JP2020038254A - Optical film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光学フィルムに関する。 The present invention relates to an optical film.
偏光板の製造時や偏光板を市場流通させる際に、偏光板には、その表面を保護するための剥離可能な表面保護フィルムが貼着されることがある。このような表面保護フィルムは通常、偏光板を表示装置等の装置に組み込む際や組み込みが完了した後に、剥離されて除去される。 When a polarizing plate is manufactured or when the polarizing plate is distributed on the market, a peelable surface protection film for protecting the surface of the polarizing plate may be attached to the polarizing plate. Such a surface protective film is usually peeled and removed when the polarizing plate is incorporated into a device such as a display device or after the incorporation is completed.
偏光板が用いられるスマートフォンやタブレット等の携帯端末では、ディスプレイ（表示部）が方形状ではなく、方形状をなす辺の一部に切欠き部が形成された形状とされることがある。このような切欠き部を有するディスプレイでは、ディスプレイの形状に合わせて切欠き部を有する偏光板が貼合されることになる。偏光板は、一方の表面に表面保護フィルムが積層され、他方の面に偏光板用粘着剤層を被覆する剥離フィルムが積層された光学フィルムとして流通するため、表面保護フィルムも切欠き部を有することになる。 In a mobile terminal such as a smartphone or a tablet using a polarizing plate, a display (display unit) may not have a square shape but may have a shape in which a cutout is formed in a part of a side having a square shape. In a display having such a notch, a polarizing plate having a notch is bonded in accordance with the shape of the display. Since the polarizing plate is distributed as an optical film in which a surface protective film is laminated on one surface and a release film covering the adhesive layer for the polarizing plate is laminated on the other surface, the surface protective film also has a notch. Will be.
偏光板をディスプレイに組み込む際は、まず、光学フィルムから剥離フィルムが剥離され、露出した粘着剤層を介して光学フィルムが表示素子に貼合される。次いで、光学フィルムから表面保護フィルムが剥離されることにより、偏光板がディスプレイに組み込まれる。 When incorporating a polarizing plate into a display, first, a release film is peeled off from the optical film, and the optical film is bonded to the display element via the exposed pressure-sensitive adhesive layer. Next, the polarizing plate is incorporated into the display by peeling off the surface protective film from the optical film.
切欠き部を有する光学フィルムは、表面保護フィルムを剥離しづらいことがあるという問題があった。具体的には、光学フィルムの表面保護フィルム上に剥離用テープを貼合し（例えば、図２に示す符号「３９」を参照。）、この剥離用テープを把持して引き起こすことにより、表面保護フィルムを剥離することがある。このとき、剥離用テープを引き起こす方向と表面保護フィルムを引き起こす方向とが一致していない領域が存在すると、剥離用テープが表面保護フィルムから剥がれ、光学フィルムから表面保護フィルムを剥離できないことがあった。 An optical film having a notch has a problem that the surface protective film may be difficult to peel off. Specifically, a peeling tape is stuck on the surface protection film of the optical film (for example, see reference numeral "39" shown in FIG. 2), and the peeling tape is gripped and caused to cause surface protection. The film may peel off. At this time, if there is an area where the direction that causes the release tape and the direction that causes the surface protection film do not match, the release tape may peel off from the surface protection film, and the surface protection film may not be peeled from the optical film. .
本発明は、切欠き部を有する場合にも、表面保護フィルムを良好に剥離することができる光学フィルムの提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide an optical film that can satisfactorily peel off a surface protective film even when it has a notch.
本発明は、以下の光学フィルムを提供する。
〔１〕 偏光板と、前記偏光板の一方の表面に剥離可能に貼合された表面保護フィルムとを含む光学フィルムであって、
前記表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層とを有し、
前記光学フィルムは、平面視において、少なくとも一辺に切欠き部を有する方形状又は角丸方形状であり、
前記光学フィルムは、前記粘着剤層の少なくとも前記偏光板側の表面の端部が、前記基材層の端部から１５μｍ以上内側に位置するように形成された糊欠け部を有し、
前記糊欠け部は、前記切欠き部を有する一辺の少なくとも一部に形成されている、光学フィルム。
The present invention provides the following optical films.
[1] An optical film including a polarizing plate and a surface protective film that is releasably attached to one surface of the polarizing plate,
The surface protection film has a substrate layer and an adhesive layer,
The optical film, in plan view, is a square or a rounded corner having a cutout on at least one side,
The optical film has a chipped portion formed such that at least the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the side of the polarizing plate is located at least 15 μm inward from the end of the base material layer,
The optical film, wherein the glue notch is formed on at least a part of one side having the notch.
〔２〕 前記切欠き部は、前記光学フィルムの平面視において前記切欠き部を有する一辺に対向する辺に向かって凹となる凹形状を有する、〔１〕に記載の光学フィルム。 [2] The optical film according to [1], wherein the notch has a concave shape that is concave toward a side opposite to one side having the notch in a plan view of the optical film.
〔３〕 前記方形状又は角丸方形状は、長方形状又は角丸長方形状であり、
前記切欠き部を有する一辺は、短辺の少なくとも一方である、〔１〕又は〔２〕に記載の光学フィルム。
[3] The square shape or the rounded square shape is a rectangular shape or a rounded rectangular shape,
The optical film according to [1] or [2], wherein one side having the cutout portion is at least one of short sides.
〔４〕 前記糊欠け部は、前記切欠き部を有する一辺の長さの１５％以上の範囲に形成されている、〔２〕又は〔３〕に記載の光学フィルム。 [4] The optical film according to [2] or [3], wherein the glue notch is formed in a range of 15% or more of the length of one side having the notch.
〔５〕 前記糊欠け部は、前記切欠き部を有する一辺の長さの１５％以上の範囲に連続的に形成されている、〔２〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の光学フィルム。 [5] The optical device according to any one of [2] to [4], wherein the glue notch is continuously formed in a range of 15% or more of the length of one side having the notch. the film.
〔６〕 前記光学フィルムは、さらに、孔部を有し、
前記糊欠け部は、さらに、前記孔部の周部分の少なくとも一部に形成されている、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の光学フィルム。
[6] The optical film further has a hole,
The optical film according to any one of [1] to [5], wherein the glue notch is further formed on at least a part of a peripheral portion of the hole.
〔７〕 前記糊欠け部は、前記孔部の周部分のうち少なくとも前記切欠き部を有する一辺側に形成されている、〔６〕に記載の光学フィルム。 [7] The optical film according to [6], wherein the glue notch is formed on at least one side of the peripheral portion of the hole having the notch.
〔８〕 偏光板と、前記偏光板の一方の表面に剥離可能に貼合された表面保護フィルムとを含む光学フィルムであって、
前記表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層とを有し、
前記光学フィルムは、
孔部と、
前記粘着剤層の少なくとも前記偏光板側の表面の端部が、前記基材層の端部から１５μｍ以上内側に位置するように形成された糊欠け部と、を有し、
前記糊欠け部は、前記孔部の周部分の少なくとも一部に形成されている、光学フィルム。
[8] An optical film including a polarizing plate and a surface protective film releasably attached to one surface of the polarizing plate,
The surface protection film has a substrate layer and an adhesive layer,
The optical film,
A hole,
At least an end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the side of the polarizing plate has a glue notch formed so as to be located 15 μm or more inside from the end of the base material layer,
The optical film, wherein the glue notch is formed on at least a part of a peripheral portion of the hole.
〔９〕 前記糊欠け部は、前記孔部の全周に形成されている、〔６〕〜〔８〕のいずれかに記載の光学フィルム。 [9] The optical film according to any one of [6] to [8], wherein the glue notch is formed on the entire periphery of the hole.
〔１０〕 前記糊欠け部は、前記粘着剤層の偏光板側の表面の端部が、前記粘着剤層の前記基材層側の表面の端部よりも内側に位置するように形成された領域である、〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の光学フィルム。 [10] The adhesive chipped portion is formed such that an end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the side of the polarizing plate is located inside an end of a surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the side of the base material layer. The optical film according to any one of [1] to [9], which is a region.
〔１１〕 前記偏光板と前記表面保護フィルムとの間の剥離力は、０．１０Ｎ／２５ｍｍ以下である、〔１〕〜〔１０〕のいずれかに記載の光学フィルム。 [11] The optical film according to any one of [1] to [10], wherein a peeling force between the polarizing plate and the surface protective film is 0.10 N / 25 mm or less.
〔１２〕 前記光学フィルムの前記偏光板側に、偏光板用粘着剤層を有する、〔１〕〜〔１１〕のいずれかに記載の光学フィルム。 [12] The optical film according to any one of [1] to [11], further including a polarizing plate adhesive layer on the polarizing plate side of the optical film.
本発明の光学フィルムによれば、切欠き部を有する場合にも、表面保護フィルムを良好に剥離することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the optical film of this invention, even if it has a notch part, a surface protection film can be peeled off favorably.
以下、図面を参照して、本発明の光学フィルムの好ましい実施形態について説明する。なお、本発明の範囲はここで説明する実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で種々の変更をすることができる。 Hereinafter, preferred embodiments of the optical film of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the scope of the present invention is not limited to the embodiment described here, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
〔第１の実施形態〕
図１（ａ）〜（ｃ）は、光学フィルムの一例を模式的に示す概略図であり、図１（ａ）は、平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＭ−Ｍ’断面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）におけるＮ−Ｎ’断面図である。本実施形態の光学フィルム１０は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、
偏光板２０と、偏光板２０の一方の表面に剥離可能に貼合された表面保護フィルム３０とを含み、
表面保護フィルム３０は、基材層３１と粘着剤層３２とを有し、
光学フィルム１０は、平面視において、一辺に切欠き部１１を有する角丸方形状であり、
光学フィルム１０は、粘着剤層３２の少なくとも偏光板２０側の表面の端部が、基材層の端部から１５μｍ以上内側に位置するように形成された糊欠け部１２を有し、
糊欠け部１２は、切欠き部１１を有する辺１０ａの少なくとも一部に形成されているものである。
[First Embodiment]
1A to 1C are schematic views schematically showing an example of an optical film, FIG. 1A is a plan view, and FIG. 1B is a schematic view in FIG. FIG. 1C is a sectional view taken along line MM ′ in FIG. 1A. As shown in FIGS. 1A to 1C, the optical film 10 of the present embodiment
Includes a polarizing plate 20, and a surface protection film 30 that is releasably attached to one surface of the polarizing plate 20,
The surface protection film 30 has a base material layer 31 and an adhesive layer 32,
The optical film 10 has a rounded corner shape having a notch 11 on one side in plan view,
The optical film 10 has a glue notch 12 formed such that at least the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 32 on the side of the polarizing plate 20 is located 15 μm or more inside from the end of the base material layer,
The glue notch 12 is formed on at least a part of the side 10 a having the notch 11.
