the preform 10a (see FIG. 4B). In this case, the plastic member (outer contraction member) 40a has a bottomed tubular shape as a whole, and has a tubular body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. The plastic member (outer contraction member) 40a is attached so as to cover the entire region of the body portion 20a except the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a.

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５５によって加熱される（図４（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５５によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are heated by the heating device 55 (see FIG. 4C). At this time, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 55 while rotating with the mouth 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer shrink member) 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C to 130 ° C.

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図４（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図４（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。このとき、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの底部４２が、ゲート３５の形状に沿って収縮することにより、ゲート３５の周囲にゲート収容部４２ａが形成される。このゲート収容部４２ａは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの底部４２から外方に突出している。また、ゲート収容部４２ａの内面形状は、ゲート３５の外面形状に対応している。   By heating the plastic member (outer contraction member) 40a in this way, the plastic member (outer contraction member) 40a thermally contracts and adheres to the outside of the preform 10a (see FIG. 4C). .. In addition, when the plastic member (outer contraction member) 40a itself has contractibility, the plastic member is provided at the time when the plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 4B). The (outer contracting member) 40a may be in close contact with the outer side of the preform 10a. At this time, the bottom 42 of the plastic member (outer contraction member) 40 a contracts along the shape of the gate 35, so that the gate accommodating part 42 a is formed around the gate 35. The gate accommodating portion 42a projects outward from the bottom portion 42 of the plastic member (outer contracting member) 40a. Further, the inner surface shape of the gate housing portion 42a corresponds to the outer surface shape of the gate 35.

このように、プリフォーム１０ａの外側に、収縮するプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する中間体７０Ａが作製される。この中間体７０Ａにおいて、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられており、その底部４２には、プリフォーム１０ａのゲート３５に密着した状態で、ゲート３５を覆うゲート収容部４２ａが形成されている。本実施の形態において、このような中間体７０Ａも提供する。   Thus, by providing the shrinkable plastic member 40a on the outside of the preform 10a, the intermediate body 70A having the preform 10a and the plastic member 40a adhered to the outside of the preform 10a is manufactured. .. In this intermediate body 70A, the plastic member 40a is provided so as to surround the outside of the preform 10a, and the bottom portion 42 thereof is in a state of being in close contact with the gate 35 of the preform 10a so as to cover the gate 35. The part 42a is formed. In the present embodiment, such an intermediate 70A is also provided.

続いて、プリフォーム１０ａのゲート３５と、プラスチック製部材４０ａのゲート収容部４２ａとを一体として切断する。この場合、例えばブレード等の切断機構５８により、ゲート３５およびゲート収容部４２ａを水平方向に切断する。このように、ゲート３５が切断されることにより、プリフォーム１０ａにゲート跡突起３４ａが形成され、ゲート収容部４２ａが切断されることにより、プラスチック製部材４０ａに開口４４ａが形成される。また、ゲート跡突起３４ａは、開口４４ａの内部にぴったり収容される。   Subsequently, the gate 35 of the preform 10a and the gate housing portion 42a of the plastic member 40a are integrally cut. In this case, the gate 35 and the gate accommodating portion 42a are horizontally cut by the cutting mechanism 58 such as a blade. In this way, by cutting the gate 35, the gate trace protrusion 34a is formed on the preform 10a, and by cutting the gate accommodating portion 42a, the opening 44a is formed in the plastic member 40a. Further, the gate trace protrusion 34a is housed exactly inside the opening 44a.

このようにして、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた略有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えた複合プリフォーム７０が得られる（図４（ｄ）参照）。この場合、プリフォーム１０ａのゲート跡突起３４ａが開口４４ａに収容されるので、プラスチック製部材４０ａの底部４２とプリフォーム１０ａの底部３０ａとの間に隙間が生じない（図３参照）。   In this manner, the composite preform 70 including the preform 10a and the substantially bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a is obtained (see FIG. 4D). In this case, since the gate mark protrusion 34a of the preform 10a is accommodated in the opening 44a, no gap is generated between the bottom portion 42 of the plastic member 40a and the bottom portion 30a of the preform 10a (see FIG. 3).

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図４（ａ）〜（ｄ））と、後述する複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５（ａ）〜（ｄ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this manner, the plastic member 40a is closely attached to the outside of the preform 10a in advance and the composite preform 70 is manufactured in advance, whereby a series of steps for manufacturing the composite preform 70 (FIGS. 4A to 4D). )) And a series of steps (FIGS. 5A to 5D) for producing a composite container 10A described later by blow molding can be carried out at different places (factory etc.).

