JP6907718B2 - Composite preforms and their manufacturing methods, composite containers and their manufacturing methods, and heat shrinkable plastic components - Google Patents

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Description

本発明は、複合プリフォームおよびその製造方法、複合容器およびその製造方法、ならびに熱収縮性プラスチック製部材に関する。 The present invention relates to a composite preform and a method for producing the same, a composite container and a method for producing the same, and a heat-shrinkable plastic member.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles have become common as bottles for containing the contents of foods and drinks, and such plastic bottles contain the contents.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretching blow molding.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。 By the way, in the conventional biaxial stretching blow molding method, a container shape is formed by using a preform containing, for example, a single layer material such as PET or PP, a multilayer material or a blend material. However, in the conventional biaxial stretching blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container is to have various functions and properties (barrier property, heat retention property, etc.), the means thereof is limited, for example, changing the material constituting the preform.

国際公開第２０１４／２０８７４６号International Publication No. 2014/208746

これに対して本発明者らは、上記課題を解決するため、遮光性等の様々な機能や特性が付与された複合容器や、複合容器を作製する際に用いられる複合プリフォーム、及びこれらの製造方法を提案している（特許文献１参照）。一方、このような複合容器を作製するにあたっては、プラスチック製部材として熱収縮性のものが用いられる場合があるが、熱収縮性のプラスチック製部材を用いるにあたり、複合容器のうちとりわけ底部における外観や遮光性をより良好にすることが求められている。 On the other hand, in order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have given a composite container to which various functions and characteristics such as light-shielding property are imparted, a composite preform used when manufacturing the composite container, and these. A manufacturing method is proposed (see Patent Document 1). On the other hand, in producing such a composite container, a heat-shrinkable one may be used as the plastic member, but when the heat-shrinkable plastic member is used, the appearance of the composite container, especially at the bottom, and It is required to improve the light blocking effect.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、複合容器のうち、とりわけ底部における外観を良好にすることが可能な、複合プリフォームおよびその製造方法、複合容器およびその製造方法、ならびに熱収縮性プラスチック製部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such a point, and among the composite containers, the composite preform and its manufacturing method, the composite container and its manufacturing method, which can improve the appearance particularly at the bottom, Also, it is an object of the present invention to provide a heat-shrinkable plastic member.

本発明は、複合プリフォームの製造方法において、口部と胴部と底部とを有するプラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、一端と他端とを有する筒状の熱収縮性プラスチック製部材であって、前記一端の互いに対向する位置に、それぞれ第１切り込み部と第２切り込み部とが形成されている、熱収縮性プラスチック製部材を準備する工程と、前記熱収縮性プラスチック製部材を前記他端側から前記プリフォームに対して緩挿する工程と、前記熱収縮性プラスチック製部材を熱収縮させることにより、前記熱収縮性プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させる工程とを備えたことを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。 According to the present invention, in a method for manufacturing a composite preform, a step of preparing a preform made of a plastic material having a mouth, a body and a bottom, and a tubular heat-shrinkable plastic member having one end and the other end. A step of preparing a heat-shrinkable plastic member in which a first cut portion and a second cut portion are formed at positions facing each other at one end thereof, and the heat-shrinkable plastic member. A step of loosely inserting the heat-shrinkable plastic member into the preform from the other end side and a step of bringing the heat-shrinkable plastic member into close contact with the outside of the preform by heat-shrinking the heat-shrinkable plastic member. It is a method for producing a composite preform, which is characterized by being provided.

本発明は、複合プリフォームの製造方法において、口部と胴部と底部とを有するプラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、熱収縮性プラスチック製部材を準備する工程と、前記熱収縮性プラスチック製部材を前記プリフォームに対して緩挿する工程と、前記熱収縮性プラスチック製部材を熱収縮させることにより、前記熱収縮性プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させる工程と、前記熱収縮性プラスチック製部材の開放側の一端の互いに対向する位置に、それぞれ第１切り込み部と第２切り込み部とを形成する工程とを備えたことを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。 The present invention relates to a method for producing a composite preform, a step of preparing a preform made of a plastic material having a mouth, a body, and a bottom, a step of preparing a heat-shrinkable plastic member, and the heat-shrinkable property. A step of loosely inserting the plastic member into the preform, a step of bringing the heat-shrinkable plastic member into close contact with the outside of the preform by heat-shrinking the heat-shrinkable plastic member, and the above-mentioned step. A method for manufacturing a composite preform, which comprises a step of forming a first cut portion and a second cut portion at positions facing each other at one end of a heat-shrinkable plastic member on an open side. ..

本発明は、前記熱収縮性プラスチック製部材の前記一端には、前記第１切り込み部および前記第２切り込み部によって互いに分離された第１片と第２片とが形成され、前記熱収縮性プラスチック製部材を熱収縮させる工程の後、前記第１片の一部と前記第２片の一部とを互いに圧着する工程が設けられていることを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, the first piece and the second piece separated from each other by the first cut portion and the second cut portion are formed at one end of the heat-shrinkable plastic member, and the heat-shrinkable plastic is formed. This is a method for producing a composite preform, which comprises a step of heat-shrinking the manufacturing member and then crimping a part of the first piece and a part of the second piece to each other.

本発明は、複合容器の製造方法において、前記複合プリフォームの製造方法により複合プリフォームを作製する工程と、前記複合プリフォームの前記プリフォームおよび前記熱収縮性プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記熱収縮性プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。 In the present invention, in the method for manufacturing a composite container, a step of manufacturing the composite preform by the method for manufacturing the composite preform and blow molding on the preform of the composite preform and the heat-shrinkable plastic member are performed. It is a method for manufacturing a composite container, which comprises a step of integrally expanding the preform and the heat-shrinkable plastic member by applying the mixture.

本発明は、複合プリフォームにおいて、口部と胴部と底部とを有するプラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられた筒状の熱収縮性プラスチック製部材とを備え、前記熱収縮性プラスチック製部材は、前記プリフォームの少なくとも前記胴部を覆う筒状の大径部と、前記プリフォームの前記底部から外側に向けて延びる縮径部とを有し、前記縮径部の互いに対向する位置に、それぞれ第１切り込み部と第２切り込み部とが形成されていることを特徴とする複合プリフォームである。 In the present invention, in a composite preform, a preform made of a plastic material having a mouth, a body and a bottom, and a tubular heat-shrinkable plastic member provided so as to surround the outside of the preform are provided. The heat-shrinkable plastic member has a large-diameter tubular portion that covers at least the body of the preform, and a reduced-diameter portion that extends outward from the bottom of the preform. It is a composite preform characterized in that a first cut portion and a second cut portion are formed at positions of the reduced diameter portions facing each other.

本発明は、前記縮径部には、前記第１切り込み部および前記第２切り込み部によって互いに分離された第１片と第２片とが形成され、前記第１片の一部と前記第２片の一部とが互いに圧着されていることを特徴とする複合プリフォームである。 In the present invention, the reduced diameter portion is formed with a first piece and a second piece separated from each other by the first cut portion and the second cut portion, and a part of the first piece and the second piece are formed. It is a composite preform characterized in that a part of the piece is crimped to each other.

