JP2020063072A - ラップフィルム巻回体 - Google Patents

Abstract

【課題】ラップフィルムの品質低下を抑制可能なラップフィルム巻回体を提供する。【解決手段】ラップフィルム１０と、ラップフィルム１０が巻かれた紙管２０と、を備え、９５℃で５分間静置したときのラップフィルム１０の乾熱収縮率が、ＭＤ方向で１０％以上２５％以下、かつ、ＴＤ方向で５％以上１５％以下であり、紙管２０は、紙テープ２１が巻かれた円筒状を有し、紙管２０の外周面２０Ｓでの算術平均粗さＲａが、１．９μｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、紙管にラップフィルムが巻かれたラップフィルム巻回体に関する。

ポリ塩化ビニリデン系樹脂やポリ塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体が主成分であるラップフィルムは、紙管に巻かれた状態で用いられる。ラップフィルムが巻かれた紙管の外周面は、螺旋状または平巻状に巻かれた紙テープから構成されて、紙テープの表面に由来した凹凸を有する。紙管の外周面が有する凹凸は、ラップフィルムに歪み、しわ、傷を生じさせて、ラップフィルムの品質を低下させ得る。この現象はラップフィルム以外のフィルムにおいても同様である。そこで、フィルムでの品質の低下を抑えるために、紙管の外周面が有する算術平均粗さＲａを２．０μｍ以下とすることが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００４−８３１４７号公報

収縮性を有したラップフィルムは、紙管に巻かれた状態で保管されている期間に、紙管の周方向に収縮する。すなわち、収縮性を有したラップフィルムは、いわゆる巻締まりを生じる。巻締まりが生じたラップフィルムは、紙管の外周面の凹凸が転写されやすく、美観と密着力とを低下させる程度に、ラップフィルムに凹凸痕が形成されてしまう。

本発明の目的は、ラップフィルムにおける美観と密着力が低下することを抑制可能なラップフィルム巻回体を提供することである。

上記課題を解決するためのラップフィルム巻回体は、ラップフィルムと、前記ラップフィルムが巻かれた紙管と、を備える。９５℃で５分間静置したときの前記ラップフィルムの乾熱収縮率は、ＭＤ方向で１０％以上２５％以下、かつ、ＴＤ方向で５％以上１５％以下であり、前記紙管は、紙テープが巻かれた円筒状を有し、前記紙管の外周面での算術平均粗さＲａが、１．９μｍ以下である。

ラップフィルムの乾熱収縮率が、ＭＤ方向で１０％以上２５％以下、かつ、ＴＤ方向で５％以上１５％以下である場合に、紙管に巻かれたラップフィルムは、紙管の周方向に収縮する、いわゆる巻締まりを生じる。この点、上記ラップフィルム巻回体によれば、紙管の外周面での算術平均粗さＲａは１．９μｍ以下である。そのため、ラップフィルムに巻締まりが生じるとしても、紙管の外周面が平滑な状態であるため、ラップフィルムに凹凸が転写され難い。結果として、上記ラップフィルム巻回体であれば、美観や密着力などの品質低下が抑制可能である。

上記ラップフィルム巻回体において、前記紙管は、前記紙テープが螺旋状に巻かれており、前記紙テープは、前記紙テープの延在方向に延びる一対の端辺を備え、前記一対の端辺は、螺旋状の第１端辺と螺旋状の第２端辺とから構成され、前記外周面において、ｎ巻目（ｎは１以上の整数）の前記第１端辺と、ｎ＋１巻目の前記第２端辺とは、相互に隣り合い、かつ、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の間隔を有してもよい。

上記ラップフィルム巻回体によれば、相互に隣り合う端辺間の距離が０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。そのため、ラップフィルムに巻締まりが生じるとしても、第１端辺と第２端辺との間隙は、ラップフィルムに転写され難い。結果として、外周面の間隙に起因した品質低下が抑制可能である。

上記ラップフィルム巻回体において、前記紙管は、前記紙テープが螺旋状に巻かれており、前記紙テープは、前記紙テープの延在方向に延びる一対の縁部を備え、前記一対の縁部は、螺旋状の第１縁部と螺旋状の第２縁部とから構成され、前記外周面において、ｎ巻目（ｎは１以上の整数）の前記第１縁部に、ｎ＋１巻目の前記第２縁部が重なり、かつ、前記第１縁部と前記第２縁部との重なりの幅は、０ｍｍよりも大きく０．５ｍｍ以下であってもよい。