次に図５（ａ）〜（ｄ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。   Next, a manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

例えば上述した工程（図４（ａ）〜（ｄ）参照）により、複合プリフォーム７０を作製する。次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ａ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   For example, the composite preform 70 is produced by the steps described above (see FIGS. 4A to 4D). Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 5A). At this time, the composite preform 70 is uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C to 130 ° C.

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｂ）参照）。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 5B).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｂ）参照）。図５（ｂ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。   The composite container 10A is molded using this blow molding die 50. In this case, the blow molding die 50 is composed of a pair of body portion dies 50a and 50b and a bottom portion die 50c which are divided from each other (see FIG. 5B). In FIG. 5B, the pair of barrel dies 50a and 50b are open from each other, and the bottom die 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に図５（ｃ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。   Next, as shown in FIG. 5 (c), after the bottom die 50c is lowered, the pair of body dies 50a, 50b are closed and sealed by the pair of body dies 50a, 50b and the bottom die 50c. The blow molding die 50 is formed. Next, air is pressed into the preform 10a, and the composite preform 70 is biaxially stretch blow molded.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。   As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10a in the blow molding die 50. During this time, the body dies 50a and 50b are heated to 30 ° C to 80 ° C, and the bottom die 50c is cooled to 5 ° C to 25 ° C. At this time, in the blow mold 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded. As a result, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50.

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。このとき、プラスチック製部材４０ａの開口４４ａによって、プラスチック製部材４０の底部３０の中心部に開口４４が形成される。しかしながら、これに限らず、ブロー成形後に開口４４ａが塞がっても良い。   In this way, the composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained. At this time, the opening 44a of the plastic member 40a forms the opening 44 at the center of the bottom portion 30 of the plastic member 40. However, not limited to this, the opening 44a may be closed after blow molding.

次に図５（ｄ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。   Next, as shown in FIG. 5D, the pair of barrel dies 50a, 50b and the bottom die 50c are separated from each other, and the composite container 10A is taken out from the blow molding die 50.

このように、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０ａの底部４２に開口４４ａを設けたことにより、複合プリフォーム７０を作製した際、プラスチック製部材４０ａの底部４２とプリフォーム１０ａの底部３０ａとの間に隙間が生じない。これにより、ブロー成形後に容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に空気が残存することによってガスバリア性等の機能が損なわれる不具合を防止することができる。この結果、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器１０Ａを高い品質で製造することができる。   As described above, according to the present embodiment, when the composite preform 70 is manufactured by providing the opening 44a in the bottom portion 42 of the plastic member 40a, the bottom portion 42 of the plastic member 40a and the bottom portion of the preform 10a are manufactured. There is no gap between the 30a and 30a. Accordingly, it is possible to prevent a problem that the function such as the gas barrier property is impaired due to the air remaining between the container body 10 and the plastic member 40 after the blow molding. As a result, the composite container 10A to which various functions and characteristics such as gas barrier properties are added can be manufactured with high quality.

また、本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａのゲート３５と、プラスチック製部材４０ａのゲート収容部４２ａとを一体として切断する。これにより、ブロー成形後の複合容器１０Ａにおいて、容器本体１０の底部３０の周辺の形状がばらつくことを抑えることができる。例えば、上述した開口４４の形状がばらつくことを抑制することができる。
また、ゲート３５とゲート収容部４２ａとを一体として切断するので、ゲート３５をゲート収容部４２ａに嵌め込む作業を行う必要がなく、ゲート３５とゲート収容部４２ａとが互いに位置ずれを起こすおそれもない。この結果、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を高い品質で製造することができる。 Further, according to the present embodiment, the gate 35 of the preform 10a and the gate accommodating portion 42a of the plastic member 40a are integrally cut. As a result, in the composite container 10A after blow molding, it is possible to prevent the shape of the periphery of the bottom portion 30 of the container body 10 from varying. For example, it is possible to prevent the shape of the opening 44 from varying.
In addition, since the gate 35 and the gate accommodating portion 42a are integrally cut, it is not necessary to fit the gate 35 into the gate accommodating portion 42a, and the gate 35 and the gate accommodating portion 42a may be displaced from each other. Absent. As a result, a composite container having various functions and characteristics such as gas barrier property can be manufactured with high quality.