光学フィルム１０は、偏光板２０側の表面に偏光板用粘着剤層を有していてもよく、この場合、光学フィルムは、表面保護フィルム、偏光板、及び偏光板用粘着剤層をこの順に有する。また、光学フィルムはさらに、偏光板用粘着剤層を被覆する剥離フィルムを有していてもよく、この場合、光学フィルムは、表面保護フィルム、偏光板、偏光板用粘着剤層、及び剥離フィルムをこの順に有する。 The optical film 10 may have a polarizing plate pressure-sensitive adhesive layer on the surface on the polarizing plate 20 side. In this case, the optical film includes a surface protective film, a polarizing plate, and a polarizing plate pressure-sensitive adhesive layer in this order. Have. Further, the optical film may further have a release film covering the pressure-sensitive adhesive layer for a polarizing plate, in which case, the optical film is a surface protective film, a polarizing plate, a pressure-sensitive adhesive layer for a polarizing plate, and a release film. In this order.
本実施形態では、図１（ａ）に示すように、平面視において４つの角丸部分を有する角丸長方形状の光学フィルム１０を例に挙げて説明するが、光学フィルムはこれに限定されない。光学フィルムは、方形状であってもよく、方形が有する４つの角のうち１つ以上が角丸となっており、角部分と角丸部分とが混在する形状であってもよい。なお、本明細書において、角丸方形状とは方形が有する４つの角のうち少なくとも１つが角丸となっている形状をいい、方形状とは４つの角を有する形状をいうものとする。また、本明細書において、方形状とは長方形状又は正方形状をいうものとする。なお、角丸方形状の光学フィルムの角丸部分を介して連続する２つの辺の境界は、角丸部分の輪郭長さを二等分する位置とする。角丸部分の輪郭長さは、角丸部分を介して連続する２つの辺のそれぞれが有する直線部分の当該角丸部分側に位置する端部の間の長さとする。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1A, an optical film 10 having a rounded rectangular shape having four rounded portions in plan view will be described as an example, but the optical film is not limited to this. The optical film may have a square shape, and one or more of the four corners of the square may have rounded corners, and may have a shape in which corner portions and rounded corner portions are mixed. In this specification, a rounded corner shape refers to a shape in which at least one of the four corners of the square is rounded, and a square shape refers to a shape having four corners. In this specification, a square shape refers to a rectangular shape or a square shape. In addition, the boundary between two sides continuous via the rounded portion of the rounded optical film is a position that bisects the contour length of the rounded portion. The contour length of the rounded portion is the length between the ends located on the rounded corner side of the straight line portion of each of the two sides continuous through the rounded portion.
図１（ａ）に示す光学フィルム１０は、２つの短辺である辺１０ａ，１０ｃと、２つの長辺である辺１０ｂ，１０ｄとを有する角丸長方形状であって、辺１０ａに切欠き部１１を有する。光学フィルム１０において、辺１０ａと辺１０ｂ及び辺１０ｄとの境界は、角丸部分の輪郭長さを二等分する位置Ｐａｂ，Ｐｄａであり、辺１０ｃと辺１０ｂ及び辺１０ｄとの境界は、角丸部分の輪郭長さを二等分する位置Ｐｂｃ，Ｐｃｄである（いずれも、図１（ａ）中、黒丸で示す位置）。したがって、光学フィルム１０の各辺の長さは、上記した４つの位置の間の光学フィルム１０の輪郭に沿う長さであり、辺１０ａの長さは、位置Ｐａｂから位置Ｐｄａまでの長さであり、辺１０ｂの長さは位置Ｐａｂから位置Ｐｂｃまでの長さであり、辺１０ｃの長さは位置Ｐｂｃから位置Ｐｃｄまでの長さであり、辺１０ｄの長さは位置Ｐｃｄから位置Ｐｄａまでの長さである。 The optical film 10 shown in FIG. 1A has a rounded rectangular shape having two short sides 10a and 10c and two long sides 10b and 10d. It has a part 11. In the optical film 10, the boundary between the side 10a, the side 10b, and the side 10d is a position Pab, Pda that bisects the contour length of the rounded corner, and the boundary between the side 10c, the side 10b, and the side 10d is The positions Pbc and Pcd bisect the contour length of the rounded corner (both are indicated by black circles in FIG. 1A). Therefore, the length of each side of the optical film 10 is a length along the contour of the optical film 10 between the four positions described above, and the length of the side 10a is a length from the position Pab to the position Pda. Yes, the length of the side 10b is the length from the position Pab to the position Pbc, the length of the side 10c is the length from the position Pbc to the position Pcd, and the length of the side 10d is the position Pcd to the position Pda. Is the length of
光学フィルム１０は、上記したように、短辺の一つである辺１０ａの一部に切欠き部１１を有している。切欠き部１１は、図１（ａ）に示すように、辺１０ａに対向する辺１０ｃに向かって凹となる凹形状を有している。切欠き部１１は、光学フィルム１０を適用する装置において偏光板２０が貼合されない領域となる部分である。例えば偏光板２０がスマートフォンに用いられる場合には、スマートフォンの受話口、スピーカー、カメラレンズ、ＬＥＤランプ、近接センサ、照度センサ、指紋認証センサ、操作ボタン等のうちの少なくとも１つが設置される領域等に偏光板２０が貼合されないようにするために、光学フィルム１０に切欠き部１１を設けている。切欠き部１１の深さは、２０ｍｍ以下であることができる。 As described above, the optical film 10 has the notch 11 in a part of the side 10a which is one of the short sides. As shown in FIG. 1A, the cutout portion 11 has a concave shape that becomes concave toward the side 10c opposite to the side 10a. The notch portion 11 is a portion that is a region where the polarizing plate 20 is not bonded in the device to which the optical film 10 is applied. For example, when the polarizing plate 20 is used for a smartphone, an area where at least one of a receiver of the smartphone, a speaker, a camera lens, an LED lamp, a proximity sensor, an illuminance sensor, a fingerprint authentication sensor, an operation button, and the like is installed. A notch 11 is provided in the optical film 10 in order to prevent the polarizing plate 20 from being bonded to the optical film 10. The depth of the notch 11 can be 20 mm or less.
光学フィルム１０は、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、偏光板２０と表面保護フィルム３０とが積層されている。表面保護フィルム３０は、基材層３１と粘着剤層３２とを有し、粘着剤層３２を介して偏光板２０に貼合されている。偏光板２０は、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等に用いられるものである。表面保護フィルム３０は、光学フィルム１０の製造時や流通時に偏光板２０表面を保護するために用いられるものである。そのため、表面保護フィルム３０は、偏光板２０を表示装置等の装置に組み込む際や組み込みが完了した後に、光学フィルム１０から剥離されて除去される。 As shown in FIGS. 1B and 1C, the optical film 10 has a polarizing plate 20 and a surface protection film 30 laminated thereon. The surface protection film 30 has a base material layer 31 and an adhesive layer 32, and is bonded to the polarizing plate 20 via the adhesive layer 32. The polarizing plate 20 is used for a liquid crystal display, an organic EL display, or the like. The surface protection film 30 is used to protect the surface of the polarizing plate 20 during production or distribution of the optical film 10. Therefore, the surface protective film 30 is peeled and removed from the optical film 10 when the polarizing plate 20 is incorporated into a device such as a display device or after the incorporation is completed.
光学フィルム１０は、粘着剤層３２の偏光板２０側の表面の端部が、基材層３１の端部から距離Ｌ１の長さ分内側に位置するように形成された糊欠け部１２を有する。糊欠け部１２における粘着剤層３２の端部は、図１（ｃ）に示すように、粘着剤層３２の偏光板２０側の表面の端部が、粘着剤層３２の基材層３１側の表面の端部よりも内側に位置するテーパー形状を有している。図１（ｃ）では、粘着剤層３２の端部がテーパー形状をなしている糊欠け部１２を示しているが、粘着剤層３２の偏光板２０側の表面の端部が、基材層３１の端部から距離Ｌ１の長さ分内側に位置するように形成されていれば、これに限定されない。例えば、粘着剤層３２の端部が階段状や曲線状に形成されていてもよく、粘着剤層３２の基材層３１側の表面の端部も偏光板２０側の表面の端部も、基材層３１の端部から距離Ｌ１の長さ分内側にあってもよい。 The optical film 10 has a glue notch 12 formed such that the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 32 on the side of the polarizing plate 20 is located inside the end of the base material layer 31 by the distance L1. . As shown in FIG. 1C, the end of the adhesive layer 32 in the glue notch 12 is formed such that the end of the surface of the adhesive layer 32 on the side of the polarizing plate 20 faces the base layer 31 of the adhesive layer 32. Has a tapered shape that is located inside the end of the surface. FIG. 1C shows the glue notch 12 in which the end of the pressure-sensitive adhesive layer 32 has a tapered shape, but the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 32 on the side of the polarizing plate 20 is the base material layer. It is not limited to this as long as it is formed so as to be located inside by an amount of distance L1 from the end of 31. For example, the end of the pressure-sensitive adhesive layer 32 may be formed in a stepped or curved shape, and the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 32 on the base material layer 31 side and the end of the surface on the polarizing plate 20 side, It may be inside the end of the base material layer 31 by the distance L1.
糊欠け部１２における距離Ｌ１は、１５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることがさらに好ましく、５０μｍ以上であることがよりさらに好ましく、通常５００μｍ以下であり、１００μｍ以下であってもよい。距離Ｌ１が１５μｍ以上であることにより、光学フィルム１０から表面保護フィルム３０を剥離する際に、辺１０ａ側から表面保護フィルム３０を剥離する場合にも、表面保護フィルム３０を剥離できないといった剥離不良を抑制することができる。距離Ｌ１が大きすぎると、表面保護フィルム３０の端部が偏光板２０表面からめくれて光学フィルム１０の製造時や市場流通時に不具合が生じやすくなる。 The distance L1 in the glue chipped portion 12 is 15 μm or more, preferably 20 μm or more, more preferably 30 μm or more, further preferably 40 μm or more, even more preferably 50 μm or more, It is usually 500 μm or less, and may be 100 μm or less. When the distance L1 is 15 μm or more, when the surface protective film 30 is peeled from the optical film 10, even when the surface protective film 30 is peeled from the side 10a, peeling failure such that the surface protective film 30 cannot be peeled. Can be suppressed. If the distance L1 is too large, the edge of the surface protective film 30 is turned up from the surface of the polarizing plate 20, and a problem is likely to occur during the production of the optical film 10 or during distribution on the market.
