JP2020069696A - 鉋 - Google Patents

Abstract

【課題】カッタ刃のような薄板状の刃の刃出し量を容易かつ無段階に調節できるようにすること。【解決手段】鉋台５１は、石膏ボード、ベニア板、ケイ酸カルシウム板など被加工物に対して摺動する摺動面５２を底面に有し、上面と底面とを刃口５３で貫通させている。鉋台５１には薄板状の刃、例えばカッタ刃Ｂを載置する載置台７１と、載置台７１に載せられたカッタ刃Ｂを押さえる刃押え９１と、載置台７１に刃押え９１を押し付ける加圧機構ＰＭとが設けられている。載置台７１は、鉋台５１の上面側から載せられたカッタ刃Ｂを面で受け止め、刃口５３から刃面ＢＳを突出させる。刃押え９１は、載置台７１との間でカッタ刃Ｂを面で挟む。載置台７１は、カッタ刃Ｂの刃先ＢＥ側を下方に向ける傾斜姿勢のままカッタ刃Ｂを受け止める面に沿った方向に往復移動自在であり、往復移動方向の位置に応じて刃口５３からの刃面ＢＳの突出量を変動させる。【選択図】図８

Description

本発明は、例えばカッタ刃のような薄板状の刃を用いる鉋に関する。

鉋には、カッタ刃のような薄板状の刃を用いるものがある。この種の鉋は、使用に応じて刃が鈍ってきたとき、刃の交換が可能であるという利点を有している。その一方で、鉋台に対して厚みの薄い刃を固定するための構造が必要になる。

特許文献１にはボード切削用鉋が開示されている。このボード切削用鉋は、鉋台（１）を保持するボディ（１２）にカバー（２）を開閉自在に取り付けている。カバー（２）の裏面側には鉋身押さえ（２３）が設けられ、鉋台（１）にカッタ刃である鉋身（３）が載置された状態でカバー（２）が閉じられたとき、鉋身押さえ（２３）によって鉋身（３）を固定する。

特許文献２に記載されたヤスリ付き鉋は、鉋台（１）の基部（１Ｂ）に蓋体（２）を開閉自在に取り付けている。カッタ刃である刃体（３）は鉋台（１）に設けられたスライド部（５）に載置され、その上に刃体固定部（４）をセットした状態で蓋体（２）を閉じることで固定される。

特開２０１０−０４２５７６号公報 特開２０１５−１７４２７８号公報

カッタ刃のような薄板状の刃を用いる鉋は、ボードの端面や角部を切削する用途に使用される。この種の鉋には、ボードを案内するための案内溝が設けられている（特許文献１の符号１１１、特許文献２の符号１１参照）。

ボードの端面や角部を切削するに際しては、削り代を設定したいという要望がある。この要望に応えるために、薄板状の刃を用いる一部の鉋では、被加工物に対して摺動する摺動面からのカッタ刃の刃出し量を調節できるようにしている。例えば特許文献１に記載されているボード切削用鉋は、鉋台（１）上で鉋身（３）の後端を当てて位置決めするガイド部材（１５）を着脱自在として、四通りの位置で鉋身（３）の後端を位置決めできるようにしている。これによって鉋身（３）の刃出し量は、四段階の調節が可能である（文献１の段落［００２９］〜［００３２］参照）。

特許文献１に記載された技術によれば、ガイド部材（１５）と呼ばれている部材を着脱してカッタ刃の刃出し量を調節する。このため刃出し量の調節作業が煩雑である。また段階的な調節しかできない。改善が求められる。

本発明の課題は、薄板状の刃の刃出し量を容易に調節できるようにすることである。
本発明の別の課題は、薄板状の刃の刃出し量を無段階で調節できるようにすることである。

本発明の鉋によれば、被加工物に対して摺動する摺動面を底面に有し、上面と底面とを刃口で貫通させる鉋台と、前記鉋台の上面側から載せられた薄板状の刃をその刃面の中央領域を残して面で受け止め、前記刃の刃先側を下方に向ける傾斜姿勢のまま前記刃を受け止める面に沿った方向に往復移動自在であり、往復移動方向の位置に応じて前記刃口からの前記刃面の突出量を変動させる載置台と、前記載置台を移動させてその位置を定める調節部と、前記載置台との間で前記刃面の中央領域を残して前記刃を面で挟み込む刃押えと、前記載置台に前記刃押えを押し付ける加圧機構とを備える。