本発明は、前記複合プリフォームのブロー成形品である複合容器であって、口部と胴部と底部と有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられた熱収縮性プラスチック製部材とを備え、前記熱収縮性プラスチック製部材は、前記容器本体の前記底部を覆う位置で圧着されていることを特徴とする複合容器である。 The present invention is a composite container which is a blow-molded product of the composite preform, and is made of a heat-shrinkable plastic provided in close contact with a container body having a mouth, a body and a bottom and the outside of the container body. The heat-shrinkable plastic member is a composite container including a member, which is crimped at a position covering the bottom of the container body.

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着される熱収縮性プラスチック製部材であって、一端と他端とを有する筒状の本体部を備え、前記一端の互いに対向する位置に、それぞれ第１切り込み部と第２切り込み部とが形成されていることを特徴とする熱収縮性プラスチック製部材である。 The present invention is a heat-shrinkable plastic member that is mounted so as to surround the outside of the preform, and includes a tubular main body having one end and the other end at positions facing each other at the one end. It is a heat-shrinkable plastic member characterized in that a first cut portion and a second cut portion are formed.

本発明によれば、複合容器のうち、とりわけ底部における外観を良好にすることができる。 According to the present invention, the appearance of the composite container, especially at the bottom, can be improved.

図１は、本発明の一実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。FIG. 2 is a horizontal sectional view (FIG. II-II sectional view of FIG. 1) showing a composite container according to an embodiment of the present invention. 図３は、本発明の一実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。FIG. 3 is a partial vertical sectional view showing a composite preform according to an embodiment of the present invention. 図４は、本発明の一実施の形態による複合プリフォームの底部周辺を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing the periphery of the bottom of the composite preform according to the embodiment of the present invention. 図５は、熱収縮前の熱収縮性プラスチック製部材を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a heat-shrinkable plastic member before heat shrinkage. 図６（ａ）〜（ｇ）は、本発明の一実施の形態による複合プリフォームの製造方法および複合容器の製造方法を示す概略図。6 (a) to 6 (g) are schematic views showing a method for producing a composite preform and a method for producing a composite container according to an embodiment of the present invention. 図７は、本発明の変形例による複合プリフォームの底部周辺を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing the periphery of the bottom of the composite preform according to the modified example of the present invention.

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明の一実施の形態を示す図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 6 are diagrams showing an embodiment of the present invention.

（複合容器の構成）
まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。 (Composition of composite container)
First, the outline of the composite container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In addition, in this specification, "upper" and "lower" mean the upper part and the lower part in the state (FIG. 1) in which the composite container 10A is upright, respectively.

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。 As will be described later, the composite container 10A shown in FIGS. 1 and 2 is based on the composite preform 70 (see FIG. 3) including the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a using the blow molding die 50. It is obtained by integrally expanding the preform 10a of the composite preform 70 and the heat-shrinkable plastic member 40a by performing biaxial stretch blow molding.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた熱収縮性プラスチック製部材４０とを備えている。 Such a composite container 10A includes a container body 10 made of a plastic material located inside and a heat-shrinkable plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。 Of these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, and a body. It is provided with a bottom portion 30 provided below the portion 20.

他方、熱収縮性プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。 On the other hand, the heat-shrinkable plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 in a state where it does not easily move or rotate.

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。 Next, the container body 10 will be described in detail. As described above, the container body 10 has a mouth portion 11, a neck portion 13, a shoulder portion 12, a body portion 20, and a bottom portion 30.

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。 Of these, the mouth portion 11 has a screw portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12, and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. Further, the shoulder portion 12 is located between the neck portion 13 and the body portion 20, and has a shape in which the diameter gradually increases from the neck portion 13 side to the body portion 20 side.

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。 Further, the body portion 20 has a cylindrical shape having a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape. Alternatively, the body portion 20 may have a tubular shape having a non-uniform horizontal cross section from the upper side to the lower side. Further, in the present embodiment, the body portion 20 is not formed with irregularities and has a substantially flat surface, but the present invention is not limited to this. For example, the body portion 20 may have irregularities such as panels or grooves.

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。 On the other hand, the bottom portion 30 has a recess 31 located at the center and a ground contact portion 32 provided around the recess 31. The shape of the bottom portion 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape, a round bottom shape, or the like).

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ以上２０ｇ以下とすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。 The thickness of the container body 10 in the body portion 20 is not limited to this, but can be reduced to, for example, 50 μm or more and 250 μm or less. Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but can be 10 g or more and 20 g or less. By reducing the wall thickness of the container body 10 in this way, the weight of the container body 10 can be reduced.

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。 Such a container body 10 can be manufactured by biaxially stretching blow molding a preform 10a (described later) manufactured by injection molding a synthetic resin material. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate) can be used. preferable. The container body 10 may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Further, the above-mentioned various resins may be blended and used. Further, a thin-film film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10 in order to enhance the barrier property of the container.

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形した後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。 Further, the container body 10 can be formed as a multi-layer molded bottle having two or more layers. That is, by extrusion molding or injection molding, for example, the intermediate layer is provided with gas barrier properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate) and light-shielding properties. After molding a preform 10a composed of three or more layers as a resin (intermediate layer) to have, it may be formed as a multi-layer bottle having gas barrier property and light-shielding property by blow molding. As the intermediate layer, a resin blended with the above-mentioned various resins may be used.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。 Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foam cell diameter of 0.5 μm or more and 100 μm or less is formed, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the container body 10 may be manufactured. Since such a container body 10 has a foam cell built-in, it is possible to improve the light-shielding property of the entire container body 10.

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上６０Ｌ以下の大型のボトルであっても良い。 Such a container body 10 may consist of, for example, a bottle having a full filling capacity of 100 ml or more and 2000 ml or less. Alternatively, the container body 10 may be a large bottle having a full filling capacity of, for example, 10 L or more and 60 L or less.

次に熱収縮性プラスチック製部材４０について説明する。熱収縮性プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。この熱収縮性プラスチック製部材４０は、後述するように、筒状の熱収縮性プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａとともに一体として延伸することにより作製されたものである。 Next, the heat-shrinkable plastic member 40 will be described. The heat-shrinkable plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a as described later, is brought into close contact with the outside of the preform 10a, and then biaxially stretched and blow-molded together with the preform 10a. It was obtained by. As will be described later, the heat-shrinkable plastic member 40 is manufactured by stretching a tubular heat-shrinkable plastic member 40a together with the preform 10a.

