JP2020048931A - 圧力調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】内蓋の弾性変形による沈み込みが抑制できるとともに、内蓋が薄くて軽くできる圧力調理器を提供する。【解決手段】圧力調理器は、本体の上部の蓋体に設けられ、本体に収納されて被調理物が投入される鍋の上部開口を覆う内蓋と、加熱手段と、を備え、内蓋には、鍋の上部開口に平行な基本平面部から上下方向に突出した凸部が形成される。【選択図】図４

Description

本発明は、本体の上部の蓋体に設けられ、本体に収納されて被調理物が投入される鍋の上部開口を覆う内蓋を備える圧力調理器に関する。

従来、内部に鍋を収納自在に構成された本体と、本体内の鍋を覆う蓋体と、から構成された圧力調理器が知られている。このような圧力調理器では、鍋の内部圧力を変化させる変圧手段を備えたものが知られている。

たとえば、圧力式炊飯器などの圧力調理器は、本体の中に鍋を収納し、本体及び鍋を閉塞する蓋体が開閉自在に取り付けられ、蓋体の下面に鍋を閉塞する内蓋が取り付けられている。内蓋の外周縁に装着した環状の蓋パッキンは、鍋の上側内面と鍋のフランジ部とに密着されている。圧力調理器は、蓋パッキンによって鍋をシールした状態で、蓋体に設けた圧力装置を作動させて鍋内の加圧及び減圧を行い、炊飯などの調理を行う。内蓋は、掃除などの手入れが容易にできるように、蓋体の下面に着脱自在に取り付けられている。

特許文献１に開示された炊飯器では、鍋を密閉させるために、内蓋に取り付けられた蓋パッキンを鍋に密着させている。炊飯器のシール構造としては、内蓋の外周縁に、パッキンベースで固定された蓋パッキンが取り付けられている。蓋パッキンには、鍋のフランジ部に密着するシール部が設けられている。

特許文献１の技術の密着構造の場合には、蓋パッキンによってシールされた鍋の内部圧力が大気圧より低くなることにより、内蓋が鍋側に弾性変形しながら沈み込む。ここで、内蓋に電磁弁などと連通する孔が形成されているため、減圧パッキンを用いて電磁弁と内蓋の孔とを密閉する調圧部が設けられている。それにより、調圧部に組み付けられた減圧パッキンは、内蓋が鍋側に弾性変形しながら沈み込むときに、弾性変形しながら内蓋の上面に接し、内蓋の沈み込みに追従させることによって減圧パッキンと内蓋との接触が安定させられている。

特開２００９−１４２７０１号公報

特許文献１に開示された炊飯器では、内蓋の厚みが薄い場合には、鍋の内部圧力が大気圧未満になったときに内蓋の弾性変形が大きくなり、内蓋の沈み込みが大きくなる。内蓋の大きな沈み込みが起こるときに減圧パッキンと内蓋の上面とが確実に接触するためには、減圧パッキンの弾性変形ストロークを極力大きく設定する必要がある。しかし、この場合のように減圧パッキンの弾性変形ストロークが大きくなると、内蓋の組立あるいは取り付けにおいて内蓋の孔と減圧パッキンの口部とが位置ずれし易く、調圧部に隙間が生じ、圧力操作ができなくなる課題があった。

また、内蓋の沈み込みを少なくするために内蓋の厚みが厚くなると、内蓋自体が重くなり、蓋体の開閉あるいは内蓋の取り付けが困難になる課題があった。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、内蓋の弾性変形による沈み込みが抑制できるとともに、内蓋が薄くて軽くできる圧力調理器を提供することを目的とする。

本発明に係る圧力調理器は、本体の上部の蓋体に設けられ、前記本体に収納されて被調理物が投入される鍋の上部開口を覆う内蓋と、加熱手段と、を備え、前記内蓋には、前記鍋の前記上部開口に平行な基本平面部から上下方向に突出した凸部が形成されるものである。

本発明に係る圧力調理器によれば、内蓋には、鍋の上部開口に平行な基本平面部から上下方向に突出した凸部が形成されている。これにより、内蓋自身の剛性強度が凸部によって増加する。したがって、内蓋の弾性変形による沈み込みが抑制できるとともに、内蓋が薄くて軽くできる。

