JP2020062142A - 断熱二重容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器口の内側に内容器と外容器の溶接部が設けられる断熱二重容器において、容器口の外方から溶接する際の溶接の目印を分かりやすくでき、溶接不良の低減、製品の歩留まりの向上を図ることができる。【解決手段】略有底筒状で金属製の内容器２と略有底筒状で金属製の外容器３との間に断熱層４が設けられ、外容器３の口部３１の先端部３１１に内側に折り返された折返部３１２が形成され、内容器２の口部２１の先端部２１１が折返部３１２の内面に接触するように係合され、折返部３１２の内側に配置されている内容器２の口部２１の先端縁２１３が折返部３１２に溶接して固定されている断熱二重容器１。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば二重構造の携帯用魔法瓶、卓上魔法瓶、マグカップ、スープカップ、ランチジャー等の断熱二重容器及びその製造方法に関する。

従来、断熱二重容器の構造として特許文献１の真空二重容器の構造が知られている。この真空二重容器は、外容器の口部材に内側に折り返された折返部を形成すると共に内容器の口部材に拡径部を形成し、外容器の折返部の先端が内容器の拡径部の根元に当接する位置まで外容器の折返部を内容器の拡径部の内側に嵌合し、外容器の折返部の先端と内容器の拡径部の根元が当接する箇所周辺をレーザー溶接して固定しているものである。

特開２０１４−１１０号公報

ところで、特許文献１の真空二重容器では、外容器の口部材に形成された折返部の内面と、内容器の拡径部より底寄りの内面とが面一に近い状態となるため、容器口の外方から溶接する際に、溶接の目印となる外容器の折返部の先端と内容器の拡径部の根元が当接する箇所が目印として分かりにくいという問題がある。このような溶接の目印の分かりにくさは、溶接不良が生ずる可能性を高め、製品の歩留まり低下を招く要因となる。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであり、容器口の内側に内容器と外容器の溶接部が設けられる断熱二重容器において、容器口の外方から溶接する際の溶接の目印を分かりやすくでき、溶接不良の低減、製品の歩留まりの向上を図ることができる断熱二重容器及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の断熱二重容器は、略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器との間に断熱層が設けられ、前記外容器の口部の先端部に内側に折り返された折返部が形成され、前記内容器の口部の先端部が前記折返部の内面に接触するように係合され、前記折返部の内側に配置されている前記内容器の口部の先端縁が前記折返部に溶接して固定されていることを特徴とする。
これによれば、内容器の口部の先端縁が折返部の内側に配置され、容器口の外方から溶接する際に溶接箇所となる内容器の口部の先端縁が折返部より内側に突出することから、溶接の目印を分かりやすくすることができる。従って、溶接不良を低減し、製品の歩留まりを向上することができる。また、容器口側で内容器の口部の先端縁よりも内側に突出する段差を無くすことが可能であるから、容器に収容した飲料等の液体のスムーズな流出の確保を図ることもできる。

本発明の断熱二重容器は、前記内容器の口部の先端部に容器内側に凸で内方に曲がっている内容器曲部が形成され、前記外容器の前記折返部の先端部に容器内側に凸で内方に曲がっている外容器曲部が形成され、前記内容器曲部が前記外容器曲部の内側に被装するようにして前記外容器曲部に係合されていることを特徴とする。
これによれば、内容器曲部を外容器曲部の内側に被装するようにして係合することにより、外容器やその構成部材と内容器を正確な位置に簡単に位置決めして固定することができる。

本発明の断熱二重容器は、前記内容器の口部の先端部に縮径部が形成され、前記外容器の前記折返部の先端が前記縮径部の根元に略当接するようにして前記折返部と前記縮径部が嵌合されていることを特徴とする。
これによれば、折返部の先端を縮径部の根元に略当接するようにして折返部と縮径部が嵌合することにより、外容器やその構成部材と内容器を正確な位置に簡単に位置決めして固定することができる。

本発明の断熱二重容器は、前記内容器の胴部に、前記折返部の内径よりも径が大きい部分を有し且つ前記内容器の底部に向かって漸次拡径する内容器テーパ部が形成され、前記外容器の胴部に、前記外容器の底部に向かって漸次拡径する外容器テーパ部が形成され、前記内容器テーパ部と前記外容器テーパ部が離間して略倣うように設けられていることを特徴とする。
これによれば、外容器の折返部の内径よりも径が大きい部分を有し且つ底部に向かって漸次拡径する内容器テーパ部を有する内容器がある場合にも、外容器の少なくとも口部を構成する筒体に底部側から内容器を内挿して簡単に製造することができる。