熱収縮性プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この熱収縮性プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、熱収縮性プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The heat-shrinkable plastic member 40 is attached to the outer surface of the container body 10 without being adhered, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The heat-shrinkable plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. Further, as shown in FIG. 2, the heat-shrinkable plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、熱収縮性プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。図１において、熱収縮性プラスチック製部材４０は、容器本体１０の底部３０を覆う位置で圧着されている。具体的には、後述する複合プリフォーム７０の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの第１片４７ａと第２片４７ｂ（図４）とが重ね合わされるように熱圧着されている。これにより、ブロー成形後に熱収縮性プラスチック製部材４０ａの開口４８ｄ（図３および図４）が塞がれ、熱収縮性プラスチック製部材４０によって底部３０が完全に覆われる。 In this case, the heat-shrinkable plastic member 40 is provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11. Thereby, desired functions and characteristics can be imparted to the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20 and the bottom portion 30 of the container body 10. In FIG. 1, the heat-shrinkable plastic member 40 is crimped at a position covering the bottom 30 of the container body 10. Specifically, the first piece 47a and the second piece 47b (FIG. 4) of the heat-shrinkable plastic member 40a of the composite preform 70, which will be described later, are thermocompression-bonded so as to overlap each other. As a result, the opening 48d (FIGS. 3 and 4) of the heat-shrinkable plastic member 40a is closed after blow molding, and the bottom portion 30 is completely covered by the heat-shrinkable plastic member 40.

熱収縮性プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いて熱収縮性プラスチック製部材４０を切除したり、熱収縮性プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線や切欠きを設け、この切断線や切欠きを用いて熱収縮性プラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、熱収縮性プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。 Since the heat-shrinkable plastic member 40 is not welded or adhered to the container body 10, it can be peeled off from the container body 10 and removed. Specifically, for example, the heat-shrinkable plastic member 40 is cut off using a knife or the like, or the heat-shrinkable plastic member 40 is provided with a cutting line or notch (not shown in advance), and the cutting line or notch is used. The heat-shrinkable plastic member 40 can be peeled off. As a result, the heat-shrinkable plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10.

また熱収縮性プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。 The thickness of the heat-shrinkable plastic member 40 is not limited to this, but can be, for example, about 5 μm or more and 500 μm or less when attached to the container body 10.

本実施の形態において、熱収縮性プラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、熱収縮性プラスチック製部材４０は、（半）透明であっても良く、不透明であっても良い。この場合、例えば熱収縮性プラスチック製部材４０を可視光色に着色するとともに、容器本体１０を無色透明にしても良い。あるいは、容器本体１０および熱収縮性プラスチック製部材４０の両方を可視光色に着色しても良い。なお、可視光色に着色された熱収縮性プラスチック製部材４０を作製する場合、ブロー成形前の熱収縮性プラスチック製部材４０ａを押出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。 In the present embodiment, the heat-shrinkable plastic member 40 may be colored in a visible light color such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white. Further, the heat-shrinkable plastic member 40 may be (semi) transparent or opaque. In this case, for example, the heat-shrinkable plastic member 40 may be colored in a visible light color, and the container body 10 may be colorless and transparent. Alternatively, both the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40 may be colored in a visible light color. When the heat-shrinkable plastic member 40 colored in visible light color is manufactured, the visible light-colored pigment is added to the molding material in the step of manufacturing the heat-shrinkable plastic member 40a before blow molding by extrusion molding or the like. May be added.

（複合プリフォームの構成）
次に図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 (Composition of composite preform)
Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられた略円筒状の熱収縮性プラスチック製部材４０ａとを備えている。 As shown in FIG. 3, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material and a substantially cylindrical heat-shrinkable plastic member 40a provided so as to surround the outside of the preform 10a. ..

このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。 Of these, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. The mouth portion 11a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. Further, the body portion 20a corresponds to the neck portion 13, the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 described above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。 The heat-shrinkable plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being adhered to the preform 10a so that it does not move or rotate, or adheres to the preform 10a to the extent that it does not fall under its own weight. Has been done. The heat-shrinkable plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.

この場合、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａと底部３０ａの下面３０ｂを除く全域とを覆うように設けられている。また、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。 In this case, the heat-shrinkable plastic member 40a is provided so as to cover the entire area except the mouth portion 11a and the lower surface 30b of the bottom portion 30a. Further, the heat-shrinkable plastic member 40a may be colored in a visible light color such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white.

また、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、大径部４８ａと、大径部４８ａよりも径の小さい縮径部４８ｂとを有している。大径部４８ａと縮径部４８ｂとの間には、移行部４８ｃが介在されている。 Further, the heat-shrinkable plastic member 40a has a large-diameter portion 48a and a reduced-diameter portion 48b having a diameter smaller than that of the large-diameter portion 48a. A transition portion 48c is interposed between the large diameter portion 48a and the reduced diameter portion 48b.

大径部４８ａは、略円筒状であり、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの全域を覆っている。しかしながら、これに限らず、大径部４８ａは、胴部２０ａの一部、例えば首部１３に対応する領域１３ａ以外の領域を覆っていても良い。 The large diameter portion 48a has a substantially cylindrical shape and covers the entire body portion 20a of the preform 10a. However, the present invention is not limited to this, and the large diameter portion 48a may cover a part of the body portion 20a, for example, a region other than the region 13a corresponding to the neck portion 13.

縮径部４８ｂは、全体として略円筒状であり、プリフォーム１０ａの底部３０ａから外側（口部１１ａの反対側）に向けて延びている。縮径部４８ｂによって取り囲まれる領域には、開口４８ｄが形成されている。この開口４８ｄからは底部３０ａの下面３０ｂが外方に露出している。また、縮径部４８ｂは、熱収縮性プラスチック製部材４０ａを熱収縮することにより、大径部４８ａよりも小さい径となるように収縮形成されたものである。なお、縮径部４８ｂの長さＬ１は、大径部４８ａの直径Ｄ１の例えば３０％以上１００％以下としても良い。また、縮径部４８ｂの直径Ｄ２は、大径部４８ａの直径Ｄ１の例えば３０％以上９０％以下としても良い。 The reduced diameter portion 48b has a substantially cylindrical shape as a whole, and extends from the bottom portion 30a of the preform 10a toward the outside (opposite side of the mouth portion 11a). An opening 48d is formed in the region surrounded by the reduced diameter portion 48b. The lower surface 30b of the bottom portion 30a is exposed to the outside from the opening 48d. The diameter-reduced portion 48b is formed by heat-shrinking the heat-shrinkable plastic member 40a so that the diameter is smaller than that of the large-diameter portion 48a. The length L1 of the reduced diameter portion 48b may be, for example, 30% or more and 100% or less of the diameter D1 of the large diameter portion 48a. Further, the diameter D2 of the reduced diameter portion 48b may be, for example, 30% or more and 90% or less of the diameter D1 of the large diameter portion 48a.

移行部４８ｃは、大径部４８ａと縮径部４８ｂとに連接されている。この移行部４８ｃは、プリフォーム１０ａの底部３０ａに沿って形成されている。すなわち移行部４８ｃは、底部３０ａの形状に対応しており、この場合、球面の一部を構成している。また移行部４８ｃの水平断面は、略円形であり、その径は大径部４８ａから縮径部４８ｂに向けて徐々に狭くなっている。 The transition portion 48c is connected to the large diameter portion 48a and the reduced diameter portion 48b. The transition portion 48c is formed along the bottom portion 30a of the preform 10a. That is, the transition portion 48c corresponds to the shape of the bottom portion 30a, and in this case, forms a part of the spherical surface. Further, the horizontal cross section of the transition portion 48c is substantially circular, and the diameter thereof gradually narrows from the large diameter portion 48a to the reduced diameter portion 48b.