距離Ｌ１は、光学フィルム１０から表面保護フィルム３０を剥離し、粘着剤層３２側の表面を光学顕微鏡で観察して、基材層３１の端部から、粘着剤層３２の偏光板２０側の表面の端部の位置までの距離のうち最短距離を計測することによって求めることができる。この測定を、切欠き部１１を有する辺の基材層側の端部のすべての位置において行い、測定された距離Ｌ１の中に１５μｍ以上のものがあれば、距離Ｌ１が１５μｍ以上の糊欠け部１２を有すると判断するものとする。 The distance L1 is obtained by peeling the surface protection film 30 from the optical film 10 and observing the surface on the pressure-sensitive adhesive layer 32 side with an optical microscope. It can be obtained by measuring the shortest distance among the distances to the position of the end of the surface. This measurement is performed at all positions of the end having the notch 11 on the side of the base material layer. If the measured distance L1 is 15 μm or more, the distance L1 is 15 μm or more. It is assumed that it is determined to have the part 12.
図７は、光学フィルム１０から表面保護フィルム３０を剥離し、粘着剤層３２側の表面を光学顕微鏡で観察した画像を示す図である。図７中、左上から右下にかけて斜めに延在する濃い黒色の帯状部分が糊欠け部１２であり、この帯状部分の幅を上記の手順で測定して距離Ｌ１を決定する。なお、図７中、濃い黒色の帯状部分よりも左斜め下側は、表面保護フィルム３０の粘着剤層３２を示し、濃い黒色の帯状部分よりも右斜め上側は、光学顕微鏡での観察に用いたガラスを示す。 FIG. 7 is a view showing an image obtained by peeling the surface protection film 30 from the optical film 10 and observing the surface on the side of the adhesive layer 32 with an optical microscope. In FIG. 7, a dark black band extending obliquely from the upper left to the lower right is the glue chipped portion 12, and the width of the band is measured by the above procedure to determine the distance L1. In FIG. 7, the diagonally lower left side of the dark black band portion indicates the pressure-sensitive adhesive layer 32 of the surface protection film 30, and the diagonally upper right side of the dark black band portion is used for observation with an optical microscope. Shows the glass that was placed.
図１（ｃ）に示す糊欠け部１２は、図１（ａ）に示す切欠き部１１を有する辺１０ａの少なくとも一部に形成されている。これにより、偏光板２０を表示装置等の装置に組み込む際や組み込みが完了した後に、光学フィルム１０から表面保護フィルム３０を剥離する際に、表面保護フィルム３０を剥離できない等の剥離不良を抑制することができる。 The glue notch 12 shown in FIG. 1C is formed on at least a part of the side 10a having the notch 11 shown in FIG. Thereby, when the polarizing plate 20 is incorporated in a device such as a display device or after the incorporation is completed, when the surface protective film 30 is peeled from the optical film 10, peeling defects such as the inability to peel the surface protective film 30 are suppressed. be able to.
図２は、光学フィルム１０から表面保護フィルム３０を剥離する工程の一例を模式的に示す概略の平面図である。光学フィルム１０において、上記した剥離不良を抑制することができる理由は次のように推測される。光学フィルム１０からの表面保護フィルム３０の剥離は、例えば、図２に示すように光学フィルム１０の表面保護フィルム３０側の表面に、切欠き部１１において辺１０ａを跨ぐように剥離用テープ３９を貼付し、この剥離用テープ３９を辺１０ａから辺１０ｃに向かう方向（図２中の矢印方向）に引き起こして、表面保護フィルム３０を剥離する。図２に示す光学フィルム１０のように切欠き部１１が形成されていると、剥離用テープ３９の引き起こしにより、切欠き部１１の辺１０ｃ側に凹んだ部分から辺１０ａの両端側（位置Ｐａｂ，Ｐｄａ側）に向かって表面保護フィルム３０を引き起こす必要がある。このときの表面保護フィルム３０の引き起こし方向は、剥離用テープ３９を引き起こす方向（図２中の矢印方向）と一致していない。そのため、剥離用テープ３９を引き起こしても、剥離用テープ３９の貼付位置から辺１０ａの両端側（位置Ｐａｂ，Ｐｄａ側）に向かう方向には表面保護フィルム３０が引き起こされにくく、剥離用テープ３９が表面保護フィルム３０から剥離し、光学フィルム１０から表面保護フィルム３０を剥離できないといった剥離不良が生じることがある。 FIG. 2 is a schematic plan view schematically illustrating an example of a step of peeling the surface protection film 30 from the optical film 10. The reason why the above-described peeling failure can be suppressed in the optical film 10 is presumed as follows. The peeling of the surface protective film 30 from the optical film 10 is performed by, for example, applying a peeling tape 39 to the surface of the optical film 10 on the surface protective film 30 side as shown in FIG. The surface protection film 30 is peeled off by raising the peeling tape 39 in the direction from the side 10a to the side 10c (the direction of the arrow in FIG. 2). When the cutout portion 11 is formed as in the optical film 10 shown in FIG. 2, the peeling tape 39 causes the cutout portion 11 to be recessed on the side 10c side and to both ends of the side 10a (position Pab). , Pda side), it is necessary to raise the surface protection film 30. At this time, the direction in which the surface protection film 30 is raised does not match the direction in which the peeling tape 39 is caused (the direction of the arrow in FIG. 2). Therefore, even if the peeling tape 39 is raised, the surface protection film 30 is not easily caused in the direction from the sticking position of the peeling tape 39 toward both ends (positions Pab and Pda) of the side 10a, and the peeling tape 39 is Peeling failure may occur such that the surface protective film 30 cannot be peeled off from the optical film 10 by peeling from the surface protective film 30.
本実施形態では、光学フィルム１０の辺１０ａの少なくとも一部に糊欠け部１２を設けている。これにより、光学フィルム１０の辺１０ａ側では、特に引き起こし初期において偏光板２０と表面保護フィルム３０との剥離力を低減することができるため、上記したように、剥離用テープ３９を引き起こす方向と表面保護フィルム３０を引き起こす方向とが一致していない領域が存在しても、剥離用テープ３９が表面保護フィルム３０から剥離し、表面保護フィルム３０が偏光板２０から剥離されないといった剥離不良の発生を抑制することができる。特に近年、表面保護フィルムの剥離を人手で行うのではなく、機械（剥離装置）によって行う自動化が進められている。また、剥離装置による表面保護フィルム３０の剥離では、生産効率等の観点から剥離速度の高速化（例えば５０〜１５０ｓｅｃ／ｍｍ）も進められている。本実施の形態によれば、光学フィルム１０の切欠き部１１を有する辺１０ａに糊欠け部１２を設けることにより、光学フィルム１０の表面保護フィルム３０に貼付された剥離用テープ３９を剥離装置に固定して、表面保護フィルム３０を高速で剥離する際にも、表面保護フィルム３０の剥離不良を抑制することができる。 In this embodiment, the glue notch 12 is provided on at least a part of the side 10 a of the optical film 10. Thereby, on the side 10 a side of the optical film 10, the peeling force between the polarizing plate 20 and the surface protective film 30 can be reduced particularly at the initial stage, and thus the direction and the surface that cause the peeling tape 39 as described above. Even if there is a region where the direction in which the protective film 30 is caused does not match, the occurrence of peeling failure such that the peeling tape 39 is peeled from the surface protective film 30 and the surface protective film 30 is not peeled from the polarizing plate 20 is suppressed. can do. In particular, in recent years, automation of peeling of the surface protective film by a machine (peeling device), instead of manually, has been promoted. In the peeling of the surface protection film 30 by the peeling device, the peeling speed has been increased (for example, 50 to 150 sec / mm) from the viewpoint of production efficiency and the like. According to the present embodiment, the peeling tape 39 attached to the surface protection film 30 of the optical film 10 is provided to the peeling device by providing the glue notch 12 on the side 10a having the notch 11 of the optical film 10. Even when the film is fixed and the surface protective film 30 is peeled at a high speed, poor peeling of the surface protective film 30 can be suppressed.
図２に示す光学フィルム１０では、剥離用テープ３９を切欠き部分１１に貼付する場合を例に挙げて説明したが、辺１０ａの切欠き部分１１が形成されていない領域に剥離用テープ３９を貼付して、表面保護フィルム３０の剥離を行う場合にも、表面保護フィルム３０の剥離不良を抑制することができる。辺１０ａの切欠き部分１１が形成されていない領域に剥離用テープ３９を貼付した場合、切欠き部１１の辺１０ｃ側に凹んだ部分において表面保護フィルム３０を引き起こす方向が、剥離用テープ３９を引き起こす方向（図２中の矢印方向）と一致しない。それゆえ、光学フィルム１０の辺１０ａの少なくとも一部に糊欠け部１２を設けることにより、光学フィルム１０の辺１０ａ側では、偏光板２０と表面保護フィルム３０との剥離力を低減して表面保護フィルム３０の剥離不良を抑制することができると考えられる。 In the optical film 10 illustrated in FIG. 2, the case where the peeling tape 39 is attached to the notch portion 11 has been described as an example. However, the peeling tape 39 is applied to a region of the side 10 a where the notch portion 11 is not formed. Also in the case where the surface protection film 30 is peeled off by sticking, the poor peeling of the surface protection film 30 can be suppressed. In a case where the peeling tape 39 is attached to a region of the side 10a where the notch portion 11 is not formed, the direction in which the surface protection film 30 is caused in the portion of the notch portion 11 that is recessed on the side 10c side is the same as that of the peeling tape 39. It does not match the direction in which it occurs (the direction of the arrow in FIG. 2). Therefore, by providing the glue notch 12 on at least a part of the side 10 a of the optical film 10, the peeling force between the polarizing plate 20 and the surface protection film 30 is reduced on the side 10 a of the optical film 10 to protect the surface. It is considered that the peeling failure of the film 30 can be suppressed.
糊欠け部１２は、切欠き部１１が形成されている辺１０ａの少なくとも一部に設けられていればよい。糊欠け部１２は、辺１０ａのうちの切欠き部１１が形成されている範囲の少なくとも一部に設けられていることが好ましく、剥離用テープ３９が貼付される位置及びその周辺に設けられることが好ましい。また、図２に示す位置に剥離用テープ３９を貼付する場合、糊欠け部１２は、辺１０ａの曲線部分に設けてもよいが、直線部分に形成されていることがより好ましい。これにより、その理由は明らかではないが、剥離用テープ３９を用いて表面保護フィルム３０を引き起こす際の偏光板２０と表面保護フィルム３０との剥離力を低減しやすくなる。糊欠け部１２は、光学フィルム１０の辺１０ａ〜辺１０ｄのすべて、すなわち光学フィルム１０の輪郭全周にわたって形成されていてもよい。 The glue notch 12 may be provided on at least a part of the side 10a where the notch 11 is formed. The glue notch 12 is preferably provided in at least a part of a range of the side 10a where the notch 11 is formed, and is provided at a position where the peeling tape 39 is affixed and in the vicinity thereof. Is preferred. When the peeling tape 39 is stuck to the position shown in FIG. 2, the glue notch 12 may be provided at the curved portion of the side 10a, but is more preferably formed at the straight portion. Thus, although the reason is not clear, the peeling force between the polarizing plate 20 and the surface protective film 30 when the surface protective film 30 is caused by using the peeling tape 39 is easily reduced. The glue notch 12 may be formed on all of the sides 10 a to 10 d of the optical film 10, that is, over the entire circumference of the contour of the optical film 10.
