JP2020042127A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分離爪による定着部材の損傷を低減できる定着装置を備える画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、回転体３３の表面に接触して該回転体３３の表面から転写材を分離する分離爪３７と、前記分離爪３７を前記回転体３３の表面に接触する分離姿勢と前記回転体３３の表面から離間した退避姿勢とに変位させる移動機構３９と、を備える。前記移動機構３９は、前記分離姿勢において前記分離爪３７が前記回転体３３の表面に接触する位置に転写材の先端が達する前に、前記分離爪３７を前記退避姿勢から前記分離姿勢に変位させ、前記分離爪３７によって前記回転体３３から転写材の先端が分離した後に、前記分離爪３７を前記分離姿勢から前記退避姿勢に変位させる。【選択図】図４

Description

本発明は、用紙にトナー像を定着する定着装置を備えた画像形成装置に関する。

定着装置は、定着ベルトや定着ローラー等の定着部材と加圧ローラー等の加圧部材とを有している。定着部材と加圧部材は互いに接触して、両部材間に加圧領域を形成している。この加圧領域を、トナー像が転写された用紙が通過することで、トナー像を加熱及び加圧して用紙に定着させている。

このような定着装置には、特許文献１に記載されているように、ニップ（加圧領域）の出口部に、加熱ローラー（定着部材）への転写紙（用紙）の巻き付きを防止するための分離爪が備えられる場合がある。分離爪は圧縮バネによって加熱ローラーの表面に当接している。

特開平６−１１９９２号公報

しかしながら上記特許文献１に記載の定着装置のように分離爪が加熱ローラーの表面に常時接触している場合、分離爪との接触によって加熱ローラーの表面が損傷を受け、長期間の使用後に加熱ローラーの表面が削れて画質が低下するという問題がある。

本発明は上記事情を考慮し、分離爪による定着部材の損傷を低減できる定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、回転体の表面に接触して該回転体の表面から転写材を分離する分離爪と、前記分離爪を前記回転体の表面に接触する分離姿勢と前記回転体の表面から離間した退避姿勢とに変位させる移動機構と、を備え、前記移動機構は、前記分離姿勢において前記分離爪が前記回転体の表面に接触する位置に転写材の先端が達する前に、前記分離爪を前記退避姿勢から前記分離姿勢に変位させ、前記分離爪によって前記回転体から転写材の先端が分離した後に、前記分離爪を前記分離姿勢から前記退避姿勢に変位させることを特徴とする。

本発明の画像形成装置において、前記回転体よりも転写材の搬送方向の上流側に配置されて、転写材の先端を検知する上流側検知センサーと、前記回転体よりも前記搬送方向の下流側に配置されて、転写材の先端を検知する下流側検知センサーと、を備え、前記移動機構は、前記上流側検知センサーで転写材の先端が検知されてから一定時間後に前記分離爪を前記退避姿勢から前記分離姿勢に変位させ、前記下流側検知センサーで転写材の先端が検知された後に前記分離爪を前記分離姿勢から前記退避姿勢に変位させることを特徴としてもよい。

本発明の画像形成装置において、前記移動機構は、前記分離爪を回動可能に支持する保持部材と、前記保持部材を前記回転体の回転軸方向に移動させる駆動部材と、前記駆動部材による前記保持部材の移動に伴って、前記分離爪を前記退避姿勢と前記分離姿勢とに回動するように案内する案内部と、を備えていることを特徴としてもよい。

本発明の画像形成装置において、前記分離爪は、複数個備えられ、前記搬送方向と交差する転写材の幅方向に沿って所定の間隔を開けて配置され、前記移動機構は、複数個の前記分離爪を、前記分離姿勢と前記退避姿勢とに同時に変位させることを特徴としてもよい。