図４は、熱収縮性プラスチック製部材４０ａのうち底部３０ａ周辺の部分を示す斜視図である。図４に示すように、縮径部４８ｂには、それぞれ第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂとが形成されている。第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂとは、縮径部４８ｂの径方向に互いに対向する位置に設けられている。第１切り込み部４９ａおよび第２切り込み部４９ｂは、それぞれ縮径部４８ｂの壁面に沿って、プリフォーム１０ａの長手方向に直線状に形成されている。なお、第１切り込み部４９ａおよび第２切り込み部４９ｂの長さ（プリフォーム１０ａの長手方向に沿う長さ）Ｌ２は、例えば３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、プリフォーム１０ａの底部３０ａまで達しない長さとなっている。 FIG. 4 is a perspective view showing a portion of the heat-shrinkable plastic member 40a around the bottom portion 30a. As shown in FIG. 4, the reduced diameter portion 48b is formed with a first cut portion 49a and a second cut portion 49b, respectively. The first cut portion 49a and the second cut portion 49b are provided at positions facing each other in the radial direction of the reduced diameter portion 48b. The first cut portion 49a and the second cut portion 49b are formed linearly in the longitudinal direction of the preform 10a along the wall surface of the reduced diameter portion 48b, respectively. The length L2 of the first cut portion 49a and the second cut portion 49b (the length along the longitudinal direction of the preform 10a) is, for example, 3 mm or more and 20 mm or less, and the length does not reach the bottom 30a of the preform 10a. It has become.

また、縮径部４８ｂには、第１切り込み部４９ａおよび第２切り込み部４９ｂによって互いに分離された第１片４７ａと第２片４７ｂとが形成されている。この第１片４７ａおよび第２片４７ｂは、それぞれ底面方向から見て略半円弧状であり、開口４８ｄを挟んで互いに対向している。 Further, the reduced diameter portion 48b is formed with a first piece 47a and a second piece 47b separated from each other by the first cut portion 49a and the second cut portion 49b. The first piece 47a and the second piece 47b each have a substantially semicircular arc shape when viewed from the bottom surface direction, and face each other with an opening 48d in between.

このように、縮径部４８ｂの互いに対向する位置に、第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂとを形成したことにより、複合プリフォーム７０をブロー成形するとき、第１片４７ａと第２片４７ｂとが互いに接近する方向に倒れ込む。これにより、熱収縮性プラスチック製部材４０ａとプリフォーム１０ａの底部３０ａとの間に隙間が生じないので、ブロー成形後に容器本体１０の底部３０と熱収縮性プラスチック製部材４０とが略均一に覆われる。このため、底部３０における熱収縮性プラスチック製部材４０の外観や遮光性、ガスバリア性が悪化するおそれがない。また、容器本体１０の底部３０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に空気が残存することに起因して底部３０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に隙間が生じる不具合を防止し、外観が悪化することを防止することができる。 By forming the first cut portion 49a and the second cut portion 49b at positions of the reduced diameter portions 48b facing each other in this way, when the composite preform 70 is blow-molded, the first piece 47a and the second piece 47a and the second are formed. The piece 47b collapses in the direction of approaching each other. As a result, no gap is formed between the heat-shrinkable plastic member 40a and the bottom 30a of the preform 10a, so that the bottom 30 of the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40 are substantially uniformly covered after blow molding. It is said. Therefore, there is no possibility that the appearance, light-shielding property, and gas barrier property of the heat-shrinkable plastic member 40 at the bottom portion 30 are deteriorated. Further, it is possible to prevent a problem that a gap is generated between the bottom portion 30 and the heat-shrinkable plastic member 40 due to the remaining air between the bottom portion 30 of the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40. , It is possible to prevent the appearance from being deteriorated.

（熱収縮性プラスチック製部材の構成）
図５は、熱収縮する前（プリフォーム１０ａに装着される前）の熱収縮性プラスチック製部材４０ａを示す斜視図である。 (Structure of heat-shrinkable plastic member)
FIG. 5 is a perspective view showing a heat-shrinkable plastic member 40a before heat-shrinking (before being attached to the preform 10a).

図５に示すように、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、全体として略円筒状であり、胴部４１と、胴部４１の長手方向両端にそれぞれ形成された一端４１ａおよび他端４１ｂとを有している。胴部４１の一端４１ａは、熱収縮性プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した際、口部１１ａ側を向く端部であり、胴部４１の他端４１ｂは、底部３０ａを向く端部である。 As shown in FIG. 5, the heat-shrinkable plastic member 40a has a substantially cylindrical shape as a whole, and has a body portion 41 and one end 41a and the other end 41b formed at both ends in the longitudinal direction of the body portion 41, respectively. is doing. One end 41a of the body 41 is an end facing the mouth 11a side when the heat-shrinkable plastic member 40a is attached to the preform 10a, and the other end 41b of the body 41 faces the bottom 30a. Is.

この場合、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの一端４１ａの互いに対向する位置には、それぞれ第１切り込み部４９ａおよび第２切り込み部４９ｂが形成されている。第１切り込み部４９ａおよび第２切り込み部４９ｂは、それぞれ胴部４１の長手方向に直線状に形成されるとともに、それぞれ胴部４１の一端４１ａから胴部４１の長手方向の途中で終端している。また、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの一端４１ａには、第１切り込み部４９ａおよび第２切り込み部４９ｂによって互いに分離された（熱収縮前の）第１片４７ａと第２片４７ｂとが形成されている。なお、熱収縮前における第１切り込み部４９ａおよび第２切り込み部４９ｂの長さＬ３は、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。 In this case, a first cut portion 49a and a second cut portion 49b are formed at positions facing each other at one end 41a of the heat-shrinkable plastic member 40a, respectively. The first cut portion 49a and the second cut portion 49b are each formed linearly in the longitudinal direction of the body portion 41, and are terminated in the middle of the longitudinal direction of the body portion 41 from one end 41a of the body portion 41, respectively. .. Further, at one end 41a of the heat-shrinkable plastic member 40a, a first piece 47a and a second piece 47b (before heat shrinkage) separated from each other by the first cut portion 49a and the second cut portion 49b are formed. ing. The length L3 of the first cut portion 49a and the second cut portion 49b before heat shrinkage is, for example, 5 mm or more and 20 mm or less.

このような熱収縮性プラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して熱収縮する作用をもつものが用いられる。すなわち、熱収縮性プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、熱が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮するものが用いられる。 As such a heat-shrinkable plastic member 40a, a member having a heat-shrinking action on the preform 10a is used. That is, as the heat-shrinkable plastic member (outer shrinkage member) 40a, for example, a member that shrinks with respect to the preform 10a when heat is applied is used.

