JP2020067081A - リザーブタンク - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図りながら、液体を圧送するポンプの負荷を軽減することの可能なリザーブタンクを提供する。【解決手段】リザーブタンク１０は、気液分離室Ｒ１の内部に貯留される冷却水に旋回流を発生させることにより、冷却水に含まれる気体を分離する。リザーブタンクは、円筒部４０と、複数の吐出孔４４ａ，４４ｂと、導入部形成部３０とを備える。複数の吐出孔４４ａ，４４ｂは、円筒部４０の底壁部４３を貫通するように形成される。導入部形成部３０には、冷却水を円筒部４０の底壁部４３の底面４３１まで導く導入流路３３と、冷却水を複数の吐出孔４４ａ，４４ｂを通じて円筒部４０の内部に導入する導入部３４とが形成される。複数の吐出孔４４ａ，４４ｂは、底壁部４３の内面４３０に対して直交とは異なる角度で交差する方向に延びるように形成される。【選択図】図２

Description

本開示は、気液分離室の内部に貯留される液体に旋回流を発生させることにより、液体に含まれる気体を分離するリザーブタンクに関する。

従来、下記の特許文献１に記載のリザーブタンクがある。特許文献１に記載のリザーブタンクは、その内部に円筒形状の気液分離室を備えている。気液分離室の底部には、冷却水の流入方向を気液分離室の接線方向とする流入口が設けられている。気液分離室の内部には、上部に至るほど径が小さくなる円筒形状のセパレータが配置されている。このリザーブタンクでは、流入口からセパレータ内に流入した冷却水がセパレータの内壁面に沿って旋回しつつ上昇することにより、冷却水中の気体が分離される。

特開２０１５−２８３３６号公報

ところで、特許文献１に記載のリザーブタンクでは、セパレータの内部で旋回流を発生させるためには、流入口からセパレータの内壁面に向かう冷却水の流速を所定の速度以上にする必要がある。冷却水の流速を所定の速度以上にするためには、流入口に流入する冷却水の圧力を所定の圧力以上にする必要があるため、リザーブタンクに冷却水を圧送するポンプの負荷が増加する懸念がある。

本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化を図りながら、液体を圧送するポンプの負荷を軽減することの可能なリザーブタンクを提供することにある。

上記課題を解決するリザーブタンク（１０）は、気液分離室（Ｒ１）の内部に貯留される液体に旋回流を発生させることにより、液体に含まれる気体を分離する。リザーブタンクは、タンク本体（２０）と、円筒部（４０）と、複数の吐出孔（４４，４４ａ，４４ｂ）と、流入部（６０，２２１）と、導入部形成部（３０）と、を備える。タンク本体は、気液分離室を内部に有する。円筒部は、所定の軸線を中心に有底円筒状に形成され、先端部の開口部分が気液分離室において開口するようにタンク本体の内部に配置される。複数の吐出孔は、円筒部の底壁部（４３）の底面（４３１）から円筒部の内部に向かって円筒部の底壁部を貫通するように形成される。流入部には、気液分離室に導入される前の液体が流入する。導入部形成部には、流入部に流入した液体を円筒部の底壁部の底面まで導く導入流路（３３）と、導入流路を通じて円筒部の底壁部の底面に導入された液体を円筒部の底壁部の底面において一時的に貯留する部分であって、貯留されている液体を複数の吐出孔を通じて円筒部の内部に導入する導入部（３４）とが形成される。複数の吐出孔は、円筒部の内部に流入した液体に旋回流を発生させるべく、底壁部の内面に対して直交とは異なる角度で交差する方向に延びるように形成される。円筒部の先端部から気液分離室に流入した液体が、気液分離室の内部で旋回流を形成する。

この構成によれば、導入部に貯留されている液体が吐出孔を流れることにより、液体の流れ方向が吐出孔の延びる方向、すなわち底壁部の内面に対して交差する方向に変換される。このような流れ方向を有する液体が円筒部の内部に流入することにより、円筒部の内部を液体が旋回して流れるようになる。これにより、一つの流入口から流入する液体の流れにより旋回流を発生させる従来のリザーブタンクと比較すると、液体に旋回流を発生させ易くなる。よって、リザーブタンクに液体を圧送するポンプの負荷を軽減することができる。

