JP2020041853A - 樹脂装飾部品及び文字板 - Google Patents

Abstract

【課題】カーボン調装飾の質感を適正に確保することができる樹脂装飾部品及び文字板を提供する。【解決手段】カーボン装飾パネルは、光を透過する本体を有し、当該本体に設けられ凹凸によってカーボン調模様が形成されたカーボン調凹凸面を含んで構成されるクリア装飾体を備える。カーボン調凹凸面は、カーボン調模様を形成する凹凸として、カーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成する複数の単位模様体１２ｃを有する。複数の単位模様体１２ｃは、それぞれが、疑似カーボン繊維束の延在方向において中央部に位置する頂面部１２ｄを有する。複数の単位模様体１２ｃは、延在方向に沿った基準線Ｑに対する頂面部１２ｄの長手方向に沿った長軸Ｐ１の傾きを頂面部傾きＤとした場合、頂面部傾きＤがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体１２ｃを含んで構成される。【選択図】図９Ａ

Description

本発明は、樹脂装飾部品及び文字板に関する。

従来、文字板として、例えば、特許文献１には、車両の速度等を視認可能に表示する計器用文字板が開示されている。この計器用文字板は、光透過性の基材と、当該基材の視認側に設けられカーボンの表面の凹凸を疑似的に表すクリア層と、基材の視認側とは反対側に設けられカーボン調模様を表す印刷層とを備える。計器用文字板は、クリア層によりカーボンの表面を疑似的に表すことでカーボン調装飾の質感を高めている。

特開２０１７−１０２０１６号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の計器用文字板は、例えば、カーボン調装飾の質感をより一層高めることが望まれている。

そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、カーボン調装飾の質感を適正に確保することができる樹脂装飾部品及び文字板を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る樹脂装飾部品は、光を透過する本体を有し前記本体に設けられ凹凸によってカーボン調模様が形成されたカーボン調凹凸面を含んで構成されるクリア装飾体を備え、前記カーボン調凹凸面は、前記カーボン調模様を形成する前記凹凸として、カーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成する複数の単位模様体を有し、前記複数の単位模様体は、それぞれが、前記疑似カーボン繊維束の延在方向において中央部に位置する頂面部を有し、前記延在方向に沿った基準線に対する前記頂面部の長手方向に沿った中心線の傾きを頂面部傾きとした場合、前記頂面部傾きがそれぞれ異なる少なくとも２種類の前記単位模様体を含んで構成されることを特徴とする。

上記樹脂装飾部品において、前記頂面部は、前記疑似カーボン繊維束の前記延在方向が同方向で且つ隣り合う前記複数の単位模様体において前記頂面部傾きが段階的に異なることが好ましい。

上記樹脂装飾部品において、前記カーボン調模様は、前記疑似カーボン繊維束の前記延在方向と前記単位模様体の長手方向とが一致し、且つ、前記長手方向が互いに交差する前記単位模様体を含む綾織り模様であることが好ましい。

上記樹脂装飾部品において、前記複数の単位模様体は、前記延在方向において前記頂面部の両側に位置する湾曲状に形成された一対の湾曲部を有し、前記一対の湾曲部の前記延在方向に沿った断面における前記一対の湾曲部の曲率は、前記延在方向に交差する交差方向において中央部側が端部側より大きいことが好ましい。

上記樹脂装飾部品において、前記頂面部と前記一対の湾曲部との各境界線は、前記頂面部側から前記湾曲部側に突出した弧状の曲線であることが好ましい。

上記樹脂装飾部品において、カーボン色に着色され光を反射するカーボン色層を備え、前記カーボン調凹凸面は、前記本体の視認側とは反対側に設けられ、前記複数の単位模様体の前記頂面部が前記視認側とは反対側から前記視認側に向けて凹状に形成され、前記カーボン色層は、前記カーボン調凹凸面に積層され、前記複数の単位模様体と接して設けられ前記クリア装飾体を透過した光を反射する反射面を含んで構成されることが好ましい。

上記樹脂装飾部品において、前記本体の視認側とは反対側に積層され、カーボン色に着色された着色層を備え、前記カーボン調凹凸面は、前記本体の視認側に設けられ、前記複数の単位模様体の前記頂面部が前記視認側とは反対側から前記視認側に向けて凸状に形成され、前記クリア装飾体は、前記カーボン調凹凸面に入射した光の一部を前記視認側に反射させ、前記カーボン調凹凸面に入射した光の他の一部を前記着色層側に透過させることが好ましい。

本発明に係る文字板は、車両に設けられ光を透過する本体を有し前記本体に設けられ凹凸によってカーボン調模様が形成されたカーボン調凹凸面を含んで構成されるクリア装飾体と、前記本体の視認側に積層され光の反射を抑制する低反射層と、前記本体に設けられ光を透過することによって前記車両に関する意匠図柄を点灯表示する意匠図柄表示部と、を備え、前記カーボン調凹凸面は、前記カーボン調模様を形成する前記凹凸として、カーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成する複数の単位模様体を有し、前記複数の単位模様体は、それぞれが、前記疑似カーボン繊維束の延在方向において中央部に位置する頂面部を有し、前記延在方向に沿った基準線に対する前記頂面部の長手方向に沿った中心線の傾きを頂面部傾きとした場合、前記頂面部傾きがそれぞれ異なる少なくとも２種類の前記単位模様体を含んで構成されることを特徴とする。

本発明に係る樹脂装飾部品及び文字板は、単位模様体の頂面部傾きがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体を含んで構成されるので、実際のカーボン部材の凹凸形状の頂面部に近似させることができ、カーボン調装飾の質感を適正に確保することができる。

図１は、実施形態に係る文字板の構成例を示す正面図である。 図２は、実施形態に係る文字板の構成例を示す断面図である。 図３は、実施形態に係る文字板の構成例を示す分解斜視図である。 図４は、実施形態に係る文字板におけるインプリント印刷の第１工程を示す側面図である。 図５は、実施形態に係る文字板におけるインプリント印刷の第２工程を示す側面図である。 図６は、実施形態に係る文字板におけるインプリント印刷の第３工程を示す側面図である。 図７は、実施形態に係る単位模様体の構成例を示す断面図である。 図８は、実施形態に係る単位模様体の構成例を示す斜視図である。 図９Ａは、実施形態に係る単位模様体の頂面部傾きの一例を示す平面図である。 図９Ｂは、実施形態に係る単位模様体の頂面部傾きの一例を示す平面図である。 図９Ｃは、実施形態に係る単位模様体の頂面部傾きの一例を示す平面図である。 図９Ｄは、実施形態に係る単位模様体の頂面部傾きの一例を示す平面図である。 図９Ｅは、実施形態に係る単位模様体の頂面部傾きの一例を示す平面図である。 図９Ｆは、実施形態に係る単位模様体の頂面部傾きの一例を示す平面図である。 図９Ｇは、実施形態に係る単位模様体の頂面部傾きの一例を示す平面図である。 図１０は、実施形態に係るカーボン調模様を示す平面図である。 図１１は、実施形態の第１変形例に係る文字板の構成例を示す断面図である。 図１２は、実施形態の第１変形例に係る単位模様体の構成例を示す断面図である。 図１３は、実施形態の第１変形例に係る単位模様体の構成例を示す斜視図である。 図１４は、実施形態の第２変形例に係る文字板の構成例を示す断面図である。 図１５は、実施形態の第２変形例に係る単位模様体の構成例を示す断面図である。 図１６は、実施形態の第２変形例に係る単位模様体の構成例を示す斜視図である。 図１７は、実施形態の第３変形例に係る文字板の構成例を示す断面図である。 図１８は、実施形態の第３変形例に係る単位模様体の構成例を示す断面図である。 図１９は、実施形態の第３変形例に係る単位模様体の構成例を示す斜視図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