本発明の断熱二重容器は、前記内容器の口部の先端部が前記外容器の前記折返部の内面で内方に付勢されるように係合されており、付勢されている箇所の前記内容器の口部の先端部と前記外容器の折返部の形状が略対応する形状であることを特徴とする。
これによれば、内容器の口部の先端部が外容器の折返部の内面で内方に付勢されることにより、内容器の口部の先端部と外容器の折返部との密着性、接触性を高めることができる。従って、内容器と外容器のレーザー溶接等の溶接をより確実に行うことが可能となる。

本発明の断熱二重容器は、前記折返部が、先端に小アール部が形成され、小アール部の内端から下方に向かって内側に傾斜する傾斜部が形成されている形状であることを特徴とする。
これによれば、断熱二重容器を携帯用魔法瓶等の液体が収容される容器とした場合に、小アール部によって液切れを良くすることができる。

本発明の断熱二重容器の製造方法は、本発明の断熱二重容器を製造する方法であって、前記外容器の少なくとも前記口部を構成する筒体に底部側から前記内容器を内挿し、前記筒体の前記折返部の先端部に形成されている前記外容器曲部の内側に前記内容器の前記内容器曲部を被装するようにして前記内容器曲部を前記外容器曲部に係合する第１工程と、前記内容器の口部の先端縁を前記筒体の前記折返部に溶接する第２工程を備えることを特徴とする。
これによれば、外容器の少なくとも口部を構成する筒体に底部側から内容器を内挿し、内容器曲部を外容器曲部の内側に被装するようにして係合することにより、筒体と内容器を正確な位置に簡単に位置決めし、確実に溶接することができる。

本発明の断熱二重容器の製造方法は、本発明の断熱二重容器を製造する方法であって、前記外容器の少なくとも前記口部を構成する筒体に底部側から前記内容器を内挿し、前記筒体の前記折返部の先端が前記縮径部の根元に略当接するようにして前記折返部と前記縮径部を嵌合する第１工程と、前記内容器の口部の先端縁を前記筒体の前記折返部に溶接する第２工程を備えることを特徴とする。
これによれば、外容器の少なくとも口部を構成する筒体に底部側から内容器を内挿し、折返部の先端を縮径部の根元に略当接するようにして折返部と縮径部を嵌合することにより、筒体と内容器を正確な位置に簡単に位置決めし、確実に溶接することができる。

本発明の断熱二重容器の製造方法は、本発明の断熱二重容器を製造する方法であって、前記外容器の少なくとも前記口部を構成する筒体に口部側から前記内容器を内挿し、前記内容器の口部の先端部が前記筒体の前記折返部の内面で内方に付勢されるようにして前記内容器の口部の先端部を前記筒体の前記折返部の内面に係合する第１工程と、前記内容器の口部の先端縁を前記筒体の前記折返部に溶接する第２工程を備えることを特徴とする。
これによれば、外容器の少なくとも口部を構成する筒体に口部側から内容器を内挿することにより、内容器を内挿する際の筒体の形状の自由度、製造工程の自由度を高めることができ、例えば外容器を構成する底部を有しない状態の筒体、又は底部を有して外容器の形状となっている有底の筒体等を対象として内容器を内挿し、係合する工程を行うことができる。

本発明によれば、容器口の内側に内容器と外容器の溶接部が設けられる断熱二重容器において、容器口の外方から溶接する際の溶接の目印を分かりやすくでき、溶接不良の低減、製品の歩留まりの向上を図ることができる。

本発明による第１実施形態の断熱二重容器を示す正面図。 第１実施形態の断熱二重容器を示す縦断面図。 第１実施形態の断熱二重容器の製造工程における外容器を構成する筒体に内容器を内挿する工程を説明する説明図。 第１実施形態の断熱二重容器の製造工程における外容器を構成する筒体に内容器を係合して溶接する工程を説明する説明図。 図４における容器口の周辺を示す部分拡大説明図。 第１実施形態の変形例の断熱二重容器における容器口の周辺を示す部分拡大説明図。 本発明による第２実施形態の断熱二重容器を示す正面図。 第２実施形態の断熱二重容器を示す縦断面図。 第２実施形態の断熱二重容器の製造工程を説明する縦断説明図。 図９における容器口の周辺を示す部分拡大説明図。 第１実施形態の断熱二重容器における折返部の周辺を示す部分拡大図。

〔第１実施形態の断熱二重容器及びその製造方法〕
本発明による第１実施形態の断熱二重容器１は、携帯用魔法瓶等として用いられるものであり、図１及び図２に示すように、略有底筒状で金属製の内容器２と略有底筒状で金属製の外容器３を有し、内容器２と外容器３との間に空間が設けられ、この空間が断熱層４になっている。第１実施形態における断熱層４は、内容器２と外容器３との間の空間を真空状態或いは減圧状態にした真空断熱層としているが、内容器２と外容器３との間の空間を大気圧の状態にした空気層の断熱層や、或いは内容器２の外面や外容器３の内面に銅、アルミ等の金属箔を施す等により、断熱材を備える真空断熱層を設けるようにすることも可能である。尚、１０は断熱二重容器１の口を閉じる蓋である。