また、吐出孔を通じて円筒部の内部に液体を導入するための導入部が円筒部の底壁部の底面に沿って配置されているため、円筒部の外周部分に導入流路が形成されている構造と比較すると、所定の軸線を中心とする径方向外側へのリザーブタンクの大型化を回避することができる。すなわち、リザーブタンクを小型化することが可能である。

また、上記課題を解決するリザーブタンク（１０）は、気液分離室（Ｒ１）の内部に貯留される液体に旋回流を発生させることにより、液体に含まれる気体を分離する。リザーブタンクは、タンク本体（２０）と、円筒部（４０）と、複数の吐出孔（４４ａ，４４ｂ）と、流入部（６０，２２１）と、導入部形成部（３０）と、を備える。タンク本体は、気液分離室を内部に有する。円筒部は、所定の軸線を中心に有底円筒状に形成され、先端部の開口部分が気液分離室において開口するようにタンク本体の内部に配置される。複数の吐出孔は、円筒部の底壁部（４３）の底面（４３１）から円筒部の内部に向かって円筒部の底壁部を貫通するように形成される。流入部には、気液分離室に導入される前の液体が流入する。導入部形成部には、流入部に流入した液体を円筒部の底壁部の底面まで導く導入流路（３３）と、導入流路を通じて円筒部の底壁部の底面に導入された液体を円筒部の底壁部の底面において一時的に貯留する部分であって、貯留されている液体を複数の吐出孔を通じて円筒部の内部に導入する導入部（３４）とが形成される。円筒部の底壁部の内面には、円筒部の外周部分に沿って螺旋状に延びる複数の傾斜面（４６，４７）が形成されている。複数の吐出孔は、複数の傾斜面のそれぞれに沿って液体を吐出するように設けられている。複数の吐出孔から吐出される液体が複数の傾斜面のそれぞれに沿って流れることにより、複数の吐出孔から円筒部の内部に流入した液体に旋回流が形成される。円筒部の先端部から気液分離室に流入した液体が、気液分離室の内部で旋回流を形成することにより、気液分離室の内部で液体中の気体が分離される。

この構成によれば、導入部に貯留されている液体が吐出孔を通じて傾斜面に沿って流れることにより、液体の流れ方向が傾斜面の延びる方向、すなわち円筒部の外周面を螺旋状に沿う方向に変換される。このような流れ方向を有する液体が円筒部の内部を流れることにより、円筒部の内部を液体が旋回して流れるようになる。これにより、一つの流入口から流入する液体の流れにより旋回流を発生させる従来のリザーブタンクと比較すると、液体に旋回流を発生させ易くなる。よって、リザーブタンクに液体を圧送するポンプの負荷を軽減することができる。

また、吐出孔を通じて円筒部の内部に液体を導入するための導入部が円筒部の底壁部の底面に沿って配置されているため、円筒部の外周部分に導入流路が形成されている構造と比較すると、所定の軸線を中心とする径方向外側へのリザーブタンクの大型化を回避することができる。すなわち、リザーブタンクを小型化することが可能である。

なお、上記手段、特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

本開示によれば、小型化を図りながら、液体を圧送するポンプの負荷を軽減することの可能なリザーブタンクを提供できる。

図１は、第１実施形態のエンジン冷却装置の概略構成を示すブロック図である。 図２は、第１実施形態のリザーブタンクの断面構造を示す断面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。 図４は、参考例のリザーブタンクにおける円筒部の底壁部周辺の拡大構造を模式的に示す図である。 図５は、第１実施形態のリザーブタンクにおける円筒部の底壁部周辺の拡大構造を模式的に示す図である。 図６は、第１実施形態の変形例のリザーブタンクにおける円筒部の底壁部の内面の拡大構造を模式的に示す図である。 図７は、第２実施形態のリザーブタンクの断面構造を示す断面図である。 図８は、第３実施形態のリザーブタンクの断面構造を示す断面図である。 図９は、第４実施形態のリザーブタンクにおける円筒部の底壁部周辺の拡大構造を示す断面図である。 図１０は、第５実施形態のリザーブタンクにおける円筒部の底壁部周辺の拡大構造を示す断面図である。 図１１は、第５実施形態のリザーブタンクにおける円筒部の底壁部周辺の斜視構造を示す斜視図である。