熱収縮性プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 Examples of the heat-shrinkable plastic member 40a include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS tree, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and poly. Vinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluororesin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, methyl polyacrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, Polychloroprene, ethylenepropylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluororubber, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, aromatic polyamide, polycarbonate, ethylene polyterephthalate, butylene polyterephthalate, polynaphthalene Ethylene acid, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyetherketone, polyetheretherketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyethersulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin , Polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, epoxy resin and the like. Of these, it is preferable to use a thermoplastic inelastic resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene naphthalate (PEN). Further, they may be a blended material, a multi-layer structure, or a partial multi-layer structure. Further, various additives may be added to the material of the heat-shrinkable plastic member 40a in addition to the main component resin as long as the characteristics are not impaired. Additives include, for example, plasticizers, UV stabilizers, colorants, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, thread friction reducing agents, slip agents, mold release agents, anti-flammable agents. Excipients, ion exchangers, coloring pigments and the like can be added. Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foaming member having a foaming cell diameter of 0.5 μm or more and 100 μm or less is used to mold this foamed preform. Therefore, the light blocking effect can be enhanced.

また熱収縮性プラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的に熱収縮性プラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。 Further, the heat-shrinkable plastic member 40a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a). In this case, the heat-shrinkable plastic member 40 can be arranged mainly in the portion of the composite container 10A where the strength is desired to be increased, and the strength of the portion can be selectively increased. Examples of such a material include thermoplastic resins, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate).

また熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。 Further, the heat-shrinkable plastic member 40a may be made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blended material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is enhanced, oxygen intrusion into the container is prevented, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside and prevent the content from being reduced. Such materials include PE (polyethylene), PP (polypropylene), MXD-6 (nylon), PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), or oxygen such as fatty acid salts in these materials. It is also possible to mix an absorbent material.

また熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。 Further, the heat-shrinkable plastic member 40a may be made of a material having a light barrier property such as ultraviolet rays. In this case, it is possible to enhance the light barrier property of the composite container 10A and prevent the content liquid from being deteriorated by ultraviolet rays or the like without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a. As such a material, a blended material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered. Further, a foaming member having a foam cell diameter of 0.5 μm or more and 100 μm or less, which is produced by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, may be used.

また熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性が高められる。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、熱収縮性プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。 Further, the heat-shrinkable plastic member 40a may be made of a material having higher cold insulation property (material having lower thermal conductivity) than the plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. As a result, the cold insulation property of the composite container 10A is enhanced. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too cold. As such a material, foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like can be considered. It is preferable to mix hollow particles with the resin material containing these resins. The average particle size of the hollow particles is preferably 1 μm or more and 200 μm or less, and more preferably 5 μm or more and 80 μm or less. The "average particle size" means the volume average particle size, and is measured by a known method using a particle size distribution / particle size distribution measuring device (for example, Nanotrack particle size distribution measuring device, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). can do. Further, the hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or may be inorganic hollow particles composed of glass or the like, but are organic because of their excellent dispersibility. Hollow particles are preferred. Examples of the resin constituting the organic hollow particles include a styrene resin such as a crosslinked styrene-acrylic resin, a (meth) acrylic resin such as acrylonitrile-acrylic resin, a phenol resin, a fluorine resin, a polyamide resin, and a polyimide. Examples thereof include based resins, polycarbonate resins, and polyether resins. In addition, Low Pay HP-1055, Low Pay HP-91, Low Pay OP-84J, Low Pay Ultra, Low Pay SE, Low Pay ST (manufactured by Rohm and Haas Co., Ltd.), Nipole MH-5055 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), SX8782 , SX866 (manufactured by JSR Corporation) and other commercially available hollow particles can also be used. The content of the hollow particles is preferably 0.01 part by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin material contained in the heat-shrinkable plastic member 40a, and is preferably 1 part by mass or more and 20 parts by mass. More preferably, it is less than or equal to a part.

また熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。 Further, the heat-shrinkable plastic member 40a may be made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). In this case, the user can easily grip the composite container 10A without changing the material of the container body 10.

この熱収縮性プラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地の熱収縮性プラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前の熱収縮性プラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側に熱収縮性プラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。また、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。 The heat-shrinkable plastic member 40a may be pre-printed with a design or printing. In this case, printing may be formed by designing or printing on a plain heat-shrinkable plastic member 40a by a printing method such as an inkjet method or a gravure printing method. This printing may be applied to the heat-shrinkable plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be applied with the heat-shrinkable plastic member 40a provided on the outside of the preform 10a. good. Further, the heat-shrinkable plastic member 40a may be colored in a color such as red, blue, yellow, green, brown, black, or white, and may be transparent or opaque.

（複合プリフォームの製造方法）
次に図６（ａ）〜（ｃ）により、本実施の形態による複合プリフォーム７０の製造方法について説明する。 (Manufacturing method of composite preform)
Next, a method for producing the composite preform 70 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 6 (a) to 6 (c).

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製する。このプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、円筒状の胴部２０ａと、略半球状の底部３０ａとを有している。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 6A). In this case, for example, a preform 10a is produced by an injection molding method using an injection molding machine (not shown). The preform 10a has a mouth portion 11a, a cylindrical body portion 20a, and a substantially hemispherical bottom portion 30a.

次に、一端４１ａと他端４１ｂとを有する略円筒状の熱収縮性プラスチック製部材４０ａを準備する（図５）。この熱収縮性プラスチック製部材４０ａの一端４１ａの互いに対向する位置には、それぞれ第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂとが形成されている。 Next, a substantially cylindrical heat-shrinkable plastic member 40a having one end 41a and the other end 41b is prepared (FIG. 5). A first cut portion 49a and a second cut portion 49b are formed at positions facing each other at one end 41a of the heat-shrinkable plastic member 40a, respectively.

続いて、プリフォーム１０ａの外側に、熱収縮性プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（緩挿する）（図６（ｂ）参照）。この場合、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、他端４１ｂ側からプリフォーム１０ａに緩挿される。プリフォーム１０ａに緩挿された後、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、側方から見て、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの全域と底部３０ａの全域とを覆うように装着される。また、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの一端４１ａは、プリフォーム１０ａの底部３０ａよりも外側（口部１１ａの反対側）にはみ出す。 Subsequently, a heat-shrinkable plastic member (outer shrinkage member) 40a is provided (slowly inserted) on the outside of the preform 10a (see FIG. 6B). In this case, the heat-shrinkable plastic member 40a is loosely inserted into the preform 10a from the other end 41b side. After being loosely inserted into the preform 10a, the heat-shrinkable plastic member 40a is attached so as to cover the entire body portion 20a and the entire bottom portion 30a of the preform 10a when viewed from the side. Further, one end 41a of the heat-shrinkable plastic member 40a protrudes to the outside (opposite side of the mouth portion 11a) from the bottom portion 30a of the preform 10a.

次に、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを、加熱装置５５によって加熱する（図６（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５５によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a are heated by the heating device 55 (see FIG. 6C). At this time, the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a are uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 55 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C to 130 ° C.