内容器２は、開口側の口部２１、筒状の胴部２２、底部２３から構成されている。内容器２の口部２１の先端部２１１には、容器内側に凸で内方に曲がっている内容器曲部２１２が湾曲するように形成されており、内容器曲部２１２は内容器２の開口縁に沿うように全周に亘って設けられている。図示例の内容器曲部２１２は、容器内側に凸で略へ字形で曲がった形状になっているが、内容器曲部２１２は容器内側に凸で内方に曲がった形状であれば適宜であり、例えば容器内側に凸で略弧状に曲がった形状等としてもよい。内容器２の胴部２２の下部には、後述する折返部３１２の内径よりも径が大きい部分を有し且つ内容器２の底部２３に向かって漸次拡径する内容器テーパ部２２１が設けられている。

内容器２は全体が略同一の厚さの薄肉材で形成されており、図示例の内容器２は、口部２１と胴部２２が単一の薄肉筒材をプレス加工等で変形して形成されていると共に、底部２３が単一の薄肉板材をプレス加工等で変形して形成されており、口部２１と胴部２２を構成する筒体の下端縁が略皿状の底部２３の上端縁に突き合わされて溶接等で接合されて形成されている。尚、内容器２の口部２１、胴部２２、底部２３或いはこれらの所定部を細分化した部分をそれぞれ構成する部材を形成し、これらを溶接等で接合して内容器２を形成してもよく、或いは製造コストの低減、製造効率の向上を図る観点から、内容器２の口部２１、胴部２２、底部２３の全体を単一の薄肉板材をプレス加工等で変形して形成してもよい。

外容器３は、開口側の口部３１、筒状の胴部３２、底部３３から構成されている。外容器３の口部３１の先端部３１１には、内側に折り返された折返部３１２が形成され、更に、折返部３１２の先端部には容器内側に凸で内方に曲がっている外容器曲部３１３が湾曲するように形成されており、折返部３１２及び外容器曲部３１３は外容器３の開口縁に沿うように全周に亘って設けられている。図示例の外容器曲部３１３は、容器内側に凸で略へ字形で曲がった形状になっているが、外容器曲部３１３は容器内側に凸で内方に曲がった形状で且つ内容器曲部２１２に略対応する形状あれば適宜であり、例えば容器内側に凸で略弧状に曲がった形状等としてもよい。外容器３の胴部３２の上部には、外容器３の底部３３に向かって漸次縮径する第１の外容器テーパ部３２１が設けられており、外容器３の胴部３２の下部には、外容器３の底部３３に向かって漸次拡径する第２の外容器テーパ部３２２が設けられている。

外容器３の底部３３には内方に突出するように凹んだ補強リブ３３１、３３２が周状に設けられており、補強リブ３３１と補強リブ３３２は同心円状に間隔を開けて形成されている。また、底部３３には、内容器２と外容器３との間の空間から真空吸引で排気する際に用いられる吸引穴３３３が設けられており、底部３３の内面側には、吸引穴３３３の封止後に内容器２と外容器３との間の空間のガスを吸収するゲッター３３４が内装されている。

外容器３は全体が略同一の厚さの薄肉材で形成されており、図示例の外容器３は、口部３１、胴部３２を構成する筒体がそれぞれ単一の薄肉筒材をプレス加工等で変形して形成され、底部３３を構成する部材が単一の薄肉板材をプレス加工等で変形して形成されており、口部３１の下端から外方に延びる裾部３１４の外端縁と胴部３２の上端縁が当接されて溶接等で接合され、胴部３２の下端縁と略皿状の底部３３の上端縁が突き合わされて溶接等で接合して形成されている。尚、口部３１と胴部３２を単一の薄肉筒材をプレス加工等で変形して形成すると共に、底部３３を単一の薄肉板材をプレス加工等で変形して形成し、口部３１と胴部３２を構成する筒体の下端縁と底部３３の上端縁を突き合わせて溶接等で接合し、外容器３を形成してもよい。

内容器２の口部２１の先端部２１１は、外容器３の折返部３１２の内面に接触するように係合されており、折返部３１２の内側に配置されている内容器２の口部２１の先端縁２１３が折返部３１２に溶接部５で溶接して固定されている（図１〜図５参照）。第１実施形態では、内容器２の口部２１の内容器曲部２１２が、外容器３の外容器曲部３１３の内側に被装するようにして外容器曲部３１３に係合され、その状態で内容器２の口部２１の先端縁２１３が折返部３１２に溶接部５で周状に溶接されている。また、内容器２の口部２１の先端部２１１は、外容器３の折返部３１２の内面で内方に付勢されるようにして係合されており、第１実施形態では内容器２の口部２１の内容器曲部２１２が、外容器３の外容器曲部３１３の内面で内方に付勢されるようにして係合されている。