以下、リザーブタンクの実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
はじめに、図１を参照して、本実施形態のリザーブタンク１０が適用されるエンジン冷却装置１の概要について説明する。図１に示されるエンジン冷却装置１は、車両のエンジン２を適正な温度に冷却するための装置である。エンジン冷却装置１は、エンジン２、ポンプ３、及びラジエータ４が配管を介して環状に接続された構造からなる。このエンジン冷却装置１では、ポンプ３により圧送される冷却水がエンジン２及びラジエータ４を循環している。ラジエータ４において冷却された冷却水がエンジン２に供給されることにより、エンジン２が冷却される。このような冷却水の循環路のうち、エンジン２のシリンダヘッドとラジエータ４のアッパタンク４ａとを接続する経路に対してリザーブタンク１０が並列に配置されている。リザーブタンク１０には、エンジン２のシリンダヘッドから冷却水の一部が流入して貯留される。リザーブタンク１０は、冷却水中の気泡などの気体を分離して冷却水を貯留する。リザーブタンク１０に貯留される冷却水はポンプ３の作動によりラジエータ４のアッパタンク４ａに供給される。本実施形態のリザーブタンク１０により分離される液体は冷却水であり、リザーブタンク１０により分離される気体は、冷却水に含まれる気体である。

次に、リザーブタンク１０の具体的な構造について説明する。図２に示されるように、リザーブタンク１０は、軸線ｍ１を中心に円形箱状に形成されたタンク本体２０と、タンク本体２０の内部に収容される導入部形成部３０と、円筒部４０とを備えている。なお、図２において矢印Ｚ１で示される方向は鉛直方向上方を示し、矢印Ｚ２で示される方向は鉛直方向下方を示す。

タンク本体２０は、上側タンク部２１と下側タンク部２２とに分割されて構成されている。上側タンク部２１及び下側タンク部２２が軸線ｍ１に沿った方向において互いに接合されることにより、タンク本体２０が構成されている。タンク本体２０は、樹脂材料等により形成されている。なお、タンク本体２０の材料として、透過性を有するポリプロピレン等の樹脂材料を用いることにより、その内部の冷却水の水位を目視で確認することが可能となる。

タンク本体２０の内部には、冷却水に含まれる気泡を分離するとともに冷却水を貯留する気液分離室Ｒ１が形成されている。図中の符号Ｒ１０は、気液分離室Ｒ１において主に気体が存在する気体層を示し、図中の符号Ｒ１１は、気液分離室Ｒ１において主に冷却水が存在する液体層を示している。また、気体層Ｒ１０と液体層Ｒ１１との間の境界線Ｌｗは気液界面を示している。

タンク本体２０の内部の下方部分には、導入部形成部３０が収容されて嵌め込まれている。タンク本体２０の側壁部２２０には、冷却水が流入する流入パイプ６０が取り付けられている。タンク本体２０の側壁部２２０において流入パイプ６０が取り付けられる部分には、側壁部２２０を貫通するように流入口２２１が形成されている。よって、流入パイプ６０に流入する冷却水は、タンク本体２０の流入口２２１を通じてタンク本体２０の内部に導入される。本実施形態では、流入パイプ６０及びタンク本体２０の流入口２２１が、気液分離室Ｒ１に導入される前の液体が流入する流入部に相当する。気液分離室Ｒ１は、タンク本体２０の内壁面と導入部形成部３０の上面とにより区画される空間として形成されている。

タンク本体２０の底壁部２２２には、排出パイプ６１が取り付けられている。タンク本体２０の底壁部２２２において排出パイプ６１が取り付けられる部分には、底壁部２２２を貫通するように排出口２２３が形成されている。気液分離室Ｒ１に貯留されている冷却水は、導入部形成部３０の排出流路３５、タンク本体２０の排出口２２３、及び排出パイプ６１を通じて外部に排出される。このように、本実施形態では、導入部形成部３０の排出流路３５、タンク本体２０の排出口２２３、及び排出パイプ６１が、気液分離室Ｒ１に貯留されている冷却水を排出するための排出部に相当する。

