JP2020026100A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オンデマンド印刷を行う場合であっても、高精細で高品質な画像をメディアに対して適切に印刷することができる印刷装置を提供する。【解決手段】メディア１を支持するプラテン２２と、メディア１に対向して設けられ、駆動素子４４の駆動により電荷調整剤を含むインクをメディア１へ向けて吐出することで、正極及び負極のいずれか一方の極性となる荷電インク液滴をメディア１に着弾させるインクジェットヘッド３２と、プラテン２２及びメディア１の少なくとも一方を、正極及び負極のいずれか他方の極性となるように付与する電圧印加部３３と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、インクを吐出する印刷装置に関するものである。

印刷対象となるメディアに対して印刷を行う印刷装置として、例えばヘッドからメディアに液滴を噴射するインクジェット型の印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような印刷装置は、例えばメディアを載置可能な載置台と、当該載置台上を主走査方向に往復移動させつつメディアの表面に向けて液滴を噴射するヘッドとを備えている。

特開２０１５−１３４５５号公報

ここで、ヘッドとしては、ピエゾ素子等の駆動素子を用いたインクジェットヘッドがある。このようなインクジェットヘッドを用いて、メディアに高精細な画像を印刷する場合、インクジェットヘッドから吐出するインク液滴のサイズを小さくする必要がある。しかしながら、インク液滴のサイズを小さくすると、インクジェットヘッドから吐出されたインク液滴は、空気抵抗の影響により急速に速度が低下することから、メディアへのインク液滴の着弾に乱れが生じてしまう。また、インク液滴の着弾の乱れを軽減すべく、インクジェットヘッドとメディアとのギャップを狭くすると、インクジェットヘッドとメディアとの擦れが発生し易いものとなる。このため、オンデマンド印刷を行うインクジェットプリンタに必要なギャップを確保することが難しいものとなり、インクジェットプリンタにより印刷される画像の高精細化を図ることが困難であった。

また、印刷に使用されるインクとして、蒸発乾燥型インク及びＵＶ瞬間乾燥型インク等の乾燥を要するインクを用いる場合、インクの乾燥加熱時において、インクに含まれる顔料等の色材及び樹脂等の分散剤が、インク液滴の周辺に流動してしまうことで、コーヒーステイン現象等のインクの濃淡が発生する場合がある。この場合、コーヒーステイン現象の発生を抑制するために、インクジェットヘッドに対向して設けられるプリントヒーターにより、メディアを高温加熱してインクを迅速に乾燥させることが考えられるが、プリントヒーターの温度を高くすると、インクジェットヘッドが加熱されることにより、インクがノズルに固着して、ノズル詰まりが発生する可能性がある。

さらに、メディアとして、インクに対して非浸透性となる金属、樹脂等の非浸透性メディアが用いられる場合、非浸透性メディアにインクが付着すると、インクと非浸透性メディアとの隙間に空気が入り、インクと非浸透性メディアとの密着性が低下する可能性がある。また、メディアとして、インクに対して浸透性を有する布帛、紙等の浸透性メディアが用いられる場合、インクが浸透性メディアの表面上に留まってしまい、浸透性メディアの内部へインクが浸透しない可能性がある。このような場合、メディアからインクが剥がれ落ち易くなってしまう。

そこで、本発明は、オンデマンド印刷を行う場合であっても、高精細で高品質な画像をメディアに対して適切に印刷することができる印刷装置を提供することを課題とする。

本発明の印刷装置は、メディアに対向して設けられ、電荷調整剤を含むインクを、荷電インク液滴として前記メディアへ向けて吐出して前記メディアに着弾させる吐出ヘッドと、前記メディアを、前記荷電インク液滴の極性に対して異極となるように、極性を付与する極性付与部と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、吐出ヘッドから吐出された荷電インク液滴は、引力となるクーロン力によってメディアに引き寄せられることから、空気抵抗に抗してメディアへ向かって飛行することができる。このため、荷電インク液滴の速度の低下を抑制できることから、メディアへの荷電インク液滴の着弾の乱れを抑制でき、吐出ヘッドとメディアとの間のギャップを狭めることなく、オンデマンド印刷に必要なギャップを確保することが可能となる。よって、オンデマンド印刷であっても、印刷される画像の高精細化を図ることができる。また、メディアに着弾した荷電インク液滴は、引力となるクーロン力によってメディア側に引き込まれることから、荷電インク液滴のメディアへの定着性が向上する。このため、インクの加熱乾燥時において、インクに含まれる色材等の流動を抑制することができ、例えば、コーヒーステイン現象等の濃淡の発生を抑制することができる。よって、乾燥を要するインクであっても、印刷される画像を高品質なものとすることができる。なお、インクは、予め有極性を有するものであってもよいし、吐出時に帯電させてもよい。また、メディアに着弾した荷電インク液滴を、引力となるクーロン力によってメディア側に引き込むことで、メディアとインクとの密着性を向上させることができる。つまり、メディアが極性を付与可能な非浸透性メディアである場合、メディアとインクとの隙間から空気を排除することで、メディアとインクとの密着性を向上させることができる。

また、前記極性付与部は、前記荷電インク液滴が着弾する前の前記メディアに対向して設けられ、前記荷電インク液滴と異極に前記メディアを帯電させる第１の帯電器を有することが好ましい。

この構成によれば、吐出ヘッドから吐出された荷電インク液滴を、荷電インク液滴と異極となるメディアにクーロン力により引き寄せることができるため、メディアとインクとの密着性を向上させることができる。

本発明の他の印刷装置は、メディアが載置される載置部と、前記メディアに対向して設けられ、電荷調整剤を含むインクを、荷電インク液滴として前記メディアへ向けて吐出して前記メディアに着弾させる吐出ヘッドと、前記載置部を、前記荷電インク液滴の極性に対して異極となるように、極性を付与する極性付与部と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、吐出ヘッドから吐出された荷電インク液滴は、引力となるクーロン力によって載置部に引き寄せられることから、空気抵抗に抗して載置部に載置されたメディアへ向かって飛行することができる。このため、荷電インク液滴の速度の低下を抑制できることから、メディアへの荷電インク液滴の着弾の乱れを抑制でき、吐出ヘッドとメディアとの間のギャップを狭めることなく、オンデマンド印刷に必要なギャップを確保することが可能となる。よって、オンデマンド印刷であっても、印刷される画像の高精細化を図ることができる。また、メディアに着弾した荷電インク液滴は、引力となるクーロン力によってメディア側に引き込まれることから、荷電インク液滴のメディアへの定着性が向上する。このため、インクの加熱乾燥時において、インクに含まれる色材等の流動を抑制することができ、例えば、コーヒーステイン現象等の濃淡の発生を抑制することができる。よって、乾燥を要するインクであっても、印刷される画像を高品質なものとすることができる。なお、インクは、予め有極性を有するものであってもよいし、吐出時に帯電させてもよい。また、メディアに着弾した荷電インク液滴を、引力となるクーロン力によってメディア側に引き込むことで、メディアとインクとの密着性を向上させることができる。つまり、メディアが極性を付与可能な非浸透性メディアである場合、メディアとインクとの隙間から空気を排除することで、メディアとインクとの密着性を向上させることができる。また、メディアが、極性を付与することが難しい浸透性メディアである場合であっても、クーロン力によってメディアの内部にインクを引き込むことで、インクをメディアの内部に浸透させることができるため、メディアとインクとの密着性を向上させることができる。

