JP2020053276A - 電気ケーブルの接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で誤配線を防止することができる電気ケーブルの接続構造を提供する。【解決手段】この電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブル４に、端部に接続された端子４ａと、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体２０とを有するコネクタ１９が設けられる。筐体８の端子台９の各端子に電気ケーブル４の端子４ａが接続され、コネクタ本体２０が電気ケーブル４を覆う筒状部分２０ａとこの筒状部分２０ａの円周方向の一部から外径側に突出しボルト取付孔２０ｂａを有するフランジ２０ｂを有する。筐体８の壁部１４に設けられたケーブル挿通孔１５に筒状部分２０ａが挿通され、フランジ２０ｂがボルト２２により壁部１４に固定される。複数本の電気ケーブル４の各コネクタ１９におけるフランジ２０ｂの電気ケーブル回りの突出角度が互いに異なる。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、電気自動車等におけるインバータとバッテリ間、またはインバータとモータ間に接続される電気ケーブルの接続構造に関する。

電気自動車（Electric Vehicle：略称ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車(Hybrid Electric Vehicle：略称ＨＥＶ）におけるインバータとバッテリ間、またはインバータとモータ間では、大電流が通電可能なシールドした電気ケーブルで接続をしている（特許文献１〜３）。それらの配線をもし間違って接続した場合には、動作不能、逆転または振動するなどの誤作動、最悪の場合はバッテリまたは内部の素子に異常を生じてしまう可能性があり、誤配線しないような仕組みまたは配慮が必要である。

特許第５９０８３１２号公報 特許第５８８９４７８号公報 特許第４３９８９４８号公報

特許文献１は一本の電気ケーブルを接続する構造であるため、誤配線の可能性がある。
特許文献２，３は二本または三本の電気ケーブルが一つのコネクタ筐体に固定されており、誤配線することはないが、構造が複雑で高価である。

この発明の目的は、簡単な構造で誤配線を防止することができる電気ケーブルの接続構造を提供することである。

この発明における第１の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分の円周方向の一部から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
前記複数本の電気ケーブルの前記各コネクタにおける前記フランジの前記電気ケーブル回りの突出角度が互いに異なる。

この構成によると、フランジの電気ケーブル回りの突出角度がコネクタ毎に互いに異なるため、いずれかのコネクタ本体の筒状部分を、正しいケーブル挿通孔ではないケーブル挿通孔に誤って挿通した場合、フランジのボルト取付孔を壁部のねじ部に合わせると、この電気ケーブルの端子が、端子台の端子に対し角度が発生してしまい端子同士を重ね合わせて接続することができなくなる。逆に電気ケーブルの端子を端子台の端子に重ね合わせると、フランジのボルト取付孔が壁部のねじ部に対しずれるため、誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

前記電気ケーブルおよび前記コネクタ本体のいずれか一方または両方に、前記電気ケーブルの誤配線を防止するマーキングが設けられてもよい。この場合、作業者がマーキングを目視により確認することで、電気ケーブルの誤配線をより確実に防止することができる。

前記各電気ケーブルと、対応する電気ケーブルに挿通される前記筒状部分とが相対回転することを阻止する相対回転阻止手段を前記各コネクタに備えてもよい。
フランジの電気ケーブル回りの突出角度の違いで電気ケーブルの誤配線を防止しているところ、電気ケーブルと、対応する電気ケーブルに挿通される筒状部分とが仮に容易に相対回転してしまうと、筒状部分を、正しいケーブル挿通孔ではないケーブル挿通孔に誤って挿通しても接続部のずれが無くなり誤配線していることに気付かないことが懸念される。
この構成によると、各電気ケーブルと、対応する電気ケーブルに挿通される筒状部分とが相対回転することを阻止する相対回転阻止手段を各コネクタに備えたため、誤配線している場合に接続部のずれを確実に生じさせることができる。