本発明の画像形成装置において、前記回転体は、転写材に転写されたトナー像を加熱する定着ローラーであることを特徴としてもよい。

本発明によれば、分離爪が回転体に接触する時間を可能な限り短くすることができるので、分離爪との接触による回転体の摩耗が低減され、回転体の耐久性を向上できる。

本発明の一実施形態に係るプリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置の分離爪、定着ローラー及び搬送ガイドを下側から見た図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置（分離爪が分離姿勢に回動した状態）の断面図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置（分離爪が退避姿勢に回動した状態）の断面図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置の移動機構を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置において、最も前側の分離爪が分離姿勢に回動した状態での保持部材と搬送ガイドと示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置において、最も前側の分離爪が退避姿勢に回動した状態での保持部材と搬送ガイドと示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置において、最も後側の分離爪が分離姿勢に回動した状態での保持部材と搬送ガイドと示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置において、最も後側の分離爪が退避姿勢に回動した状態での保持部材と搬送ガイドと示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の画像形成装置及び定着装置について説明する。

まず、図１を用いて、画像形成装置としてのプリンター１の全体の構成について説明する。図１はプリンター１の内部構成を模式的に示す正面図である。以下、図１における紙面手前側をプリンター１の正面側（前側、前方）とする。各図のＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ及びＬｏは、それぞれプリンター１の前側、後側、左側、右側、上側及び下側を示す。

プリンター１の装置本体２には、転写材としての用紙Ｓが収容される給紙カセット３と、給紙カセット３から用紙Ｓを送り出す給紙装置５と、用紙Ｓにトナー像を形成する画像形成部７と、トナー像を用紙Ｓに定着する定着装置９と、用紙Ｓを排紙する排紙装置１１と、排紙された用紙Ｓが積載される排紙トレイ１３と、が備えられている。さらに、装置本体２には、給紙装置５から、画像形成部７と定着装置９とを通って排紙装置１１に向かう用紙Ｓの搬送経路１５が形成されている。搬送経路１５には、画像形成部７よりも用紙Ｓの搬送方向の上流側に、レジストローラー対１７が備えられている。

また、搬送経路１５には、レジストローラー対１７よりも搬送方向の上流側に、用紙Ｓの先端を検知する上流側検知センサー１９が備えられている。さらに、搬送経路１５には、定着装置９よりも搬送方向の下流側に、用紙Ｓの先端を検知する下流側検知センサー２１が備えられている。各検知センサーは、例えば、用紙Ｓの先端が当接して回転するアクチュエータと、アクチュエータの回転を検知する光センサーと、を備えることができる。

次に、定着装置９について、図２〜図４を参照して説明する。図２は定着装置の一部（主に定着ローラーと搬送ガイド）を下から見た図、図３及び図４は定着装置の断面図である。

定着装置９は、ハウジング３１と、回転体としての定着ローラー３３と、加圧ローラー３５と、複数個（この例では６個）の分離爪３７と、複数個の分離爪３７を移動させる移動機構３９と、を備えている。

ハウジング３１は、用紙Ｓの搬送方向と直交する用紙Ｓの幅方向（前後方向）に長い略直方体状の中空部材である。ハウジング３１の一方の側（右側）の側面には、幅方向に沿って用紙Ｓの入口が形成され、他方の側（左側）の側面には、幅方向に沿って用紙Ｓの出口が形成されている。出口には、排出ローラー対（図示省略）が支持されている。入口から出口に向かって、用紙Ｓの搬送経路１５が形成されている。搬送経路１５の一方の側（上側）には、定着ローラー３３が収容される定着ローラー収容部が形成され、他方の側（下側）には、加圧ローラー３５が収容される加圧ローラー収容部が形成されている。

定着ローラー３３は、円筒状の芯金と、芯金の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層と、を有している。芯金は、ＳＵＳやＮｉ等の金属で形成されている。弾性層は、シリコンゴム等で形成される。離型層は、ＰＦＡチューブ等で形成される。摺動層は、ポリイミドアミドやＰＴＦＥ等で形成される。定着ローラー３３は、ハウジング３１の定着ローラー収容部に、前後方向に沿った回転軸を中心として回転可能に支持されている。

定着ローラー３３の中空部には、ハロゲンヒーター４１が収容されている。ハロゲンヒーター４１は、定着ローラー３３の内周面に輻射熱を放射し、定着ローラー３３を加熱する。

加圧ローラー３５は、芯金と、芯金の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層と、を有している。芯金は、ＳＵＳやＮｉ等の金属で形成されている。弾性層は、シリコンゴム等で形成される。離型層は、ＰＦＡチューブ等で形成される。

