JP2020055642A - 集塵用器具、集塵装置、固形製剤製造装置、集塵システム、及び固形製剤製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粉粒体投入時の粉塵発生をより効率よく、かつ効果高く抑制できる集塵用器具を提供する。【解決手段】粉粒体２４が投入される装置の投入口に設置される集塵用器具４であって、粉粒体２４が通過する筒状部４７と、筒状部４７の外周側に設けられる環状管路４８と、筒状部４７の内周面の周方向全体に亘って設けられ、筒状部４７の内側と環状管路４８との間を連通して、粉粒体２４投入に伴い発生する粉塵を環状管路４８に吸入する吸入口４９と、環状管路４８の一端に設けられ外部と連通する吸出口５１と、を備える。【選択図】図３

Description

本開示は、集塵用器具、集塵装置、固形製剤製造装置、集塵システム、及び固形製剤製造方法に関する。

機械上部の投入口から材料（粉粒体）を投入し、分包した製品を製造する固形製剤充填機が知られている。この充填機のように投入口に粉粒体を投入する装置では、粉粒体投入時に投入口の周囲に粉塵が飛散することの防止対策として、例えば投入口の上方に排気フードを設置して、飛散した粉塵を排気フードから吸い出すことが行われる（例えば特許文献１）。

特開２００９−２４９３５９号公報

しかし、排気フードでは、吸い込んだ粉塵が完全に排出されずに一部がフード内周面に付着して残る場合がある。この場合、フードの清掃が充分でないと、後に付着した粉塵の塊が脱離・落下し製品へ混入の虞がある。

本開示は、粉粒体投入時の粉塵発生をより効率よく、かつ効果高く抑制できる集塵用器具、集塵装置、固形製剤製造装置、集塵システム、及び固形製剤製造方法を提供することを目的とする。

本発明の実施形態の一観点に係る集塵用器具は、粉粒体が投入される装置の投入口に設置される集塵用器具であって、前記粉粒体が通過する筒状部と、前記筒状部の外周側に設けられる環状管路と、前記筒状部の内周面の周方向全体に亘って設けられ、前記筒状部の内側と前記環状管路との間を連通して、粉粒体投入に伴い発生する粉塵を前記環状管路に吸入する吸入口と、前記環状管路の一端に設けられ外部と連通する吸出口と、を備える。

同様に、本発明の実施形態の一観点に係る集塵装置は、上記の集塵用器具と、前記集塵用器具の前記吸出口に接続され、前記環状管路内の空気を吸い出す空気吸出し装置と、を有する。

同様に、本発明の実施形態の一観点に係る固形製剤製造装置は、投入口に投入される粉粒体を袋体に充填して固形製剤を出力する固形製剤をであって、上記の集塵用器具が前記投入口に設置される。

同様に、本発明の実施形態の一観点に係る集塵システムは、投入口に投入される粉粒体を袋体に充填して出力する充填装置と、前記投入口に前記集塵用器具が設置された上記の集塵装置と、を備える。

同様に、本発明の実施形態の一観点に係る固形製剤製造方法は、粉粒体が通過する筒状部と、前記筒状部の外周側に設けられる環状管路と、前記筒状部の内周面の周方向全体に亘って設けられ、前記筒状部の内側と前記環状管路との間を連通して、粉粒体投入に伴い発生する粉塵を前記環状管路に吸入する吸入口と、前記環状管路の一端に設けられ外部と連通する吸出口と、を備える集塵用器具を、前記粉粒体が投入される装置の投入口に設置するステップと、前記投入口に投入される前記粉粒体を袋体に充填して固形製剤を出力するステップと、を含む。

本開示によれば、粉粒体投入時の粉塵発生をより効率よく、かつ効果高く抑制できる集塵用器具、集塵装置、固形製剤製造装置、及び集塵システム、及び固形製剤製造方法を提供することができる。

実施形態に係る集塵システムを示す模式図である。 実施形態に係る集塵用器具の組立斜視図である。 実施形態に係る集塵用器具の分解斜視図である。 図２中のＩＶ−ＩＶ断面図である。 上部本体の上面図である。 環状管路の空気の流れを示す模式図である。 筒状部の内周面に設けられる吸入口の配置パターンの一例を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

