JP2020030194A - 熱電対センサ装置、熱電対交換タイミング算出方法、熱電対交換タイミング算出プログラム、熱電対センサシステム - Google Patents

Abstract

【課題】熱電対センサ装置において熱電対センサ等の適切な交換タイミングを提示する。【解決手段】熱電対センサ装置は、測定対象装置温度情報と計時情報とに基づいて、測定対象装置の稼働状況情報を表示する測定対象装置稼働状況情報表示部を有する。さらに取得した測定対象装置温度情報と、計時情報と、を用いて熱電対センサの交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールであって、測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを保持するテンプレートルール保持部と、テンプレートルールに熱電対寿命要素を設定してルールとして完成させるためのルール完成部と、完成したルールを保持するルール保持部と、取得した測定対象装置温度情報と、取得した計時情報と、保持されているルールとに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力する熱電対交換タイミング情報出力部とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、熱電対センサに関し、特に熱電対センサの交換タイミングの把握に好適な熱電対センサ装置に関する。

従来、加熱炉、サイロ、冷凍庫等（以下、「測定対象装置」とする）の温度制御に熱電対センサや測温抵抗体が利用されている。熱電対センサ等は熱電対センサ装置（例えばグラフィックレコーダ；記録計）に接続されており、熱電対センサ装置には熱電対センサ等による検知結果が入力される。熱電対センサ装置では、入力された検知結果と計時情報に基づき測定対象装置にかかる温度変化を示す情報の出力（例えばグラフ出力）を行う（例えば特許文献１）。

測定対象装置内の温度は高温であるため、これに使用する熱電対センサは経時的に劣化していく。熱電対センサの劣化により検知結果の精度が低下するため、測定対象装置内の温度が正確に把握できなくなる。その結果、測定対象装置内の温度の調整に支障をきたすおそれがある。

そこで、熱電対センサの前回の交換日を基準として、所定日数を経過したら交換するように前回の交換日をディスプレイ等に表示する熱電対センサ装置がある。別の技術分野となるが、ごみ焼却炉等の測定対象装置の測定空間、灰溶融炉等の測定対象装置の測定空間等のプラントの運転計画、運転情報に基づき消耗部品の寿命予測を行い、交換時期を算出するシステムが提案されている（例えば特許文献２）。

特開２０１２−１０３０８４号公報 特開２００７−２５８７８号公報

しかしながら、測定対象装置内の温度、雰囲気は、炉等の測定対象装置の測定空間ごとにあるいは測定対象物ごとに異なり一律に前回の交換日からの経過日数を表示するだけでは、例えば次のような問題がある。一例として熱電対センサには耐用温度があるが、耐用温度を大きく超過するような状況が複数回生じれば、一律に決められた耐用日数を経過する前に劣化が進んでしまうことが想定される。また、測定対象装置内の温度に大きな変動がない等、熱電対センサへの負荷が定常的にかからない場合は、まだ十分に使用可能である熱電対センサについて不要に交換してしまうことが想定される。

特許文献１および特許文献２では、このような状況については考慮されておらず、適切な交換タイミングをユーザに把握させることが困難であった。

本発明の目的は、上記課題を解決するため熱電対センサ装置において熱電対センサ等の適切な交換タイミングを提示することにある。

上記課題を解決するために本発明において、以下の熱電対センサ装置を提供する。すなわち、第一の発明として、熱電対センサ装置は交換可能な熱電対センサと、計時部と、熱電対センサからの測定対象装置温度情報を取得する測定対象装置温度情報取得部と、取得した測定対象装置温度情報と、計時部から取得する計時情報と、に基づいて、測定対象装置の稼働状況情報を表示する測定対象装置稼働状況情報表示部と、を有する。さらに熱電対センサ装置は、取得した測定対象装置温度情報と、計時情報と、を用いて熱電対センサの交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールであって、測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを保持するテンプレートルール保持部と、テンプレートルールに熱電対寿命要素を設定してルールとして完成させるためのルール完成部と、完成したルールを保持するルール保持部と、取得した測定対象装置温度情報と、取得した計時情報と、保持されているルールとに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力する熱電対交換タイミング情報出力部と、を有する（請求項１対応）。

前記特徴に加え、前記ルール保持部は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、その所定の測定対象装置温度を取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた回数によって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定超過回数依存ルールを保持する所定超過回数依存ルール保持手段を有する（請求項２対応）。

前記特徴に加え、前記ルール保持部は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、この所定の測定対象装置温度に応じて設定される重みづけ値と、所定の測定対象装置温度を取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた回数を前記重み付け値で重み付けした値とし、これらによって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定重付超過回数依存ルールを保持する所定重付超過回数依存ルール保持手段を有する（請求項３対応）。

前記特徴に加え、前記ルール保持部は、完成したルールとして、前記回数に代えて又は前記回数に追加して熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、その所定の測定対象装置温度を取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた時間によって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定超過時間依存ルールを保持する所定超過時間依存ルール保持手段を有する（請求項４対応）。

前記特徴に加え、ルール保持部は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、所定の測定対象装置温度に応じて設定される重みづけ値と、所定の測定対象装置温度を取得した測定対象装置温度情報が超過した時間を前記重み付け値で重み付けされた値の上限値とし、これらによって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定重付超過時間依存ルールを保持する所定重付超過時間依存ルール保持手段を有する（請求項５対応）。

前記特徴に加え、熱電対の属性情報を含む測定対象装置固有情報を保持する測定対象装置固有情報保持部と、保持されている測定対象装置固有情報に基づいて熱電対寿命要素の設定支援情報を出力する設定支援情報出力部と、をさらに有する（請求項６対応）。

上記課題を解決するために本発明において、以下の熱電対交換タイミング算出方法を提供する。すなわち、第二の発明として、測定対象装置に利用される交換可能な熱電対センサと、計時部と、熱電対センサからの測定対象装置温度情報を取得する測定対象装置温度情報取得部と、取得した測定対象装置温度情報と、計時部から取得する計時情報と、に基づいて、測定対象装置の稼働状況情報を表示する測定対象装置稼働状況情報表示部と、を有する熱電対センサ装置の熱電対交換タイミング算出方法を提供する。また熱電対交換タイミング算出方法は、取得したえ測定対象装置温度情報と、計時情報と、を用いて熱電対センサの交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールであって、測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを取得するテンプレートルール取得ステップと、取得したテンプレートルールに熱電対寿命要素を設定してルールとして完成させるためのルール完成ステップと、完成したルールを格納するルール格納ステップと、格納されて保持されているルールと、取得した測定対象装置温度情報と、取得した計時情報と、保持されているルールとに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力する熱電対交換タイミング情報出力ステップと、を有する（請求項７対応）。

上記課題を解決するために本発明において、以下の熱電対交換タイミング算出プログラムを提供する。すなわち、第三の発明として、測定対象装置に利用される交換可能な熱電対センサと、計時部と、熱電対センサからの測定対象装置温度情報を取得する測定対象装置温度情報取得部と、取得した測定対象装置温度情報と、計時部から取得する計時情報と、に基づいて、測定対象装置の稼働状況情報を表示する測定対象装置稼働状況情報表示部と、を有する計算機である熱電対センサ装置の熱電対交換タイミング算出プログラムを提供する。また熱電対交換タイミング算出プログラムは、取得した測定対象装置温度情報と、計時情報と、を用いて熱電対センサの交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールであって、測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを取得するテンプレートルール取得ステップと、取得したテンプレートルールに熱電対寿命要素を設定してルールとして完成させるためのルール完成ステップと、完成したルールを格納するルール格納ステップと、格納されて保持されているルールと、取得した測定対象装置温度情報と、取得した計時情報と、保持されているルールとに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力する熱電対交換タイミング情報出力ステップと、が計算機である熱電対センサ装置に読取り実行可能に記述されている（請求項８対応）。

上記課題を解決するために本発明において、以下の装置を提供する。すなわち、第四の発明として、請求項１対応から請求項６対応のいずれか一に記載の熱電対センサ装置において、温度に代えて又は温度とともに、圧力、流体との摩擦力、ガス種、湿度、のいずれか一以上とする。

また、上記課題を解決するために本発明において、以下の装置を提供する。すなわち、第五の発明として、請求項１対応から請求項６対応のいずれか一に記載の熱電対センサ装置において、熱電対センサに代えて、測温抵抗体とする。

上記課題を解決するために本発明において、以下の熱電対センサシステムを提供する。すなわち、第六の発明として、交換可能な熱電対センサと、計時部と、前記熱電対センサからの測定対象装置温度情報を取得する測定対象装置温度情報取得部と、前記取得した測定対象装置温度情報と、計時部から取得する計時情報と、に基づいて、測定対象装置の稼働状況情報を表示する測定対象装置稼働状況情報表示部と、前記取得した測定対象装置温度情報と、計時部から取得する計時情報と、に基づいた測定対象装置の稼働状況情報を送信する測定対象装置稼働状況情報送信部と、を備えた測定対象装置稼働状況情報表示装置と、送信された測定対象装置稼働状況情報を受信する測定対象装置稼働状況情報受信部と、受信した測定対象装置稼働状況情報を用いて熱電対センサの交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールであって、測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを保持するテンプレートルール保持部と、テンプレートルールに熱電対寿命要素を設定してルールとして完成させるためのルール完成部と、完成したルールを保持するルール保持部と、取得した測定対象装置稼働状況情報と、保持されているルールとに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力する熱電対交換タイミング情報出力部と、を有する熱電対交換タイミング情報出力サーバとからなる（請求項１１対応）。

上述した構成によれば、熱電対センサ等の適切な交換タイミングを提示することができる。

実施形態１の熱電対センサ装置の機能ブロック図 熱電対センサ装置により生成された信号波形の概略を示す図 測定対象装置の稼働スケジュールを示す概念図 実施形態１の熱電対センサ装置のテンプレートルールを示す概念図 実施形態１の熱電対センサ装置の熱電対センサ寿命要素の入力インターフェースの概略を示す図 実施形態１の熱電対センサ装置の完成ルールの概略を示す図 実施形態１の熱電対センサ装置の交換タイミング情報の出力例の概略を示す図 実施形態１の熱電対センサ装置のハードウェア構成を示すブロック図 実施形態１の熱電対センサ装置の処理フローチャート 実施形態１の熱電対センサ装置の処理フローチャート 実施形態２の熱電対センサ装置の機能ブロック図 実施形態２の熱電対センサ装置のテンプレートルールを示す概念図 実施形態２の熱電対センサ装置の熱電対センサ寿命要素の入力インターフェースの概略を示す図 実施形態２の熱電対センサ装置の完成ルールの概略を示す図 実施形態２の熱電対センサ装置の交換タイミング情報の出力例の概略を示す図 実施形態２の熱電対センサ装置のハードウェア構成を示すブロック図 実施形態２の熱電対センサ装置の処理フローチャート 実施形態２の熱電対センサ装置の処理フローチャート 実施形態３の熱電対センサ装置の完成ルールの概略を示す図 実施形態４の熱電対センサ装置の機能ブロック図 実施形態４の熱電対センサ装置のテンプレートルールを示す概念図 実施形態４の熱電対センサ装置の熱電対センサ寿命要素の入力インターフェースの概略を示す図 実施形態４の熱電対センサ装置の完成ルールの概略を示す図 実施形態４の熱電対センサ装置の交換タイミング情報の出力例の概略を示す図 実施形態４の熱電対センサ装置のハードウェア構成を示すブロック図 実施形態４の熱電対センサ装置の処理フローチャート 実施形態４の熱電対センサ装置の処理フローチャート 実施形態５の熱電対センサ装置の完成ルールの概略を示す図 実施形態６の熱電対センサ装置の機能ブロック図 実施形態６の熱電対センサ装置の熱電対センサ寿命要素の入力インターフェースの概略を示す図 実施形態６の熱電対センサ装置の完成ルールの概略を示す図 実施形態６の熱電対センサ装置の交換タイミング情報の出力例の概略を示す図 実施形態６の熱電対センサ装置のハードウェア構成を示すブロック図 実施形態６の熱電対センサ装置の処理フローチャート 実施形態６の熱電対センサ装置の処理フローチャート 実施形態７の熱電対センサ装置の機能ブロック図 実施形態７の熱電対センサのデータテーブルの概略を示す図 実施形態８の熱電対センサ装置の完成ルールの概略を示す図 実施形態９の熱電対センサ装置の完成ルールの概略を示す図 実施形態１０の熱電対センサシステムの機能ブロック図

以下に、図を用いて本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明はこれら実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。

各実施形態における測定対象装置としては、加熱炉、サイロ、冷凍庫等があげられる。以下の説明においては、代表例として測定対象装置としての加熱炉を説明する。また、測定対象装置の温度を示す情報である測定対象装置温度情報は、当該温度情報に代えて圧力情報、流体との摩擦力情報、ガス種情報、湿度情報とすることができる。またセンサはそれぞれに対応したものとすることができる。以下では、代表例として温度情報を一例として説明する。

＜実施形態１＞
実施形態１は、主として請求項１、請求項７、請求項８に対応している。実施形態２は、主として、請求項２に対応している。実施形態３は、主として、請求項４に対応している。実施形態４は、主として、請求項３に対応している。実施形態５は、主として、請求項５に対応している。実施形態６は、主として、請求項６に対応している。

＜実施形態１ 概要＞
取得した測定対象装置温度情報と、計時情報と、を用いて熱電対センサの交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールであって、測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを保持するように構成し、テンプレートルールに熱電対寿命要素が設定されるとルールとして完成し、完成したルールを保持するように構成し、保持されているルールと、取得した測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを保持するように構成し、テンプレートルールに熱電対寿命要素が設定されるとルールとして完成し、完成したルールを保持するように構成し、保持されているルールと、取得した測定対象装置温度情報と、取得した計時情報とに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力するように構成した熱電対センサ装置である。
＜実施形態１ 構成＞