上記ラップフィルム巻回体によれば、第１縁部と第２縁部との重なりの幅が、軸方向において０ｍｍよりも大きく０．５ｍｍ以下である。そのため、ラップフィルムに巻締まりが生じるとしても、縁部の重なりは、ラップフィルムに転写され難い。結果として、縁部の重なりに起因した品質低下が抑制可能である。

上記ラップフィルム巻回体において、前記ラップフィルムの主成分は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂であってもよい。このラップフィルム巻回体によれば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を主成分としたラップフィルムについて、美観や密着力などの品質低下が抑制可能である。

上記ラップフィルム巻回体において、前記紙管の外周面は、上質紙から構成されてもよい。このラップフィルム巻回体によれば、算術平均粗さＲａが１．９μｍ以下である外周面を紙管において得ることが容易である。

本発明のラップフィルム巻回体によれば、ラップフィルムの品質低下が抑制可能である。

ラップフィルム巻回体の一実施形態における構造の一例を示す平面図。 ラップフィルム巻回体の一実施形態における構造の他の例を示す平面図。 紙管の外周面における算術平均粗さＲａとラップフィルムの算術平均粗さＲａとの関係を示すグラフ。 紙管の外周面における算術平均粗さＲａとラップフィルムのグロス値との関係を示すグラフ。 紙管の外周面における端辺間の幅と筋痕との関係を示す図。 紙管の外周面における端部間の重なりと筋痕との関係を示す図。

図１〜図６を参照して、収納容器、および、巻回体入り収納容器の一実施形態について説明する。図１は、ラップフィルム、および、紙管の構成を説明する便宜上、ラップフィルムを二点鎖線で示す。

図１が示すように、ラップフィルム巻回体は、ラップフィルム１０と、ラップフィルムが巻かれた紙管２０とを備える。ラップフィルム巻回体は、例えば、カートンのなかに収容されて保管される。

［ラップフィルム１０］
ラップフィルム１０は、乾熱収縮率を有する。９５℃で５分間静置したときのラップフィルム１０の乾熱収縮率は、ＭＤ方向（縦方向）で１０％以上２５％以下、かつ、ＴＤ方向（横方向）で５％以上１５％以下である。ラップフィルム１０の乾熱収縮率は、好ましくは、ＭＤ方向（縦方向）で１５％以上２０％以下、かつ、ＴＤ方向（横方向）で７％以上１２％以下である。

乾熱収縮率の測定には、以下の方法が用いられる。まず、ＭＤ方向、および、ＴＤ方向に１０ｃｍの間隔で印がつけられた測定用のラップフィルム１０を準備する。次いで、温度９５℃のオーブン中に配置された紙材に、測定用のラップフィルム１０を載置し、測定用のラップフィルム１０を５分間にわたりオーブン中に放置する。続いて、測定用のラップフィルム１０をオーブンから取り出して自然に冷却し、測定用のラップフィルム１０において印がつけた距離を測定する。そして、測定値に対する１０ｃｍからの減少値を１０ｃｍで除算した百分率として、乾燥熱収縮率を算出する。

乾熱収縮率が、ＭＤ方向で１０％以上２５％以下、かつ、ＴＤ方向で５％以上１５％以下である場合、ラップフィルム１０は、例えば、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の外径を有した紙管２０に対し、巻締まりを生じる。

ラップフィルム１０は、例えば、食材や料理などの食品を、冷蔵庫や冷凍庫で保存する場合や、電子レンジで加熱する場合などに用いられる。そのため、ラップフィルム１０は、ラップフィルム１０の保管期間や食品の保管期間に、ラップフィルム１０の特性が低下しにくいことを求められる。ラップフィルム１０の特性は、ラップフィルム１０の使用時に適切な密着力を得られることや、ラップフィルム１０の使用時に適切な美観を得られることである。

例えば、ラップフィルム１０は、食品などの内容物を食器などの容器に入れて密閉するため、ラップフィルム１０同士の密着力、および、ラップフィルム１０と容器との密着力を求められる。一方、ラップフィルム１０と容器との密着力が高すぎると、ラップフィルム１０の剥離性が低下して、ラップフィルム１０が容器から剥がしにくくなる。また、ラップフィルム同士の密着力が高すぎると、ラップフィルム１０同士がまとわりついたり、ラップフィルム１０が手にまとわりついたりし、カートンからラップフィルム１０を引き出しにくくもなる。そのため、ラップフィルム１０は、ラップフィルム１０同士、ラップフィルム１０と手との間、および、ラップフィルム１０と容器との間などで、適切な密着力を有することが求められる。