前記相対回転阻止手段は、前記筒状部分の内部で前記電気ケーブルの外周に加締められた円筒状の導電性スリーブと、前記筒状部材における、前記端子とは逆側の開口端付近に設けられ前記導電性スリーブの軸方向一端部を押圧する押圧部材とを有するものであってもよい。
前記開口端付近は、筒状部材の前記開口端を含み、且つこの開口端から軸方向一方および他方に定められた長さ離れた部分である。前記定められた長さは、設計等によって任意に定める長さであって、例えば、試験およびシミュレーションのいずれか一方または両方等により適切な長さを求めて定められる。
この場合、押圧部材が導電性スリーブの軸方向一端部を押圧することで、電気ケーブルの外周に加締められた導電性スリーブが筒状部材に押し付けられる。これにより導電性スリーブと共に電気ケーブルが弾性変形することで、電気ケーブルとコネクタ本体との摩擦抵抗を大きくする結果、電気ケーブルとコネクタ本体との相対的な角度が保持される。

前記相対回転阻止手段は、前記筒状部分の内部で前記電気ケーブルの外周に加締められた円筒状の導電性スリーブと、前記筒状部材に螺合され前記導電性スリーブの外周面に先端部が当接するボルトとを有するものであってもよい。この場合、ボルトを筒状部材に螺合しこのボルトの先端部を導電性スリーブの外周面に当接して押し付けることで、電気ケーブルとコネクタ本体との摩擦抵抗を大きくする結果、電気ケーブルに挿通される筒状部分が相対回転することを阻止することができる。よって、電気ケーブルとコネクタ本体との相対的な角度が保持される。

この発明における第２の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
前記複数本の電気ケーブルの前記各コネクタにおける前記フランジは、前記ボルトが挿通される前記ボルト取付孔の位置または大きさが、前記コネクタ毎に互いに異なる。

この構成によると、フランジのボルトが挿通されるボルト取付孔の位置または大きさが、コネクタ毎に異なるため、いずれかのコネクタ本体の筒状部分を、正しいケーブル挿通孔ではないケーブル挿通孔に誤って挿通した場合、フランジのボルト取付孔と壁部のねじ部とが合わないため、誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明における第３の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
前記複数本の電気ケーブルの前記各コネクタの前記筒状部分およびこの筒状部分が挿通される前記ケーブル挿通孔の大きさが、前記コネクタ毎に互いに異なる。

この構成によると、各コネクタの筒状部分およびこの筒状部分が挿通されるケーブル挿通孔の大きさが、コネクタ毎に互いに異なるため、いずれかのコネクタ本体の筒状部分を、正しいケーブル挿通孔ではないケーブル挿通孔に挿通しようとしても、挿通できないかまたは挿通できたとしても筒状部分、ケーブル挿通孔間の隙間が不所望に大きくなる。したがって、誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明における第４の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
前記複数のコネクタにおけるいずれかまたは全ての前記フランジは、前記壁部に固定された状態で前記壁部における被係合部に係合する係合部を有し、前記被係合部および前記係合部の有無または位置が、バッテリの正、負の電気ケーブルまたはモータの相毎に異なる。

この構成によると、被係合部および係合部の有無または位置が、バッテリの正、負の電気ケーブルまたはモータの相毎に異なるため、いずれかのコネクタ本体の筒状部分を、正しいケーブル挿通孔ではないケーブル挿通孔に誤って挿通した場合、フランジの係合部が壁部の被係合部に係合することができないため、誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明における第５の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
前記端子台の各端子と、前記複数本の電気ケーブルの各端子とを接続するボルトの径が、前記コネクタ毎に異なる。

この構成によると、端子台の各端子と、複数本の電気ケーブルの各端子とを接続するボルトの径が、コネクタ毎に異なるため、いずれかのコネクタ本体の筒状部分を、正しいケーブル挿通孔ではないケーブル挿通孔に誤って挿通した場合、端子台の端子と電気ケーブルの端子とをボルトで接続することができないことから誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明における第６の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
前記筐体の壁部から前記端子台の各端子における固定部までの距離が、前記コネクタ毎に異なる。