タンク本体２０の上壁部２１１には、タンク本体２０の内部に冷却水を注入するための円筒状の注水口２１２が形成されている。注水口２１２には、加圧キャップ５０が装着される。この加圧キャップ５０により、タンク本体２０の内部を含め、エンジン冷却装置１の各部に付与される圧力を所定の圧力に調整することが可能となっている。

導入部形成部３０は、軸線ｍ１を中心に略円盤状に形成されている。導入部形成部３０は、上側プレート３１と下側プレート３２とに分割されて構成されている。上側プレート３１及び下側プレート３２が軸線ｍ１に沿った方向において互いに接合されることにより、導入部形成部３０が構成されている。導入部形成部３０には、導入流路３３と、導入部３４と、排出流路３５とが形成されている。

導入部３４は、導入部形成部３０の略中央に形成された空間からなる。導入部３４は、軸線ｍ１を中心とする略円柱状の空間からなる。
導入流路３３は、導入部３４の外周部分からタンク本体２０の流入口２２１に延びるように形成されている。これにより、流入パイプ６０に流入する冷却水は、タンク本体２０の流入口２２１及び導入流路３３を通じて導入部３４に流入するようになっている。

排出流路３５は、導入流路３３及び導入部３４とは独立した流路からなり、導入部形成部３０において導入部３４の径方向外側にあたる部位を軸線ｍ１に平行な方向に貫通するように形成されている。排出流路３５の上端部は、タンク本体２０の内部に形成された気液分離室Ｒ１に開口している。排出流路３５の下端部は、タンク本体２０の排出口２２３に連通されている。これにより、気液分離室Ｒ１に貯留されている冷却水は、導入部形成部３０の排出流路３５、タンク本体２０の排出口２２３、及び排出パイプ６１を通じて外部に排出される。

円筒部４０は、導入部形成部３０の上面から鉛直方向上方Ｚ１に向かって延びるように形成されている。以下では、円筒部４０において導入部形成部３０に取り付けられている端部を基端部４１と称し、その反対側の端部を先端部４２と称する。円筒部４０は、その基端部４１の開口部分が導入部形成部３０の上壁部３６により閉塞されることにより、軸線ｍ１を中心に有底円筒状に形成されている。以下では、導入部形成部３０の上壁部３６において円筒部４０の底壁部として機能している部分を「底壁部４３」とも称する。また、底壁部４３において円筒部４０の内部に露出している面を「内面４３０」と称し、その反対側の面を「底面４３１」と称する。

円筒部４０の先端部４２の開口部分は、気液分離室Ｒ１の内部において開口している。円筒部４０の底壁部４３には、底壁部４３の底面４３１から円筒部４０の内部に向かって円筒部４０の底壁部４３を貫通するように一対の吐出孔４４ａ，４４ｂが形成されている。図３に示されるように、吐出孔４４ａ，４４ｂは、軸線ｍ１を中心に点対称となるように形成されている。図１に示されるように、吐出孔４４ａは、底壁部４３の内面４３０に対して直交とは異なる角度で交差する方向Ｗａに延びるように形成されている。本実施形態では、吐出孔４４ａが延びる方向Ｗａと底壁部４３の内面４３０とがなす角度θａが４５度以下に設定されている。同様に、吐出孔４４ｂが延びる方向Ｗｂと底壁部４３の内面４３０とがなす角度θｂが４５度以下に設定されている。