また、前記極性付与部は、前記吐出ヘッドに設けられる導電性部位と、導電性となる前記載置部との間に電圧を印加して、前記吐出ヘッドと前記載置部との間に電界を形成することにより、前記メディアと前記荷電インク液滴との当接力を増加させる電圧印加部を有することが好ましい。

この構成によれば、電圧印加部は、吐出ヘッドから吐出されたインク液滴を、吐出ヘッドの導電性部位において一方の極性に帯電させて、荷電インク液滴とすることができる。また、電圧印加部は、載置部を、他方の極性に帯電させることで、吐出ヘッドと載置部との間に電界を形成し、これにより、荷電インク液滴をクーロン力により、載置部側へ引き寄せることができる。

本発明の他の印刷装置は、メディアに対向して設けられ、電荷調整剤を含むインクを、荷電インク液滴として前記メディアへ向けて吐出して前記メディアに着弾させる吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド側を、前記荷電インク液滴の極性と同極となるように、極性を付与する極性付与部と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、吐出ヘッドから吐出された荷電インク液滴は、斥力となるクーロン力によって吐出ヘッド側と反発することで、空気抵抗に抗してメディアへ向かって飛行することができる。このため、荷電インク液滴の速度の低下を抑制できることから、メディアへの荷電インク液滴の着弾の乱れを抑制でき、吐出ヘッドとメディアとの間のギャップを狭めることなく、オンデマンド印刷に必要なギャップを確保することが可能となる。よって、オンデマンド印刷であっても、印刷される画像の高精細化を図ることができる。また、メディアに着弾した荷電インク液滴は、斥力となるクーロン力によって吐出ヘッド側と反発することから、荷電インク液滴がメディアへ押し付けられることで、荷電インク液滴のメディアへの定着性が向上する。このため、インクの加熱乾燥時において、インクに含まれる色材等の流動を抑制することができ、例えば、コーヒーステイン現象等の濃淡の発生を抑制することができる。よって、乾燥を要するインクであっても、印刷される画像を高品質なものとすることができる。なお、インクは、予め有極性を有するものであってもよいし、吐出時に帯電させてもよい。また、メディアに着弾した荷電インク液滴を、斥力となるクーロン力によって吐出ヘッド側と反発することで、荷電インク液滴がメディアへ押し付けられることで、メディアとインクとの密着性を向上させることができる。つまり、メディアが非浸透性メディアである場合、メディアとインクとの隙間から空気を排除することで、メディアとインクとの密着性を向上させることができる。また、メディアが浸透性メディアである場合であっても、斥力となるクーロン力によって荷電インク液滴がメディアへ押し付けられることで、インクをメディアの内部に浸透させることができるため、メディアとインクとの密着性を向上させることができる。

また、前記極性付与部は、前記荷電インク液滴が着弾した前記メディアに対向して設けられ、前記荷電インク液滴と同極に帯電する第２の帯電器を有することが好ましい。

この構成によれば、メディアに着弾した荷電インク液滴を、荷電インク液滴と同極に帯電する第２の帯電器により反発させて、斥力となるクーロン力により、荷電インク液滴をメディアに押し付けることができるため、メディアとインクとの密着性を向上させることができる。

また、前記帯電器は、コロナ放電によりイオンを発生させるシールド型コロナイオン帯電器であることが好ましい。

この構成によれば、シールド型コロナイオン帯電器を用いることで、均一な電位でメディアを帯電させることができる。

また、印刷後の前記荷電インク液滴及び前記メディアを除電する除電部を、さらに備えることが好ましい。

この構成によれば、印刷後のメディアの帯電状態を解除することができ、後処理工程における帯電による影響を排除することができる。

図１は、実施形態１に係る印刷装置に用いられるインクに関する説明図である。 図２は、実施形態１に係る印刷装置を示す模式図である。 図３は、実施形態１の印刷装置におけるインクジェットヘッド周辺を示す模式図である。 図４は、実施形態１の印刷装置におけるインクジェットヘッドの一例を示す模式図である。 図５は、実施形態１の印刷装置におけるインクジェットヘッド周辺を模式的に示す平面図である。 図６は、実施形態２に係る印刷装置を示す模式図である。 図７は、実施形態３に係る印刷装置を示す模式図である。 図８は、実施形態４に係る印刷装置を示す模式図である。 図９は、実施形態４の印刷装置におけるインクジェットヘッド周辺を模式的に示す平面図である。 図１０は、実施形態５に係る印刷装置を示す模式図である。 図１１は、実施形態５に係る電着塗装を用いた印刷方法に関する説明図である。 図１２は、実施形態６に係る電着塗装を用いた印刷方法に関する説明図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。

［実施形態１］
実施形態１に係る印刷装置は、インクジェット方式によりメディアに画像を印刷する装置である。メディアとしては、例えば、インクに対して非浸透性となる金属、樹脂等を用いた非浸透性メディア、またはインクに対して浸透性を有する布帛、紙等を用いた浸透性メディアが適用可能であり、画像形成が可能なメディアであれば、いずれの材料を適用することが可能である。また、メディアは、画像が形成される被形成面を有しており、この被形成面は、形状として、凹凸面、平坦面、または曲面であってもよく、画像形成が可能な形状であれば、いずれの形状に適用することが可能である。次に、図１を参照して、印刷装置において使用されるインクについて説明する。

図１は、実施形態１に係る印刷装置に用いられるインクに関する説明図である。インクＩは、例えば、ソルベントインク、水性インクまたはラテックスインク等の蒸発乾燥型インク、ＵＶ瞬間乾燥インク（ＵＶ吸収剤を含むインク）を適用可能である。また、インクは、例えば、水性ＵＶ硬化インク、ソルベント希釈ＵＶ硬化（ＳＵＶ）インク、または低粘度ＵＶ硬化インクを適用可能である。