この構成によると、筐体の壁部から端子台の各端子における固定部までの距離が、コネクタ毎に異なるため、いずれかのコネクタ本体の筒状部分を、正しいケーブル挿通孔ではないケーブル挿通孔に誤って挿通した場合、電気ケーブルの端子の孔と、端子台の各端子における固定部が合わないことから誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明における第１の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分の円周方向の一部から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、前記複数本の電気ケーブルの前記各コネクタにおける前記フランジの前記電気ケーブル回りの突出角度が互いに異なる。このため、簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明における第２の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、前記複数本の電気ケーブルの前記各コネクタにおける前記フランジは、前記ボルトが挿通される前記ボルト取付孔の位置または大きさが互いに異なる。このため、簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明における第３の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、前記複数本の電気ケーブルの前記各コネクタの前記筒状部分およびこの筒状部分が挿通される前記ケーブル挿通孔の大きさが、前記コネクタ毎に互いに異なる。このため、簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明における第４の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、前記複数のコネクタにおけるいずれかまたは全ての前記フランジは、前記壁部に固定された状態で前記壁部における被係合部に係合する係合部を有し、前記被係合部および前記係合部の有無または位置が、バッテリの正、負の電気ケーブルまたはモータの相毎に異なる。このため、簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明における第５の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、前記端子台の各端子と、前記複数本の電気ケーブルの各端子とを接続するボルトの径が、前記コネクタ毎に異なる。このため、簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明における第６の発明の電気ケーブルの接続構造は、複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、前記筐体の壁部から前記端子台の各端子における固定部までの距離が、前記コネクタ毎に異なる。このため、簡単な構造で誤配線を防止することができる。

この発明の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造の平面図である。 図１のII-II線断面図である。 図１のIII-III線断面図である。 同接続構造の各コネクタを同電気ケーブルの端子側から見た図である。 （Ａ）は同接続構造のＶ相のコネクタの正面図、（Ｂ）は同相のコネクタの側面図、（Ｃ）は同相のコネクタの平面図である。 （Ａ）はこの発明の他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造における、いずれかの電気ケーブルを正しく接続した例を示すコネクタの平面図、（Ｂ）は同電気ケーブルを誤配線した例を示すコネクタの平面図である。 （Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造における、いずれかの電気ケーブルを正しく接続した例を示すコネクタの平面図、（Ｂ）は同電気ケーブルを誤配線した例を示すコネクタの平面図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造における、各コネクタを同電気ケーブルの端子側から見た図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造の平面図である。 同接続構造の各コネクタを同電気ケーブルの端子側から見た図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造の各コネクタを同電気ケーブルの端子側から見た図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造の各コネクタを同電気ケーブルの端子側から見た図である。 （Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造における、いずれかのコネクタとケーブル挿通孔との関係を示す断面図、（Ｂ）は同接続構造における、他のコネクタとケーブル挿通孔との関係を示す断面図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造における、いずれかのコネクタとケーブル挿通孔との関係を示す断面図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造における、いずれかのコネクタとケーブル挿通孔との関係を示す断面図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造の平面図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造の平面図である。 この発明のいずれかの実施形態に係る電気ケーブルの接続構造を採用した電気自動車の駆動部等を概略的に示すブロック図である。 従来例の電気ケーブルの接続構造の各コネクタを同電気ケーブルの端子側から見た図である。 他の従来例の電気ケーブルの接続構造の各コネクタを同電気ケーブルの端子側から見た図である。

［第１の実施形態］
この発明の実施形態に係る電気ケーブルの接続構造を図１ないし図５と共に説明する。この電気ケーブルの接続構造は、例えば、図１８に示す電気自動車におけるインバータ装置１とバッテリ２間、またはインバータ装置１とモータ３間に接続される電気ケーブル４の接続構造に適用される。この電気自動車は、運転者によるアクセル５の操作角を車両専用のコントローラ（vehicle-control-unit；略称ＶＣＵ）６が読み取り、それをトルク指令に換算して、インバータ装置１に指令する。インバータ装置１は、バッテリ２からの電力を、前記トルク指令に基づいた三相交流電流に変換して、左右の駆動輪（例えば後輪）７，７の各モータ３をそれぞれ個別に制御する。