本発明の実施の形態１に係る圧力調理器を示す外観斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る圧力調理器を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係る調圧部を示す拡大縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係る内蓋を示す外観斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る内蓋を示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係る内蓋を図５のＡ−Ａ断面線で示す縦断面図である。 本発明の実施の形態１の変形例１に係る調圧部を示す拡大縦断面図である。 本発明の実施の形態１の変形例２に係る内蓋の調圧部付近を示す拡大縦断面図である。 本発明の実施の形態１の変形例３に係る内蓋を示す外観斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る楕円状の内蓋を示す外観斜視図である。 本発明の実施の形態２の変形例４に係る楕円形状の内蓋を示す外観斜視図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、断面図の図面においては、視認性に鑑みて適宜ハッチングを省略している。さらに、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。

実施の形態１．
＜圧力調理器１００の構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る圧力調理器１００を示す外観斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る圧力調理器１００を示す縦断面図である。

図１及び図２に示すように、圧力調理器１００は、加熱手段である加熱コイル８を備えた本体１と、本体１の上面を閉塞する蓋体２と、を備える。本体１及び蓋体２は、圧力調理器１００の外郭を構成する。本体１は、外周に本体１の外郭を構成する上枠５を備える。また、本体１の内部には、本体１の下方へ垂下した有底筒状の鍋収容部７が形成されている。

本体１には、鍋収容部７の中に着脱自在な有底筒状の鍋３が収納される。鍋収容部７内に納められた鍋３は、鍋３の上端縁に設けられた外側に張り出したフランジ部３１によって鍋収容部７の上端に懸架される。フランジ部３１の上面と鍋３の筒部３２の内側面とは、曲面部３３により接続されている。曲面部３３の断面形状は、Ｒ形状である。

圧力調理器１００は、本体１の上部開口部、すなわち鍋収容部７に納められた鍋３が開口している面を開閉自在に覆う蓋体２を備える。蓋体２の一端は、ヒンジ４によって本体１に連結され、回動自在に構成されている。また、蓋体２は、ヒンジ４に開放方向に付勢するバネを備える。蓋体２のヒンジ４に対し反対側の端部は、本体１に設けられた係止構造によって係止される。蓋体２は、本体１の上枠５に設けられた係止ボタン６を操作することによって係止を解除されて開く。そして、蓋体２を閉じて本体１側に係止することによって、鍋３が閉塞される。

鍋収容部７内に設置された鍋３は、熱伝導性のよいアルミニウムを主材料としている。図２に示すように、本体１の鍋収容部７の底面部には、鍋３の底部を電磁誘導加熱する加熱手段としての加熱コイル８が設けられている。加熱コイル８に高周波電流を供給すると、加熱コイル８から発生する交番磁界によって鍋３が発熱し、鍋３内の液体、米又は野菜などの被調理物が加熱される。なお、加熱コイル８のような加熱手段は、本体１と分離できるものでも良い。

蓋体２は、蓋体２の上面外郭を形成するプラスチック製の外蓋９と、蓋体２の内面部である下面を形成する下蓋１０と、を備える。下蓋１０には、鍋３の上部開口部を開閉自在に覆う内蓋１１が着脱自在かつ蓋体２との距離が可変な状態に装着されている。すなわち、内蓋１１は、本体１の上部の蓋体２に設けられ、本体１に収納されて被調理物が投入される鍋３の上部開口を覆う。なお、内蓋１１は、蓋体２に一体的に固定されても良い。

内蓋１１は、例えばステンレス板又はアルミニウム板などの金属材料から構成されている。内蓋１１には、鍋３の上部開口に平行な基本平面部１１４が設けられている。内蓋１１の基本平面部１１４には、凸部１１２が形成されている。また、内蓋１１には、内蓋１１の基本平面部１１４よりも上側に形成されて環状平面部となった縁部１１３の外周縁に沿って環状の蓋パッキン１２が装着されている。蓋パッキン１２は、鍋３のフランジ部３１の上面及び鍋３の内側面の両方に当接して鍋３と内蓋１１との間の隙間を塞ぎ、鍋３を密閉させる。蓋パッキン１２は、シリコーンゴム又はフッ素系ゴムなどの弾性部材によって環状に形成され、鍋３の内部を密閉するシール部材となる。蓋パッキン１２は、内蓋１１と伴にパッキン支え１３にも装着されている。内蓋１１の上面側には、鍋３の内部圧力を調整する調圧部２０が形成されている。