例えば、ラップフィルム１０は、食品などの密閉に用いられるため、食品やラップフィルム１０が十分に衛生的であることを示す程度に、優れた光沢を美観として有することを求められる。また、ラップフィルム１０は、食品などの密閉に用いられるため、食品が十分に視認可能である程度に、優れた平滑性を美観として有することを求められる。

ラップフィルム１０を構成する主成分は、上述した特性を満たすうえで、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリブラジエン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される少なくとも一種である。酸素のバリア性、水蒸気のバリア性、透明性、および、加熱耐性に優れる観点から、ラップフィルム１０を構成する主成分は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂であることが好ましい。

ポリ塩化ビニリデン系樹脂は、フィルムに求められる各種の特性が得られやすい観点から、塩化ビニリデンと、塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体（共単量体)とから形成される塩化ビニリデン共重合体が好ましい。

共単量体は、塩化ビニル、アルキル基の炭素数が１以上１８以下のアクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が１以上１８以下のメタクリル酸アルキルエステル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニルである。また、共単量体は、スチレンなどの芳香族ビニル、炭素数が１以上１８以下の脂肪族カルボン酸のビニルエステル、アルキル基の炭素数が１以上１８以下のアルキルビニルエーテル、ビニル重合性不飽和カルボン酸、ビニル重合性不飽和ポリカルボン酸のアルキルエステルである。これらの共単量体は、単独、または、２種以上を組み合わせて用いられる。これらの共単量体の中でも、塩化ビニル、アクリル酸メチル、または、アクリル酸ブチルが好ましい。より好ましい共単量体は、塩化ビニルであり、より好ましいポリ塩化ビニリデン系樹脂は、塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体である。

塩化ビニリデンと共単量体との割合は、ラップフィルム１０に求められる各種の特性が得られやすい観点から、塩化ビニリデンが６０質量％以上９９質量％以下、および、共単量体が４０質量％以上１質量％である。塩化ビニリデンと共単量体との割合は、好ましくは、塩化ビニリデンが７０質量％以上９５質量％以下、および、共単量体が３０質量％以上５質量％以下であり、より好ましくは、塩化ビニリデンが７５質量％以上９２質量％以下、および、共単量体が２５質量％以上８質量％以下である。

ポリ塩化ビニリデン系樹脂は、植物由来の樹脂であってもよいし、化石燃料由来の樹脂であってもよい。ポリ塩化ビニリデン系樹脂は、フィルムに求められる各種の特性が得られやすい観点から、重量平均分子量が、例えば、３００００以上３０００００以下、または、５００００以上２０００００以下、あるいは、７００００以上１５００００以下である。

ラップフィルム１０は、例えば、溶融押出しと延伸とを行うことによって製造される。ラップフィルム１０は、主成分となる樹脂の他に、可塑剤、安定剤、粘着付与剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、抗菌剤、充填剤、安定剤、顔料などの各種の添加剤を含有し得る。ラップフィルム１０は、各種の添加剤を含有することによって、製造性、バリア性、透明性、耐候性、耐熱性、密着力などの各種の特性が高められる。

［紙管２０］
紙管２０は、紙テープ２１が巻かれた円筒状を有する。図１は、紙テープ２１が螺旋状に巻かれた紙管である。紙管２０は、紙テープ２１が螺旋状に巻かれたものであっても、平巻状に巻かれたものであっても、その他の方法で巻かれたものであってもよく、紙管の表面に紙テープが巻かれた状態であればよい。紙管２０は、円筒体を構成する内層と表面層２０Ｂとを備える。表面層２０Ｂは、紙管２０の外周面２０Ｓを構成する。紙管２０の外周面２０Ｓでの算術平均粗さＲａは、１．９μｍ以下であり、好ましくは１．５μｍ以下、より好ましくは１．３μｍ以下である。算術平均粗さＲａは、JIS-B-0601-1994に準拠した測定により得られる。