本発明によれば、往復動自在に設けられた載置台を移動させてその位置を定めるだけで刃の刃出し量を容易に調節することができ、また刃の刃出し量を無段階で調節することができる。

鉋の実施の一形態を示す全体の斜視図。 その平面図。 その底面図。 その正面図。 第１及び第２のカバーを開いて内部を示す斜視図。 第２のカバーの斜視図。 第２のカバーが開き、第１のカバーが半開位置に位置する状態の斜視図。 第１及び第２のカバーを全開にし、カッタ刃の交換作業を可能にした状態の斜視図。 カッタ刃の切断作業の様子を示す平面図。

実施の一形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態は、薄板状の刃としてカッタ刃を用いる鉋の一例であり、特に被加工物として各種ボードの角部の切削加工のために用いられる鉋である。

［概要］
本実施の形態の鉋１１は、被加工物（各種ボード）に対して摺動する摺動面５２を底面に有し、上面と底面とを刃口５３で貫通させる鉋台５１と、鉋台５１の上面側から載せられた薄板状の刃（例えばカッタ刃Ｂ）をその刃面ＢＳの中央領域を残して面で受け止め、刃の刃先ＢＥ側を下方に向ける傾斜姿勢のまま刃を受け止める面に沿った方向に往復移動自在であり、往復移動方向の位置に応じて刃口５３からの刃面ＢＳの突出量を変動させる載置台７１と、載置台７１を移動させてその位置を定める調節部８１と、載置台７１との間で刃面ＢＳの中央領域を残して刃を面で挟み込む刃押え９１と、載置台７１に刃押え９１を押し付ける加圧機構ＰＭとを備えている。

調節部８１は、鉋台５１に対して載置台７１の移動方向に沿った軸回りに回転自在に取り付けられたねじ（調節ねじ８２）を鉋台５１にねじ結合させている。

載置台７１は、刃の刃先ＢＥの両端部分を突き当てによって位置決めする一対の基準面７３を有している。

刃押え９１は、載置台７１に揺動自在に取り付けられている。

載置台７１及び刃押え９１は金属製である。

載置台７１は、刃の刃面ＢＳの中央領域を露出させる刃先ＢＥと平行な下境界縁７２に対して、刃の両端部分を受け止める面を下境界縁７２よりも刃先ＢＥの方向に延ばし、刃押え９１は、刃の刃面ＢＳの中央領域を露出させる刃先ＢＥと平行な上境界縁９２に対して、刃の両端部分を載置台７１との間で挟む面を上境界縁９２よりも刃先ＢＥの方向に延ばしている。

本実施の形態の鉋１１は、鉋台５１に対して開閉自在であり、刃の保持領域を覆う半閉位置と、この半閉位置からさらに閉じられて刃口５３に連絡する排出口１１２の周辺部分で刃押え９１を載置台７１に押し付ける全閉位置とに位置づけられる第１のカバー１１１と、第１のカバー１１１に揺動自在に取り付けられ、鉋台５１に対してロック自在な第２のカバー１３１と、第１のカバー１１１が半閉位置に位置するときにロック方向に揺動する第２のカバー１３１の揺動中心よりも第１のカバー１１１の揺動中心側に位置する端部に干渉し、干渉後の第２のカバー１３１のロック方向への揺動に応じて第１のカバー１１１を全閉位置に位置づける干渉体１０３とを備えている。
本実施の形態の鉋１１は、鉋台５１を保持するハウジング１０１を有し、調節部８１は、ハウジング１０１に載置台７１の移動方向に沿った軸回りに回転自在に取り付けられたねじ（調節ねじ８２）を鉋台５１にねじ結合させている。

［外観構成］
図１〜図４に示す本実施の形態の鉋１１の外観構成について説明する。説明は、他の図面も適宜参照して行う。

本実施の形態の鉋１１は、鉋台５１を保持するハウジング１０１の上面に第１のカバー１１１と第２のカバー１３１とを設け、平べったい矩形形状を有している。鉋台５１は金属製品、第１のカバー１１１及び第２のカバー１３１は樹脂成型品である。

鉋台５１は、硬質な材料、例えばアルミ及びステンレスを材料とする金属製のもので、底面に摺動面５２を備えている。ボードの角部を切削加工、つまり面取り加工をするという用途上、正面から見た摺動面５２は、９０度の角度をなす逆Ｖ字形状をなしている（図４参照）。ボードの角部を嵌め込み、ボードに対して摺動させるためである。