図１に示すように、インクＩは、電荷調整剤を含むインクＩとなっている。具体的に、インクＩは、溶媒５と、電荷調整剤６と、バインダー樹脂７と、顔料等の色材８と、を少なくとも含有しており、インクの態様に応じて、適宜パラフィン９を含有させている。インクは、種々の態様となるインクがあり、一例として、不定形色樹脂分散インクＩａ、球形色材含有樹脂分散インクＩｂ−１，Ｉｂ−２、色材と樹脂の各々を分散したインクＩｃ−１，Ｉｃ−２がある。不定形色樹脂分散インクＩａは、電荷調整剤、パラフィン及び色材をバインダー樹脂で結合した不定形な粒子を、溶媒に混ぜ合わせたものである。球形色材含有樹脂分散インクＩｂ−１は、電荷調整剤、パラフィン及び色材をバインダー樹脂で結合したものを、高分子カプセルの被膜により球形にして、溶媒に混ぜ合わせたものである。球形色材含有樹脂分散インクＩｂ−１は、電荷調整剤、パラフィン及び色材をバインダー樹脂で結合した球形の粒子を、溶媒に混ぜ合わせたものである。インクＩｃ−１は、電荷調整剤及びバインダー樹脂からなる球形樹脂粒子と色材とを、溶媒に分散させて混ぜ合わせたものである。インクＩｃ−２は、電荷調整剤及びバインダー樹脂からなる不定形の粒子と色材とを、溶媒に分散させて混ぜ合わせたものである。

次に、図２から図５を参照して、印刷装置１０について説明する。図２は、実施形態１に係る印刷装置を示す模式図である。図３は、実施形態１の印刷装置におけるインクジェットヘッド周辺を示す模式図である。図４は、実施形態１の印刷装置におけるインクジェットヘッドの一例を示す模式図である。図５は、実施形態１の印刷装置におけるインクジェットヘッド周辺を模式的に示す平面図である。なお、実施形態１の印刷装置１０において、インクは、例えば、ＵＶ瞬間乾燥インクが用いられている。ＵＶ瞬間乾燥インクは、ＵＶ吸収剤を含み、紫外線が照射されることで、ＵＶ吸収剤が発熱し、これにより、インクに含まれる溶媒が揮発することで乾燥する。

図２及び図３に示すように、印刷装置１０は、布または紙等の表面に微小な凹凸が形成されるメディア１（浸透性メディア）を搬送方向（Ｘ方向）に搬送し、搬送するメディア１に対して、インクジェットヘッドからインクを吐出して、メディア１に画像を形成している。なお、実施形態１では、被形成面に微小な凹凸が形成されるメディア１に適用して説明するが、被形成面が平滑なメディア１に適用してもよく、特に限定されない。また、図２では、簡単な説明のために、メディア１に対して施される各種処理を、搬送方向に亘って順次行われるように図示しているが、インクジェットヘッドは、搬送方向に直交する走査方向（Ｙ方向）に移動しており、各種処理は、走査方向に亘っても行われるため、図２に示す構成に限らない。

印刷装置１０は、図２に示すように、搬送部１１と、印刷部１２と、除電部１３とを備えている。印刷装置１０は、搬送部１１によりメディア１を搬送しながら、印刷部１２によりメディア１に印刷を行い、印刷後のメディア１に対して除電部１３により除電を行っている。

搬送部１１は、搬送ローラ２１と、プラテン２２とを有している。搬送ローラ２１は、搬送方向においてプラテン２２の下流側に設けられており、プラテン２２上のメディア１を搬送方向に牽引する駆動ローラとなっている。プラテン２２は、印刷部１２に対向して設けられ、メディア１が載置される載置部として機能しており、メディア１に接触する面が平坦面となっている。このため、メディア１は、プラテン２２上において、印刷部１２による処理が行われる。プラテン２２は、金属等の導電性を有する材料により形成されており、後述する電圧印加部３３に接続されている。

印刷部１２は、メディア１を挟んで、プラテン２２の反対側に、プラテン２２に対向して設けられている。印刷部１２は、キャリッジ３０と、ベース３１と、インクジェットヘッド３２と、電圧印加部（極性付与部）３３と、帯電器（第２の帯電器）３４、紫外線照射部３５と、プラテンヒータ３６と、アフターヒータ３７と、を有している。印刷部１２は、メディア１の搬送方向をＸ方向とすると、プラテン２２の平坦面内において、Ｘ方向に直交するＹ方向を走査方向として、インクジェットヘッド３２を走査させている。

図５に示すように、キャリッジ３０は、Ｙ方向に延在して設けられ、インクジェットヘッド３２がＹ方向に移動するように案内している。ベース３１は、キャリッジ３０上に設けられ、図示しない駆動源によりＹ方向に移動可能となっている。インクジェットヘッド３２は、ベース３１上に設けられ、図１に示すインクをメディア１へ向かって吐出することで、正極及び負極のいずれか一方の極性（実施形態１では、正極）となる荷電インク液滴をメディア１に着弾させる。インクジェットヘッド３２は、使用するカラーの種類に応じて複数設けられ、例えば、ＣＭＹＫの４色分のインクジェットヘッド３２が、Ｙ方向に並べて設けられている。また、インクジェットヘッド３２として、クリア色のインクジェットヘッド３２が設けられ、クリア色のインクジェットヘッド３２は、ＣＭＹＫの４色分のインクジェットヘッド３２に対してＸ方向に並べて設けられている。

帯電器３４は、ベース３１上に設けられ、メディア１上に吐出された荷電インク液滴と同極（正極）に帯電している。帯電器３４は、例えば、シールド型コロナイオン帯電器であり、コロナ放電により放電電極から両極のイオン電荷を放出し、シールド型の接地電極から荷電インク液滴と異極（負極）のイオン電荷を回収することで、荷電インク液滴と同極（正極）のイオン電荷を、メディア１へ向かって放出している。

具体的に、帯電器３４は、シールドケース６１と、放電電極６２と、メッシュ電極６３とを含んで構成されている。放電電極６２は、例えば、ひも状のワイヤであり、シールドケース６１とメッシュ電極６３とにより区画された内部空間に配置されている。そして、放電電極６２には、電圧が印加されることで、コロナ放電により放電電極６２からイオンが発生する。実施形態１において、放電電極６２に印加される電圧は、交流電圧であることから、放電電極６２からは、正および負のイオンが放出される。メッシュ電極６３は、プラテン２２上のメディア１に対向して設けられている。メッシュ電極６３とプラテンとの間には、電圧が印加される。メッシュ電極６３とプラテンとの間に印加される電圧は、直流電圧であり、メッシュ電極６３が正側に接続されることから、帯電器３４からメディア１へ向けて正のイオン電荷が放出される。このとき、メッシュ電極６３に印加される電圧によってメディア１の帯電電圧が規制される。

