JP2020050853A - 廃プラスチック熱分解方法及び廃プラスチック熱分解装置並びに廃プラスチック油化システム - Google Patents
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Abstract
Description
これに記載の廃プラスチック熱分解装置では、触媒と混合した原料を撹拌しながら分解蒸発槽内の周壁近くで底壁上へと送り込む投入用撹拌機と、これにて投入された原料と触媒とを分解蒸留槽の底部上で撹拌する分解用撹拌機とを備え、この分解用撹拌機による撹拌は、その第1の撹拌部により分解蒸発槽内の周壁に沿って底部上で撹拌し、第2の撹拌部では、中央の残渣排出口へ寄って行くように底部上を撹拌するようにしている。
また、投入用撹拌機の前段で原料を投入する原料投入装置には、定量ずつ連続投入するためにロータリーバルブを使用している。
特許文献1の廃プラスチック熱分解装置では、ロータリーバルブは、粉砕された廃プラスチックを一時的に貯溜する原料投入ポッパと、廃プラスチック熱分解装置の分解蒸発槽との間に配管接続して配置されている。
ロータリーバルブは、放射状の羽根板を有するローターがケーシング内を回転することにより、ケーシングの入口から羽根板同士の間のポケットに入り込んだ原料をケーシングの排出口へと回送するので、密閉性構造の輸送手段ではある。
しかし、分解蒸発槽内で廃プラスチックを高温溶解することにより生じた蒸発ガスは、熱風となってロータリーバルブを通り抜け原料投入ポッパまで逆流して来る。そのため、冷えたところで結露して液化し、そこに粉砕されている廃プラスチックが付着し(特に、比重の軽い発泡スチロールは顕著)、これが連続すると配管やロータリーバルブのポケットを閉塞し、定量投入できなくなる恐れがあった。
第2の目的は、原料投入するに当たり、ロータリーバルブでの原料送りの支障を単純な構造でありながら効果的に防止できるようにすることにある。
第3の目的は、熱分解で生じた分解ガスに含まれるテレフタール酸や塩化水素などの酸性分を簡単に中和できるとともに、分解ガスに含まれるタール分や触媒成分も同時に分離できるようにすることにある。
これを主要形態とした第2の形態の方法は、前記上段撹拌部の撹拌機と前記中断撹拌部の撹拌機と前記下段撹拌部の撹拌機とを同軸回転させることを特徴とする。
第3の形態の方法は、前記上段撹拌部の撹拌機は、原料を上段ターンテーブル上に載せ、この上段ターンテーブルと固定の撹拌部材との協働により原料を中央へ寄せながら撹拌し、前記中段撹拌部の撹拌機は、原料を中段ターンテーブル上に載せ、この中段ターンテーブルと固定の撹拌部材との協働により原料を周縁へ寄せながら撹拌し、前記下段撹拌部の撹拌機は、前記分解蒸発槽の底部上で原料を中央へ寄せながら回送して撹拌することを特徴とする。
これを主要構成とする第2の形態の廃プラスチック熱分解装置は、前記分解蒸発槽内に投入された原料が前記上段撹拌部の前記撹拌部材付近に堆積するのを防止するため、上段撹拌部の前記上段ターンテーブルと同時回転するスクレーパーを設けたことを特徴とする。
第3の形態の廃プラスチック熱分解装置は、前記下段撹拌部の撹拌機で前記分解蒸発槽の底部中央に収斂されてくる残渣を槽外へ排出する残渣排出スクリュウを備えたことを特徴とする。
これを主要構成とした第2の形態の廃プラスチック熱分解装置は、前記ロータリーバルブからの原料に触媒を混入させる触媒供給装置を備える。
これを主要構成とした第2の形態の油化システムは、前記アルカリスプレー装置の構成を特定し、その中和槽内を、前記分解ガスが下向きに流れる上流室と上向きに流れる下流室とに分け、これら上流室と下流室との両方に噴霧ノズルからアルカリ液を噴霧する。