図１に示すように、電気機器であるインバータ装置１（図１８）またはモータ３（図１８）の筐体８に設けられた端子台９のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各端子９Ｕ，９Ｖ，９Ｗに、複数本（この例では３本）の電気ケーブル４の端子４ａが接続される。筐体８は、例えば、インバータ装置１（図１８）またはモータ３（図１８）の筐体本体部（図示せず）の一部を成す。
端子４ａは、図５（Ａ）および（Ｃ）に示すように、電気ケーブル４の端部の芯線（図示せず）に圧着により取付けられた筒状の圧着部分４ａｂと、この圧着部分４ａｂの軸方向先端部から平板状に延びる平板部４ａｃとを有する。これら圧着部分４ａｂおよび平板部４ａｃは、例えば、無酸素銅板等から一体形成される。圧着部分４ａｂは、円周方向の一箇所が切断された一つ割りの筒状であってもよく、全周に連なる筒状であってもよい。前記平板部４ａｃに、端子固定ねじを挿通する孔４ａａが形成されている。図２に示すように、端子台９の各端子に端子４ａの平板部４ａｃが重ね合わされ、且つ、端子台９の孔と孔４ａａが略同心に位置決めされた状態で、端子固定ねじ（ボルト）１７およびナット１８により、端子同士が接続される。この例では、孔４ａａとして長孔が適用される。

＜電気ケーブル４について＞
図５（Ａ）に示すように、電気ケーブル４は、図示外の芯線の外周を、絶縁被覆１０、シールド（図示せず）、および外皮被覆（図示せず）で同心円状に覆ったものが用いられる。前記芯線の外周が絶縁被覆１０、前記シールド、および前記外皮被覆で完全に覆われた状態の電気ケーブル４に対して、前記外皮被覆を一部取り除いて前記シールドを露出させ、露出させた前記シールドの部分が所定長さになるように電気ケーブル４を切断する。次に、前記シールドを基端側の一部を除いて取り除き、さらに先端側の絶縁被覆１０を取り除き、前記芯線を露出させる。露出した前記芯線に端子４ａが圧着により取り付けられる。

＜筐体について＞
図１および図２に示すように、筐体８は、上方が開放した形状であり、平面形状で長方形の底面部１３と、この底面部１３から上方に立ち上がる壁部１４とを有する。壁部１４の上方開口部には、必要に応じて図示外のカバーが取り付けられる。壁部１４における長方形の一辺の壁部１４は、他の部分よりも背が高く形成されている。この壁部１４には、平行に並ぶ複数本の電気ケーブル４が挿通可能な複数（電気ケーブル４と同数）のケーブル挿通孔１５が設けられている。また筐体８は、例えば、鉄、銅、アルミニウム等の導電性材料から成る。

筐体８の内部における底面部１３には、背が高い前記壁部１４に所定間隔を空けて平行に設けられる矩形状の端子絶縁部材１６が固定されている。端子絶縁部材１６における、前記壁部１４と対向する内側面に、端子台９のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各端子９Ｕ，９Ｖ，９Ｗが設けられている。薄板状の端子台９の各端子９Ｕ，９Ｖ，９Ｗは、底面部１３から定められた高さＨ１となる位置で底面部１３と平行に設置され、且つ、複数本の電気ケーブル４の並び方向と平行に並ぶように設置される。

筐体８の平面視において、各相の電気ケーブル４の軸心Ｌ１が対応する相の端子の中央部を通るように端子台９の各端子９Ｕ，９Ｖ，９Ｗが端子絶縁部材１６に設置されている。また電気ケーブル４の軸心Ｌ１に対し、端子台９の各端子９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの上面が定められた高さＨ２端子厚み方向下方に位置するようになっている。端子固定ねじ（ボルト）１７およびナット１８により、端子台９の各端子９Ｕ，９Ｖ，９Ｗに、電気ケーブル４の端部に接続された各相の端子４ａが重ねて接続されている。

＜コネクタ＞
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、各コネクタ１９は、各電気ケーブル４の端部に接続された端子４ａと、前記電気ケーブル４の端部付近の外周に設けられたコネクタ本体２０とを有する。コネクタ本体２０は、例えば、鉄、銅、アルミニウム等の導電性材料から成る。コネクタ本体２０は、電気ケーブル４を覆う筒状部材２０ａと、この筒状部材２０ａの円周方向の一部から外径側に突出するフランジ２０ｂとを有する。図５Ａに示すように、筒状部材２０ａにおける、ケーブル挿通孔１５（図２）に挿通される軸方向一端部には、防水のためのＯリング２１が嵌められている。