この帯電器３４は、図５に示すように、ＣＭＹＫ用の帯電器３４と、クリア用の帯電器３４とがＸ方向に並べて設けられている。また、帯電器３４は、インクジェットヘッド３２に対してＹ方向に隣接して設けられている。

紫外線照射部３５は、ベース３１上に設けられ、メディア１上に吐出された荷電インク液滴へ向かって紫外線を照射する。荷電インク液滴は、紫外線が照射されると、インクに含まれるＵＶ吸収剤が発熱することで乾燥する。紫外線照射部３５は、ＣＭＹＫ用の紫外線照射部３５と、クリア用の紫外線照射部３５とがＸ方向に並べて設けられている。また、紫外線照射部３５は、帯電器３４に対してＹ方向に隣接して設けられると共に、帯電器３４を挟んでインクジェットヘッド３２の反対側に設けられている。

ここで、印刷部１２は、ベース３１がＹ方向の一方側から他方側へ向かう片方向の移動時において印刷を行っており、インクジェットヘッド３２は、Ｙ方向の先行する先行側に設けられ、紫外線照射部３５は、Ｙ方向の後行する後行側に設けられ、帯電器３４は、インクジェットヘッド３２と紫外線照射部３５との間に設けられる。

電圧印加部３３は、図３に示すように、インクジェットヘッド３２とプラテン２２との間に電圧を印加して、電界を形成している。電圧印加部３３は、一方がインクジェットヘッド３２の導電性部位に接続され、その他方が導電性材料からなるプラテン２２に接続されている。電圧印加部３３は、インクジェットヘッド３２が正極となり、プラテン２２が負極となるように電界を形成する。電圧印加部３３は、インクジェットヘッド３２を正極に帯電させることで、インクジェットヘッド３２から吐出したインクを、正極の荷電インク液滴とする。このとき、荷電インク液滴は、少なくともメディア１側の一部が正極となっていればよい。つまり、荷電インク液滴は、全部が正極となっていてもよいし、メディア１側の一部が正極となり、ヘッド側の一部が負極となっていてもよい。

プラテンヒータ３６は、プラテン２２を加熱しており、プラテン２２を加熱することで、プラテン２２上において搬送されるメディア１を加熱する。アフターヒータ３７は、メディア１の搬送方向において、プラテンヒータ３６の下流側に設けられ、プラテンヒータ３６により加熱されたメディア１を後加熱する。

除電部１３は、印刷後の帯電するメディア１を、メディア１の帯電電圧と逆極性のコロナイオンを引き出して、メディア１を除電している。除電部１３は、搬送ローラ２１に対向して設けられる除電ローラ３８と、除電ローラ３８の下流側に設けられる除電器３９とを有している。除電ローラ３８は、印刷後のメディア１に転接しており、アース接続されている。除電器３９は、内部にコロナ放電電極を有するものとなっており、帯電器３４とほぼ同様の構成となっている。除電器３９は、例えば、シールド型コロナイオン除電器であり、コロナ放電により放電電極から両極のイオン電荷を放出し、シールド型の接地電極からメディア１の除電に不要なイオン電荷を回収することで、メディア１と異極（負極）のイオン電荷を、メディア１へ向かって放出することで、メディア１を除電している。

次に、図４を参照して、インクジェットヘッド３２について説明する。インクジェットヘッド３２は、吐出されるインクを、正極の荷電インク液滴とすべく、電圧印加部３３によって、その一部が正極に帯電されている。図４では、インクジェットヘッド３２の態様として、例えば、４つのインクジェットヘッド３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄを例示している。先ずは、インクジェットヘッド３２の構成について説明する。

インクジェットヘッド３２は、ヘッド本体４１と、圧力室４２と、ノズル４３と、複数の駆動素子４４とを有している。

ヘッド本体４１は、長方体となる箱状に形成される。なお、ヘッド本体４１の形状はこれに限らない。ヘッド本体４１は、プラテン２２及びメディア１に対向する面が、ノズル４３が設けられる吐出面４６となっており、吐出面４６は、平坦面となっている。

圧力室４２は、ヘッド本体４１の内部に形成された空間であり、インクで満たされている。ノズル４３は、インクを吐出するための孔であり、ヘッド本体４１の吐出面４６に貫通形成されている。圧力室４２とノズル４３とは互いに連通している。このため、ノズル４３は、圧力室４２に満たされたインクの一部を吐出する。

複数の駆動素子４４は、圧力室４２の一部を形成する。駆動素子４４は、例えば、ピエゾ素子等の圧電素子であり、駆動電圧Ｖａが印加されることにより変形することで圧力室４２内のインクの圧力を変動させる。駆動素子４４は、変形することによって圧力室４２の内部のインクの圧力を上下させ、ノズル４３から荷電インク液滴を吐出させる。なお、駆動素子４４は図４に示されるものに限らず、従来のピエゾ方式に分類される全ての駆動方法に適用可能である。例えば、駆動素子４４は、圧力室４２を形成するダイアフラム膜に積層形成されたものでも良い。また、サーマルジェットやバブルジェット（登録商標）と称されるサーマル方式のものでもよい。

このようなインクジェットヘッド３２は、駆動素子に駆動電圧が印加されることで、圧力室内の内部の圧力を変動させることにより、ノズル４３から荷電インク液滴を吐出させる。

ここで、図４のインクジェットヘッド３２ａには、ノズル４３が設けられる吐出面４６に、ノズル表面プレート５１が設けられている。ノズル表面プレート５１は、導電性材料を用いて形成された平板状の部材であり、ノズル４３と対応する位置に貫通孔が形成され、吐出面４６に接合されている。また、インクジェットヘッド３２ａには、圧力室４２の内部に、帯電部材５２が設けられている。帯電部材５２は、導電性材料を用いて形成された部材であり、ヘッド本体４１の内壁に接合されている。

そして、インクジェットヘッド３２ａにおいて、ノズル表面プレート５１と帯電部材５２との間には、パルス帯電電圧Ｖｂが印加される。また、インクジェットヘッド３２ａにおいて、ノズル表面プレート５１及び帯電部材５２と、プラテン２２との間には、加速電圧Ｖｃが印加される。このため、インクジェットヘッド３２ａは、インクの吐出時において、インクを正極に帯電させ、正極に帯電させた荷電インク液滴を吐出する。また、正極に帯電した荷電インク液滴は、クーロン力によって負極となるプラテン２２に引き寄せられて飛行する。