なお、各図面において、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向は互いに直交する方向である。典型的にはｘ方向及びｙ方向が水平方向であり、ｚ方向は鉛直方向である。ｘ方向は吸出口５１の軸線方向である。ｚ方向は、集塵用器具４の上部部材４１及び下部部材４２の積層方向である。以下の説明では、ｚ正方向側を「上側」、ｚ負方向側を「下側」とも表記する。

＜集塵システム＞
まず図１を参照して、本実施形態に係る集塵用器具４が適用される集塵システム１について説明する。図１は、実施形態に係る集塵システム１を示す模式図である。

図１に示すように、集塵システム１は、充填装置２と、集塵装置３とを含む。充填装置２は、投入口２１に投入された粉粒体２４を袋体２５に充填して出力する装置である。充填装置２は、典型的には、上方に開口する投入口２１へ粉粒体２４を投入して、カプセルや小袋などの袋体２５に充填して分包された製品を生成する。充填装置２は、例えば投入口２１に投入された粉粒体２４がホッパ２１ａで集約されて本体２２に導入され、本体２２の内部にてカプセルや小袋などの袋体２５に充填され出力部２３から出力される。

なお、本実施形態の充填装置２は、投入口２１に投入される粉粒体を袋体２５に充填して固形製剤を出力する「固形製剤製造装置」も包含する。

充填装置２の投入口２１に粉粒体２４が投入される際には、粉粒体２４がホッパ２１ａや投入口２１の内壁にぶつかるなどの原因により、投入口２１から外部に粉塵が発生する場合がある。集塵装置３は、このように充填装置２の投入口２１に発生する粉塵を収集するための装置である。集塵装置３は、集塵用器具４と、空気吸出し装置５と、空気供給装置６とを備える。

集塵用器具４は、充填装置２の投入口２１に設置される。集塵用器具４は、典型的には投入口２１の上端の外縁に沿って嵌め付けられる。投入口２１の上方に設置された集塵用器具４は、充填装置２に投入された粉粒体２４を投入口２１の代わりに受け、発生した粉塵を空気吸出し装置５に誘導する。集塵用器具４の詳細については後述する。

空気吸出し装置５は、集塵用器具４の吸出口５１に接続され、集塵用器具４の内部の環状管路４８（図４参照）から空気を吸い出すことにより粉塵を収集する。空気吸出し装置５は、吸引装置５ａと、チューブ５ｂとを有する。チューブ５ｂは吸出口５１と吸引装置５ａとの間を連通可能に接続する。吸引装置５ａはチューブ５ｂを介して集塵用器具４に吸引力を伝達して、集塵用器具４から粉塵を吸い出すことができる。

空気供給装置６は、集塵用器具４より粉粒体２４の投入側（上側）に設けられ、フィルタ装置６２により洗浄された洗浄空気を集塵用器具４の方向へ送出する。空気供給装置６は、ファン６１とフィルタ装置６２とを有する。フィルタ装置６２の上方にファン６１が配置され、ファン６１は回転駆動すると鉛直下方の集塵用器具４の投入口２１に向かって風を発生させる。ファン６１により発生した風はフィルタ装置６２を通過して洗浄されて、空気供給装置６からは洗浄空気が出力される。

このように集塵装置３は、充填装置２の投入口２１に発生する粉塵の抑制のために２つの要素を備える。第１の要素は、集塵用器具４と空気吸出し装置５との組み合わせであり、集塵用器具４で効率良く粉塵を収集して、空気吸出し装置５で回収することにより、粉塵発生を抑制する。第２の要素は空気供給装置６であり、投入口２１へ洗浄空気を供給して粉塵が上方舞い上がるのを防止することにより、粉塵発生を抑制する。集塵装置３は、これらの２つの要素を併用することにより、粉塵発生の抑制を効率よく、かつ効果高く行うことができる。

なお、集塵装置３は、空気供給装置６を含まず、集塵用器具４と空気吸出し装置５との組み合わせのみを備える構成でもよい。

集塵装置３の集塵用器具４は、図１に示した充填装置２の投入口２１に取り付ける独立した物体ではなく、充填装置２の投入口２１に一体的にその機能が含まれる構成でもよい。この場合、例えば投入口２１の内壁に後述する吸入口４９（図４参照）が設けられ、内壁の周囲に環状管路４８が設けられる。また、投入口２１の外壁に吸出口５１が設けられる。