図２に示すように、筐体８の壁部１４に設けられたケーブル挿通孔１５に筒状部材２０ａの軸方向一端部が挿通され、フランジ２０ｂがボルト２２により壁部１４に固定される。図３および図４に示すように、複数本の電気ケーブル４の各コネクタ１９におけるフランジ２０ｂは、電気ケーブル回りの突出角度が互いに異なる。換言すれば、コネクタ本体２０のケーブル挿通孔１５（図１）の中心Ｐ１とフランジ２０ｂのボルト２２の取付孔２０ｂａの中心を結んだ線Ｌ２と、端子４ａの厚み方向Ｌ３との角度αを電気ケーブル毎に変える。前記角度α（「フランジ２０ｂの角度α」と言う場合がある。）は、電気ケーブル４をケーブル回りに無理に回してもボルト２２または端子固定ねじ１７（図２）が嵌められない程度の角度が望ましい。

前記フランジ２０ｂの角度αを、複数の電気ケーブル４の並び方向に仮に９０°ずつずらした電気ケーブル４を使った場合でも、コネクタ本体２０を１８０°位相の異なる反対側のケーブル挿通孔１５（図１）に挿通して不所望に取付けたときに、端子台９からの端子４ａの高さが変わるため、誤配線は防げる。但し、前記フランジ２０ｂの角度αを必要以上に大きくすると、並び方向一方のコネクタ本体２０の一方端から並び方向他方のコネクタ本体２０の他方端までの距離が大きくなってしまうので、必要最低限とするのが望ましい。

端子４ａがケーブル回りに回せる角度は、コネクタ本体２０から端子４ａまでの距離が長いもの程大きくなるので、前記距離が長くなる程前記角度を大きくするとよい。例えば、図５（Ａ）のような長さの電気ケーブル４が三本ある場合、図４に示すように、例えば、真ん中のＶ相のコネクタ本体２０のフランジ２０ｂの角度は０°とし、左右のコネクタ本体２０のフランジ２０ｂの角度αは例えばＵ相が−３０°、Ｗ相が＋３０°とする。真ん中のコネクタ本体２０のフランジ２０ｂの角度を０°とした場合は、例えば、二本共フランジ２０ｂの角度αを付けたもの（図１０）と比べて相対的な角度差が殆ど無いため、比較的大きめに角度を付ける必要があるからである。但し、前記各角度αに限定されるものではない。なお前記角度αは、フランジ２０ｂを端子側から見て端子厚み方向Ｌ３を基準に時計回りの角度を正、反時計回りの角度を負とした。

＜相対回転阻止手段について＞
各コネクタ１９には、各電気ケーブル４と、対応する電気ケーブル４に挿通される筒状部分２０ａとが相対回転することを阻止する相対回転阻止手段が設けられている。相対回転阻止手段は、例えば、円筒状の導電性スリーブ（図示せず）と、筒状部材２０ａに螺合され前記導電性スリーブの外周面に先端部が当接するボルト（図示せず）とを有する。前記ボルトを筒状部材２０ａに螺合していきこのボルトの先端部を前記導電性スリーブの外周面に当接して押し付けることで、電気ケーブル４とコネクタ本体２０との摩擦抵抗を大きくする結果、電気ケーブル４に挿通される筒状部分２０ａが相対回転することを阻止し得る。

＜本実施形態の接続構造と従来例の接続構造との比較＞
図１９に示す従来例の接続構造では、複数本の電気ケーブルの各コネクタにおけるフランジ２０ｂは、電気ケーブル回りの突出角度が同一であるため、誤配線する可能性がある。また誤配線しても気が付かない場合がある。
これに対して図４等に示す本実施形態の接続構造では、複数本の電気ケーブル４の各コネクタ１９におけるフランジ２０ｂは、電気ケーブル回りの突出角度が互いに異なるため、いずれかのコネクタ本体２０の筒状部分２０ａを、正しいケーブル挿通孔ではないケーブル挿通孔に誤って挿通した場合、フランジ２０ｂのボルト取付孔のずれまたは端子同士の面ずれが生じ電気ケーブル４の接続ができなくなる。よって誤配線していることに気付く。