さらに、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。   Further, according to the present embodiment, by performing blow molding on the composite preform 70 in the blow molding die 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded, A composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 is manufactured. Accordingly, the preform 10a (container body 10) and the plastic member 40a (plastic member 40) can be configured as separate members. Therefore, various functions and characteristics can be freely added to the composite container 10A by appropriately selecting the type and shape of the plastic member 40.

さらに、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。   Further, according to the present embodiment, when manufacturing the composite container 10A, a general blow molding device can be used as it is, so that it is necessary to prepare a new molding facility for manufacturing the composite container 10A. Absent. Further, since the plastic member 40a is provided on the outside of the preform 10a, it is not necessary to prepare new molding equipment for molding the preform 10a.

第２の実施の形態
次に、図６乃至図１０を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図６乃至図１０は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図６乃至図１０において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 10. 6 to 10 are views showing a second embodiment of the present invention. 6 to 10, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

まず、図６および図７により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。   First, the outline of the composite container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

図６および図７に示す複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。   The composite container 10A shown in FIGS. 6 and 7 includes a container body 10 made of a plastic material located inside, an inner label member 60 closely attached to the outer side of the container body 10, and an outer side of the inner label member 60. And a plastic member 40 provided in close contact with each other.

このうち内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。   Of these, the inner label member 60 is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is in close contact with the container body 10 so as not to easily move or rotate.

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。   Further, the plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container body 10 and the outer surface of the inner label member 60 in a thinly extended state, so that the plastic member 40 does not move or rotate easily with respect to the container body 10. There is.

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。   It is conceivable that at least a part of the plastic member 40 is translucent or transparent, and in this case, the inner label member 60 is visible from the outside through the translucent or transparent part. The entire plastic member 40 may be semitransparent or transparent, or may have an opaque portion and a semitransparent or transparent portion (for example, a window portion).

次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the inner label member 60 will be described. The inner label member 60 (60a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a as described later, and is obtained by integrally biaxially stretch-blow molding the preform 10a and the plastic member 40a. It is a thing.

内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図７に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The inner label member 60 is attached to the outer surface of the container body 10 without being adhered, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The inner label member 60 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 7, the inner label member 60 is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０の中心部を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。   In this case, the inner label member 60 is provided so as to cover the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the center portions of the mouth portion 11, the neck portion 13 and the bottom portion 30. As a result, desired characters, images, and the like can be added to the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 so that the composite container 10A can be decorated and information can be displayed.

なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。   The inner label member 60 may be provided in the whole or a part of the container body 10 other than the mouth portion 11. For example, the inner label member 60 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except the mouth portion 11. Further, the inner label member 60 is not limited to one, and a plurality of inner label members 60 may be provided. The inner label member 60 may be provided in the same region as the plastic member 40, or may be provided in a region narrower than the plastic member 40. In the latter case, the inner label member 60 is preferably completely covered by the plastic member 40.

このような内側ラベル部材６０としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。   As such an inner label member 60, a film of polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, fluorine resin or the like can be used. The inner label member 60 may be made of the same material as the plastic member 40 or may be made of a different material.

また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば１μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。   The thickness of the inner label member 60 is not limited to this, but may be, for example, about 1 μm to 100 μm in the state of being attached to the container body 10.

図６に示すように、プラスチック製部材４０および内側ラベル部材６０は、それぞれ底部３０の中心部に位置する開口４４、６４を有している。この開口４４、６４は、後述するゲート跡突起３４ａを収容する開口４４ａ、６４ａに対応している。しかしながら、このような開口４４、６４は必ずしも設けられなくても良い。例えば、ブロー成形後に開口４４、６４ａが塞がることにより、プラスチック製部材４０および内側ラベル部材６０によって底部３０が完全に覆われても良い。   As shown in FIG. 6, the plastic member 40 and the inner label member 60 have openings 44 and 64 located at the center of the bottom portion 30, respectively. The openings 44, 64 correspond to the openings 44a, 64a for accommodating the gate trace projections 34a described later. However, such openings 44 and 64 do not necessarily have to be provided. For example, the bottom portion 30 may be completely covered by the plastic member 40 and the inner label member 60 by closing the openings 44, 64a after blow molding.

このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, the configurations of the container body 10 and the plastic member 40 are substantially the same as those in the case of the above-described first embodiment, and thus detailed description thereof will be omitted here.