図１に示すように、測定対象装置は、熱電対センサＳＥと、測定対象装置温度情報取得部０１０１と、計時部０１０３と、測定対象装置稼働状況情報表示部０１０４と、テンプレートルール保持部０１０５と、ルール完成部０１０６と、ルール保持部０１０７と、熱電対交換タイミング情報出力部０１０８と、を有する。

＜実施形態１ 構成の説明＞

＜実施形態１ 熱電対センサ＞
「熱電対センサ」ＳＥは、異なる材料の２本の金属線を接続した１つの回路（熱電対）によって構成される。熱電対センサＳＥの金属線の各接点に温度差が与えられると、回路に電圧が発生する。熱電対センサＳＥは測定対象装置内に配置されるため、測定対象装置内に配置された第１の接点の周囲の温度と、例えば測定対象装置外に配置された第２の接点の周囲の温度には差がある。この温度差により熱電対センサＳＥには電圧が発生する。測定対象装置によりこの電圧を測定することにより温度が測定される。

＜実施形態１ 測定対象装置温度情報取得部＞

「測定対象装置温度情報取得部」０１０１は、熱電対センサＳＥから電圧信号を測定対象装置温度情報として取得する。この測定対象装置温度情報は測定対象装置稼働状況情報表示部０１０４および熱電対交換タイミング情報出力部０１０８により、後述の各処理に利用される。

＜実施形態１ 計時部＞

「計時部」０１０３は、温度測定を開始してからの経過時間、あるいは測定対象装置の稼働開始からの経過時間等の時間に関する情報（計時情報）を取得する機能を有する。計時部０１０３は、日付や時刻を計時情報として取得してもよい。具体的には計時部０１０３は、図示しない発信器が出力したクロックパルスのパルス数をカウントし、そのカウント値が基準値に到達すると単位時間を示す単位時間信号を生成する。計時部０１０３は、生成した単位時間信号に基づいて装置本体が用いる日付や時刻を生成する。また、計時部０１０３は、測定対象装置稼働状況の表示に用いる経過時間を測定対象装置稼働状況情報表示部０１０４に出力する。また、熱電対交換タイミングの出力の制御に用いる経過時間を熱電対交換タイミング情報出力部０１０８に出力する。これら表示、出力制御の詳細は以下説明する。

＜実施形態１ 測定対象装置稼働状況情報表示部＞

「測定対象装置稼働状況情報表示部」０１０４は、測定対象装置の温度変化を含む測定対象装置の稼働状況の表示処理を行う。測定対象装置温度情報取得部０１０１により取得した測定対象装置温度情報と、計時部０１０３からの計時情報とに基づいて、図２に示すような測定対象装置の経時的な温度変化を示す情報を作成する。例えば、測定対象装置稼働状況情報表示部０１０４は、熱電対センサＳＥに生じた電圧信号（測定対象装置温度情報）を数値データに変換し、この変換した測定対象装置温度情報を計時部０１０３から取得した計時情報と対応付ける。さらに測定対象装置稼働状況情報表示部０１０４は、時間ごとの測定対象装置温度情報の対応を示す波形（例えば図２）をグラフ表示するための波形データを作成する。この場合に図２では横軸０２１０は時刻を採用しているが、時刻でなくヒータなどの加熱源に電力等のエネルギーの投入を開始した時刻からの経過時間を表示するように構成してもよい。また図２の画面では、測定対象装置等の加熱スケジュールが選択されるように構成されており、図ではヒータ１がプログラム１、ヒータ２がプログラム２を採用している。またこのスケジュールに従うと、終了時刻は１４時であることが示されている。

＜実施形態１ 測定対象装置稼働状況情報表示画面の一例；補足＞

具体的に図２の表示画面においては、時刻表示欄０２０１、第１温度表示領域０２０２、第２温度表示領域０２０３、温度変化表示グラフ０２０４、温度変化予定表示グラフ０２０５、第１ヒータープログラム表示領域０２０６、第２ヒータープログラム表示領域０２０７、開始時刻表示領域０２０８、終了時刻表示領域０２０９が設けられている。

時刻表示領域０２０１は、計時部０１０３等、任意の時刻情報取得手段（図示せず）により取得された現在時刻情報に基づく現在時刻が表示される領域である。第１温度表示領域０２０２および第２温度表示領域０２０３は、ヒータにより加熱された現在の炉等の測定対象装置の測定空間内温度、あるいは測定対象物（金型等）の温度を示している。第１温度表示領域０２０２は熱電対センサＳＥのチャンネル１で計測された測定対象装置温度を表示する領域であり、第２温度表示領域０２０３は熱電対センサＳＥのチャンネル２で計測された測定対象装置温度を表示する領域である。なお、以下において「測定対象装置の測定空間内温度」について言及したときは、「測定対象装置の測定空間内温度、あるいは測定対象物（金型等）の温度」であるものとする。

温度変化表示グラフ０２０４は、測定対象装置の加熱開始時刻の後における、時刻ごとの温度変化をグラフ表示したものである。図示したように、縦軸が炉等の測定対象装置の測定空間内温度、横軸が時刻を示している。温度変化予定表示グラフ０２０５は、測定対象装置の温度調整をするヒータの加熱プログラムまたは加熱スケジュールにしたがった現在時刻後の温度変化の予測をグラフ表示したものである。現在時刻までの温度変化のグラフ表示である温度変化表示グラフ０２０４と識別可能にするため、図示したような表示態様の区別がされていてもよい。

第１ヒータープログラム表示領域０２０６、および第２ヒータープログラム表示領域０２０７は、各ヒータの加熱プログラムの種別を表示する領域である。開始時刻表示領域０２０８は、ヒータの加熱プログラムまたは加熱スケジュールにおける加熱開始時刻を表示する領域である。終了時刻表示領域０２０９は、ヒータの加熱プログラムまたは加熱スケジュールにおいて、熱電対センサＳＥのチャンネルごとの炉等の測定対象装置の測定空間内温度の測定値が、開始時刻の温度まで下がると推定される時刻を表示する領域である。

＜実施形態１ 測定対象装置稼働状況情報表示部；補足＿加熱スケジュール入力画面＞

また、測定対象装置稼働状況情報表示部０１０４は、測定対象装置の加熱スケジュール（図３等）を入力するための図示しない設定画面を表示する。このスケジュールは前述の予め定められている加熱スケジュールプログラムを呼び出して設定することもできるし、事前に登録されているプログラム以外に新たにプログラムを登録することができるように構成することもできる。プログラムの登録は、加熱開始から終了までの各時刻における炉等の測定対象装置の測定空間内の到達温度を設定することで順次作ることができる。例えば、図３の開始「9：00」から「10：00」までの１時間で室内温度「Ｒ．Ｔ．」から１５０℃以上、上昇する。また「11：30」の時点では炉等の測定対象装置の測定空間内温度は５００℃と設定されており、さらに「11：30」から「12：00」までの間に炉等の測定対象装置の測定空間内温度が５００℃を維持する。さらに「12：00」から「13：00」の間には炉等の測定対象装置の測定空間内温度は５００℃から２００℃に減少し、「13：30」から「14：00」までの間に炉等の測定対象装置の測定空間内温度が室内温度「Ｒ．Ｔ．」に戻るというようなものである。このようにして経過時間と設定温度を繰り返し入力することで加熱スケジュールを作成し、新たなプログラムとして登録することができるように構成する。

これら時間ごとの測定対象装置温度情報の対応を示す波形をグラフ表示（図２）するプログラム、測定対象装置の稼働スケジュール（図３等）を入力するための図示しない設定画面を表示するプログラムが不揮発性メモリ０７０３（図７参照）に記憶されている。図３における「Ｒ．Ｔ．」は室温（加熱開始前の室温）を示している。測定対象装置稼働状況情報表示部０１０４は、時間ごとの測定対象装置温度情報や加熱スケジュールを表示するプログラム（測定対象装置稼働状況情報表示プログラム等；図７参照）に基づいてディスプレイＤに表示させる。なお、ハードウェア構成についての詳細は後述する。

＜交換タイミング情報出力ルールの設定＞

＜テンプレートルール保持部＞

「テンプレートルール保持部」０１０５は、熱電対交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールを保持する。テンプレートルールは、熱電対センサのチャンネルごとに、測定対象装置温度情報と、計時情報とに関連する熱電対寿命要素を設定することで、熱電対交換タイミングの出力をするためのルールとして完成する（図５参照）ように作成されたテンプレートである。熱電対寿命要素とは、熱電対センサの交換に影響を及ぼす程度に繰り返し負荷がかかったことを示す本実施形態における指標であり、本実施形態ではユーザにより所定項目に対応する数値情報として設定される。

本実施形態においてテンプレートルールは、一例として、温度変化率依存ルールとして完成するように構成される。温度変化率依存ルールでは、温度変化のいわば速度が高い場合、熱電対センサＳＥに高負荷がかかっていて劣化が進んでいると判断するように、所定時間ごとの温度変化率が「熱電対寿命要素」の１つとして設定される。温度変化率の一例として、図２に示すような毎分ごとの温度変化（上昇および下降）を挙げることができる。ここで設定されるのは温度変化の速度の許容される上限であり、この上限を超えたとき、温度変化率依存ルールに基づき、熱電対センサＳＥの劣化が進んだと判断される。

また、本実施形態において、劣化が進んだと判定された回数の上限が、「熱電対寿命要素」におけるもう１つの要素として設定される。具体例として図４Ａに示すテンプレートルールは、熱電対寿命要素として許容温度変化率の上限ｔｘとし、さらに許容温度変化率の上限を上回った回数である上限回数をＮとし、許容温度変化率の上限ｔｘを上回った回数を算出する関数Ｆ（ｔｘ）を用いてＦ（ｔｘ）＞Ｎという式で表される。

＜実施形態１ ルール完成部＞

「ルール完成部」０１０６は、テンプレートルールに熱電対寿命要素が設定されることにより、熱電対交換タイミングの出力の制御をするためのルールを完成する処理を実行する。

＜実施形態１ ルール完成部：熱電対寿命要素入力画面＞

また、ルール完成部０１０６は、熱電対交換タイミングの出力制御に利用する熱電対寿命要素の入力をするための熱電対寿命要素入力画面（図４Ｂ参照）を表示する。熱電対寿命要素入力画面は、不揮発性メモリ０７０３（図７参照）に記憶されている。図４Ｂに示すような入力画面において入力デバイスＩ（図７参照）を介して所定項目の入力がされることにより完成ルールが作成される。なお、本実施形態のシステム導入時だけでなく、導入時の設定の後、再度設定変更することが可能である。

熱電対寿命要素入力画面について図４Ｂの例に基づき、具体例を説明する。熱電対寿命要素入力画面には、熱電対チャンネル表示欄０４Ｂ０１、温度変化率表示欄０４Ｂ０２、所定超過回数表示欄０４Ｂ０３、アローボタン０４Ｂ０４、スナップショットボタン０４Ｂ０５、時刻表示欄０４Ｂ０６、操作ボタン０４Ｂ０７、コピー元選択ボタン０４Ｂ０８、コピー先選択ボタン０４Ｂ０９、コピー実行ボタン０４Ｂ１０、戻るボタン０４Ｂ１１が設けられている。

熱電対チャンネル表示欄０４Ｂ０１には、当該画面内において熱電対寿命要素の入力対象（完成ルールの対象）となる熱電対センサＳＥのチャンネルが示されている。熱電対寿命要素は、この表示領域に表示されているチャンネルに対して設定される。

温度変化率表示欄０４Ｂ０２は、熱電対チャンネル表示欄０４Ｂ０１に表示されたチャンネルについての許容温度変化率の上限の設定値を示す表示領域である。所定超過回数表示欄０４Ｂ０３は、熱電対チャンネル表示欄０４Ｂ０１に表示されたチャンネルについての許容温度変化率の上限を超えた回数の上限についての設定値を示す表示領域である。つまりこれら温度変化率表示欄０４Ｂ０２および所定超過回数表示欄０４Ｂ０３は、設定された熱電対寿命要素の表示領域である。

アローボタン０４Ｂ０４は、熱電対チャンネル表示欄０４Ｂ０１、温度変化率表示欄０４Ｂ０２、および所定超過回数表示欄０４Ｂ０３における、チャンネル、各上限値の値（熱電対寿命要素）を変更するためのソフトウェアキーである。アローボタン０４Ｂ０４が入力デバイスＩ等を介して選択される（または操作者がタッチする）と、図示しないドロップダウンリストが表示され、設定値の候補が表示される。候補のいずれかが選択されると、選択された候補に対応する設定値やチャンネルが対応する表示欄に表示される。さらに選択された候補が設定値、またはチャンネルとして設定される。ただし、熱電対チャンネル表示欄０４Ｂ０１、温度変化率表示欄０４Ｂ０２、および所定超過回数表示欄０４Ｂ０３に対し、直接数値を入力することができる構成であってもよい。

スナップショットボタン０４Ｂ０５は、ディスプレイＤ等の表示手段に映し出された熱電対寿命要素入力画面を、そのままキャプチャー（ハードコピー）して画像データを生成するためのソフトウェアキーである。これが選択されると、その時点での熱電対寿命要素入力画面の表示内容が画像データとして図示しない記憶手段に記憶される。

時刻表示欄０４Ｂ０６は現在時刻を表示する表示領域である。操作ボタン０４Ｂ０７は、熱電対寿命要素入力画面の操作を開始（例えば設定変更を開始）するためのソフトウェアキーである。操作ボタン０４Ｂ０７が押下されるまで、熱電対寿命要素の入力や設定対象のチャンネルの変更ができないように構成される。

熱電対寿命要素入力画面で設定した熱電対寿命要素については、他のチャンネルの設定に転用することが可能である。コピー元選択ボタン０４Ｂ０８、コピー先選択ボタン０４Ｂ０９およびコピー実行ボタン０４Ｂ１０は、当該転用操作を行うためのソフトウェアキーである。コピー元選択ボタン０４Ｂ０８は、熱電対寿命要素が設定済みであって転用元となるチャンネルを示している。コピー先選択ボタン０４Ｂ０９は、設定が変更または新規設定される転用先のチャンネルを示している。コピー実行ボタン０４Ｂ１０が押下されると、コピー元選択ボタン０４Ｂ０８に表示されたチャンネルの各熱電対寿命要素の設定値が、コピー先選択ボタン０４Ｂ０９に表示されたチャンネルの各熱電対寿命要素の設定値にコピーされる。

