JP2020056246A - キーブレードおよびそれを備えたキー - Google Patents

Abstract

【課題】キーコードの数を増やしても、大型化を防ぐことができるキーブレードおよびそれを備えたキーを提供する。【解決手段】キーブレード（１１）は、長さ方向に延在する長尺板状のキーブレード本体（５０）と、キーブレード本体（５０）の幅方向の一方側に設けられて、長さ方向に延在し、キーブレード本体（５０）側とは反対側の端部に複数の第１キー山（６１，６２，・・・，６９）を有し、キーブレード本体（５０）よりも薄い長尺板状の薄板部（６０）とを備える。キーブレード本体（５０）は、薄板部（６０）の長さ方向の先端よりもキーブレード本体（５０）の長さ方向の先端側に位置する第２キー山（５２）を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、キーブレードおよびこれを備えたキーに関する。

従来、キーの一部を構成するキーブレードとしては、特開昭６１−５１７６号公報（特許文献１）に開示されているように、キーシリンダ内のブレード挿入穴に挿入されるものがある。このキーブレードは、長尺板状に形成されていて、幅方向の両端部が他の部分よりも薄くなっている。この各端部には、キーブレードの長手方向に連なるように複数のキー山が形成されている。

特開昭６１−５１７６号公報

ところで、上記従来のブレードに割り振るキーコードの数を増やそうとすると、キーブレードの両端部つまり比較的薄い部分に設けるキー山の数を増やすか、そのキー山に設定する高さの種類を増やすことになる。この場合、上記比較的薄い部分に設けるキー山の数を増やすことは、キーブレードの長手方向の長さの延長を招いてしまう。一方、上記キー山に設定する高さの種類を増やすことは、キーブレードの幅方向の長さの延長を招いてしまう。

したがって、上記従来のキーブレードには、キーコードの数を増やすと、キーブレードが大型化してしまうという問題があった。

そこで、本発明の課題は、キーコードの数を増やしても、大型化を防ぐことができるキーブレードおよびそれを備えたキーを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の一態様のキーブレードは、
長さ方向に延在する長尺板状のキーブレード本体と、
上記キーブレード本体の幅方向の一方側に設けられて、上記長さ方向に延在し、上記キーブレード本体側とは反対側の端部に複数の第１キー山を有し、上記キーブレード本体よりも薄い長尺板状の薄板部と
を備え、
上記キーブレード本体は、上記薄板部の上記長さ方向の先端よりも上記キーブレード本体の上記長さ方向の先端側に位置する第２キー山を有する。

ここで、上記キーブレード本体および薄板部の長さ方向の先端側は、キーブレードを用いてキーを形成したときにキーの先端側となる。

上記構成によれば、上記キーブレード本体が第２キー山を有する。この第２キー山は、薄板部の長さ方向の一端よりもキーブレード本体の長さ方向の一端側に位置するので、第１キー山の数を増やしたり、第１キー山に設定する高さの種類を増やしたりしなくても、キーコードの数を増やすことができる。したがって、上記キーブレードは、キーコードの数を増やすことができると共に、大型化を防ぐことができる。

一態様のキーブレードでは、
上記第２キー山は、上記薄板部よりも厚い。

上記態様のキーブレードは、例えばキー孔に挿通される。このとき、上記薄板部よりも第２キー山を厚くすることにより、キーブレード本体がキー孔の開口縁に引っ掛かり難くなる。したがって、上記キー孔にキーブレード本体をスムーズに挿入することができる。

一態様のキーブレードでは、
上記第２キー山の先端面は、上記キーブレード本体の厚さ方向の一表面と上記薄板部の上記厚さ方向の一表面との間に形成される段差面と面一である。

上記態様によれば、上記段差面と第２キー山の先端面とを面一にすることにより、キーブレード本体の長さ方向の先端部が幅方向に細くなり過ぎるのを防ぐことができる。したがって、上記キーブレード本体の長さ方向の先端部は適切な強度を持てる。

一態様のキーブレードでは、
上記第２キー山の先端面は、上記キーブレード本体の厚さ方向の一表面と上記薄板部の上記厚さ方向の一表面との間に形成される段差面よりも低い。

上記態様のキーブレードは、例えばキーシリンダ内に挿入される。このキーシリンダには、通常、複数のタンブラがキーシリンダの径方向に進退可能に取り付けられている。この場合、上記キーブレードの挿入時、上記段差面よりも低い第２キー山の先端面によって、タンブラを第１キー山側へスムーズに案内することができる。

一態様のキーブレードでは、
上記キーブレード本体は、上記長さ方向において上記第２キー山の先端面を挟むように設けられ、上記薄板部よりも厚い第１，第２ガイド面を有する。

上記態様のキーブレードは、例えばキーシリンダ内に挿入される。このキーシリンダには、通常、複数のタンブラがキーシリンダの径方向に進退可能に取り付けられている。この場合、上記キーブレードの挿入時、第２キー山の先端面および第１，第２ガイド面によって、タンブラを第１キー山側へよりスムーズに案内することができる。

一態様のキーブレードでは、
上記第２キー山の先端面と上記段差面との高低差は、上記第１キー山の先端面同士の最も小さい高低差よりも大きい。

上記態様のキーブレードは、例えばキーシリンダに挿入される。このキーシリンダには、通常、複数のタンブラがキーシリンダの径方向に進退可能に取り付けられている。この場合、上記第２キー山の先端面と段差面との高低差が、第１キー山の先端面同士の最も小さい高低差よりも大きくすることによって、第２キー山のキーコードが正規キーと異なる非正規のキーブレードがシリンダに挿入されたとき、第２キー山に係合すべきタンブラをキーシリンダから径方向外側に大きく突出させることができる。したがって、上記第２キー山に係合すべきタンブラだけでも、キーシリンダの回転を確実に阻止することができる。