次に、本実施形態のリザーブタンク１０の動作例について説明する。
本実施形態のリザーブタンク１０では、流入パイプ６０に流入した冷却水は、タンク本体２０の流入口２２１及び導入部形成部３０の導入流路３３を通じて導入部３４に流入する。これにより、冷却水が円筒部４０の底壁部４３の底面４３１に導入される。このように、導入部形成部３０の導入流路３３は、流入パイプ６０及びタンク本体２０の流入口２２１に流入する冷却水を円筒部４０の底壁部４３の底面４３１まで導く流路となっている。また、導入部３４は、導入流路３３を通じて円筒部４０の底壁部４３の底面４３１に導入された冷却水を円筒部４０の底壁部４３の底面４３１において一時的に貯留する部分である。導入部３４に貯留されている冷却水は、円筒部４０の底壁部４３に形成された吐出孔４４ａ，４４ｂを通じて円筒部４０の内部に導入される。

導入部３４に貯留されている冷却水が吐出孔４４ａ，４４ｂを流れる際に冷却水の流れ方向が吐出孔４４ａ，４４ｂの延びる方向Ｗａ，Ｗｂ、すなわち底壁部４３の内面４３０に対して交差する方向に変換される。このような流れ方向を有する冷却水が円筒部４０の内部に流入することにより、図２に矢印Ｔで示されるように円筒部４０の内部を冷却水が旋回して流れるようになる。すなわち、円筒部４０の内部に旋回流を発生させることができる。これにより、一つの流入口から流入する冷却水の流れにより旋回流を発生させる従来のリザーブタンクと比較すると、冷却水に旋回流を発生させ易くなる。よって、リザーブタンク１０に冷却水を圧送するポンプ３の負荷を軽減することができる。

円筒部４０の内部で旋回流を形成した冷却水は、円筒部４０の先端部４２から気液分離室Ｒ１に吐出される。この際、冷却水が旋回しながら気液分離室Ｒ１に流入することにより、気液分離室Ｒ１内にも冷却水の旋回流、換言すれば冷却水の渦が形成されるため、その遠心力により液体状の冷却水が気液分離室Ｒ１の外周部分に向かって流れるとともに、冷却水に含まれる気泡が気液分離室Ｒ１の中央部分付近に集まる。気液分離室Ｒ１の中央部付近に集まった気泡は、気液分離室Ｒ１の上方に貯まる。そのため、気液分離室Ｒ１の上方には気体層Ｒ１０が形成され、その下方には液体層Ｒ１１が形成されることになる。液体層Ｒ１１に貯留されている冷却水は、導入部形成部３０の排出流路３５、タンク本体２０の排出口２２３、及び排出パイプ６１を通じて外部に排出される。

一方、図４に示される参考例のリザーブタンクのように、円筒部７０の外壁に形成された吐出孔７１，７２を通じて円筒部７０の内部に冷却水を導入するような構造の場合、円筒部７０の外周部分の外側に、冷却水を一時的に貯留するための導入部８０を設ける必要がある。このような構造の場合、導入部８０の外径Ｄ１は必然的に円筒部４０の内径ｄ１よりも大きくなる。そのため、図４に示されるような参考例のリザーブタンクでは、円筒部７０の中心軸である軸線ｍ２を中心とする径方向外側への大型化を避けることができない。

この点、本実施形態のリザーブタンク１０では、図５に示されるように、吐出孔４４ａ，４４ｂを通じて円筒部４０内に冷却水を導入するための導入部３４が円筒部４０の底壁部４３の底面４３１に沿って配置されている。このような構造の場合、導入部３４の外径Ｄ２を円筒部４０の内径ｄ２と略同一の長さに設定することが可能である。そのため、図５に示される参考例のリザーブタンクと比較すると、軸線ｍ１を中心とする径方向外側への大型化を回避することが可能である。換言すれば、リザーブタンク１０の小型化が可能である。

以上説明した本実施形態のリザーブタンク１０によれば、以下の（１）及び（２）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）リザーブタンク１０に冷却水を圧送するポンプ３の負荷を軽減することができるとともに、リザーブタンク１０の小型化が可能である。

（２）吐出孔４４ａ，４４ｂの延びる方向Ｗａ，Ｗｂと円筒部４０の底壁部４３の底面４３１とがなす角度θａ，θｂが４５度以下に設定されている。このような構成によれば、吐出孔４４ａ，４４ｂから円筒部４０の内部に流入する冷却水の流れ方向が、軸線ｍ１に平行な方向成分よりも、円筒部４０の底壁部４３の底面４３１に平行な方向成分を多く含むようになる。よって、円筒部４０の内部に旋回流を発生させ易くなる。