戻るボタン０４Ｂ１１は熱電対寿命要素入力画面の直前に表示されていた画面（図示せず）に表示を切り替えるためのソフトウェアキーである。

上記のような熱電対寿命要素入力画面によって完成されたルールを図５の例において説明すると、「ＣＨ１」に設定された許容温度変化率の上限ｔｘは「４０℃／min」である。毎分ごとの温度変化が４０℃を超えると熱電対交換タイミング情報出力部０１０８中の関数Ｆ（４０℃／min）が熱電対センサＳＥの劣化が進んだと判断しその値が１インクリメントされる。ルールにおいては、この回数の上限ＮとしてＮ＝１０（回）も設定され、関数Ｆ（４０℃／min）＞１０の関係をこのルールが満たした場合に熱電対交換タイミング情報出力部０１０８に、熱電対交換タイミングであることを示す情報の出力を実行させる。

＜実施形態１ ルール保持部＞

「ルール保持部」０１０７は、ルール完成部０１０６が完成したルールである温度変化率依存ルールを読み出し可能に記憶する。

＜実施形態１ 熱電対交換タイミング情報出力部＞

「熱電対交換タイミング情報出力部」０１０８は、測定対象装置稼働時に熱電対センサＳＥからの測定対象装置温度情報と計時情報とに基づいて、温度変化の度合いを求める。求めた結果に基づき、上記温度変化率依存ルールが熱電対センサの交換タイミング情報を生成したら、熱電対交換タイミング情報が出力される。

例えば熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、次のようにして熱電対センサＳＥのチャンネルごとに温度変化率を求める。ここで熱電対センサは、ＣＨ１〜ＣＨｎの複数が設けられているものとする。熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、ＣＨ１〜ＣＨｎそれぞれの測定対象装置温度情報を、計時情報に基づいて単位時間ごとに取得する。図５においては、毎分ごとの温度変化が温度変化率として設定されているが、この場合、熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は１分単位で、前回の測定対象装置温度情報との差を求め、その差を温度変化率（１分当たり）とする。

さらに熱電対交換タイミング情報出力部０１０８に備えられている関数Ｆ（４０℃／min）は、温度変化率依存ルールにおけるチャンネルごとの許容温度変化率の上限に達している場合には１インクリメントされる。この関数の処理の前提としてこの各上限値（４０℃／min）と、算出したチャンネルごとの温度変化率を比較し、上限値を超えているか判定し、超えている場合には従来の値Ｆに１を加えた値を新たなＦの値とする。このＦの値がルールの条件Ｆ＞１０となったかインクリメントするたびに判断され、この条件をルールが満たした場合に熱電対の交換タイミング情報が生成され熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は熱電対交換タイミング情報を出力する。

熱電対交換タイミング情報出力部０１０８における熱電対交換タイミング情報の一例につき図６を参照して説明する。図６は、装置本体に設けられ、あるいは装置本体に接続されたディスプレイに表示される熱電対交換タイミング情報の出力状態を示している。図６の例において、熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、回数の上限値を超えているチャンネルがあれば、このような出力画面のフォーマットを不揮発性メモリ０７０３（図７参照）から読出す。また熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、例えば各チャンネルの現在の毎分の温度変化率およびそのチャンネルの対応する温度変化率の上限値、ならびに現在の超過回数と超過回数の上限値をこの画面フォーマットに割当て、一覧表示する。さらに熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、判定回数の上限値を超えているチャンネルについては、他のチャンネルの欄と識別できるように強調表示する（図６符号０６０１参照）。

強調表示としては、他の画面領域に対して識別可能な色の変更、点滅表示、点灯表示あるいは図６のような斜線による強調表示等、任意の表示方法をとることができる。また、熱電対交換タイミング情報の出力としては、別途装置本体に設けられ、または接続された警告ランプの点灯を利用してもよい。また、警告メッセージを所定の言語で視認可能に、または音声出力等によって出力してもよい。

＜実施形態１ ハードウェア構成＞

図７に示すように、上記した本装置の機能ブロック図における各機能ブロックは、ハードウェア及びソフトウェアの組み合わせとして実現され得る。具体的には、コンピュータを利用するものであれば、ＣＰＵ（中央演算装置）０７０１や主メモリ０７０２、システムバス、あるいは不揮発性メモリ（またはハードディスクドライブ、ＣＤやＤＶＤなどの記憶メディアとそれらメディアの読取ドライブなど）０７０３、入力デバイスＩ、ディスプレイＤ、スピーカーＳを含むインターフェースＩ／Ｆを挙げることができる（図７参照）。その他の外部周辺装置などのハードウェア構成部、またその外部周辺装置用のインターフェース、通信用インターフェース、それらハードウェアを制御するためのドライバプログラムやその他アプリケーションプログラム、ユーザ・インターフェース用アプリケーションなども挙げられる。

そして主メモリ０７０２上に展開したプログラムに従ったＣＰＵ０７０１の演算処理によって、入力デバイスやその他インターフェースなどから入力され、主メモリ０７０２や不揮発性メモリ０７０３（ハードディスク等）に保持されているデータなどが加工、蓄積されたり、上記各ハードウェアやソフトウェアを制御するための命令が生成されたりする。

あるいは本装置の機能ブロックは専用ハードウェアによって実現されてもよい。例えば、上記ＣＰＵ０７０１は演算処理を行うデバイスの一例であり、専用又は汎用のＣＰＵのいずれであってもよい。または、ＣＰＵでなく、特定用途向けＡＳＩＣ、プログラマブル論理デバイス（ＳＰＬＤやＣＰＬＤ等）、及びフィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）などの回路であってもよい。また、本装置は一つのハードウェアやソフトウェアにより構成される場合に限られず、複数のハードウェアやソフトウェアの組み合わせによって構成されてもよく、ネットワークを介在したサーバ装置を含んで構成されてもよい。

また、この発明は装置として実現できるのみでなく、方法としても実現可能である。また、このような発明の一部をソフトウェアとして構成することができる。さらに、そのようなソフトウェアをコンピュータに実行させるために用いるプログラム、及びプログラムを固定した記録媒体も、当然にこの発明の技術的な範囲に含まれる（本明細書の全体を通じて同様である）。

不揮発性メモリ０７０３には、測定対象装置温度情報取得プログラム、測定対象装置稼働状況情報表示プログラム、テンプレートルール保持プログラム、ルール完成プログラムと、ルール保持プログラム、熱電対交換タイミング情報出力プログラムが記憶され、適宜ＣＰＵ０７０１によって読出し実行可能に記憶される。不揮発性メモリ０７０３には、その他、測定対象装置温度情報、計時情報、テンプレートルール、完成ルール（本実施形態では「温度変化率依存ルール」）、熱電対交換タイミング情報も記憶される。なお、ＣＰＵ０７０１は、主メモリに保存された、もしくは特定の回路内に直接組み込まれたプログラムを読み出し、実行してもよい。またＣＰＵが複数設けられていて、プログラムを記憶する主メモリが、機能ごとのＣＰＵに対応して個別に設けられていてもよい。
用される。

入力デバイスＩは、ユーザによる装置本体の操作や各種の設定に用いられる。入力デバイスＩは、例えば装置本体に設けられたディスプレイに表示されるタッチパネル（ソフトウェアキー）であり、ユーザのタッチパネルへの入力操作を検知して電気信号に変換し、後述する熱電対寿命要素としてルール完成部０１０６に送信する。なお、入力デバイスＩは、操作者から受け付けた入力操作を電気信号に変換して適宜各回路に出力する。例えば、入力デバイスＩは、トラックボール、スイッチボタン、マウス、キーボード、タッチパネル等によって実現される。

ディスプレイＤは、ＣＲＴ、プラズマディスプレイ、または液晶ディスプレイ等の表示装置である。

＜実施形態１ 動作説明＞

以下、図８のフローチャートを用いて完成ルールの設定に関する動作について説明する。

図８に示すように、まず、本実施形態の熱電対センサ装置をユーザが利用するために、ルール完成部０１０６は、テンプレートルール取得ステップを実行する。このステップにおいて、ルール完成部０１０６は、テンプレートルール保持部０１０５からテンプレートルールを読出し、表示し、ユーザに、熱電対交換タイミング情報の出力条件にかかる完成ルールの設定を促す（ステップＳ０８０１）。

ディスプレイＤ等において、所定の画面領域に熱電対寿命要素を入力可能なテンプレートルール表示画面が表示されると、次に、ユーザにより入力デバイスＩ（任意の入力デバイス）を介して熱電対センサＳＥのチャンネルごとの熱電対寿命要素が入力される（図４Ｂ等）。本実施形態では、単位時間あたりの温度変化の上限値と、温度変化超過回数の上限値とが入力される。すなわち、まず熱電対センサＳＥのチャンネルが選択される（ステップＳ０８０２）。次に、ルール保持部０１０７は、所定の入力欄に入力された数値を、チャンネルごとに温度変化上限値（ステップＳ０８０３）と、超過回数上限値（例えばＮ＝１０（回）；ステップＳ０８０４）とに識別して受けつける。

さらにルール保持部０１０７は、入力デバイスＩ等から入力完了を示す信号が入力されるまで待機する（ステップＳ０８０５）。

さらにルール保持部０１０７は、当該信号が入力されると（０８０５；Ｙｅｓ）、ステップＳ０８０３，Ｓ０８０４で入力された各入力値をルールとして記憶する（ステップＳ０８０６）。

以下、図９のフローチャートを用いて熱電対交換タイミング情報出力に関する動作について説明する。

図９に示すように、まず、熱電対センサ装置における熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、測定対象装置が稼働されたことに応じて、ルール完成部０１０６から完成ルール（温度変化率依存ルール）を読み出す（ステップＳ０９０１）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、ルール保持部０１０７に保持されているルールを形成する関数（図４ＡのF（40℃／min））の値である現在までの温度変化率上限超過回数Ｋ（初期稼働時、熱電対センサＳＥの交換後はＫ＝０）を取得する（ステップＳ０９０２）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、測定対象装置温度情報取得部０１０１から測定対象装置温度情報を、計時部０１０３から計時情報を取得する（ステップＳ０９０３）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、単位時間あたりの温度変化率（現在温度変化率）を算出し、さらに温度変化率の上限値を取得する（ステップＳ０９０４）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、現在温度変化率と上限値とを比較し、上限値を超えたか判定する（ステップＳ０９０５）。超えていなければ（Ｓ０９０５；Ｎｏ）、上記Ｓ０９０２〜Ｓ０９０５までを繰り返す。

熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、温度変化が上限値を超えたと判定した場合（Ｓ０９０５；Ｙｅｓ）、次に、Ｓ０９０２で取得した、現在までの単位時間あたりの温度変化の上限値を超えた回数（累積回数）Ｋに１インクリメントする（ステップＳ０９０６）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、完成ルールを参照し、温度変化率の上限値を超えた累積回数の上限値Ｎを読み出す。さらに熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、Ｓ０９０６で加算した結果の累積回数Ｋが当該上限値Ｎを超えたか判定する（ステップＳ０９０７）。超えていなければ（Ｓ０９０７；Ｎｏ）、上記Ｓ０９０３〜Ｓ０９０７までを繰り返す。

熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、累積回数が上限値を超えたと判定した場合（Ｓ０９０７；Ｙｅｓ）、熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力を実行する（ステップＳ０９０８）。

熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力が実行された後、熱電対交換タイミング情報出力部０１０８は、ユーザにより熱電対センサＳＥの交換がされたことを示す信号を受けたか判断する（Ｓ０９０９）。例えば、図示しない熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力後、交換を検知する。またはユーザに交換を実施したか確認するメッセージを出力して、対応するユーザの入力に基づいて判断する。交換がされたことを示す信号を受けたと判断した場合、（Ｓ０９０９；Ｙｅｓ）、ステップＳ０９０１に戻る。交換がされていないと判断した場合、（Ｓ０９０９；Ｎｏ）上記Ｓ０９０３〜Ｓ０９０８までを繰り返す。

なお、上記各ステップは、熱電対センサ装置に接続された熱電対センサのチャンネルごとに実行される。

このように、本実施形態１によれば、炉等の測定対象装置の測定空間ごとに異なる測定対象装置内の温度、雰囲気や、測定対象物（金型等）に応じて、熱電対寿命要素を設定することができる。その結果、劣化の進み具合に応じて、適切な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。
＜実施形態２＞
＜実施形態２ 概要＞

本実施形態２は、実施形態１を基本としつつ、完成ルールが他の観点において設定され、その観点で熱電対センサの交換タイミング情報の出力が実行される。
＜実施形態２ 構成＞

図１０に示すように、実施形態２における熱電対センサ装置も熱電対センサＳＥと、測定対象装置温度情報取得部１００１と、計時部１００３と、測定対象装置稼働状況情報表示部１００４と、テンプレートルール保持部１００５と、ルール完成部１００６と、ルール保持部１００７と、熱電対交換タイミング情報出力部１００８と、を有し、特にルール保持部は、所定超過回数依存ルール保持手段を有する。以下では、実施形態１と同様な構成については説明を省略することとし、実施形態２に特徴的な構成である所定超過回数依存ルール保持手段を中心に説明する。
＜実施形態２ 構成の説明＞

「ルール完成部」１００６は、テンプレートルールに熱電対寿命要素が設定されることにより、熱電対交換タイミングの出力をするためのルールを完成する処理を実行する。本実施形態においてこのルールは所定超過回数依存ルールである。