図４のインクジェットヘッド３２ｂは、ヘッド本体４１の吐出面４６を構成する部位が導電性部位４１ａとなっている。また、インクジェットヘッド３２ｂには、圧力室４２の内部に、帯電部材５５が設けられている。帯電部材５５は、導電性材料を用いて形成された部材であり、ヘッド本体４１の内壁に接合されると共に、ヘッド本体４１の導電性部位４１ａに接合されている。

そして、インクジェットヘッド３２ｂにおいて、ヘッド本体４１の導電性部位４１ａと、プラテン２２との間には、加速電圧Ｖｃが印加される。このため、インクジェットヘッド３２ｂは、インクの吐出時において、インクを正極に帯電させ、正極に帯電させた荷電インク液滴を吐出する。また、正極に帯電した荷電インク液滴は、クーロン力によって負極となるプラテン２２に引き寄せられて飛行する。

図４のインクジェットヘッド３２ｃは、インクジェットヘッド３２ｂの構成に加え、ヘッド本体４１の吐出面４６に対向する位置に導電性プレート５７が設けられている。導電性プレート５７は、吐出面４６に対して隙間を空けて設けられ、ノズル４３と対応する位置に貫通孔が形成されている。

そして、インクジェットヘッド３２ｃにおいて、導電性プレート５７と導電性部位４１ａとの間には、パルス帯電電圧Ｖｂが印加される。また、インクジェットヘッド３２ａにおいて、導電性プレート５７及び導電性部位４１ａと、プラテン２２との間には、加速電圧Ｖｃが印加される。このため、インクジェットヘッド３２ａは、インクの吐出時において、インクを正極に帯電させ、正極に帯電させた荷電インク液滴を吐出する。また、正極に帯電した荷電インク液滴は、クーロン力によって負極となるプラテン２２に引き寄せられて飛行する。

図４のインクジェットヘッド３２ｄは、インクジェットヘッド３２ａの駆動素子４４を、インクを帯電させる帯電部材として機能させ、帯電部材５２を省いた構成となっている。

そして、インクジェットヘッド３２ｄにおいて、駆動素子４４には、駆動電圧Ｖａが印加されることで、駆動電圧Ｖａがパルス帯電電圧Ｖｂとして機能する。つまり、駆動素子４４に印加される駆動電圧Ｖａは、パルス帯電電圧Ｖｂを兼ねている。また、インクジェットヘッド３２ｄにおいて、ノズル表面プレート５１及び駆動素子４４と、プラテン２２との間には、加速電圧Ｖｃが印加される。このため、インクジェットヘッド３２ｄは、インクの吐出時において、インクを正極に帯電させ、正極に帯電させた荷電インク液滴を吐出する。また、正極に帯電した荷電インク液滴は、クーロン力によって負極となるプラテン２２に引き寄せられて飛行する。

再び、図３を参照して、印刷装置１０によるメディア１の印刷に関する処理について説明する。搬送部１１により搬送方向に搬送されるメディア１が、印刷部１２のインクジェットヘッド３２と対向する位置に移動すると、印刷装置１０は、ＵＶ瞬間乾燥インクを用いて、インクジェットヘッド３２をＹ方向に走査して、メディア１に対してＣＭＹＫ色の荷電インク液滴を吐出して、メディア１に画像を描画する。このとき、印刷装置１０は、電圧印加部３３によりインクを正極に帯電させると共に、電圧印加部３３によりインクジェットヘッド３２とプラテン２２との間に電界を形成することで、クーロン力により荷電インク液滴をプラテン２２へ引き寄せる。また、印刷装置１０は、インクジェットヘッド３２に後行する紫外線照射部３５により、メディア１上に着弾した荷電インク液滴に紫外線を照射することで、荷電インク液滴を加熱する。また、印刷装置１０は、プラテンヒータ３６によっても、荷電インク液滴を加熱する。これにより、メディア１上に着弾したＣＭＹＫ色の荷電インク液滴は、加熱されることで溶媒が揮発して乾燥する。

続いて、印刷装置１０は、インクジェットヘッド３２をＹ方向に走査して、メディア１に対してクリア色の荷電インク液滴を吐出して、メディア１にクリア層を形成する。このときも、印刷装置１０は、電圧印加部３３によりインクを正極に帯電させると共に、電圧印加部３３によりインクジェットヘッド３２とプラテン２２との間に電界を形成することで、クーロン力により荷電インク液滴をプラテン２２へ引き寄せる。また、印刷装置１０は、インクジェットヘッド３２に後行する帯電器３４が、メディア１上に着弾した荷電インク液滴に対向することで、クーロン力により荷電インク液滴をプラテン２２へ押し込む。また、印刷装置１０は、帯電器３４に後行する紫外線照射部３５により、メディア１上に着弾した荷電インク液滴に紫外線を照射することで、荷電インク液滴を加熱する。また、印刷装置１０は、アフターヒータ３７によっても、荷電インク液滴を加熱する。これにより、メディア１上に着弾したクリア色の荷電インク液滴は、加熱されることで溶媒が揮発して乾燥する。

以上のように、実施形態１によれば、駆動素子４４によってインクジェットヘッド３２から吐出された荷電インク液滴は、クーロン力によってメディア１に引き寄せられることから、空気抵抗に抗してメディア１へ向かって飛行することができる。このため、荷電インク液滴の速度の低下を抑制できることから、メディア１への荷電インク液滴の着弾の乱れを抑制でき、インクジェットヘッド３２とメディア１との間のギャップを狭めることなく、オンデマンド印刷に必要なギャップを確保することが可能となる。よって、オンデマンド印刷であっても、印刷される画像の高精細化を図ることができる。また、メディア１に着弾した荷電インク液滴は、クーロン力によってメディア１側に引き込まれることから、荷電インク液滴のメディア１への定着性が向上する。このため、インクの加熱乾燥時において、インクに含まれる色材等の流動を抑制することができ、例えば、コーヒーステイン現象等の濃淡の発生を抑制することができる。よって、乾燥を要するインクであっても、印刷される画像を高品質なものとすることができる。

また、実施形態１によれば、電圧印加部３３は、インクジェットヘッド３２から吐出されたインク液滴を、インクジェットヘッド３２側において一方の極性に帯電させて、荷電インク液滴とすることができる。また、電圧印加部３３は、プラテン２２を、他方の極性に帯電させることで、インクジェットヘッド３２とプラテン２２との間に電界を形成し、これにより、荷電インク液滴をクーロン力により、プラテン２２側へ引き寄せることができる。

また、実施形態１によれば、メディア１に着弾したクリア色の荷電インク液滴が、帯電器３４に反発することで、荷電インク液滴がメディア１に押し付けられるため、荷電インク液滴のメディア１への定着性をより向上させることができる。