図４中、逆Ｖ字形状をなす二面の摺動面５２の交点の位置に出現しているのは、カッタ刃Ｂである。カッタ刃Ｂは二面の摺動面５２の内角側であって、これらの摺動面５２の交点を頂点とする三角形を形成するような位置に配置されている。したがって二面の摺動面５２がなす逆Ｖ字形状の溝にボードを嵌め込んだとき、ボードの角部はカッタ刃Ｂに干渉する。そこでボードに対して摺動面５２を摺動させるように鉋１１を引くことで、ボードの角部が切削されて面取りがなされる。

鉋台５１は、刃口５３を有している。刃口５３は鉋台５１の上面と下面とを連絡し、摺動面５２の側でカッタ刃Ｂの刃面ＢＳを突出させる。図１〜図３中、カッタ刃Ｂに隣接して刃口５３から露出しているのは、載置台７１である。載置台７１はカッタ刃Ｂを載置して固定するためのものである。その詳細は後述する。

前述したとおり、鉋台５１は金属製である。より詳しくは、アルミダイキャストの上にステンレス張り加工を施し、変形及び摩耗に対する強度を増している。また摺動面５２はボードに対して摺動するので、ステンレス張り加工を施すことにより、色移りも防止している。

ハウジング１０１は、底面（図３参照）と正面（図４参照）とを残して鉋台５１を全体的に覆って保持する。もっともハウジング１０１は、鉋台５１の上面の一部を完全には覆わずに露出させているが、鉋台５１の上面は第１のカバー１１１と第２のカバー１３１とに覆われて外観上見えてこない。

唯一の例外は、排出口１１２である。排出口１１２は第１のカバー１１１に設けられ、刃口５３と連絡している。カッタ刃Ｂによってボードの切削加工をした際、ボードの削り屑が発生する。排出口１１２は、削り屑を外部に排出するための開口である。したがって排出口１１２からはカッタ刃Ｂの刃面ＢＳも覗いており、さらには載置台７１と共にカッタ刃Ｂを固定する刃押え９１も露出している。

そのほか鉋１１が外観上有しているのは調節ねじ８２とロックノブ１３２、それに側面に設けられた凹凸模様である。

調節ねじ８２はねじの一形態として鉋１１の背面側に設けられ、ハウジング１０１に取り付けられている。ハウジング１０１は、調節ねじ８２の取り付け部分だけねじ駒１０１ａとして別体に設けられている。調節ねじ８２は手動での回転を可能にするように、ローレットが成形された大径のヘッドを雄ねじの頭部に有し、後述する調節部８１の一部として、刃口５３からのカッタ刃Ｂの刃面ＢＳの突出量、つまり刃出し量を変動させるのに用いられる。調節部８１については後述する。

ロックノブ１３２は、第２のカバー１３１の上面に回転自在に設けられており、ハウジング１０１に対する第２のカバー１３１のロックとアンロックとを切り替える。第２のカバー１３１の上面には「ＬＯＣＫ」「ＯＰＥＮ」の文字が円弧形状をした矢印とともに浮き出し成形されている。第２のカバー１３１は、直線形状に成形されたロックノブ１３２のつまみを「ＬＯＣＫ」に合わせればロックされ、「ＯＰＥＮ」に合わせればアンロックされる。

鉋１１の側面に設けられた凹凸模様は、ハウジング１０１と第１のカバー１１１とに跨って凹凸状に成形されたもので、ボードの切削加工時、滑り止めとして機能する。

［内部構成］
図５〜図９に示す鉋１１の内部構成について説明する。説明は、他の図面も適宜参照して行う。

第１のカバー１１１は、鉋台５１に対して開閉自在であり、鉋１１の内部の構造物を露出させる全開位置（図５参照）、カッタ刃Ｂの保持領域を覆う半閉位置（図７参照）、そして半閉位置からさらに閉じられた全閉位置（図１参照）に位置づけられる。このような第１のカバー１１１は、鉋１１の背面側で、ハウジング１０１に開閉自在に取り付けられている。取り付けは、支軸Ａ１による（図１参照）。