「ルール保持部」１００７は、所定超過回数依存ルール保持手段を有する。所定超過回数依存ルール保持手段は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、その所定の測定対象装置温度を、取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた回数と、によって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定超過回数依存ルールを保持する。ルール保持部１００７は、所定超過回数依存ルール保持手段において、ルール完成部１００６が完成した所定超過回数依存ルールを読み出し可能に記憶する。

＜実施形態２ 所定超過回数依存ルール＞

所定超過回数依存ルールでは、所定の測定対象装置温度が「熱電対寿命要素」の１つとして設定される（図１１Ａ参照）。所定の測定対象装置温度とは、測定対象装置内の熱電対センサＳＥが配置される周囲の温度であって、熱電対センサの劣化が進むような高い温度として設定される。この所定の測定対象装置温度は、例えば熱電対センサの種類ごとの耐用温度である。所定の測定対象装置温度は熱電対センサＳＥからの電圧信号(測定対象装置温度情報)に基づき測定される。

さらに所定超過回数依存ルールでは、所定の測定対象装置温度を超えた累計回数の上限値がもう１つの「熱電対寿命要素」として設定される（図１１Ａ参照）。すなわち、測定対象装置内で所定の測定対象装置温度を超えた回数の許容範囲が設定されることで、その回数を超えたときに、熱電対センサＳＥによる測定精度が確保できないものとして交換するタイミングであると判断することができる。

＜実施形態２ 熱電対交換タイミング情報出力の具体例＞

具体例として図１１Ａに示すテンプレートルールは、熱電対寿命要素として所定の測定対象装置温度の上限をｔｘとし、さらにこの許容測定対象装置温度の上限を上回った累計回数の上限回数をＮとし、許容測定対象装置温度の上限ｔｘを上回った回数を算出する関数Ｆ（ｔｘ）を用いてＦ（ｔｘ）＞Ｎという式で表される。

図１２の例において説明すると、「ＣＨ１」に設定された許容温度の上限ｔｘは「１１００℃」である。熱電対センサのＣＨ１において、許容温度１１００℃を超えると熱電対交換タイミング情報出力部１００８中の関数Ｆが熱電対センサＳＥの劣化が進んだと判断しその値が１インクリメントされる。所定超過回数依存ルールにおいては、この回数の上限ＮとしてＮ＝５（回）も設定され、関数Ｆ（１１００℃）＞５の関係をこのルールが満たした場合に熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、熱電対交換タイミングであることを示す情報の出力を実行する。

＜実施形態２ 熱電対寿命要素入力画面＞

実施形態２においても実施形態１と同様に熱電対寿命要素入力画面より、各設定値やチャンネルの入力が可能であり、また設定に関する各種表示がなされる（図１１Ｂ参照）。つまり、実施形態２の熱電対寿命要素入力画面においても、熱電対チャンネル表示欄１１Ｂ０１、基準温度表示欄１１Ｂ０２、所定超過回数表示欄１１Ｂ０３、アローボタン１１Ｂ０４、スナップショットボタン１１Ｂ０５、時刻表示欄１１Ｂ０６、操作ボタン１１Ｂ０７、コピー元選択ボタン１１Ｂ０８、コピー先選択ボタン１１Ｂ０９、コピー実行ボタン１１Ｂ１０、戻るボタン１１Ｂ１１が設けられている。これらの説明は実施形態１と同様であるため省略する。

＜交換タイミング情報の出力＞

「熱電対交換タイミング情報出力部」１００８は、測定対象装置稼働時に熱電対センサＳＥから取得した測定対象装置温度情報に基づき、上記所定超過回数依存ルールを参照して、所定条件を満たすと熱電対交換タイミング情報を出力する。

例えば熱電対センサがＣＨ１〜ＣＨｎの複数が設けられている場合、熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、ＣＨ１〜ＣＨｎそれぞれの測定対象装置温度情報を取得する。一例として熱電対交換タイミング情報出力部１００８は例えば１分単位で、測定対象装置温度情報を取得するものとする。

さらに熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、所定超過回数依存ルール（図１２参照）におけるチャンネルごとの測定対象装置温度の上限を基準とし、このルールにしたがって熱電対交換タイミング情報を出力する。また熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、この各上限値と、取得したチャンネルごとの測定対象装置温度を比較し、上限値を超えているか判定する。熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、所定超過回数依存ルールによる判定結果にしたがって、所定超過回数が１インクリメントされると、ルール保持部１００７等、任意の記憶部に記憶されている上限超過判定回数に加算する。

また熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、所定超過回数依存ルールにより所定超過回数（判定回数）上限値を超えたと判断されると、熱電対交換タイミング情報を出力する。

＜実施形態２ 熱電対交換タイミング情報出力の具体例＞

熱電対交換タイミング情報出力部１００８における熱電対交換タイミング情報の一例につき図１３を参照して説明する。図１３は、装置本体に設けられ、あるいは装置本体に接続されたディスプレイに表示される熱電対交換タイミング情報の出力状態を示している。図１３の例において、熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、回数の上限値を超えているチャンネルがあれば、このような出力画面のフォーマットを不揮発性メモリ１４０３（図１４参照）から読出す。また熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、例えば各チャンネルの現在の測定対象装置温度と、そのチャンネルの対応する測定対象装置温度の上限値および判定回数の上限値のうち、少なくとも一方をこの画面フォーマットに割当て、一覧表示する。さらに熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、判定回数の上限値を超えているチャンネルについては、他のチャンネルの欄と識別できるように強調表示する（図１３符号１３０１参照）。

強調表示の態様の説明は、実施形態１と同様である。

＜実施形態２ ハードウェア構成＞

図１４に示すように、上記した本装置の機能ブロック図における各機能ブロックは、ハードウェア及びソフトウェアの組み合わせとして実現され得る。具体的には、コンピュータを利用するものであれば、ＣＰＵ（中央演算装置）１４０１や、主メモリ１４０２、システムバス、あるいは不揮発性メモリ（ハードディスクドライブや、ＣＤやＤＶＤなどの記憶メディアとそれらメディアの読取ドライブなど）１４０３、任意の入力デバイスＩ、ディスプレイＤ、スピーカーＳを含むインターフェースＩ／Ｆを挙げることができる（図１４参照）。不揮発性メモリ１４０３には、その他、測定対象装置温度情報、計時情報、テンプレートルール、完成ルール（本実施形態では「所定超過回数依存ルール」）、熱電対交換タイミング情報も記憶される。その他は実施形態１と同様である。

＜実施形態２ 動作説明＞

以下、図１５のフローチャートを用いて完成ルールの設定に関する動作について説明する。

図１５に示すように、まず、本実施形態の熱電対センサ装置をユーザが利用するために、ルール完成部１００６は、テンプレートルール取得ステップを実行する。実施形態１と同様に、ルール完成部１００６は完成ルールの設定を促す（ステップＳ１５０１）。

実施形態１と同様に、テンプレートルール表示画面が表示されると、次に、ユーザにより入力デバイスＩを介して熱電対センサＳＥのチャンネルごとの熱電対寿命要素が入力される。本実施形態では、測定対象装置温度の上限値Ｔｘと、測定対象装置上限温度超過回数の上限値Ｎとが入力される（図１１参照）。すなわち、まず熱電対センサＳＥのチャンネルが選択され（ステップＳ１５０２）、ルール保持部１００７は、所定の入力欄に入力された数値を、チャンネルごとに測定対象装置温度上限値Ｔｘ（ステップＳ１５０３）と、許容温度超過回数上限値（例えばＮ＝５（回）；ステップＳ１５０４）とに識別して受けつける。

さらにルール保持部１００７は、入力デバイスＩ等から入力完了を示す信号が入力されるまで待機する（ステップＳ１５０５）。

さらにルール保持部１００７は、当該信号が入力されると（Ｓ１５０５；Ｙｅｓ）、ルール保持部１００７は、ステップＳ１５０３，Ｓ１５０４で入力された各入力値をルールとして記憶する（ステップＳ１５０６）。当該信号が入力されずにステップＳ１５０２に戻り設定するチャンネルが選択される場合もある（Ｓ１５０５；Ｎｏ）。

以下、図１６のフローチャートを用いて熱電対交換タイミング情報出力に関する動作について説明する。

図１６に示すように、まず、熱電対センサ装置における熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、測定対象装置が稼働されたことに応じて、ルール完成部１００６から完成ルール（所定超過回数依存ルール）を読み出す（ステップＳ１６０１）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、ルール保持部１００７に保持されているルールを形成する関数（図１１ＡのF（１１００℃））の値である現在までの上限温度超過回数Ｋ（初期稼働時、熱電対センサＳＥの交換後はＫ＝０）を取得する（ステップＳ１６０２）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、測定対象装置温度情報取得部１００１から測定対象装置温度情報を、計時部１００３から計時情報を取得する（ステップＳ１６０３）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、測定対象装置温度の上限値を取得する（ステップＳ１６０４）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、測定対象装置温度情報に基づく現在の測定対象装置温度と上限値とを比較し、上限値を超えたか判定する（ステップＳ１６０５）。超えていなければ（Ｓ１６０５；Ｎｏ）、上記Ｓ１６０３〜Ｓ１６０５までを繰り返す。

熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、測定対象装置温度が上限値を超えたと判定した場合（Ｓ１６０５；Ｙｅｓ）、測定対象装置温度の上限値超過回数を加算し、Ｓ１６０２で取得したＫに１インクリメントされる（ステップＳ１６０６）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、完成ルールを参照し、測定対象装置温度の上限値を超えた回数の累積の上限値Ｎを読み出す。さらに熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、Ｓ１６０６の累積回数Ｋが当該上限値Ｎを超えたか判定する（ステップＳ１６０７）。超えていなければ（Ｓ１６０７；Ｎｏ）、上記Ｓ１６０３〜Ｓ１６０７までを繰り返す。

熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、累積回数が上限値を超えた（Ｋ＞Ｎ）と判定した場合（Ｓ１６０７；Ｙｅｓ）、熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力を実行する（Ｓ１６０８）。

熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力が実行された後、熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、ユーザにより熱電対センサＳＥの交換がされたことを示す信号を受けたか判断する（Ｓ１６０９）。例えば、図示しない熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力後、交換を検知する。またはユーザに交換を実施したか確認するメッセージを出力して、対応するユーザの入力に基づいて判断する。交換がされたことを示す信号を受けたと判断した場合、（Ｓ１６０９；Ｙｅｓ）、ステップＳ１６０１に戻る。交換がされていないと判断した場合（Ｓ１６０９；Ｎｏ）、上記Ｓ１６０３〜Ｓ１６０８までを繰り返す。

なお、上記各ステップは、熱電対センサ装置に接続された熱電対センサのチャンネルごとに実行される。

このように、本実施形態２によれば、炉等の測定対象装置の測定空間ごとに異なる測定対象装置内の温度、雰囲気や測定対象物（金型等）に応じて、熱電対寿命要素を設定することができる。その結果、劣化の進み具合に応じて、適切な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。
＜実施形態３＞
＜実施形態３ 概要＞

本実施形態３は、実施形態２を基本としつつ、完成ルール（所定超過回数依存ルール）に重み付け要素が加わり、熱電対センサへの負荷を段階的かつ詳細にルール設定される。またその追加ルールで熱電対センサの交換タイミング情報の出力が実行される。

ルール保持部１００７は、所定重付超過回数依存ルール保持手段を有する。所定重付超過回数依存ルール保持手段は、完成したルールとして、所定の測定対象装置温度と、この所定の測定対象装置温度に応じて設定される重み付け値と、その重み付けされた所定の測定対象装置温度を、測定対象装置温度情報取得部１００１が取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた回数によって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定重付超過回数依存ルールを保持する。

すなわち実施形態３の熱電対寿命要素は、所定の測定対象装置温度としての複数の「判定温度」と、この所定の測定対象装置温度に応じて設定される「重みづけ値」と、判定回数を重み付けで補正した値である。複数の判定温度を超えた判定回数を、重み付け値で補正した値に基づいて熱電対交換タイミング情報を出力させる。

＜実施形態３ 所定重付超過回数依存ルール＞

ルール保持部１００７における所定重付超過回数依存ルール保持手段は、所定重付超過回数依存ルールを保持する。実施形態３の完成ルールである所定重付超過回数依存ルールの一例を図１７に示す例で説明する。実施形態３では熱電対センサの許容温度の上限が一律に設定されるのではなく、第１の熱電対寿命要素として、熱電対センサに負荷がかかるとされる「判定温度」が段階的に設定される。また第２の熱電対寿命要素として段階的な判定温度に対応する重み付け値が設定される。重み付け値は、判定温度が高いほど高く、判定温度が低くなっていくにつれて低くなるように設定される。さらに、実施形態２と異なり、超過判定回数は判定温度ごとに重み付け値で補正された数値が用いられる。この判定温度ごとに補正された判定回数の合計に対して上限が設けられる。この上限が実施形態３における第３の熱電対寿命要素である。

＜実施形態３ 熱電対寿命要素の具体例＞

図１７の例において説明すると、設定された許容温度の判定温度は「８００℃」、「９００℃」、「１０００℃」、「１１００℃」、「１２００℃」である。また、重み付け値は、「８００℃」に対して「１」、「９００℃」に対して「２」、「１０００℃」に対して「３」、「１１００℃」に対して「４」、「１２００℃」に対して「５」である。

すなわち、判定温度８００℃を超えると、熱電対交換タイミング情報出力部１００８中の関数Ｆが熱電対センサＳＥの劣化が進んだと判断し、１と「重み付け値１」との積が加算される。判定温度９００℃を超えると、１と「重み付け値２」との積が加算される。判定温度１０００℃を超えると、１と「重み付け値３」との積が加算される。判定温度１１００℃を超えると、１と「重み付け値４」との積が加算される。判定温度１２００℃を超えると、１と「重み付け値５」との積が加算される。

＜実施形態３ 所定重付超過回数依存ルールの具体例＞

図１７のルールにおいては、重み付け値で補正された判定回数補正値の上限ＮとしてＮ＝１００（時間）も設定され、関数ｆ＝１*C800+２*C900+３*C1000+４*C1100+５*C1200＞１００の関係をこのルールが満たした場合に熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、熱電対交換タイミングであることを示す情報の出力を実行する。