（変形例）
次に、第１実施形態のリザーブタンク１０の変形例について説明する。
図６に示されるように、本変形例のリザーブタンク１０では、円筒部４０の底壁部４３に複数の吐出孔４４が形成されている。複数の吐出孔４４は、軸線ｍ１を中心とする周方向において等間隔ピッチで設けられている。このような構成を採用することにより、円筒部４０の内部に旋回流を更に発生させ易くなる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態のリザーブタンク１０について説明する。以下、第１実施形態のリザーブタンク１０との相違点を中心に説明する。
図７に示されるように、本実施形態のリザーブタンク１０では、円筒部４０の内部に円柱状の棒状部材９０が配置されている。なお、棒状部材９０は円管状に形成されていてもよい。棒状部材９０は、円筒部４０の底壁部４３の内面４３０から軸線ｍ１に沿って鉛直方向上方Ｚ１に向かって延びるように形成されている。棒状部材９０は、円筒部４０と同軸上に配置されている。棒状部材９０は、円筒部４０の内部を通じて気液分離室Ｒ１の内部まで延びるように形成されている。したがって、棒状部材９０の先端部は、円筒部４０の先端部４２よりも気液分離室Ｒ１の内部に延びている。

以上説明した本実施形態のリザーブタンク１０によれば、以下の（３）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（３）本実施形態のリザーブタンク１０では、円筒部４０内に流入した冷却水が棒状部材９０の外周面に沿って流れるため、円筒部４０内を流れる冷却水に旋回流を更に発生させ易くなる。

＜第３実施形態＞
次に、リザーブタンク１０の第３実施形態について説明する。以下、第１実施形態のリザーブタンク１０との相違点を中心に説明する。
図８に示されるように、本実施形態の導入部形成部３０には、導入流路３３から分岐するようにバイパス流路１００が形成されている。バイパス流路１００は、導入部形成部３０の排出流路３５に連通されている。すなわち、バイパス流路１００は、導入流路３３を流れる冷却水の一部を円筒部４０及び気液分離室Ｒ１を迂回して排出流路３５に導く流路である。バイパス流路１００は、鉛直方向において導入部３４と同じ高さであり、且つ軸線ｍ１を中心とする周方向において導入部３４の外側を迂回するように形成されている。

以上説明した本実施形態のリザーブタンク１０によれば、以下の（４）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（４）第１実施形態のような構造を有するリザーブタンク１０では、円筒部４０及び気液分離室Ｒ１で旋回流を適切に発生させるためには、円筒部４０に流入する冷却水の流量が所定の範囲の流量になっている必要がある。しかしながら、図１に示されるエンジン冷却装置１を循環する冷却水の流量が多い場合には、リザーブタンク１０に流入する冷却水の流量が増加し、結果として所定の範囲を超える流量の冷却水が円筒部４０に流入する可能性がある。仮に所定の範囲を超える流量の冷却水が円筒部４０に流入すると、円筒部４０及び気液分離室Ｒ１に形成される旋回流が不安定になる。これは気液分離室Ｒ１内の気液界面Ｌｗに乱れを生じさせる要因となる。このようにして気液界面Ｌｗに乱れが生じると、気体層Ｒ１０の気体が液体層Ｒ１１の冷却水に巻き込まれることにより、気液分離性能が低下するおそれがある。

この点、本実施形態のリザーブタンク１０では、導入流路３３を流れる冷却水の一部がバイパス流路１００を通じて排出流路３５に排出されるようになっているため、過度の流量の冷却水が円筒部４０や気液分離室Ｒ１に流入することを回避できる。これにより、上述のような気液界面Ｌｗの乱れが生じ難くなるため、気液分離性能の低下を回避することができる。

＜第４実施形態＞
次に、リザーブタンク１０の第４実施形態について説明する。以下、第１実施形態のリザーブタンク１０との相違点を中心に説明する。
図９に示されるように、本実施形態の円筒部４０の底壁部４３の内面４３０には、円筒部４０の内部に向かって山状に突出する凸部４５が形成されている。吐出孔４４ａ，４４ｂのそれぞれの一端の開口部は、凸部４５のテーパ面４５０に設けられている。