＜調圧部２０の構成＞
図３は、本発明の実施の形態１に係る調圧部２０を示す拡大縦断面図である。図３に示すように、内蓋１１は、蓋パッキン１２と、鍋３の内部圧力を調整する調圧部２０と、を備える。調圧部２０では、電磁弁２０１などと連通する孔１１１が内蓋１１に形成されている。

調圧部２０には、内蓋１１にある孔１１１と電磁弁２０１などとを密閉する減圧パッキン２０２が設けられている。減圧パッキン２０２は、内蓋１１の外表面に配置されている。減圧パッキン２０２は、内蓋１１の凸部１１２以外の基本平面部１１４の位置に配置されている。内蓋１１における減圧パッキン２０２の配置箇所には、貫通孔としての孔１１１が形成されている。減圧パッキン２０２は、シリコーンゴム又はフッ素系ゴムなどの弾性部材であり、筒状に形成され、電磁弁２０１側に取り付けられている。

減圧パッキン２０２の垂下した口部２０３は、内蓋１１の上面と接触するように配置されている。口部２０３と内蓋１１の上面とが隙間を生じないように密閉される。

＜内蓋１１の凸部１１２＞
図４は、本発明の実施の形態１に係る内蓋１１を示す外観斜視図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る内蓋１１を示す上面図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る内蓋１１を図５のＡ−Ａ断面線で示す縦断面図である。

図４〜図６に示すように、内蓋１１には、基本平面部１１４から上下方向に突出した凸部１１２が形成されている。凸部１１２は、鍋３の内部側に向けて下向きに突出している。凸部１１２は、基本平面部１１４から同一量突出した凸状平面部である。なお、凸部１１２は、鍋３の外部側に向けて上向きに突出しても良い。

内蓋１１の凸部１１２は、内蓋１１の中心部に大きく配置され、十字形状であるクロス形状に深く絞り押し出されている。すなわち、凸部１１２は、内蓋１１の中心Ｏを含み、内蓋１１の中心Ｏに対して点対称に形成されている。凸部１１２は、内蓋１１の中心Ｏを含む中央部１１２ａと、中央部１１２ａから半径方向外側に延伸する複数としての４つの枝部１１２ｂと、を有する。なお、枝部１１２ｂは、複数であれば数に限りはない。４つの枝部１１２ｂは、内蓋１１の周方向に均等間隔で放射状に形成されている。これにより、凸部１１２は、クロス形状である。４つの枝部１１２ｂは、同一幅で半径方向外側に延伸している。凸部１１２は、基本平面部１１４と繋がる部分を面取りされたＲ加工部の段差１１６に形成されている。

内蓋１１は、このような大きく深く絞り押し出された凸部１１２を有する。これにより、内蓋１１自身の剛性強度が増し、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する際の減圧状態のときに、内蓋１１の弾性変形による沈み込みが低減される。

そして、内蓋１１の沈み込みが低減されるので、減圧パッキン２０２の弾性変形のストロークが少なくでき、安定した密閉性が得られる。

内蓋１１の沈み込みが低減されるので、蓋体２の内部に調圧部２０を配置する位置の自由度が上がり、調圧部２０の蓋体２の内部への実装がし易くなる。

内蓋１１の剛性強度が増すことにより、内蓋１１の板厚が薄型化でき、軽量化が実現できる。

そして、内蓋１１が軽量になるので、組立作業性として蓋パッキン１２とパッキン支え１３とが内蓋１１に組み付け易くなる。また、組立てられた内蓋１１は、蓋体２へ取り付け易くなる。加えて、蓋体２の開閉操作もし易くなる。

＜変形例１＞
図７は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る調圧部２０を示す拡大縦断面図である。ここでは、上記実施の形態と同様の事項を省略し、その特徴部分を説明する。

図７に示すように、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する際の減圧状態のときに、薄い内蓋１１が大きく撓み込み、減圧パッキン２０２ａに接触した内蓋１１の上面が沈み込むことが想定されている。このため、減圧パッキン２０２ａは、内蓋１１の沈み込みに追従できるように減圧パッキン２０２ａの筒状部分に蛇腹状の形状を施し、弾性変形による大きな伸縮ストロークを持つ構造に形成されている。減圧パッキン２０２ａは、シリコーンゴム又はフッ素系ゴムなどの弾性部材である。