一態様のキーブレードでは、
上記第２キー山の先端面は、上記キーブレード本体の厚さ方向の一表面と上記薄板部の上記厚さ方向の一表面との間に形成される段差面よりも高い。

上記態様のキーブレードは、上記段差面よりも第２キー山の先端面を高くすることにより、キーブレード本体の長さ方向の先端部を太くして、キーブレード本体の長さ方向の先端部の強度を上げることができる。

本発明の一態様のキーは、
一態様のキーブレードと、
上記キーブレード本体の根元部に連なる把持部と
を備える。

上記態様によれば、上記キーブレードがあることにより、キーコードの数を増やしても、大型化を防ぐことができる。

上述から明らかなように、本発明の一態様のキーブレードおよびそれを備えたキーは、キーコードの数を増やしても、大型化を防ぐことができる。

本発明の第１実施形態のキーおよびシリンダ錠の概略斜視図である。 上記キーおよびシリンダ錠の分解斜視図である。 上記シリンダ錠のシリンダの概略断面図である。 上記キーのキーブレードの表面側の概略斜視図である。 上記キーブレードの表面図である。 上記キーブレードの裏面側の概略斜視図である。 上記キーブレードの裏面図である。 図５のVIII−VIII線矢視の概略断面図である。 本発明の第２実施形態のキーブレードの表面側の概略斜視図である。 上記キーブレードの表面図である。 上記キーブレードの裏面側の概略斜視図である。 上記キーブレードの裏面図である。 図１０のXIII−XIII線矢視の概略断面図である。

以下、本発明のキーブレードを図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、以下の説明において、キーブレード１１の長さ方向（キー１が挿入される方向）をＸ方向、キーブレード１１の幅方向をＹ方向、キーブレード１１の厚さ方向をＺ方向と言う場合がある。なお、上記Ｘ方向はＹ，Ｚ方向に直交する方向、Ｙ方向はＸ，Ｚ方向に直交する方向、Ｚ方向はＸ，Ｙ方向に直交する方向である。

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態のキー１が挿入されたシリンダ錠２の概略斜視図である。また、図２は、キー１およびシリンダ錠２の分解斜視図である。なお、図２では、把持部１２およびシリンダアウタ２１の図示を省略する。

キー１は、図１，図２に示すように、例えば金属で形成された板状のキーブレード１１を備える。このキーブレード１１は先端側からシリンダ２２内に挿入される。また、キーブレード１１の根元部（先端部とは反対側の端部）には、例えば樹脂製の把持部１２が取り付けられている。

シリンダ錠２は、円筒状のシリンダアウタ２１と、このシリンダアウタ２１の軸心を中心に回転可能に設けられたシリンダ２２と、例えば１０個のタンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊとを備える。

シリンダアウタ２１の内周面には、図示しないが、シリンダアウタ２１の軸方向に沿って延びる第１，第２ロック溝が形成されている。この第１ロック溝の形成位置と、第２ロック溝の形成位置とは、シリンダアウタ２１の軸心を中心に対称な位置となっている。別の言い方をすれば、シリンダアウタ２１の軸心に第１ロック溝を１８０°回転された箇所に、第２ロック溝が形成されている。これらの第１，第２ロック溝には、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊが係合することが可能となっている。また、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊは第１，第２ロック溝から離脱することも可能となっている。タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊが第１，第２ロック溝に係合している状態では、シリンダ２２を回転させることは不可能だが、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊが第１，第２ロック溝から離脱すると、シリンダ２２を回転させることが可能となる。

シリンダ２２は、円柱状に形成されており、大部分がシリンダアウタ２１内に回転可能に収容される。このシリンダ２２は、前端部２２ａが後端部２２ｂよりも細い。また、シリンダ２２内では、キーブレード１１が挿入されるキーブレード挿入穴３２（図３に示す）がシリンダ２２の軸方向に沿って延在している。また、シリンダ２２の後端部２２ｂには、キー孔を有するカバー（図示せず）が取り付けられる。このカバーのキー孔からシリンダ２２内のキーブレード挿入穴３２にキーブレード１１が挿入される。

また、シリンダ２２は、前端部２２ａと後端部２２ｂとの間に設けられた中間部２２ｃを有する。この中間部２２ｃは、前端部２２ａより太く、かつ、後端部２２ｂよりも細い。また、中間部２２ｃには、中間部２２ｃを径方向に貫通する１０個のタンブラ挿入孔３１Ａ，３１Ｂ，・・・，３１Ｊが設けられている。このタンブラ挿入孔３１Ａ，３１Ｂ，・・・，３１Ｊはキーブレード挿入穴３２と連通している。また、タンブラ挿入孔３１Ａ，３１Ｂ，・・・，３１Ｊは、この順番でシリンダ２２の軸心に沿って配列されおり、タンブラ挿入孔３１Ａが前端部２２ａ側に位置する一方、タンブラ挿入孔３１Ｊが後端部２２ｂ側に位置する。

タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊは、それぞれ、矩形状のキーブレード挿通孔２４を有する。このタンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊは、タンブラ挿入孔３１Ａ，３１Ｂ，・・・，３１Ｊに挿入される。また、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ，２３Ｆ，２３Ｈ，２３Ｊは、それぞれ、スプリング２５によって、シリンダ２２の径方向の一方側（図１，図２中上側）に付勢される。一方、タンブラ２３Ｃ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｉは、それぞれ、スプリング２５によって、シリンダ２２の径方向の他方側（図１，図２中下側）に付勢される。これにより、キーブレード１１がキーブレード挿入穴３２に挿入されていないとき、スプリング２５の付勢力によって、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ，２３Ｆ，２３Ｈ，２３Ｊの一部が中間部２２ｃから図１，図２中上側に突出すると共に、タンブラ２３Ｃ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｉの一部が中間部２２ｃからシリンダ２２の径方向の図１，図２中下側に突出する。このとき、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ，２３Ｆ，２３Ｈ，２３Ｊの一部が上記第１ロック溝に係合する一方、タンブラ２３Ｃ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｉの一部が上記第２ロック溝に係合する。

図３は、シリンダ２２の軸方向に垂直面でシリンダ２２を切ったときの概略断面図である。

キーブレード挿入穴３２は、キーブレード１１の断面形状と同様の断面形状を有するように形成されている。キーブレード１１がキーブレード挿入穴３２に挿入されたとき、キーブレード１１がキーブレード挿通孔２４の周縁部を押圧する。これにより、図１に示すように、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊがスプリング２５の付勢力に抗してシリンダ２２の径方向に移動し、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊの一部は中間部２２ｃから突出しなくなる。このとき、シリンダ２２は、シリンダアウタ２１に対して回転可能な状態となる。

図４は、キーブレード１１の表面をキーブレード１１の一方の側部側（図４中上側）から見たときの概略斜視図である。また、図５は、キーブレード１１の表面図である。

キーブレード１１は、図４，図５に示すように、Ｘ方向に延在する長尺板状のキーブレード本体５０と、キーブレード本体５０よりも薄くてＸ方向に延在する長尺板状の第１薄板部６０とを備える。なお、第１薄板部６０は薄板部の一例である。

キーブレード本体５０は、Ｘ方向の先端（プラスＸ方向側の一端）が第１薄板部６０のＸ方向の先端（プラスＸ方向側の一端）よりもプラスＸ方向側に突出する。別の言い方をすれば、第１薄板部６０の先端は、キーブレード本体５０の先端よりもマイナスＸ方向側に位置する。なお、プラスＸ方向側とは、把持部１２（図１に示す）側とは反対側を指す。一方、マイナスＸ方向側とは、把持部１２側を指す。

より詳しく説明すると、キーブレード本体５０は、プラスＸ方向側に先端部５０ａを有する一方、マイナスＸ方向側に根元部５０ｂを有する。この先端部５０ａは、先細状に形成されて、Ｘ方向に対して傾斜するガイド面５１を有する。タンブラ２３Ｃ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｉのキーブレード挿通孔２４（図２に示す）の周縁部は、ガイド面５１を摺動する。

また、キーブレード本体５０の先端部５０ａには、キー山５２が設けられている。このキー山５２は、第１薄板部６０よりも厚い。すなわち、キー山５２のＺ方向の長さは、第１薄板部６０のＺ方向の長さよりも長くなっている。このため、キー山５２の先端面５２ａのＺ方向の長さは、後述するキー山６１，６２，・・・，６９の先端面６１ａ，６２ａ，・・・，６９ａのＺ方向の長さよりも長くなっている。また、キー山５２の先端面５２ａは、第１薄板部６０のプラスＸ方向の一端よりもプラスＸ方向側に位置して、ガイド面５１のマイナスＸ方向側の端に連なっている。また、キー山５２の先端面５２ａは、Ｙ方向に垂直な平面であって、キーブレード本体５０の表面と第１薄板部６０の表面との間に形成される段差面５３と面一である。この段差面５３もＹ方向に垂直な平面である。なお、キー山５２の先端面５２ａとは、キー山５２が有する端面であって、プラスＹ方向側に位置する端面を指す。この先端面５２ａは、キー山５２においてキーブレード本体５０側とは反対側の端面とも言える。また、キー山５２は第２キー山の一例である。

キーブレード本体５０の根元部５０ｂは、Ｙ方向の長さがキーブレード本体５０の先端部５０ａのＹ方向の長さよりも長くて、第１薄板部６０のマイナスＸ方向側の端に連なる。この根元部５０ｂには、キーブレード１１の中心線Ｌに重なるように、貫通孔５４が設けられている。この貫通孔５４内には把持部１２の一部が入ることにより、キーブレード１１から把持部１２が分離し難くなる。

第１薄板部６０は、キーブレード本体５０のプラスＹ方向側に設けられている。すなわち、キーブレード本体５０と第１薄板部６０とは、Ｙ方向において互いに隣り合っている。この第１薄板部６０のプラスＹ方向側の端部（第１薄板部６０においてキーブレード本体５０側とは反対側の端部）には、例えば９個のキー山６１，６２，・・・，６９が設けられている。すなわち、キーブレード１１は、９個のキー山６１，６２，・・・，６９を一方の側部に有する。このキー山６１，６２，・・・，６９の先端面６１ａ，６２ａ，・・・，６９ａは、それぞれ、Ｙ方向に垂直な平面であって、段差面５３から所定の高さに設定される。