上中下三段の撹拌機を同時回転することにより、一つの動力源で三様の撹拌を効率的に行える。
分解蒸発槽内に投入された原料は、上段撹拌部の撹拌部材付近に止まって堆積する傾向となるが、上段ターンテーブルと同時回転するスクレーパーで除去することができる。
下段撹拌部の中央部へ収斂されて来る残渣は、残渣排出スクリュウにて自動的に排出して槽外で回収できる。
ロータリーバルブからの廃プラスチックと触媒供給装置からの触媒を、混合させながら分解蒸発槽内へ投入できる。
その第2の形態によると、アルカリスプレー装置の中和槽に入った分解ガスは、上流室を下向きに流れながら、その流速を増すようにアルカリ液を噴霧され、下流室では方向を変えて上向きに流れながら、その流れに逆らうようにアルカリ液を噴霧されるので、中和処理を満遍なく均等に行うことができる。
その分解蒸発槽6は、天井部6aと円筒形の周壁部6bと底部6cとで密閉されたドラム形で、周壁部6bの外周に巻き付け配線された電気ヒータ14と、底部6cの下面に円状に配線された電気ヒータ15により外側から加熱される。
分解蒸発槽6内は、上段撹拌部16Aと中段撹拌部16Bと下段撹拌部16Cとに区画した三段構造になっており、これらに共通の撹拌軸17が、分解蒸発槽6の中心線に沿って貫通するように軸受けされている。そして、これを回転させる撹拌モータ18が、モータ台19を使用して天井部6a上に設置されている。
図5に示すように、上段ターンテーブル19は中央部を円形に欠如した円環状で、上記のように混合して分解蒸発槽6内に投入された原料及び触媒を載せて回転するため、撹拌軸17からの放射状アーム22にてこれに水平に支持されている。
上段撹拌部材20は、周壁部6bの内周面に求心方向へ延ばして固定支持したブラケット24と、これに間隔をおいて垂設した複数枚の板状ブレード25とで構成されている。ブラケット24の長さ方向に並列するこれらのブレード25は、その基端と撹拌軸17とを結ぶ線を求心線とすると、この求心線に対して角度をもつように傾けて垂設されている。すなわち、上段ターンテーブル19の回転によりその上の原料及び触媒が衝突したとき、これらが徐々に求心方向へ寄って行くように傾けてある。
その働きにより上段撹拌部材20の周辺に原料及び触媒が堆積して行くので、これを防止するため、上段ターンテーブル19と一体的に旋回するスクレーパー26が撹拌軸17に水平に支持されている。この支持は、撹拌軸17に固定した水平材27と、これに固定した垂直材28にて行ってある。
回転する上段ターンテーブル19上の原料及び触媒は、上段撹拌部材20により撹拌されながら徐々に求心方向へ寄せられるが、中央部まで寄せられて来たものを中段撹拌部16Bへ落下させるため、上段ターンテーブル19の欠如した中央部は円形の落下口37となっている。
図6に示すように、中段ターンテーブル38は、周壁部6bとの間に環状の隙間を形成する円板状で、上段撹拌部16Aから落下して来た原料及び触媒を載せて回転するため、撹拌軸17からの放射状アーム41にてこれに水平に支持されている。
中段撹拌部材39は、周壁部6bの内周面に求心方向へ延ばして固定支持したブラケット42と、これに間隔をおいて垂設した複数枚の板状ブレード43とで構成されている。ブラケット42の長さ方向に並列するこれらのブレード43は、その基端と撹拌軸17とを結ぶ線を求心線とすると、上段撹拌部材20とは逆に、この求心線に対して逆向きの角度をもつように傾けて垂設されている。すなわち、中段ターンテーブル39の回転によりその上の原料及び触媒が衝突したとき、これらが徐々に遠心方向へ寄って行くように傾けてある。