円筒体は、中空の筒体である。ラップフィルム１０は、ラップフィルム１０に張力を作用させながら、紙管２０の表面に巻かれる。紙管２０は、ラップフィルム１０を巻くときに変形しない程度の剛性を有する。円筒体を構成する材料は、ボール紙などの厚紙、古紙、あるいは、樹脂が好ましい。円筒体を構成する材料が紙の場合は、剛性を持たせるため、材料を積層して構成することが好ましい。

表面層２０Ｂは、帯状の紙基材である紙テープ２１から構成される。紙管２０の外周面２０Ｓは、紙テープ２１の表面であり、紙管２０の外周面２０Ｓでの算術平均粗さＲａは、紙テープ２１の表面での算術平均粗さＲａである。紙テープ２１は、円筒体の外周面に螺旋状に巻かれて、円筒体の外周面に接着されている。表面層２０Ｂは、透明、半透明、あるいは、不透明である。表面層２０Ｂは、無色、あるいは、有色である。紙テープ２１は、上質紙、中質紙、クラフト紙、コート紙、アート紙、キャストコートからなる群から選択されるいずれか一種である。紙テープの厚さは、１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μｍ以下である。厚さが１００μｍ以下であると、螺旋状に巻かれた相互に隣り合う紙テープ同士の間隙により紙管２０の外周面２０Ｓに段差が生じた場合でも、または、相互に隣り合う紙テープ同士の重なりにより紙管２０の外周面２０Ｓに段差が生じた場合でも、紙テープが薄いためラップフィルム１０が凹凸の影響を受けにくい。その結果、紙管２０の外周面２０Ｓに近い位置のラップフィルム１０であっても、凹凸がラップフィルム１０に転写されにくくなる。

上述したように、ラップフィルム１０の乾熱収縮率が、ＭＤ方向で１０％以上２５％以下、かつ、ＴＤ方向で５％以上１５％以下である場合に、紙管２０に巻かれたラップフィルム１０は、紙管２０の周方向に収縮する、いわゆる巻締まりを生じる。巻締まりが生じたラップフィルム１０は、紙管２０の外周面２０Ｓから凹凸が転写されやすくなるため、ラップフィルム１０に形成された凹凸痕が、密着力や美観などの品質を低下させてしまう。

密着力や美観などの品質は、外周面２０Ｓの算術平均粗さＲａのみで定まるものでもなく、また、ラップフィルム１０の性状のみで定まるものでもない。すなわち、密着力や美観などの品質は、巻締まりが生じ得るラップフィルム１０の性状と、外周面２０Ｓの算術平均粗さＲａとを組み合わせる試行錯誤によって得られるものである。

この点、本実施形態の紙管２０は、紙管２０の外周面２０Ｓでの算術平均粗さＲａが１．９μｍ以下であるため、紙管２０の外周面２０Ｓにおける凹凸が少なく平滑な状態である。このため、ラップフィルム１０に巻締まりが生じるとしても、紙管２０の外周面２０Ｓに近い位置でのラップフィルム１０にも凹凸が転写され難い。結果として、ラップフィルム１０において、美観や密着力などの品質低下が抑制可能である。

紙テープ２１は、紙テープ２１の延在方向（螺旋方向）に延びる左右で一対の端辺２２を備える。一対の端辺２２は、第１端辺２２Ａと、螺旋状の第２端辺２２Ｂとから構成される。紙管２０の外周面２０Ｓにおいて、紙テープ２１のｎ巻目（ｎは１以上の整数）の第１端辺２２Ａと、紙テープ２１のｎ＋１巻目の第２端辺２２Ｂとは、相互に隣り合い、かつ、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の間隔を有する。

例えば、図１が示す紙管２０の左側部において、１巻目の第１端辺２２Ａと、２巻目の第２端辺２２Ｂとは、相互に隣り合い、かつ、各端辺２２と直交する方向において、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の幅ＷＳを空けている。幅ＷＳは、０．２ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍが最も好ましい。

相互に隣り合う端辺２２間の幅ＷＳが、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であれば、ラップフィルム１０に巻締まりが生じるとしても、第１端辺２２Ａと第２端辺２２Ｂとの間隙が狭いため、間隙により生じる凹凸はラップフィルム１０に転写され難い。また、幅ＷＳが０ｍｍであれば、第１端辺２２Ａと、第２端辺２２Ｂとの間に間隙が生じないため、紙管２０の外周面２０Ｓをより凹凸のない平滑な状態にすることができる。そのため、ラップフィルム１０に巻締まりが生じるとしても、紙管２０の外周面２０Ｓが平滑な状態であるため、紙管２０の外周面２０Ｓに近い位置でのラップフィルム１０にも外周面２０Ｓの凹凸が転写され難い。結果として、外周面２０Ｓの間隙に起因した品質低下が抑制可能である。