実施形態３における判定温度それぞれは、ユーザにより設定されるものであるが、例えば耐用温度を基準に設定される。つまり判定温度の下限値がその熱電対センサの耐用温度であってもよく、耐用温度が上限値や中央値として設定されてもよい。

このように、本実施形態３によれば、炉等の測定対象装置の測定空間ごとに異なる測定対象装置内の温度、測定対象物（金型等）に応じて、熱電対寿命要素を設定することができる。その結果、劣化の進み具合に応じて、適切な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。さらに、実施形態３では、熱電対センサの劣化を判定するための複数の判定温度と、判定温度超過回数の判定温度別の重み付け補正をする。よって、より詳細な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。
＜実施形態４＞
＜実施形態４ 概要＞

本実施形態４は、実施形態２を基本としつつ、完成ルールが他の観点において設定され、その観点で熱電対センサの交換タイミング情報の出力が実行される。
＜実施形態４ 構成＞

図１８に示すように、実施形態４における熱電対センサ装置も熱電対センサＳＥと、熱電対センサＳＥが接続される装置本体とを備えて構成される。装置本体は、測定対象装置温度情報取得部１８０１と、計時部１８０３と、測定対象装置稼働状況情報表示部１８０４と、テンプレートルール保持部１８０５と、ルール完成部１８０６と、ルール保持部１８０７と、熱電対交換タイミング情報出力部１８０８と、を有する。以下では、実施形態１と同様な構成については説明を省略することとし、実施形態３に特徴的な構成について説明する。
＜実施形態４ 構成の説明＞

＜ルール完成部＞

「ルール完成部」１８０６は、テンプレートルールに熱電対寿命要素が設定されることにより、熱電対交換タイミングの出力の制御をするためのルールを完成する処理を実行する。本実施形態においてこのルールは所超過時間依存ルールである。

「ルール保持部」１８０７は、所定超過時間依存ルール保持手段を有する。所定超過時間依存ルール保持手段は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、その所定の測定対象装置温度を取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた時間によって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定超過時間依存ルールを保持する。ルール保持部１８０７は、所定超過時間依存ルール保持手段により、ルール完成部１８０６が完成した所定超過時間依存ルールを読み出し可能に記憶する。

＜実施形態４ 所定超過時間依存ルール＞

所定超過時間依存ルールでは、所定の測定対象装置温度が「熱電対寿命要素」の１つとして設定される（図１９Ａ参照）。所定の測定対象装置温度は上記実施形態と同様である。さらに所定超過時間依存ルールでは、所定の測定対象装置温度を超えた時間を加算し、その累積時間の上限値がもう１つの「熱電対寿命要素」として設定される（図１９Ａ参照）。すなわち、測定対象装置内で所定の測定対象装置温度を超えた累積時間の許容範囲が設定されることで、その累積時間を超えたときに、熱電対センサＳＥによる測定精度が確保できないものとして交換するタイミングであると判断することができる。

＜実施形態４ 熱電対寿命要素の具体例＞

図２０の例において説明すると、「ＣＨ１」に設定された所定測定対象装置温度の上限ｔｘは「１１００℃」である。また超過累積時間の上限は「３００時間」である。測定対象装置温度が１１００℃を超えると熱電対交換タイミング情報出力部１８０８が熱電対センサＳＥの劣化が進んだと判断するが、ここで熱電対交換タイミング情報出力部１８０８がもう１つの要素の「経過時間」を計時し、これまでの累積時間に加算する。ルールにおいては、この時間の上限も設定され、それをもって熱電対交換タイミングの出力の制御が行われる。

具体例として図１９Ａに示すテンプレートルールは、熱電対寿命要素として所定の測定対象装置温度の上限ｔｘとし、さらにこの許容測定対象装置温度の上限を上回った時間を加算した合計の時間である累積時間の上限をＮとし、許容測定対象装置温度の上限ｔｘを上回った累積時間を算出する関数Ｆ（ｔｘ）を用いてＦ（ｔｘ）＞Ｎという式で表される。

＜交換タイミング情報の出力＞

「熱電対交換タイミング情報出力部」１８０８は、測定対象装置稼働時に熱電対センサＳＥから取得した測定対象装置温度情報に基づき、上記所定超過時間依存ルールを参照して、所定条件を満たすと熱電対交換タイミングを出力する。

例えば熱電対センサがＣＨ１〜ＣＨｎの複数が設けられている場合、熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、ＣＨ１〜ＣＨｎそれぞれの測定対象装置温度情報を取得する。一例として熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は１分単位で、測定対象装置温度情報を取得するものとする。

＜実施形態４ 熱電対交換タイミング情報出力の具体例＞

図２０の例において説明すると、「ＣＨ１」に設定された許容温度の上限ｔｘは「１１００℃」である。熱電対センサのＣＨ１において、許容温度１１００℃を超えると熱電対交換タイミング情報出力部１００８中の関数Ｆが熱電対センサＳＥの劣化が進んだと判断する。

測定対象装置温度情報が取得される間隔は上記の例では１分ごとである。したがって、熱電対センサＳＥの「ＣＨ１」からの測定対象装置温度情報に基づき、上限Ｔｘを超えたと最初に判断されてから次に温度情報を取得するのは１分後である。したがって、最初に上限Ｔｘを超えた後、さらに１分後の次の取得においても上限Ｔｘを超えたと判断されたとき、累積時間に１分が加算される。つまり、測定対象装置温度情報取得のインターバルにあわせて所定超過時間依存ルールにより、上記累積時間が１分ずつ加算されていく。この加算は所定のインターバルで取得される測定対象装置温度情報が上限Ｔｘ以下になるまで継続する。この所定のインターバル（本例では１分間隔）で累積時間に加算される時間の単位を経過時間Ｔ１とする。なお、加算された累積時間は、ルール保持部１８０７等、任意の記憶部に記憶される。

また、所定超過時間依存ルールでは、累積時間の上限Ｎとして例えばＮ＝３００（時間）も設定され、関数Ｆ（１１００℃）＞３００の関係をこのルールが満たした場合に熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、熱電対交換タイミングであることを示す情報の出力を実行する。

＜実施形態４ 熱電対寿命要素入力画面＞

実施形態４においても実施形態１と同様に熱電対寿命要素入力画面より、各設定値やチャンネルの入力が可能であり、また設定に関する各種表示がなされる（図１９Ｂ参照）。つまり、実施形態４の熱電対寿命要素入力画面においても、熱電対チャンネル表示欄１９Ｂ０１、基準温度表示欄１９Ｂ０２、所定超過時間表示欄１９Ｂ０３、アローボタン１９Ｂ０４、スナップショットボタン１９Ｂ０５、時刻表示欄１９Ｂ０６、操作ボタン１９Ｂ０７、コピー元選択ボタン１９Ｂ０８、コピー先選択ボタン１９Ｂ０９、コピー実行ボタン１９Ｂ１０、戻るボタン１９Ｂ１１が設けられている。これらの説明は実施形態１と同様であるため省略する。

熱電対交換タイミング情報出力部１８０８における熱電対交換タイミング情報の一例につき図２１を参照して説明する。図２１は、装置本体に設けられ、あるいは装置本体に接続されたディスプレイに表示される熱電対交換タイミング情報の出力状態を示している。図２１の例において、熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、時間の上限値を超えているチャンネルがあれば、このような出力画面のフォーマットを不揮発性メモリ２２０３（図２２参照）から読出す。また熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、例えば各チャンネルの現在の上限温度超過時間の累積時間と、そのチャンネルで設定された累積時間の上限値をこの画面フォーマットに割当て、一覧表示する。さらに熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、累積時間の上限値を超えているチャンネルについては、他のチャンネルの欄と識別できるように強調表示する（図２１：符号２１０１参照）。

強調表示の態様の説明は、実施形態１と同様である。

＜実施形態４ ハードウェア構成＞

図２２に示すように、上記した本装置の機能ブロック図における各機能ブロックは、ハードウェア及びソフトウェアの組み合わせとして実現され得る。具体的には、コンピュータを利用するものであれば、ＣＰＵ（中央演算装置）２２０１や主メモリ２２０２、システムバス、あるいは不揮発性メモリ（ハードディスクドライブや、ＣＤやＤＶＤなどの記憶メディアとそれらメディアの読取ドライブなど）２２０３、入力デバイスＩ、ディスプレイＤ、スピーカーＳを含むインターフェースＩ／Ｆを挙げることができる（図２２参照）。不揮発性メモリ２２０３には、その他、測定対象装置温度情報、計時情報、テンプレートルール、完成ルール（本実施形態では「所定超過時間依存ルール」）、熱電対交換タイミング情報も記憶される。その他は実施形態１と同様である。

＜実施形態４ 動作説明＞

以下、図２３のフローチャートを用いて完成ルールの設定に関する動作について説明する。

図２３に示すように、まず、本実施形態の熱電対センサ装置をユーザが利用するために、ルール完成部１８０６は、テンプレートルール取得ステップを実行する。このステップにおいて、ルール完成部１８０６は、テンプレートルール保持部１８０５からテンプレートルールを読出し、表示し、ユーザに、熱電対交換タイミング情報の出力条件にかかる完成ルールの設定を促す（ステップＳ２３０１）。

ディスプレイＤ等において、所定の画面領域に熱電対寿命要素を入力可能なテンプレートルール表示画面が表示されると、次に、ユーザにより入力デバイスＩを介して熱電対センサＳＥのチャンネルごとの熱電対寿命要素が入力される。本実施形態では、測定対象装置温度の上限値Ｔｘと、温度超過累積時間の上限値Ｎとが入力される。すなわち、まず熱電対センサＳＥのチャンネルが選択され（ステップＳ２３０２）、次にルール保持部１８０７は、所定の入力欄に入力された数値を、チャンネルごとに測定対象装置温度上限値Ｔｘ（ステップＳ２３０３）と、許容温度超過累積時間の上限値（例えばＮ＝３００（時間），Ｓ２３０４）とに識別して受けつける。

さらにルール保持部１８０７は、入力デバイスＩ等から入力完了を示す信号が入力されるまで待機する（ステップＳ２３０５）。

さらにルール保持部１８０７は、当該信号が入力されると（Ｓ２３０５；Ｙｅｓ）、ルール保持部１８０７は、ステップＳ２３０３，Ｓ２３０４で入力された各入力値をルールとして記憶する（ステップＳ２３０６）。当該信号が入力されずにステップＳ２３０２に戻り設定するチャンネルが選択される場合もある（Ｓ２３０５；Ｎｏ）

以下、図２４のフローチャートを用いて熱電対交換タイミング情報出力に関する動作について説明する。

図２４に示すように、まず、熱電対センサ装置における熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、測定対象装置が稼働されたことに応じて、ルール完成部１８０６から完成ルール（所定超過時間依存ルール）を読み出す（ステップＳ２４０１）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、ルール保持部１８０７に保持されているルールを形成する関数（図１９ＡのF（1100℃））の値である現在までの上限温度超過累積時間Ｋ（初期稼働時および熱電対センサＳＥの交換後はＫ＝０）を取得する（ステップＳ２４０２）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、測定対象装置温度情報取得部１８０１から測定対象装置温度情報を、計時部１８０３から計時情報を取得する（ステップＳ２４０３）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、測定対象装置温度の上限値Ｔｘを取得する（ステップＳ２４０４）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、測定対象装置温度情報に基づく現在の測定対象装置温度と上限値Ｔｘとを比較し、上限値を超えたか判定する（ステップＳ２４０５Ａ）。超えていなければ（Ｓ２４０５Ａ；Ｎｏ）、上記Ｓ２４０３〜Ｓ２４０５Ａまでを繰り返す。

熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、測定対象装置温度が上限値Ｔｘを超えて所定間隔継続したと判定した場合（Ｓ２４０５Ａ；Ｙｅｓ）、温度超過が、１インターバル継続（測定対象装置温度情報の取得間隔；例えば１分）以上、継続しているか判断する（ステップＳ２４０５Ｂ）。熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、Ｓ２４０５Ａにおける温度超過の最初の判定をしてから、２回目以降の判定を行うとき、この判断において「継続している」と構成されていてもよい。あるいはこの判断を温度超過が開始された時点から計時情報に基づき計時してもよい。

測定対象装置温度が上限値Ｔｘを超えて所定間隔継続したと判定した場合（Ｓ２４０５Ａ；Ｙｅｓ）、測定対象装置温度情報の取得の時間間隔（例えば１分）を経過時間Ｔ１として（ステップＳ２４０６）、Ｓ２４０２で取得した累積時間Ｋに加算する（ステップＳ２４０７）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、完成ルールを参照し、測定対象装置温度の上限値を超えた累積時間の上限値Ｎを読み出す。さらに熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、Ｓ２４０７で加算した結果、累積時間が当該上限値Ｎを超えた（Ｋ＞Ｎ）か判定する（ステップＳ２４０８）。超えていなければ（Ｓ２４０８；Ｎｏ）、上記Ｓ２４０３〜Ｓ２４０８までを繰り返す。

熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、累積時間が上限値を超えたと判定した場合（Ｓ２４０８；Ｙｅｓ）、熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力を実行する（Ｓ２４０９）。

熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力が実行された後、熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、ユーザにより熱電対センサＳＥの交換がされたことを示す信号を受けたか判断する（Ｓ２４１０）。例えば、図示しない熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力後、交換を検知する。またはユーザに交換を実施したか確認するメッセージを出力して、対応するユーザの入力に基づいて判断する。交換がされたことを示す信号を受けたと判断した場合、（Ｓ２４１０；Ｙｅｓ）、ステップＳ２４０１に戻る。交換がされていないと判断した場合、（Ｓ２４１０；Ｎｏ）上記Ｓ２４０３〜Ｓ２４０９までを繰り返す。