内容器２と外容器３が所定配置で接合された断熱二重容器１では、内容器２の胴部２２に形成された内容器テーパ部２２１と、外容器３の胴部３２に形成された第２の外容器テーパ部３２２が離間して略倣うように設けられている。そして、断熱二重容器１は、外容器３の底部３３に向かって漸次縮径する第１の外容器テーパ部３２１と、外容器３の底部３３に向かって漸次拡径する第２の外容器テーパ部３２２により、全体として胴部３２の中間部の径が小さく、胴部３２の中間部から上方と下方に向かって径が漸次拡径する略鼓状の外形を呈する。

第１実施形態の断熱二重容器１を製造する際には、例えば所定形状の内容器２を形成すると共に、所定形状の外容器３の口部３１と胴部３２を構成する筒体３４ｍを形成し、治具６１で保持する筒体３４ｍに治具６２で保持する内容器２を図３の太線矢印で示すように底部側から内挿し、筒体３４ｍの折返部３１２の先端部に形成されている外容器曲部３１３の内側に内容器２の内容器曲部２１２を被装するようにして内容器曲部２１２を外容器曲部３１３に係合する。その後、内容器２の口部２１の先端縁２１３を筒体３４ｍの折返部３１２にレーザー溶接等で溶接して溶接部５を形成して固定する（図３〜図５参照）。更に、筒体３４ｍの下端縁に、所定形状で形成してゲッター３３４が取り付けられた底部３３の上端縁を突き合わせ、レーザー溶接等で溶接して断熱二重容器１を得る。尚、溶接部５の形成にはレーザー溶接を用いると、精密に低歪みで外容器３を内容器２に溶接固定することができ、断熱二重容器１の残留応力の低減や、溶接時の変形防止を図ることができて良好であり、後述の変形例や第２実施形態でも同様である。

この断熱二重容器１の製造工程では、口部３１と胴部３２を構成する筒体３４ｍを用いて筒体３４ｍの底部側から内容器２を内挿する構成に代え、口部３１を構成する筒体の底部側から内容器２を内挿し、この筒体の折返部３１２の先端部に形成されている外容器曲部３１３の内側に内容器２の内容器曲部２１２を被装するようにして内容器曲部２１２を外容器曲部３１３に係合し、内容器２の口部２１の先端縁２１３を折返部３１２に溶接して形成するようにすることも可能である。この場合には、例えば内容器２を口部３１を構成する筒体に溶接した後、口部３１を構成する筒体に、胴部３２を構成する筒体と、底部３３を構成する部材を順次溶接する、或いは胴部３２と底部３３を構成する部材を溶接する等により、断熱二重容器１を得る。

第１実施形態によれば、内容器２の口部２１の先端縁２１３が折返部３１２の内側に配置され、容器口の外方から溶接する際に溶接箇所となる内容器２の口部２１の先端縁２１３が折返部３１２より内側に突出することから、溶接の目印を分かりやすくすることができる。従って、溶接不良を低減し、製品の歩留まりを向上することができる。また、容器口側で内容器２の口部２１の先端縁２１３よりも内側に突出する段差を無くすことが可能であるから、断熱二重容器１に収容した飲料等の液体のスムーズな流出の確保を図ることもできる。更に、断熱二重容器１を携帯用魔法瓶等の利用者が直接口をつけて飲料を飲む容器とする場合には、溶接部５が折返部３１２の先端部或いは先端部近傍で容器口寄りも内方に設けられることから、利用者の口が溶接部５に当たるのを避けることができ、利用者に良好な飲み心地を与えることができる。

また、外容器３の少なくとも口部３１を構成する筒体に底部側から内容器２を内挿し、内容器曲部２１２を外容器曲部３１３の内側に被装するようにして係合することにより、外容器３やその構成部材と内容器２を正確な位置に簡単に位置決めし、確実に溶接して固定することができる。また、内容器２の口部２１の先端部２１１が外容器３の折返部３１２の内面で内方に付勢されるように係合し、付勢されている箇所の内容器２の口部２１の先端部２１１と外容器３の折返部３１２の形状を略対応する形状とすることにより、内容器２の口部２１の先端部２１１と外容器３の折返部３１２との密着性、接触性を高め、内容器２と外容器３のレーザー溶接等の溶接の確実性を高めることができる。換言すれば、外容器３のスプリングバックを利用して断熱二重容器１を製造し、内容器２の口部２１の先端部２１１と外容器３の折返部３１２との密着性、接触性が高く、内容器２と外容器３のレーザー溶接等の溶接の確実性が高い断熱二重容器１を得ることができる。