＜集塵用器具＞
図２〜図７を参照して、本実施形態に係る集塵用器具４の構成を説明する。図２は、実施形態に係る集塵用器具４の組立斜視図である。図３は、実施形態に係る集塵用器具４の分解斜視図である。図４は、図２中のＩＶ−ＩＶ断面図である。図５は、上部本体４３の上面図である。図６は、環状管路４８の空気の流れを示す模式図である。図７は、筒状部４７の内周面に設けられる吸入口４９の配置パターンの一例を示す図である。

図２、図３に示すように、集塵用器具４は、上部部材４１（第１部材）と下部部材４２（第２部材）の２つの部材が上下に積載されて構成される。上部部材４１は、上部本体４３と、上板４４と、蓋４５とを有する。上部本体４３の上側から上板４４が取り付けられ、上板４４の上側から蓋４５が取り付けられる。下部部材４２は、じょうご部４６と、連結部５７とを有する。連結部５７の上方にじょうご部４６が配置される。

上部本体４３は、粉粒体２４が通過する筒状部４７と、筒状部４７の外周側に設けられる筐体５０とを備える。筒状部４７を形成する内壁と、筐体５０の外壁とで、筒状部４７の外周側に設けられる環状管路４８が形成されている。図２、図５、図６に示すように、筒状部４７及び環状管路４８は円環形状である。環状管路４８の下端は、筒状部４７と筐体５０との間に亘って設けられる底板５６で封止されている。一方、環状管路４８の上端は、図４に示すように脱着可能な上板４４で塞がれている。メンテナンス時には上板４４を上部本体４３から取り外すことにより、環状管路４８の上面を流れ方向の全体に亘って開口させることができ、管路内を容易に清掃できるよう構成されている。

図３、図５に示すように、環状管路４８の上端には、筒状部４７の周方向に沿った略９０°間隔で、筒状部４７と筐体５０とを連結する補強板５３が設けられる。補強板５３は、主面が上下方向、長手方向が筒状部４７の径方向となるよう配置され、長手方向の一端が筒状部４７に接続され、他端が筐体５０と接続されている。補強板５３は、環状管路４８の幅を保持すると共に、上板４４の底面を支持する。

上板４４は、上部本体４３の上端と略同一形状であり、上部本体４３の上端に取り付けられる。また、上板４４の中央部分には略円形状の開口４４ａが設けられる。開口４４ａは、ｚ方向から視たときに筒状部４７と重複する位置に設けられ、上板４４が上部本体４３に組み付けられたときに、環状管路４８を塞ぎ、かつ、筒状部４７が外部に開口するように形成されている。また、蓋４５は上板４４の開口４４ａを塞ぐように上板４４に取り付けられる。蓋４５が取り付けられた状態では、筒状部４７は上端の開口が塞がれる。例えば充填装置２の非使用時に上板４４の開口４４ａを蓋４５で塞ぐことで、ゴミなどの不純物が充填装置２の投入口２１に落下・浸入するのを防止できる。

図５、図６に示すように、筒状部４７と筐体５０との間に２枚の仕切り板５２、５５が配置され、環状管路４８を塞いでいる。仕切り板５５は、筒状部４７の円形状のｘ正方向側の略中央位置に、筒状部４７の径方向に沿って延在するよう配置されている。仕切り板５２は、仕切り板５５よりｙ正方向側の位置に配置されている。吸出口５１は、仕切り板５５よりｙ負方向側の位置に設けられる。図６は、図５から環状管路４８を強調表示した模式図であり、図中の網掛け部分が環状管路４８を示す。図６に示すように、環状管路４８は、仕切り板５２側の端部４８Ａ（他端）から始まり、筒状部４７に沿って反時計回りに仕切り板５５側の端部４８Ｂ（一端）まで延在する。吸出口５１は、環状管路４８の一端側の端部４８Ｂに設けられる。

ｚ方向から視た場合、仕切り板５２は仕切り板５５に対して、環状管路４８の流れ方向に傾斜するよう配置されている。言い換えると、仕切り板５２は内側の筒状部４７と接触する端部より、外側の筐体５０と接触する端部のほうが環状管路４８の下流側（反時計回り方向）に配置されている。これにより、後述する吸入口４９から環状管路４８に導入された粉塵をスムーズに環状管路４８の下流側に誘導することができる。

仕切り板５２は、例えば筐体５０と筒状部４７との間に固定される。仕切り板５５は、例えば上板４４の底面からｚ負方向に突出して設けられ、上板４４を上部本体４３に取り付けるときに環状管路４８に挿入される。なお、２枚の仕切り板５２、５５は、環状管路４８の起端側と終端側とを区分できればよく、一方のみを設ける構成でもよい。