第２のカバー１３１は、支軸Ａ２によって第１のカバー１１１に回転自在に取り付けられている。したがって第２のカバー１３１は、鉋台５１に対して揺動自在である。

図５に示すように、ハウジング１０１の上面には、鉋１１の先端側に寄せてバタフライ形状をしたロック孔１０２が設けられている。図６に示すように、第２のカバー１３１の裏面には、ロック孔１０２に嵌合する同様にバタフライ形状のロック片１３３が設けられている。このロック片１３３は、ロックノブ１３２の回転軸にねじ止めされ、ロックノブ１３２と共に回転する。ロック孔１０２にロック片１３３が差し込まれる位置は、ロックノブ１３２のつまみが「ＯＰＥＮ」を指し示す位置である。この位置からロックノブ１３２の回転に追従してロック片１３３が回転すると、ロック孔１０２に差し込まれたロック片１３３はハウジング１０１の裏面を摺動する。ロックノブ１３２を４５度回転させ、そのつまみが「ＬＯＣＫ」を指し示す位置では、ロック片１３３はハウジング１０１の裏面に係合し、第２のカバー１３１がロックされる。

第２のカバー１３１を支持する支軸Ａ２にはコイルばねＳＰ１が巻かれている。このコイルばねＳＰ１は、第１のカバー１１１に対して跳ね上げる方向に第２のカバー１３１を付勢する。

図５〜図８に示すように、第２のカバー１３１にはもう一つの支軸Ａ３も設けられている。支軸Ａ３は支軸Ａ２と平行に配置され、鉋１１の先端側、つまり第１のカバー１１１を回転自在に支持する支軸Ａ１からより遠い位置に位置づけられている。

図５に示すように、第１のカバー１１１を開くと、ハウジング１０１の上面には、カッタ刃Ｂを載置する載置台７１、載置台７１の調節部８１、カッタ刃Ｂを押さえる刃押え９１、そして加圧部１１３を有する加圧機構ＰＭが出現する。

載置台７１は、鉋台５１の上面側から載せられたカッタ刃Ｂをその刃面ＢＳの中央領域を残して面で受け止め、刃口５３から刃面ＢＳを突出させる金属製の部材である。一例として載置台７１は、アルミダイキャストによって生成されている。

載置台７１は、刃面ＢＳの中央領域に下境界縁７２を備えている。下境界縁７２は、カッタ刃Ｂを受け止める部分と受け止めない部分との境界を決める刃先ＢＥと平行な縁部であり、カッタ刃Ｂの刃面ＢＳの中央領域を露出させる。載置台７１は、下境界縁７２の両側でカッタ刃Ｂを受け止める面を下境界縁７２よりも刃先ＢＥの方向に延ばし、延ばした先に一対の基準面７３を設けている。これらの基準面７３は、カッタ刃Ｂの刃先ＢＥの両端部分を突き当てによって位置決めし、刃口５３からの刃面ＢＳの突出量を規定の量に設定する。

カッタ刃Ｂは、刃先ＢＥの両端部分を基準面７３に突き当てた状態で載置台７１に載置される（図８参照）。このとき載置台７１の下境界縁７２は刃先ＢＥから後退するため、刃面ＢＳの中央領域は露出し、刃口５３から突出する。これがカッタ刃Ｂの正規の載置位置である。載置台７１には、正規の載置位置に載置されたカッタ刃Ｂの後端の位置に合わせ、カッタ刃Ｂを載置する面から一対の規制ばね７４を突出させている。これらの規制ばね７４は板ばねであり、カッタ刃Ｂの後端縁を位置規制する。

こうしてカッタ刃Ｂは、その刃先ＢＥを一対の基準面７３に位置決めされ、後端縁を一対の規制ばね７４に位置規制されている。これに対して載置台７１は、カッタ刃Ｂの両端縁を位置規制していない。したがって載置台７１上では、載置されたカッタ刃Ｂの位置を横方向にずらすことが可能である。

載置台７１は、鉋台５１とハウジング１０１とにスライド移動自在に保持され、往復動自在である。このとき載置台７１は、カッタ刃Ｂの刃先ＢＥの側を下方に向ける傾斜姿勢で保持され、この姿勢を保ったまま往復移動する。往復移動方向は、カッタ刃Ｂを載置する面に沿った鉋１１の前後方向である。したがって往復移動上の位置に応じて、載置台７１は、刃口５３からの刃面ＢＳの突出量を変動させる。

本実施の形態の載置台７１は、市販のカッタ刃Ｂを半分に折った長さに適合する。

調節部８１は、載置台７１を移動させてその位置を定める。図９に示すように、載置台７１はその後端側、つまり第１のカバー１１１の支軸Ａ１の方向に向けて連結部９４を突出させている。この連結部９４は、第１のカバー１１１に別体で設けられたねじ駒１０１ａに挿入され、ねじ駒１０１ａに回転自在に取り付けられた調節ねじ８２にねじ結合されている。本実施の形態では、調節ねじ８２は雄ねじであり、連結部９４には図示しない雌ねじが設けられている。連結部９４の雌ねじには、調節ねじ８２がねじ結合している。調節ねじ８２は載置台７１の移動方向に沿った軸回りに回転自在であるため、その回転に応じて載置台７１は進退することになる。