加圧ローラー３５は、ハウジング３１の加圧ローラー収容部に収容されて、定着ローラー３３に所定の圧力で接触している。図３及び図４に示されるように、加圧ローラー３５と定着ローラー３３間には、加圧領域Ｎが形成されている。加圧ローラー３５は、モーター（図示省略）によって回転駆動される。モーターによって加圧ローラー３５が図３及び図４の反時計回り方向に回転すると、定着ローラー３３は、加圧ローラー３５に従動して加圧ローラー３５の回転方向とは反対の時計回り方向に回転する。これにより、搬送経路１５に沿って搬送された用紙Ｓが加圧領域Ｎを通過する。

次に、分離爪３７と移動機構３９とについて、図３及び図４と、図５、図６Ａ〜図７Ｂとを参照して説明する。図５は定着装置の断面図である。図６Ａ〜図７Ｂは保持部材と搬送ガイドとを示す断面図である。

図３及び図４に示されるように、各分離爪３７は、爪部４５と支持部４７とを有している。爪部４５は、所定の厚さ（幅）を有し、先端は断面視にて先細に形成されている。爪部４５は、支持部４７に対して所定の角度に支持されている。

移動機構３９は、６個の分離爪３７を支持する保持部材５１と、保持部材５１が固定される固定部材５３と、固定部材５３を定着ローラー３３の回転軸方向（前後方向）に移動させる駆動部材としてのソレノイド５５（図５参照）と、保持部材５１及び分離爪３７を案内する案内部を有する搬送ガイド５７と、を備えている。

図５に示されるように、保持部材５１は、それぞれ３個の分離爪３７を保持する前後の保持部材５１Ｆ及び５１Ｒを備えている。前後の保持部材５１Ｆ及び５１Ｒは、それぞれ幅方向に長い板状を有している。前後の保持部材５１Ｆ及び５１Ｒには、それぞれ３個の個別保持部６１が、幅方向の所定の位置に形成されている。個別保持部６１は、前後の保持部材５１Ｆ及び５１Ｒのそれぞれから、幅方向に所定の間隔を開けて階段状に立ち上がる一対の側壁によって形成されている。図６Ａ〜図７Ｂに示されるように、個別保持部６１は、所定の間隔を開けて対向するベース部６１ａと、ベース部６１ａよりも狭い間隔を開けて対向する先端部６１ｂと、を有している。分離爪３７の支持部４７は、先端部６１ｂに回動可能に支持されている。また、分離爪３７は、所定の方向へ回動するように付勢部材（図示省略）によって付勢されている。

前後の保持部材５１Ｆ及び５１Ｆには、それぞれ前後のテーパー突起６３Ｆ及び６３Ｒが形成されている。図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、前側のテーパー突起６３Ｆは、最も前側の個別保持部６１の後側の側壁の角に形成されている。図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、後側のテーパー突起６３Ｒは、最も後側の個別保持部６１の後側の側壁の角に形成されている。前後のテーパー突起６３Ｆ及び６３Ｒは、個別保持部６１の先端に向かって傾斜している。

図５に示されるように、固定部材５３は、前後の保持部材５１Ｆ及び５１Ｒが固定される本体部５３ａと、本体部５３ａの両端から同じ方向に直角に屈曲する前後の支持部５３ｂと、後側の支持部５３ｂから、本体部５３ａと反対の側（後側）に直角に屈曲する連結部５３ｃと、を有する板状部材である。前後の支持部５３ｂには、それぞれ後方に突出するガイドピン６７が形成されている。

本体部５３ａには、前後の保持部材５１Ｆ及び５１Ｒが前後に並んで配置されて、それぞれ複数のビスＢで固定されている。

固定部材５３は、図３及び図４に示されるように、加圧領域Ｎよりも搬送方向の下流側に、本体部５３ａに固定された保持部材５１が下向きとなる姿勢で配置されている。そして、図５に示されるように、前後の支持部５３ｂのガイドピン６７が、ハウジング３１に形成されたガイド孔（図示省略）に係合している。ガイド孔は上下方向に沿って形成されており、固定部材５３は上下方向に移動可能となっている。また、分離爪３７は、爪部４５の先端が定着ローラー３３の表面に接触する方向に付勢部材によって付勢されている。