ここで、減圧パッキン２０２ａの自然長が長く、内蓋１１の大きな沈み込み量に追従できる構造に設計されている。このため、減圧パッキン２０２ａを弾性変形させて内蓋１１を蓋体２へ取り付ける際に、減圧パッキン２０２ａの筒状部分が屈曲あるいは傾きなどを起こす。そして、内蓋１１の孔１１１と減圧パッキン２０２ａの口部２０３ａとが位置ずれを起こし、適正な位置への配置が困難であると考えられる。

また、減圧パッキン２０２ａの伸縮ストロークを小さくすることを考慮した構造をとる場合には、鍋３の支持から最も離れた薄い内蓋１１の中心部の沈み込みが最大となる。このため、減圧パッキン２０２ａの設置位置をできるだけ内蓋１１の縁側に寄せることが考えられる。しかし、構造上減圧パッキン２０２ａを含む調圧部２０の配置が制約されている。このため、調圧部２０の配置の自由度が変形例１では奪われている。しかし、後述の変形例２のように、変形例１の構造も本発明に包含できる。

一方、図３に示す実施の形態１に係る調圧部２０の構造では、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する状態の減圧状態のときに、クロス形状に深く絞り押し出された凸部１１２を持つ内蓋１１の撓み込みが微小である。このため、減圧パッキン２０２と接触した内蓋１１の上面の沈み込みも微小となる。そして、減圧パッキン２０２に大きな伸縮ストロークを持たせる構造が不要となり、減圧パッキン２０２に小さな伸縮ストロークができる構造に形成すれば良い。

図３に示す調圧部２０の構造では、減圧パッキン２０２の全長が短くなることにより、内蓋１１を蓋体２に取り付ける際に、減圧パッキン２０２の筒状部分が屈曲あるいは傾きなどを起こし難くなる。これにより、内蓋１１の孔１１１と減圧パッキン２０２の口部２０３とが適正な位置に配置でき、組み付け易くなる。減圧パッキン２０２と内蓋１１との接触も安定するため、減圧パッキン２０２と内蓋１１との密閉性が確保できる。

図３に示す調圧部２０の構造では、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する状態の減圧状態のときに、クロス形状に深く絞り押し出された凸部１１２を持つ内蓋１１の撓み込みが微小である。このため、減圧パッキン２０２と接触した内蓋１１の上面の沈み込みも微小となる。そして、減圧パッキン２０２を含む調圧部２０の配置の制約が軽減され、調圧部２０の配置の自由度が持てる。

なお、内蓋１１から鍋３内に向かって深く絞り出されて突出し、かつ、内蓋１１の中心部に大きく配置された凸部１１２を有する内蓋１１は、蓋体２側に一体化された構造となる場合も、減圧パッキン２０２に小さな伸縮ストロークができる構造である。そして、内蓋１１の孔１１１と減圧パッキン２０２の口部２０３とが適正な位置に配置でき、組み付け易い同じ効果が得られる。

＜変形例２＞
図８は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る内蓋１１の調圧部２０付近を示す拡大縦断面図である。ここでは、上記実施の形態と同様の事項を省略し、その特徴部分を説明する。

図８では、減圧パッキン２０２の口部２０３が更に適正な位置に配置されるように薄い内蓋１１に上向延出部１１５が設けられている。すなわち、貫通孔である孔１１１の縁部には、減圧パッキン２０２の口部２０３が嵌め込まれるように上側に延出された上向延出部１１５が形成されている。そして、減圧パッキン２０２の口部２０３が上向延出部１１５に嵌まり込む。

これにより、口部２０３と孔１１１との配置のずれが上向延出部１１５の長さ分許容される。また、減圧パッキン２０２内の圧力が大気圧未満で次第に低下する状態の減圧状態のときに、減圧パッキン２０２の筒状部の潰れによる管内経路の閉塞が防止でき、減圧パッキン２０２の筒状部の形状が維持できる。

なお、調圧部２０付近の上向延出部１１５の構造又は位置が定まる構造などを採用すると、変形例１の伸縮ストロークの長い減圧パッキン２０２ａが使用でき、全長が長い減圧パッキン２０２ａの使い回しができる。

＜変形例３＞
図９は、本発明の実施の形態１の変形例３に係る内蓋１１を示す外観斜視図である。ここでは、上記実施の形態と同様の事項を省略し、その特徴部分を説明する。

図９に示すように、内蓋１１に設けられた凸部１１２は、深く絞り押し出されたＹ字形状でも良い。Ｙ字形状の凸部１１２は、３つの枝部１１２ｂを有する。Ｙ字形状の凸部１１２であっても、内蓋１１自身の剛性強度が増加でき、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する際の減圧状態のときに、内蓋１１の弾性変形による沈み込みが低減される。またＹ字形状の凸部１１２であると、内蓋１１の段差１１６の占める割合が少なくなり、調圧部２０などが内蓋１１に配置される際の設置の制限が低減される。このように、内蓋１１の凸部１１２の形状加工による段差１１６の面積が小さいほど、内蓋１１に形成された孔１１１の配置に対する規制が軽減される。