このように、熱収縮性プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、熱収縮性プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図６（ｃ）参照）。このとき、熱収縮性プラスチック製部材４０ａが胴部２０ａおよび底部３０ａに沿うようにプリフォーム１０ａに密着し、大径部４８ａおよび移行部４８ｃを形成する。一方、熱収縮性プラスチック製部材４０ａのうち、プリフォーム１０ａの底部３０ａよりも外側にはみ出した部分は、径方向内側に収縮し、縮径部４８ｂとなる。このとき、縮径部４８ｂには、第１切り込み部４９ａおよび第２切り込み部４９ｂによって互いに分離された第１片４７ａと第２片４７ｂとが形成される（図４参照）。 When the heat-shrinkable plastic member 40a is heated in this way, the heat-shrinkable plastic member 40a is heat-shrinked and adheres to the outside of the preform 10a (see FIG. 6C). At this time, the heat-shrinkable plastic member 40a is brought into close contact with the preform 10a along the body portion 20a and the bottom portion 30a to form the large-diameter portion 48a and the transition portion 48c. On the other hand, of the heat-shrinkable plastic member 40a, the portion of the preform 10a that protrudes outward from the bottom portion 30a contracts inward in the radial direction to become the diameter-reduced portion 48b. At this time, the reduced diameter portion 48b is formed with a first piece 47a and a second piece 47b separated from each other by the first cut portion 49a and the second cut portion 49b (see FIG. 4).

このように、プリフォーム１０ａの外側に、熱収縮性プラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された熱収縮性プラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図６（ｃ）参照）。 As described above, by providing the heat-shrinkable plastic member 40a on the outside of the preform 10a, the composite preform having the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a in close contact with the outside of the preform 10a. 70 is obtained (see FIG. 6 (c)).

このように、予めプリフォーム１０ａの外側に熱収縮性プラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図６（ａ）〜（ｃ））と、後述する複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図６（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。 In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 by bringing the heat-shrinkable plastic member 40a into close contact with the outside of the preform 10a in advance to prepare the composite preform 70 (FIG. 6A). ~ (C)) and a series of steps (FIGS. 6 (d) to (g)) for producing the composite container 10A described later by blow molding can be carried out at different places (factory or the like).

なお、上記において、予め第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂとが形成された熱収縮性プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する場合を例にとって説明した。しかしながら、これに限らず、第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂは、熱収縮性プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した後に形成されても良い。 In the above description, a case where the heat-shrinkable plastic member 40a in which the first cut portion 49a and the second cut portion 49b are formed in advance is attached to the preform 10a has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the first cut portion 49a and the second cut portion 49b may be formed after the heat-shrinkable plastic member 40a is attached to the preform 10a.

この場合、まず上記の場合と同様にプリフォーム１０ａを準備する。次に、第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂとが形成されていない熱収縮性プラスチック製部材４０ａを準備する。次に、この熱収縮性プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対して緩挿し、次いで熱収縮性プラスチック製部材４０ａを熱収縮させることにより、熱収縮性プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外側に密着させる。その後、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの開放側の一端４１ａの互いに対向する位置に、それぞれ第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂとを形成する。これにより、複合プリフォーム７０が得られる（図３参照）。 In this case, first, the preform 10a is prepared in the same manner as in the above case. Next, a heat-shrinkable plastic member 40a in which the first cut portion 49a and the second cut portion 49b are not formed is prepared. Next, the heat-shrinkable plastic member 40a is loosely inserted into the preform 10a, and then the heat-shrinkable plastic member 40a is heat-shrinked to move the heat-shrinkable plastic member 40a to the outside of the preform 10a. Make them stick together. After that, the first cut portion 49a and the second cut portion 49b are formed at positions facing each other at one end 41a on the open side of the heat-shrinkable plastic member 40a, respectively. As a result, the composite preform 70 is obtained (see FIG. 3).

（複合容器の製造方法）
次に図６（ｄ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。 (Manufacturing method of composite container)
Next, the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 6 (d) to 6 (g).

例えば上述した工程（図６（ａ）〜（ｃ）参照）により、複合プリフォーム７０を作製する。次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図６（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 For example, the composite preform 70 is produced by the above-mentioned steps (see FIGS. 6A to 6C). Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 6D). At this time, the composite preform 70 is uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C to 130 ° C.

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｅ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 6E).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図６（ｅ）参照）。図６（ｅ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。 The composite container 10A is molded using the blow molding die 50. In this case, the blow molding die 50 includes a pair of body molds 50a and 50b that are separated from each other and a bottom mold 50c (see FIG. 6E). In FIG. 6E, the pair of body molds 50a and 50b are open to each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に図６（ｆ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。 Next, as shown in FIG. 6 (f), after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a and 50b are closed, and the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are sealed. The blow-molded mold 50 is constructed. Next, air is press-fitted into the preform 10a, and biaxial stretch blow molding is performed on the composite preform 70.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。 As a result, the container body 10 can be obtained from the preform 10a in the blow molding die 50. During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30 ° C. to 80 ° C., and the bottom mold 50c is cooled to 5 ° C. to 25 ° C. At this time, in the blow molding die 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the heat-shrinkable plastic member 40a are integrally expanded. As a result, the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50.

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた熱収縮性プラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。このとき、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの縮径部４８ｂに形成された第１片４７ａと第２片４７ｂ（図４）とが、互いに接近する方向に倒れ込む。これにより、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、容器本体１０の底部３０を覆う位置で圧着される。このとき、熱収縮性プラスチック製部材４０ａとプリフォーム１０ａの底部３０ａとの間に隙間が生じないので、容器本体１０の底部３０が熱収縮性プラスチック製部材４０によって略均一に覆われ、底部３０における熱収縮性プラスチック製部材４０の外観が悪化するおそれがない。また、容器本体１０の底部３０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に空気が溜まりにくいので、熱収縮性プラスチック製部材４０と底部３０との間に隙間が生じることを防止することができる。 In this way, the composite container 10A including the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained. At this time, the first piece 47a and the second piece 47b (FIG. 4) formed in the reduced diameter portion 48b of the heat-shrinkable plastic member 40a collapse in the direction of approaching each other. As a result, the heat-shrinkable plastic member 40a is crimped at a position covering the bottom 30 of the container body 10. At this time, since no gap is formed between the heat-shrinkable plastic member 40a and the bottom portion 30a of the preform 10a, the bottom portion 30 of the container body 10 is substantially uniformly covered by the heat-shrinkable plastic member 40, and the bottom portion 30 There is no possibility that the appearance of the heat-shrinkable plastic member 40 will be deteriorated. Further, since air is unlikely to collect between the bottom 30 of the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40, it is possible to prevent a gap from being formed between the heat-shrinkable plastic member 40 and the bottom 30. ..

次に図６（ｇ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。 Next, as shown in FIG. 6 (g), the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are separated from each other, and the composite container 10A is taken out from the blow molding mold 50.