また、外容器３の少なくとも口部３１を構成する筒体に底部側から内容器２を内挿する製造工程により、外容器３の折返部３１２の内径よりも径が大きい部分を有し且つ底部２３に向かって漸次拡径する内容器テーパ部２２１を有する内容器２を備える断熱二重容器１でも簡単に製造することができる。

〔第１実施形態の変形例の断熱二重容器及びその製造方法〕
第１実施形態の断熱二重容器１は、図６の変形例とすることも可能である。この変形例の断熱二重容器１は、内容器２の口部２１ｐの先端部２１１ｐに、内側に屈曲して根元が設けられ、上方に向かって略真っ直ぐに延びる縮径部２１４ｐが形成されており、縮径部２１４ｐは内容器２の開口縁に沿うように全周に亘って設けられている。変形例の断熱二重容器１における内容器２も全体が略同一の厚さの薄肉材で形成されており、例えば口部２１ｐと胴部２２が単一の薄肉筒材をプレス加工等で変形して形成されていると共に、底部２３が単一の薄肉板材をプレス加工等で変形して形成されており、口部２１ｐと胴部２２を構成する筒体の下端縁が底部２３の上端縁に突き合わされて溶接等で接合されて形成されている。

変形例の断熱二重容器１における外容器３でも、その口部３１ｐの先端部３１１ｐに内側に折り返された折返部３１２ｐが形成されているが、折返部３１２ｐの先端部は底部３３に向かって略真っ直ぐに延びる垂下部３１５ｐになっており、折返部３１２ｐ及び垂下部３１５ｐは外容器３の開口縁に沿うように全周に亘って設けられている。変形例の断熱二重容器１における外容器３も全体が略同一の厚さの薄肉材で形成されており、例えば口部３１ｐ、胴部３２を構成する筒体がそれぞれ単一の薄肉筒材をプレス加工等で変形して形成され、底部３３を構成する部材が単一の薄肉板材をプレス加工等で変形して形成されており、口部３１ｐの下端から外方に延びる裾部３１４ｐの外端縁と胴部３２の上端縁が当接されて溶接等で接合され、胴部３２の下端縁と底部３３の上端縁が突き合わされて溶接等で接合して形成されている。

内容器２の口部２１ｐの先端部２１１ｐは、外容器３の折返部３１２ｐの内面に接触するように係合されており、折返部３１２ｐの内側に配置されている内容器２の口部２１ｐの先端縁２１３ｐが折返部３１２ｐに溶接部５で溶接して固定されている。第１実施形態の変形例の断熱二重容器１では、外容器３の折返部３１２ｐの先端３１６ｐが縮径部２１４ｐの根元に略当接するようにして折返部３１２ｐと縮径部２１４ｐが嵌合され、その状態で内容器２の口部２１ｐの先端縁２１３ｐが折返部３１２ｐに溶接部５で溶接されている。

折返部３１２ｐと縮径部２１４ｐの嵌合構造では、略真っ直ぐに延びて略対応する形状である折返部３１２ｐの垂下部３１５ｐの内径と縮径部２１４ｐの外径を略同一径として嵌合させるようにしてもよいが、折返部３１２ｐの垂下部３１５ｐの内径を縮径部２１４ｐの外径よりも僅かに小さくし、垂下部３１５ｐが縮径部２１４ｐを内方に付勢するようにして嵌合する、換言すれば内容器２の口部２１ｐの先端部２１１ｐが外容器３の折返部３１２ｐの内面で内方に付勢されるようにして係合される構造とすると良好である。

第１実施形態の変形例の断熱二重容器１を製造する際には、例えば所定形状の内容器２を形成すると共に、所定形状の外容器３の口部３１ｐと胴部３２を構成する筒体を形成し、この筒体に底部側から内容器２を内挿し、筒体の折返部３１２ｐの先端３１６ｐが縮径部２１４ｐの根元に略当接するようにして折返部３１２ｐと縮径部２１４ｐを嵌合する。その後、内容器２の口部２１ｐの先端縁２１３ｐを筒体の折返部３１２ｐにレーザー溶接等で溶接して溶接部５を形成して固定する。更に、筒体の下端縁に、所定形状で形成してゲッター３３４が取り付けられた底部３３の上端縁を突き合わせ、レーザー溶接等で溶接して断熱二重容器１を得る。

この変形例の断熱二重容器１の製造工程でも、口部３１ｐと胴部３２を構成する筒体を用いて筒体の底部側から内容器２を内挿する構成に代え、口部３１ｐを構成する筒体の底部側から内容器２を内挿して断熱二重容器１を製造することも可能である。変形例の断熱二重容器１及びその製造方法における、その他の構成は、第１実施形態の断熱二重容器１及びその製造方法と同様であり、これらの変更例にも第１実施形態の断熱二重容器１及びその製造方法と同様のものを用いることが可能である。