図２が示すように、紙管２０の他の例では、紙テープ２１は、紙テープ２１の延在方向（螺旋方向）に延びる左右で一対の縁部２５を備える。各縁部２５は、紙テープ２１のなかで、縁部２５を構成する端辺２２から幅を有した領域である。一対の縁部２５は、第１縁部２５Ａと第２縁部２５Ｂとから構成される。紙管２０の外周面２０Ｓにおいて、ｎ巻目（ｎは１以上の整数）の第１縁部２５Ａに、ｎ＋１巻目の第２縁部２５Ｂが重なり、かつ、第１縁部２５Ａと第２縁部２５Ｂとの重なりの幅は、０ｍｍよりも大きく０．５ｍｍ以下である。

例えば、図２が示す紙管２０の左側部において、２巻目の第２縁部２５Ｂは、１巻目の第１縁部２５Ａに重なり、かつ、第１縁部２５Ａと第２縁部２５Ｂとの重なりの幅ＷＯは、各端辺２２と直交する方向において、０ｍｍよりも大きく０．５ｍｍ以下である。重なり幅ＷＯは、０．２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以下が最も好ましい。

第１縁部２５Ａと第２縁部２５Ｂとの重なりの幅ＷＯが、０ｍｍよりも大きく０．５ｍｍ以下であれば、ラップフィルム１０に巻締まりが生じるとしても、縁部２５の重なり幅が狭いため、重なりにより生じる凹凸はラップフィルム１０に転写され難い。結果として、縁部２５の重なりに起因した品質低下が抑制可能である。

［試験例］
上記実施形態に記載のラップフィルム巻回体の作用を試験例に基づいて説明する。
まず、段ボール古紙から形成された円筒体の外周面に、帯状の上質紙（厚さ５０μｍ）を螺旋状に貼り付けて、試験例１から試験例７の紙管２０を得た。紙管２０の寸法を以下に示す。
・紙管２０の内径： ３３．７ｍｍ
・紙管２０の外径： ３６．１ｍｍ
・紙管２０の厚み： １．２ｍｍ
・紙管２０の長さ： ３０８．０ｍｍ
試験例１から試験例３の紙管２０では、第１端辺２２Ａと第２端辺２２Ｂとを突き合わせて、端辺２２間の幅を０．０ｍｍとした。試験例１から試験例３における各上質紙の算術平均粗さＲａを以下に示す。
・試験例１ ： Ｒａ＝１．３μｍ
・試験例２ ： Ｒａ＝１．５μｍ
・試験例３ ： Ｒａ＝２．３μｍ
試験例４から試験例７の紙管２０では、算術平均粗さが１．５μｍである上質紙を円筒体の外周面に貼り付けた。試験例４から試験例７における端辺２２間の幅ＷＳ、および、縁部２５での重なりの幅ＷＯを以下に示す。
・試験例４ ： ＷＳ＝０．４ｍｍ
・試験例５ ： ＷＳ＝０．７ｍｍ
・試験例６ ： ＷＳ＝０．０ｍｍ
・試験例７ ： ＷＯ＝０．４ｍｍ
なお、算術平均粗さＲａの測定条件を以下に示す。
・測定機器 ： Surfcom1500DX2（東京精密株式会社製）
・算出規格 ： JIS-B-0601-1994
・測定片長さ ： １．２５ｍｍ
・カットオフ波長： ０．２５ｍｍ
・測定レンジ ：±６４．０μｍ
・測定速度 ： ０．３ｍｍ／秒
・カットオフ種別： ガウシアン
・傾斜補正 ： 最小二乗直線補正
次いで、試験例１から試験例７の各紙管に、ポリ塩化ビニリデンを主成分としたラップフィルム１０を巻いて、試験例１から試験例７のラップフィルム巻回体を得た。ラップフィルム１０の寸法と特性を以下に示す。
・幅 ： ３００ｍｍ
・長さ ： ２０ｍ
・厚さ ： １０．５μｍ
・破断強度 ： １５７ＭＰａ（ＭＤ方向）、１２７ＭＰａ（ＴＤ方向）
・破断伸度 ： ９２％（ＭＤ方向）、 ６７％（ＴＤ方向）
・乾熱収縮率 ： １８．８％（ＭＤ方向）、 ９．４％（ＴＤ方向）
［ラップフィルム１０のＲａ］
試験例１から試験例３のラップフィルム巻回体を用い、各ラップフィルム巻回体を、２０℃以上２８℃以下の環境下で、１ヶ月間にわたり保管した。その後、試験例１から試験例３のラップフィルム巻回体を用い、ラップフィルム１０の算術平均粗さＲａを測定した。ラップフィルム１０は、紙管２０の外周面２０Ｓに接触する面（内側）の算術平均粗さＲａを測定した。