〔実施形態〕
実施形態に係るカーボン装飾パネル（樹脂装飾部品）１及び文字板１００について説明する。図１は、実施形態に係る文字板１００の構成例を示す正面図である。図２は、実施形態に係る文字板１００の構成例を示す断面図である。図３は、実施形態に係る文字板１００の構成例を示す分解斜視図である。図３では、文字板１００の積層構造の特徴を模式的に図示している。図４は、実施形態に係る文字板１００におけるインプリント印刷の第１工程を示す側面図である。図５は、実施形態に係る文字板１００におけるインプリント印刷の第２工程を示す側面図である。図６は、実施形態に係る文字板１００におけるインプリント印刷の第３工程を示す側面図である。図７は、実施形態に係る単位模様体１２ｃの構成例を示す断面図である。図８は、実施形態に係る単位模様体１２ｃの構成例を示す斜視図である。図９Ａ〜図９Ｇは、実施形態に係る単位模様体１２ｃの頂面部傾きＤの一例を示す平面図である。図１０は、実施形態に係るカーボン調模様Ｍを示す平面図である。

カーボン装飾パネル１は、図１に示すように、カーボン調模様Ｍが形成された樹脂装飾部品として文字板１００に適用される。文字板１００は、車両に搭載される車両表示装置（図示省略）に適用される。車両表示装置は、いわゆる車載メータを構成するものであり、例えば、車両のダッシュボードに設けられたインストルメントパネルに搭載され、車両の運転に供される情報として当該車両に関する種々の情報を表示する。

文字板１００は、例えば、速度計用の文字板であり、円形の平板に形成されている。文字板１００は、中心に図示しない指針が挿入される貫通孔１０１が形成されている。文字板１００は、外周近傍に速度を表示する複数の文字表示部（意匠図柄表示部）１６ａが周方向に複数形成されている。各文字表示部１６ａは、例えば、文字板１００の運転者が視認する視認側と反対側に配置された光源（図示省略）から照射された光を視認側に出射する。これにより、運転者は、文字板１００に車両の速度を表示する文字表示部１６ａの文字を認識することができる。なお、図１では、カーボン調模様Ｍの一部を図示しているが、カーボン調模様Ｍは、例えば、各文字表示部１６ａの領域を除く領域に設けられる。

ここで、文字板１００の奥行き方向とは、典型的には、この文字板１００が適用される車両の前後方向に相当する。また、文字板１００の前面側とは、車両の運転席と対面する側であり、典型的には、当該運転席に座った運転者によって視認される視認側、つまり運転者の視点ＥＰ側である。一方、文字板１００の背面側とは、奥行き方向において前面側とは反対側であり、典型的には、インストルメントパネルの内部に収容される側である。

文字板１００は、図２に示すように、カーボン装飾パネル１と、低反射層としてのＡＧ（Ａｎｔｉ Ｇｌａｒｅ）印刷層１３と、意匠層１６と、スモーク層１７とを備える。カーボン装飾パネル１は、クリア装飾体１０と、カーボン色層１４と、遮光印刷層１５とを備える。文字板１００は、図３に示すように、奥行き方向の前面側から背面側に向けて、ＡＧ印刷層１３、クリア装飾体１０、カーボン色層１４、及び、遮光印刷層１５の順番に積層されている。

クリア装飾体１０は、可視光領域の波長の光を透過する本体１０ａを有する。本体１０ａは、基材１１及びクリア層１２を含んで構成される。基材１１は、文字板１００のベースとなるものである。基材１１は、例えば、可視光領域の波長の光を透過するアクリル樹脂やポリカーボネート等の樹脂材料により形成されている。基材１１は、樹脂材料を成型金型等によって所望の平板形状に成型されている。

クリア層１２は、カーボン調模様Ｍを有するものである。クリア層１２は、後述するインプリント印刷により基材１１の視認側とは反対側、つまり基材１１の背面側に設けられる。クリア層１２は、例えば、可視光領域の波長の光を透過し、且つ、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ；紫外線）光を照射することで硬化する光硬化樹脂材料（インク）で形成されている。クリア層１２は、図２に示すように、カーボン調凹凸面１２ａを含んで構成されている。カーボン調凹凸面１２ａは、クリア層１２の基材１１とは反対側に設けられ、複数の凹凸１２ｂによってカーボン調模様Ｍが形成されている。各凹凸１２ｂは、複数の単位模様体１２ｃを構成している。各単位模様体１２ｃは、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成し、実際のカーボン繊維を疑似的に表す疑似カーボン繊維の１本１本が形成されている。ここで、プリプレグとは、編み込んだ実際のカーボン繊維に樹脂を含浸させて硬化させたものである。単位模様体２１ｃは、頂面部１２ｄ及び一対の湾曲部１２ｅを有する。頂面部１２ｄは、疑似カーボン繊維束の延在方向において単位模様体２１ｃの中央部に位置する。一対の湾曲部１２ｅは、疑似カーボン繊維束の延在方向において頂面部１２ｄの両側に位置し、湾曲状に形成されている。単位模様体１２ｃは、頂面部１２ｄが視認側とは反対側から視認側に向けて凹状に形成されている。

ＡＧ印刷層１３は、光の反射を抑制するものである。ＡＧ印刷層１３は、基材１１の視認側に積層され、基材１１の全面に渡って設けられる。ＡＧ印刷層１３は、例えば、スクリーン印刷により基材１１の視認側に形成される。ＡＧ印刷層１３は、基材１１の視認側に微細な凹凸が形成されている。ＡＧ印刷層１３は、視認側から入射される入射光Ｌ１を微細な凹凸により拡散することで、入射光Ｌ１が基材１１の視認側の表面で正反射することを抑制する。

カーボン色層１４は、カーボン色に着色された着色層である。ここで、カーボン色は、例えば、黒色（カーボンブラック）である。カーボン色層１４は、クリア層１２のカーボン調凹凸面１２ａ側に積層されている。カーボン色層１４は、例えば、樹脂材料から成るインクをカーボン調凹凸面１２ａに印刷することにより形成される。カーボン色層１４は、例えば、スクリーン印刷により形成される。スクリーン印刷機は、例えば、カーボン色に着色されたインクをカーボン調凹凸面１２ａに印刷する。スクリーン印刷機は、カーボン調凹凸面１２ａにおいて、例えば、文字表示部１６ａの領域及びインジケータ表示部（意匠図柄表示部）１７ａの領域を除く領域にインクを印刷する。これにより、カーボン調模様Ｍは、文字表示部１６ａの領域及びインジケータ表示部１７ａの領域には表れない。