より詳細には、調節ねじ８２を締め込むと、載置台７１は支軸Ａ１に近付く方向に後退し、カッタ刃Ｂの刃出し量を減少させる。反対に調節ねじ８２を緩めると、載置台７１は支軸Ａ１から離れる方向に前進し、カッタ刃Ｂの刃出し量を増大させる。

刃押え９１は、載置台７１に載置されたカッタ刃Ｂを面で挟んで押さえる硬質な材料、例えば金属製の部材である。一例として刃押え９１はアルミダイキャストによって成形されている。

刃押え９１の根元部分は、載置台７１の後端部分に支軸Ａ４によって回転自在に取り付けられ、載置台７１に対して揺動する。このような刃押え９１は、カッタ刃Ｂの刃先ＢＥ側となる先端側の中央部分に、上境界縁９２を備えている。上境界縁９２は、カッタ刃Ｂの刃面ＢＳの中央領域を露出させる刃先ＢＥと平行な縁部である。

刃押え９１は、上境界縁９２の両側の部分を上境界縁９２よりも刃先ＢＥの方向に延ばしている。本実施の形態では、この部分を延長片９３と呼ぶ。延長片９３も刃押え９１の他の部分と同様に、載置台７１との間でカッタ刃Ｂの両端部分を挟む面を有している。したがって延長片９３の分だけ、刃押え９１は、載置台７１との間でカッタ刃Ｂの両端部分を挟む面を上境界縁９２よりも刃先ＢＥの方向に延ばしている。

刃押え９１を支持する支軸Ａ４にはコイルばねＳＰ２が巻かれている。このコイルばねＳＰ２は、載置台７１に対して跳ね上げる方向に刃押え９１を付勢する。

加圧機構ＰＭは、加圧部１１３で刃押え９１を加圧し、載置台７１に刃押え９１を押し付けるための機構である。この加圧機構ＰＭは、第１のカバー１１１を全閉位置（図１参照）に位置づける機構として実現される。

加圧部１１３は、第１のカバー１１１の内面側に位置する排出口１１２の周辺部分に設けられた縁部、つまり周縁である。図１、図２、図５、図８に示すように、加圧部１１３は、刃押え９１の上境界縁９２に平行に沿った上面と、刃押え９１の両側部分に沿った上面とに密接する三つの辺を有している。刃押え９１の両側部分に沿った上面に密接する二辺は、刃押え９１をその先端部までカバーし、さらに載置台７１の基準面７３を設ける領域にまで至っている。

このように構成された加圧部１１３は、第１のカバー１１１が全閉位置に位置づけられたとき、押圧力を刃押え９１に作用させる。加圧機構ＰＭは、刃押え９１に対して加圧部１１３をいかに加圧させるかという点に注力を傾注させて設計され、実現されている。

抽象的に述べるならば、加圧機構ＰＭは、第１のカバー１１１が半閉状態（図７参照）を維持しているとき、第２のカバー１３１を閉じる動作に応じて第１のカバー１１１を全閉状態（図１参照）にするように計画されている。そのために利用しているのが、ハウジング１０１に設けた干渉体１０３、及び第２のカバー１３１に設けた干渉アーム１３４である。加圧機構ＰＭを説明するのに重要な要素は、これらの干渉体１０３及び干渉アーム１３４、それに第１のカバー１１１の支軸Ａ１と第２のカバー１３１の支軸Ａ２の位置である。

干渉体１０３は、第１のカバー１１１が半閉状態にあるとき、支軸Ａ２よりも支軸Ａ１の側に位置する壁面形状の構造物である。干渉体１０３は、ハウジング１０１に樹脂で一体成形されている。干渉体１０３の壁面形状は、鉋１１の幅方向に延びており、鉋１１を正面側から見たとき、中央部分に窪みを形成している。したがって窪みの分だけ干渉体１０３の上辺は鉋１１の正面側に突出しており、この部分が干渉アーム１３４との干渉に用いられる。

干渉アーム１３４は、二つの支軸Ａ２，Ａ３に支持されて第２のカバー１３１に取り付けられた金属製のアーム状部材である。干渉アーム１３４は、第１のカバー１１１が半閉状態にあるとき、第２のカバー１３１の閉じる動作に応じて干渉体１０３に干渉する。干渉アーム１３４が干渉体１０３に干渉するのは、第２のカバー１３１の回転中心である支軸Ａ２よりも、干渉アーム１３４は支軸Ａ１の側に位置するからである。