なお、同様に深く絞り押し出された凸部１１２は、上記クロス形状又はＹ字形状以外の押出形状であっても良い。これによっても、内蓋１１の剛性強度が増加でき、内蓋１１の弾性変形による沈み込みが抑制できる。たとえば、凸部１１２は、円形状あるいは楕円形状などに深く絞り出され突出した凸形状でも良い。これによれば、複雑な外形を持つ圧力調理器１００でも内蓋１１が安定した密閉性を確保できる。

＜実施の形態１の効果＞
実施の形態１によれば、圧力調理器１００は、本体１の上部の蓋体２に設けられ、本体１に収納されて被調理物が投入される鍋３の上部開口を覆う内蓋１１を備える。圧力調理器１００は、加熱手段である加熱コイル８を備える。内蓋１１には、鍋３の上部開口に平行な基本平面部１１４から上下方向に突出した凸部１１２が形成されている。

この構成によれば、内蓋１１自身の剛性強度が凸部１１２によって増加する。したがって、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する減圧状態のときに、内蓋１１の弾性変形による沈み込みが抑制でき、調圧部２０における電磁弁２０１と内蓋１１の孔１１１とが減圧パッキン２０２によって安定して密閉できる。また、内蓋１１が薄くて軽くでき、内蓋１１の蓋体２への組み付けがし易くなる。さらに、内蓋１１の剛性強度が増加するので、鍋３の内部の減圧状態を真空まで引けれ、圧力調理器１００の機能及び性能が向上する。これにより、今までできなかった被調理物が圧力調理器１００で加工でき、調理加工範囲が拡大して圧力調理器１００での料理の幅が拡大できる。

実施の形態１によれば、凸部１１２は、基本平面部１１４から同一量突出した凸状平面部である。

この構成によれば、内蓋１１は、基本平面部１１４から均一に突出させた凸状平面部となった凸部１１２によって剛性強度を高められる。これにより、内蓋１１の形状が過度に変形せずに、意匠性を高めながら内蓋１１の剛性強度が増加できる。

実施の形態１によれば、凸部１１２は、内蓋１１の中心Ｏを含み、内蓋１１の中心Ｏに対して点対称に形成されている。

この構成によれば、内蓋１１の中心Ｏを基点に内蓋１１の中心Ｏに対して点対称な凸部１１２によって剛性強度を高められる。これにより、内蓋１１の形状の意匠性を高めながら内蓋１１の剛性強度が増加できる。

実施の形態１によれば、凸部１１２は、内蓋１１の中心Ｏを含む中央部１１２ａと、中央部１１２ａから半径方向外側に延伸する複数である４つの枝部１１２ｂと、を有する。

この構成によれば、内蓋１１の中心Ｏを基点に内蓋１１の外周側まで中央部１１２ａ及び複数である４つの枝部１１２ｂを有する凸部１１２によって剛性強度を高められる。これにより、内蓋１１の形状の意匠性を高めながら内蓋１１の剛性強度が増加できる。また、内蓋１１の基本平面部１１４の広さが凸部１１２を設けても大きくなり、基本平面部１１４に配置される減圧パッキン２０２及び孔１１１の設置箇所の自由度が広がる。

実施の形態１によれば、複数である４つの枝部１１２ｂは、内蓋１１の周方向に均等間隔で放射状に形成されている。

この構成によれば、内蓋１１の中心Ｏを基点に内蓋１１の外周側まで中央部１１２ａ及び複数である４つの枝部１１２ｂを有する凸部１１２によって剛性強度を周方向で均等に高められる。これにより、内蓋１１の形状の意匠性を高めながら内蓋１１の剛性強度が周方向で均等に増加できる。また、内蓋１１の基本平面部１１４の広さが凸部１１２を設けても大きくなり、基本平面部１１４に配置される減圧パッキン２０２及び孔１１１の設置箇所の自由度が広がる。

