JP2020037054A - 連続式振動流バッフル反応装置及び反応法 - Google Patents
連続式振動流バッフル反応装置及び反応法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020037054A JP2020037054A JP2018164088A JP2018164088A JP2020037054A JP 2020037054 A JP2020037054 A JP 2020037054A JP 2018164088 A JP2018164088 A JP 2018164088A JP 2018164088 A JP2018164088 A JP 2018164088A JP 2020037054 A JP2020037054 A JP 2020037054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- baffle
- shape
- continuous
- opening
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 52
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 33
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 28
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 22
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 230000004044 response Effects 0.000 description 12
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 11
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 5
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 4
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- -1 fluorine ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012388 gravitational sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
また、晶析プロセスも一般的に回分式撹拌槽が用いられるが、連続式晶析装置として、振動流バッフル晶析装置(Oscillatory Baffled Crystallizer:OBC)が開発されている。このOBCによれば、比較的一様に結晶成長させることが可能である。
ここで、バッフルとは、隔壁や邪魔板のことであり、主に流体の流れ方向に抗する位置に板などが設置されて、流体の流れを制御して、攪拌や混合に最適な流動状態を作りだすものである。
ガラスビーズの輸送性は、インライン分光光度計3を使用して、反応器出口の吸光度を測定することにより行った。ここで、反応管2の長さL1は、800mmであり、反応管2の内部には複数のバッフル7が設けられているが、バッフル7同士の間隔はいずれも20mmである。
比較例のバッフルは、図2(1)に示すように、バッフル7aの中央に同心円孔である孔部71aが設けられている。
実施例Aのバッフルは、図2(2)に示すように、バッフル7bには、孔部71aと同じく円形状の孔部71bが設けられている。しかしながら、比較例のバッフル7aとは異なり、孔部71bの最下部とバッフル7bの最下部は近接した位置となるように偏心して設けられている。
実施例Bのバッフルは、図2(3)に示すように、バッフル7cには下部にカット部71cが設けられている。カット部71cは、カット部であるという点では後述するバッフル7dのカット部71dと同様であるが、上部が円弧形状となっており、バッフル7aやバッフル7bとも類似した形状となっている。
実施例Cのバッフルは、図2(4)に示すように、バッフル7dには下部にカット部71dが設けられている。
なお、バッフル(7a〜7d)の厚みは、いずれも2mmに揃えている。
図3に示すように、バッフル(7a〜7d)の外形はいずれも円形状であり、直径D1は13mmとなっている。図3(1)に示すバッフル7aの孔部71aの直径D2と、図3(2)に示すバッフル7bの孔部71bの直径D3はいずれも6mmであり、両者の違いは孔部の設けられた位置が異なるのみである。また、図3(3)に示すカット部71cの高さH1は、5mmであり、図3(4)に示すカット部71dの高さH2は、3.05mmとなっている。バッフルの表面積に対する孔部(71a,71b)又はカット部(71c,71d)の面積割合は、バッフル(7a,7b,7d)が21%、バッフル7cが16%となっている。
図5(1)に示すように、比較例のバッフルでは、ほとんどが堆積してしまい、1400秒の実験時間内では2wt%まで到達しなかったことが分かる。図5(2)に示すように、実施例Aのバッフルでは、100秒あたりから検出部の粒子濃度が上がってきたことが分かる。実施例Aのバッフルでは、上昇流によって沈降粒子の堆積が抑制され、2wt%まで到達している。図5(3)に示すように、実施例Bのバッフルでは、濃度の立ち上がりも鋭く、粒子の輸送が適切に行われたことが分かる。図5(4)に示すように、実施例Cのバッフルでは、最終的に2wt%程度まで上がるものの、堆積が多くみられたことが分かる。さらに濃度変動も起きている。
以上より、カット部の形状を、実施例Bのカット部71cのような円形に近い形状として、渦流を発生させることが適切な粒子輸送に効果的であることが分かった。
フッ化ナトリウム水溶液61及び塩化カルシウム水溶液62は、それぞれポンプ5によって送り出され、ピストン方式の振動発生器4によって振動流れが発生し、反応管2へと供給される。なお、フッ化ナトリウム水溶液61の流速は30mL/分で、塩化カルシウム水溶液62の流速は15mL/分である。また、フッ化ナトリウム水溶液61及び塩化カルシウム水溶液62の濃度はいずれも15mmol/Lであり、滞留時間はいずれも3.3分である。