図５に示すように、ｚ方向から視た場合、吸出口５１はその軸線Ｃの方向が筒状部４７の円環形状の接線Ｂの方向と平行であり、かつ、筒状部４７の中心からずれる位置に設けられる。接線Ｂは、筒状部４７の円環形状のうち最もｙ負方向側の接点Ａ（言い換えると、筒状部４７の中心を通りｙ軸と平行は直線の交点Ａ）を通る接線であり、ｘ軸と平行である。つまり吸出口５１の軸線Ｃもｘ軸と平行である。吸出口５１は、筒状部４７の中心からｙ負方向側へずれており、上記の接線Ｂが吸出口５１内を通過できる位置に設けられている。吸出口５１は、筐体５０のｙ負方向側の側面より内側（ｙ正方向側）にあるのが好ましい。

環状管路４８は、粉粒体２４の投入方向（ｚ方向）から視たときに、筐体５０のｙ方向の中央位置に対して筒状部４７の軸心位置をｙ正方向側にずらすことにより、吸出口５１が設けられる一端（端部４８Ｂ）から他端（端部４８Ａ）に進むほど筒状部４７の内壁と筐体５０の外壁との距離が小さくなるよう形成される。これにより、環状管路４８は、吸出口５１が設けられる一端から他端に進むほど断面積が小さくなるよう形成される。

図３、図４に示すように、筒状部４７の内周面には、内周面の周方向全体に亘って複数の吸入口４９が設けられている。吸入口４９は、筒状部４７の内側と環状管路４８との間を連通して、粉粒体２４投入に伴い発生する粉塵を環状管路４８に吸入する。

吸入口４９は、配置される環状管路４８の位置が、吸出口５１が設けられる終端側の端部４８Ｂ（一端）から起端側の端部４８Ａ（他端）に進むほど、吸入口４９が設けられる内周面の面積に対する開口率が大きくなるよう形成される。例えば図７に示すように、環状管路４８の起端側から終端側に沿って筒状部４７を四分割して、最も起端側の第１領域４７ａでは吸入口４９の開口率が４０％、次の第２領域４７ｂでは吸入口４９の開口率が３０％、次の第３領域４７ｃでは吸入口４９の開口率が２０％、最も終端側の第４領域４７ｄでは吸入口４９の開口率が１０％となるよう形成される。

開口率の増減は、図７に示すように各領域４７ａ〜４７ｄで吸入口４９の数は同数であり、各孔の大きさを変更することで調整できるが、他の手法でもよい。例えば、各領域４７ａ〜４７ｄで吸入口４９の大きさは同じにして、各領域４７ａ〜４７ｄの吸入口４９の数を変更することで開口率を調整してもよい。

また、吸入口４９は、環状管路４８の位置に応じて開口率を変動できればよく、吸入口４９の形状は図７の円形以外の形状でもよい。例えば多角形状でもよいし、孔ではなくスリットでもよい。また、開口率の変動の幅は本実施形態の１０〜４０％とは異なるものでもよいし、開口率の変動の段階は本実施形態の４段階とは異なるものでもよい。

じょうご部４６は、図３、図４に示すようにラッパ形状の筒状体であり、下部より上部の周長が長く上方に広がって形成されている。じょうご部４６は、筒状部４７と同様に中央に粉粒体２４を通過させることができる。

じょうご部４６の下端には連結部５７が接続される。連結部５７は下方が開口している箱型の部材であり、略矩形状の天板５７ａと、天板５７ａの外縁に沿って下方に突出して設けられる枠体５７ｂとを有する。天板５７ａにじょうご部４６の下端が貫通しており、上方から投入された粉粒体２４を下方に通過させることができる。連結部５７は、図４に示すように枠体５７ｂが充填装置２の投入口２１の上部開口と同形状で形成され、投入口２１の外側に枠体５７ｂが嵌って、天板５７ａが投入口２１の上端により支持されることによって、投入口２１に取り付けられる。

また、図４、図５に示すように、ｚ方向から視たときにじょうご部４６と筒状部４７とが重なる位置で、じょうご部４６の上端で上部部材４１の底板５６を支持することで、上部部材４１と下部部材４２とが一体的に組まれる。