より具体的に言うと、先端面６４ａ，６６ａ，６８ａは、段差面５３からプラスＹ方向に例えば０．４ｍｍ離れている。また、先端面６１ａ，６３ａ，６７ａは、段差面５３からプラスＹ方向に例えば０．８ｍｍ離れている。また、先端面６２ａは、段差面５３からプラスＹ方向に例えば１．２ｍｍ離れている。また、先端面６５ａ，６９ａは、段差面５３からプラスＹ方向に例えば１．６ｍｍ離れている。このように、キー山６１，６２，・・・，６９の高さピッチは０．４ｍｍに設定されている。別の言い方をすれば、キー山６１，６２，・・・，６９の先端面６１ａ，６２ａ，・・・，６９ａ同士の最も小さい高低差は、０．４ｍｍとしている。なお、キー山６１，６２，・・・，６９の先端面６１ａ，６２ａ，・・・，６９ａとは、キー山６１，６２，・・・，６９に形成されてプラスＹ方向側に位置する端面を指す。また、キー山６１，６２，・・・，６９は第１キー山の一例である。

図６は、キーブレード１１の裏面をキーブレード１１の他方の側部側（図６中下側）から見たときの概略斜視図である。また、図７は、キーブレード１１の裏面図である。

図４〜図７に示すように、第１薄板部６０と同様の構造がキーブレード１１の他方の側部に設けられている。すなわち、キーブレード１１は、図６，図７に示すように、キーブレード本体５０よりも薄くてＸ方向に延在する長尺板状の第２薄板部７０を備える。なお、第２薄板部７０は薄板部の一例である。

より詳しく説明すると、キーブレード本体５０の先端部５０ａは、Ｘ方向に対して傾斜するガイド面５５を有する。タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ，２３Ｆ，２３Ｈ，２３Ｊのキーブレード挿通孔２４（図２に示す）の周縁部は、ガイド面５５を摺動する。

また、キーブレード本体５０の先端部５０ａには、キー山５６が設けられている。このキー山５６は、第２薄板部７０よりも厚い。すなわち、キー山５６のＺ方向の長さは、第２薄板部７０のＺ方向の長さよりも長くなっている。このため、キー山５６の先端面５６ａのＺ方向の長さは、後述するキー山７１，７２，・・・，７９の先端面７１ａ，７２ａ，・・・，７９ａのＺ方向の長さよりも長くなっている。また、キー山５６の先端面５６ａは、第２薄板部７０のプラスＸ方向の一端よりもプラスＸ方向側に位置して、ガイド面５５のマイナスＸ方向側の端に連なっている。また、キー山５６の先端面５６ａは、Ｙ方向に垂直な平面であって、キーブレード本体５０の裏面と第１薄板部６０の裏面との間に形成される段差面５７と面一である。この段差面５７もＹ方向に垂直な平面である。なお、キー山５６の先端面５６ａとは、キー山５６が有する端面であって、マイナスＹ方向側に位置する端面を指す。この先端面５６ａは、キー山５６においてキーブレード本体５０側とは反対側の端面とも言える。また、キー山５６は第２キー山の一例である。

また、キーブレード本体５０の根元部５０ｂは、第２薄板部７０のマイナスＸ方向側の端にも連なる。

第２薄板部７０は、キーブレード本体５０のマイナスＹ方向側に設けられている。すなわち、キーブレード本体５０と第２薄板部７０とは、Ｙ方向において互いに隣り合っている。この第２薄板部７０のマイナスＹ方向側の端部（第２薄板部７０においてキーブレード本体５０側とは反対側の端部）には、例えば９個のキー山７１，７２，・・・，７９が設けられている。すなわち、キーブレード１１は、９個のキー山７１，７２，・・・，７９を他方の側部に有する。このキー山７１，７２，・・・，７９の先端面７１ａ，７２ａ，・・・，７９ａは、それぞれ、Ｙ方向に垂直な平面であって、段差面５７から所定の高さに設定されている。

より具体的に言うと、先端面７４ａ，７６ａ，７８ａは、段差面５７からマイナスＹ方向に例えば０．４ｍｍ離れている。また、先端面７１ａ，７３ａ，７７ａは、段差面５７からマイナスＹ方向に例えば０．８ｍｍ離れている。また、先端面７２ａは、段差面５７からマイナスＹ方向に例えば１．２ｍｍ離れている。また、先端面７５ａ，７９ａは、段差面５７からマイナスＹ方向に例えば１．６ｍｍ離れている。このように、キー山７１，７２，・・・，７９の高さピッチは０．４ｍｍに設定されている。別の言い方をすれば、キー山７１，７２，・・・，７９の先端面７１ａ，７２ａ，・・・，７９ａ同士の最も小さい高低差は、０．４ｍｍとしている。なお、キー山７１，７２，・・・，７９の先端面７１ａ，７２ａ，・・・，７９ａとは、キー山７１，７２，・・・，７９が有してマイナスＹ方向側に位置する端面を指す。また、キー山７１，７２，・・・，７９は第１キー山の一例である。

図８は、図５のVIII−VIII線から見たときの概略断面図である。

第１薄板部６０は、キーブレード本体５０のプラスＹ方向側に設けられて、キーブレード１１の裏面側に位置する。一方、第２薄板部７０は、キーブレード本体５０のマイナスＹ方向側に設けられて、キーブレード１１の表面側に位置する。すなわち、キーブレード本体５０および第１，第２薄板部６０，７０は、断面形状が点対称な形状となるように形成されている。