カーボン色層１４は、樹脂材料をカーボン色に着色した母材、及び、母材に添加された光輝材を含んで構成され、光を透過しない。光輝材は、クリア層１２の樹脂材料とは異なる屈折率であり、且つ、光沢性を有している。光輝材は、例えば、アルミニウム、シルバー、パール等を含んで構成される。カーボン色層１４は、カーボン調凹凸面１２ａ側に反射面１４ａを有している。反射面１４ａは、カーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂに接して設けられ、カーボン調凹凸面１２ａの形状が形成されている。つまり、反射面１４ａは、カーボン調凹凸面１２ａの各単位模様体１２ｃの形状と同じ形状が形成されている。具体的には、反射面１４ａは、視認（視点ＥＰ）側から視て、単位模様体１２ｃの頂面部１２ｄに接する部分が視認側とは反対側から視認側に向けて凹状に形成されている。このように、反射面１４ａは、視認（視点ＥＰ）側から視て、疑似カーボン繊維束の織り目が形成され、さらに、疑似カーボン繊維の１本１本が形成されている。反射面１４ａは、クリア装飾体１０を透過した入射光Ｌ１を視認側に反射光Ｌ２として反射する。

遮光印刷層１５は、光を遮光する遮光層である。遮光印刷層１５は、カーボン色層１４の視認側とは反対側に積層されている。遮光印刷層１５は、例えば、樹脂材料から成るインクをカーボン色層１４に印刷することにより形成される。遮光印刷層１５は、例えば、スクリーン印刷機を用いて形成される。スクリーン印刷機は、遮光色に着色されたインクをカーボン色層１４の背面側に印刷する。スクリーン印刷機は、カーボン色層１４の背面側において、例えば、文字表示部１６ａの領域及びインジケータ表示部１７ａの領域を除く領域にインクを印刷する。遮光印刷層１５は、視認側とは反対側（背面側）から入射する光を遮光する。

意匠層１６は、文字表示部１６ａを構成するものである。文字表示部１６ａは、光を透過することによって車両に関する意匠図柄を点灯表示するものである。意匠層１６は、クリア層１２のカーボン調凹凸面１２ａ側に積層されている。意匠層１６は、例えば、樹脂材料から成るインクをクリア層１２の文字表示部１６ａの領域に印刷することにより形成される。意匠層１６は、例えば、スクリーン印刷機を用いて形成される。スクリーン印刷機は、所望の色に着色された半透明のインクをクリア層１２の文字表示部１６ａの領域に印刷する。意匠層１６は、視認側とは反対側（背面側）に設けられた光源（図示省略）から出射される光を透過し、透過した光をクリア層１２に出射する。文字表示部１６ａは、カーボン調模様Ｍが重畳されていない表示態様で、文字板１００に車両の速度を表示する。

スモーク層１７は、インジケータ表示部１７ａを構成するものである。インジケータ表示部１７ａは、光を透過することによって車両に関する意匠図柄を点灯表示するものである。スモーク層１７は、クリア層１２のカーボン調凹凸面１２ａ側に積層されている。スモーク層１７は、例えば、樹脂材料から成るインクをクリア層１２のインジケータ表示部１７ａの領域に印刷することにより形成される。スモーク層１７は、例えば、スクリーン印刷機を用いて形成される。スクリーン印刷機は、減光色に着色されたインクをクリア層１２のインジケータ表示部１７ａの領域に印刷する。スモーク層１７は、視認側とは反対側（背面側）に設けられた光源（図示省略）から出射される光を透過し、透過した光をクリア層１２に出射する。インジケータ表示部１７ａは、カーボン調模様Ｍが重畳されていない表示態様で、文字板１００のインジケータを表示する。

次に、図４〜図６を参照して、文字板１００におけるインプリント印刷の各工程について説明する。作業者は、インプリント印刷機２を用いてインプリント印刷を行う。インプリント印刷機２は、金型２ａと、ローラー２ｂと、ＵＶメタルハライドランプ２ｃとを備える。金型２ａは、カーボン調模様Ｍの各単位模様体１２ｃを形成するための複数の凹凸２ｄが表面に形成されている。先ず、作業者は、図４に示すように、各凹凸２ｄが形成された金型２ａの表面に液状の光硬化樹脂材料（インク）を流し込む。次に、作業者は、図５に示すように、インプリント印刷機２を操作して、金型２ａの表面に流し込まれた光硬化樹脂材料に基材１１をローラー２ｂによりプレスしながらＵＶメタルハライドランプ２ｃによりＵＶ光を光硬化樹脂材料に照射し、当該光硬化樹脂材料を硬化させる。次に、作業者は、図６に示すように、インプリント印刷機２を操作して、基材１１に積層された光硬化樹脂材料（クリア層１２）を金型２ａから離間させる。これにより、カーボン調凹凸面１２ａが形成されたクリア装飾体１０を形成することができる。

次に、図７及び図８を参照して、単位模様体１２ｃについて詳細に説明する。単位模様体２１ｃは、視認側から視た場合、矩形状に形成されている。単位模様体１２ｃは、上述したように、頂面部１２ｄ及び一対の湾曲部１２ｅを有する。単位模様体１２ｃは、頂面部１２ｄが視認側とは反対側から視認側に向けて凹状に形成されている。

頂面部１２ｄは、視認側から視た場合、長円形状（例えば楕円形状）に形成され、且つ、平坦状に形成されている。頂面部１２ｄは、例えば、当該頂面部１２ｄと一対の湾曲部１２ｅとの各境界線ｋ１が、頂面部１２ｄ側から湾曲部１２ｅ側に突出した弧状の曲線により形成されている。頂面部１２ｄは、疑似カーボン繊維束の延在方向、つまり、単位模様体１２ｃの長手方向において当該単位模様体２１ｃの中央部に位置する。頂面部１２ｄは、単位模様体１２ｃの長手方向に直交する短手方向において、当該単位模様体２１ｃの中央部に位置する。頂面部１２ｄは、例えば、短手方向において、単位模様体２１ｃの幅全長に渡って形成されている。

一対の湾曲部１２ｅは、疑似カーボン繊維束の延在方向において頂面部１２ｄの両側に位置する。一対の湾曲部１２ｅは、一対の湾曲部１２ｅの延在方向（つまり、疑似カーボン繊維束の延在方向）に沿った断面が、背面側から視認側に突出した湾曲状（例えば円弧状）に形成されている。一対の湾曲部１２ｅの延在方向に沿った断面における一対の湾曲部１２ｅの曲率は、延在方向に交差する交差方向において中央部１２ｉ側が端部１２ｊ側より大きい。一対の湾曲部１２ｅの当該曲率は、例えば、交差方向において、中央部１２ｉが最も大きく、当該中央部１２ｉから交差方向に沿って遠ざかるに従って小さくなり、両端部１２ｊが最も小さい。この構成により、単位模様体１２ｃは、頂面部１２ｄを長円形状（例えば楕円形状）とし、且つ、頂面部１２ｄを平坦状とすることができる。

次に、カーボン調凹凸面１２ａのカーボン調模様Ｍについて詳細に説明する。カーボン調模様Ｍは、綾織り模様を疑似的に表している。ここで、綾織り模様とは、例えば、カーボン繊維の縦方向の列と横方向の列とを、それぞれ２列飛びで交差させる織り方である。カーボン調模様Ｍは、例えば、図１０に示すように、それぞれの疑似カーボン繊維束の延在方向と単位模様体１２ｃ（１２１ｃ〜１２７ｃ）の長手方向とが一致し、且つ、当該長手方向が互いに交差（直交）する単位模様体１２ｃ（１２１ｃ〜１２７ｃ）によって形成されている。