図４に示すように、筒状部４７の内周面は、じょうご部４６の上端（筒状部４７側の端部）より中心側に突出しており、筒状部４７とじょうご部４６との間に環状管路４８の底板５６の一部が露出している。この底板５６の一部は、筒状部４７のじょうご部４６側（下側）の端部と、じょうご部４６の筒状部４７側（上側）の端部とを接続する「接続部」とも表現できる。

図５に示すように、底板５６のうち筒状部４７とじょうご部４６との間に露出する部分（図５に径方向の幅Ｄで示す部分）には、第２吸入口５４が筒状部４７の周方向全体に亘って設けられる。第２吸入口５４は、図４に示すように、じょうご部４６の内側と環状管路４８との間を連通して設けられ、粉粒体２４投入に伴い発生する粉塵を環状管路４８に吸入することができる。

第２吸入口５４は、図５では、筒状部４７の周方向に沿ったスリット形状で形成されるが、周方向の全域から粉塵を吸入できればよく、例えば周方向に沿って複数の孔を連設する構成などの他の形状でもよい。

次に本実施形態の集塵用器具４の効果を説明する。集塵用器具４は、粉粒体２４が通過する筒状部４７と、筒状部４７の外周側に設けられる環状管路４８と、筒状部４７の内周面の周方向全体に亘って設けられ、筒状部４７の内側と環状管路４８との間を連通して、粉粒体２４投入に伴い発生する粉塵を環状管路４８に吸入する吸入口４９と、環状管路４８の一端に設けられ外部と連通する吸出口５１と、を備える。

この構成により、図６に網掛け部分で示すように、筒状部４７の外側に一方向（図６では反時計回り方向）に空気が流れ、吸出口５１から外部に排出される空気の流れを作る環状管路４８が形成される。そして、筒状部４７の周方向全体に亘って設けられる吸入口４９によって、環状管路４８の全長に沿って常に筒状部４７の内部側から環状管路４８へ空気が流入する。このような空気の流れをつくることによって、筒状部４７に投入された粉粒体２４から粉塵が発生した場合に、筒状部４７の内部空間のどの位置で粉塵が発生しても確実に吸入口４９から環状管路４８へ粉塵を導入でき、環状管路４８内に導入された粉塵は吸出口５１から速やかに排出できる。したがって、粉粒体２４投入時に発生する粉塵を非常に効率よく収集することが可能となり、粉粒体２４投入時の粉塵発生をより効率よく、かつ効果高く抑制できる。

また、本実施形態では、筒状部４７及び環状管路４８が円環形状であり、吸出口５１は、その軸線方向が筒状部４７の円環形状の接線方向（図５に示す接線Ｂの延在方向）と平行であり、かつ、筒状部４７の中心からずれる位置に設けられる。図６に点線で示すように、吸出口５１ａが筒状部４７の中心にあると、環状管路４８から吸出口５１に入る部分で流れが屈曲するため、環状管路４８内の空気流れの損失が大きく、また、流れが屈曲する部分では環状管路４８に粉塵が堆積しやすい。これに対して本実施形態のように吸出口５１が筒状部４７の中心からずれた位置にあると、筒状部４７の周囲の環状の空気流れから吸出口５１への誘導の際に、空気流れの屈曲が少なく比較的低抵抗でスムーズに空気が流れるので、環状管路４８内の空気流れのエネルギー損失を軽減してより効率良く粉塵を排出できると共に、粉塵が環状管路４８内に堆積するのを抑制できる。

また、本実施形態では、環状管路４８は、吸出口５１が設けられる一端から他端に進むほど断面積が小さくなるよう形成される。つまり環状管路４８の始点から終点に向けて断面積が大きくなる。具体的には、本実施形態では、粉粒体２４の投入方向（ｚ方向）から視たときに、筐体５０の中心位置に対して筒状部４７の軸心位置をずらすことにより、吸出口５１が設けられる一端から他端に進むほど、筒状部４７の内壁と筐体５０の外壁との距離が小さくなるように環状管路４８が形成される。つまり環状管路４８の始点（端部４８Ａ）から終点（端部４８Ｂ）に向けて筒状部４７の内壁と筐体５０の外壁との距離が大きくなる。