回転する中段ターンテーブル38上の原料及び触媒は、中段撹拌部材39により撹拌されながら徐々に遠心方向へ寄せられるが、周縁まで寄せられて来たものを下段撹拌部16Cへ落下させるため、中段ターンテーブ38と周壁部6bの間の隙間は環状の落下口44となっている。
下段撹拌機45は、図7に示すように、撹拌軸17に基端を固定して放射状となっている水平なアーム46のそれぞれに、下端にブレード47を有する複数本のパドル48を間隔をおいて垂直に垂設し、隣り合うパドル48の中途を水平な連結材49で連結補強して構成されている。図8に示すように、各パドル48の下端のブレード47は側面ほぼ三角形状の板片で、アーム46に対する回転方向側へ少し寄った位置関係となっている。すなわち、アーム46が延びる中心線(撹拌軸45を通る直径線C−C)よりも、下段撹拌機45の回転方向の前方へずれた位置関係になっている。これにより、パドル群48は原料及び触媒を徐々に求心方向へ寄せながら、底部6c上を回送させて撹拌するようになっている。このような撹拌機45による撹拌により残渣となったものが底部6cの中央部に収斂する。
分解蒸発槽6内の温度は天井部6aに設置した温度センサー50で検出され、電気ヒータ14・15が制御される。
その実施例を図9、図10及び図11を参照して説明する。
中和槽52内には、その中心線に沿って仕切り板が垂設されている。この仕切り板56の上端は支持管53の内周面まで達しているが、下端は中和槽52内の途中までで、これにより中和槽52内は、分解ガスの流れから見て上流室57aと下流室57bとに仕切られてはいるが、これら両室57a・57bは仕切り板56の下側空間57cでは合流している。
これら上流室57aと下流室57bとにアルカリ液を同時に下向きに噴霧するため、分岐配管した2つの噴霧ノズル58a・58bが支持管53に取り付けられている。
撹拌室67b内の液は、循環経路となる還流管70に設けられたフィルタ71による濾過を経てポンプ72にて吸い上げられ、それから2つの分岐配管73に分かれて2つの噴霧ノズル58a・58bへ同時に還流される。2つの分岐配管73のそれぞれにはストップバルブ74a・74bが配置されている。
中和槽52の上流室57aと下流室57bには、それぞれの噴霧ノズル58a・58bから苛性ソーダ水等のアルカリ液が下向きに噴霧されている。分解蒸発槽6より蒸発して来た分解ガスは、支持管53に入ると仕切り板56によって上流室57a中で下降流となり、上流側の噴霧ノズル58aより噴霧されているアルカリ液を浴びることで、下降する流れを強めながら酸性分を中和される。そして、中和槽52の下側空間57cで方向を変え、下流室57b中で上昇流となり、それに逆らうようにして下流側の噴霧ノズル58bより噴霧されているアルカリ液を浴びることで、上昇する流れを弱めながら酸性分を中和される。
このような分解ガスの流れ方向を変えてのアルカリ液噴霧により、中和処理が満遍なく均等に行われるとともに、分解ガス中のタール分や触媒成分なども噴霧されたアルカリ液によって効果的に捕集される。
4 ロータリーバルブ
29 ロータリーバルブの羽根板
30 ロータリーバルブのローター
31 ロータリーバルブのケーシング
32 ロータリーバルブのポケット
33 ロータリーバルブの入口
34 ロータリーバルブの排出口
35・36 ロータリーバルブへ気体噴入する噴射ノズルと気体供給管
5 廃プラスチック分解装置
6 分解蒸発槽
6A 上段撹拌部
6B 中段撹拌部
6C 下段撹拌部
6a 分解蒸発槽の天井部
6b 分解蒸発槽の周壁部
6c 分解蒸発槽の底部
13 触媒搬送スクリュウ
19 上段ターンテーブル
20 上段撹拌部材
21 上段撹拌機
26 スクレーパー