糊欠け部１２は、辺１０ａの長さ（位置Ｐａｂから位置Ｐｄａまでの光学フィルム１０の輪郭に沿う長さ）の１５％以上の範囲に形成されていることが好ましく、２０％以上の範囲に形成されていることがより好ましく、３０％以上の範囲に形成されていることがさらに好ましく、４０％以上の範囲に形成されていてもよく、５０％以上の範囲に形成されていてもよい。また、糊欠け部１２が形成されている範囲は、辺１０ａの長さ全長（１００％）であってもよいが、偏光板２０と表面保護フィルム３０との密着性の観点から、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましい。糊欠け部１２は、辺１０ａの長さのうち糊欠け部１２が形成された領域の合計の長さが、上記した割合の範囲となるように間欠的に形成されていてもよく、上記の範囲となるように連続的に形成されていてもよい。 The glue notch 12 is preferably formed in a range of 15% or more of the length of the side 10a (length along the contour of the optical film 10 from the position Pab to the position Pda), and more preferably in a range of 20% or more. It is more preferably formed, more preferably formed in a range of 30% or more, may be formed in a range of 40% or more, or may be formed in a range of 50% or more. The range in which the glue notch 12 is formed may be the entire length (100%) of the side 10a, but from the viewpoint of the adhesion between the polarizing plate 20 and the surface protection film 30, 90% or less. And more preferably 80% or less. The glue notch 12 may be formed intermittently so that the total length of the area where the glue notch 12 is formed in the length of the side 10a is in the range of the ratio described above. It may be formed continuously so as to be in the range.
糊欠け部１２が形成されている範囲は、上記した距離Ｌ１の算出方法と同様に光学顕微鏡での観察を行い、距離Ｌ１が１５μｍ以上である部分の光学フィルム１０の輪郭長さを算出することによって求めることができる。 The range in which the glue notch 12 is formed should be observed with an optical microscope in the same manner as the above-described method of calculating the distance L1, and the contour length of the optical film 10 in the portion where the distance L1 is 15 μm or more is calculated. Can be determined by:
光学フィルム１０における偏光板２０と表面保護フィルム３０との間の剥離力は、０．１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０９Ｎ／２５ｍｍ以下であることより好ましく、０．０８Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０７Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。光学フィルム１０における偏光板２０と表面保護フィルム３０との間の剥離力は、糊欠け部１２が形成されていない領域における剥離力であり、例えば、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。剥離力は、表面保護フィルム３０の粘着剤層３２に用いる粘着剤の種類、表面保護フィルム３０の基材層３１の厚み、偏光板２０における表面保護フィルム３０側の表面処理（親水化処理等）等によって調整することができる。 The peeling force between the polarizing plate 20 and the surface protection film 30 in the optical film 10 is preferably 0.10 N / 25 mm or less, more preferably 0.09 N / 25 mm or less, and 0.08 N / 25 mm or less. Is more preferable, and may be 0.07 N / 25 mm or less. The peeling force between the polarizing plate 20 and the surface protection film 30 in the optical film 10 is a peeling force in a region where the glue notch 12 is not formed, and is measured by, for example, a method described in Examples described later. Can be. The peeling force is determined by the type of the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer 32 of the surface protection film 30, the thickness of the base material layer 31 of the surface protection film 30, and the surface treatment of the polarizing plate 20 on the surface protection film 30 side (hydrophilization treatment or the like). Etc. can be adjusted.
光学フィルム１０は、長尺の偏光板２０と長尺の表面保護フィルム３０とが積層された光学フィルム原反を、枚葉状に切り出して枚葉状光学フィルムを得、この枚葉状光学フィルムの端面の切削加工を行って得ることができる。光学フィルム原反からの枚葉状光学フィルムの切り出しは、打ち抜きや切断によって行うことができる。また、光学フィルム１０の糊欠け部１２は、枚葉状光学フィルムを切削加工する際に形成することができる。 The optical film 10 is obtained by cutting a raw optical film in which a long polarizing plate 20 and a long surface protective film 30 are laminated into a single sheet, to obtain a single sheet optical film, and forming an end face of the single sheet optical film. It can be obtained by performing cutting. The cutting of the sheet-like optical film from the optical film raw material can be performed by punching or cutting. In addition, the glue notch 12 of the optical film 10 can be formed when the sheet-like optical film is cut.
枚葉状光学フィルムの切削加工は、図３に示すように、枚葉状光学フィルムを複数枚積み重ねた積層体Ｗに対して、切削加工装置４０を用いて行われる。図３は、光学フィルム１０の製造に用いる切削加工装置４０の一例を模式的に示す概略の斜視図である。切削加工装置４０は、例えば図３に示すように、積層体Ｗをｚ方向（枚葉状光学フィルムの積み重ね方向）に挟持して固定する上押さえ具４１及び下押さえ具４２を備える。下押さえ具４２は回転テーブル４４に支持され、上押さえ具４１には押圧具４３が付設されて、押圧具４３は、回転テーブル４４の回転に同期して回転可能となっている。また、切削加工装置４０には、積層体Ｗの端面を切削加工するための２つの切削回転体４５，４６が設けられている。切削回転体４５，４６は、例えばルーターエンドミルであり、円柱状回転体と、この円柱状回転体の側面に回転方向に沿って配設された複数の切削刃とを備える。切削回転体４５，４６は、積層体Ｗに対してｙ方向に接離可能に設けられており、積層体Ｗの大きさや積層体Ｗの切削量に応じて移動させることができる。 As shown in FIG. 3, the cutting of the sheet-like optical film is performed using a cutting device 40 on a laminate W in which a plurality of sheet-like optical films are stacked. FIG. 3 is a schematic perspective view schematically illustrating an example of the cutting apparatus 40 used for manufacturing the optical film 10. The cutting device 40 includes, for example, as shown in FIG. 3, an upper holding tool 41 and a lower holding tool 42 that hold and fix the laminate W in the z direction (the direction in which the sheet-like optical films are stacked). The lower holding member 42 is supported by the rotary table 44, and the upper holding member 41 is provided with a pressing member 43. The pressing member 43 is rotatable in synchronization with the rotation of the rotating table 44. Further, the cutting device 40 is provided with two cutting rotating bodies 45 and 46 for cutting the end face of the laminate W. The cutting rotators 45 and 46 are, for example, router end mills, and include a columnar rotator and a plurality of cutting blades arranged on the side surface of the columnar rotator along the rotation direction. The cutting rotators 45 and 46 are provided so as to be able to approach and separate from the laminate W in the y direction, and can be moved according to the size of the laminate W and the cutting amount of the laminate W.
切削加工装置４０にセットされる積層体Ｗは、枚葉状光学フィルムの４つの辺が積層方向に揃うように積み重ねられ、表面保護フィルム３０側が上側となるように積み重ねられてもよく、偏光板２０側（又は剥離フィルム側）が上側となるように積み重ねられてもよい。切削加工装置４０において、光学フィルム１０の辺１０ｂ，１０ｄの直線部分を形成する場合には、例えば、切削回転体４５，４６のｘ方向及びｚ方向の位置を固定した状態で回転軸（円柱の軸）を中心に回転させ、切削回転体４５，４６の間を積層体Ｗがｘ方向に移動することにより、積層体Ｗの端面を切削することができる。切削加工装置４０において、光学フィルム１０の辺１０ａ，１０ｃの直線部分を形成する場合には、辺１０ｂ及び１０ｄを形成する場合と同様に行えばよく、切欠き部１１を形成する場合には、積層体をｘ方向に移動させながら、切削回転体４５，４６のうちの一方を切欠き部１１の形状に応じてｙ方向に移動させて、積層体Ｗの端面を切削すればよい。また、光学フィルム１０の角丸部分は、回転する切削回転体４５，４６に積層体Ｗに当接した状態で回転テーブル４４を９０°回転させるとともに、角丸形状に応じて、切削回転体４５，４６をｙ方向に移動させることにより、積層体Ｗの角部分を切削して形成することができる。 The laminate W set in the cutting device 40 may be stacked so that the four sides of the sheet-like optical film are aligned in the laminating direction, and may be stacked so that the surface protection film 30 side is on the upper side. They may be stacked such that the side (or release film side) is on the upper side. In the case of forming the linear portions of the sides 10b and 10d of the optical film 10 in the cutting device 40, for example, the rotation axes (of the cylinder) of the cutting rotators 45 and 46 are fixed in the x and z directions. By rotating the stack W about the axis and moving the stack W in the x direction between the cutting rotators 45 and 46, the end face of the stack W can be cut. In the cutting device 40, when forming the linear portions of the sides 10a and 10c of the optical film 10, the same operation as in forming the sides 10b and 10d may be performed. When the notch 11 is formed, While moving the laminated body in the x direction, one of the cutting rotating bodies 45 and 46 may be moved in the y direction according to the shape of the notch 11, and the end face of the laminated body W may be cut. The rounded portion of the optical film 10 rotates the rotating table 44 by 90 ° in a state where the rotating table 44 is in contact with the rotating cutting rotators 45 and 46 and the cutting rotator 45 according to the rounded shape. , 46 in the y-direction can be formed by cutting the corners of the laminate W.
上記のように、切削加工装置４０を用いて積層体Ｗの端面の切削加工を行う際に、例えば切削回転体４５，４６の回転速度、切削回転体４５，４６のｙ方向への移動量、積層体Ｗの移動速度（送り速度）を調整することにより、得られる光学フィルム１０の端面状態を変化させることができる。これにより、光学フィルム１０に形成される糊欠け部１２（図１（ｃ））の程度（距離Ｌ１）や糊欠け部１２の形状を調整することができる。糊欠け部１２の距離Ｌ１は、例えば、切削回転体４５，４６の回転速度を小さくする、積層体Ｗの移動速度を小さくする等によって大きくすることができる。 As described above, when cutting the end face of the laminated body W using the cutting apparatus 40, for example, the rotation speed of the cutting rotating bodies 45 and 46, the moving amount of the cutting rotating bodies 45 and 46 in the y direction, By adjusting the moving speed (feed speed) of the laminate W, the state of the end surface of the obtained optical film 10 can be changed. Thereby, the degree (distance L1) of the glue chip 12 (FIG. 1C) formed on the optical film 10 and the shape of the glue chip 12 can be adjusted. The distance L1 of the glue notch 12 can be increased by, for example, decreasing the rotation speed of the cutting rotators 45 and 46, decreasing the moving speed of the laminate W, and the like.