なお、上記各ステップは、熱電対センサ装置に接続された熱電対センサのチャンネルごとに実行される。

このように、本実施形態４によれば、炉等の測定対象装置の測定空間ごとに異なる測定対象装置内の温度に応じて、熱電対寿命要素を設定することができる。その結果、劣化の進み具合に応じて、適切な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。
＜実施形態５＞
＜実施形態５ 概要＞

本実施形態５は、実施形態４を基本としつつ、重み付け補正を実行する。つまり実施形態３の完成ルールを所定重付超過回数依存ルールから所定重付超過時間依存ルールに置き換えた実施形態である。
＜実施形態５ ルール保持部＞

ルール保持部１８０７は、所定重付超過時間依存ルールを有する。所定重付超過時間依存ルール保持手段は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、所定の測定対象装置温度に応じて設定される重みづけ値と、その重み付けされた所定の測定対象装置温度を取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた時間によって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定重付超過時間依存ルールを保持する。

すなわち実施形態５の熱電対寿命要素は、所定の測定対象装置温度としての複数の「判定温度」と、この所定の測定対象装置温度に応じて設定される「重みづけ値」と、「複数の判定温度を超えた累積時間を、重み付け値で補正した値の総和」である。この補正値に基づいて熱電対交換タイミング情報を出力させる。

ルール保持部１８０７における所定重付超過時間依存ルール保持手段は、所定重付超過時間依存ルールを保持する。実施形態５の完成ルールである所定重付超過時間依存ルールの一例を図２５に示す例で説明する。実施形態５では熱電対センサの許容温度の上限が一律に設定されるのではなく、第１の熱電対寿命要素として、熱電対センサに負荷がかかるとされる「判定温度」が段階的に設定される。また第２の熱電対寿命要素として段階的な判定温度に対応する重み付け値が設定される。重み付け値は、実施形態３と同様である。さらに、実施形態３と同様、超過判定累積時間は判定温度ごとに重み付け値で補正された数値の総和が用いられる。この総和を上限として設定がなされる。この上限が実施形態５における第３の熱電対寿命要素である。

＜実施形態５ 熱電対寿命要素の具体例＞

図２５の例において説明すると、設定された許容温度の判定温度は「８００℃」、「９００℃」、「１０００℃」、「１１００℃」、「１２００℃」である。また、重み付け値は、「８００℃」に対して「１」、「９００℃」に対して「２」、「１０００℃」に対して「３」、「１１００℃」に対して「４」、「１２００℃」に対して「５」である。

すなわち、判定温度８００℃を超えると、熱電対交換タイミング情報出力部１８０８中の関数Ｆが熱電対センサＳＥの劣化が進んだと判断し、経過時間（例えば４００時間）を計時し、さらにＴｎ_１として「重み付け値１」との積が求められる。判定温度９００℃を超えると、経過時間（例えば３５０時間）を計時し、Ｔｎ_２として「重み付け値２」との積が求められる。判定温度１０００℃を超えると、経過時間（例えば３００時間）を計時し、Ｔｎ_３として「重み付け値３」との積が求められる。判定温度１１００℃を超えると、経過時間（例えば２５０時間）を計時し、Ｔｎ_４として「重み付け値４」との積が求められる。判定温度１２００℃を超えると、経過時間（例えば２００時間）を計時し、Ｔｎ_５として「重み付け値５」との積が求められる。

図２５のルールにおいては、重み付け値で補正された累積時間補正値の上限ＮとしてＮ＝５０００（時間）も設定され、関数ｆ＝Ｔｎ_１*C800+Ｔｎ_２*C900+Ｔｎ_３*C1000+Ｔｎ_４*C1100+Ｔｎ_５*C1200＞５０００の関係をこのルールが満たした場合に熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、熱電対交換タイミングであることを示す情報の出力を実行する。

実施形態５における判定温度それぞれは、ユーザにより設定されるものであるが、例えば耐用温度を基準に設定される。つまり判定温度の下限値がその熱電対センサの耐用温度であってもよく、耐用温度が上限値や中央値として設定されてもよい。

このように、本実施形態５によれば、炉等の測定対象装置の測定空間ごとに異なる測定対象装置内の温度、雰囲気や測定対象物（金型等）に応じて、熱電対寿命要素を設定することができる。その結果、劣化の進み具合に応じて、適切な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。さらに、実施形態５では、熱電対センサの劣化を判定するための複数の判定温度と、判定温度超過累積時間の判定温度別の重み付け補正をする。よって、より詳細な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。
＜実施形態６＞
＜実施形態６ 概要＞

本実施形態６は、実施形態２および４を組み合わせたものである。つまり、完成ルールが所定超過回数依存ルールと所定超過時間依存ルールとによって構成される。

図２６に示すように、実施形態２における熱電対センサ装置も熱電対センサＳＥと、熱電対センサＳＥが接続される装置本体とを備えて構成される。装置本体は、測定対象装置温度情報取得部２６０１と、計時部２６０３と、測定対象装置稼働状況情報表示部２６０４と、テンプレートルール保持部２６０５と、ルール完成部２６０６と、ルール保持部２６０７と、熱電対交換タイミング情報出力部２６０８と、を有する。以下では、実施形態１と同様な構成については説明を省略することとし、実施形態６に特徴的な構成について説明する。

＜実施形態６ 熱電対寿命要素入力画面＞

図２７に示すように、所定超過回数依存ルールでは、所定の測定対象装置温度と、所定の測定対象装置温度を超えた累計回数の上限値とが「熱電対寿命要素」として設定される。所定超過時間依存ルールでは、所定の測定対象装置温度と、所定の測定対象装置温度を超えた時間を加算した累積時間の上限値とが「熱電対寿命要素」として設定される。所定の測定対象装置温度は上記実施形態と同様である。

実施形態６においても実施形態１と同様に熱電対寿命要素入力画面より、各設定値やチャンネルの入力が可能であり、また設定に関する各種表示がなされる（図２７参照）。つまり、実施形態６の熱電対寿命要素入力画面においても、熱電対チャンネル表示欄２７Ａ０１、基準温度表示欄２７Ａ０２、所定超過時間表示欄２７Ａ０３、アローボタン２７Ａ０４（以上、所定超過時間依存ルール関連）が設けられている。また熱電対チャンネル表示欄２７Ｂ０１、基準温度表示欄２７Ｂ０２、所定超過回数表示欄２７Ｂ０３、アローボタン２７Ｂ０４（以上、所定超過時間依存ルール関連）が設けられている。また、スナップショットボタン２７０５、時刻表示欄２７０６、操作ボタン２７０７、コピー元選択ボタン２７０８、コピー先選択ボタン２７０９、コピー実行ボタン２７１０、戻るボタン２７１１が設けられている。これらの説明は実施形態１，２および４と同様であるため省略する。

図２８に示すように、「ルール保持部」２６０７は、所定超過回数依存ルール保持手段と所定超過時間依存ルールとを有する。所定超過回数依存ルール保持手段は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、その所定の測定対象装置温度を、取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた回数によって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定超過回数依存ルールを保持する。所定超過時間依存ルール保持手段は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、その所定の測定対象装置温度を取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた時間によって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定超過時間依存ルールを保持する。ルール保持部２６０７は、所定超過回数依存ルール保持手段において、ルール完成部２６０６が完成した所定超過回数依存ルールを、所定超過時間依存ルール保持手段において、所定超過時間依存ルールを、それぞれ読み出し可能に保持する。

熱電対交換タイミング情報出力部２６０８における熱電対交換タイミング情報の一例につき図２９を参照して説明する。図２９は、装置本体に設けられ、あるいは装置本体に接続されたディスプレイに表示される熱電対交換タイミング情報の出力状態を示している。図２９の例において、熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、回数の上限値を超えているチャンネルおよび累積時間の上限値を超えているチャンネルの少なくとも一方があれば、そのチャンネルを示す情報と数値を不揮発性メモリ３００３（図３０参照）から読出す。また熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、例えば各チャンネルの現在の累積判定回数および累積判定回数の上限値と、現在の上限温度超過時間の累積時間および累積時間の上限値をこの画面フォーマットに割当て、一覧表示する。さらに熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、累積時間あるいは累積判定回数の上限値を超えているチャンネルについては、他のチャンネルの欄と識別できるように強調表示する（図２９：符号２９０１参照）。つまり、所定超過時間依存ルール又は、所定超過回数依存ルールのいずれかのルールにおいて上限値を超過すると熱電対交換タイミング情報を出力するように構成されている。

なお、所定超過回数依存ルールに基づきで累積回数の上限を超えたと判断され、さらに所定超過時間依存ルールに基づいて累積回数の上限を超えたと判断された場合において、すなわち２つのルールの双方で上限を超えたと判断した場合に熱電対交換タイミング情報の出力をする構成であってもよい。

＜実施形態６ ハードウェア構成＞

図３０に示すように、上記した本装置の機能ブロック図における各機能ブロックは、ハードウェア及びソフトウェアの組み合わせとして実現され得る。具体的には、コンピュータを利用するものであれば、ＣＰＵ（中央演算装置）３００１や主メモリ３００２、システムバス、あるいは不揮発性メモリ（ハードディスクドライブや、ＣＤやＤＶＤなどの記憶メディアとそれらメディアの読取ドライブなど）３００３、入力デバイスＩ、ディスプレイＤ、スピーカーＳを含むインターフェースＩ／Ｆを挙げることができる（図３０参照）。不揮発性メモリ３００３には、その他、測定対象装置温度情報、計時情報、テンプレートルール、完成ルール（本実施形態では「所定超過回数依存ルール」および「所定超過時間依存ルール」）、熱電対交換タイミング情報も記憶される。その他は実施形態１と同様である。

＜実施形態６ 動作説明＞

以下、図３１のフローチャートを用いて完成ルールの設定に関する動作について説明する。

図３１に示すように、まず、本実施形態の熱電対センサ装置をユーザが利用するために、ルール完成部２６０６は、テンプレートルール取得ステップを実行する。このステップにおいて、ルール完成部２６０６は、テンプレートルール保持部２６０５からテンプレートルールを読出し、表示し、ユーザに、熱電対交換タイミング情報の出力条件にかかる完成ルールの設定を促す（ステップＳ３１０１）。

ディスプレイＤ等において、所定の画面領域に熱電対寿命要素を入力可能なテンプレートルール表示画面が表示されると、次に、ユーザにより入力デバイスＩを介して熱電対センサＳＥのチャンネルごとの熱電対寿命要素が入力される。本実施形態では、測定対象装置温度の上限値と、測定対象装置上限温度超過回数の上限値と、測定対象装置温度超過時間の上限値とが入力される。すなわち、まず熱電対センサＳＥのチャンネルが選択され（ステップＳ３１０２）、次にルール保持部２６０７は、所定の入力欄に入力された数値を、チャンネルごとに測定対象装置温度上限値Ｔｘ（ステップＳ３１０３）と、回数上限値・累積時間上限値（Ｎ_１＝１０，Ｎ_２＝１００；ステップＳ３１０４）とに識別して受けつける。

さらにルール保持部２６０７は、入力デバイスＩ等から入力完了を示す信号が入力されるまで待機する（ステップＳ３１０５）。

さらにルール保持部２６０７は、当該信号が入力されると（Ｓ３１０５；Ｙｅｓ）、ルール保持部２６０７は、ステップＳ３１０３，Ｓ３１０４で入力された各入力値をルールとして記憶する（ステップＳ３１０６）。当該信号が入力されずにステップＳ３１０２に戻り設定するチャンネルが選択される場合もある（Ｓ３１０５；Ｎｏ）。

以下、図３２のフローチャートを用いて熱電対交換タイミング情報出力に関する動作について説明する。

図３２に示すように、まず、熱電対センサ装置における熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、測定対象装置が稼働されたことに応じて、ルール完成部２６０６から完成ルール（所定超過回数依存ルール・所定超過時間依存ルール）を読み出す（ステップＳ３２０１）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、ルール保持部２６０７に保持されているルールを形成する関数（図１１Ａ・１９ＡのF（1100℃））の値である現在までの上限超過累積時間Ｋ１と、上限温度超過回数Ｋ２とを取得する（ステップＳ３２０２）。なお、初期稼働時、熱電対センサＳＥの交換後はＫ１＝０，Ｋ２＝０となる。

次に熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、測定対象装置温度情報取得部２６０１から測定対象装置温度情報を、計時部２６０３から計時情報を取得する（ステップＳ３２０３）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、測定対象装置温度の上限値Ｔｘを取得する（ステップＳ３２０４）。

次に熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、測定対象装置温度情報に基づく現在の測定対象装置温度と上限値とを比較し、上限値Ｔｘを超えたか判定する（ステップＳ３２０５Ａ）。超えていなければ（Ｓ３２０５Ａ；Ｎｏ）、上記Ｓ３２０３〜Ｓ３２０５Ａまでを繰り返す。
測定対象装置温度が上限値Ｔｘを超えて所定間隔継続したと判定した場合（Ｓ２４０５Ａ；Ｙｅｓ）

熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、測定対象装置温度が上限値Ｔｘを超えて所定間隔継続したと判定した場合（Ｓ３２０５Ａ；Ｙｅｓ）、温度超過が、１インターバル継続（測定対象装置温度情報の取得間隔；例えば１分）以上、継続しているか判断する（ステップＳ３２０５Ｂ）。熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、Ｓ３２０５Ａにおける温度超過の最初の判定をしてから、２回目以降の判定を行うとき、この判断において「継続している」と判断するように構成されていてもよい。あるいはこの判断を温度超過が開始された時点から計時情報に基づき計時してもよい。

熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、測定対象装置温度が上限値を超えて所定間隔継続したと判定した場合（Ｓ３２０５Ｂ；Ｙｅｓ）、測定対象装置温度情報の取得の時間間隔（例えば１分）を経過時間Ｔ１として（ステップＳ３２０６）、Ｓ３２０２で取得した累積時間Ｋ_１に加算する（ステップＳ３２０７）。