38 中段ターンテーブル
39 中段撹拌部材
40 中段撹拌機
49 残渣排出スクリュウ
51 アルカリスプレー装置
52 中和槽
56 仕切り板
57a 上流室
57b 下流室
58a・58b 噴霧ノズル
これに記載の廃プラスチック熱分解装置では、触媒と混合した原料を撹拌しながら分解蒸発槽内の周壁近くで底壁上へと送り込む投入用撹拌機と、これにて投入された原料と触媒とを分解蒸留槽の底部上で撹拌する分解用撹拌機とを備え、この分解用撹拌機による撹拌は、その第1の撹拌部により分解蒸発槽内の周壁に沿って底部上で撹拌し、第2の撹拌部では、中央の残渣排出口へ寄って行くように底部上を撹拌するようにしている。
また、投入用撹拌機の前段で原料を投入する原料投入装置には、定量ずつ連続投入するためにロータリーバルブを使用している。
特許文献1の廃プラスチック熱分解装置では、ロータリーバルブは、粉砕された廃プラスチックを一時的に貯溜する原料投入ホッパと、廃プラスチック熱分解装置の分解蒸発槽との間に配管接続して配置されている。
ロータリーバルブは、放射状の羽根板を有するローターがケーシング内を回転することにより、ケーシングの入口から羽根板同士の間のポケットに入り込んだ原料をケーシングの排出口へと回送するので、密閉性構造の輸送手段ではある。
しかし、分解蒸発槽内で廃プラスチックを高温溶解することにより生じた蒸発ガスは、熱風となってロータリーバルブを通り抜け原料投入ホッパまで逆流して来る。そのため、冷えたところで結露して液化し、そこに粉砕されている廃プラスチックが付着し(特に、比重の軽い発泡スチロールは顕著)、これが連続すると配管やロータリーバルブのポケットを閉塞し、定量投入できなくなる恐れがあった。
第2の目的は、原料投入するに当たり、ロータリーバルブでの原料送りの支障を単純な構造でありながら効果的に防止できるようにすることにある。
第3の目的は、熱分解で生じた分解ガスに含まれるテレフタール酸や塩化水素などの酸性分を簡単に中和できるとともに、分解ガスに含まれるタール分や触媒成分も同時に分離できるようにすることにある。
これを主要形態とした第2の形態の方法は、前記上位撹拌部の撹拌機と前記中位撹拌部の撹拌機と前記下位撹拌部の撹拌機とを同軸回転させることを特徴とする。
第3の形態の方法は、前記上位撹拌部の撹拌機は、原料をターンテーブル上に載せ、このターンテーブルと固定の撹拌部材との協働により原料を中央へ寄せながら撹拌し、前記中位撹拌部の撹拌機は、原料をターンテーブル上に載せ、このターンテーブルと固定の撹拌部材との協働により原料を周縁へ寄せながら撹拌し、前記下位撹拌部の撹拌機は、前記分解蒸発槽の底部上で原料を中央へ寄せながら回送して撹拌することを特徴とする。
これを主要構成とする第2の形態の廃プラスチック熱分解装置は、前記分解蒸発槽内に投入された原料が前記上位撹拌部の前記撹拌部材付近に堆積するのを防止するため、上位撹拌部の前記ターンテーブルと同時回転するスクレーパーを設けたことを特徴とする。
第3の形態の廃プラスチック熱分解装置は、前記下位撹拌部の撹拌機で前記分解蒸発槽の底部中央に収斂されてくる残渣を槽外へ排出する残渣排出スクリュウを備えたことを特徴とする。
これを主要構成とした第2の形態の廃プラスチック熱分解装置は、前記ロータリーバルブからの原料に触媒を混入させる触媒供給装置を備える。
これを主要構成とした第2の形態の油化システムは、前記アルカリスプレー装置の構成を特定し、その中和槽内を、前記分解ガスが下向きに流れる上流室と上向きに流れる下流室とに分け、これら上流室と下流室との両方に噴霧ノズルからアルカリ液を噴霧する。
上・中・下の撹拌機を同時回転することにより、一つの動力源で三様の撹拌を効率的に行える。