次に図８により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。   Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図８に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた略有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた略有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。   As shown in FIG. 8, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, a substantially bottomed cylindrical inner label member 60a provided in close contact with the outside of the preform 10a, and an inner label member 60a. And a substantially bottomed cylindrical plastic member 40a provided in close contact with the outside of the.

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The inner label member 60a is in close contact with the outer surface of the preform 10a, and is in close contact with the preform 10a so as not to easily move or rotate, or is in close contact with the preform 10a so that it does not drop by its own weight. The inner label member 60a is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the preform 10a and has a substantially circular horizontal cross section.

内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。   The inner label member 60a may be designed or printed in advance. For example, in addition to the design, product name, etc., character information such as the name of the content liquid, manufacturer, raw material name, etc. may be described. In this case, it is possible to display an image or a character on the composite container 10A without separately adding a label or the like to the container body 10 after blow molding. For example, the inner label member 60a may be provided on all or part of the body portion 20a of the preform 10a so that images and characters are displayed on the body portion 20 of the container body 10 after molding. This eliminates the need for a step of applying a label using a labeler after the container is tightly capped, so that the manufacturing cost can be suppressed and the yield can be prevented from decreasing.

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などの未延伸フィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。   As such an inner label member 60a, an unstretched film such as a polyester resin, a polyamide resin, a polyaramid resin, a polypropylene resin, a polycarbonate resin, a polyacetal resin, or a fluorine resin can be used. The inner label member 60a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a) and / or the plastic member 40a, or may be made of a different material.

図８において、内側ラベル部材６０ａは、全体として略有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された略半球状の底部６２とを有している。底部６２には、底部６２を貫通する開口６４ａが設けられている。開口６４ａは、プリフォーム１０ａのゲート跡突起３４ａを収容するものであり、内側ラベル部材６０ａをプリフォーム１０ａに装着した際、ゲート跡突起３４ａに対応する位置に設けられている。   In FIG. 8, the inner label member 60 a has a substantially bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical body portion 61 and a substantially hemispherical bottom portion 62 connected to the body portion 61. The bottom portion 62 is provided with an opening 64a penetrating the bottom portion 62. The opening 64a accommodates the gate trace protrusion 34a of the preform 10a, and is provided at a position corresponding to the gate trace protrusion 34a when the inner label member 60a is attached to the preform 10a.

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。   On the other hand, the plastic member 40a is attached to the outer surface of the inner label member 60a without being adhered, and is adhered to the preform 10a so as not to move or rotate, or to such an extent that it does not drop by its own weight. Has been done.

プラスチック製部材４０ａの底部４２の中央には、プリフォーム１０ａのゲート跡突起３４ａを収容する開口４４ａが設けられている。この開口４４ａは、プラスチック製部材４０ａの底部４２を貫通して形成されており、ゲート跡突起３４ａの周囲に設けられている。   At the center of the bottom portion 42 of the plastic member 40a, an opening 44a for accommodating the gate trace protrusion 34a of the preform 10a is provided. The opening 44a is formed so as to penetrate the bottom portion 42 of the plastic member 40a, and is provided around the gate trace protrusion 34a.

なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａおよびゲート跡突起３４ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａおよびゲート跡突起３４ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。   The inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided in the whole area or a partial area other than the mouth portion 11a and the gate mark protrusion 34a. For example, the inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided so as to cover the whole of the body portion 20a and the bottom portion 30a except the mouth portion 11a and the gate mark protrusion 34a. Further, each of the inner label member 60a and the plastic member 40a is not limited to one, but a plurality of members may be provided.

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, the configurations of the preform 10a and the plastic member 40a are substantially the same as those in the above-described first embodiment, and therefore detailed description thereof will be omitted here.

次に図９（ａ）〜（ｄ）により、本実施の形態による複合プリフォーム７０の製造方法について説明する。   Next, a method of manufacturing the composite preform 70 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図９（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 9 (a)).

次に、プリフォーム１０ａの外側に、内側ラベル部材６０ａを設ける（緩挿する）とともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（緩挿する）（図９（ｂ）参照）。内側ラベル部材６０ａは、全体として略有底筒形状からなり、筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。   Next, the inner label member 60a is provided (loosely inserted) on the outer side of the preform 10a, and the plastic member (outer contraction member) 40a is provided (loosely inserted) on the outer side of the inner label member 60a (Fig. 9 ( See b)). The inner label member 60a has a substantially bottomed tubular shape as a whole, and has a tubular body portion 61 and a bottom portion 62 connected to the body portion 61.