以上の配列より、第１のカバー１１１の回転中心である支軸Ａ１、干渉体１０３に対する干渉アーム１３４の干渉位置Ｐ（Ｐは図示せず）、そして第２のカバー１３１の回転中心である支軸Ａ２はこの順番で並び、このとき支軸Ａ２は、支軸Ａ１と干渉位置Ｐとを結ぶ直線よりも上方に位置づけられる。したがって第２のカバー１３１を閉じる動作に応じて、支軸Ａ２は、支軸Ａ１と干渉位置Ｐとを結ぶ直線に近付いていく。支軸Ａ２は第１のカバー１１１の自由端に取り付けられているので、支軸Ａ１と干渉位置Ｐとを結ぶ直線に支軸Ａ２が近づけば、第１のカバー１１１は閉じる方向に駆動される。その結果第１のカバー１１１は半閉状態から全閉状態に状態遷移し、加圧部１１３が刃押え９１を加圧して載置台７１に押し付ける。

図９に示すように、鉋１１は、往復移動する載置台７１の現在の位置を示す目印９５と目盛１０４とを有している。目印９５は載置台７１に設けられ、線状に突出した形態で載置台７１の往復移動方向と直交する方向に延びている。目盛１０４はハウジング１０１に設けられ、凹状にへこんだ形態で目印９５が指し示し得る位置に配置されている。一例として、目印９５は載置台７１のアルミダイキャスト成形時に一体に成形され、目盛１０４はハウジング１０１の樹脂成形時に一体に成形される。

図５及び図８中に示される符号１５１は、カッタ刃Ｂの替え刃を収納するための収納部である。

［作用効果］
ボードの切削作業をするには、９０度をなす二面の摺動面５２によって定められる溝にボードの角部を嵌め込み、そのまま鉋１１を手前に引く。より詳しくは、作業者から見てボードの先の方に鉋１１をセットする。このときカッタ刃Ｂがボードにかからないようにする。この状態で鉋１１を手前に引くと、カッタ刃Ｂの刃先ＢＥがボードの角部に干渉するため（図４参照）、刃面ＢＳによってボードの角部を切削し、その面取りを行うことができる。このときボードの削り屑が発生する。削り屑は排出口１１２から排出される。

本実施の形態の鉋１１は、石膏ボードはもとより、ベニア板やケイ酸カルシウム板（いわゆるケイカル板）などの硬度が高い被加工物に対しても容易に切削加工を行うことができ、綺麗な切削面を得ることができる。特に硬度が高い不燃メラミン化粧板については、セラミックス製の専用刃をカッタ刃Ｂとして用いることで、切削が可能である。

こうして硬度が高い被加工物に対しても容易に切削加工を行うことができ、綺麗な切削面を得ることができるのは、載置台７１と刃押え９１との間に挟み込まれたカッタ刃Ｂの固定強度が高いからである。カッタ刃Ｂの固定強度が高い理由としては、つぎに示すような理由を挙げることができる。
（１）載置台７１と刃押え９１とはともに金属製であること
（２）載置台７１と刃押え９１とに対するカッタ刃Ｂの接触面積が広いこと
（３）加圧部１１３による刃押え９１に対する押圧力が強いこと

上記（１）について説明する。
カッタ刃Ｂは金属と金属との間に挟持されて面で保持されるので、リジットに位置固定され、例えば弾性体のようなもので挟持された場合と比較すると、位置固定された状態でのぶれが皆無であるといっても過言ではない。これによってカッタ刃Ｂの固定強度が高まり、硬質材料を切削したときに生じがちな刃面ＢＳのぶれが防止され、切削加工の容易性と綺麗な切削面の獲得という優位性が得られる。

上記（２）について説明する。
載置台７１と刃押え９１とは、ともに面で接触してカッタ刃Ｂを挟んで保持する。しかも載置台７１の両側部は、カッタ刃Ｂの刃面ＢＳを露出させる下境界縁７２よりも刃先ＢＥの方向に向けて延び、刃押え９１の両側部（延長片９３）も、カッタ刃Ｂの刃面ＢＳを露出させる上境界縁９２よりも刃先ＢＥの方向に向けて延びている。これらの載置台７１及び刃押え９１の両側部も、ともに面で接触してカッタ刃Ｂを挟んで保持する。