分解蒸発槽内に投入された原料は、上位撹拌部の撹拌部材付近に止まって堆積する傾向となるが、そのターンテーブルと同時回転するスクレーパーで除去することができる。
下位撹拌部の中央部へ収斂されて来る残渣は、残渣排出スクリュウにて自動的に排出して槽外で回収できる。
ロータリーバルブからの廃プラスチックと触媒供給装置からの触媒を、混合させながら分解蒸発槽内へ投入できる。
その第2の形態によると、アルカリスプレー装置の中和槽に入った分解ガスは、上流室を下向きに流れながら、その流速を増すようにアルカリ液を噴霧され、下流室では方向を変えて上向きに流れながら、その流れに逆らうようにアルカリ液を噴霧されるので、中和処理を満遍なく均等に行うことができる。
その分解蒸発槽6は、天井部6aと円筒形の周壁部6bと底部6cとで密閉されたドラム形で、周壁部6bの外周に巻き付け配線された電気ヒータ14と、底部6cの下面に円状に配線された電気ヒータ15により外側から加熱される。
分解蒸発槽6内は、上位撹拌部16Aと中位撹拌部16Bと下位撹拌部16Cとに区画した上・中・下の3部構造になっており、これらに共通の撹拌軸17が、分解蒸発槽6の中心線に沿って貫通するように軸受けされている。そして、これを回転させる撹拌モータ18が、モータ台19を使用して天井部6a上に設置されている。
図5に示すように、ターンテーブル19は中央部を円形に欠如した円環状で、上記のように混合して分解蒸発槽6内に投入された原料及び触媒を載せて回転するため、撹拌軸17からの放射状アーム22にてこれに水平に支持されている。
上位撹拌部材20は、周壁部6bの内周面に求心方向へ延ばして固定支持したブラケット24と、これに間隔をおいて垂設した複数枚の板状ブレード25とで構成されている。ブラケット24の長さ方向に並列するこれらのブレード25は、その基端と撹拌軸17とを結ぶ線を求心線とすると、この求心線に対して角度をもつように傾けて垂設されている。すなわち、ターンテーブル19の回転によりその上の原料及び触媒が衝突したとき、これらが徐々に求心方向へ寄って行くように傾けてある。
その働きにより上位撹拌部材20の周辺に原料及び触媒が堆積して行くので、これを防止するため、ターンテーブル19と一体的に旋回するスクレーパー26が撹拌軸17に水平に支持されている。この支持は、撹拌軸17に固定した水平材27と、これに固定した垂直材28にて行ってある。
回転するターンテーブル19上の原料及び触媒は、上位撹拌部材20により撹拌されながら徐々に求心方向へ寄せられるが、中央部まで寄せられて来たものを中位撹拌部16Bへ落下させるため、上位ターンテーブル19の欠如した中央部は円形の落下口37となっている。
図6に示すように、ターンテーブル38は、周壁部6bとの間に環状の隙間を形成する円板状で、上位撹拌部16Aから落下して来た原料及び触媒を載せて回転するため、撹拌軸17からの放射状アーム41にてこれに水平に支持されている。
中位撹拌部材39は、周壁部6bの内周面に求心方向へ延ばして固定支持したブラケット42と、これに間隔をおいて垂設した複数枚の板状ブレード43とで構成されている。ブラケット42の長さ方向に並列するこれらのブレード43は、その基端と撹拌軸17とを結ぶ線を求心線とすると、上位撹拌部材20とは逆に、この求心線に対して逆向きの角度をもつように傾けて垂設されている。すなわち、中位ターンテーブル39の回転によりその上の原料及び触媒が衝突したとき、これらが徐々に遠心方向へ寄って行くように傾けてある。
回転するターンテーブル38上の原料及び触媒は、中位撹拌部材39により撹拌されながら徐々に遠心方向へ寄せられるが、周縁まで寄せられて来たものを下位撹拌部16Cへ落下させるため、ターンテーブ38と周壁部6bの間の隙間は環状の落下口44となっている。