同様に測定対象装置温度が上限値を超えたと判定した場合（Ｓ３２０５Ａ；Ｙｅｓ）、測定対象装置温度の上限値超過回数が加算され、Ｓ３２０２で取得したＫ_２に１インクリメントされる（ステップＳ３２０８）。超過時間の計時と、超過回数の加算はいずれが先であってもよく、同時であってもよい。

次に熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、完成ルールを参照し、測定対象装置温度の上限値を超えた時間と回数の累積の上限値Ｎ_１，Ｎ_２を読み出す。さらに熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、Ｓ３２０７の累積時間Ｋ_１が上限値Ｎ_１を超えるか、Ｓ３２０８の累積回数Ｋ_２が，Ｎ_２を超えるかそれぞれ判定する（ステップＳ３２０９）。累積時間Ｋ_１および累積回数Ｋ_２の双方が超えていなければ（Ｓ３２０９；Ｎｏ）、上記Ｓ３２０３〜Ｓ３２０９までを繰り返す。

熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、累積時間Ｋ_１または累積回数Ｋ_２が対応する上限値を超えたと判定した場合（Ｓ３２０９；Ｙｅｓ）、熱電対センサＳＥの交
換タイミング情報の出力を実行する（Ｓ３２１０）。

熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力が実行された後、熱電対交換タイミング情報出力部２６０８は、ユーザにより熱電対センサＳＥの交換がされたことを示す信号を受けたか判断する（Ｓ３２１１）。例えば、図示しない熱電対センサＳＥの交換タイミング情報の出力後、交換を検知する。またはユーザに交換を実施したか確認するメッセージを出力して、対応するユーザの入力に基づいて判断する。交換がされたことを示す信号を受けたと判断した場合、（Ｓ３２１１；Ｙｅｓ）、ステップＳ３２０１に戻る。交換がされていないと判断した場合、（Ｓ３２１１；Ｎｏ）上記Ｓ３２０３〜Ｓ３２１０までを繰り返す。

なお、上記各ステップは、熱電対センサ装置に接続された熱電対センサのチャンネルごとに実行される。

このように、本実施形態６によれば、炉等の測定対象装置の測定空間ごとに異なる測定対象装置内の温度、雰囲気や、測定対象物（金型等）に応じて、熱電対寿命要素を設定することができる。その結果、劣化の進み具合に応じて、適切な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。
＜実施形態７＞
＜実施形態７ 概要＞

本実施形態７は、実施形態１〜６を基本としつつ、熱電対センサＳＥの属性情報を含む測定対象装置固有情報により、熱電対寿命要素の設定支援情報の出力が実行される。

図３３に示すように、実施形態７における熱電対センサ装置も熱電対センサＳＥと、測定対象装置温度情報取得部３３０１と、計時部３３０３と、測定対象装置稼働状況情報表示部３３０４と、テンプレートルール保持部３３０５と、ルール完成部３３０６と、ルール保持部３３０７と、熱電対交換タイミング情報出力部３３０８と、測定対象装置固有情報保持部３３０２と、設定支援情報出力部３３０９とを有する。以下では、実施形態１〜６と同様な構成については説明を省略することとし、実施形態７に特徴的な構成である熱電対寿命要素の設定支援情報保持手段を中心に説明する。

＜実施形態７ 構成：測定対象装置固有情報保持部＞

測定対象装置固有情報保持部３３０２は、測定対象装置固有情報を保持する。実施形態７の一例では、ルール保持部３３０７において、測定対象装置に使用している熱電対センサＳＥのチャンネルごとの熱電対センサの種類等が記憶されている。この記憶されている熱電対センサの属性情報は測定対象装置固有情報の一例である。図３４における例によれば、使用している熱電対センサのメーカー、種類、素線径、保護管材質が記憶されている。

これら熱電対センサのメーカー、種類、素線径、保護管材質によって、熱電対センサの劣化の進み具合（耐久性）が異なってくるため、上記実施形態における熱電対寿命要素の設定の際に、熱電対の種類に応じてユーザに熱電対寿命要素の設定支援情報を提供することにより、より正確な熱電対寿命要素の設定が可能となる。

＜実施形態７ 設定支援情報出力部＞

実施形態７の設定支援情報出力部３３０９は、測定対象装置固有情報に対応する、熱電対寿命要素の設定支援情報を出力する。一例として、図３４のような熱電対センサの属性情報から予測される、熱電対センサごとの劣化のしやすさの指標に基づき、熱電対センサＳＥにおける、各実施形態における熱電対寿命要素の参考値（推奨値）が設定支援情報としてディスプレイＤに表示（図示なし）されてもよい。

＜実施形態７ 設定支援情報の具体例＞

この表示については、設定支援情報出力部３３０９が実行する。なお、各実施形態における熱電対寿命要素とは、許容測定対象装置温度の上限、所定超過回数（実施形態１）、許容温度超過回数上限値（実施形態２，６）、重み付け値で補正された許容温度超過回数の上限（実施形態３）、許容温度超過時間上限値（実施形態４，６）、重み付け値で補正された許容温度超過時間の上限（実施形態５）等である。

上記設定支援情報の変形例として、属性情報に基づく劣化のしやすさの指標に基づき、熱電対寿命要素の参考値（推奨値）の範囲（上限値および下限値）が設定支援情報としてディスプレイＤに表示されてもよい（図示なし）。

また、他の例として、上記各実施形態における熱電対寿命要素がユーザにより設定された後、熱電対の種類等に応じて、設定後の熱電対寿命要素の数値の修正提案が設定支援情報として表示される構成であってもよい。設定後の熱電対寿命要素の数値の修正提案とは、例えば、次のようなものが挙げられる。

まず、熱電対センサの属性情報から予測される、熱電対センサごとの劣化のしやすさの指標に基づき、当該指標が係数として設定される。その係数に基づきユーザが設定した熱電対寿命要素の数値を補正し、その補正後の数値が上記と同様に設定支援情報としてディスプレイＤに表示される。

なお設定支援情報出力部３３０９は、ディスプレイＤに設定支援情報を表示させた後、ユーザーに、設定支援情報を熱電対寿命要素としてそのまま適用するかについて選択を促すメッセージと、選択をするための表示（「Ｙ／Ｎ」等）を表示させてもよい。この場合、ルール完成部３３０６は、入力デバイスＩ等からいずれかの選択を示す信号が入力されるまで待機し、選択がなされるとそれに応じて熱電対寿命要素を設定する。

熱電対寿命要素の参考値（推奨値）の範囲が設定支援情報である場合、設定支援情報出力部３３０９は、入力デバイスＩ等からいずれかの選択を示す信号が入力されるまで待機する。設定支援情報出力部３３０９は、設定支援情報を採用する旨の入力がなされると、熱電対寿命要素の参考値（推奨値）の範囲と、その範囲内で熱電対寿命要素を入力可能な表示を行う。入力デバイスＩ等を介して、範囲内のいずれかの数値が入力されると、それに応じて熱電対寿命要素を設定する。

このように、本実施形態７によれば、炉等の測定対象装置の測定空間ごとに異なる測定対象装置内の温度、雰囲気や、測定対象物（金型等）に応じて、熱電対寿命要素を設定することができる。その結果、劣化の進み具合に応じて、適切な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。さらに、実施形態７では、熱電対センサの属性情報のような測定対象装置固有情報に基づき、熱電対の寿命要素の設定支援情報をユーザに提示することができる。知識や経験が少ないユーザの設定の支援をすることができ、また経験が豊富なユーザに対しても設定支援情報を提示することで設定ミスを防ぐことが可能となる。よって、より詳細な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。
＜実施形態８＞
＜実施形態８ 概要＞

実施形態８では、実施形態３の重み付け要素が熱電対センサＳＥの属性情報を含む測定対象装置固有情報に基づき設定される。

実施形態３の所定重付超過回数依存ルールでは、第１の熱電対寿命要素として、熱電対センサに負荷がかかるとされる「判定温度」が段階的に設定される。また第２の熱電対寿命要素として段階的な判定温度に対応する重み付け値が設定される。実施形態８では、この第２の熱電対寿命要素の重み付け値が熱電対センサＳＥの属性情報を含む測定対象装置固有情報により、設定される。

例えばルール保持部１００７は、図３５の左側の表に示すように、熱電対センサＳＥのチャンネルごとに、熱電対センサの属性情報に応じた、段階的な判定温度ごとの重み付け値を保持している。この保持は、チャンネルごとの熱電対センサの属性情報が与えられると、本装置によって自動的に与えられるものである。熱電対センサの属性情報は、熱電対センサそのものに記憶されている情報を本装置が自動的に読み取ってもよいし、利用者、操作者が手入力するものであってもよい。なお、左側の表のＫ_１は、判定温度８００℃に対応する重み付け値である。同様にＫ_２は判定温度９００℃、Ｋ_３は１０００℃、Ｋ_４は１１００℃、Ｋ_５は１２００℃に対応する重み付け値である。

この例において本実施形態を説明する。例えば、チャンネルＣＨ１について判定温度８００℃を超えると、熱電対交換タイミング情報出力部０１０８中の関数Ｆが熱電対センサＳＥの劣化が進んだと判断し、１と「重み付け値４」との積が加算される。判定温度９００℃を超えると、１と「重み付け値５」との積が加算される。判定温度１０００℃を超えると、１と「重み付け値６」との積が加算される。判定温度１１００℃を超えると、１と「重み付け値７」との積が加算される。判定温度１２００℃を超えると、１と「重み付け値８」との積が加算される。

＜実施形態８ 所定重付超過回数依存ルールの具体例＞

図３５のルールにおいては、重み付け値で補正された判定回数補正値の上限ＮとしてＮ＝１５０（回）も設定され、関数ｆ＝Ｋ_１*C800+ K_２*C900+ K_３*C1000+ K_４*C1100+ K_５*C1200＞１５０の関係をこのルールが満たした場合に熱電対交換タイミング情報出力部１００８は、熱電対交換タイミングであることを示す情報の出力を実行する。

このように、本実施形態８によれば、炉等の測定対象装置の測定空間ごとに異なる測定対象装置内に設置されている熱電対センサの属性に応じて、適切な熱電対寿命要素を設定できるように重み付けが自動化される。その結果、同じ雰囲気あるいは同じ測定対象物（金型等）であっても異なる熱電対センサの属性に応じて異なる劣化の進み具合を想定し適切な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。さらに、実施形態８では、熱電対センサの劣化を判定するための複数の判定温度と、判定温度超過回数の判定温度別の重み付け補正を、熱電対センサの属性情報に基づいた指標（係数）によって実行することも可能である。
＜実施形態９＞
＜実施形態９ 概要＞

実施形態９では、実施形態５の重み付け要素が熱電対センサＳＥの属性情報を含む測定対象装置固有情報に基づき設定される。

実施形態９の所定重付超過時間依存ルールでは、第１の熱電対寿命要素として、「判定温度」が段階的に設定される。また第２の熱電対寿命要素として段階的な判定温度に対応する重み付け値が熱電対センサＳＥの属性情報を含む測定対象装置固有情報に基づき設定される。

例えばルール保持部１８０７は、図３６に示すように熱電対センサＳＥのチャンネルごとに、熱電対センサの属性情報に応じて、段階的な判定温度ごとに、実際に超過した時間に対する重み付け値を記憶している。

例えば判定温度８００℃に対してはＴｎ_１として「重み付け値１」が、判定温度９００℃に対してはＴｎ_２として「重み付け値２」が、判定温度１０００℃に対してはＴｎ_３として「重み付け値３」が、判定温度１１００℃に対してはＴｎ_４として「重み付け値４」が、判定温度１２００℃に対しては、Ｔｎ_５として「重み付け値５」が、それぞれ重み付け値として設定されている。

以下は実施形態８の所定重付超過回数依存ルールを所定重付超過時間依存ルールに置き換えた処理を実行する。例えば、チャンネルＣＨ１について判定温度８００℃を超えると、熱電対交換タイミング情報出力部１８０８中の関数Ｆが熱電対センサＳＥの劣化が進んだと判断し、経過時間（例えば４００時間）を計時し、さらにＴｎ_１として「重み付け値４」との積が求められる。判定温度９００℃を超えると、経過時間（例えば３５０時間）を計時し、Ｔｎ_２として「重み付け値５」との積が求められる。判定温度１０００℃を超えると、経過時間（例えば３００時間）を計時し、Ｔｎ_３として「重み付け値６」との積が求められる。判定温度１１００℃を超えると、経過時間（例えば２５０時間）を計時し、Ｔｎ_４として「重み付け値７」との積が求められる。判定温度１２００℃を超えると、経過時間（例えば２００時間）を計時し、Ｔｎ_５として「重み付け値８」との積が求められる。

＜実施形態９ 所定重付超過時間依存ルールの具体例＞

一例として、重み付け値で補正された判定時間補正値の上限ＮとしてＮ＝５０００（時間）も設定され、関数ｆ＝Ｔｎ_１*C800+ Ｔｎ_２*C900+ Ｔｎ_３*C1000+ Ｔｎ_４*C1100+ Ｔｎ_５*C1200＞５０００の関係をこのルールが満たした場合に、熱電対交換タイミング情報出力部１８０８は、熱電対交換タイミングであることを示す情報の出力を実行する。

実施形態９は実施形態８と組み合わせることが可能である。

このように、本実施形態９によれば、炉等の測定対象装置の測定空間ごとに異なる測定対象装置内の温度、雰囲気や、測定対象物（金型等）に応じて、熱電対寿命要素を設定することができる。その結果、劣化の進み具合に応じて、適切な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。さらに、実施形態９では、熱電対センサの劣化を判定するための複数の判定温度と、判定温度超過時間の判定温度別の重み付け補正を、熱電対センサの属性情報に基づいた指標（係数）によって実行する。よって、より詳細な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。

＜実施形態１０ 概要＞
本実施形態では、熱電対の交換タイミングの情報を集約的に判断し指示するサーバを有し、各測定対象装置稼働状況情報表示装置に対して熱電対交換タイミング情報出力サーバが交換タイミング情報を出力するように構成されている。熱電対交換タイミング出力サーバと測定対象装置稼働状況情報表示装置とは、ネットワークを介して通信するように構成されている。ネットワークは、ＬＡＮであってもＷＡＮであってもよい。