なお、実施形態１では、インクジェットヘッド３２側（荷電インク液滴）を正極とし、プラテン２２を負極としたが、正極と負極とを反対にしてもよい。

また、実施形態１では、プラテン２２を負極に帯電させたが、メディア１が導電性部材である場合、メディア１を負極に帯電させてもよい。

また、実施形態１では、電圧印加部３３により、インクジェットヘッド３２とプラテン２２との間に電圧を印加することで、荷電インク液滴をメディア１に引き寄せたが、電圧印加部３３に代えて、プラテン２２を荷電インク液滴に対して異極に、つまり、プラテン２２を負極に帯電させる帯電器を適用してもよい。

［実施形態２］
次に、図６を参照して、実施形態２に係る印刷装置８０について説明する。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図６は、実施形態２に係る印刷装置を示す模式図である。

実施形態２の印刷装置８０では、ＣＭＹＫ色の荷電インク液滴の吐出後に、インクジェットヘッド３２に後行する帯電器（極性付与部）３４が、メディア１上に着弾した荷電インク液滴に対向することで、クーロン力により荷電インク液滴をプラテン２２へ押し込んでいる。

具体的に、実施形態２の印刷装置８０では、被形成面が平坦面となるメディア１に対して、インクジェットヘッド３２から荷電インク液滴を吐出して、メディア１に画像を形成している。なお、実施形態２の印刷装置８０の構成は、実施形態１と同様の構成において下記する印刷処理を実行可能であることから、説明を省略する。

図６を参照して、印刷装置８０によるメディア１の印刷に関する処理について説明する。搬送部１１により搬送方向に搬送されるメディア１が、印刷部１２のインクジェットヘッド３２と対向する位置に移動すると、印刷装置８０は、ＵＶ瞬間乾燥インクを用いて、インクジェットヘッド３２をＹ方向に走査して、メディア１に対してＣＭＹＫ色の荷電インク液滴を吐出し、メディア１に画像を描画する。このとき、印刷装置８０は、電圧印加部３３によりインクを正極に帯電させると共に、電圧印加部３３によりインクジェットヘッド３２とプラテン２２との間に電界を形成することで、クーロン力により荷電インク液滴をプラテン２２へ引き寄せる。この後、印刷装置８０は、インクジェットヘッド３２に後行する帯電器３４が、メディア１上に着弾した荷電インク液滴に対向することで、クーロン力により荷電インク液滴をメディア１側（プラテン２２側）へ押し込む。そして、印刷装置８０は、帯電器３４に後行する紫外線照射部３５により、メディア１上に着弾した荷電インク液滴に紫外線を照射することで、荷電インク液滴を加熱する。また、印刷装置８０は、プラテンヒータ３６によっても、荷電インク液滴を加熱する。これにより、メディア１上に着弾したＣＭＹＫ色の荷電インク液滴は、加熱されることで溶媒が揮発して乾燥する。そして、印刷装置８０は、印刷後のメディア１に対して、除電器３９による除電を行う。

なお、実施形態２では、メディア１に対するクリア層の形成を省略したが、実施形態１と同様に行ってもよく、特に限定されない。

また、実施形態２の印刷装置８０では、実施形態１の除電部１３を、除電ローラ３８を省いて、除電器３９のみの構成としている。

以上のように、実施形態２によれば、メディア１に着弾したＣＭＹＫ色の荷電インク液滴が、帯電器３４に反発することで、荷電インク液滴がメディア１に押し付けられるため、荷電インク液滴のメディア１への定着性をより向上させることができる。

なお、実施形態２では、帯電器３４に対して、荷電インク液滴を反発させることで、荷電インク液滴をメディア１に押し付けたが、電圧印加部３３に代えて、吐出された荷電インク液滴に対して、インクジェットヘッド３２が同極となるように電圧を印加する電圧印加部を適用してもよい。この場合、電圧印加部により、インクジェットヘッド３２に対して荷電インク液滴を反発させることで、荷電インク液滴をメディア１に十分に押し付けが可能である場合には、帯電器３４を省いてもよい。

［実施形態３］
次に、図７を参照して、実施形態３に係る印刷装置９０について説明する。なお、実施形態３でも、重複した記載を避けるべく、実施形態１及び２と異なる部分について説明し、実施形態１及び２と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図７は、実施形態３に係る印刷装置を示す模式図である。

実施形態３の印刷装置９０では、インクジェットヘッド３２によるメディア１の印刷前に、荷電インク液滴と異極にメディア１を帯電させる帯電器（第１の帯電器）９１をさらに備えている。なお、実施形態３において、メディア１は、絶縁体となる非浸透性メディアが適用される。

具体的に、実施形態３の印刷装置９０では、被形成面が平坦面となる絶縁体のメディア１に対して、メディア１の表面を負極に帯電させた後、インクジェットヘッド３２から正極の荷電インク液滴を吐出することで、クーロン力により荷電インク液滴をメディア１へ引き寄せている。

実施形態３の印刷装置９０は、実施形態１の印刷装置１０に、帯電器（第１の帯電器）９１をさらに備えたものとなっている。帯電器９１は、メディア１の搬送方向において、インクジェットヘッド３２の上流側に設けられている。つまり、帯電器９１は、インクジェットヘッド３２とは別体となっている。また、帯電器９１は、実施形態１の帯電器３４と極性が異極となるほぼ同様の構成となっている。すなわち、帯電器９１は、例えば、シールド型コロナイオン帯電器であり、コロナ放電により放電電極から両極のイオン電荷を放出し、シールド型の接地電極から荷電インク液滴と同極（正極）のイオン電荷を回収することで、荷電インク液滴と異極（負極）のイオン電荷を、メディア１へ向かって放出している。

図７を参照して、印刷装置９０によるメディア１の印刷に関する処理について説明する。搬送部１１により搬送方向に搬送されるメディア１が、帯電器９１と対向する位置に移動すると、印刷装置９０は、帯電器９１によりメディア１の表面を負極に帯電させる。この後、印刷装置９０は、メディア１を印刷部１２のインクジェットヘッド３２と対向する位置に移動させる。印刷装置９０は、ＵＶ瞬間乾燥インクを用いて、インクジェットヘッド３２をＹ方向に走査して、メディア１に対してＣＭＹＫ色の荷電インク液滴を吐出し、メディア１に画像を描画する。このとき、印刷装置９０は、メディア１が負極に帯電しており、また、電圧印加部３３によりインクを正極に帯電させると共に、電圧印加部３３によりインクジェットヘッド３２とプラテン２２との間に電界を形成することで、クーロン力により荷電インク液滴をプラテン２２へ引き寄せる。この後、印刷装置９０は、インクジェットヘッド３２に後行する紫外線照射部３５により、メディア１上に着弾した荷電インク液滴に紫外線を照射することで、荷電インク液滴を加熱する。また、印刷装置９０は、プラテンヒータ３６によっても、荷電インク液滴を加熱する。これにより、メディア１上に着弾したＣＭＹＫ色の荷電インク液滴は、加熱されることで溶媒が揮発して乾燥する。そして、印刷装置９０は、印刷後のメディア１に対して、除電器３９による除電を行う。