なお、低動力の場合、攪拌槽のレイノルズ数(Re)は9546、比較例及び実施例Aの振動レイノルズ数(Reo)は309であり、高動力の場合、攪拌槽のレイノルズ数(Re)は19924、比較例及び実施例Aの振動レイノルズ数(Reo)は615であった。振動レイノルズ数(Reo)とは、流体の慣性力と粘性力の比を表す無次元量のことである。
図9(1)及び(3)に示すように、比較例のバッフルを用いた場合においては、より高動力になるほど停滞が起こりやすくなることが分かる。これに対して図9(2)及び(4)に示すように、実施例Aのバッフルを用いた場合においては、より高動力になるほど混合が進みやすくなることが分かる。
図10は、実施例3の反応晶析実験に用いた装置の模式図を示している。図10に示すように、反応装置12は、反応管2、振動発生器4、ポンプ5、濾過装置10、炭酸アンモニウム水溶液63、及び硫酸カルシウム水溶液64から成る。反応管2の長さL3は、800mmである。反応管2の内部に設けられたバッフル7同士の間隔は、実施例1と同様にいずれも20mmである。
図11に示すように、比較例においては、30μm付近にピークが現れ、堆積していた結晶が遅れて出口まで輸送された。これは、粒子が適切に輸送されなかったことを示している。これに対して、図12に示すように、実施例Aにおいては、30μm付近にピークは見られなかった。右に尾をひくような分布となり、堆積していた結晶が遅れて出てきたことが推察される。図13に示すように、実施例Bにおいては、他の例と比べ極めてシャープな粒径分布となっている。図14に示すように、実施例Cの場合は、他の例と比較して、幅広い粒径分布となっており、また、小さな結晶が見られた。これは、反応液が十分に混合されずに反応管内を流通してしまったことによる影響が考えられる。
評価方法としては、F関数及びE関数を用いた。ここで、F関数とは、階段的に原料濃度が切り替わった(濃くなった)場合に、反応器の出口ではどのように濃度が上昇するかを測定したものであり、原料濃度で規格化しているため、最小値は0で、最大値は1となる。階段状の入力が入っても、反応器内で前後の混合が起こるため、たとえばS字状の応答曲線が得られる。また、E関数とは、インパルス状(理想的にはデルタ関数)にトレーサーを注入した場合に出口で得られる関数のことであり、面積は規格化して1になる。F関数を微分するとE関数になる。E関数は、F関数に比べて、視覚的に前後への混合が分かりやすいという利点がある。
反応管2の長さL1は、800mmであり、反応管2の内部には複数のバッフル7が設けられているが、バッフル7同士の間隔はいずれも20mmである。また、振動レイノルズ数は820、振幅は6.3mm、振動数は1.6Hz、ストローハル数(St)は0.27である。
図17は、実施例4のステップ応答曲線の比較グラフであり、図17(1)はF関数による比較グラフ、図17(2)はE関数による比較グラフを示している。図17(1)のグラフの縦軸はF関数により得られた数値であり、図17(2)のグラフの縦軸はE関数により得られた数値である。また、図17(1)及び(2)のグラフの横軸はいずれも経過時間(秒)を示している。図17(1)に示すように、F関数により得られた数値では、比較例、実施例A、実施例B、及び実施例Cのいずれについても大きな差は確認できなかった。また、図17(2)に示すように、E関数により得られた数値においても、大きな差は確認できなかったが、比較例では分散値がわずかに大きく、実施例Cでは逆に分散値がわずかに小さいことが分かった。また、実施例A及び実施例Bについては、比較例と実施例Cの間くらいでほぼ同じであることが分かった。
以上より、均一系トレーサーを用いた場合では、比較例、実施例A、実施例B、及び実施例Cのいずれのバッフルを用いた場合でも、固液系トレーサーを用いた場合に見られたような大きな差は見られなかった。
2 反応管
3 インライン分光光度計
4 振動発生器
5 ポンプ
6 ガラスビーズ懸濁液
7,7a〜7d バッフル
8 堆積物
9 矢印
10 濾過装置
31 導電率計
61 フッ化ナトリウム水溶液
62 塩化カルシウム水溶液
63 炭酸アンモニウム水溶液
64 硫酸カルシウム水溶液
65 塩化ナトリウム水溶液
71a,71b 孔部
71c,71d カット部
D 直径
H 高さ
L 長さ
Claims (10)
- 環状管内にオリフィス状のバッフルを一定間隔で複数配置する連続式振動流バッフル反応装置において、前記バッフルの開孔を重力方向に偏心もしくはシフト、又は、前記バッフルの開口部を重力方向に偏らせたことを特徴とする連続式振動流バッフル反応装置。
- 前記環状管が、水平方向、又は略水平に設けられたことを特徴とする請求項1に記載の連続式振動流バッフル反応装置。
- 前記バッフルの前記開孔は、円形状又は楕円形状であることを特徴とする請求項1又は2に記載の連続式振動流バッフル反応装置。
- 前記バッフルの前記開口部は、重力方向に位置する隔壁の一部の切欠きであることを特徴とする請求項1又は2に記載の連続式振動流バッフル反応装置。
- 前記切欠き形状は、略扇形、又は、隔壁の一部を略半円、略半楕円もしくは水平方向に沿って直線状に切り取られた形状であることを特徴とする請求項4に記載の連続式振動流バッフル反応装置。
- 環状管内にオリフィス状のバッフルを一定間隔で複数配置する連続式振動流バッフル反応法において、前記バッフルの開孔を重力方向に偏心もしくはシフト、又は、前記バッフルの開口部を重力方向に偏らせたことを特徴とする連続式振動流バッフル反応法。
- 前記環状管が、水平方向、又は略水平に設けられたことを特徴とする請求項6に記載の連続式振動流バッフル反応法。
- 前記バッフルの前記開孔は、円形状又は楕円形状であることを特徴とする請求項6又は7に記載の連続式振動流バッフル反応法。
- 前記バッフルの前記開口部は、重力方向に位置する隔壁の一部の切欠きであることを特徴とする請求項6又は7に記載の連続式振動流バッフル反応法。