環状管路４８の断面積が流れ方向に沿って全て同じ大きさの場合には、空気吸出し装置５が環状管路４８の終点（端部４８Ｂ）に接続されるため、環状管路４８の流れ方向の各位置の吸入口４９において環状管路４８内へ導入される風量は、終点に近いほど大きく、始点（端部４８Ａ）に近いほど小さくなる傾向がある。これに対して本実施形態では、上述のように環状管路４８の断面積が、始点側に進むほど小さく、終点側に進むほど大きくなるよう形成されているため、環状管路４８の流れ方向の各位置において吸入口４９を流れる風量を均一化でき、この結果、環状管路４８の流れ方向の全体で、吸入口４９からの粉塵の吸い込み量も均一化できる。

また、筒状部４７に設けられる吸入口４９は周方向の全体に亘って設けられるので、仮に周方向の各位置で略同量の粉塵を吸入した場合には、環状管路４８の上流から下流に進むほど粉塵の量が増加する。これに対して、本実施形態のように、環状管路４８の上流側から下流側に進むにつれて、例えば筒状部４７の内壁と筐体５０の外壁との距離を大きくするなど、管路の断面積を大きくするように形成することによって、環状管路４８の各位置において粉塵の量に応じた充分な空間を確保できるので、粉塵が管路に詰まる事態を防止でき、粉塵を下流側にスムーズに流れやすくできる。

また、本実施形態では、吸入口４９は、配置される環状管路４８の位置が、吸出口５１が設けられる一端（端部４８Ｂ）から他端（端部４８Ａ）に進むほど、吸入口４９が設けられる内周面の面積に対する開口率が大きくなるよう形成される。つまり、環状管路４８の上流から下流に進むほど吸入口４９の開口率が小さくなる。

この構成により、吸入口４９の風量が小さくなる環状管路４８の始点側では、吸入口４９の開口率を大きくすることによって、空気が吸入口４９を通過する際の抵抗を小さくして、粉塵を吸い込みやすくできる。一方、吸入口４９の風量が大きくなる環状管路４８の終点側では、吸入口４９の開口率を小さくすることによって、空気が吸入口４９を通過する際の抵抗を大きくして、粉塵を吸い込みにくくできる。この結果、上記の断面積を変化させる構成と同様に、環状管路４８の流れ方向の全体で、吸入口４９からの粉塵の吸い込み量を均一化できる。

また、環状管路４８の上流から下流に進むほど粉塵が各吸入口４９から積算されて、管路内を流れる粉塵の量が増加する傾向がある。これに対して本実施形態のように下流側になるほど吸入口４９の開口率を小さくすることで、管路４８の下流側で新たに積算される粉塵の量を抑制できるので、粉塵が管路に詰まるような事態をさらに防止でき、粉塵を下流側によりスムーズに流れやすくできる。

また、筒状部４７の底板５６のうちじょうご部４６より内側に露出する部分（図５に径方向の幅Ｄで示す部分）に、じょうご部４６の内側と環状管路４８との間を連通して、粉粒体２４投入に伴い発生する粉塵を環状管路４８に吸入する第２吸入口５４が、筒状部４７の周方向全体に亘って設けられる。

この構成により、筒状部４７の内周面に加えて、底板５６からも粉塵を収集できるので、粉粒体２４投入時に発生する粉塵をさらに効率よく収集でき、粉粒体２４投入時の粉塵発生をより一層効率よく、かつ効果高く抑制できる。

集塵用器具４は、筒状部４７と環状管路４８とを含む上部部材４１と、じょうご部４６を含む下部部材４２と、を備え、じょうご部４６と筒状部４７とが重なる位置で、じょうご部４６の上端で上部部材４１の底板５６を支持することで、上部部材４１と下部部材４２とが一体的に組まれる。

この構成により、じょうご部４６と筒状部４７との接続部など粉塵が堆積しやすい場所を分解でき、堆積した粉塵の除去など集塵用器具４のメンテナンスを容易に行うことができる。

なお、本実施形態の集塵用器具４は、一つの製造ライン（製造装置）において、異なる種類の材料（粉粒体）を用いた固形製剤を製造するシステム、すなわち、ある（第１の）材料を使用した固形製剤製品を製造し、その後同じ製造ライン（製造装置）において別の（第２の）材料を使用した固形製剤製品を製造するシステムにも適用できる。このような場合においても、排気フードのフード内周面に付着した粉塵の塊が脱離・落下し製品へ混入するようなことがないので、異なる製品の材料（粉粒体）が混入することがない。