なお、実施形態３でも、メディア１に対するクリア層の形成を省略したが、実施形態１と同様に行ってもよく、特に限定されない。また、実施形態３において、実施形態２のように、荷電インク液滴の着弾後に、帯電器３４を対向させることで、クーロン力により荷電インク液滴をメディア１側（プラテン２２側）へ押し込んでもよい。

以上のように、実施形態３によれば、帯電器９１によりメディア１を負極に帯電させることで、正極となる荷電インク液滴をメディア１により引き寄せることができるため、荷電インク液滴のメディア１への定着性をより向上させることができる。

なお、実施形態３では、帯電器９１により、メディア１を荷電インク液滴に対して異極に、つまり、メディア１を負極に帯電させたが、帯電器９１に代えて、メディア１とプラテン２２との間に電圧を印加することで、荷電インク液滴をメディア１に引き寄せる電圧印加部を適用してもよい。

［実施形態４］
次に、図８及び図９を参照して、実施形態４に係る印刷装置１００について説明する。なお、実施形態４でも、重複した記載を避けるべく、実施形態１から３と異なる部分について説明し、実施形態１から３と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図８は、実施形態４に係る印刷装置を示す模式図である。図９は、実施形態４の印刷装置におけるインクジェットヘッド周辺を模式的に示す平面図である。

実施形態４の印刷装置１００は、インクとして、ＵＶ瞬間乾燥インクに代えて、ＳＵＶインクを用いた構成となっている。実施形態４の印刷装置１００では、ＣＭＹＫ色の荷電インク液滴の吐出後に、インクジェットヘッド３２に後行する帯電器３４が、メディア１上に着弾した荷電インク液滴に対向することで、クーロン力により荷電インク液滴をプラテン２２へ押し込んでいる。ここで、実施形態４の印刷装置１００では、プラテンヒータ３６及びアフターヒータ３７により荷電インク液滴を加熱乾燥していることから、印刷部１２の紫外線照射部３５は省いた構成となっている。

具体的に、図９に示すように、実施形態４の印刷装置１００において、キャリッジ３０上に設けられるベース３１には、インクジェットヘッド３２と帯電器３４とが設けられる一方で、紫外線照射部３５が省かれている。

図８を参照して、印刷装置１００によるメディア１の印刷に関する処理について説明する。搬送部１１により搬送方向に搬送されるメディア１が、印刷部１２のインクジェットヘッド３２と対向する位置に移動すると、印刷装置１００は、ＳＵＶインクを用いて、インクジェットヘッド３２をＹ方向に走査して、メディア１に対してＣＭＹＫ色の荷電インク液滴を吐出し、メディア１に画像を描画する。このとき、印刷装置１００は、電圧印加部３３によりインクを正極に帯電させると共に、電圧印加部３３によりインクジェットヘッド３２とプラテン２２との間に電界を形成することで、クーロン力により荷電インク液滴をプラテン２２へ引き寄せる。この後、印刷装置１００は、インクジェットヘッド３２に後行する帯電器３４が、メディア１上に着弾した荷電インク液滴に対向することで、クーロン力により荷電インク液滴をメディア１側（プラテン２２側）へ押し込む。そして、印刷装置１００は、プラテンヒータ３６及びアフターヒータ３７によって、荷電インク液滴を加熱する。これにより、メディア１上に着弾したＣＭＹＫ色の荷電インク液滴は、加熱されることで溶媒が揮発して乾燥する。そして、印刷装置１００は、印刷後のメディア１に対して、除電器３９による除電を行う。

以上のように、実施形態４によれば、ＳＵＶインクを用いる場合であっても、メディア１に着弾したＣＭＹＫ色の荷電インク液滴が、帯電器３４に反発することで、荷電インク液滴がメディア１に押し付けられるため、荷電インク液滴のメディア１への定着性をより向上させることができる。

なお、実施形態２から４において、電圧印加部３３を設けることで、インクジェットヘッド３２から吐出された荷電インク液滴を、インクジェットヘッド３２側において一方の極性に帯電させ、プラテン２２を他方の極性に帯電させた。しかしながら、メディア１への荷電インクの定着性を高めるだけであれば、印刷装置８０，９０，１００は、電圧印加部３３の構成を省いてもよい。この場合、インクは、予め正極または負極に帯電させたインクであってもよいし、吐出時に正極または負極に帯電させてもよい。

［実施形態５］
次に、図１０及び図１１を参照して、実施形態５に係る印刷装置１１０について説明する。図１０は、実施形態５に係る印刷装置を示す模式図である。図１１は、実施形態５に係る電着塗装を用いた印刷方法に関する説明図である。

実施形態５の印刷装置１１０は、メディア１をインクＩに浸漬させて、メディア１を電着塗装している。図１０に示すように、印刷装置１１０は、インク槽１１１と、インク槽１１１の内部に設けられる電極１１２と、メディア１と電極１１２との間に電圧を印加する電圧印加部１１３とを含んで構成されている。メディア１は、導電性の材料であり、金属材料等が適用される。

インク槽１１１は、インクＩを貯める槽であり、インクＩとしては、後述するマスク１２０を除去するマスク除去溶剤に不溶となるインクである。また、インクＩは、実施形態１と同様に、電荷調整剤を含むインクとなっている。そして、このインク槽１１１にメディア１が浸漬される。

電極１１２は、インク槽１１１の内部に配置されると共に、インクＩに浸漬されるメディア１に対向して配置される。電極１１２は、例えば、棒状の電極棒として形成されていてもよいし、メディア１が平板形状である場合には、メディア１との間で平行な電界を形成すべく、平板形状の電極として形成されていてもよい。電極１１２は、正極または負極に帯電しており、インクＩの極性と同じ極性に帯電している。

電圧印加部１１３は、所定の電圧Ｖｃを印加することで、メディア１をインクＩと異なる極性に帯電させると共に、電極１１２をインクＩと同じ極性に帯電させることで、メディア１と電極１１２との間に電界を形成する。例えば、インクＩがカチオン（＋）インクである場合、電圧印加部１１３は、メディア１を負極とし、電極１１２を正極とする。