したがってカッタ刃Ｂに対する載置台７１と刃押え９１との接触面は広く、しかも両者とも金属製であるが故に歪みがほとんどなく、カッタ刃Ｂに対して大きな摩擦抵抗を加えることができる。これによってカッタ刃Ｂの固定強度が高まり、硬質材料を切削したときに生じがちな刃面ＢＳのぶれが防止され、切削加工の容易性と綺麗な切削面の獲得という優位性が得られる。

上記（３）について説明する。
加圧機構ＰＭは、排出口１１２の周縁に加圧部１１３を設けている。このため刃押え９１に対する加圧部１１３の接触状態は、面接触というよりも線接触に近い状態になる。しかも漫然と刃押え９１に接触しているわけでなく、加圧部１１３は、刃押え９１の上境界縁９２に平行に沿った上面と、刃押え９１の両側部分に沿った上面との三つの辺で刃押え９１に密接する。したがって刃押え９１に対する加圧力が集中し、刃押え９１を強固に抑えることができる。これによってカッタ刃Ｂの固定強度が高まり、硬質材料を切削したときに生じがちな刃面ＢＳのぶれが防止され、切削加工の容易性と綺麗な切削面の獲得という優位性が得られる。

本実施の形態の載置台７１は、カッタ刃Ｂの刃先ＢＥ側を下方に向ける傾斜姿勢のままカッタ刃Ｂを受け止める面に沿った方向に往復移動自在であり、往復移動方向の位置に応じて刃口５３からの刃面ＢＳの突出量を変動させる。このとき調節ねじ８２を回転させるだけで載置台７１を移動させ、その位置を定めることができる。したがってカッタ刃Ｂの刃出し量を容易に調節することができ、またカッタ刃Ｂの刃出し量を無段階で調節することができる。

図９に示すように、本実施の形態の鉋１１は、カッタ刃Ｂを折る際のツールとしても利用することができる。前述したとおり鉋１１は、市販のカッタ刃Ｂを半分に折った長さに適合する。そこでカッタ刃Ｂの交換作業に際しては、予め市販のカッタ刃Ｂを半分の長さに折っておく必要がある。

鉋１１を利用してカッタ刃Ｂを半分の長さに折るには、例えばペンチ２０１などの工具を用意し、載置台７１に市販のカッタ刃Ｂを載置する。このときカッタ刃Ｂは、その半分の長さが載置台７１からはみ出す。そこで半分の長さがはみ出したままのカッタ刃Ｂを刃押え９１で押さえて指で固定し、ペンチ２０１を用いてカッタ刃Ｂを折る。折る位置は、カッタ刃Ｂを半分の長さにする位置である。こうして市販のカッタ刃Ｂを折り、容易に半分の長さにすることができる。

その他にも本実施の形態の鉋１１は特有の構成を有し、特有の作用効果を発揮する。以下説明する。

載置台７１は、カッタ刃Ｂの刃先ＢＥの両端部分を突き当てによって位置決めし、刃口５３からの刃面ＢＳの突出量を規定の量に設定する一対の基準面７３を有している。したがって載置台７１に対するカッタ刃Ｂの位置決め作業を容易にすることができ、またカッタ刃Ｂを正しい位置に位置づけることができる。

調節部８１は、ハウジング１０１のねじ駒１０１ａに載置台７１の移動方向に沿った軸回りに回転自在に調節ねじ８２を取り付け、この調節ねじ８２を鉋台５１にねじ結合している。したがって載置台７１を簡単な機構で往復移動させることができ、構造の簡略化を図ることができる。

加圧機構ＰＭが有する干渉体１０３は、第１のカバー１１１が半閉位置に位置するときにロック方向に揺動する第２のカバー１３１の揺動中心よりも第１のカバー１１１の揺動中心側に位置する干渉アーム１３４に干渉し（干渉位置Ｐ）、干渉後の第２のカバー１３１のロック方向への揺動に応じて第１のカバー１１１を全閉位置に位置づける。つまり支軸Ａ１と干渉位置Ｐと支軸Ａ２との位置関係を工夫するだけで、載置台７１に刃押え９１を押し付ける加圧機構ＰＭを実現することができる。したがって加圧機構ＰＭの簡略化を図ることができる。

刃押え９１は、載置台７１に揺動自在に取り付けられている。したがって刃押え９１の取り付け構造を簡略化することができる。特に載置台７１が往復移動する本実施の形態では、載置台７１の往復移動に刃押え９１を追従させる必要性をなくすことができ、刃押え９１の取り付け構造をより一層簡略化することができる。