＜実施形態の効果を示す実施例および用途例＞
本実施形態に基づく集塵用器具、集塵装置、充填装置を集塵システムとして利用し、対象となる粉粒体として、漢方薬固形製品の原料である０．５μｍ微粒子と５．０μｍ微粒子を使用した際の粉塵抑制の効果を示すための実施例を説明する。

実施例の各種条件の詳細は下記のとおりである。

（実施方法）漢方薬固形製品の充填装置周辺における集塵効果測定
（測定条件）空調システム及び投入ホッパの局所排気装置が通常運転状態である中での清浄度回復確認
（検査対象）固形剤充填設備系統クリーンルーム
（検査目的）作業後設定された基準値内に回復することを確認する
（測定機器）パーティクルカウンター（日本カノマックス社製：校正済み）

（判定基準）指定した時間間隔で測定し、測定値がＰＩＣ／Ｓ ＧＭＰガイドラインに規定された下記の表１に記載の清浄度クラスＧｒａｄｅ Ｂを満足するまでに回復する時間を測定する。なお、表１に例示する清浄度クラスとは、ＩＳＯ１４６４４−１による無菌医薬品の製造における清浄度クラスである。Ｇｒａｄｅ Ｂとは、無菌の調整や充填の工程に関して、高リスクの作業を行う清浄区域であり、Ｇｒａｄｅ Ａのバックグラウンドの環境レベルである。

（測定方法）充填装置の投入ホッパへ漢方薬固形製品２０ｋｇを投入し、その直後（ｔ＝０）をワースト条件として、２分おきに室内大気中の微粒子をパーティクルカウンターで測定する。測定結果が２回連続で上記の表１に示す清浄度基準値以下に達した段階で回復したとみなし測定を終了する。

（測定結果）
上記実施例の測定結果を下記の表２に示す。なお、各測定時間に得られた粒子データは、実際の測定風量２．８３Ｌ／ｍｉｎを１．０ｍ^３／ｍｉｎに換算している。

表２に示すように、本清浄度回復試験では、上記判定基準のＧｒａｄｅ Ｂの基準値を速やかに充たす集塵効果が得られた。本結果より、本実施形態に基づく集塵装置等の利用により、対象となる粉粒体の投入時に発生する粉塵を効率よく、効果高く抑制できることが判明した。

抑制対象となる粉塵発生物質としては、例えば、天然物、鉱物、化学品、食品、医薬品、漢方薬、農薬及びそれらの原料、中間体、最終製品などの粉粒体が挙げられるが、これらの具体例に限定されるものではない。

また、本実施形態に基づき対象となる粉粒体の粉塵発生を抑制することにより、集塵システムの系外にある物質へのコンタミネーションを抑制するとともに、大気・水質・土壌への拡散による環境汚染を抑制し、あるいは粉塵吸入抑制、粉塵爆発抑制など作業者安全対策にも役立つ。

さらに、本実施形態に基づく集塵システムおよび固形製剤製造装置を利用することにより、製造過程で生成される粉粒体中の微細な粉塵の除去が可能となり、最終固形製剤製品の品質を向上させることができる。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

上記実施形態では、集塵用器具４の環状管路４８に粉塵を吸入する要素として、筒状部４７の内周面に設けられる吸入口４９と、環状管路４８の底板５６に設けられる第２吸入口５４の２種類の吸入口を備える構成を例示したが、少なくとも吸入口４９を備える構成であればよい。

上記実施形態では、集塵用器具４が上部部材４１と下部部材４２とで分解可能な構成を例示したが、一体的に形成される構成でもよい。

集塵用器具４が充填装置２の投入口２１に一体的に設けられる場合には、集塵用器具４の上部部材４１に相当する部分のみでもよい。

集塵用器具４の吸出口５１の配置は、図６に点線で示した吸出口５１ａのように、その軸線が筒状部４７の中心を通る位置に設けられてもよい。

上記実施形態では、筒状部４７の内周面に設けられる吸入口４９の開口率を環状管路４８の位置に応じて変更する構成を例示したが、内周面の全域に亘って吸入口４９の開口率を均一にしてもよい。

１ 集塵システム
２ 充填装置（固形製剤製造装置）
２４ 粉粒体
３ 集塵装置
４ 集塵用器具
４１ 上部部材（第１部材）
４２ 下部部材（第２部材）
４６ じょうご部
４７ 筒状部
４８ 環状管路
４９ 吸入口
５０ 筐体
５１ 吸出口
５４ 第２吸入口
５６ 底板（接続部）
５ 空気吸出し装置
６ 空気供給装置