カーボン調凹凸面１２ａは、頂面部１２ｄの傾きがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体１２ｃ（１２１ｃ〜１２７ｃ）を含んで構成さてもよい。カーボン調凹凸面１２ａは、例えば、図９Ａ〜図９Ｇに示すように、頂面部１２ｄの頂面部傾きＤがそれぞれ異なる７種類の単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃを含んで構成される。ここで、頂面部傾きＤは、基準線Ｑに対する長軸（中心線）Ｐ１の傾きである。基準線Ｑは、疑似カーボン繊維束の延在方向に沿った線である。長軸Ｐ１は、頂面部１２ｄの長手方向に沿った軸である。

各単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃは、視認側から視て、反時計回りに徐々に回動するように頂面部傾きＤが段階的に異なる。各単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃは、例えば、視認側から視て、頂面部傾きＤが段階的に、図９Ａに示す単位模様体１２１ｃ、図９Ｂに示す単位模様体１２２ｃ、図９Ｃに示す単位模様体１２３ｃ、図９Ｄに示す単位模様体１２４ｃ、図９Ｅに示す単位模様体１２５ｃ、図９Ｆに示す単位模様体１２６ｃ、図９Ｇに示す単位模様体１２７ｃの順番に、反時計回りに徐々に回動するように異なる。なお、単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃは、それぞれ、頂面部１２ｄの長円形状が同一であってもよいし、頂面部１２ｄの長円形状が異なっていてもよい。つまり、各単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃは、頂面部１２ｄの頂面部傾きＤがそれぞれ異なっていればよい。

カーボン調凹凸面１２ａは、各単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃを適正に配置することにより、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を織り込んだ際に生じる僅かなカーボン繊維束の変化を表現している。カーボン調凹凸面１２ａは、各単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃが、疑似カーボン繊維束の延在方向が同方向で且つ隣り合う複数の単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃにおいて頂面部傾きＤが段階的に異なるように配置されている。カーボン調凹凸面１２ａは、例えば、図１０に示すように、疑似カーボン繊維束の延在方向が同方向である場合に、隣り合う各単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃにおいて回動方向に応じて頂面部傾きＤの変化が最も小さくなるように各単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃが配置されている。カーボン調凹凸面１２ａは、例えば、単位模様体１２６ｃの隣りには単位模様体１２５ｃ又は単位模様体１２７ｃが配置されている。

以上のように、実施形態に係るカーボン装飾パネル１は、光を透過する本体１０ａを有し、当該本体１０ａに設けられ凹凸１２ｂによってカーボン調模様Ｍが形成されたカーボン調凹凸面１２ａを含んで構成されるクリア装飾体１０を備える。カーボン調凹凸面１２ａは、カーボン調模様Ｍを形成する凹凸１２ｂとして、カーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成する複数の単位模様体１２ｃを有する。複数の単位模様体１２ｃは、それぞれが、疑似カーボン繊維束の延在方向において中央部に位置する頂面部１２ｄを有する。複数の単位模様体１２ｃは、延在方向に沿った基準線Ｑに対する頂面部１２ｄの長手方向に沿った長軸Ｐ１の傾きを頂面部傾きＤとした場合、頂面部傾きＤがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体１２ｃを含んで構成される。

この構成により、カーボン装飾パネル１は、各頂面部１２ｄの頂面部傾きＤを様々なパターンに形成することができ、実際のカーボン部材の凹凸形状の頂面部に近似させることができる。これにより、カーボン装飾パネル１は、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を編み込んでプレスしたような非均一感を有する複数の単位模様体１２ｃを形成することができる。従って、カーボン装飾パネル１は、実際のカーボン部材のようなハイライトの変化を実現することができ、実際のカーボン部材に近い見栄えを実現することができる。従って、カーボン装飾パネル１は、カーボン調模様Ｍの質感を適正に確保することができる。

上記カーボン装飾パネル１において、頂面部１２ｄは、疑似カーボン繊維束の延在方向が同方向で且つ隣り合う複数の単位模様体１２ｃにおいて頂面部傾きＤが段階的に異なる。この構成により、カーボン装飾パネル１は、プリプレグによる実際のカーボン繊維束が連続して変化するパターンを疑似的に表現することができ、実際のカーボン部材に近い見栄えを実現することができる。

上記カーボン装飾パネル１において、カーボン調模様Ｍは、疑似カーボン繊維束の延在方向と単位模様体１２ｃの長手方向とが一致し、且つ、当該長手方向が互いに交差する単位模様体１２ｃを含む綾織り模様である。この構成により、カーボン装飾パネル１は、綾織り模様において実際のカーボン部材に近い見栄えを実現することができる。

上記カーボン装飾パネル１において、複数の単位模様体１２ｃは、延在方向において頂面部１２ｄの両側に位置する湾曲状に形成された一対の湾曲部１２ｅを有する。一対の湾曲部１２ｅの延在方向に沿った断面における一対の湾曲部１２ｅの曲率は、延在方向に交差する交差方向において中央部１２ｉ側が端部１２ｊ側より大きい。この構成により、カーボン装飾パネル１は、視認側から視た場合、単位模様体１２ｃの頂面部１２ｄを長円形状（例えば楕円形状）に形成することができ、当該頂面部１２ｄを平坦状に形成することができる。これにより、カーボン装飾パネル１は、実際のカーボン部材に近い見栄えを実現することができる。

上記カーボン装飾パネル１において、頂面部１２ｄと一対の湾曲部１２ｅとの各境界線ｋ１は、頂面部１２ｄ側から湾曲部１２ｅ側に突出した弧状の曲線である。この構成により、カーボン装飾パネル１は、視認側から視た場合、単位模様体１２ｃの頂面部１２ｄを長円形状（例えば楕円形状）に形成することができ、実際のカーボン部材に近い見栄えを実現することができる。

上記カーボン装飾パネル１は、カーボン色に着色され光を反射するカーボン色層１４を備える。カーボン調凹凸面１２ａは、本体１０ａの視認側とは反対側に設けられ、複数の単位模様体１２ｃの頂面部１２ｄが視認側とは反対側から視認側に向けて凹状に形成されている。カーボン色層１４は、カーボン調凹凸面１２ａに積層され、複数の単位模様体１２ｃと接して設けられクリア装飾体１０を透過した光を反射する反射面１４ａを含んで構成される。この構成により、カーボン装飾パネル１は、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を疑似的に表すカーボン色層１４の反射面１４ａで反射させた反射光Ｌ２によりカーボン調模様Ｍを表現することができる。これにより、カーボン装飾パネル１は、プリプレグによる実際のカーボン繊維束の反射面で反射される反射光を疑似的に表現することができる。これにより、カーボン装飾パネル１は、プリプレグによる実際のカーボン部材に近い見栄えを実現することができる。従って、カーボン装飾パネル１は、カーボン調模様Ｍの質感を適正に確保することができる。