また、図５，図７に示すように、キーブレード１１は、中心線Ｌに関して線対称となるように形成されている。

上記構成のキーブレード１１がキーブレード挿入穴３２に挿入されたとき、キー山６２，６４，６６，６８の先端面６２ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａが、タンブラ２３Ｃ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｉのキーブレード挿通孔２４の周縁部に係合する。これにより、タンブラ２３Ｃ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｉは、スプリング２５の付勢力に逆らって、シリンダ２２の径方向の一方側（図１，図２中上側）に移動する。その結果、タンブラ２３Ｃ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｉがタンブラ挿入孔３１Ｃ，３２Ｅ，３２Ｇ，３２Ｉ内に完全に収容される。

また、そのとき、キー山５６，７１，７３，７５，７７，７９の先端面５６ａ，７１ａ，７３ａ，７５ａ，７７ａ，７９ａが、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ，２３Ｆ，２３Ｈ，２３Ｊのキーブレード挿通孔２４の周縁部に係合する。これにより、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ，２３Ｆ，２３Ｈ，２３Ｊは、スプリング２５の付勢力に逆らって、シリンダ２２の径方向の他方側（図１，図２中下側）に移動する。

その結果、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊが、シリンダアウタ２１の内周面の第１，第２ロック溝から離脱するので、シリンダ２２を回転させることができる。

また、キーブレード本体５０および第１，第２薄板部６０，７０は、断面形状が点対称な形状となるように形成されている。したがって、キーブレード１１の表裏を逆にしてキーブレード挿入穴３２に挿入しても、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊが、シリンダアウタ２１の内周面の第１，第２ロック溝から離脱するので、シリンダ２２を回転させることができる。

より詳しく説明すると、キーブレード１１の表裏を逆にしてキーブレード挿入穴３２に挿入したとき、キー山７２，７４，７６，７８の先端面７２ａ，７４ａ，７６ａ，７８ａが、タンブラ２３Ｃ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｉのキーブレード挿通孔２４の周縁部に係合する。これにより、タンブラ２３Ｃ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｉは、スプリング２５の付勢力に逆らって、シリンダ２２の径方向の一方側に移動する。その結果、タンブラ２３Ｃ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｉがタンブラ挿入孔３１Ｃ，３２Ｅ，３２Ｇ，３２Ｉ内に完全に収容される。

また、そのとき、キー山５２，６１，６３，６５，６７，６９の先端面５２ａ，６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ，６９ａが、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ，２３Ｆ，２３Ｈ，２３Ｊのキーブレード挿通孔２４の周縁部に係合する。これにより、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ，２３Ｆ，２３Ｈ，２３Ｊは、スプリング２５の付勢力に逆らって、シリンダ２２の径方向の他方側に移動する。

その結果、キーブレード１１の表裏を逆にしてキーブレード挿入穴３２に挿入しても、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊが、シリンダアウタ２１の内周面の第１，第２ロック溝から離脱するので、シリンダ２２を回転させることができる。

また、キー山５２，５６が第１，第２薄板部６０，７０のＸ方向の先端よりもプラスＸ方向側に設けられているので、第１，第２薄板部６０，７０のキー山の数を増やしたり、第１，第２薄板部６０，７０のキー山に設定する高さの種類を増やしたりしなくても、キーコードの数を増やすことができる。したがって、キーブレード１１は、キーコードの数を増やすことができると共に、大型化を防ぐことができる。

また、キー山５２，５６は第１，第２薄板部６０，７０よりも厚いので、キーブレード本体５０の先端部５０ａが上記カバーのキー孔の開口縁に引っ掛かり難くなる。したがって、上記カバーのキー孔へのキーブレード本体５０の挿入をスムーズにすることができる。

また、キー山５２，５６の先端面５２ａ，５６ａはキーブレード１１の段差面５３，５７と面一に形成されるので、キーブレード本体５０の先端部５０ａのＹ方向の長さが短くなるのを防ぐことができる。したがって、キーブレード本体５０の先端部５０ａが強度不足となるのを抑制することができる。

仮に、キー山５２，５６の先端面５２ａ，５６ａが、キーブレード１１の段差面５３，５７と面一に形成せずに、段差面５３，５７よりも中心線Ｌに近くなるように形成したならば、キーブレード本体５０の先端部５０ａが過度に細くなる可能性がある。

また、キー１は、キーブレード１１を備えるので、大型化を防ぎつつ、キーコードの数を増やすことができる。

上記第１実施形態では、キーブレード１１と別体で設けた把持部１２を用いていたが、キーブレード１１と一体に設けた把持部を用いてもよい。例えば、金属板の一部が把持部を構成する一方、金属板の他の部分がキーブレードを構成するようにしてもよい。

上記第１実施形態では、タンブラ挿入孔３１Ａ，３１Ｂ，・・・，３１Ｊの数は、１０個であったが、１０個以外の複数個であってもよい。

上記第１実施形態では、タンブラ２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊの数は、１０個であったが、２個および１０個以外の複数個であってもよい。

上記第１実施形態では、キーブレード１１の一方の側部に、キー山５２，６１，６２，・・・，６９を設ける一方、キーブレード１１の他方の側部に、キー山５６，７１，７２，・・・，７９を設けていたが、キーブレード１１の一方の側部に、キー山５２，６１，６２，・・・，６９を設ける一方、キーブレード１１の他方の側部に、キー山を設けないようにしてもよい。あるいは、キーブレード１１の他方の側部に、キー山５６，７１，７２，・・・，７９を設ける一方、キーブレード１１の一方の側部に、キー山を設けないようにしてもよい。