下位撹拌機45は、図7に示すように、撹拌軸17に基端を固定して放射状となっている水平なアーム46のそれぞれに、下端にブレード47を有する複数本のパドル48を間隔をおいて垂直に垂設し、隣り合うパドル48の中途を水平な連結材49で連結補強して構成されている。図8に示すように、各パドル48の下端のブレード47は側面ほぼ三角形状の板片で、アーム46に対する回転方向側へ少し寄った位置関係となっている。すなわち、アーム46が延びる中心線(撹拌軸45を通る直径線C−C)よりも、下位撹拌機45の回転方向の前方へずれた位置関係になっている。これにより、パドル群48は原料及び触媒を徐々に求心方向へ寄せながら、底部6c上を回送させて撹拌するようになっている。このような撹拌機45による撹拌により残渣となったものが底部6cの中央部に収斂する。
分解蒸発槽6内の温度は天井部6aに設置した温度センサー50で検出され、電気ヒータ14・15が制御される。
その実施例を図9、図10及び図11を参照して説明する。
中和槽52内には、その中心線に沿って仕切り板が垂設されている。この仕切り板56の上端は支持管53の内周面まで達しているが、下端は中和槽52内の途中までで、これにより中和槽52内は、分解ガスの流れから見て上流室57aと下流室57bとに仕切られてはいるが、これら両室57a・57bは仕切り板56の下側空間57cでは合流している。
これら上流室57aと下流室57bとにアルカリ液を同時に下向きに噴霧するため、分岐配管した2つの噴霧ノズル58a・58bが支持管53に取り付けられている。
撹拌室67b内の液は、循環経路となる還流管70に設けられたフィルタ71による濾過を経てポンプ72にて吸い上げられ、それから2つの分岐配管73に分かれて2つの噴霧ノズル58a・58bへ同時に還流される。2つの分岐配管73のそれぞれにはストップバルブ74a・74bが配置されている。
中和槽52の上流室57aと下流室57bには、それぞれの噴霧ノズル58a・58bから苛性ソーダ水等のアルカリ液が下向きに噴霧されている。分解蒸発槽6より蒸発して来た分解ガスは、支持管53に入ると仕切り板56によって上流室57a中で下降流となり、上流側の噴霧ノズル58aより噴霧されているアルカリ液を浴びることで、下降する流れを強めながら酸性分を中和される。そして、中和槽52の下側空間57cで方向を変え、下流室57b中で上昇流となり、それに逆らうようにして下流側の噴霧ノズル58bより噴霧されているアルカリ液を浴びることで、上昇する流れを弱めながら酸性分を中和される。
このような分解ガスの流れ方向を変えてのアルカリ液噴霧により、中和処理が満遍なく均等に行われるとともに、分解ガス中のタール分や触媒成分なども噴霧されたアルカリ液によって効果的に捕集される。
4 ロータリーバルブ
29 ロータリーバルブの羽根板
30 ロータリーバルブのローター
31 ロータリーバルブのケーシング
32 ロータリーバルブのポケット
33 ロータリーバルブの入口
34 ロータリーバルブの排出口
35・36 ロータリーバルブへ気体噴入する噴射ノズルと気体供給管
5 廃プラスチック分解装置
6 分解蒸発槽
6A 上位撹拌部
6B 中位撹拌部
6C 下位撹拌部
6a 分解蒸発槽の天井部
6b 分解蒸発槽の周壁部
6c 分解蒸発槽の底部
13 触媒搬送スクリュウ
19 ターンテーブル
20 上位撹拌部材
21 上位撹拌機
26 スクレーパー
38 ターンテーブル
39 中位撹拌部材
40 中位撹拌機
49 残渣排出スクリュウ
51 アルカリスプレー装置