このように、本実施の形態によれば、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの縮径部４８ｂの互いに対向する位置に、それぞれ第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂとを形成している。これにより、複合プリフォーム７０をブロー成形する際、第１片４７ａと第２片４７ｂとが狭まるように縮径部４８ｂが変形するので、ブロー成形後に容器本体１０の底部３０と熱収縮性プラスチック製部材４０とを均一に密着させ、底部３０における外観や遮光性、ガスバリア性を良好にすることができる。また、容器本体１０の底部３０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に空気が残存することを防止し、外観が悪化する不具合を防止することができる。この結果、遮光性やガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器１０Ａを高い品質で製造することができる。 As described above, according to the present embodiment, the first cut portion 49a and the second cut portion 49b are formed at positions facing each other in the reduced diameter portion 48b of the heat-shrinkable plastic member 40a, respectively. As a result, when the composite preform 70 is blow-molded, the diameter-reduced portion 48b is deformed so that the first piece 47a and the second piece 47b are narrowed. The manufacturing member 40 can be uniformly adhered to the bottom portion 30, and the appearance, light-shielding property, and gas barrier property of the bottom portion 30 can be improved. Further, it is possible to prevent air from remaining between the bottom portion 30 of the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40, and to prevent a problem that the appearance is deteriorated. As a result, the composite container 10A to which various functions and characteristics such as light-shielding property and gas barrier property are imparted can be manufactured with high quality.

さらに、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側に熱収縮性プラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。 Further, according to the present embodiment, when the composite container 10A is manufactured, a general blow molding apparatus can be used as it is, so that it becomes necessary to prepare a new molding facility for manufacturing the composite container 10A. do not have. Further, since the heat-shrinkable plastic member 40a is provided on the outside of the preform 10a, it is not necessary to prepare a new molding facility for molding the preform 10a.

（変形例）
次に、図７により、本実施の形態による複合プリフォーム７０の変形例について説明する。図７に示す変形例は、第１片４７ａの一部と第２片４７ｂの一部とが互いに圧着されている点が異なるものであり、他の構成は、上述した図１乃至図６に示す実施の形態と略同一である。図７において、図１乃至図６と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 (Modification example)
Next, a modified example of the composite preform 70 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 7. The modified example shown in FIG. 7 is different in that a part of the first piece 47a and a part of the second piece 47b are crimped to each other, and other configurations are shown in FIGS. 1 to 6 described above. It is substantially the same as the embodiment shown. In FIG. 7, the same parts as those in FIGS. 1 to 6 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図７に示すように、複合プリフォーム７０において、縮径部４８ｂには、第１切り込み部４９ａおよび第２切り込み部４９ｂによって互いに分離された第１片４７ａと第２片４７ｂとが形成されている。 As shown in FIG. 7, in the composite preform 70, the reduced diameter portion 48b is formed with a first piece 47a and a second piece 47b separated from each other by the first cut portion 49a and the second cut portion 49b. There is.

この場合、第１片４７ａの一部と第２片４７ｂの一部とが互いに圧着されている。具体的には、第１片４７ａのうち第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂとの略中間に位置する第１圧着部分４７ｃと、第２片４７ｂのうち第１切り込み部４９ａと第２切り込み部４９ｂとの略中間に位置する第２圧着部分４７ｄとが互いに熱圧着されている。これにより、第１圧着部分４７ｃと第２圧着部分４７ｄとが互いに連結され、第１片４７ａと第２片４７ｂとが一体化されている。また、第１片４７ａおよび第２片４７ｂは、底面方向から見てそれぞれｗ字状ないしはω字状に形成されている。 In this case, a part of the first piece 47a and a part of the second piece 47b are crimped to each other. Specifically, the first crimping portion 47c located substantially in the middle between the first notch 49a and the second notch 49b of the first piece 47a, and the first notch 49a and the second of the second piece 47b. The second crimping portion 47d located substantially in the middle of the notch 49b is thermocompression-bonded to each other. As a result, the first crimping portion 47c and the second crimping portion 47d are connected to each other, and the first piece 47a and the second piece 47b are integrated. Further, the first piece 47a and the second piece 47b are formed in a w-shape or an ω-shape, respectively, when viewed from the bottom surface direction.

このような複合プリフォーム７０を作製する場合、熱収縮性プラスチック製部材４０ａを熱収縮させる工程（図６（ｃ））の後、複合プリフォーム７０を加熱装置５１によって加熱する工程（図６（ｄ））の前に、第１片４７ａの一部と第２片４７ｂの一部とを互いに圧着する工程が設けられる。具体的には、熱収縮させる工程（図６（ｃ））の直後の熱収縮性プラスチック製部材４０ａが高温の状態で、熱圧着用の工具（図示せず）等を用いて、第１片４７ａの第１圧着部分４７ｃと第２片４７ｂの第２圧着部分４７ｄとを内側に向けて挟み込むことにより、第１圧着部分４７ｃと第２圧着部分４７ｄとを圧着する（図７の矢印参照）。または、熱収縮性プラスチック製部材４０ａが冷えた後に、加熱された工具（図示せず）等を用いて溶融圧着しても良い。更に熱収縮性プラスチック製部材４０ａが冷えた後に、工具（図示せず）等を超音波振動させて振動による発熱を利用し溶融圧着しても良い。 When producing such a composite preform 70, after the step of heat-shrinking the heat-shrinkable plastic member 40a (FIG. 6 (c)), the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (FIG. 6 (FIG. 6)). Before d)), a step of crimping a part of the first piece 47a and a part of the second piece 47b to each other is provided. Specifically, the first piece of the heat-shrinkable plastic member 40a immediately after the heat-shrinking step (FIG. 6 (c)) is in a high temperature state using a thermocompression bonding tool (not shown) or the like. By sandwiching the first crimping portion 47c of 47a and the second crimping portion 47d of the second piece 47b inward, the first crimping portion 47c and the second crimping portion 47d are crimped (see the arrow in FIG. 7). .. Alternatively, after the heat-shrinkable plastic member 40a has cooled, melt-bonding may be performed using a heated tool (not shown) or the like. Further, after the heat-shrinkable plastic member 40a has cooled, a tool (not shown) or the like may be ultrasonically vibrated and heat generated by the vibration may be used for melt crimping.

このように、図７に示す複合プリフォーム７０を用いた場合、複合プリフォーム７０をブロー成形する際、第１片４７ａと第２片４７ｂとが狭まるように縮径部４８ｂが変形するので、ブロー成形後に容器本体１０の底部３０と熱収縮性プラスチック製部材４０とが均一に密着し、底部３０における外観を良好にすることができる。また、これと同時に、ブロー成形工程で開口４８ｄから空気が排出されるため、容器本体１０の底部３０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に空気が残存することをより効果的に防止することができる。さらに、第１片４７ａの一部と第２片４７ｂの一部とが互いに圧着されていることにより、容器本体１０の底部３０と熱収縮性プラスチック製部材４０との密着をより確実なものとし、外観が良好で遮光性に優れた複合容器１０Ａを高い品質で製造することができる。 As described above, when the composite preform 70 shown in FIG. 7 is used, when the composite preform 70 is blow-molded, the reduced diameter portion 48b is deformed so that the first piece 47a and the second piece 47b are narrowed. After blow molding, the bottom portion 30 of the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40 are uniformly adhered to each other, and the appearance of the bottom portion 30 can be improved. At the same time, since air is discharged from the opening 48d in the blow molding process, it is more effective to prevent air from remaining between the bottom portion 30 of the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40. be able to. Further, since a part of the first piece 47a and a part of the second piece 47b are crimped to each other, the bottom 30 of the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40 are more securely adhered to each other. , The composite container 10A having a good appearance and excellent light-shielding property can be manufactured with high quality.