第１実施形態の変形例の断熱二重容器１によれば、第１実施形態の断熱二重容器１と対応する構成から対応する効果を得ることができる。また、折返部３１２ｐの先端３１６ｐを縮径部２１４ｐの根元に略当接するようにして折返部３１２ｐと縮径部２１４ｐを嵌合することにより、外容器３やその構成部材と内容器２を正確な位置に簡単に位置決めして固定することができ、筒体と内容器２を正確な位置に簡単に位置決めして確実に溶接することができる。

〔第２実施形態の断熱二重容器及びその製造方法〕
本発明による第２実施形態の断熱二重容器１ａも、携帯用魔法瓶等として用いられるものであり、図７及び図８に示すように、略有底筒状で金属製の内容器２ａと略有底筒状で金属製の外容器３ａを有し、内容器２ａと外容器３ａとの間に空間が設けられ、この空間が断熱層４ａになっている。第２実施形態における断熱層４ａは第１実施形態における断熱層４と同様に構成することが可能である。

内容器２ａは、開口側の口部２１ａ、筒状の胴部２２ａ、底部２３ａから構成されている。内容器２ａの口部２１ａの先端部２１１ａは、容器口側に向かって略真っ直ぐに形成されており、この略真っ直ぐな形状の先端部２１１ａが内容器２ａの開口縁に沿うように全周に亘って設けられている。内容器２ａの胴部２２ａは略筒状、底部２３ａは略皿状になっている。

内容器２ａは全体が略同一の厚さの薄肉材で形成されており、図示例の内容器２ａは、口部２１ａと胴部２２ａと底部２３ａが単一の薄肉板材をプレス加工等で変形して形成されている。尚、内容器２ａの口部２１ａ、胴部２２ａ、底部２３ａ或いはこれらの所定部を細分化した部分をそれぞれ構成する部材を形成し、これらを溶接等で接合して内容器２ａを形成する構成、或いは、口部２１ａと胴部２２ａ、底部２３ａをそれぞれ単一の薄肉板材で形成して溶接等で接合して内容器２ａを形成する構成、或いは、口部２１ａ、胴部２２ａと底部２３ａをそれぞれ単一の薄肉板材で形成して溶接等で接合して内容器２ａを形成する構成等としてもよい。

外容器３ａは、開口側の口部３１ａ、筒状の胴部３２ａ、底部３３ａから構成されている。外容器３ａの口部３１ａの先端部３１１ａには、内側に折り返された折返部３１２ａが形成され、更に、折返部３１２ａの先端部には容器内側に凸で湾曲するように形成された付勢部３１７ａが設けられており、付勢部３１７ａは外容器３ａの開口縁に沿うように全周に亘って設けられている。外容器３ａの胴部３２ａは略筒状、底部３３ａは略皿状になっている。

外容器３ａの底部３３ａには内方に突出するように凹んだ補強リブ３３５ａが周状に設けられている。また、底部３３ａには、内容器２ａと外容器３ａとの間の空間から真空吸引で排気する際に用いられる吸引穴３３３ａが設けられており、底部３３ａの内面側には、吸引穴３３３ａの封止後に内容器２ａと外容器３ａとの間の空間のガスを吸収するゲッター３３４ａが内装されている。

外容器３ａは全体が略同一の厚さの薄肉材で形成されており、図示例の外容器３ａは、口部３１ａ、胴部３２ａを構成する筒体が単一の薄肉筒材をプレス加工等で変形して形成され、底部３３ａを構成する部材が単一の薄肉板材をプレス加工等で変形して形成されており、胴部３２ａの下端縁と底部３３ａの上端縁が突き合わされて溶接等で接合して形成されている。尚、口部３１ａと胴部３２ａをそれぞれ単一の薄肉筒材をプレス加工等で変形して形成すると共に、底部３３ａを単一の薄肉板材をプレス加工等で変形して形成し、別体の口部３１ａ、胴部３２ａ、底部３３ａの上端縁を溶接等で接合し、外容器３ａを形成してもよく、或いは、製造コストの低減、製造効率の向上を図る観点から、口部３１ａと胴部３２ａと底部３３ａを単一の薄肉板材をプレス加工等で変形し、外容器３ａを形成してもよい。

内容器２ａの口部２１ａの先端部２１１ａは、外容器３ａの折返部３１２ａの内面に接触するように係合されており、折返部３１２ａの内側に配置されている内容器２ａの口部２１ａの先端縁２１３ａが折返部３１２ａに溶接部５ａで溶接して固定されている（図７〜図１０参照）。第２実施形態では、内容器２ａの口部２１ａの先端部２１１ａが外容器３ａの折返部３１２ａの内面、換言すれば付勢部３１７ａで内方に付勢されるように係合されており、付勢されている箇所の内容器２ａの口部２１ａの先端部２１１ａと、外容器３ａの折返部３１２ａの形状、換言すれば付勢部３１７ａとが、略対応して倣う形状になっている。