図５に示されるように、ソレノイド５５は、フレーム５５ａと、フレーム５５ａに引き込まれるプランジャー５５ｂと、プランジャー５５ｂの先端に回動可能に設けられるフック５５ｃと、を有している。フレーム５５ａは、プランジャー５５ｂの引き込み方向が、定着ローラー３３の回転軸方向に沿った後方向となる姿勢で、ハウジング３１に支持されている。フック５５ｃは、固定部材５３の連結部５３ｃに連結している。ソレノイド５５に通電されると、プランジャー５５ｂがフレーム５５ａに引き込まれて、固定部材５３が後方向に引き寄せられる。

搬送ガイド５７は、用紙Ｓの幅方向（前後方向）に長い板状の部材である。搬送ガイド５７の一方の面は、加圧領域Ｎを通過した用紙Ｓの上側の面をガイドするガイド面である。ガイド面には、搬送方向に沿って複数のリブが形成されている。搬送ガイド５７には、矩形状の６個の開口部７１が、幅方向に間隔を開けて形成されている。各開口部７１の搬送方向に対向する側面とガイド面との間の角は、斜めに面取りされている。幅方向における開口部７１の位置は、保持部材５１の６個の個別保持部６１の位置に対応している。また、開口部７１の幅は、個別保持部６１の先端部６１ｂの幅よりも広い。

搬送ガイド５７には、保持部材５１の前後のテーパー突起６３Ｆ及び６３Ｒを案内する案内部としての前後のテーパー面７３Ｆ及び７３Ｒが形成されている。図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、前側のテーパー面７３Ｆは、最も前側の個別保持部６１に対応する開口部７１の、後側の側面に形成されている。図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、後側のテーパー面７３Ｒは、最も後側の個別保持部６１に対応する開口部７１の、後側の側面に形成されている。前後のテーパー面７３Ｆ及び７３Ｒは、ガイド面と反対側の裏面からガイド面に向かって、開口部７１の内側に傾斜している。

搬送ガイド５７は、図３及び図４に示されるように、加圧領域Ｎよりも搬送方向の下流側で固定部材５３の下方に、ガイド面が下を向く姿勢でハウジング３１に固定されている。保持部材５１の６個の個別保持部６１の先端部６１ｃは、搬送ガイド５７の６個の開口部７１から下方に突き出して、分離爪３７は、定着ローラー３３の表面に接触する方向に付勢部材によって付勢されている。

上記構成を有する定着装置９において、分離爪３７は、定着ローラー３３の表面に接触する分離姿勢と、定着ローラー３３の表面から離間する退避姿勢とに、移動機構３９によって回動する。移動機構３９による分離爪３７の回動について、図３〜図５、図６Ａ〜７Ｂを参照して説明する。

ソレノイド５５の非通電時には、図５、図６Ａ及び図７Ａに示されるように、保持部材５１の個別保持部６１の先端部６１ｂは、搬送ガイド５７の開口部７１の最も前側に位置して、保持部材５１の前後のテーパー突起６３Ｆ及び６３Ｒは、搬送ガイド５７の前後のテーパー面７３Ｆ及び７３Ｒの最も前側の部分（開口部７１の最も内側の部分）に当接している。図３に示されるように、分離爪３７は付勢部材で付勢されて、加圧領域Ｎよりも下流側で定着ローラー３３に下方から接触している。この分離爪３７の姿勢を分離姿勢とする。この際、図３に示されるように、分離爪３７の爪部４５の先端は、搬送ガイド５７の開口部７１の右側の側面７１ｒには当接していない。つまり、爪部４５は付勢部材の付勢力で定着ローラー３３に当接している。