図３は、ラップフィルム１０の算術平均粗さＲａの測定結果と、紙管２０の外周面２０Ｓからの長さとの関係を、試験例ごとに示す。なお、算術平均粗さＲａの測定条件は、上記紙テープ２１での測定条件を用いた。ここで、ラップフィルム１０の紙管２０の外周面２０Ｓからの長さとは、巻きほどいたラップフィルム１０の末端を０ｃｍとしたときの末端からの距離をいう。ラップフィルム１０の算術平均粗さＲａの測定方法は、各距離の位置から１０ｃｍ四方にラップフィルム１０を切り取って測定した。以下の評価も同様とする。

図３が示すように、試験例１のラップフィルム巻回体において、ラップフィルム１０の算術平均粗さＲａは、紙管２０の外周面２０Ｓからの距離に関わらず、０．０５μｍ以下に安定している。

一方、試験例２のラップフィルム巻回体において、ラップフィルム１０の算術平均粗さＲａは、紙管２０の外周面２０Ｓから３０ｃｍ未満の範囲で、外周面２０Ｓから離れるほど小さく、紙管２０の外周面２０Ｓから３０ｃｍ以上の範囲で、０．０５μｍ以下に安定している。ただし、試験例２のラップフィルム巻回体において、紙管２０の外周面２０Ｓから３０ｃｍ未満の範囲におけるラップフィルム１０の算術平均粗さＲａは、０．１２μｍ以下である。

これに対し、試験例３のラップフィルム巻回体において、ラップフィルム１０の算術平均粗さＲａは、紙管２０の外周面２０Ｓから１００ｃｍ未満の範囲で、外周面２０Ｓから離れるほど小さい。そして、紙管２０の外周面２０Ｓからの距離が０ｃｍの位置では、ラップフィルム１０の算術平均粗さＲａが、０．２５μｍを越えてしまう。

［ラップフィルム１０のグロス］
試験例１から試験例３のラップフィルム巻回体を用い、各ラップフィルム巻回体を、２０℃以上２８℃以下の環境下で、１ヶ月間にわたり保管した。その後、試験例１から試験例３のラップフィルム巻回体を用い、ラップフィルム１０のグロスを測定した。グロスは光沢度を表し、本試験においては、グロスの値が高いほどラップフィルム１０に凹凸がない状態であることを示す。ラップフィルム１０の測定面は、算術平均粗さＲａの測定と同じく、ラップフィルム１０において紙管２０の外周面２０Ｓに接触する面（内側）である。

図４は、ラップフィルム１０のグロスの測定結果と、紙管２０の外周面２０Ｓからの長さとの関係を、試験例ごとに示す。グロスの測定条件を以下に示す。
・測定機器 ： 光沢計VG2000（日本電色工業株式会社製）
・測定角 ： ６０°
図４が示すように、試験例１のラップフィルム巻回体において、ラップフィルム１０のグロスは、紙管２０の外周面２０Ｓから１０ｃｍ以上の範囲で１３０％以上を保つ。また、試験例２のラップフィルム巻回体において、ラップフィルム１０のグロスは、紙管２０の外周面２０Ｓから２０ｃｍ以上の範囲で１３０％以上を保つ。これに対し、試験例３のラップフィルム巻回体において、ラップフィルム１０のグロスは、紙管２０の外周面２０Ｓから１００ｃｍ未満の範囲で、１３０％未満となってしまう。