続いて、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａおよび内側ラベル部材６０ａは、加熱装置５５によって加熱される（図９（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａおよび内側ラベル部材６０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５５によって周方向に均等に加熱される。   Then, the preform 10a, the plastic member (outer shrink member) 40a, and the inner label member 60a are heated by the heating device 55 (see FIG. 9C). At this time, the preform 10a, the plastic member (outer shrink member) 40a, and the inner label member 60a are uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 55 while rotating with the mouth 11a facing downward.

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａおよび内側ラベル部材６０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａおよび内側ラベル部材６０ａがそれぞれ熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図９（ｃ）参照）。このとき、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａおよび内側ラベル部材６０ａの底部４２、６２が、それぞれゲート３５の形状に沿って収縮することにより、ゲート３５を収容するゲート収容部４２ａ、６２ａが形成される。   By heating the plastic member (outer shrink member) 40a and the inner label member 60a in this way, the plastic member (outer shrink member) 40a and the inner label member 60a respectively heat shrink, and the outside of the preform 10a. (See FIG. 9C). At this time, the bottom parts 42 and 62 of the plastic member (outer contraction member) 40a and the inner label member 60a respectively contract along the shape of the gate 35 to form the gate accommodating parts 42a and 62a for accommodating the gate 35. To be done.

このように、プリフォーム１０ａの外側に、収縮するプラスチック製部材４０ａおよび内側ラベル部材６０ａをそれぞれ設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する中間体７０Ａが作製される。この中間体７０Ａにおいて、プラスチック製部材４０ａおよび内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられており、その底部４２、６２には、それぞれプリフォーム１０ａのゲート３５を覆うゲート収容部４２ａ、６２ａが形成されている。   In this way, by providing the shrinkable plastic member 40a and the inner label member 60a on the outer side of the preform 10a, respectively, the preform 10a, the inner label member 60a adhered to the outer side of the preform 10a, and the inner label An intermediate body 70A having a plastic member 40a that is in close contact with the outside of the member 60a is produced. In this intermediate body 70A, the plastic member 40a and the inner label member 60a are provided so as to surround the outer side of the preform 10a, and the bottoms 42 and 62 thereof house the gates that cover the gate 35 of the preform 10a, respectively. Portions 42a and 62a are formed.

続いて、プリフォーム１０ａのゲート３５と、プラスチック製部材４０ａのゲート収容部４２ａと、内側ラベル部材６０ａのゲート収容部６２ａとを一体として切断する。この場合、例えばブレード等の切断機構５８により、ゲート３５およびゲート収容部４２ａ、６２ａを水平方向に切断しても良い。このように、ゲート３５が切断されることにより、プリフォーム１０ａにゲート跡突起３４ａが形成され、ゲート収容部４２ａ、６２ａが切断されることにより、プラスチック製部材４０ａおよび内側ラベル部材６０ａに開口４４ａ、６４ａがそれぞれ形成される。   Subsequently, the gate 35 of the preform 10a, the gate accommodating portion 42a of the plastic member 40a, and the gate accommodating portion 62a of the inner label member 60a are integrally cut. In this case, the gate 35 and the gate accommodating portions 42a and 62a may be horizontally cut by a cutting mechanism 58 such as a blade. In this way, by cutting the gate 35, the gate trace protrusion 34a is formed on the preform 10a, and by cutting the gate accommodating portions 42a and 62a, the opening 44a is formed in the plastic member 40a and the inner label member 60a. , 64a are formed respectively.

このようにして、プリフォーム１０ａと、内側ラベル部材６０ａと、プラスチック製部材４０ａとを備えた複合プリフォーム７０が得られる（図９（ｄ）参照）。   In this way, a composite preform 70 including the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a is obtained (see FIG. 9D).

このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図９（ａ）〜（ｄ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１０（ａ）〜（ｄ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 by preliminarily adhering the plastic member 40a to the outer sides of the preform 10a and the inner label member 60a to produce the composite preform 70 (see FIG. It is possible to carry out a) to (d)) and a series of steps (FIGS. 10A to 10D) for producing the composite container 10A by blow molding at different places (factory etc.).

次に図１０（ａ）〜（ｄ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。   Next, a manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

例えば上述した工程（図９（ａ）〜（ｄ）参照）により、複合プリフォーム７０を作製する。次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１０（ａ）参照）。   For example, the composite preform 70 is produced by the steps described above (see FIGS. 9A to 9D). Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 10A).