第２実施形態の断熱二重容器１ａを製造する際には、例えば所定形状の内容器２ａを形成すると共に、有底の筒体である所定形状の外容器３ａを形成して底部に３３ａにゲッター３４ａを配設し、治具６３で保持する外容器３ａに外容器３ａの口部側から、例えば底部２３ａを吸盤で吸着して移送する治具６４で保持する内容器２ａを内挿し、内容器２ａの口部２１ａの先端部２１１ａが折返部３１２ａの内面、換言すれば付勢部３１７ａで内方に付勢されるようにして、内容器２ａの口部２１ａの先端部２１１ａを外容器３ａの折返部３１２ａの内面に係合する。その後、内容器２ａの口部２１ａの先端縁２１３ａを外容器３ａの折返部３１２ａにレーザー溶接等で溶接して溶接部５ａを形成して固定する（図９、図１０参照）。

この断熱二重容器１ａの製造工程では、外容器３ａの口部３１ａと胴部３２ａを構成する筒体の口部側から内容器２ａを内挿し、内容器２ａの口部２１ａの先端部２１１ａが口部３１ａと胴部３２ａを構成する筒体の折返部３１２ａの内面で内方に付勢されるようにして係合して製造することも可能である。この場合には、内容器２ａを口部３１ａと胴部３２ａを構成する筒体に溶接した後或いは溶接する前に、底部３３ａを構成する部材を溶接して断熱二重容器１ａを得る。

また、断熱二重容器１ａの製造工程では、口部３１ａを構成する筒体の口部側から内容器２ａを内挿し、内容器２ａの口部２１ａの先端部２１１ａが口部３１ａを構成する筒体の折返部３１２ａの内面で内方に付勢されるようにして係合して製造することも可能である。この場合には、例えば内容器２ａを口部３１ａを構成する筒体に溶接した後或いは溶接する前に、口部３１ａを構成する筒体に、胴部３２ａを構成する筒体と、底部３３ａを構成する部材を順次溶接する、或いは胴部３２ａと底部３３ａを構成する部材を溶接する等により、断熱二重容器１ａを得る。

第２実施形態によれば、第１実施形態と対応する構成から対応する効果を得ることができる。また、付勢部３１７ａにより、内容器２ａの口部２１ａの先端部２１１ａと外容器３ａの折返部３１２ａとの密着性、接触性を高めることができる。従って、内容器２ａと外容器３ａのレーザー溶接等の溶接をより確実に行うことが可能となる。換言すれば、外容器３ａのスプリングバックを利用して断熱二重容器１ａを製造し、内容器２ａの口部２１ａの先端部２１１ａと外容器３ａの折返部３１２ａとの密着性、接触性が高く、内容器２ａと外容器３ａのレーザー溶接等の溶接の確実性が高い断熱二重容器１ａを得ることができる。また、外容器３ａの少なくとも口部３１ａを構成する筒体に口部側から内容器２ａを内挿する製造工程により、内容器２ａを内挿する際の筒体の形状の自由度、製造工程の自由度を高めることができる。

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、各実施形態及びその変形例の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。

例えば第１実施形態の断熱二重容器１の折返部３１２は、先端に小アール部３１２１が形成され、小アール部３１２１の内端から下方に向かって内側に傾斜する傾斜部３１２２が形成される構成とし、第１実施形態の変形例の折返部３１２ｐ、第２実施形態の断熱二重容器１ａの折返部３１２ａもこれと同様の構成とし、断熱二重容器１、１ａを携帯用魔法瓶等の液体が収容される容器とした場合に、小アール部３１２１によって液切れが良くなる構造としているが、折返部３１２、３１２ｐ、３１２ａの形状を略Ｕ字形など他の形状としたものも本発明に含まれる。尚、小アール部の外径は０．９ｍｍ〜１．２ｍｍとすると最適である。

例えば本発明の断熱二重容器の形状、構成は第１、第２実施形態に限定されず、本発明の趣旨の範囲内で適宜であり、内容器の口部の先端部が折返部の内面に接触するように係合され、折返部の内側に配置されている内容器の口部の先端縁が折返部に溶接して固定されている適宜の断熱二重容器が本発明に包含される。また、本発明は二重構造の携帯用魔法瓶、卓上魔法瓶、マグカップ、スープカップ、ランチジャー等の適宜の断熱二重容器に適用することが可能である。