実施の形態１によれば、複数である４つの枝部１１２ｂは、同一幅で半径方向外側に延伸している。

この構成によれば、内蓋１１の中心Ｏを基点に内蓋１１の外周側まで中央部１１２ａ及び複数である４つの枝部１１２ｂを有する凸部１１２によって剛性強度を周方向で均等に高められる。これにより、内蓋１１の形状の意匠性を高めながら内蓋１１の剛性強度が周方向で均等に増加できる。また、内蓋１１の基本平面部１１４の広さが凸部１１２を設けても大きくなり、基本平面部１１４に配置される減圧パッキン２０２及び孔１１１の設置箇所の自由度が広がる。

実施の形態１によれば、凸部１１２は、基本平面部１１４と繋がる部分を面取りされたＲ加工部である段差１１６に形成されている。

この構成によれば、凸部１１２が綺麗な曲線を描いて基本平面部１１４に繋がり、内蓋１１の形状の意匠性を高めながら内蓋１１の剛性強度が増加できる。また、基本平面部１１４と凸部１１２との間に狭い隅部ができず、内蓋１１の洗浄が容易である。

実施の形態１によれば、凸部１１２は、鍋３の内部側に向けて下向きに突出している。

この構成によれば、特に、内蓋１１の下面に付着する水滴が内蓋１１の中心Ｏを含んだ凸部１１２から鍋３内の中心部に戻され、被調理物に偏って水滴が部分的に戻されず、被調理物が均一に美味しくできあがる。

実施の形態１によれば、圧力調理器１００は、内蓋１１の外表面に配置された減圧パッキン２０２を備える。減圧パッキン２０２は、凸部１１２以外の基本平面部１１４の位置に配置されている。

この構成によれば、減圧パッキン２０２は、形状の変化する凸部１１２の位置に配置されず、内蓋１１に密着する機能を良好に発揮できる。

実施の形態１によれば、内蓋１１における減圧パッキン２０２の配置箇所には、貫通孔である孔１１１が形成されている。貫通孔である孔１１１の縁部には、減圧パッキン２０２の口部２０３が嵌め込まれるように上側に延出された上向延出部１１５が形成されている。

この構成によれば、減圧パッキン２０２は、内蓋１１の弾性変形による沈み込みが多少大きくても内蓋１１に密着する機能を良好に発揮できる。

実施の形態２．
＜楕円形状の内蓋１１＞
図１０は、本発明の実施の形態２に係る楕円状の内蓋１１を示す外観斜視図である。ここでは、上記実施の形態と同様の事項を省略し、その特徴部分を説明する。

図１０に示すように、内蓋１１は、楕円形状である。楕円形状の内蓋１１は、楕円形状の鍋３の上部開口を覆う。円形状の内蓋１１では、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する際の減圧状態のときに均等に内蓋１１が沈み込み、均等に内蓋１１が変形しようとする。しかし、楕円形状の内蓋１１では、力のかかり方が不均等になり、内蓋１１の変形も不均一に変形する。

ここで、凸部１１２は、楕円形状の内蓋１１の長軸１１７ａ及び短軸１１７ｂに対して線対称に形成されている。複数である４つの枝部１１２ｂは、楕円形状の内蓋１１の長軸１１７ａと短軸１１７ｂとの間に放射状に形成されている。

このように、楕円形状の内蓋１１の凸部１１２は、深く絞り押し出されたＸ字形状に形成されている。これにより、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する際の減圧状態のときに、楕円形状の内蓋１１の強度剛性が増加でき、内蓋１１の沈み込みが抑制できる。それに加えて、内蓋１１にかかる圧力が分散でき、楕円形状の内蓋１１が均等に変形できる。また、楕円形状の内蓋１１の変形が均等に維持できることにより、内蓋１１の鍋３との嵌合又は密閉性も有利な構造になる。

そして、楕円形状の内蓋１１の沈み込みが低減されている。これにより、減圧パッキン２０２の弾性変形のストロークが少なくでき、減圧パッキン２０２の安定した密閉性が図れる。また、蓋体２の内部に調圧部２０を配置する位置の自由度が上がり、減圧パッキン２０２の蓋体２内への実装がし易くなる。さらに、楕円形状の内蓋１１の剛性強度が増加するので、内蓋１１の板厚が薄型化でき、内蓋１１の軽量化が実現できる。

楕円形状の内蓋１１が軽量になるので、組立作業性として蓋パッキン１２とパッキン支え１３とが内蓋１１に組み付け易くなる。また、組立てられた楕円形状の内蓋１１は、蓋体２へ取り付け易くなる。加えて、蓋体２の開閉操作もし易くなる。