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１０（ｂ）−（ｄ）参照）。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50. The composite container 10A is molded using the blow molding die 50, and in substantially the same manner as in the case of the first embodiment described above, the container body 10 and the inner label member provided on the outer surface of the container body 10. A composite container 10A including 60 and the plastic member 40 provided outside the inner label member 60 is obtained (see FIGS. 10B to 10D).

このほか、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment is substantially the same as that of the above-described first embodiment, and therefore detailed description thereof is omitted here.

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１、１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０、２０ａ 胴部
３０、３０ａ 底部
３１ 凹部
３２ 接地部
３４ａ ゲート跡突起
３５ ゲート
４０、４０ａ プラスチック製部材
４１ 胴部
４２ 底部
４２ａ、６２ａ ゲート収容部
４４、４４ａ 開口
６０、６０ａ 内側ラベル部材
７０ 複合プリフォーム
７０Ａ 中間体 10 Container body 10A Composite container 10a Preform 11, 11a Mouth part 12 Shoulder part 13 Neck part 14 Screw part 17 Flange part 20, 20a Body part 30, 30a Bottom part 31 Recessed part 32 Ground part 34a Gate mark projection 35 Gate 40, 40a Made of plastic Member 41 Body 42 Bottom 42a, 62a Gate Housing 44, 44a Opening 60, 60a Inner Label Member 70 Composite Preform 70A Intermediate

Claims (4)

複合プリフォームの製造方法において、
口部と胴部と底部とを有し、前記底部にゲートが形成されたプラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させるとともに、前記プラスチック製部材に前記ゲートを覆うゲート収容部を形成する工程と、
前記プリフォームの前記ゲートと、前記プラスチック製部材の前記ゲート収容部とを一体として切断する工程と備えたことを特徴とする複合プリフォームの製造方法。 In the method of manufacturing a composite preform,
A step of preparing a preform made of a plastic material having a mouth part, a body part and a bottom part, and having a gate formed on the bottom part;
Providing a plastic member on the outside of the preform,
Adhering the plastic member to the outside of the preform, and forming a gate accommodating portion that covers the gate in the plastic member,
A method for manufacturing a composite preform, comprising a step of integrally cutting the gate of the preform and the gate accommodating portion of the plastic member. 前記ゲートの高さは、０．１ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の複合プリフォームの製造方法。   The method of manufacturing a composite preform according to claim 1, wherein the height of the gate is 0.1 mm to 15 mm. 前記ゲートが切断されることによりゲート跡突起が形成され、前記ゲート跡突起の高さは、０．１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の複合プリフォームの製造方法。   The method for producing a composite preform according to claim 1 or 2, wherein a gate mark protrusion is formed by cutting the gate, and a height of the gate mark protrusion is 0.1 mm to 5 mm. 複合容器の製造方法において、
口部と胴部と底部とを有し、前記底部にゲートが形成されたプラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させるとともに、前記プラスチック製部材に前記ゲートを覆うゲート収容部を形成する工程と、
前記プリフォームの前記ゲートと、前記プラスチック製部材の前記ゲート収容部とを一体として切断する工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the method of manufacturing a composite container,
A step of preparing a preform made of a plastic material having a mouth part, a body part and a bottom part, and having a gate formed on the bottom part;
Providing a plastic member on the outside of the preform,
Adhering the plastic member to the outside of the preform, and forming a gate accommodating portion that covers the gate in the plastic member,
A step of integrally cutting the gate of the preform and the gate accommodating portion of the plastic member,
A step of subjecting the preform and the plastic member to blow molding to expand the preform and the plastic member as a unit.
JP2020018051A 2020-02-05 2020-02-05 Composite preforms and their manufacturing methods, intermediates, and composite containers and their manufacturing methods Active JP6853971B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020018051A JP6853971B2 (en) 2020-02-05 2020-02-05 Composite preforms and their manufacturing methods, intermediates, and composite containers and their manufacturing methods

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020018051A JP6853971B2 (en) 2020-02-05 2020-02-05 Composite preforms and their manufacturing methods, intermediates, and composite containers and their manufacturing methods

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015132989A Division JP6663577B2 (en) 2015-07-01 2015-07-01 Composite preform and its manufacturing method, intermediate, and composite container and its manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020073347A true JP2020073347A (en) 2020-05-14
JP6853971B2 JP6853971B2 (en) 2021-04-07