本実施形態の光学フィルムは、以下に示す変形例のように変更されてもよく、実施形態及びその変形例の各構造及び各工程を組み合わせて実施することもできる。 The optical film of the present embodiment may be modified as in the following modified examples, and can be implemented by combining the structures and steps of the embodiment and the modified examples.
（第１の実施形態の変形例１）
上記の実施形態では、辺１０ａの一部に１つの凹形状の切欠き部１１を有する光学フィルム１０について説明したが、辺１０ａの全体が切欠き部をなしていてもよく、辺１０ａに２つ以上の凹形状の切欠き部を有していてもよい。
(Modification 1 of the first embodiment)
In the above embodiment, the optical film 10 having one concave notch 11 in a part of the side 10a has been described. However, the entire side 10a may form a notch, and the side 10a may have two notches. It may have one or more concave notches.
（第１の実施形態の変形例２）
光学フィルム１０では、凹形状の切欠き部１１を有する場合を例に挙げて説明したが、切欠き部の形状はこれに限定されない。例えば、図１（ａ）に示す切欠き部１１に代えて、図４（ａ）〜（ｄ）に示す切欠き部を有していてもよい。図４（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態の光学フィルムの他の例を模式的に示す概略の平面図である。
(Modification 2 of the first embodiment)
The case where the optical film 10 has the concave notch 11 has been described as an example, but the shape of the notch is not limited to this. For example, a notch shown in FIGS. 4A to 4D may be provided in place of the notch 11 shown in FIG. FIGS. 4A to 4D are schematic plan views schematically showing another example of the optical film of the present embodiment.
図４（ａ）に示す光学フィルム５０では、図１（ａ）に示す凹状の切欠き部１１に代えて、辺５０ａに段差状の切欠き部５１を有している。図４（ｂ）に示す光学フィルム６０では、図１（ａ）に示す凹状の切欠き部１１に代えて、辺６０ａに２つの段差状の切欠き部６１ａ，６１ｂを有している。光学フィルム５０，６０に設けられる段差状の切欠き部５１，６１ａ，６１ｂは、角丸長方形状又は長方形状の短辺に設けることが好ましい。 The optical film 50 shown in FIG. 4A has a stepped notch 51 on a side 50a instead of the concave notch 11 shown in FIG. 1A. The optical film 60 shown in FIG. 4B has two stepped notches 61a and 61b on the side 60a instead of the concave notch 11 shown in FIG. 1A. It is preferable that the step-shaped cutouts 51, 61a, 61b provided in the optical films 50, 60 are provided on rounded rectangular shapes or rectangular short sides.
図４（ｃ）に示す光学フィルム７０は、辺７０ａ及び辺７０ｃにそれぞれ凹状の切欠き部７１，７３を有している。光学フィルム７０の切欠き部７１，７３は同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよく、例えば、一方が凹状の切欠き部で他方が段差状の切欠き部であってもよい。 The optical film 70 shown in FIG. 4C has concave notches 71 and 73 on the sides 70a and 70c, respectively. The notches 71 and 73 of the optical film 70 may have the same shape or different shapes. For example, one may be a concave notch and the other may be a step-shaped notch. .
図４（ｄ）に示す光学フィルム８０は、図１（ａ）に示す切欠き部１１に代えて、Ｕ字状の切欠き部８１を有している。Ｕ字状の切欠き部８１のコーナー部分（Ｕ字の底辺部分）は、図４（ｄ）に示すように曲線であってもよく、直角であってもよい。また、光学フィルムにおいて、凹状の切欠き部の形状は特に限定されず、図１（ａ）及び図４（ｄ）に示す形状以外の形状であってもよく、例えばＶ字状であってもよい。 The optical film 80 shown in FIG. 4D has a U-shaped notch 81 instead of the notch 11 shown in FIG. The corner portion (the bottom portion of the U-shape) of the U-shaped notch 81 may be a curved line as shown in FIG. 4D or may be a right angle. Further, in the optical film, the shape of the concave notch is not particularly limited, and may be a shape other than the shapes shown in FIGS. 1A and 4D, for example, a V-shape. Good.
図１（ａ）及び図４（ａ）〜（ｄ）に示す光学フィルムでは、角丸長方形状の短辺に切欠き部を設ける場合を例に挙げて説明したが、長辺に切欠き部を設けてもよい。また、切欠き部は、各辺に１つ設けてもよく、２つ以上設けてもよく、２つ以上設ける場合の切欠き部の形状は、互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。 In the optical films shown in FIGS. 1 (a) and 4 (a) to 4 (d), a case where a notch is provided on a short side of a rounded rectangle is described as an example, but a notch is formed on a long side. May be provided. In addition, one notch may be provided on each side, two or more notches may be provided, and the shapes of the notches when two or more are provided may be the same or different from each other. Good.
〔第２の実施形態〕
図５（ａ）及び（ｂ）は、光学フィルムの他の例を模式的に示す概略図であり、図５（ａ）は、平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＱ−Ｑ’断面図である。以下では、先の実施形態で説明したものと同じ部材については同じ符号を付して、その説明を省略する。
[Second embodiment]
5A and 5B are schematic views schematically showing another example of the optical film, FIG. 5A is a plan view, and FIG. 5B is a schematic view of FIG. FIG. In the following, the same members as those described in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
本実施形態の光学フィルム９０は、図１（ａ）に示す光学フィルム１０に孔部１６を設けた点において、光学フィルム１０と異なっている。孔部１６は、光学フィルム９０全体を貫通するものであり、偏光板２１及び表面保護フィルム３３のどちらにも設けられている（図５（ｂ））。孔部１６は、例えば光学フィルム９０がスマートフォンに用いられる場合には、カメラレンズが設置される領域となる部分である。孔部１６の直径は、例えば、２ｍｍ以上とすることができ、５ｍｍ以上であってもよく、また、通常２０ｍｍ以下であり、１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であることが好ましい。孔部１６は、図５（ａ）に示すように円形状であってもよく、楕円形状、四角形状や六角形状等の多角形状や角丸多角形状であってもよい。 The optical film 90 of this embodiment differs from the optical film 10 in that holes 16 are provided in the optical film 10 shown in FIG. The hole 16 penetrates the entire optical film 90, and is provided in both the polarizing plate 21 and the surface protection film 33 (FIG. 5B). For example, when the optical film 90 is used for a smartphone, the hole 16 is a portion where the camera lens is installed. The diameter of the hole 16 may be, for example, 2 mm or more, and may be 5 mm or more, and is usually 20 mm or less, 15 mm or less, or preferably 10 mm or less. The hole 16 may have a circular shape as shown in FIG. 5A, a polygonal shape such as an elliptical shape, a square shape or a hexagonal shape, or a rounded polygonal shape.
光学フィルム９０は、図５（ｂ）に示すように、偏光板２１と表面保護フィルム３３とが積層されている。表面保護フィルム３３は、基材層３４と粘着剤層３５とを有し、粘着剤層３５を介して偏光板２１に貼合されている。偏光板２１及び表面保護フィルム３３は、孔部を有している点において、それぞれ偏光板２０及び表面保護フィルム３０（図１（ｂ））と異なっている。 As shown in FIG. 5B, the optical film 90 has a polarizing plate 21 and a surface protection film 33 laminated thereon. The surface protection film 33 has a base layer 34 and an adhesive layer 35, and is bonded to the polarizing plate 21 via the adhesive layer 35. The polarizing plate 21 and the surface protection film 33 are different from the polarizing plate 20 and the surface protection film 30 (FIG. 1B) in having holes.
光学フィルム９０は、光学フィルム１０と同様に、切欠き部１１を有する辺１０ａに糊欠け部１２を有し、さらに孔部１６の周部分にも糊欠け部１７を有する（図５（ｂ））。光学フィルム９０は、粘着剤層３５の偏光板２０側の表面の端部が、基材層３３の端部から距離Ｌ２の長さ分内側に位置するように形成された糊欠け部１７を有する。糊欠け部１７における粘着剤層３５の端部は、図５（ｂ）に示すように、粘着剤層３５の偏光板２１側の表面の端部が、粘着剤層３５の基材層３４側の表面の端部よりも内側に位置するテーパー形状を有している。図５（ｂ）では、粘着剤層３５の端部がテーパー形状をなしている糊欠け部１７を示しているが、粘着剤層３５の偏光板２０側の表面の端部が、基材層３４の端部から距離Ｌ２だけ内側に位置するように形成されていれば、これに限定されない。例えば、粘着剤層３５の端部が階段状や曲線状に形成されていてもよく、粘着剤層３５の基材層３４側の表面の端部も偏光板２１側の表面の端部も、基材層３４の端部から距離Ｌ２の長さ分内側にあってもよい。 The optical film 90 has, like the optical film 10, a glue notch 12 on the side 10 a having the notch 11, and further has a glue notch 17 on the periphery of the hole 16 (FIG. 5B). ). The optical film 90 has the glue notch 17 formed such that the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 35 on the side of the polarizing plate 20 is located inside the end of the base layer 33 by the distance L2. . As shown in FIG. 5B, the end of the pressure-sensitive adhesive layer 35 in the glue notch 17 is positioned such that the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 35 on the side of the polarizing plate 21 is closer to the base material layer 34 of the pressure-sensitive adhesive layer 35. Has a tapered shape that is located inside the end of the surface. FIG. 5B shows the glue notch 17 in which the end of the pressure-sensitive adhesive layer 35 has a tapered shape, but the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 35 on the side of the polarizing plate 20 is the base material layer. It is not limited to this as long as it is formed so as to be located inside by an distance L2 from the end of 34. For example, the end of the pressure-sensitive adhesive layer 35 may be formed in a stepped or curved shape, and the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 35 on the side of the base material layer 34 and the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 35 on the side of the polarizing plate 21, It may be inside the end of the base material layer 34 by the distance L2.