上記第１実施形態では、キーブレード１１は、中心線Ｌに関して線対称となるようにも形成されていたが、中心線Ｌに関して線対称とならないように形成されてもよい。すなわち、キーブレード１１を表面側から見たとき、中心線Ｌに関して非線対称な形状となるように、キーブレードは形成されてもよい。

上記第１実施形態では、キー山５２の先端面５２ａは、Ｙ方向に垂直な平面であったが、例えば、Ｙ方向に対して傾斜する平面にしたり、湾曲面などにしたりしてもよい。要するに、キー山５２の先端面５２ａは、タンブラ２３Ａを支持できるのであれば、どのような形状であってもよい。

上記第１実施形態では、キー山５２の先端面５２ａは、段差面５３と面一に形成されていたが、面一ではなく、段差面５３と幅方向にずれた面であってもよい。

上記第１実施形態では、第１薄板部６０のプラスＹ方向側の端部には、９個のキー山６１，６２，・・・，６９が設けられていたが、９個以外の複数個のキー山が設けられるようにしてもよい。

上記第１実施形態では、キー山６１，６２，・・・，６９の高さの種類は、０．４ｍｍ、０．８ｍｍ、１．２ｍｍおよび１．６ｍｍの４種類であったが、４種類以外の複数種類にしてもよい。

上記第１実施形態では、キー山６１，６２，・・・，６９は、０．４ｍｍの高さピッチで形成されていたが、０．４ｍｍ以外の高さピッチで形成されてもよい。

上記第１実施形態では、キー山５６の先端面５６ａは、Ｙ方向に垂直な平面であったが、例えば、Ｙ方向に対して傾斜する平面にしたり、湾曲面などにしたりしてもよい。要するに、キー山５６の先端面５６ａは、タンブラ２３Ａを支持できるのであれば、どのような形状であってもよい。

上記第１実施形態では、キー山５６の先端面５６ａは、段差面５７と面一に形成されていたが、面一ではなく、段差面５７と幅方向にずれた面であってもよい。

上記第１実施形態では、第２薄板部７０のマイナスＹ方向側の端部には、９個のキー山７１，７２，・・・，７９が設けられていたが、９個以外の複数個のキー山が設けられるようにしてもよい。

上記第１実施形態では、キー山７１，７２，・・・，７９の高さの種類は、０．４ｍｍ、０．８ｍｍ、１．２ｍｍおよび１．６ｍｍの４種類であったが、４種類以外の複数種類にしてもよい。

上記第１実施形態では、キー山７１，７２，・・・，７９は、０．４ｍｍの高さピッチで形成されていたが、０．４ｍｍ以外の高さピッチで形成されてもよい。

〔第２実施形態〕
図９は、本発明の第２実施形態のキーブレード２１１の表面をキーブレード２１１の一方の側部側（図９中上側）から見たときの概略斜視図である。また、図１０は、キーブレード２１１の表面図である。なお、図９，図１０では、上記第１実施形態の構成部と同一構成部に、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。

キーブレード２１１は、上記第１実施形態のキーブレード本体５０とは異なる形状を呈するキーブレード本体２５０を備える。

より詳しく説明すると、キーブレード本体２５０は、キーブレード本体５０と同様にＸ方向に延在する長尺板状であるが、先端部２５０ａがキーブレード本体５０の先端部５０ａよりも幅方向に細くなっている。この先端部２５０ａは、Ｘ方向に対して傾斜するガイド面２５１，２８１をプラスＹ方向側に有する。このガイト面２８１は、ガイド面２５１のマイナスＸ方向側に設けられている。すなわち、ガイト面２８１は、ガイド面２５１と第１薄板部６０との間に位置する。なお、ガイド面２５１は第１ガイド面の一例である。また、ガイド面２８１は第２ガイド面の一例である。

また、キーブレード本体２５０の先端部２５０ａには、キー山２５２が設けられている。キー山２５２は、第１薄板部６０よりも厚い。すなわち、キー山２５２のＺ方向の長さは、第１薄板部６０のＺ方向の長さよりも長くなっている。このため、キー山２５２の先端面２５２ａのＺ方向の長さは、第１薄板部６０のキー山６１，６２，・・・，６９の先端面６１ａ，６２ａ，・・・，６９ａのＺ方向の長さよりも長くなっている。先端面２５２ａのプラスＸ方向の一端はガイド面２５１に連なる一方、先端面２５２ａのマイナスＸ方向の他端はガイド面２８１に連なる。また、キー山２５２の先端面２５２ａは、Ｙ方向に垂直な平面であって、段差面５３よりも低い。別の言い方をすれば、先端面２５２ａは、Ｘ方向およびＺ方向に平行な平面であって、段差面５３よりも中心線Ｌ側に位置する。より具体的に言うと、Ｙ方向において先端面２５２ａと段差面５３との間の距離、つまり、先端面２５２ａと段差面５３との高低差は、例えば０．８ｍｍに設定されている。なお、キー山２５２の先端面２５２ａとは、キー山２５２が有する端面であって、プラスＹ方向側に位置する端面を指す。この先端面２５２ａは、キー山２５２においてキーブレード本体２５０側とは反対側の端面とも言える。また、キー山２５２は第２キー山の一例である。

図１１は、キーブレード２１１の裏面をキーブレード２１１の他方の側部側（図１１中下側）から見たときの概略斜視図である。また、図１２は、キーブレード２１１の裏面図である。なお、図１１，図１２では、上記第１実施形態の構成部と同一構成部に、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。