＜実施形態１０ 構成＞
本実施形態の熱電対センサシステムは、測定対象装置稼働状況情報表示装置と、熱電対交換タイミング情報出力サーバとからなる。
測定対象装置稼働状況情報表示装置は、交換可能な熱電対センサＳＥと、測定対象装置温度情報取得部３７０１と、計時部３７０３と、測定対象装置稼働状況情報表示部３７０４と、測定対象装置稼働状況情報送信部３７０２Ｔと、を備える。
熱電対交換タイミング情報出力サーバは、測定対象装置稼働状況情報受信部３７０２Ｒと、テンプレートルール保持部３７０５と、ルール完成部３７０６と、ルール保持部３７１７、熱電対交換タイミング情報出力部３７０８と、を有する。
＜実施形態１０ 構成の説明＞

＜実施形態１０ 測定対象装置稼働状況情報表示装置＞
測定対象装置稼働状況情報表示装置は測定対象装置の管理者、運用者が利用するもので一般的には工程を管理しやすいように測定対象装置の近辺に配置される。測定対象装置に設置されている熱電対からの信号を精度よく取得できる位置に配置される。

「交換可能な熱電対センサＳＥ」と、「測定対象装置温度情報取得部３７０１」と、「計時部３７０３」と、「測定対象装置稼働状況情報表示部３７０４」とに関しては、すでに説明したとおりであるので説明を省略する。

「測定対象装置稼働状況情報送信部」は、測定対象装置の稼働状況情報を前記熱電対交換タイミング情報出力サーバに対して出力する。出力はリアルタイムで行われるのが原則であるが、詳細には、数秒単位に情報をまとめて送信するように構成してもよい。さらに、事後的に出力するような構成を採用することも可能である。つまり、リアルタイムで情報を送信しつつ、事後的に重ねて出力するように構成するものである。事後的に再度処理工程の状況を確認するために用いることができる。また送信先は、一つのサーバに限定されることなく、複数のサーバに対して送信されるように構成してもよい。また、送信先として前述の熱交換タイミング情報出力サーバに送信するとともに、他の端末に対して情報を送信してもよい。例えば、処理工程に関連している複数の管理者の携帯端末に送信して離れた場所にいても測定対象装置の状況情報を知ることができるように構成できる。稼働状況情報として、さらに、測定対象装置近辺のＩｏＴ機器と通信を行い、それらから得られる情報を送信するように構成することもできる。近辺のＩｏＴ機器としては連携して動作している装置であったり、工程管理をしている管理者の携帯する携帯端末の情報、あるいは管理者自身の生体情報や、測定対象装置の設置される現場の環境情報などが含まれていてもよい。環境情報とは、気温、湿度、室内気圧、室外機圧、室内外気圧差、照度、騒音、などである。

「測定対象装置稼働状況情報送信部」３７０２Ｔは、測定対象装置の稼働状況情報を後述する熱電対交換タイミング情報出力サーバに送信する。

＜実施形態１０ 熱電対交換タイミング情報出力サーバ＞
熱電対交換タイミング情報出力サーバは、前記測定対象装置稼働状況情報表示装置からの稼働状況情報やその他の情報を受信する。受信は前述のとおりネットワークを介して受信するが、可搬型媒体を介して情報を受信するように構成することも可能である。可搬型媒体とは、ＵＳＢ、携帯型ハードディスク、ＤＶＤなどである。また管理者の有する携帯端末から近距離無線等を利用して情報を取得するように構成することも可能である。

「測定対象装置稼働状況情報受信部」３７０２Ｒは、送信された測定対象装置稼働状況情報を受信する。受信の形式は前述のとおりであり、リアルタイムに受信する方式と事後的に受信する方式の複数の受信形式があってもよい。さらにリアルタイムで受信するばあいでも多少の時間遅れは生じるので、送信元の計時情報と受信した際の計時情報とを記録したり、差分値を記録したりすることも可能である。特に、ワールドワイドなネットワークを介して、世界中の工程管理や、監視を１か所で行う場合には計時情報の基準を設ける必要がある。

「テンプレートルール保持部」３７０５と、「ルール完成部」３７０６と、「ルール保持部」３７０７と、に関しては、原則的にはすでに説明したとおりであるが多少の追加説明をする。
「テンプレートルール保持部」は、原則的に本サーバに設置するが、クライアント側、すなわち測定対象装置稼働状況情報表示装置に配置してもよい。
「ルール完成部」は原則的に本サーバに設置するが、クライアント側、すなわち測定対象装置稼働状況情報表示装置に配置してもよい。その場合には完成したルールがサーバ側に送信されて利用される。また、ルール完成部は、クライアント側からの情報入力を受付ける形でサーバ側にて完成されるように構成することも可能である。
「ルール保持部」は、接続されている測定対象装置稼働状況情報表示装置ごとの、対応する完成ルールを保持する。従って、測定対象装置稼働状況情報表示装置の識別情報と関連付けてルールが保持されるように構成することが好ましい。
テンプレートルール保持部３７０５が保持するテンプレートルールは、接続されている測定対象装置稼働状況情報表示装置ごとに異なるものであってもよく、また接続されている複数の測定対象装置稼働状況情報表示装置のうち、２以上の装置に共通するものであってもよい。

「熱電対交換タイミング情報出力部」３７０８は、受信した測定対象装置稼働状況情報と、保持されているルール、すなわち測定対象装置稼働状況情報を送信した測定対象装置稼働状況情報表示装置についての完成ルールとに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力する。熱電対交換タイミング情報の出力はネットワークを介して管理している測定対象装置稼働状況情報表示装置の識別情報と関連付けて一覧表示されるように構成してもよい。測定対象装置稼働状況情報表示装置からの稼働状況情報は、各装置の識別情報に関連付けられて送信され、本サーバにて受信される。

この熱電対交換タイミング情報の出力先は、接続されている測定対象装置稼働状況情報表示装置のうち、測定対象装置稼働状況情報を送信した測定対象装置稼働状況情報表示装置である。測定対象装置稼働状況情報表示装置は、熱電対交換タイミング情報を受信して、熱電対の交換タイミングであることをユーザーや管理者に報知する。この報知の方法については、上述のとおりである。

このように、本実施形態１０によれば、炉等の測定対象装置の測定空間ごとに異なる測定対象装置内の温度、雰囲気や、測定対象物（金型等）に応じて、熱電対寿命要素を設定することができる。その結果、劣化の進み具合に応じて、適切な熱電対センサの交換タイミングを提示することができる。さらに、実施形態１０では、これらの測定対象装置稼働状況情報を外部のサーバ、クラウドに出力して、そこで一括して熱電対の交換タイミングの判定をすることができ、接続されている複数の測定対象装置稼働状況情報表示装置全体（例えば工場全体）のセンサの運用状況の管理の効率化の向上を図ることが可能である。

0101,1001,1801,2601,3301,3701：測定対象装置温度情報取得部
3702R ：測定対象装置温度情報送信部
3702T ：測定対象装置温度情報受信部
0103,1003,1803,2603,3303,3703：計時部
0104,1004,1804,2604,3304,3704：測定対象装置稼働状況情報表示部
0105,1005,1805,2605,3305,3705：テンプレートルール保持部
0106,1006,1806,2606,3306,3706：ルール完成部
0107,1007,1807,2607,3307,3707：ルール保持部
0108,1008,1808,2608,3308,3708：熱電対交換タイミング情報出力部
0204 ：温度変化表示グラフ
0205 ：温度変化予定表示グラフ
ＳＥ ：熱電対センサ

Claims (11)

1. 交換可能な熱電対センサと、
   計時部と、
   前記熱電対センサからの測定対象装置温度情報を取得する測定対象装置温度情報取得部と、
   前記取得した測定対象装置温度情報と、計時部から取得する計時情報と、に基づいて、測定対象装置の稼働状況情報を表示する測定対象装置稼働状況情報表示部と、
   前記取得した測定対象装置温度情報と、計時情報と、を用いて熱電対センサの交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールであって、測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを保持するテンプレートルール保持部と、
   テンプレートルールに熱電対寿命要素を設定してルールとして完成させるためのルール完成部と、
   完成したルールを保持するルール保持部と、
   取得した測定対象装置温度情報と、取得した計時情報と、保持されているルールとに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力する熱電対交換タイミング情報出力部と、
   を有する熱電対センサ装置。
2. ルール保持部は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、その所定の測定対象装置温度を、取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた回数によって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定超過回数依存ルールを保持する所定超過回数依存ルール保持手段を有する請求項１に記載の熱電対センサ装置。
3. ルール保持部は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、この所定の測定対象装置温度に応じて設定される重みづけ値と、所定の測定対象装置温度を、測定対象装置温度情報取得部が取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた回数を前記重み付け値で重み付けした値とし、これらによって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定重付超過回数依存ルールを保持する所定重付超過回数依存ルール保持手段を有する請求項１に記載の熱電対センサ装置。
4. ルール保持部は、完成したルールとして、前記回数に代えて又は前記回数に追加して熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、その所定の測定対象装置温度を取得した測定対象装置温度情報で特定される温度が超えた時間によって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定超過時間依存ルールを保持する所定超過時間依存ルール保持手段を有する請求項２又は請求項３に記載の熱電対センサ装置。
5. ルール保持部は、完成したルールとして、熱電対寿命要素を所定の測定対象装置温度と、所定の測定対象装置温度に応じて設定される重みづけ値と、所定の測定対象装置温度を取得した測定対象装置温度情報が超過した時間を前記重み付け値で重み付けされた値の上限値とし、これらによって熱電対交換タイミング情報を出力させるルールである所定重付超過時間依存ルールを保持する所定重付超過時間依存ルール保持手段を有する請求項１から請求項３のいずれか一に記載の熱電対センサ装置。
6. 熱電対の属性情報を含む測定対象装置固有情報を保持する測定対象装置固有情報保持部と、
   保持されている測定対象装置固有情報に基づいて熱電対寿命要素の設定支援情報を出力する設定支援情報出力部と、
   をさらに有する請求項１から５のいずれか一に記載の熱電対センサ装置。
7. 測定対象装置に利用される交換可能な熱電対センサと、
   計時部と、
   前記熱電対センサからの測定対象装置温度情報を取得する測定対象装置温度情報取得部と、
   前記取得した測定対象装置温度情報と、計時部から取得する計時情報と、に基づいて、測定対象装置の稼働状況情報を表示する測定対象装置稼働状況情報表示部と、
   を有する熱電対センサ装置の熱電対交換タイミング算出方法であって、
   前記取得した測定対象装置温度情報と、計時情報と、を用いて熱電対センサの交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールであって、測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを取得するテンプレートルール取得ステップと、
   取得したテンプレートルールに熱電対寿命要素を設定してルールとして完成させるためのルール完成ステップと、
   完成したルールを格納するルール格納ステップと、
   格納されて保持されているルールと、取得した測定対象装置温度情報と、取得した計時情報と、保持されているルールとに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力する熱電対交換タイミング情報出力ステップと、
   を有する熱電対センサ装置の熱電対交換タイミング算出方法。
8. 測定対象装置に利用される交換可能な熱電対センサと、
   計時部と、
   前記熱電対センサからの測定対象装置温度情報を取得する測定対象装置温度情報取得部と、
   前記取得した測定対象装置温度情報と、計時部から取得する計時情報と、に基づいて、測定対象装置の稼働状況情報を表示する測定対象装置稼働状況情報表示部と、
   を有する計算機である熱電対センサ装置の熱電対交換タイミング算出プログラムであって、
   前記取得した測定対象装置温度情報と、計時情報と、を用いて熱電対センサの交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールであって、測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを取得するテンプレートルール取得ステップと、
   取得したテンプレートルールに熱電対寿命要素を設定してルールとして完成させるためのルール完成ステップと、
   完成したルールを格納するルール格納ステップと、
   格納されて保持されているルールと、取得した測定対象装置温度情報と、取得した計時情報と、保持されているルールとに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力する熱電対交換タイミング情報出力ステップと、
   を計算機である熱電対センサ装置に読取り実行可能に記述した熱電対交換タイミング算出プログラム。
9. 前記温度に代えて又は温度とともに、圧力、流体との摩擦力、ガス種、湿度、のいずれか一以上とする請求項１から請求項６のいずれか一に記載の熱電対センサ装置。
10. 前記熱電対センサに代えて、測温抵抗体とする請求項１から請求項６のいずれか一に記載の熱電対センサ装置。
    
11. 交換可能な熱電対センサと、
    計時部と、
    前記熱電対センサからの測定対象装置温度情報を取得する測定対象装置温度情報取得部と、
    前記取得した測定対象装置温度情報と、計時部から取得する計時情報と、に基づいて、測定対象装置の稼働状況情報を表示する測定対象装置稼働状況情報表示部と、
    前記取得した測定対象装置温度情報と、計時部から取得する計時情報と、に基づいた測定対象装置の稼働状況情報を送信する測定対象装置稼働状況情報送信部と、
    を備えた測定対象装置稼働状況情報表示装置と、
    送信された測定対象装置稼働状況情報を受信する測定対象装置稼働状況情報受信部と、
    受信した測定対象装置稼働状況情報を用いて熱電対センサの交換タイミング情報を生成するためのテンプレートルールであって、測定対象装置温度情報と計時情報に関連する熱電対寿命要素を設定することでルールとして完成するテンプレートルールを保持するテンプレートルール保持部と、
    テンプレートルールに熱電対寿命要素を設定してルールとして完成させるためのルール完成部と、
    完成したルールを保持するルール保持部と、
    取得した測定対象装置稼働状況情報と、保持されているルールとに基づいて熱電対交換タイミング情報を出力する熱電対交換タイミング情報出力部と、
    を有する熱電対交換タイミング情報出力サーバと
    からなる熱電対センサシステム。

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