糊欠け部１７における距離Ｌ２は、１５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることがさらに好ましく、５０μｍ以上であることがよりさらに好ましく、通常５００μｍ以下であり、１００μｍ以下であってもよい。距離Ｌ２が１５μｍ以上であることにより、光学フィルム９０から表面保護フィルム３３を剥離する際に、孔部１６の周囲において表面保護フィルム３０を剥離できないといった剥離不良を抑制することができる。距離Ｌ２が大きすぎると、孔部１６の周囲において表面保護フィルム３３が偏光板２１表面から浮き上がって光学フィルム９０の製造時や流通時に不具合が生じるやすくなる。距離Ｌ２は、先の実施形態で説明した距離Ｌ１を求める方法と同様の方法で求めることができる。 The distance L2 in the glue notch 17 is 15 μm or more, preferably 20 μm or more, more preferably 30 μm or more, still more preferably 40 μm or more, even more preferably 50 μm or more, It is usually 500 μm or less, and may be 100 μm or less. When the distance L2 is equal to or greater than 15 μm, when peeling the surface protection film 33 from the optical film 90, it is possible to suppress peeling failure such that the surface protection film 30 cannot be peeled around the hole 16. If the distance L2 is too large, the surface protection film 33 rises up from the surface of the polarizing plate 21 around the hole 16 and a problem is likely to occur during the production or distribution of the optical film 90. The distance L2 can be obtained by the same method as the method of obtaining the distance L1 described in the above embodiment.
糊欠け部１７は、孔部１６の周部分の一部に形成されていればよいが、孔部１６の周の長さの５０％以上に形成されていることが好ましく、８０％以上に形成されていることがより好ましく、９０％以上に形成されていることがさらに好ましく、孔部１６の全周（１００％）に形成されていてもよい。糊欠け部１７は、孔部１６の周の長さのうち糊欠け部１７が形成された領域の合計の長さが、上記した割合の範囲となるように間欠的に形成されていてもよく、上記の範囲となるように連続的に形成されていてもよい。また、糊欠け部１７は、孔部１６の周部分のうち、切欠き部１１を有する辺１０ａ側に形成されていることが好ましい。孔部１６の周部分のうち切欠き部１１を有する辺１０ａ側とは、光学フィルム９０の面方向において、辺１０ａと孔部１６の輪郭線とが孔部１６を介在することなく対向する部分をいう。孔部１６の周部分に形成されている糊欠け部１７の範囲は、先の実施形態で説明した糊欠け部１２が形成されている範囲を算出する方法と同様の方法で求めることができる。 The glue notch 17 may be formed at a part of the peripheral portion of the hole 16, but is preferably formed at 50% or more of the circumference of the hole 16, and is formed at 80% or more. More preferably, it is formed to be 90% or more, and it may be formed all around the hole 16 (100%). The glue notch 17 may be formed intermittently so that the total length of the region where the glue notch 17 is formed in the circumference of the hole 16 is in the range of the above-described ratio. , May be formed continuously so as to fall within the above range. Further, it is preferable that the glue notch 17 is formed on the side 10 a having the notch 11 in the peripheral portion of the hole 16. The side 10 a having the notch 11 in the peripheral portion of the hole 16 is a portion where the side 10 a and the contour of the hole 16 face each other without interposing the hole 16 in the surface direction of the optical film 90. Say. The range of the glue notch 17 formed in the peripheral portion of the hole 16 can be obtained by a method similar to the method of calculating the range of forming the glue notch 12 described in the above embodiment.
先の実施形態でも説明したように、光学フィルム９０から表面保護フィルム３３を剥離する際には、先の実施形態において図２に基づいて説明した剥離方法と同様に、光学フィルム９０の辺１０ａ側において表面保護フィルム３３に剥離用テープ３９を貼付し、この剥離用テープ３９を引き起こして表面保護フィルム３３を剥離することがある。光学フィルム９０の孔部１６が形成された領域の一部では、表面保護フィルム３３の引き起こし方向が、剥離用テープ３９の貼付位置における表面保護フィルム３３の引き起こし方向と一致しないため、孔部１６の周辺の表面保護フィルム３３が引き起こされにくくなることがある。そこで、本実施形態では、光学フィルム９０の孔部１６の少なくとも一部に糊欠け部１７を設けている。これにより、孔部１６の周辺における偏光板２１と表面保護フィルム３３との剥離力を低減することができるため、孔部１６の周辺における表面保護フィルム３３の剥離不良の発生を抑制することができると考えられる。上記したように、孔部１６の周部分のうち、特に切欠き部１１を有する辺１０ａ側に糊欠け部１７を設けることにより、孔部１６の周囲のうち、表面保護フィルム３３が引き起こされる側の剥離力を低減することができるため、孔部１６周辺において表面保護フィルム３３をより引き起こしやすくなると考えられる。 As described in the previous embodiment, when peeling the surface protection film 33 from the optical film 90, the side 10a side of the optical film 90 is similar to the peeling method described with reference to FIG. 2 in the previous embodiment. In some cases, the release tape 39 may be attached to the surface protection film 33, and the release tape 39 may be caused to peel off the surface protection film 33. In a part of the region of the optical film 90 where the hole 16 is formed, the direction in which the surface protection film 33 is raised does not match the direction in which the surface protection film 33 is raised in the position where the peeling tape 39 is stuck. The peripheral surface protection film 33 may not be easily caused. Therefore, in the present embodiment, the glue notch 17 is provided in at least a part of the hole 16 of the optical film 90. Thereby, the peeling force between the polarizing plate 21 and the surface protection film 33 around the hole 16 can be reduced, so that the occurrence of peeling failure of the surface protection film 33 around the hole 16 can be suppressed. it is conceivable that. As described above, by providing the glue notch 17 on the side 10 a having the notch 11 in the peripheral portion of the hole 16, the side around the hole 16 where the surface protection film 33 is caused It can be considered that the surface protection film 33 is more likely to be caused around the hole 16 because the peeling force can be reduced.
孔部１６は、例えば、枚葉状光学フィルムを複数枚積み重ねた積層体Ｗ、又は、切削加工を行った積層体Ｗに対して、ドリル等の回転切削具を用いて穿孔加工を行うことにより形成することができる。孔部１６に形成される糊欠け部１７は、回転切削具の回転速度や、回転切削具の切削刃の大きさ等を調整することによって調整することができる。糊欠け部１７の距離Ｌ２は、例えば回転切削具の回転速度を小さくする、回転切削具の切削刃の突出量を大きくすること等によって大きくすることができる。 The hole portion 16 is formed, for example, by piercing a laminated body W obtained by stacking a plurality of sheet-shaped optical films or a laminated body W that has been subjected to cutting using a rotary cutting tool such as a drill. can do. The glue notch 17 formed in the hole 16 can be adjusted by adjusting the rotation speed of the rotary cutting tool, the size of the cutting blade of the rotary cutting tool, and the like. The distance L2 of the glue notch 17 can be increased by, for example, reducing the rotation speed of the rotary cutting tool, increasing the amount of protrusion of the cutting blade of the rotary cutting tool, or the like.
本実施形態の光学フィルムは、以下に示す変形例のように変更されてもよく、上記した各実施形態及びその変形例の各構造及び各工程を組み合わせて実施することもできる。 The optical film of the present embodiment may be modified as in the following modified examples, and may be implemented by combining the above-described embodiments and the respective structures and steps of the modified examples.
（第２の実施形態の変形例）
図６は、光学フィルムの他の例を模式的に示す概略の平面図である。上記の実施形態では、辺１０ａに切欠き部１１を有し、かつ、孔部１６を有する光学フィルム９０について説明したが、図６に示すように、切欠き部１１を有しておらず、孔部１６のみを有する光学フィルムであってもよい。
(Modification of Second Embodiment)
FIG. 6 is a schematic plan view schematically showing another example of the optical film. In the above embodiment, the optical film 90 having the notch 11 on the side 10a and having the hole 16 has been described. However, as shown in FIG. 6, the optical film 90 does not have the notch 11, An optical film having only the holes 16 may be used.
以下、光学フィルムをなす各層の材料等について詳述する。
（偏光板）
偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面に保護層を有するものであり、両面に保護層を有するものであってもよい。偏光板の厚みは、通常、５μｍ以上２００μｍ以下とすることができ、１５０μｍ以下であってもよく、１２０μｍ以下であってもよい。
Hereinafter, the material of each layer constituting the optical film will be described in detail.
(Polarizer)
The polarizing plate has a protective layer on at least one surface of the polarizer, and may have a protective layer on both surfaces. The thickness of the polarizing plate can usually be 5 μm or more and 200 μm or less, may be 150 μm or less, or may be 120 μm or less.
偏光子は、その吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する吸収型の偏光子である。偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させた偏光フィルムであってもよく、重合性液晶化合物と二色性色素を含み、重合性液晶化合物が配向した偏光層であってもよい。偏光子の厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下とすることができ、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。 A polarizer is an absorption type polarizer that has the property of absorbing linearly polarized light having a vibration plane parallel to its absorption axis and transmitting linearly polarized light having a vibration plane perpendicular to the absorption axis (parallel to the transmission axis). is there. The polarizer may be a polarizing film in which a dichroic dye is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol-based resin film, or a polarizing layer containing a polymerizable liquid crystal compound and a dichroic dye, and in which the polymerizable liquid crystal compound is oriented. You may. The thickness of the polarizer may be, for example, 1 μm or more and 20 μm or less, may be 10 μm or less, may be 8 μm or less, and may be 5 μm or less.
保護層は、光学的に透明な熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；メタクリル酸メチル系樹脂のような（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂；アクリロニトリル・スチレン系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリアセタール系樹脂；変性ポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；これらのうち１種又は２種以上の混合物からなるコーティング層又はフィルムとすることができる。保護層の厚みは、通常、１μｍ以上１００μｍ以下であり、５μｍ以上８０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよい。 The protective layer is made of an optically transparent thermoplastic resin, for example, a polyolefin resin such as a chain polyolefin resin (such as a polypropylene resin) and a cyclic polyolefin resin (such as a norbornene resin); triacetyl cellulose, diacetyl cellulose. Cellulose resin such as polyethylene terephthalate, polyester resin such as polybutylene terephthalate; polycarbonate resin; (meth) acrylic resin such as methyl methacrylate resin; polystyrene resin; polyvinyl chloride resin; acrylonitrile • Butadiene / styrene resin; acrylonitrile / styrene resin; polyvinyl acetate resin; polyvinylidene chloride resin; polyamide resin; polyacetal resin; modified polyphenylene ether resin; It can be a coating layer or film composed of a mixture of one or more of these; fats; polyethersulfone resin; polyarylate resin; polyamideimide resin; polyimide resin. The thickness of the protective layer is usually 1 μm or more and 100 μm or less, and may be 5 μm or more and 80 μm or less, 60 μm or less, or 50 μm or less.