＜変形例４＞
図１１は、本発明の実施の形態２の変形例４に係る楕円形状の内蓋１１を示す外観斜視図である。ここでは、上記実施の形態と同様の事項を省略し、その特徴部分を説明する。

図１１に示すように、内蓋１１の凸部１１２は、深く絞り押し出されたＨ字形状でも良い。中央部１１２ａは、楕円形状の内蓋１１の長軸１１７ａ側の大きさを短軸１１７ｂ側よりも大きく形成されている。Ｈ字形状の凸部１１２では、内蓋１１自身の剛性強度が増加できる。これにより、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する際の減圧状態のときに、内蓋１１の弾性変形による沈み込みが低減される。さらに、Ｈ字形状の凸部１１２であると、内蓋１１の中央部分の段差１１６の占める割合が少なくなり、調圧部２０などを内蓋１１に配置する際の設置制限が低減される。

なお、同様に深く絞り押し出された凸部１１２が形成できれば、上記Ｘ字形状又はＨ字形状以外の押出形状でも良い。これによっても、内蓋１１の剛性強度が増加でき、内蓋１１の弾性変形による沈み込みが抑制できる。

ここで、凸部１１２の半径方向外側の終端部１１２ｃは、内蓋１１の縁部１１３に繋がっている。これにより、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する際の減圧状態のときに、凸部１１２の終端部１１２ｃに集中する応力が防げる。そして、内蓋１１の剛性強度が増加でき、内蓋１１の板厚が薄型化できる。よって、内蓋１１の沈み込みが低減され、減圧パッキン２０２の弾性変形ストロークも同様に少なくでき、減圧パッキン２０２が安定した密閉性を有する。凸部１１２の終端部１１２ｃと縁部１１３とが繋がった形状であれば、凸部１１２を深く押し出す加工も板材料を無理なく引き伸ばせる。凸部１１２の終端部１１２ｃと縁部１１３とを繋げた内蓋１１は、上記実施の形態のいずれの凸部１１２の終端部１１２ｃにも適用でき、同様の効果がある。

なお、凸部１１２は、蓋体２の内部の実装構造に余裕空間がある場合には、鍋３の内側と反対方向に深く絞り押し出す凸形状、いわゆる蓋体２側に大きく深く押し出す凸形状に形成しても良い。これによっても、内蓋自身の剛性強度が増加でき、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する際の減圧状態のときに、内蓋１１の弾性変形による沈み込みが低減できる。これにより、減圧パッキン２０２の弾性変形のストロークが少なくでき、減圧パッキン２０２が安定した密閉性を得られる。さらに、内蓋１１の板厚が薄型化でき、内蓋１１の軽量化が実現できる。

このように、内蓋１１が軽量になることにより、蓋パッキン１２とパッキン支え１３とが内蓋１１に組み付け易くなる。また、組立てられた内蓋１１は、蓋体２へ取り付け易くなる。加えて、蓋体２の開閉操作もし易くなる。

＜実施の形態２の効果＞
実施の形態２によれば、内蓋１１は、楕円形状である。凸部１１２は、楕円形状の内蓋１１の長軸１１７ａ及び短軸１１７ｂに対して線対称に形成されている。

この構成によれば、楕円形状の内蓋１１であっても、内蓋１１の長軸１１７ａ及び短軸１１７ｂに対して線対称に形成された凸部１１２によって剛性強度を高められる。これにより、内蓋１１の形状の意匠性を高めながら内蓋１１の剛性強度が増加できる。

実施の形態２によれば、複数である４つの枝部１１２ｂは、楕円形状の内蓋１１の長軸１１７ａと短軸１１７ｂとの間に放射状に形成されている。

この構成によれば、楕円形状の内蓋１１であっても、内蓋１１の長軸１１７ａと短軸１１７ｂとの間に放射状に形成された複数である４つの枝部１１２ｂを有する凸部１１２によって剛性強度を周方向でほぼ等しく高められる。これにより、内蓋１１の形状の意匠性を高めながら内蓋１１の剛性強度が周方向でほぼ等しく増加できる。また、内蓋１１の基本平面部１１４の広さが凸部１１２を設けても大きくなり、基本平面部１１４に配置される減圧パッキン２０２及び孔１１１の設置箇所の自由度が広がる。