＜作用効果＞
以上説明した電気ケーブルの接続構造によれば、フランジ２０ｂの電気ケーブル回りの突出角度がコネクタ毎に互いに異なるため、いずれかのコネクタ本体２０の筒状部分２０ａを、正しいケーブル挿通孔１５ではないケーブル挿通孔１５に誤って挿通した場合、フランジ２０ｂのボルト取付孔２０ｂａを壁部１４のねじ部に合わせると、この電気ケーブル４の端子４ａが、端子台９の端子に対し角度が発生してしまい端子同士を重ね合わせて接続することができなくなる。逆に電気ケーブル４の端子４ａを端子台９の端子に重ね合わせると、フランジ２０ｂのボルト取付孔２０ｂａが壁部１４のねじ部に対しずれるため、誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

フランジ２０ｂの電気ケーブル回りの突出角度の違いで電気ケーブル４の誤配線を防止しているところ、電気ケーブル４と、対応する電気ケーブル４に挿通される筒状部分２０ａとが仮に容易に相対回転してしまうと、筒状部分２０ａを、正しいケーブル挿通孔１５ではないケーブル挿通孔１５に誤って挿通しても接続部のずれが無くなり誤配線していることに気付かないことが懸念される。
この構成によると、各電気ケーブル４と、対応する電気ケーブル４に挿通される筒状部分２０ａとが相対回転することを阻止する相対回転阻止手段を各コネクタ１９に備えたため、誤配線している場合に接続部のずれを確実に生じさせることができる。

＜他の実施形態について＞
以下の説明においては、各実施の形態で先行して説明している事項に対応している部分には同一の参照符号を付し、重複する説明を略する。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、特に記載のない限り先行して説明している形態と同様とする。同一の構成から同一の作用効果を奏する。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。

図６（Ａ），図７（Ａ）に示すように、前述の実施形態において、電気ケーブル４の上面またはコネクタ本体２０の上面に、電気ケーブル４の誤配線を防止するマーキングＭｋを例えば軸方向に沿って付けておいてもよい。電気ケーブル４が筐体に正常に組み付けられた場合、筐体を上方から見た平面視において、前記マーキングＭｋは電気ケーブル４の頂部（図６（Ａ））、またはコネクタ本体２０の頂部（図７（Ａ））に位置する。

もし間違った電気ケーブル４を端子４ａを無理やりケーブル回りに回転させて固定した場合、筐体を上方から見た平面視において、前記マーキングＭｋは電気ケーブル４の頂部から円周方向にずれた位置（図６（Ｂ））、またはコネクタ本体２０の頂部から円周方向にずれた位置（図７（Ｂ））に位置する。この場合、作業者がマーキングＭｋを目視により確認することで、電気ケーブル４の誤配線をより確実に防止することができる。マーキングＭｋは、例えば、ペイント、レーザー、シールのいずれかを用いてもよいし、絶縁被覆または外皮被覆に互いに異なる色の線が入った電気ケーブル４を使ってもよい。その他マーキングＭｋは、コネクタ本体２０に印の入った形状としてもよい。

図８に示すように、例えば、真ん中のＶ相のコネクタ本体２０のフランジ２０ｂの角度は０°とし、左右のコネクタ本体２０，２０のフランジ２０ｂの角度αは例えばＵ相が＋３０°、Ｗ相が−３０°としてもよい。

図９および図１０に示すように、この電気ケーブル４の接続構造を、インバータ装置１とバッテリ２（図１８）間に接続される正、負の電気ケーブルの接続構造に適用してもよい。この実施形態では、正の電気ケーブル４に設けられたコネクタ本体２０のフランジ２０ｂの角度αが例えば−１５°、負の電気ケーブル４に設けられたコネクタ本体２０のフランジ２０ｂの角度αが例えば＋１５°に設定されている。この場合にも、フランジ２０ｂの電気ケーブル回りの突出角度がコネクタ毎に互いに異なるため、前述の実施形態と同様に誤配線を未然に防止し得る。なおこの図９および図１０に示す実施形態においても前記マーキングＭｋ（図６、図７）を施してもよい。
なお図２０に示す従来例の接続構造では、正、負の電気ケーブルの各コネクタにおけるフランジ２０ｂは、電気ケーブル回りの突出角度が同一であるため、誤配線する可能性がある。