キーブレード本体２５０の先端部２５０ａは、Ｘ方向に対して傾斜するガイド面２５５，２８２をマイナスＹ方向側に有する。このガイト面２８２は、ガイド面２５５のマイナスＸ方向側に設けられている。すなわち、ガイト面２８２は、ガイド面２５５と第２薄板部７０との間に位置する。なお、ガイド面２５５は第１ガイド面の一例である。また、ガイド面２８２は第２ガイド面の一例である。

また、キーブレード本体２５０の先端部２５０ａには、キー山２５６が設けられている。このキー山２５６は、第２薄板部７０よりも厚い。すなわち、キー山２５６のＺ方向の長さは、第２薄板部７０のＺ方向の長さよりも長くなっている。このため、キー山２５６の先端面２５６ａのＺ方向の長さは、第２薄板部７０のキー山７１，７２，・・・，７９の先端面７１ａ，７２ａ，・・・，７９ａのＺ方向の長さよりも長くなっている。また、先端面２５６ａのプラスＸ方向の一端はガイド面２５５に連なる一方、先端面２５６ａのマイナスＸ方向の他端はガイド面２８２に連なる。また、キー山２５６の先端面２５６ａは、Ｙ方向に垂直な平面であって、段差面５７よりも低い。別の言い方をすれば、先端面２５６ａは、Ｘ方向およびＺ方向に平行な平面であって、段差面５７よりも中心線Ｌ側に位置する。より具体的に言うと、先端面２５６ａと段差面５７との高低差は、例えば０．８ｍｍに設定されている。なお、キー山２５６の先端面２５６ａとは、キー山２５６が有する端面であって、マイナスＹ方向側に位置する端面を指す。この先端面２５６ａは、キー山２５６においてキーブレード本体２５０側とは反対側の端面とも言える。また、キー山２５６は第２キー山の一例である。

図１３は、図１０のXIII−XIII線から見たときの概略断面図である。なお、図１３では、上記第１実施形態の構成部と同一構成部に、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。

第１薄板部６０は、キーブレード本体２５０のプラスＹ方向側に設けられて、キーブレード２１１の裏面側に位置する。一方、第２薄板部７０は、キーブレード本体２５０のマイナスＹ方向側に設けられて、キーブレード２１１の表面側に位置する。すなわち、キーブレード本体２５０および第１，第２薄板部６０，７０は、断面形状が点対称な形状となるように形成されている。

また、図１０，図１２に示すように、キーブレード２１１は、中心線Ｌに関して線対称となるようにも形成されている。

上記構成のキーブレード２１１は、上記第１実施形態のキーブレード１１と同様に、キーコードの数を増やすことができると共に、大型化を防ぐことができる。

また、キー山２５２，２５６の先端面２５２ａ，２５６ａが段差面５３，５７よりも中心線Ｌ側に位置するので、キーブレード本体２５０の先端部２５０ａを細くすることができる。したがって、キーブレード本体２５０の先端部２５０ａがタンブラのキーブレード挿通孔内に差し込み易くなる。その結果、上記タンブラを第１，第２薄板部６０，７０側へスムーズに案内することができる。

また、先端面２５２ａ，２５６ａのプラスＸ方向の一端はガイド面２５１，２５５に連なる一方、先端面２５２ａ，２５６ａのマイナスＸ方向の他端はガイド面２８１，２８２に連なるので、タンブラを第１，第２薄板部６０，７０側へよりスムーズに案内することができる。

また、先端面２５２ａと段差面５３との高低差、つまり、先端面２５２ａと上記第１実施形態の先端面５２ａとの高低差は、キー山６１，６２，・・・，６９の高さピッチよりも大きくなっている。言い換えると、キー山５２，２５２の高さピッチは、キー山６１，６２，・・・，６９の高さピッチよりも大きくなっている。また、先端面２５６ａと段差面５７との高低差、つまり、先端面２５６ａと上記第１実施形態の先端面５６ａとの高低差は、キー山７１，７２，・・・，７９の高さピッチよりも大きくなっている。言い換えると、キー山５６，２５６の高さピッチは、キー山７１，７２，・・・，７９の高さピッチよりも大きくなっている。したがって、キー山２５２，２５６のキーコードが正規キーと異なる非正規のキーブレードが正規のシリンダ（キーブレード２１１で回転させることが可能なシリンダ）に挿入されたとき、そのシリンダの外周面から突出するタンブラの長さを長くすることができる。その結果、上記タンブラだけが突出しているときでも、シリンダの回転を阻止することができる。

より具体的に言うと、上記第１実施形態のシリンダ２２のキーブレード挿入穴３２にキーブレード２１１を挿入したとき、タンブラ２３Ａの突出量を０．８ｍｍにすることができる。したがって、タンブラ２３Ａと第１ロック溝との係合代を増やすことができ、タンブラ２３Ａだけでもシリンダ２２の回転を十分に阻止することができる。

仮に、先端面２５２ａと段差面５３との高低差を、キー山６１，６２，・・・，６９の高さピッチと同じ０．４ｍｍに変更し、かつ、先端面２５６ａと段差面５７との高低差を、キー山７１，７２，・・・，７９の高さピッチと同じ０．４ｍｍに変更したキーブレードを、シリンダ２２のキーブレード挿入穴３２に挿入したとする。この場合、タンブラ２３Ａの突出量は０．４ｍｍになるため、タンブラ２３Ａと第１ロック溝との係合代が少なくなり、上記キーブレードを無理矢理に回転させると、シリンダ２２が回転してしまう恐れがある。したがって、シリンダ２２を十分にロックしようとすると、タンブラ２３Ａとは別のタンブラ２３Ｂ，２３Ｃ，・・・，２３Ｊの少なくとも１つをタンブラ２３Ａと一緒にシリンダ２２から突出するようにキーコードを設定する必要があり、キーコードの数が少なくなる。すなわち、キー山５２，２５２、５６，２５６の高さピッチを、キー山６１，６２，・・・，６９、７１，７２，・・・，７９の高さピッチよりも大きくすれば、キーコードの数をより増やすことができる。