実施の形態２によれば、中央部１１２ａは、楕円形状の内蓋１１の長軸１１７ａ側の大きさを短軸１１７ｂ側よりも大きく形成されている。

この構成によれば、楕円形状の内蓋１１の形状の意匠性を高めながら内蓋１１の剛性強度が楕円形状に合わせて効果的に増加できる。

実施の形態２によれば、凸部１１２の半径方向外側の終端部１１２ｃは、内蓋１１の縁部１１３に繋がっている。

この構成によれば、凸部１１２の半径方向外側の終端部１１２ｃを内蓋１１の縁部１１３に繋げていることにより、鍋３の内部圧力が大気圧未満で次第に低下する減圧状態のときに、終端部１１２ｃに集中する応力が防げる。これにより、内蓋１１の剛性強度が増加でき、かつ、凸部１１２も無理なく押し出して加工できる。

実施の形態２によれば、凸部１１２は、鍋３の外部側に向けて上向きに突出している。

この構成によれば、内蓋１１自身の剛性強度が上向きに突出した凸部１１２によって増加できる。

なお、上記実施の形態は、いずれも可能な限り組み合わせて実施しても良い。

１ 本体、２ 蓋体、３ 鍋、４ ヒンジ、５ 上枠、６ 係止ボタン、７ 鍋収容部、８ 加熱コイル、９ 外蓋、１０ 下蓋、１１ 内蓋、１２ 蓋パッキン、１３ パッキン支え、２０ 調圧部、３１ フランジ部、３２ 筒部、３３ 曲面部、１００ 圧力調理器、１１１ 孔、１１２ 凸部、１１２ａ 中央部、１１２ｂ 枝部、１１２ｃ 終端部、１１３ 縁部、１１４ 基本平面部、１１５ 上向延出部、１１６ 段差、１１７ａ 長軸、１１７ｂ 短軸、２０１ 電磁弁、２０２、２０２ａ 減圧パッキン、２０３、２０３ａ 口部。

Claims (15)

1. 本体の上部の蓋体に設けられ、前記本体に収納されて被調理物が投入される鍋の上部開口を覆う内蓋と、加熱手段と、を備え、
   前記内蓋には、前記鍋の前記上部開口に平行な基本平面部から上下方向に突出した凸部が形成される圧力調理器。
2. 前記凸部は、前記基本平面部から同一量突出した凸状平面部である請求項１に記載の圧力調理器。
3. 前記凸部は、前記内蓋の中心を含み、前記内蓋の中心に対して点対称に形成される請求項１又は請求項２に記載の圧力調理器。
4. 前記凸部は、前記内蓋の中心を含む中央部と、前記中央部から半径方向外側に延伸する複数の枝部と、を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の圧力調理器。
5. 複数の前記枝部は、前記内蓋の周方向に均等間隔で放射状に形成される請求項４に記載の圧力調理器。
6. 前記内蓋は、楕円形状であり、
   前記凸部は、楕円形状の前記内蓋の長軸及び短軸に対して線対称に形成される請求項４に記載の圧力調理器。
7. 複数の前記枝部は、楕円形状の前記内蓋の長軸と短軸との間に放射状に形成される請求項６に記載の圧力調理器。
8. 前記中央部は、楕円形状の前記内蓋の長軸側の大きさを短軸側よりも大きく形成される請求項６又は請求項７に記載の圧力調理器。
9. 複数の前記枝部は、同一幅で半径方向外側に延伸する請求項４〜請求項８のいずれか１項に記載の圧力調理器。
10. 前記凸部は、前記基本平面部と繋がる部分を面取りされたＲ加工部に形成される請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の圧力調理器。
11. 前記凸部の半径方向外側の終端部は、前記内蓋の縁部に繋がる請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の圧力調理器。
12. 前記凸部は、前記鍋の内部側に向けて下向きに突出する請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の圧力調理器。
13. 前記凸部は、前記鍋の外部側に向けて上向きに突出する請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の圧力調理器。
14. 前記内蓋の外表面に配置された減圧パッキンを備え、
    前記減圧パッキンは、前記凸部以外の前記基本平面部の位置に配置される請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の圧力調理器。
15. 前記内蓋における前記減圧パッキンの配置箇所には、貫通孔が形成され、
    前記貫通孔の縁部には、前記減圧パッキンの口部が嵌め込まれるように上側に延出された上向延出部が形成される請求項１４に記載の圧力調理器。

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