- 前記切欠き形状は、略扇形、又は、隔壁の一部を略半円、略半楕円もしくは水平方向に沿って直線状に切り取られた形状であることを特徴とする請求項9に記載の連続式振動流バッフル反応法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018164088A JP7258329B2 (ja) | 2018-09-01 | 2018-09-01 | 連続式振動流バッフル反応装置及び反応法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018164088A JP7258329B2 (ja) | 2018-09-01 | 2018-09-01 | 連続式振動流バッフル反応装置及び反応法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020037054A true JP2020037054A (ja) | 2020-03-12 |
JP7258329B2 JP7258329B2 (ja) | 2023-04-17 |
Family
ID=69737221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018164088A Active JP7258329B2 (ja) | 2018-09-01 | 2018-09-01 | 連続式振動流バッフル反応装置及び反応法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7258329B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220007235A (ko) * | 2020-07-10 | 2022-01-18 | 이진필 | 비스크루 비프로펠러 방식의 배관내 고속 혼합장치 |
CN114100530A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-01 | 武汉理工大学 | 一种超声振荡气液固多相流管式反应器 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003525117A (ja) * | 2000-03-02 | 2003-08-26 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 管状反応器、管状反応器中で液/液多相反応を行うための方法及び管状反応器中で芳香族化合物を環ニトロ化するための方法 |
JP2007537993A (ja) * | 2003-11-21 | 2007-12-27 | ザイモジェネティクス, インコーポレイテッド | 抗il−20受容体抗体および結合パートナーならびに炎症において用いる方法 |
JP2009544465A (ja) * | 2006-07-25 | 2009-12-17 | ニテック ソリューションズ リミテッド | 混合装置及びプロセス |
US20100291621A1 (en) * | 2007-12-11 | 2010-11-18 | Cpi Innovation Services Limited | Anaerobic process |
US20150273430A1 (en) * | 2012-10-12 | 2015-10-01 | Nederlandse Organisatie voor-toegepast-natuurweten schappelijk onderzoek TNO | Method for physical and/or chemical processes |
JP2015531777A (ja) * | 2012-09-05 | 2015-11-05 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 振動バッフル付き反応器を用いたオレフィン水和プロセス |
JP2017523039A (ja) * | 2014-07-29 | 2017-08-17 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | バッフル構成を有する反応器 |
-
2018
- 2018-09-01 JP JP2018164088A patent/JP7258329B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003525117A (ja) * | 2000-03-02 | 2003-08-26 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 管状反応器、管状反応器中で液/液多相反応を行うための方法及び管状反応器中で芳香族化合物を環ニトロ化するための方法 |
JP2007537993A (ja) * | 2003-11-21 | 2007-12-27 | ザイモジェネティクス, インコーポレイテッド | 抗il−20受容体抗体および結合パートナーならびに炎症において用いる方法 |
JP2009544465A (ja) * | 2006-07-25 | 2009-12-17 | ニテック ソリューションズ リミテッド | 混合装置及びプロセス |
US20100291621A1 (en) * | 2007-12-11 | 2010-11-18 | Cpi Innovation Services Limited | Anaerobic process |
JP2015531777A (ja) * | 2012-09-05 | 2015-11-05 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 振動バッフル付き反応器を用いたオレフィン水和プロセス |
US20150273430A1 (en) * | 2012-10-12 | 2015-10-01 | Nederlandse Organisatie voor-toegepast-natuurweten schappelijk onderzoek TNO | Method for physical and/or chemical processes |