上記第２実施形態においても、先端面２５２ａ，２５６ａは、タンブラを支持できるのであれば、平面以外の面（例えば曲面）にしてもよい。

上記第２実施形態では、先端面２５２ａと段差面５３との高低差、つまり、第２キー山の高さピッチを、キー山６１，６２，・・・，６９の高さピッチの２倍にしていたが、その高さピッチの２倍を超えるようにしてもよい。このようにする場合、先端部２５０ａの強度を過度に低下させないようにするのが好ましい。

あるいは、上記高低差は、キー山６１，６２，・・・，６９の高さピッチを超えるように、かつ、その高さピッチの２倍未満になるように設定してもよい。

上記第２実施形態では、先端面２５６ａと段差面５７との高低差、つまり、第２キー山の高さピッチを、キー山７１，７２，・・・，７９の高さピッチの２倍にしていたが、その高さピッチの２倍を超えるようにしてもよい。このようにする場合、先端部２５０ａの強度を過度に低下させないようにするのが好ましい。

あるいは、上記高低差は、キー山７１，７２，・・・，７９の高さピッチを超えるように、かつ、その高さピッチの２倍未満になるように設定してもよい。

上記第２実施形態では、キー山２５２の先端面２５２ａは、Ｙ方向において段差面５３よりも低くしていたが、Ｙ方向において段差面５３よりも高くなるようにしてもよい。このようにすると、キーブレード本体２５０の長さ方向の先端部を太くして、キーブレード本体の長さ方向の先端部２５０ａの強度を上げることができる。

上記第２実施形態では、キー山２５６の先端面２５６ａは、Ｙ方向において段差面５７よりも低くしていたが、Ｙ方向において段差面５３よりも高くなるようにしてもよい。このようにすると、キーブレード本体２５０の長さ方向の先端部を太くして、キーブレード本体の長さ方向の先端部２５０ａの強度を上げることができる。

本発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１実施形態で記載した変形を上記第２実施形態に行って、本発明の一実施形態を作成してもよい。

１ キー
２ シリンダ錠
１１，２１１ キーブレード
１２ 把持部
２１ シリンダアウタ
２３Ａ，２３Ｂ，・・・，２３Ｊ タンブラ
２４ キーブレード挿通孔
２５ スプリング
３１Ａ，３１Ｂ，・・・，３１Ｊ タンブラ挿入孔
３２ キーブレード挿入穴
５０ キーブレード本体
５０ａ 先端部
５０ｂ 根元部
５３，５７ 段差面
６０ 第１薄板部
７０ 第２薄板部
６１，６２，・・・，６９，７１，７２，・・・，７９ キー山
６１ａ，６２ａ，・・・，６９ａ，７１ａ，７２ａ，・・・，７９ａ 先端面
Ｌ 中心線

Claims (8)

1. 長さ方向に延在する長尺板状のキーブレード本体と、
   上記キーブレード本体の幅方向の一方側に設けられて、上記長さ方向に延在し、上記キーブレード本体側とは反対側の端部に複数の第１キー山を有し、上記キーブレード本体よりも薄い長尺板状の薄板部と
   を備え、
   上記キーブレード本体は、上記薄板部の上記長さ方向の先端よりも上記キーブレード本体の上記長さ方向の先端側に位置する第２キー山を有することを特徴とすることを特徴とするキーブレード。
2. 請求項１に記載のキーブレードにおいて、
   上記第２キー山は、上記薄板部よりも厚いことを特徴とするキーブレード。
3. 請求項１または２に記載のキーブレードにおいて、
   上記第２キー山の先端面は、上記キーブレード本体の厚さ方向の一表面と上記薄板部の上記厚さ方向の一表面との間に形成される段差面と面一であることを特徴とするキーブレード。
4. 請求項１または２に記載のキーブレードにおいて、
   上記第２キー山の先端面は、上記キーブレード本体の厚さ方向の一表面と上記薄板部の上記厚さ方向の一表面との間に形成される段差面よりも低いことを特徴とするキーブレード。
5. 請求項４に記載のキーブレードにおいて、
   上記キーブレード本体は、上記長さ方向において上記第２キー山の先端面を挟むように設けられ、上記薄板部よりも厚い第１，第２ガイド面を有することを特徴とするキーブレード。
6. 請求項４または５に記載のキーブレードにおいて、
   上記第２キー山の先端面と上記段差面との高低差は、上記第１キー山の先端面同士の最も小さい高低差よりも大きいことを特徴とするキーブレード。
7. 請求項１または２に記載のキーブレードにおいて、
   上記第２キー山の先端面は、上記キーブレード本体の厚さ方向の一表面と上記薄板部の上記厚さ方向の一表面との間に形成される段差面よりも高いことを特徴とするキーブレード。
8. 請求項１から７までのいずれか一項に記載のキーブレードと、
   上記キーブレード本体の根元部に連なる把持部と
   を備えることを特徴とするキー。

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