［密着力］
試験例１から試験例３のラップフィルム巻回体を用い、各ラップフィルム巻回体を、２０℃以上２８℃以下の環境下で、１ヶ月間にわたり保管した。その後、試験例１から試験例３のラップフィルム巻回体を用い、ラップフィルム１０を巻きほどき、巻きほどかれたラップフィルム１０の末端（紙管２０の外周面２０Ｓ側）から１０ｃｍを切り取った。このときの紙管２０の外周面２０Ｓからの長さを０ｃｍとした。その後、切り取られたラップフィルム１０を食器（陶磁器）に被せて密着させた。ラップフィルム１０と食器の密着を目視にて評価して密着力とした。

図５は、ラップフィルム１０と食器との密着力と、紙管２０の外周面２０Ｓからの長さとの関係を、試験例ごとに示す。
なお、図５に示す「◎」印は、適切な密着力が得られたことを示す。図５に示す「○」印は、密着が認められたが、最外層での密着力と比べてやや弱い密着力であったことを示す。図５に示す「△」印は、密着は認められたが、剥がれやすいことを示す。図５に示す「×」印は、密着していなかったことを示す。

図５が示すように、試験例１のラップフィルム巻回体において、ラップフィルム１０の密着力は、ラップフィルム１０の末端から１０ｃｍ以下の範囲を除き、十分適している。また、試験例２のラップフィルム巻回体において、ラップフィルム１０の密着力は、ラップフィルム１０の末端から１０ｃｍ以下の範囲を除き、適しており、紙管２０の外周面２０Ｓから４０ｃｍ以上の範囲では、ラップフィルム１０と容器との密着に十分適している。これに対し、試験例３のラップフィルム巻回体において、ラップフィルム１０の密着力は、紙管２０の外周面２０Ｓから４０ｃｍ以内の範囲で、不十分となってしまう。

［凹凸状筋痕］
試験例４から試験例７のラップフィルム巻回体を用い、各ラップフィルム巻回体を、２０℃以上２８℃以下の環境下で、１ヶ月間にわたり保管した。その後、試験例４から試験例７のラップフィルム巻回体を用い、ラップフィルム１０を紙管２０から巻き解いたのち、ラップフィルム１０の表面における凹凸状筋痕の有無を観察した。

図６は、試験例４から試験例７における凹凸状筋痕の観察結果と、紙管２０の外周面２０Ｓからの長さとの関係を、試験例ごとに示す。
なお、図６に示す「◎」印は、凹凸状筋痕が認められない、あるいは、非常に小さい凹凸状筋痕が認められたことを示す。図６に示す「○」印は、凹凸状筋痕が認められたが、ラップフィルム１０の外観を損なったり、密着を妨げたりしない程度であったことを示す。図６に示す「△」印は、外観を損なう程度の凹凸状筋痕は認められたが、密着を妨げない程度であったことを示す。図６に示す「×」印は、ラップフィルム１０の外観を損ない、かつ、密着を妨げる程度の凹凸状筋痕が認められたことを示す。

図６が示すように、試験例４のラップフィルム巻回体において、端辺２２間に追従した凹凸状筋痕は、ラップフィルム１０の末端から１０ｃｍ以下の範囲において、外観、密着が損なわれる程度に認められた。一方で、ラップフィルム１０の末端から５０ｃｍを越える範囲では、凹凸状筋痕が認められたが、外観と密着は保たれていた。

試験例５のラップフィルム巻回体において、端辺２２間に追従した凹凸状筋痕は、ラップフィルム１０の末端から５０ｃｍ以下の範囲において、外観、密着が損なわれる程度に認められた。一方で、ラップフィルム１０の末端から５０ｃｍを越える範囲では外観を損なう程度ではあったものの、密着を妨げない程度であった。

試験例６のラップフィルム巻回体におけるラップフィルム１０の末端から５０ｃｍ以下の範囲において、凹凸状筋痕は軽微で、外観と密着に問題ないレベルであった。さらに、試験例６では、ラップフィルム１０の末端から１０ｃｍ以下の範囲においても、外観と密着に問題ないラップフィルム１０が得られた。また、ラップフィルム１０の末端から５０ｃｍを越える範囲においては、凹凸状筋痕は認められず、外観と密着に優れたラップフィルム１０が得られた。

試験例７のラップフィルム巻回体において、縁部２５の重なりに追従した凹凸状筋痕は、ラップフィルム１０の末端から１０ｃｍ以下の範囲で、外観、密着が損なわれる程度に認められた。一方で、ラップフィルム１０の末端から４０ｃｍを越える範囲においては、凹凸状筋痕が認められたが、外観と密着は保たれていた。