保護層が保護フィルムである場合、保護フィルムは、例えば接着剤層を介して偏光子に貼合することができる。接着剤層を形成する接着剤としては、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤、又は熱硬化性接着剤を挙げることができ、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤を用いることが好ましい。 When the protective layer is a protective film, the protective film can be attached to the polarizer via, for example, an adhesive layer. Examples of the adhesive forming the adhesive layer include a water-based adhesive, an active energy ray-curable adhesive, and a thermosetting adhesive, and a water-based adhesive and an active energy ray-curable adhesive may be used. preferable.
偏光板は、保護層上に、防眩層、光拡散層、位相差層、反射防止層等の光学機能層や、ハードコート層、帯電防止層、防汚層等の表面処理層を有していてもよい。 The polarizing plate has an optical functional layer such as an antiglare layer, a light diffusion layer, a retardation layer, and an antireflection layer, and a surface treatment layer such as a hard coat layer, an antistatic layer, and an antifouling layer on the protective layer. May be.
（表面保護フィルム）
表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層とを有する。表面保護フィルムの厚みは、例えば１５μｍ以上１００μｍ以下であり、２０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましい。
(Surface protection film)
The surface protection film has a base material layer and a pressure-sensitive adhesive layer. The thickness of the surface protective film is, for example, 15 μm or more and 100 μm or less, preferably 20 μm or more and 80 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 60 μm or less.
基材層をなす樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンのような鎖状ポリオレフィン系樹脂；ノルボルネン系樹脂のような環状ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；これらのうち１種又は２種以上の混合物等の熱可塑性樹脂とすることができる。基材層は、単層構造であってもよいし多層構造であってもよいが、製造容易性及び製造コスト等の観点から、好ましくは単層構造である。基材層は、一軸延伸フィルムであってもよいし二軸延伸フィルムであってもよいが、フィルムの機械強度、製造容易性及び製造コスト等の観点から、好ましくは二軸延伸フィルムであることが好ましい。 The resin forming the base layer is, for example, a linear polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene; a cyclic polyolefin resin such as norbornene resin; a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate; a polycarbonate resin; Among these, a thermoplastic resin such as one kind or a mixture of two or more kinds can be used. The base material layer may have a single-layer structure or a multi-layer structure, but preferably has a single-layer structure from the viewpoint of manufacturing easiness and manufacturing cost. The base material layer may be a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film, but is preferably a biaxially stretched film from the viewpoint of mechanical strength, ease of production, production cost, and the like of the film. Is preferred.
粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。 The pressure-sensitive adhesive layer can be composed of a pressure-sensitive adhesive composition containing a resin such as a (meth) acrylic, rubber-based, urethane-based, ester-based, silicone-based, or polyvinyl ether-based resin as a main component. Among them, a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth) acrylic resin having excellent transparency, weather resistance, heat resistance and the like as a base polymer is preferable. The pressure-sensitive adhesive composition may be an active energy ray-curable type or a thermosetting type.
（偏光板用粘着剤層）
偏光板用粘着剤層をなす粘着剤組成物としては、例えば、上記で説明した粘着剤層をなす粘着剤組成物を用いることができる。
(Adhesive layer for polarizing plate)
As the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer for a polarizing plate, for example, the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer described above can be used.
以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。実施例、比較例中の「％」及び「部」は、特記しない限り、質量％及び質量部である。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples. "%" And "parts" in Examples and Comparative Examples are% by mass and parts by mass unless otherwise specified.
［糊欠け部の距離Ｌ１の測定］
切欠き部が設けられた辺に形成された糊欠け部について、基材層の端部から、粘着剤層の偏光板側の表面の端部までの距離（図１（ｃ）に示す距離Ｌ１に相当）の長さを次の手順で測定した。まず、実施例及び比較例で得られた光学フィルムから表面保護フィルムを剥離した。次に、表面保護フィルムを剥離して露出した粘着剤層の表面を、倍率１００倍で光学顕微鏡で観察し、観察視野内において、基材層の端部から粘着剤層の偏光板側の表面の端部の位置までの最短距離を計測した。
[Measurement of distance L1 of glue notch]
Regarding the glue notch formed on the side provided with the notch, the distance from the edge of the base material layer to the edge of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the polarizing plate side (distance L1 shown in FIG. 1C) Was measured by the following procedure. First, the surface protective film was peeled off from the optical films obtained in Examples and Comparative Examples. Next, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer exposed by peeling off the surface protective film is observed with an optical microscope at a magnification of 100 times, and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the polarizing plate side from the edge of the base material layer in the observation field of view. The shortest distance to the position of the end of was measured.
［糊欠け部が形成された領域の割合の算出］
上記［糊欠け部の距離Ｌ１の測定］を、切欠き部を有する辺における糊欠け部が形成されている範囲の基材層側の端部のすべての位置において行い、切欠き部を有する辺における、測定された距離Ｌ１が１５μｍ以上である領域部分の光学フィルム１０の輪郭長さの合計を算出した。この輪郭長さの合計を、切欠き部を有する辺の全長に対する割合として算出した値を、糊欠け部が形成された領域の割合とした。
[Calculation of the ratio of the area where the glue chipped portion is formed]
The above [Measurement of the distance L1 of the cutout portion] is performed at all the positions of the base layer side end in the range where the cutout portion is formed in the side having the cutout portion, and the side having the cutout portion , The sum of the contour lengths of the optical film 10 in the region where the measured distance L1 is 15 μm or more was calculated. The value calculated as the ratio of the total of the contour lengths to the total length of the side having the cutout portion was defined as the ratio of the region where the glue cutout portion was formed.
［剥離性試験］
実施例及び比較例で得られた光学フィルムを用いて、表面保護フィルムの剥離性を確認する試験を行った。まず、光学フィルムから剥離フィルムを剥離し、露出した偏光板用粘着剤層をガラス板（イーグルXG、コーニング社製）に貼合して試験用サンプルとした。得られた試験用サンプルにおいて、光学フィルムの表面保護フィルム側の表面に、剥離用テープ（セロテープ（登録商標）、ニチバン株式会社製）を貼付した。剥離用テープは、幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍであり、長さ方向の一方の端から１５ｍｍの長さの範囲全体に粘着部分を有しているものを用いた。この剥離用テープの粘着部分全体が光学フィルムの表面保護フィルム表面に貼付され、光学フィルムの切欠き部が形成された位置において切欠き部が形成された辺を跨ぐように取付けた（図８に符号「３９」で示す位置）。剥離用テープのうち光学フィルムの端部から外方にはみ出ている部分を、光学フィルムの面方向に対して９０°の角度（剥離角度）となるように、剥離装置（高速剥離装置TJ95、今田製作所社製）の治具に固定した。治具による剥離用テープの把持位置は、剥離用テープの粘着部分とは反対側の端部から長さ方向に５ｍｍの位置とした。その後、剥離装置の治具を、光学フィルムにおいて剥離用テープを貼付した辺から、この辺に対向する辺に向かう方向に、速度３０ｍｍ／ｓｅｃで移動させた。各実施例及び比較例ごとにそれぞれ、光学フィルムを３枚用意し、上記の剥離性試験をこの３枚の光学フィルムに対して行い、表面保護フィルムが剥離された回数を計測した。
[Removability test]
Using the optical films obtained in Examples and Comparative Examples, a test for confirming the releasability of the surface protective film was performed. First, the release film was peeled off from the optical film, and the exposed pressure-sensitive adhesive layer for a polarizing plate was bonded to a glass plate (Eagle XG, manufactured by Corning) to obtain a test sample. In the obtained test sample, a release tape (Cellotape (registered trademark), manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was attached to the surface of the optical film on the surface protective film side. The peeling tape used had a width of 10 mm and a length of 30 mm, and had an adhesive portion in the entire range of 15 mm from one end in the length direction. The entire adhesive portion of the peeling tape was affixed to the surface protective film surface of the optical film, and was attached so as to straddle the side where the notch was formed at the position where the notch was formed in the optical film (see FIG. 8). Position indicated by reference numeral “39”). A peeling device (high-speed peeling device TJ95, Imada) so that the portion of the peeling tape that protrudes outward from the end of the optical film has an angle of 90 ° (peeling angle) with respect to the surface direction of the optical film. (Manufactured by Seisakusho Co., Ltd.). The holding position of the peeling tape by the jig was 5 mm in the length direction from the end opposite to the adhesive portion of the peeling tape. Thereafter, the jig of the peeling device was moved at a speed of 30 mm / sec from the side of the optical film where the peeling tape was attached to the side facing the side. Three optical films were prepared for each of the examples and comparative examples, and the above-described releasability test was performed on the three optical films, and the number of times the surface protective film was peeled was measured.
［剥離力の測定］
実施例及び比較例で得られた光学フィルムから、糊欠け部を含まないように２５ｍｍ幅の矩形に切り出した測定サンプルを取得し、（株）島津製作所製の精密万能試験機「オートグラフＡＧＳ−５０ＮＸ」を用いて、測定サンプルの偏光板と表面保護フィルムとを掴み、１８０°方向に剥がすときの力を測定して求めた。剥離力の測定は、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下で行った。
[Measurement of peeling force]
From the optical films obtained in Examples and Comparative Examples, a measurement sample cut out into a rectangle having a width of 25 mm so as not to include a glue chipped portion was obtained, and a precision universal testing machine “Autograph AGS- manufactured by Shimadzu Corporation” was obtained. Using 50 NX ", the polarizing plate and the surface protective film of the measurement sample were grasped, and the force when peeled in the 180 ° direction was measured and determined. The peeling force was measured at a peeling speed of 300 mm / min in an environment of a temperature of 23 ± 2 ° C. and a relative humidity of 50 ± 5%.
〔実施例１〕
（偏光板原反の製造）
偏光板の製造に用いる水系接着剤を次の手順で調製した。水１００部に対して、カルボキシ基変性ポリビニルアルコール（商品名「ＫＬ−３１８」、株式会社クラレ製）３部溶解し、得られた水溶液に、ポリアミドエポキシ系添加剤（商品名「スミレーズレジン６５０（３０）」（水溶性エポキシ樹脂、固形分濃度３０％の水溶液）、田岡化学工業株式会社製）１．５部を添加して、水系接着剤を調製した。
[Example 1]
(Manufacture of raw polarizer)
A water-based adhesive used for manufacturing a polarizing plate was prepared by the following procedure. In 100 parts of water, 3 parts of a carboxy group-modified polyvinyl alcohol (trade name “KL-318”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was dissolved, and a polyamide epoxy-based additive (trade name “Smilez Resin 650”) was added to the obtained aqueous solution. (30) "(water-soluble epoxy resin, aqueous solution having a solid content of 30%), manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd. (1.5 parts) was added to prepare an aqueous adhesive.