実施形態に係る文字板１００は、クリア装飾体１０と、ＡＧ印刷層１３と、文字表示部１６ａ（意匠層１６）と、インジケータ表示部１７ａ（スモーク層１７）とを備える。クリア装飾体１０は、車両に設けられ光を透過する本体１０ａを有し、当該本体１０ａに設けられ凹凸１２ｂによってカーボン調模様Ｍが形成されたカーボン調凹凸面１２ａを含んで構成される。ＡＧ印刷層１３は、本体１０ａの視認側に積層され、光の反射を抑制する。文字表示部１６ａ及びインジケータ表示部１７ａは、本体１０ａに設けられ、光を透過することによって車両に関する意匠図柄を点灯表示する。カーボン調凹凸面１２ａは、カーボン調模様Ｍを形成する凹凸１２ｂとして、カーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成する複数の単位模様体１２ｃを有する。複数の単位模様体１２ｃは、それぞれが、疑似カーボン繊維束の延在方向において中央部に位置する頂面部１２ｄを有し、延在方向に沿った基準線Ｑに対する頂面部１２ｄの長手方向に沿った長軸Ｐ１の傾きを頂面部傾きＤとした場合、当該頂面部傾きＤがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体１２ｃを含んで構成される。この構成により、文字板１００は、上述のカーボン装飾パネル１と同等の効果を奏することができる。

〔変形例〕
次に、実施形態の変形例について説明する。図１１は、実施形態の第１変形例に係る文字板１００Ａの構成例を示す断面図である。図１２は、実施形態の第１変形例に係る単位模様体１２ｖの構成例を示す断面図である。図１３は、実施形態の第１変形例に係る単位模様体１２ｖの構成例を示す斜視図である。第１変形例に係るカーボン装飾パネル１Ａは、図１１に示すように、クリア層１２Ａのカーボン調凹凸面１２ａが、視認側から当該視認側とは反対側に向けて凸状に形成されている点で実施形態に係るカーボン装飾パネル１と異なる。なお、第１変形例に係るカーボン装飾パネル１Ａは、実施形態に係るカーボン装飾パネル１と同等の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

カーボン装飾パネル１Ａは、クリア装飾体１０Ａと、カーボン色層１４と、遮光印刷層１５とを備える。クリア装飾体１０Ａは、基材１１と、クリア層１２Ａとを有する。

クリア層１２Ａは、カーボン調模様Ｍを有するものである。クリア層１２Ａは、インプリント印刷により基材１１の背面側に設けられている。クリア層１２Ａは、例えば、可視光領域の波長の光を透過し、且つ、ＵＶ光を照射することで硬化する光硬化樹脂材料（インク）で形成されている。クリア層１２Ａは、カーボン調凹凸面１２ａを含んで構成されている。カーボン調凹凸面１２ａは、クリア層１２Ａの基材１１とは反対側に設けられ、複数の凹凸によってカーボン調模様Ｍが形成されている。各凹凸は、複数の単位模様体１２ｖを構成している。各単位模様体１２ｖは、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成し、実際のカーボン繊維を疑似的に表す疑似カーボン繊維の１本１本が形成されている。単位模様体１２ｖは、図１２及び図１３に示すように、頂面部１２ｕ及び一対の湾曲部１２ｔを有する。単位模様体１２ｖは、頂面部１２ｕが視認側から当該視認側とは反対側に向けて凸状に形成されている。

頂面部１２ｕは、視認側から視た場合、長円形状（例えば楕円形状）に形成され、且つ、平坦状に形成されている。頂面部１２ｕは、例えば、当該頂面部１２ｕと一対の湾曲部１２ｔとの各境界線ｋが、頂面部１２ｕ側から湾曲部１２ｔ側に突出した弧状の曲線により形成されている。頂面部１２ｕは、疑似カーボン繊維束の延在方向、つまり、単位模様体１２ｖの長手方向において当該単位模様体１２ｖの中央部に位置する。頂面部１２ｕは、単位模様体１２ｖの長手方向に直交する短手方向において、当該単位模様体１２ｖの中央部に位置する。頂面部１２ｕは、例えば、短手方向において、単位模様体１２ｖの幅全長に渡って形成されている。

一対の湾曲部１２ｔは、疑似カーボン繊維束の延在方向において頂面部１２ｕの両側に位置する。一対の湾曲部１２ｔは、一対の湾曲部１２ｔの延在方向（つまり、疑似カーボン繊維束の延在方向）に沿った断面が、視認側から背面側に突出した湾曲状（例えば円弧状）に形成されている。一対の湾曲部１２ｔの延在方向に沿った断面における一対の湾曲部１２ｔの曲率は、延在方向に交差する交差方向において中央部１２ｉ側が端部１２ｊ側より大きい。一対の湾曲部１２ｔの当該曲率は、例えば、交差方向において、中央部１２ｉが最も大きく、当該中央部１２ｉから交差方向に沿って遠ざかるに従って小さくなり、両端部１２ｊが最も小さい。この構成により、単位模様体１２ｖは、頂面部１２ｕを長円形状（例えば楕円形状）とし、且つ、頂面部１２ｕを平坦状とすることができる。

カーボン調凹凸面１２ａは、頂面部１２ｕの傾きがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体１２ｖを含んで構成される。カーボン調凹凸面１２ａは、例えば、頂面部１２ｕの頂面部傾きＤがそれぞれ異なる７種類の単位模様体１２ｖを含んで構成されてもよい。この場合、頂面部１２ｕは、疑似カーボン繊維束の延在方向が同方向で且つ隣り合う複数の単位模様体１２ｖにおいて頂面部傾きＤが段階的に異なる。クリア装飾体１０Ａとカーボン色層１４との間の反射面１４ａは、クリア装飾体１０Ａを透過した入射光Ｌ１を視認側に反射光Ｌ２として反射する。

以上のように、実施形態に係るカーボン装飾パネル１Ａは、光を透過する本体１０ａを有し、当該本体１０ａに設けられ凹凸１２ｂによってカーボン調模様Ｍが形成されたカーボン調凹凸面１２ａを含んで構成されるクリア装飾体１０Ａを備える。カーボン調凹凸面１２ａは、カーボン調模様Ｍを形成する凹凸１２ｂとして、カーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成する複数の単位模様体１２ｖを有する。複数の単位模様体１２ｖは、それぞれが、疑似カーボン繊維束の延在方向において中央部に位置する頂面部１２ｕを有する。複数の単位模様体１２ｖは、延在方向に沿った基準線Ｑに対する頂面部１２ｕの長手方向に沿った上述の長軸Ｐ１の傾きを頂面部傾きＤとした場合、頂面部傾きＤがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体１２ｖを含んで構成される。

この構成により、カーボン装飾パネル１Ａは、各頂面部１２ｕの頂面部傾きＤを様々なパターンに形成することができ、実際のカーボン部材の凹凸形状の頂面部に近似させることができる。これにより、カーボン装飾パネル１Ａは、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を編み込んでプレスしたような非均一感を有する複数の単位模様体１２ｖを形成することができる。従って、カーボン装飾パネル１Ａは、実際のカーボン部材のようなハイライトの変化を実現することができ、実際のカーボン部材に近い見栄えを実現することができる。従って、カーボン装飾パネル１Ａは、カーボン調模様Ｍの質感を適正に確保することができる。

図１４は、実施形態の第２変形例に係る文字板１００Ｂの構成例を示す断面図である。図１５は、実施形態の第２変形例に係る単位模様体１２ｆの構成例を示す断面図である。図１６は、実施形態の第２変形例に係る単位模様体１２ｆの構成例を示す斜視図である。第２変形例に係るカーボン装飾パネル１Ｂは、図１４〜図１６に示すように、クリア層１２Ｂのカーボン調凹凸面１２ａが視認側に凸状に設けられる点で実施形態に係るカーボン装飾パネル１と異なる。なお、第２変形例に係るカーボン装飾パネル１Ｂは、実施形態に係るカーボン装飾パネル１と同等の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