以上、上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）紙管２０の外周面２０Ｓでの算術平均粗さＲａが１．９μｍ以下であるため、紙管２０の外周面２０Ｓにおける凹凸が少なく外周面２０Ｓが平滑な状態である。このため、ラップフィルム１０に巻締まりが生じるとしても、紙管２０の外周面２０Ｓにおける凹凸は、ラップフィルム１０に転写され難い。結果として、ラップフィルム１０において、美観や密着力などの品質低下が抑制可能である。

（２）相互に隣り合う端辺間の距離（幅ＷＳ）が０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である場合には、ラップフィルム１０に巻締まりが生じるとしても、第１端辺２２Ａと第２端辺２２Ｂとの間隙は、ラップフィルム１０に転写され難い。結果として、外周面２０Ｓの間隙に起因した品質低下が抑制可能である。

（３）第１縁部２５Ａと第２縁部２５Ｂとの重なりの幅ＷＯが０ｍｍよりも大きく０．５ｍｍ以下である場合には、ラップフィルム１０に巻締まりが生じるとしても、縁部の重なりによる凹凸は、ラップフィルムに転写され難い。結果として、縁部の重なりに起因した品質低下が抑制可能である。

（４）ポリ塩化ビニリデン系樹脂を主成分としたラップフィルム１０について、（１）から（３）に準じた効果が得られる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。

・相互に隣り合う端辺２２の構成は、幅ＷＳが０．５ｍｍよりも大きい配置であってもよい。また、相互に重なる縁部２５の構成は、幅ＷＯが０．５ｍｍよりも大きい配置でもよい。いずれの構成であっても、紙管２０の外周面２０Ｓでの算術平均粗さＲａが１．９μｍ以下であれば、表面層２０Ｂが備える紙基材の凹凸に起因した美観と密着力との低下が抑制可能である。

・紙管２０の内径、外径、厚み、長さ、および、ラップフィルム１０の厚みは、上述した寸法以外を採用することも可能である。この構成であっても、紙管２０の外周面２０Ｓでの算術平均粗さＲａが１．９μｍ以下であれば、ラップフィルム１０の巻締まりに起因した美観と密着力との低下が抑制可能である。

１０…ラップフィルム、２０…紙管、２０Ｂ…表面層、２０Ｓ…外周面、２１…紙テープ、２２…端辺、２２Ａ…第１端辺、２２Ｂ…第２端辺、２５…縁部、２５Ａ…第１縁部、２５Ｂ…第２縁部。

Claims (5)

1. ラップフィルムと、
   前記ラップフィルムが巻かれた紙管と、
   を備え、
   ９５℃で５分間静置したときの前記ラップフィルムの乾熱収縮率は、ＭＤ方向で１０％以上２５％以下、かつ、ＴＤ方向で５％以上１５％以下であり、
   前記紙管は、紙テープが巻かれた円筒状を有し、
   前記紙管の外周面での算術平均粗さＲａが、１．９μｍ以下である
   ラップフィルム巻回体。
2. 前記紙管は、前記紙テープが螺旋状に巻かれており、
   前記紙テープは、前記紙テープの延在方向に延びる一対の端辺を備え、
   前記一対の端辺は、螺旋状の第１端辺と螺旋状の第２端辺とから構成され、
   前記外周面において、ｎ巻目（ｎは１以上の整数）の前記第１端辺と、ｎ＋１巻目の前記第２端辺とは、相互に隣り合い、かつ、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の間隔を有する
   請求項１に記載のラップフィルム巻回体。
3. 前記紙管は、前記紙テープが螺旋状に巻かれており、
   前記紙テープは、前記紙テープの延在方向に延びる一対の縁部を備え、
   前記一対の縁部は、螺旋状の第１縁部と螺旋状の第２縁部とから構成され、
   前記外周面において、ｎ巻目（ｎは１以上の整数）の前記第１縁部に、ｎ＋１巻目の前記第２縁部が重なり、かつ、前記第１縁部と前記第２縁部との重なりの幅は、０ｍｍよりも大きく０．５ｍｍ以下である
   請求項１に記載のラップフィルム巻回体。
4. 前記ラップフィルムの主成分は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂である
   請求項１から３のいずれか一項に記載のラップフィルム巻回体。
5. 前記紙管の外周面は、上質紙から構成される
   請求項１から４のいずれか一項に記載のラップフィルム巻回体。