ソレノイド５５に通電されてプランジャー５５ｂが引き込まれると、固定部材５３は回転軸方向に沿って後方へ引き寄せられる。すると、固定部材５３に固定された保持部材５１の個別保持部６１の前後のテーパー突起６３Ｆ及び６３Ｒが、搬送ガイド５７の前後のテーパー面７３Ｆ及び７３Ｒに沿って上斜め後ろ方向に案内され、固定部材５３は上斜め後ろ方向に移動する。図６Ｂ及び図７Ｂに示されるように、前後のテーパー突起６３Ｆ及び６３Ｒは、前後のテーパー面７３Ｆ及び７３Ｒの最も後側の部分まで移動し、個別保持部６１の先端部６１ｂは、搬送ガイド５７の開口部７１の最も後側まで移動する。この際、固定部材５３の各ガイドピン６７は、ハウジング３１の各ガイド孔内を上方向に案内されると共に後方に移動する。さらに、固定部材５３の連結部５３ｃの上斜め後ろ方向への移動に伴って、ソレノイド５５のフック５５ｃがプランジャー５５ｂに対して回動する。

このように固定部材５３が上斜め後ろ方向に移動すると、保持部材５１に支持された分離爪３７も上斜め後ろ方向に移動して、図４、図６Ｂ及び図７Ｂに示されるように、爪部４５が開口部７１の右側の側面７１ｒに当接し、付勢部材による定着ローラー３３の方向への回転が規制される。その後、固定部材５３の上方への移動に伴って、分離爪３７は、図４に示されるように、付勢部材の付勢方向と反対方向に回転して定着ローラー３３から離間する。詳細には、固定部材５３の上斜め後ろ方向への移動時、分離爪３７は、開口部７１の右側の側面７１ｒに当接するまでの間は、付勢部材で付勢されて定着ローラー３３の表面に当接したままで後方にやや移動する。そして、開口部７１の右側の側面７１ｒに当接した後で、固定部材５３がさらに上斜め後ろ方向へ移動することで、付勢部材による回転が規制されて、付勢部材の付勢方向と反対方向に回転して定着ローラー３３の表面から離間する。このように、開口部７１の右側の側面７１ｒは、分離爪３７を、付勢部材の付勢方向と反対方向、言い換えると、定着ローラー３３の表面から離間する方向に回転するように案内する案内部である。分離爪３７が定着ローラー３３から離間した姿勢を退避姿勢とする。

一方、ソレノイド５５の通電が停止されると、プランジャー５５ｂがフレーム５５ａから引き出され、前述と反対の過程によって、分離爪３７が退避姿勢から分離姿勢へ回動する。

次に、定着装置９の定着動作について説明する。画像形成動作が実行されていない間、ソレノイド５５は通電されて、分離爪３７は退避姿勢に回動している。画像形成動作が開始されると、用紙Ｓは、給紙装置５によって給紙カセット３から給紙され、搬送経路１５に沿って搬送される。用紙Ｓの先端が、上流側検知センサー１９で検知されてから一定時間経過した後、ソレノイド５５への通電が停止されてプランジャー５５ｂが引き出され、移動機構３９によって分離爪３７が退避姿勢から分離姿勢に回動する。一定時間とは、用紙Ｓの先端が上流側検知センサー１９で検知されてから、退避姿勢において分離爪３７が定着ローラー３３と接触する位置に用紙Ｓの先端が達する前までの時間である。例えば、用紙Ｓの先端が上流側検知センサー１９で検知されてから、画像形成部７と定着装置９との間の所定位置に用紙Ｓの先端が達するまでの時間とすることができる。この場合、一定時間は、上流側検知センサー１９の位置と前記所定の位置との間の距離を、用紙Ｓの搬送速度で割ることで求められる。

用紙Ｓは、画像形成部７でトナー像が転写された後、定着装置９へ搬送される。そして、加圧領域Ｎを通過することで、トナー像が用紙Ｓに定着される。用紙Ｓは、加圧領域Ｎを通過した後、分離姿勢に回動した分離爪３７によって定着ローラー３３の表面から分離されて、搬送経路１５に沿って搬送される。

その後、用紙Ｓの先端が下流側検知センサー２１で検知されると、ソレノイド５５に通電されてプランジャー５５ｂが引き込まれ、分離爪３７が分離姿勢から退避姿勢に回動する。