以上説明した本実施形態のリザーブタンク１０によれば、以下の（５）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（５）本実施形態のリザーブタンク１０では、吐出孔４４ａ，４４ｂから吐出される冷却水が凸部４５のテーパ面４５０に沿って流れるため、円筒部４０内を流れる冷却水に旋回流を発生させ易くなる。

＜第５実施形態＞
次に、リザーブタンク１０の第５実施形態について説明する。以下、第２実施形態のリザーブタンク１０との相違点を中心に説明する。
図１０及び図１１に示されるように、本実施形態の円筒部４０の底壁部４３の内面４３０には、円筒部４０の外周部分に沿うように螺旋状に延びる一対の傾斜面４６，４７が形成されている。傾斜面４６，４７は、軸線ｍ１を中心に点対称となる形状を有している。一方の傾斜面４６の先端部と円筒部４０の底壁部４３の内面４３０との間には、段差面４６０が形成されている。段差面４６０には、一方の吐出孔４４ａの一端部が開口している。また、他方の傾斜面４７の先端部と円筒部４０の底壁部４３の内面４３０との間にも、同様に段差面４７０が形成されている。段差面４７０には、他方の吐出孔４４ｂの一端部が開口している。

次に、本実施形態のリザーブタンク１０の動作例について説明する。
本実施形態のリザーブタンク１０では、吐出孔４４ａから円筒部４０の内部に吐出される冷却水が傾斜面４７に沿って流れる。これにより、吐出孔４４ａから吐出される冷却水が、軸線ｍ１を中心として旋回するように流れるようになる。また、吐出孔４４ｂから円筒部４０の内部に吐出される冷却水は、傾斜面４６に沿って流れる。これにより、吐出孔４４ｂから吐出される冷却水が、軸線ｍ１を中心として旋回するように流れるようになる。したがって、円筒部４０内を流れる冷却水に旋回流を発生させることができる。

本実施形態のリザーブタンク１０によれば、第１実施形態のリザーブタンク１０により奏される上記の（１）及び（２）に示される作用及び効果に類似の作用及び効果を得ることができる。
＜他の実施形態＞
なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。

・第４実施形態のリザーブタンク１０では、凸部４５に稜線が形成されている場合、吐出孔４４ａ，４４ｂのそれぞれの一端の開口部は、凸部４５の稜線上に設けられていてもよい。
・第５実施形態のリザーブタンク１０では、円筒部４０の底壁部４３の内面４３０に一対の傾斜面４６，４７が形成されている場合について例示したが、吐出孔の数に合わせて、円筒部４０の底壁部４３の内面４３０に形成されている傾斜面の数は適宜変更可能である。

・各実施形態のリザーブタンク１０は、車両のエンジンの冷却水以外の液体を用いるものであってもよい。
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０：リザーブタンク
２０：タンク本体
３０：導入部形成部
３３：導入流路
３４：導入部
３５：排出流路（排出部）
４０：円筒部
４３：底壁部
４４，４４ａ，４４ｂ：吐出孔
４５：凸部
４６，４７：傾斜面
６０：流入パイプ（流入部）
６１：排出パイプ（排出部）
１００：バイパス流路
２２１：流入口（流入部）
２２３：排出口（排出部）
４３１：底面
４５０：テーパ面

Claims (9)