図１１に示すように、各コネクタ１９におけるフランジ２０ｂは、ボルトの取付孔２０ｂａの位置が互いに異なるものであってもよい。具体的には、コネクタ本体２０のケーブル挿通孔の中心Ｐ１から、フランジ２０ｂのボルトの取付孔２０ｂａの中心までの距離をコネクタ毎に変える。この実施形態では、正の電気ケーブルに設けられたコネクタ本体２０のフランジ２０ｂの前記距離Ａを、負の電気ケーブルに設けられたコネクタ本体２０のフランジ２０ｂの前記距離Ｂよりも大きくする。例えば、取付孔２０ｂａがＭ６用の孔である場合、前記距離をＭ６の半分の３ｍｍ程度ずらす。

図１２に示すように、各コネクタ１９におけるフランジ２０ｂは、ボルトの取付孔２０ｂａの大きさがコネクタ毎に異なるものであってもよい。例えば、正の電気ケーブルに設けられたコネクタ本体２０におけるフランジ２０ｂのボルト取付孔２０ｂａを、負の電気ケーブルに設けられたコネクタ本体２０におけるフランジ２０ｂのボルト取付孔２０ｂａよりも大きくする。具体的には、一方のボルト取付孔２０ｂａに挿通するボルトをＭ６ボルト、他方のボルト取付孔２０ｂａに挿通するボルトをＭ５ボルトとする。

図１１、図１２の構成によれば、フランジ２０ｂのボルト取付孔２０ｂａの位置または大きさが、コネクタ毎に異なるため、いずれかのコネクタ本体２０の筒状部分２０ａを、正しいケーブル挿通孔ではないケーブル挿通孔に誤って挿通した場合、フランジ２０ｂのボルト取付孔２０ｂａと壁部１４（図９）のねじ部とが合わないため、誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）に示すように、各コネクタ１９の筒状部分２０ａおよびこの筒状部分２０ａが挿通されるケーブル挿通孔１５の大きさが、コネクタ毎に互いに異なるものであってもよい。例えば、ケーブル挿通孔１５の大きさをコネクタ毎に直径１ｍｍ程度ずらす。
この構成によると、いずれかのコネクタ本体２０の筒状部分２０ａを、正しいケーブル挿通孔１５ではないケーブル挿通孔１５に挿通しようとしても、挿通できないかまたは挿通できたとしても筒状部分２０ａ、ケーブル挿通孔１５間の隙間が不所望に大きくなる。したがって、誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

図１４に示すように、フランジ２０ｂは、壁部１４に固定された状態で壁部１４における凹み部（被係合部）３０に係合する突起（係合部）３１を有し、凹み部３０、突起３１の有無または位置を、電気ケーブル毎に変えるようにしてもよい。
図１５に示すように、フランジ２０ｂは、壁部１４に固定された状態で壁部１４における突起（被係合部）３２に係合する凹み部（係合部）３３を有し、突起３２、凹み部３３の有無または位置を、電気ケーブル毎に変えるようにしてもよい。

図１４、図１５の構成によると、いずれかのコネクタ本体２０の筒状部分２０ａを、正しいケーブル挿通孔１５ではないケーブル挿通孔１５に誤って挿通した場合、フランジ２０ｂの係合部が壁部１４の被係合部に係合することができないため、誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

図１６に示すように、端子台９の各端子と、複数本の電気ケーブル４の各端子４ａとを接続するボルトの径が、コネクタ毎に異なるものであってもよい。例えば、一方のコネクタ１９のボルトをＭ６ボルト、他方のコネクタ１９のボルトをＭ５ボルトとする。各端子４ａには、ケーブル長の公差および端子台９、図示外のバスバーの公差を考慮して長孔から成る孔４ａａが開けられている。よって端子４ａはＭ６用の孔４ａａとＭ５用の孔４ａａにする。この構成によると、いずれかのコネクタ本体２０の筒状部分２０ａを、正しいケーブル挿通孔１５ではないケーブル挿通孔１５に誤って挿通した場合、端子台９の端子と電気ケーブル４の端子４ａとをボルトで接続することができないことから誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。