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１、１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０、２０ａ 胴部
３０、３０ａ 底部
４０ａ 熱収縮性プラスチック製部材
４７ａ 第１片
４７ｂ 第２片
４８ａ 大径部
４８ｂ 縮径部
４８ｃ 移行部
４８ｄ 開口
４９ａ 第１切り込み部
４９ｂ 第２切り込み部
７０ 複合プリフォーム 10 Container body 10A Composite container 10a Preform 11, 11a Mouth 12 Shoulder 13 Neck 14 Thread 17 Flange 20, 20a Body 30, 30a Bottom 40a Heat-shrinkable plastic member 47a First piece 47b Second piece 48a Large diameter part 48b Reduced diameter part 48c Transition part 48d Opening 49a First cut part 49b Second cut part 70 Composite preform

Claims (8)

複合プリフォームの製造方法において、
口部と胴部と底部とを有するプラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
一端と他端とを有する筒状の熱収縮性プラスチック製部材であって、前記一端の互いに対向する位置に、それぞれ第１切り込み部と第２切り込み部とが形成されている、熱収縮性プラスチック製部材を準備する工程と、
前記熱収縮性プラスチック製部材を前記他端側から前記プリフォームに対して緩挿する工程と、
前記熱収縮性プラスチック製部材を熱収縮させることにより、前記熱収縮性プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させる工程とを備えたことを特徴とする複合プリフォームの製造方法。 In the method of manufacturing composite preforms
The process of preparing a preform made of plastic material with a mouth, body and bottom,
A tubular heat-shrinkable plastic member having one end and the other end, wherein a first cut portion and a second cut portion are formed at positions facing each other at the one end. The process of preparing the parts and
A step of loosely inserting the heat-shrinkable plastic member from the other end side into the preform,
A method for producing a composite preform, which comprises a step of bringing the heat-shrinkable plastic member into close contact with the outside of the preform by heat-shrinking the heat-shrinkable plastic member. 複合プリフォームの製造方法において、
口部と胴部と底部とを有するプラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
熱収縮性プラスチック製部材を準備する工程と、
前記熱収縮性プラスチック製部材を前記プリフォームに対して緩挿する工程と、
前記熱収縮性プラスチック製部材を熱収縮させることにより、前記熱収縮性プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させる工程と、
前記熱収縮性プラスチック製部材の開放側の一端の互いに対向する位置に、それぞれ第１切り込み部と第２切り込み部とを形成する工程とを備えたことを特徴とする複合プリフォームの製造方法。 In the method of manufacturing composite preforms
The process of preparing a preform made of plastic material with a mouth, body and bottom,
The process of preparing heat-shrinkable plastic parts and
A step of loosely inserting the heat-shrinkable plastic member into the preform, and
A step of bringing the heat-shrinkable plastic member into close contact with the outside of the preform by heat-shrinking the heat-shrinkable plastic member.
A method for producing a composite preform, which comprises a step of forming a first cut portion and a second cut portion at positions facing each other at one end of the heat-shrinkable plastic member on the open side. 前記熱収縮性プラスチック製部材の前記一端には、前記第１切り込み部および前記第２切り込み部によって互いに分離された第１片と第２片とが形成され、
前記熱収縮性プラスチック製部材を熱収縮させる工程の後、前記第１片の一部と前記第２片の一部とを互いに圧着する工程が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合プリフォームの製造方法。 At one end of the heat-shrinkable plastic member, a first piece and a second piece separated from each other by the first cut portion and the second cut portion are formed.
1 or claim 1, wherein after the step of heat-shrinking the heat-shrinkable plastic member, a step of crimping a part of the first piece and a part of the second piece to each other is provided. 2. The method for producing a composite preform according to 2. 複合容器の製造方法において、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複合プリフォームの製造方法により複合プリフォームを作製する工程と、
前記複合プリフォームの前記プリフォームおよび前記熱収縮性プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記熱収縮性プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the method of manufacturing a composite container
A step of producing a composite preform by the method for producing a composite preform according to any one of claims 1 to 3.
The composite preform is characterized by comprising a step of integrally expanding the preform and the heat-shrinkable plastic member by performing blow molding on the preform and the heat-shrinkable plastic member. A method for manufacturing a composite container. 複合プリフォームにおいて、
口部と胴部と底部とを有するプラスチック材料製のプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられた筒状の熱収縮性プラスチック製部材とを備え、
前記熱収縮性プラスチック製部材は、前記プリフォームの少なくとも前記胴部を覆う筒状の大径部と、前記プリフォームの前記底部から外側に向けて延びる縮径部とを有し、
前記縮径部の互いに対向する位置に、それぞれ第１切り込み部と第２切り込み部とが形成されていることを特徴とする複合プリフォーム。 In compound preform,
A preform made of plastic material with a mouth, body and bottom,
It is provided with a tubular heat-shrinkable plastic member provided so as to surround the outside of the preform.
The heat-shrinkable plastic member has a large-diameter tubular portion that covers at least the body of the preform, and a reduced-diameter portion that extends outward from the bottom of the preform.
A composite preform characterized in that a first cut portion and a second cut portion are formed at positions of the reduced diameter portions facing each other. 前記縮径部には、前記第１切り込み部および前記第２切り込み部によって互いに分離された第１片と第２片とが形成され、前記第１片の一部と前記第２片の一部とが互いに圧着されていることを特徴とする請求項５に記載の複合プリフォーム。 A first piece and a second piece separated from each other by the first cut portion and the second cut portion are formed in the reduced diameter portion, and a part of the first piece and a part of the second piece are formed. The composite preform according to claim 5, wherein the two are crimped to each other. 請求項５または６に記載の複合プリフォームのブロー成形品である複合容器であって、 口部と胴部と底部と有する容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられた熱収縮性プラスチック製部材とを備え、
前記熱収縮性プラスチック製部材は、前記容器本体の前記底部を覆う位置で圧着されていることを特徴とする複合容器。 A composite container which is a blow-molded product of the composite preform according to claim 5 or 6, wherein the container body has a mouth portion, a body portion, and a bottom portion.
It is provided with a heat-shrinkable plastic member provided in close contact with the outside of the container body.
The heat-shrinkable plastic member is a composite container characterized in that the heat-shrinkable plastic member is crimped at a position covering the bottom portion of the container body. プリフォームの外側を取り囲むように装着される熱収縮性プラスチック製部材であって、
一端と他端とを有する円筒状の本体部を備え、
前記一端の互いに径方向に対向する位置に、それぞれ第１切り込み部と第２切り込み部とが形成されていることを特徴とする熱収縮性プラスチック製部材。 A heat-shrinkable plastic member that is mounted around the outside of the preform.
Comprising a circular cylindrical main body portion having one end and the other end,
A heat-shrinkable plastic member characterized in that a first cut portion and a second cut portion are formed at positions of one end facing each other in the radial direction.
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