上記説明したように、本発明の定着装置９によれば、分離爪３７が定着ローラー３３に接触している時間を可能な限り短くすることができる。詳細には、分離爪３７は、画像形成動作が行われていない間は退避姿勢に回動しており、画像形成動作が行われている間は、定着ローラー３３から用紙Ｓを分離するために必要な最小限の時間だけ分離姿勢に回動する。従って、分離爪３７との接触による定着ローラー３３の摩耗が低減され、定着ローラー３３の耐久性を向上でき、長期使用における画質の低下を防止できる。

また、移動機構３９によって、分離爪３７を保持する保持部材５１が定着ローラー３３の回転軸方向に対して斜め方向に移動し、かつ、分離爪３７の付勢部材の付勢方向への回転を規制することで、分離爪３７が分離姿勢と退避姿勢とに回動するようになっている。このため、分離爪３７を安定に回動させることができる。

さらに、分離爪３７を分離姿勢と退避姿勢とに回動させるタイミングを、上流側検知センサー１９と下流側検知センサー２１とで検知された時間に基づいて決定しているので、分離爪３７を適切なタイミングで定着ローラー３３の表面に接触及び離間させることができる。ただし、上流側検知センサー１９のみを使用して、分離爪３７を分離姿勢から退避姿勢に回動させるタイミングを決定することもできる。この場合、用紙Ｓの先端が上流側検知センサー１９で検知されてから、定着装置９よりも下流側の所定位置に用紙Ｓの先端が達するまでの時間とすることができる。この場合、一定時間は、上流側検知センサー１９の位置と前記所定の位置との間の距離を、用紙Ｓの搬送速度で割ることで求められる。

また、保持部材５１は複数個の分離爪３７を支持し、移動機構３９によって複数個の分離爪３７を分離姿勢と退避姿勢とに同時に回動させることができるので、用紙幅に関わらず用紙Ｓをより確実に分離することができる。

なお、本実施形態では、回転体として定着装置９の定着ローラー３３について説明したが、画像形成部７に含まれる感光体ドラムや定着装置９の加圧ローラー３５にも本発明を適用できる。

上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。

１ プリンター（画像形成装置）
１９ 上流側検知センサー
２１ 下流側検知センサー
３３ 定着ローラー（回転体）
３７ 分離爪
３９ 移動機構
５１ 保持部材
５５ ソレノイド（駆動部材）
７１ｒ 側面（案内部）
７３Ｆ、７３Ｒ テーパー面（案内部）

Claims (5)

1. 回転体の表面に接触して該回転体の表面から転写材を分離する分離爪と、
   前記分離爪を前記回転体の表面に接触する分離姿勢と前記回転体の表面から離間した退避姿勢とに変位させる移動機構と、を備え、
   前記移動機構は、前記分離姿勢において前記分離爪が前記回転体の表面に接触する位置に転写材の先端が達する前に、前記分離爪を前記退避姿勢から前記分離姿勢に変位させ、前記分離爪によって前記回転体から転写材の先端が分離した後に、前記分離爪を前記分離姿勢から前記退避姿勢に変位させることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記回転体よりも転写材の搬送方向の上流側に配置されて、転写材の先端を検知する上流側検知センサーと、
   前記回転体よりも前記搬送方向の下流側に配置されて、転写材の先端を検知する下流側検知センサーと、を備え、
   前記移動機構は、
   前記上流側検知センサーで転写材の先端が検知されてから一定時間後に前記分離爪を前記退避姿勢から前記分離姿勢に変位させ、
   前記下流側検知センサーで転写材の先端が検知された後に前記分離爪を前記分離姿勢から前記退避姿勢に変位させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記移動機構は、
   前記分離爪を回動可能に支持する保持部材と、
   前記保持部材を前記回転体の回転軸方向に移動させる駆動部材と、
   前記駆動部材による前記保持部材の移動に伴って、前記分離爪を前記退避姿勢と前記分離姿勢とに回動するように案内する案内部と、を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記分離爪は、複数個備えられ、前記搬送方向と交差する転写材の幅方向に沿って所定の間隔を開けて配置され、
   前記移動機構は、複数個の前記分離爪を、前記分離姿勢と前記退避姿勢とに同時に変位させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記回転体は、転写材に転写されたトナー像を加熱する定着ローラーであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。