この印刷装置１１０を用いてメディア１を印刷する場合、メディア１をインクＩが溜められたインク槽１１１内に浸漬させる。そして、電圧印加部１１３により電圧Ｖｃを印加することで、メディア１をインクＩと異なる極性に帯電させると共に、電極１１２をインクＩと同じ極性に帯電させる。すると、インクＩがメディア１に電着することで、メディア１は、インクＩにより電着塗装される。

次に、図１１及び図１２を参照して、印刷装置１１０を用いた電着塗装によるメディア１の印刷方法について説明する。図１１及び図１２に示す印刷方法は、異なる色のインクＩを複数用いて、メディア１に対し多色の電着塗装を行っている。また、図１１及び図１２に示す印刷方法では、マスク用インクを用いて、メディア１に所定のマスク１２０を印刷することで、メディア１に対してマスキングを行っている。マスク用インクは、マスク除去溶剤に可溶となるインクであり、例えば、アルカリ溶液に可溶するＵＶ硬化インク等が用いられる。

図１１に示す印刷方法では、先ず、１色のインクＩを用いて、印刷装置１１０によりメディア１に対して電着塗装を行う（ステップＳ１１）。ステップＳ１１の後、インクジェットプリンタ等の印刷装置を用いて、電着塗装されたメディア１に対してマスク１２０を形成する（ステップＳ１２）。メディア１に形成されたマスク１２０は、後工程となる電着塗装において塗装が施されないように、マスク１２０で覆われた領域を保護している。続いて、ステップＳ１１とは異なる色の１色のインクＩを用いて、印刷装置１１０により、マスク１２０が形成されたメディア１に対して電着塗装を行う（ステップＳ１３）。この後、マスク除去溶剤を用いてメディア１に形成されたマスク１２０を除去する（ステップＳ１４）。これにより、メディア１は、マスク１２０により覆われた領域においてステップＳ１１で用いたインクＩの色となり、マスク１２０により覆われた領域以外の領域においてステップＳ１３で用いたインクＩの色となる。つまり、メディア１は、２色の電着塗装が施されたものとなる。

図１２に示す印刷方法では、先ず、電着塗装前のメディア１に対してマスク１２０を形成する（ステップＳ２１）。メディア１に形成されたマスク１２０は、後工程となる電着塗装において塗装が施されないように、マスク１２０で覆われた領域を保護している。次に、１色のインクＩを用いて、印刷装置１１０により、マスク１２０が形成されたメディア１に対して電着塗装を行う（ステップＳ２２）。この後、マスク除去溶剤を用いてメディア１に形成されたマスク１２０を除去する（ステップＳ２３）。続いて、ステップＳ２２とは異なる色の１色のインクＩを用いて、印刷装置１１０によりメディア１に対して電着塗装を行う（ステップＳ２４）。これにより、メディア１は、マスク１２０により覆われた領域においてステップＳ２４で用いたインクＩの色となり、マスク１２０により覆われた領域以外の領域においてステップＳ２２及びステップＳ２４で用いた２色のインクＩを重ね合わせた色となる。つまり、メディア１は、２色の電着塗装が施されたものとなる。

図１２に示す印刷方法では、例えば、ステップＳ２２において用いるインクＩの色をシアンとし、ステップＳ２４において用いるインクＩの色をイエローとする。この場合、メディア１は、マスク１２０により覆われた領域の色がイエローとなり、マスク１２０により覆われた領域以外の領域の色がシアンとイエローとを重ね合わせたグリーンとなる。

なお、図１１及び図１２に示す印刷方法において、用いる色は特に限定されず、メディア１に対して多色の電着塗装を行うことが可能であれば、いずれの色のインクＩを用いてもよい。

１ メディア
５ 溶媒
６ 電荷調整剤
７ バインダー樹脂
８ 色材
９ パラフィン
１０ 印刷装置
１１ 搬送部
１２ 印刷部
１３ 除電部
２１ 搬送ローラ
２２ プラテン
３０ キャリッジ
３１ ベース
３２ インクジェットヘッド
３３ 電圧印加部
３４ 帯電器
３５ 紫外線照射部
３６ プラテンヒータ
３７ アフターヒータ
３８ 除電ローラ
３９ 除電器
４１ ヘッド本体
４１ａ 導電性部位
４２ 圧力室
４３ ノズル
４４ 駆動素子
４６ 吐出面
５１ ノズル表面プレート
５２ 帯電部材
５５ 帯電部材
５７ 導電性プレート
６１ シールドケース
６２ 放電電極
６３ メッシュ電極
８０ 印刷装置（実施形態２）
９０ 印刷装置（実施形態３）
９１ 帯電器
１００ 印刷装置（実施形態４）
１１０ 印刷装置（実施形態５）
１１１ インク槽
１１２ 電極
１１３ 電圧印加部
１２０ マスク
Ｉ インク
Ｖａ 駆動電圧
Ｖｂ パルス帯電電圧
Ｖｃ 加速電圧

Claims (8)

1. メディアに対向して設けられ、電荷調整剤を含むインクを、荷電インク液滴として前記メディアへ向けて吐出して前記メディアに着弾させる吐出ヘッドと、
   前記メディアを、前記荷電インク液滴の極性に対して異極となるように、極性を付与する極性付与部と、を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 前記極性付与部は、
   前記荷電インク液滴が着弾する前の前記メディアに対向して設けられ、前記荷電インク液滴と異極に前記メディアを帯電させる第１の帯電器を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. メディアが載置される載置部と、
   前記メディアに対向して設けられ、電荷調整剤を含むインクを、荷電インク液滴として前記メディアへ向けて吐出して前記メディアに着弾させる吐出ヘッドと、
   前記載置部を、前記荷電インク液滴の極性に対して異極となるように、極性を付与する極性付与部と、を備えることを特徴とする印刷装置。
4. 前記極性付与部は、
   前記吐出ヘッドに設けられる導電性部位と、導電性となる前記載置部との間に電圧を印加して、前記吐出ヘッドと前記載置部との間に電界を形成することにより、前記メディアと前記荷電インク液滴との当接力を増加させる電圧印加部を有することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. メディアに対向して設けられ、電荷調整剤を含むインクを、荷電インク液滴として前記メディアへ向けて吐出して前記メディアに着弾させる吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッド側を、前記荷電インク液滴の極性と同極となるように、極性を付与する極性付与部と、を備えることを特徴とする印刷装置。
6. 前記極性付与部は、
   前記荷電インク液滴が着弾した前記メディアに対向して設けられ、前記荷電インク液滴と同極に帯電する第２の帯電器を有することを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記帯電器は、コロナ放電によりイオンを発生させるシールド型コロナイオン帯電器であることを特徴とする請求項２または６に記載の印刷装置。
8. 印刷後の前記荷電インク液滴及び前記メディアを除電する除電部を、さらに備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷装置。

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