Family

ID=70609917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020018051A Active JP6853971B2 (en) 2020-02-05 2020-02-05 Composite preforms and their manufacturing methods, intermediates, and composite containers and their manufacturing methods

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6853971B2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6071207A (en) * 1983-09-29 1985-04-23 Toyo Seikan Kaisha Ltd Multilayer preform for elongation blow molding and its manufacture
JPH10337770A (en) * 1997-06-05 1998-12-22 Toyo Seikan Kaisha Ltd Multilayer preform with recovery polyester resin layer, its manufacture, and multilayer container molded from the preform
JP2002361716A (en) * 2001-06-08 2002-12-18 Toppan Printing Co Ltd Method for manufacturing two-layered preform
JP2014069876A (en) * 2012-09-28 2014-04-21 Yoshino Kogyosho Co Ltd Double container, preform of the same and manufacturing method for double container
JP2014088004A (en) * 2012-10-31 2014-05-15 Yoshino Kogyosho Co Ltd Biaxial stretch blow-molded container

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6071207A (en) * 1983-09-29 1985-04-23 Toyo Seikan Kaisha Ltd Multilayer preform for elongation blow molding and its manufacture
JPH10337770A (en) * 1997-06-05 1998-12-22 Toyo Seikan Kaisha Ltd Multilayer preform with recovery polyester resin layer, its manufacture, and multilayer container molded from the preform
JP2002361716A (en) * 2001-06-08 2002-12-18 Toppan Printing Co Ltd Method for manufacturing two-layered preform
JP2014069876A (en) * 2012-09-28 2014-04-21 Yoshino Kogyosho Co Ltd Double container, preform of the same and manufacturing method for double container
JP2014088004A (en) * 2012-10-31 2014-05-15 Yoshino Kogyosho Co Ltd Biaxial stretch blow-molded container

Also Published As

Publication number Publication date
JP6853971B2 (en) 2021-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6738550B2 (en) Composite container, composite preform, method for manufacturing composite container, and plastic member
JP2016124136A (en) Composite container and production method of the same, plastics member, and composite preform
JP2021020474A (en) Blow molding method, composite preform, composite container, internal label member and plastic member
JP6663577B2 (en) Composite preform and its manufacturing method, intermediate, and composite container and its manufacturing method
JP6516142B2 (en) Composite preform, method of manufacturing composite container, composite container, plastic member, and inner label member
JP2020073347A (en) Composite preform, method for producing the same, intermediate body, composite container and method for producing the same
JP6575840B2 (en) Composite container manufacturing method, composite preform, and composite container
JP6489415B2 (en) Manufacturing method of composite container, composite preform, composite container, inner label member, and plastic member
JP6620968B2 (en) Blow molding method, composite preform, composite container, and plastic member
JP7092226B2 (en) Blow molding methods, composite preforms, composite containers, and plastic components
JP6776511B2 (en) Manufacturing method of composite container, composite preform and composite container
JP7320205B2 (en) Composite container and its manufacturing method, composite preform, and plastic member
JP7234097B2 (en) BLOW MOLDING METHOD, COMPOSITE PREFORM, COMPOSITE CONTAINER, AND PLASTIC PARTS
JP7097007B2 (en) Manufacturing method of composite container, composite preform and composite container
JP6668625B2 (en) Method for manufacturing composite container, blow molding die, composite container, composite preform, and plastic member
JP7159134B2 (en) Composite container and its manufacturing method, composite preform, and plastic member
JP7314198B2 (en) Composite container and its manufacturing method, composite preform, and plastic member
JP7037772B2 (en) Composite containers and their manufacturing methods, composite preforms, and plastic components
JP6850443B2 (en) Composite containers and their manufacturing methods, composite preforms, and plastic components
JP6907718B2 (en) Composite preforms and their manufacturing methods, composite containers and their manufacturing methods, and heat shrinkable plastic components
JP6686277B2 (en) Composite container manufacturing method, composite preform, and direct blow molding die
JP6521354B2 (en) Apparatus and method for producing composite container, apparatus and method for producing composite preform, composite container and composite preform
JP2021080027A (en) Composite container, manufacturing method of the same, composite preform, and plastic member
JP2020075511A (en) Composite container and production method of the same, plastics member, and composite preform
JP2019099234A (en) Composite container and method for manufacturing the same, and composite preform and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200205

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20201006

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20201009

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201127

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210212

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210225

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6853971

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150