1. 気液分離室（Ｒ１）の内部に貯留される液体に旋回流を発生させることにより、液体に含まれる気体を分離するリザーブタンク（１０）であって、
   前記気液分離室を内部に有するタンク本体（２０）と、
   所定の軸線を中心に有底円筒状に形成され、先端部の開口部分が前記気液分離室において開口するように前記タンク本体の内部に配置される円筒部（４０）と、
   前記円筒部の底壁部（４３）の底面（４３１）から前記円筒部の内部に向かって前記円筒部の底壁部を貫通するように形成される複数の吐出孔（４４，４４ａ，４４ｂ）と、
   前記気液分離室に導入される前の液体が流入する流入部（６０，２２１）と、
   前記流入部に流入した液体を前記円筒部の底壁部の底面まで導く導入流路（３３）と、前記導入流路を通じて前記円筒部の底壁部の底面に導入された液体を前記円筒部の底壁部の底面において一時的に貯留する部分であって、貯留されている液体を複数の前記吐出孔を通じて前記円筒部の内部に導入する導入部（３４）とが形成される導入部形成部（３０）と、を備え、
   複数の前記吐出孔は、前記円筒部の内部に流入した液体に旋回流を発生させるべく、前記底壁部の内面に対して直交とは異なる角度で交差する方向に延びるように形成され、
   前記円筒部の先端部から前記気液分離室に流入した液体が、前記気液分離室の内部で旋回流を形成する
   リザーブタンク。
2. 前記吐出孔が延びる方向と前記円筒部の前記底壁部の内面とがなす角度は４５度以下である
   請求項１に記載のリザーブタンク。
3. 複数の吐出孔は、前記所定の軸線を中心とする周方向において等間隔ピッチで設けられている
   請求項１又は２に記載のリザーブタンク。
4. 前記円筒部の底壁部の内面には、前記円筒部の内部に向かって山状に突出する凸部（４５）が形成され、
   前記吐出孔の一端の開口部は、前記凸部のテーパ面（４５０）又は稜線上に設けられている
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のリザーブタンク。
5. 前記円筒部の内部に前記円筒部と同軸上に配置される円柱状又は円管状の棒状部材（９０）を更に備える
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のリザーブタンク。
6. 前記棒状部材の先端部は、前記円筒部の先端部よりも前記気液分離室の内部に延びるように配置されている
   請求項５に記載のリザーブタンク。
7. 前記気液分離室に貯留されている液体を排出するための排出部（３５，２２３，６１）と、
   前記導入流路から分岐するように形成され、前記導入流路を流れる液体の一部を前記円筒部及び前記気液分離室を迂回して前記排出部に導くバイパス流路（１００）と、を更に備える
   請求項１〜６のいずれか一項に記載のリザーブタンク。
8. 前記バイパス流路は、鉛直方向において前記導入部と同じ高さに配置され、且つ前記所定の軸線を中心とする周方向において前記導入部の外側を迂回するように形成されている
   請求項７に記載のリザーブタンク。
9. 気液分離室（Ｒ１）の内部に貯留される液体に旋回流を発生させることにより、液体に含まれる気体を分離するリザーブタンク（１０）であって、
   前記気液分離室を内部に有するタンク本体（２０）と、
   所定の軸線を中心に有底円筒状に形成され、先端部の開口部分が前記気液分離室において開口するように前記タンク本体の内部に配置される円筒部（４０）と、
   前記円筒部の底壁部（４３）の底面（４３１）から前記円筒部の内部に向かって前記円筒部の底壁部を貫通するように形成される複数の吐出孔（４４ａ，４４ｂ）と、
   前記気液分離室に導入される前の液体が流入する流入部と（６０，２２１）、
   前記流入部に流入した液体を前記円筒部の底壁部の底面まで導く導入流路（３３）と、前記導入流路を通じて前記円筒部の底壁部の底面に導入された液体を前記円筒部の底壁部の底面において一時的に貯留する部分であって、貯留されている液体を複数の前記吐出孔を通じて前記円筒部の内部に導入する導入部（３４）とが形成される導入部形成部（３０）と、を備え、
   前記円筒部の底壁部の内面には、前記円筒部の外周部分に沿って螺旋状に延びる複数の傾斜面（４６，４７）が形成されており、
   複数の前記吐出孔は、複数の前記傾斜面のそれぞれに沿って液体を吐出するように設けられ、
   複数の前記吐出孔から吐出される液体が複数の傾斜面のそれぞれに沿って流れることにより、複数の前記吐出孔から前記円筒部の内部に流入した液体に旋回流が形成され、
   前記円筒部の先端部から前記気液分離室に流入した液体が、前記気液分離室の内部で旋回流を形成する
   リザーブタンク。

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