カーボン装飾パネル１Ｂは、基材１１と、当該基材１１の背面側に積層されカーボン色に着色された着色層１９と、基材１１の前面側に積層された凸状のクリア層１２Ｂとを備える。

クリア層１２Ｂは、カーボン調模様Ｍを有するものである。クリア層１２Ｂは、インプリント印刷により基材１１の前面側に設けられている。クリア層１２Ｂは、例えば、可視光領域の波長の光を透過し、且つ、ＵＶ光を照射することで硬化する光硬化樹脂材料（インク）で形成されている。クリア層１２Ｂは、カーボン調凹凸面１２ａを含んで構成されている。カーボン調凹凸面１２ａは、クリア層１２Ｂの視認側に設けられ、複数の凹凸によってカーボン調模様Ｍが形成されている。各凹凸は、複数の単位模様体１２ｆを構成している。各単位模様体１２ｆは、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成し、実際のカーボン繊維を疑似的に表す疑似カーボン繊維の１本１本が形成されている。単位模様体１２ｆは、頂面部１２ｇ及び一対の湾曲部１２ｈを有する。単位模様体１２ｆは、図１５及び図１６に示すように、頂面部１２ｇが視認側とは反対側から視認側に向けて凸状に形成されている。

頂面部１２ｇは、視認側から視た場合、長円形状（例えば楕円形状）に形成され、且つ、平坦状に形成されている。頂面部１２ｇは、例えば、当該頂面部１２ｇと一対の湾曲部１２ｈとの各境界線ｋが、頂面部１２ｇ側から湾曲部１２ｈ側に突出した弧状の曲線により形成されている。頂面部１２ｇは、疑似カーボン繊維束の延在方向、つまり、単位模様体１２ｆの長手方向において当該単位模様体１２ｆの中央部に位置する。頂面部１２ｇは、単位模様体１２ｆの長手方向に直交する短手方向において、当該単位模様体１２ｆの中央部に位置する。頂面部１２ｇは、例えば、短手方向において、単位模様体１２ｆの幅全長に渡って形成されている。

一対の湾曲部１２ｈは、疑似カーボン繊維束の延在方向において頂面部１２ｇの両側に位置する。一対の湾曲部１２ｈは、一対の湾曲部１２ｈの延在方向（つまり、疑似カーボン繊維束の延在方向）に沿った断面が、背面側から視認側に突出した湾曲状（例えば円弧状）に形成されている。一対の湾曲部１２ｈの延在方向に沿った断面における一対の湾曲部１２ｈの曲率は、延在方向に交差する交差方向において中央部１２ｉ側が端部１２ｊ側より大きい。一対の湾曲部１２ｈの当該曲率は、例えば、交差方向において、中央部１２ｉが最も大きく、当該中央部１２ｉから交差方向に沿って遠ざかるに従って小さくなり、両端部１２ｊが最も小さい。この構成により、単位模様体１２ｆは、頂面部１２ｇを長円形状（例えば楕円形状）とし、且つ、頂面部１２ｇを平坦状とすることができる。クリア装飾体１０Ｂは、カーボン調凹凸面１２ａに入射した入射光Ｌ１の一部を視認側に反射させ、カーボン調凹凸面１２ａに入射した入射光Ｌ１の他の一部を着色層１９側に透過させる。

カーボン調凹凸面１２ａは、頂面部１２ｇの傾きがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体１２ｆを含んで構成される。カーボン調凹凸面１２ａは、例えば、頂面部１２ｇの頂面部傾きＤがそれぞれ異なる７種類の単位模様体１２ｆを含んで構成されてもよい。この場合、頂面部１２ｇは、疑似カーボン繊維束の延在方向が同方向で且つ隣り合う複数の単位模様体１２ｆにおいて頂面部傾きＤが段階的に異なる。

以上のように、実施形態の変形例に係るカーボン装飾パネル１Ｂは、本体１０ａの視認側とは反対側に積層され、カーボン色に着色された着色層１９を備える。カーボン調凹凸面１２ａは、本体１０ａの視認側に設けられ、複数の単位模様体１２ｆの頂面部１２ｇが視認側とは反対側から視認側に向けて凸状に形成されている。クリア装飾体１０Ｂは、カーボン調凹凸面１２ａに入射した光の一部を視認側に反射させ、カーボン調凹凸面１２ａに入射した光の他の一部を着色層１９側に透過させる。そして、カーボン調凹凸面１２ａは、カーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成する複数の単位模様体１２ｆを有する。複数の単位模様体１２ｆは、それぞれが、疑似カーボン繊維束の延在方向において中央部に位置する頂面部１２ｇを有する。複数の単位模様体１２ｆは、延在方向に沿った基準線Ｑに対する頂面部１２ｇの長手方向に沿った長軸Ｐ１の傾きを頂面部傾きＤとした場合、頂面部傾きＤがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体１２ｆを含んで構成される。

この構成により、カーボン装飾パネル１Ｂは、各頂面部１２ｇの頂面部傾きＤを様々なパターンに形成することができ、実際のカーボン部材の凹凸形状のパターンに近似させることができる。これにより、カーボン装飾パネル１Ｂは、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を編み込んでプレスしたような非均一感を有する複数の単位模様体１２ｆを形成することができる。従って、カーボン装飾パネル１Ｂは、実際のカーボン部材のようなハイライトの変化を実現することができ、実際のカーボン部材に近い見栄えを実現することができる。従って、カーボン装飾パネル１Ｂは、カーボン調模様Ｍの質感を適正に確保することができる。

図１７は、実施形態の第３変形例に係る文字板１００Ｃの構成例を示す断面図である。図１８は、実施形態の第３変形例に係る単位模様体１２ｓの構成例を示す断面図である。図１９は、実施形態の第３変形例に係る単位模様体１２ｓの構成例を示す斜視図である。第３変形例に係るカーボン装飾パネル１Ｃは、図１７に示すように、クリア層１２Ｃのカーボン調凹凸面１２ａが、視認側に凹状に形成設けられる点で第２変形例に係るカーボン装飾パネル１Ｂと異なる。なお、第３変形例に係るカーボン装飾パネル１Ｃは、第２変形例に係るカーボン装飾パネル１Ｂと同等の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

カーボン装飾パネル１Ｃは、基材１１と、当該基材１１の背面側に積層されカーボン色に着色された着色層１９と、基材１１の前面側に積層された凹状のクリア層１２Ｃとを備える。

クリア層１２Ｃは、複数の凹凸によってカーボン調模様Ｍが形成されている。各凹凸は、複数の単位模様体１２ｓを構成している。各単位模様体１２ｓは、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成し、実際のカーボン繊維を疑似的に表す疑似カーボン繊維の１本１本が形成されている。単位模様体１２ｓは、頂面部１２ｒ及び一対の湾曲部１２ｑを有する。単位模様体１２ｓは、図１８及び図１９に示すように、視認側から視て凹状に形成されている。

頂面部１２ｒは、視認側から視た場合、長円形状（例えば楕円形状）に形成され、且つ、平坦状に形成されている。頂面部１２ｒは、例えば、当該頂面部１２ｒと一対の湾曲部１２ｑとの各境界線ｋが、頂面部１２ｒ側から湾曲部１２ｑ側に突出した弧状の曲線により形成されている。頂面部１２ｒは、疑似カーボン繊維束の延在方向、つまり、単位模様体１２ｓの長手方向において当該単位模様体１２ｓの中央部に位置する。頂面部１２ｒは、単位模様体１２ｓの長手方向に直交する短手方向において、当該単位模様体１２ｓの中央部に位置する。頂面部１２ｒは、例えば、短手方向において、単位模様体１２ｓの幅全長に渡って形成されている。