本発明は、例えば二重構造の携帯用魔法瓶、卓上魔法瓶、マグカップ、スープカップ、ランチジャー等の断熱二重容器に利用することができる。

１…断熱二重容器 ２…内容器 ２１…口部 ２１１…先端部 ２１２…内容器曲部 ２１３…先端縁 ２１ｐ…口部 ２１１ｐ…先端部 ２１３ｐ…先端縁 ２１４ｐ…縮径部 ２２…胴部 ２２１…内容器テーパ部 ２３…底部 ３…外容器 ３１…口部 ３１１…先端部 ３１２…折返部 ３１２１…小アール部、３１２２…傾斜部 ３１３…外容器曲部 ３１４…裾部 ３１ｐ…口部 ３１１ｐ…先端部 ３１２ｐ…折返部 ３１４ｐ…裾部 ３１５ｐ…垂下部 ３１６ｐ…先端 ３２…胴部 ３２１…第１の外容器テーパ部 ３２２…第２の外容器テーパ部 ３３…底部 ３３１、３３２…補強リブ ３３３…吸引穴 ３３４…ゲッター ３４ｍ…筒体 ４…断熱層 ５…溶接部 １０…蓋 １ａ…断熱二重容器 ２ａ…内容器 ２１ａ…口部 ２１１ａ…先端部 ２１３ａ…先端縁 ２２ａ…胴部 ２３ａ…底部 ３ａ…外容器 ３１ａ…口部 ３１１ａ…先端部 ３１２ａ…折返部 ３１７ａ…付勢部 ３２ａ…胴部 ３３ａ…底部 ３３３ａ…吸引穴 ３３４ａ…ゲッター ３３５ａ…補強リブ ４ａ…断熱層 ５ａ…溶接部 ６１、６２、６３、６４…治具

Claims (9)

1. 略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器との間に断熱層が設けられ、
   前記外容器の口部の先端部に内側に折り返された折返部が形成され、
   前記内容器の口部の先端部が前記折返部の内面に接触するように係合され、
   前記折返部の内側に配置されている前記内容器の口部の先端縁が前記折返部に溶接して固定されていることを特徴とする断熱二重容器。
2. 前記内容器の口部の先端部に容器内側に凸で内方に曲がっている内容器曲部が形成され、
   前記外容器の前記折返部の先端部に容器内側に凸で内方に曲がっている外容器曲部が形成され、
   前記内容器曲部が前記外容器曲部の内側に被装するようにして前記外容器曲部に係合されていることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
3. 前記内容器の口部の先端部に縮径部が形成され、
   前記外容器の前記折返部の先端が前記縮径部の根元に略当接するようにして前記折返部と前記縮径部が嵌合されていることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
4. 前記内容器の胴部に、前記折返部の内径よりも径が大きい部分を有し且つ前記内容器の底部に向かって漸次拡径する内容器テーパ部が形成され、
   前記外容器の胴部に、前記外容器の底部に向かって漸次拡径する外容器テーパ部が形成され、
   前記内容器テーパ部と前記外容器テーパ部が離間して略倣うように設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の断熱二重容器。
5. 前記内容器の口部の先端部が前記外容器の前記折返部の内面で内方に付勢されるように係合されており、
   付勢されている箇所の前記内容器の口部の先端部と前記外容器の折返部の形状が略対応する形状であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の断熱二重容器。
6. 前記折返部が、先端に小アール部が形成され、小アール部の内端から下方に向かって内側に傾斜する傾斜部が形成されている形状であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の断熱二重容器。
7. 請求項２記載の断熱二重容器を製造する方法であって、
   前記外容器の少なくとも前記口部を構成する筒体に底部側から前記内容器を内挿し、前記筒体の前記折返部の先端部に形成されている前記外容器曲部の内側に前記内容器の前記内容器曲部を被装するようにして前記内容器曲部を前記外容器曲部に係合する第１工程と、
   前記内容器の口部の先端縁を前記筒体の前記折返部に溶接する第２工程
   を備えることを特徴とする断熱二重容器の製造方法。
8. 請求項３記載の断熱二重容器を製造する方法であって、
   前記外容器の少なくとも前記口部を構成する筒体に底部側から前記内容器を内挿し、前記筒体の前記折返部の先端が前記縮径部の根元に略当接するようにして前記折返部と前記縮径部を嵌合する第１工程と、
   前記内容器の口部の先端縁を前記筒体の前記折返部に溶接する第２工程
   を備えることを特徴とする断熱二重容器の製造方法。
9. 請求項５記載の断熱二重容器を製造する方法であって、
   前記外容器の少なくとも前記口部を構成する筒体に口部側から前記内容器を内挿し、前記内容器の口部の先端部が前記筒体の前記折返部の内面で内方に付勢されるようにして前記内容器の口部の先端部を前記筒体の前記折返部の内面に係合する第１工程と、
   前記内容器の口部の先端縁を前記筒体の前記折返部に溶接する第２工程
   を備えることを特徴とする断熱二重容器の製造方法。
   

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