次に、厚み８μｍの偏光子原反の一方の面に、上記で調製した水系接着剤を用いて、環状オレフィン系樹脂フィルムからなる保護フィルム原反Ａ（厚み：２３μｍ）を貼合し、偏光子原反の他方の面に、上記で調製した水系接着剤を用いて、偏光子原反の他方の表面に、ハードコート層を有する環状オレフィン系樹脂フィルムからなる保護フィルム原反Ｂ（厚み：５２μｍ）を貼合して、保護フィルム原反Ａ（ハードコート層／環状オレフィン系樹脂フィルム）／偏光子／保護フィルム原反Ｂの層構造を有する偏光板原反を得た。得られた偏光板原反の厚みは８３μｍであった。 Next, using a water-based adhesive prepared as described above, a protective film raw material A (thickness: 23 μm) made of a cyclic olefin-based resin film was attached to one surface of the 8 μm-thick polarizer raw material. Using the aqueous adhesive prepared as described above, the other surface of the raw material web, the protective film raw material B made of a cyclic olefin resin film having a hard coat layer on the other surface of the polarizer raw material (thickness: 52 μm) to obtain a raw polarizing plate having a layer structure of raw protective film A (hard coat layer / cyclic olefin resin film) / polarizer / raw protective film B. The thickness of the obtained raw polarizing plate was 83 μm.
（光学フィルムの製造）
ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる剥離フィルム原反（厚み：３８μｍ）の片面に、粘着剤（リンテック株式会社製）を塗布し、厚み２０μｍの偏光板用粘着剤層を形成した。この剥離フィルム原反の偏光板用粘着剤層を、偏光板原反の保護フィルム原反Ａ側に貼合した。また、偏光板原反の保護フィルム原反Ｂ側に、表面保護フィルム原反（商品名「ＡＳ３−３０４」、藤森工業株式会社製［厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに厚み２０μｍの粘着剤層を形成したもの］）の粘着剤層を貼合して、光学フィルム原反を製造した。光学フィルム原反の剥離力は、０．０７Ｎ／２５ｍｍであった。
(Manufacture of optical films)
An adhesive (manufactured by Lintec Corporation) was applied to one side of a raw release film (thickness: 38 μm) made of a polyethylene terephthalate film to form a 20 μm thick adhesive layer for a polarizing plate. This pressure-sensitive adhesive layer for a polarizing plate of the release film raw material was bonded to the protective film raw material A side of the polarizing plate raw material. Further, on the protective film raw material B side of the polarizing plate raw material, a surface protective film raw material (trade name “AS3-304”, manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd. [A 20 μm thick adhesive layer was formed on a 38 μm thick polyethylene terephthalate film. The resulting optical film was manufactured by laminating the pressure-sensitive adhesive layer of Example 1). The peel strength of the raw optical film was 0.07 N / 25 mm.
得られた光学フィルム原反から、長辺１５０ｍｍ、短辺７０ｍｍの長方形状の枚葉状光学フィルムを切り出し、この枚葉状光学フィルムを積み重ねて積層体Ｗ（図３）を得た。得られた積層体Ｗの端面の切削加工を行って、図８に示す平面形状の光学フィルムを得た。切削加工は、図３に示す切削加工装置を用いて行い、切削回転体４５，４６の回転速度、積層体Ｗの移動速度を調整して、糊欠け部の距離Ｌ１を調整した。得られた光学フィルムは、図８に示すように短辺の１つに凹状の切欠き部を有し、凹状の切欠き部のコーナー部もＲ加工が施されているものである。切欠き部の幅（図８中、ｈ１で示す部分の長さ）が３０ｍｍであり、切欠き部の深さ（図８中、ｈ２で示す部分の長さ）が１０ｍｍであった。 A rectangular sheet-like optical film having a long side of 150 mm and a short side of 70 mm was cut out from the obtained optical film raw material, and the sheet-like optical films were stacked to obtain a laminate W (FIG. 3). An end face of the obtained laminate W was cut to obtain a planar optical film shown in FIG. The cutting was performed using the cutting apparatus shown in FIG. 3, and the rotation speed of the cutting rotating bodies 45 and 46 and the moving speed of the laminated body W were adjusted to adjust the distance L1 of the glue chipped portion. As shown in FIG. 8, the obtained optical film has a concave notch on one of its short sides, and the corner of the concave notch is also subjected to R processing. The width of the notch (the length of the portion indicated by h1 in FIG. 8) was 30 mm, and the depth of the notch (the length of the portion indicated by h2 in FIG. 8) was 10 mm.
得られた光学フィルムについて、糊欠け部の距離Ｌ１の測定、糊欠け部が形成された領域の算出、剥離性試験を行った。その結果を表１に示す。 About the obtained optical film, the measurement of the distance L1 of the glue chipped part, the calculation of the area where the glue chipped part was formed, and the peeling test were performed. Table 1 shows the results.
〔実施例２〜４、比較例１及び２〕
切削加工装置を用いた切削加工において、切削回転体４５，４６の回転速度、積層体Ｗの移動速度を調整して、糊欠け部の距離Ｌ１を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ外形の光学フィルムを得た。得られた光学フィルムについて、糊欠け部の距離Ｌ１の測定、糊欠け部が形成された領域の算出、剥離性試験を行った。その結果を表１に示す。
[Examples 2 to 4, Comparative Examples 1 and 2]
In the cutting using the cutting device, except that the rotation speed of the cutting rotators 45 and 46 and the moving speed of the laminated body W were adjusted and the distance L1 of the glue notch was changed as shown in Table 1. In the same manner as in Example 1, an optical film having the same outer shape as that of Example 1 was obtained. About the obtained optical film, the measurement of the distance L1 of the glue chipped part, calculation of the area where the glue chipped part was formed, and the peeling test were performed. Table 1 shows the results.
１０ 光学フィルム、１０ａ〜１０ｄ 辺、１１ 切欠き部、１２ 糊欠け部、１６ 孔部、１７ 糊欠け部、２０，２１ 偏光板、３０ 表面保護フィルム、３１ 基材層、３２ 粘着剤層、３３ 表面保護フィルム、３４ 基材層、３５ 粘着剤層、３９ 剥離用テープ、４０ 切削加工装置、４１ 上押さえ具、４２ 下押さえ具、４３ 押圧具、４４ 回転テーブル、４５，４６ 切削回転体、５０ 光学フィルム、５０ａ 辺、５１ 切欠き部、６０ 光学フィルム、６０ａ 辺、６１ａ，６１ｂ 切欠き部、７０ 光学フィルム、７０ａ，７０ｃ 辺、７１，７３ 切欠き部、８０ 光学フィルム、９０ 光学フィルム。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Optical film, 10a-10d side, 11 cutout part, 12 glue cutout part, 16 hole part, 17 glue cutout part, 20, 21 polarizing plate, 30 surface protection film, 31 base material layer, 32 adhesive layer, 33 Surface protection film, 34 base layer, 35 adhesive layer, 39 peeling tape, 40 cutting device, 41 upper holding tool, 42 lower holding tool, 43 pressing tool, 44 rotary table, 45, 46 cutting rotating body, 50 Optical film, 50a side, 51 notch, 60 optical film, 60a side, 61a, 61b notch, 70 optical film, 70a, 70c side, 71, 73 notch, 80 optical film, 90 optical film.
次に、厚み８μｍの偏光子原反の一方の面に、上記で調製した水系接着剤を用いて、環状オレフィン系樹脂フィルムからなる保護フィルム原反Ａ（厚み：２３μｍ）を貼合し、偏光子原反の他方の面に、上記で調製した水系接着剤を用いて、偏光子原反の他方の表面に、ハードコート層を有する環状オレフィン系樹脂フィルムからなる保護フィルム原反Ｂ（厚み：５２μｍ）を貼合して、保護フィルム原反Ａ／偏光子／保護フィルム原反Ｂの層構造を有する偏光板原反を得た。得られた偏光板原反の厚みは８３μｍであった。 Next, using a water-based adhesive prepared as described above, a protective film raw material A (thickness: 23 μm) made of a cyclic olefin-based resin film was attached to one surface of the 8 μm-thick polarizer raw material. Using the aqueous adhesive prepared as described above, the other surface of the raw material web, the protective film raw material B made of a cyclic olefin resin film having a hard coat layer on the other surface of the polarizer raw material (thickness: 52 μm) to obtain a raw polarizing plate having a layer structure of raw protective film A / polarizer / raw protective film B. The thickness of the obtained raw polarizing plate was 83 μm.
Claims (12)
前記表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層とを有し、
前記光学フィルムは、平面視において、少なくとも一辺に切欠き部を有する方形状又は角丸方形状であり、
前記光学フィルムは、前記粘着剤層の少なくとも前記偏光板側の表面の端部が、前記基材層の端部から１５μｍ以上内側に位置するように形成された糊欠け部を有し、
前記糊欠け部は、前記切欠き部を有する一辺の少なくとも一部に形成されている、光学フィルム。 A polarizing plate, and an optical film including a surface protection film that is releasably attached to one surface of the polarizing plate,
The surface protection film has a substrate layer and an adhesive layer,
The optical film, in plan view, is a square or a rounded corner having a cutout on at least one side,
The optical film has a chipped portion formed such that at least the end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the side of the polarizing plate is located at least 15 μm inward from the end of the base material layer,
The optical film, wherein the glue notch is formed on at least a part of one side having the notch.
前記切欠き部を有する一辺は、短辺の少なくとも一方である、請求項１又は２に記載の光学フィルム。 The square shape or rounded square shape is a rectangular shape or a rounded rectangular shape,
The optical film according to claim 1, wherein one side having the cutout portion is at least one of a short side.
前記糊欠け部は、さらに、前記孔部の周部分の少なくとも一部に形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルム。 The optical film further has a hole,
The optical film according to any one of claims 1 to 5, wherein the glue notch is further formed on at least a part of a peripheral portion of the hole.
前記表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層とを有し、
前記光学フィルムは、
孔部と、
前記粘着剤層の少なくとも前記偏光板側の表面の端部が、前記基材層の端部から１５μｍ以上内側に位置するように形成された糊欠け部と、を有し、
前記糊欠け部は、前記孔部の周部分の少なくとも一部に形成されている、光学フィルム。 A polarizing plate, and an optical film including a surface protection film that is releasably attached to one surface of the polarizing plate,
The surface protection film has a substrate layer and an adhesive layer,
The optical film,
A hole,
At least an end of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the side of the polarizing plate has a glue notch formed so as to be located 15 μm or more inside from the end of the base material layer,
The optical film, wherein the glue notch is formed on at least a part of a peripheral portion of the hole.
The optical film according to claim 1, further comprising a polarizing plate pressure-sensitive adhesive layer on the polarizing plate side of the optical film.
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