一対の湾曲部１２ｑは、疑似カーボン繊維束の延在方向において頂面部１２ｒの両側に位置する。一対の湾曲部１２ｑは、一対の湾曲部１２ｑの延在方向（つまり、疑似カーボン繊維束の延在方向）に沿った断面が、視認側から背面側に窪んだ湾曲状（例えば円弧状）に形成されている。一対の湾曲部１２ｑの延在方向に沿った断面における一対の湾曲部１２ｑの曲率は、延在方向に交差する交差方向において中央部１２ｉ側が端部１２ｊ側より大きい。一対の湾曲部１２ｑの当該曲率は、例えば、交差方向において、中央部１２ｉが最も大きく、当該中央部１２ｉから交差方向に沿って遠ざかるに従って小さくなり、両端部１２ｊが最も小さい。この構成により、単位模様体１２ｓは、頂面部１２ｒを長円形状（例えば楕円形状）とし、且つ、頂面部１２ｒを平坦状とすることができる。クリア装飾体１０Ｃは、カーボン調凹凸面１２ａに入射した入射光Ｌ１の一部を視認側に反射させ、カーボン調凹凸面１２ａに入射した入射光Ｌ１の他の一部を着色層１９側に透過させる。

カーボン調凹凸面１２ａは、頂面部１２ｒの傾きがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体１２ｓを含んで構成される。カーボン調凹凸面１２ａは、例えば、頂面部１２ｒの頂面部傾きＤがそれぞれ異なる７種類の単位模様体１２ｓを含んで構成されてもよい。この場合、頂面部１２ｒは、疑似カーボン繊維束の延在方向が同方向で且つ隣り合う複数の単位模様体１２ｓにおいて頂面部傾きＤが段階的に異なる。

以上のように、実施形態の変形例に係るカーボン装飾パネル１Ｃは、本体１０ａの視認側とは反対側に積層され、カーボン色に着色された着色層１９を備える。カーボン調凹凸面１２ａは、本体１０ａの視認側に設けられ、複数の単位模様体１２ｓの頂面部１２ｒが視認側から視認側とは反対側に向けて凹状に形成されている。クリア装飾体１０Ｃは、カーボン調凹凸面１２ａに入射した光の一部を視認側に反射させ、カーボン調凹凸面１２ａに入射した光の他の一部を着色層１９側に透過させる。そして、カーボン調凹凸面１２ａは、カーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成する複数の単位模様体１２ｓを有する。複数の単位模様体１２ｓは、それぞれが、疑似カーボン繊維束の延在方向において中央部に位置する頂面部１２ｒを有する。複数の単位模様体１２ｓは、延在方向に沿った基準線Ｑに対する頂面部１２ｒの長手方向に沿った長軸Ｐ１の傾きを頂面部傾きＤとした場合、頂面部傾きＤがそれぞれ異なる少なくとも２種類の単位模様体１２ｓを含んで構成される。

この構成により、カーボン装飾パネル１Ｃは、各頂面部１２ｒの頂面部傾きＤを様々なパターンに形成することができ、実際のカーボン部材の凹凸形状のパターンに近似させることができる。これにより、カーボン装飾パネル１Ｃは、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を編み込んでプレスしたような非均一感を有する複数の単位模様体１２ｓを形成することができる。従って、カーボン装飾パネル１Ｃは、実際のカーボン部材のようなハイライトの変化を実現することができ、実際のカーボン部材に近い見栄えを実現することができる。従って、カーボン装飾パネル１Ｃは、カーボン調模様Ｍの質感を適正に確保することができる。

なお、疑似カーボン繊維束は、実際のカーボン繊維を疑似的に表す各疑似カーボン繊維を構成する線状溝（図示省略）を複数有していてもよい。この場合、線状溝は、疑似カーボン繊維束の延在方向に沿って延在している。線状溝は、カーボン調凹凸面１２ａの基準面から奥行き方向（深さ方向）に沿って窪んで形成されている。ここで、基準面は、カーボン調凹凸面１２ａの奥行き方向の背面側の面であり、例えば、カーボン調凹凸面１２ａの頂面部１２ｄに沿った面である。線状溝の深さは、奥行き方向において基準面と線状溝の底部との間の距離である。複数の疑似カーボン繊維束は、線状溝の延在方向の長さ及び当該線状溝の深さが、予め定められた範囲でそれぞれ異なる疑似カーボン繊維束を含んで構成される。なお、ここでは、疑似カーボン繊維束は、実際のカーボン繊維を３０００本束ねたカーボン繊維束（いわゆる、３Ｋのカーボン繊維束）を想定している。疑似カーボン繊維束の織り目を構成する単位模様体１２ｃは、線状溝の延在方向の長さ及び当該線状溝の深さが、予め定められた範囲でそれぞれ異なる。複数の単位模様体１２ｃは、上述の３Ｋの疑似カーボン繊維束を想定した場合、長辺方向の長さが４ｍｍに形成され、且つ、短辺方向の長さが２ｍｍに形成される。この場合、各線状溝は、当該線状溝の延在方向の長さが１ｍｍ〜４ｍｍの範囲で且つ、線状溝の奥行き方向の深さが０μｍ〜３μｍの範囲でランダムに形成される。ここで、ランダムとは、所定の範囲で、線状溝の長さ及び線状溝の深さをそれぞれ無作為に変更することである。

また、疑似カーボン繊維束は、実際のカーボン繊維を疑似的に表す各疑似カーボン繊維を構成する線状突起（図示省略）を複数有していてもよい。線状突起は、疑似カーボン繊維束の延在方向に沿って延在している。線状突起は、カーボン調凹凸面１２ａの基準面から奥行き方向（高さ方向）に沿って突出して形成されている。ここで、基準面は、カーボン調凹凸面１２ａの奥行き方向の前面側の面であり、カーボン調凹凸面１２ａの頂面部１２ｇに沿った面である。線状突起の高さは、奥行き方向において基準面と線状突起の頂部との間の距離である。複数の疑似カーボン繊維束は、線状突起の延在方向の長さ及び当該線状突起の高さが、予め定められた範囲でそれぞれ異なる疑似カーボン繊維束を含んで構成される。本実施形態では、疑似カーボン繊維束は、実際のカーボン繊維を３０００本束ねたカーボン繊維束（いわゆる、３Ｋのカーボン繊維束）を想定している。疑似カーボン繊維束の織り目を構成する単位模様体１２ｆは、線状突起の延在方向の長さ及び当該線状突起の高さが、予め定められた範囲でそれぞれ異なる。複数の単位模様体１２ｆは、上述の３Ｋの疑似カーボン繊維束を想定した場合、長辺方向の長さが４ｍｍに形成され、且つ、短辺方向の長さが２ｍｍに形成される。この場合、各線状突起は、当該線状突起の延在方向の長さが１ｍｍ〜４ｍｍの範囲で且つ、線状突起の奥行き方向の高さが０μｍ〜３μｍの範囲でランダムに形成される。ここで、ランダムとは、所定の範囲で、線状突起の長さ及び線状突起の高さをそれぞれ無作為に変更することである。