第１のカバー１１１は、ハウジング１０１に揺動自在に取り付けられている。したがってハウジング１０１と第１のカバー１１１との位置関係を正しく設定することができる。

第２のカバー１３１は、ハウジング１０１に対してロック自在である。したがってハウジング１０１と第２のカバー１３１との位置関係を正しく設定することができる。

［変形例］
実施に際しては、各種の変更が可能である。

例えば本実施の形態では二面の摺動面が逆Ｖ字形状をなし、ボードの角部を切削して面取りする種類の鉋１１を例示したが、実施に際しては、ボードの端面を切削する構成としても良い。ボードの端面を切削する鉋は、ボードが嵌り込むアーチ形の溝を設け、この溝の底部を摺動面とし、摺動面に平行に沿うようにカッタ刃の刃先を配置する。

本実施の形態では、薄板状の刃としてカッタ刃Ｂやセラミックス製の専用刃を用いる例を示したが、刃は必ずしもカッタ刃Ｂやセラミックス製の専用刃である必要はない。他の素材を材料とする刃であってもよく、また刃を折るための折目を持たない刃であってもよい。現状でも、スクレーパ用の刃は、刃を少しずつ折って使うという使い方をしないために、刃を折るための折目がない。カッタ刃Ｂやセラミックス製の専用刃に代えて、折目を持たない薄板状の刃を用いることも可能である。

載置台７１と刃押え９１との材料について、本実施の形態ではともに金属製のものを用いたが、実施に際しては他の材料を用いてもよい。載置台７１と刃押え９１とは硬質であればよく、例えばカーボンなどの高強度の樹脂材料などを材料として用いてもよい。

本実施の形態の調節部８１は、雄ねじである調節ねじ８２を載置台７１の連結部９４に設けた雌ねじにねじ結合する構成例として示したが、実施に際してはこの構成に限定されない。例えば調節ねじ８２を雌ねじとし、連結部９４には調節ねじ８２にねじ結合する雄ねじを設けるような構成としてもよい。調節部８１はその他にも、ラック＆ピニオン機構やカム機構などの変換機構を用いて調節側の部材の動きを載置台７１の往復移動動作に変換し得るものであれば、いかなる構造であってもよい。

その他あらゆる変形や変更が許容される。

１１ 鉋
５１ 鉋台
５２ 摺動面
５３ 刃口
７１ 載置台
７２ 下境界縁
７３ 基準面
７４ 規制ばね
８１ 調節部
８２ 調節ねじ
９１ 刃押え
９２ 上境界縁
９３ 延長片
９４ 連結部
９５ 目印
１０１ ハウジング
１０１ａ ねじ駒
１０２ ロック孔
１０３ 干渉体
１０４ 目盛
１１１ 第１のカバー
１１２ 排出口
１１３ 加圧部
１３１ 第２のカバー
１３２ ロックノブ
１３３ ロック片
１３４ 干渉アーム
１５１ 収納部
２０１ ペンチ
Ａ１ 支軸
Ａ２ 支軸
Ａ３ 支軸
Ａ４ 支軸
Ｂ 刃（カッタ刃）
ＢＥ 刃先
ＢＳ 刃面
ＰＭ 加圧機構
ＳＰ１ コイルばね
ＳＰ２ コイルばね

Claims (5)

1. 被加工物に対して摺動する摺動面を底面に有し、上面と底面とを刃口で貫通させる鉋台と、
   前記鉋台の上面側から載せられた薄板状の刃をその刃面の中央領域を残して面で受け止め、前記刃の刃先側を下方に向ける傾斜姿勢のまま前記刃を受け止める面に沿った方向に往復移動自在であり、往復移動方向の位置に応じて前記刃口からの前記刃面の突出量を変動させる載置台と、
   前記載置台を移動させてその位置を定める調節部と、
   前記載置台との間で前記刃面の中央領域を残して前記刃を面で挟み込む刃押えと、
   前記載置台に前記刃押えを押し付ける加圧機構と、
   を備えることを特徴とする鉋。
2. 前記調節部は、前記鉋台に対して前記載置台の移動方向に沿った軸回りに回転自在に取り付けられたねじを前記鉋台にねじ結合させている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の鉋。
3. 前記載置台は、前記刃の刃先の両端部分を突き当てによって位置決めする一対の基準面を有している、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の鉋。
4. 前記刃押えは、前記載置台に揺動自在に取り付けられている、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の鉋。
5. 前記載置台及び前記刃押えは金属製である、
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一に記載の鉋。

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