52 中和槽
56 仕切り板
57a 上流室
57b 下流室
58a・58b 噴霧ノズル
Claims (10)
- 原料の廃プラスチックに触媒を混合して加熱することで熱分解する分解蒸発槽を上段撹拌部と中断撹拌部と下段撹拌部とに区画し、上段撹拌部では、分解蒸発槽へ投入された原料を中央へ寄せながら撹拌して中断撹拌部へ落下させ、中断撹拌部では、原料を周縁へ寄せながら撹拌して下段撹拌部へ落下させ、下段撹拌部では、原料を中央へ寄せながら回送して撹拌し、残渣を中央から槽外へ排出することを特徴とする廃プラスチック熱分解方法。
- 前記上段撹拌部の撹拌機と前記中断撹拌部の撹拌機と前記下段撹拌部の撹拌機とを同軸回転させることを特徴とする請求項1記載の廃プラスチック熱分解方法。
- 前記上段撹拌部の撹拌機は、原料を上段ターンテーブル上に載せ、この上段ターンテーブルと固定の撹拌部材との協働により原料を中央へ移送しながら撹拌し、前記中段撹拌部の撹拌機は、原料を中段ターンテーブル上に載せ、この中段ターンテーブルと固定の撹拌部材との協働により原料を周縁へ寄せながら撹拌し、前記下段撹拌部の撹拌機は、前記分解蒸発槽の底部上で原料を寄せながら回送して撹拌することを特徴とする請求項2記載の廃プラスチック熱分解方法。
- 原料の廃プラスチックに触媒を混合して加熱することで熱分解する分解蒸発槽を上段撹拌部と中断撹拌部と下段撹拌部とに区画し、上段撹拌部には、投入された原料を上段ターンテーブル上に載せ、この上段ターンテーブルと固定の撹拌部材との協働により原料を中央へ寄せながら撹拌して前記中断撹拌部へ落下させる撹拌機を設け、中段撹拌部には、落下してきた原料を中段ターンテーブル上に載せ、この中段ターンテーブルと固定の撹拌部材との協働により原料を周縁へ寄せながら撹拌して前記下段断撹拌部へ落下させる撹拌機を設け、下段撹拌部には、落下してきた原料を前記分解蒸発槽の底部上で中央へ寄せながら回送して撹拌する撹拌機を設け、これら三段の撹拌機を同軸回転させることを特徴とする廃プラスチック熱分解装置。
- 前記分解蒸発槽内に投入された原料が前記上段撹拌部の前記撹拌部材付近に堆積するのを防止するため、上段撹拌部の前記上段ターンテーブルと同時回転するスクレーパーを設けたことを特徴とする請求項4記載の廃プラスチック熱分解装置。
- 前記下段撹拌部の撹拌機で前記分解蒸発槽の底部中央に収斂されてくる残渣を槽外へ排出する残渣排出スクリュウを備えたことを特徴とする請求項4又は5記載の廃プラスチック熱分解装置。
- 前記請求項4ないし6のいずれかに記載の廃プラスチック熱分解装置において、その前記分解蒸発槽へ原料の廃プラスチックをロータリーバルブにて投入する廃プラスチック投入装置と、前記ロータリーバルブの排出口の下方であって、そのローターの回転方向の下流側から、ローターの羽根板の間のポケットに気体噴入する気体噴入手段とを設けたことを特徴とする廃プラスチック熱分解装置。
- 前記ロータリーバルブからの原料に触媒を混入させる触媒供給装置を備えたことを特徴とする請求項7記載の廃プラスチック熱分解装置。
- 前記請求項4ないし8のいずれかに記載の廃プラスチック熱分解装置と、その前記分解蒸発槽から蒸発して来た分解ガスにアルカリ液を噴霧するアルカリスプレー装置とを備えたことを特徴とする廃プラスチック油化システム。
- 前記アルカリスプレー装置は、中和槽内を、前記分解ガスが下向きに流れる上流室と上向きに流れる下流室とに分け、これら上流室と下流室との両方に噴霧ノズルからアルカリ液を噴霧する構成である請求項9記載の廃プラスチック油化システム。
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