また、上記説明において、頂面部１２ｄ、１２ｇ、１２ｒ、１２ｕは、視認側から視た場合、長円形状（例えば楕円形状）に形成される例について説明したが、この形状に限定されない。

また、頂面部１２ｄ、１２ｇ、１２ｒ、１２ｕは、平坦状に形成される例について説明したが、これに限定されず、例えば、一対の湾曲部１２ｅ、１２ｈ、１２ｑ、１２ｔよりも曲率が小さい湾曲状に形成されていてもよい。

また、カーボン調凹凸面１２ａは、頂面部傾きＤがそれぞれ異なる７種類の単位模様体１２１ｃ〜１２７ｃを含んで構成される例について説明したが、これに限定されず、少なくとも２種類の単位模様体１２ｃ、１２ｆ、１２ｓ、１２ｖを含んで構成されていればよい。

また、頂面部傾きＤは、基準線Ｑに対する長軸Ｐ１の傾きである例について説明したが、これに限定されない。頂面部傾きＤは、基準線Ｑに対する頂面部１２ｄの短手方向に沿った短軸Ｐ２の傾きであってもよい。頂面部１２ｄが楕円の場合には、長軸Ｐ１が楕円の長径に相当し、短軸Ｐ２が楕円の短径に相当する。

また、カーボン装飾パネル１は、カーボン調模様Ｍが形成された装飾部品として文字板１００に適用される例について説明したが、これに限定されず、インストルメントパネルの化粧板等に適用してもよい。

また、文字板１００、１００Ａは、カーボン装飾パネル１、１Ａと、ＡＧ印刷層１３と、意匠層１６と、スモーク層１７とを備える構成について説明したが、これに限定されず、その他の構成であってもよい。

また、クリア装飾体１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの本体１０ａは、インプリント印刷により基材１１及びクリア層１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃをそれぞれ別体として形成する例について説明したが、これに限定されない。クリア装飾体１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの本体１０ａは、例えば、樹脂射出成形により基材１１及びクリア層１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを一体とするように形成してもよい。

また、クリア層１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、ＵＶ硬化型のインプリント印刷により基材１１に形成する例について説明したが、これに限定されず、例えば、熱硬化型のインプリント印刷を用いてもよい。

また、文字板１００、１００Ａは、低反射層としてＡＧ印刷層１３を例に挙げて説明してたが、ＡＧ印刷層１３以外の部材を用いて低反射層を構成してもよい。

また、ＡＧ印刷層１３、カーボン色層１４、遮光印刷層１５、意匠層１６、及び、スモーク層１７は、スクリーン印刷機を用いて形成される例について説明したが、これに限定されず、例えば、インクジェットプリンタ等を用いて形成してもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ カーボン装飾パネル（樹脂装飾部品）
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ クリア装飾体
１０ａ 本体
１１ 基材
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ クリア層
１２ａ カーボン調凹凸面
１２ｂ 凹凸
１２ｃ、１２ｆ、１２ｓ、１２ｖ 単位模様体
１２１ｃ、１２２ｃ、１２３ｃ、１２４ｃ、１２５ｃ、１２６ｃ、１２７ｃ 単位模様体
１２ｄ、１２ｇ、１２ｒ、１２ｕ 頂面部
１２ｅ、１２ｈ、１２ｑ、１２ｔ 一対の湾曲部
１２ｉ 中央部
１２ｊ 端部
１３ ＡＧ印刷層（低反射層）
１４ カーボン色層
１４ａ 反射面
１６ａ 文字表示部（意匠図柄表示部）
１７ａ インジケータ表示部（意匠図柄表示部）
１９ 着色層
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ 文字板
Ｍ カーボン調模様
ｋ 境界線
Ｑ 基準線
Ｐ１ 長軸（中心線）
Ｄ 頂面部傾き

Claims (8)

1. 光を透過する本体を有し前記本体に設けられ凹凸によってカーボン調模様が形成されたカーボン調凹凸面を含んで構成されるクリア装飾体を備え、
   前記カーボン調凹凸面は、前記カーボン調模様を形成する前記凹凸として、カーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成する複数の単位模様体を有し、
   前記複数の単位模様体は、それぞれが、前記疑似カーボン繊維束の延在方向において中央部に位置する頂面部を有し、前記延在方向に沿った基準線に対する前記頂面部の長手方向に沿った中心線の傾きを頂面部傾きとした場合、前記頂面部傾きがそれぞれ異なる少なくとも２種類の前記単位模様体を含んで構成されることを特徴とする樹脂装飾部品。
2. 前記頂面部は、前記疑似カーボン繊維束の前記延在方向が同方向で且つ隣り合う前記複数の単位模様体において前記頂面部傾きが段階的に異なる請求項１に記載の樹脂装飾部品。
3. 前記カーボン調模様は、前記疑似カーボン繊維束の前記延在方向と前記単位模様体の長手方向とが一致し、且つ、前記長手方向が互いに交差する前記単位模様体を含む綾織り模様である請求項１又は２に記載の樹脂装飾部品。
4. 前記複数の単位模様体は、前記延在方向において前記頂面部の両側に位置する湾曲状に形成された一対の湾曲部を有し、
   前記一対の湾曲部の前記延在方向に沿った断面における前記一対の湾曲部の曲率は、前記延在方向に交差する交差方向において中央部側が端部側より大きい請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂装飾部品。
5. 前記頂面部と前記一対の湾曲部との各境界線は、前記頂面部側から前記湾曲部側に突出した弧状の曲線である請求項４に記載の樹脂装飾部品。
6. カーボン色に着色され光を反射するカーボン色層を備え、
   前記カーボン調凹凸面は、前記本体の視認側とは反対側に設けられ、前記複数の単位模様体の前記頂面部が前記視認側とは反対側から前記視認側に向けて凹状に形成され、
   前記カーボン色層は、前記カーボン調凹凸面に積層され、前記複数の単位模様体と接して設けられ前記クリア装飾体を透過した光を反射する反射面を含んで構成される請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂装飾部品。
7. 前記本体の視認側とは反対側に積層され、カーボン色に着色された着色層を備え、
   前記カーボン調凹凸面は、前記本体の視認側に設けられ、前記複数の単位模様体の前記頂面部が前記視認側とは反対側から前記視認側に向けて凸状に形成され、
   前記クリア装飾体は、前記カーボン調凹凸面に入射した光の一部を前記視認側に反射させ、前記カーボン調凹凸面に入射した光の他の一部を前記着色層側に透過させる請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂装飾部品。
8. 車両に設けられ光を透過する本体を有し前記本体に設けられ凹凸によってカーボン調模様が形成されたカーボン調凹凸面を含んで構成されるクリア装飾体と、
   前記本体の視認側に積層され光の反射を抑制する低反射層と、
   前記本体に設けられ光を透過することによって前記車両に関する意匠図柄を点灯表示する意匠図柄表示部と、を備え、
   前記カーボン調凹凸面は、前記カーボン調模様を形成する前記凹凸として、カーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成する複数の単位模様体を有し、
   前記複数の単位模様体は、それぞれが、前記疑似カーボン繊維束の延在方向において中央部に位置する頂面部を有し、前記延在方向に沿った基準線に対する前記頂面部の長手方向に沿った中心線の傾きを頂面部傾きとした場合、前記頂面部傾きがそれぞれ異なる少なくとも２種類の前記単位模様体を含んで構成されることを特徴とする文字板。