Claims (12)

1. 粉粒体が投入される装置の投入口に設置される集塵用器具であって、
   前記粉粒体が通過する筒状部と、
   前記筒状部の外周側に設けられる環状管路と、
   前記筒状部の内周面の周方向全体に亘って設けられ、前記筒状部の内側と前記環状管路との間を連通して、粉粒体投入に伴い発生する粉塵を前記環状管路に吸入する吸入口と、
   前記環状管路の一端に設けられ外部と連通する吸出口と、
   を備える集塵用器具。
2. 前記筒状部及び前記環状管路が円環形状であり、
   前記吸出口は、その軸線方向が前記筒状部の前記円環形状の接線方向と平行であり、かつ、前記筒状部の中心からずれる位置に設けられる、
   請求項１に記載の集塵用器具。
3. 前記環状管路は、前記吸出口が設けられる前記一端から他端に進むほど断面積が小さくなるよう形成される、
   請求項１または２に記載の集塵用器具。
4. 前記筒状部の外周側に設けられる筐体を備え、
   前記環状管路は、前記筒状部を形成する内壁と、前記筐体の外壁とで形成され、
   前記粉粒体の投入方向から視たときに、前記筐体の中央位置に対して前記筒状部の軸心位置をずらすことにより、前記吸出口が設けられる前記一端から前記他端に進むほど前記内壁と前記外壁との距離が小さくなるよう形成される、
   請求項３に記載の集塵用器具。
5. 前記吸入口は、配置される前記環状管路の位置が、前記吸出口が設けられる前記一端から他端に進むほど、前記吸入口が設けられる前記内周面の面積に対する開口率が大きくなるよう形成される、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の集塵用器具。
6. 前記粉粒体の投入方向の前記筒状部より下流側に前記筒状部と連結して設けられ、前記筒状部を通過した前記粉粒体が投入されるじょうご部を備え、
   前記筒状部の内周面は、前記じょうご部の前記筒状部側の端部より中心側に突出しており、前記筒状部の前記じょうご部側の端部と、前記じょうご部の前記筒状部側の前記端部とを接続する接続部が設けられ、
   前記接続部には、前記じょうご部の内側と前記環状管路との間を連通して、粉粒体投入に伴い発生する粉塵を前記環状管路に吸入する第２吸入口が前記筒状部の周方向全体に亘って設けられる、
   請求項５に記載の集塵用器具。
7. 前記筒状部と前記環状管路とを含む第１部材と、
   前記じょうご部を含む第２部材と、を備え、
   前記じょうご部と前記筒状部とが重なる位置で、前記じょうご部の端部で前記第１部材の底板を支持することで前記第１部材と前記第２部材とが一体的に組まれる、
   請求項６に記載の集塵用器具。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の集塵用器具と、
   前記集塵用器具の前記吸出口に接続され、前記環状管路内の空気を吸い出す空気吸出し装置と、
   を有する集塵装置。
9. 前記集塵用器具より投入側に設けられ、フィルタ装置により洗浄された洗浄空気を前記集塵用器具の方向へ送出する空気供給装置を備える、
   請求項８に記載の集塵装置。
10. 投入口に投入される粉粒体を袋体に充填して固形製剤を出力する固形製剤製造装置であって、
    請求項１〜７のいずれか１項に記載の集塵用器具が前記投入口に設置される
    固形製剤製造装置。
11. 投入口に投入される粉粒体を袋体に充填して出力する充填装置と、
    前記投入口に前記集塵用器具が設置された請求項８または９に記載の集塵装置と、
    を備える集塵システム。
12. 粉粒体が通過する筒状部と、前記筒状部の外周側に設けられる環状管路と、前記筒状部の内周面の周方向全体に亘って設けられ、前記筒状部の内側と前記環状管路との間を連通して、粉粒体投入に伴い発生する粉塵を前記環状管路に吸入する吸入口と、前記環状管路の一端に設けられ外部と連通する吸出口と、を備える集塵用器具を、前記粉粒体が投入される装置の投入口に設置するステップと、
    前記集塵用器具の前記吸出口に空気吸出し装置を接続して、前記環状管路内の空気を吸い出すステップと、
    前記投入口に投入される前記粉粒体を袋体に充填して固形製剤を出力するステップと、
    を含む固形製剤製造方法。

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