図１７に示すように、筐体の壁部１４から端子台９の各端子におけるボルト中心（固定部）Ｐ２までの距離が、コネクタ毎に異なるものであってもよい。前述のように、各端子４ａには長孔が開けられているため、前記距離は長孔でも入らないような距離にしなければならない。例えば、Ｍ６のボルト１７で端子４ａを固定する場合、前記距離をコネクタ毎に５ｍｍ程度ずらす。この構成によると、いずれかのコネクタ本体２０の筒状部分２０ａを、正しいケーブル挿通孔１５ではないケーブル挿通孔１５に誤って挿通した場合、電気ケーブル４の端子４ａの孔と、端子台９の各端子における固定部が合わないことから誤配線していることに気付く。このように簡単な構造で誤配線を防止することができる。
各実施形態は、インバータ装置側、モータ側、バッテリ側のいずれにおいても適用可能であり、両側に適用してもよい。

以上、実施形態に基づいてこの発明を実施するための形態を説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１…インバータ装置（電気機器）、３…モータ（電気機器）、４…電気ケーブル、４ａ…端子、８…筐体、９…端子台、１４…壁部、１５…ケーブル挿通孔、１７…端子固定ねじ（ボルト）、１９…コネクタ、２０…コネクタ本体、２０ａ…筒状部分、２０ｂ…フランジ、２０ｂａ…ボルト取付孔、２２…ボルト、３０…凹み部（被係合部）、３１…突起（係合部）、３２…突起（被係合部）、３３…凹み部（係合部）、Ｍｋ…マーキング

Claims (7)

1. 複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分の円周方向の一部から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
   前記複数本の電気ケーブルの前記各コネクタにおける前記フランジの前記電気ケーブル回りの突出角度が互いに異なる電気ケーブルの接続構造。
2. 請求項１に記載の電気ケーブルの接続構造において、前記電気ケーブルおよび前記コネクタ本体のいずれか一方または両方に、前記電気ケーブルの誤配線を防止するマーキングが設けられた電気ケーブルの接続構造。
3. 複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
   前記複数本の電気ケーブルの前記各コネクタにおける前記フランジは、前記ボルトが挿通される前記ボルト取付孔の位置または大きさが互いに異なる電気ケーブルの接続構造。
4. 複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
   前記複数本の電気ケーブルの前記各コネクタの前記筒状部分およびこの筒状部分が挿通される前記ケーブル挿通孔の大きさが、前記コネクタ毎に互いに異なる電気ケーブルの接続構造。
5. 複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
   前記複数のコネクタにおけるいずれかまたは全ての前記フランジは、前記壁部に固定された状態で前記壁部における被係合部に係合する係合部を有し、前記被係合部および前記係合部の有無または位置が、バッテリの正、負の電気ケーブルまたはモータの相毎に異なる電気ケーブルの接続構造。
6. 複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
   前記端子台の各端子と、前記複数本の電気ケーブルの各端子とを接続するボルトの径が、前記コネクタ毎に異なる電気ケーブルの接続構造。
7. 複数本の電気ケーブルに、端部に接続された端子と、端部付近の外周に設けられたコネクタ本体とを有するコネクタが設けられ、電気機器の筐体に設けられた端子台の各端子に前記電気ケーブルの端子が接続され、前記コネクタ本体が前記電気ケーブルを覆う筒状部分とこの筒状部分から外径側に突出しボルト取付孔を有するフランジを有し、前記筐体の壁部に設けられたケーブル挿通孔に前記コネクタ本体の前記筒状部分が挿通され、前記フランジがボルトにより前記壁部に固定される電気ケーブルの接続構造であって、
   前記筐体の壁部から前記端子台の各端子における固定部までの距離が、前記コネクタ毎に異なる電気ケーブルの接続構造。

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