JP2017523039A (ja) * | 2014-07-29 | 2017-08-17 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | バッフル構成を有する反応器 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
CRYST. GROWTH DES., vol. 17, no. 9, JPN6022019111, 2017, pages 4776 - 4784, ISSN: 0004896083 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220007235A (ko) * | 2020-07-10 | 2022-01-18 | 이진필 | 비스크루 비프로펠러 방식의 배관내 고속 혼합장치 |
KR102502361B1 (ko) * | 2020-07-10 | 2023-02-22 | 이진필 | 비스크루 비프로펠러 방식의 배관내 고속 혼합장치 |
CN114100530A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-01 | 武汉理工大学 | 一种超声振荡气液固多相流管式反应器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7258329B2 (ja) | 2023-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020037054A (ja) | 連続式振動流バッフル反応装置及び反応法 | |
JP5067767B2 (ja) | 混合装置及びプロセス | |
US20180037471A1 (en) | Wastewater treatment system | |
EP2073918B1 (en) | Ultrasonic liquid treatment system | |
RU2316483C2 (ru) | Установка и способ осаждения минеральных взвесей | |
US8691089B2 (en) | Method for separating suspended solids from a waste fluid | |
US20180008919A1 (en) | Solids handling in water treatment systems and associated methods | |
KR100639266B1 (ko) | 2회 연속침전 처리장치 및 그 방법 | |
TWI572563B (zh) | Silver powder and its manufacturing method | |
JP2009082826A (ja) | 凝集装置 | |
Lin et al. | Evaluation of the effect of hydraulic shear intensity on coal-slime water flocculation in a gradient fluidized bed | |
JP2018047434A (ja) | 凝集沈澱装置 | |
JP6035644B2 (ja) | 濃縮脱水装置 | |
CN105540801B (zh) | 含氟废水处理系统及方法 | |
AU2011332130A1 (en) | Feed dilution system for a thickener or settling tank | |
Aeschbach et al. | The attainment of homogeneous suspension in a continuous stirred tank | |
US20240316479A1 (en) | Method for separation of particles suspended in a fluid | |
KR101450772B1 (ko) | 침전조 장치 | |
JP6139349B2 (ja) | 水処理システム | |
Capellades et al. | Continuous crystallization with gas entrainment: evaluating the effect of a moving gas phase in an MSMPR crystallizer | |
WO2016084555A1 (ja) | 磁気分離装置、及び原水処理装置 | |
JP2018069209A (ja) | スラッジブランケット型凝集沈澱装置およびスラッジブランケット型凝集沈澱装置の運転方法 | |
Zong et al. | Numerical simulation of a mechanical flocculation process with multi-chambers in series | |
JP2022530950A (ja) | 懸濁液に含まれる固体粒子を凝集させるための方法及びその方法を実施するためのシステム | |
KR200428076Y1 (ko) | 2회 연속침전 처리장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181023 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210827 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220412 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220516 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221014 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230324 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230329 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7258329 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |