JP2020024913A - 電池ケースの蓋及び電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】電池ケースの蓋において、負極端子を配置する場所を確保しつつも、溶接状態を均一に近づける。【解決手段】電極体５を収容する電池ケース２の開口を塞ぐ蓋１は、長手方向に延びる細長い板で形成される。蓋１は、電極体５の負極端子３を通すための端子孔１３と、電池１０の外側となる蓋１の外表面において、端子孔１３を囲み且つ外表面の外周１ａに接しない領域に形成された凹部１１と、を備える。凹部１１の縁は、内側に突出する突部１１ａを有する。突部１１ａは、長手方向において、端子孔１３と重なる位置に設けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、電池ケースの蓋及び電池に関する。
スマートフォンやタブレット等の携帯端末の電池として、薄型の密閉式電池が用いられる。このような密閉式電池では、電池の正極と負極を有する電極体が電池ケースに収容される。電池ケースは、有底筒状で開口を有する。電池ケースの開口は、蓋で塞がれる。蓋は、レーザ等を用いて電池ケースに溶接される。
特許第４２７８２２２号公報（特許文献１）には、密閉式電池の外装缶開口部に填め込まれて、レーザ溶接によって封止される封口板が開示されている。この封口板の表面には、段差部が、外周に沿って形成されている。
特許第４２７８２２２号公報
発明者らは、電極対を収容する電池ケースの開口を塞ぐ蓋の構成を検討した。この蓋は、負極端子又は正極端子を通すための端子孔を有する。発明者らは、蓋の外表面に、端子孔を囲むよう凹部を設ける構成をさらに検討した。発明者らは、凹部の形状が、端子孔の気密性及び蓋の溶接時の放熱性に影響を与えることを見出した。
そこで、本願は、電池ケースの蓋において、正極端子または負極端子と端子孔との気密性を確保しつつも、溶接時の放熱を抑えることができる電池ケースの蓋及び電池を開示する。
本発明の実施形態に係る電池ケースの蓋は、電極体を収容する電池ケースの開口を塞ぐ蓋である。前記蓋は、長手方向に延びる細長い板で形成される。前記蓋は、前記電極体の正極端子または負極端子を通すための端子孔を備える。前記蓋は、電池の外側となる前記蓋の外表面において、前記端子孔を囲み且つ前記外表面の外周に接しない領域に形成された凹部を備える。前記凹部の縁は、内側に突出する突部を有する。前記突部は、長手方向において、前記端子孔と重なる位置に設けられる。
本開示に係る電池によれば、電池ケースの蓋において、正極端子または負極端子と端子孔との気密性を確保しつつも、溶接時の放熱を抑えることができる。
図１は、実施形態に係る電池の概略を示す斜視図である。 図２は、蓋の外表面をｚ方向から見た上面図である。 図３は、図２に示す凹部１１付近の拡大図である。 図４は、負極端子、パッキング部材及び蓋の分解斜視図である。 図５は、図１に示すＶ−Ｖ線における断面図である。
上記従来技術では、封口板の表面に外周に沿って溝が形成される。溝は、外周の全体にわたって形成される。電池を薄型化した場合、封口板すなわち蓋の短手方向が短くなる。そのため、蓋の外周全体に沿って溝があると、負極端子を蓋に配置するのが難しくなる。そこで、発明者らは、負極端子付近には溝を設けない構成を検討した。この場合、溝を設けない部分では、溶接時に放熱しやすい。そのため、溶接条件が同じであれば、溝がない部分は、溝がある部分に比べて、溶接強度が弱くなりやすい。溶接強度が弱い部分は、クラックの起点となりやすい。
（構成１）
本発明の実施形態に係る電池ケースの蓋は、電極体を収容する電池ケースの開口を塞ぐ蓋である。前記蓋は、長手方向に延びる細長い板で形成される。前記蓋は、前記電極体の正極端子または負極端子を通すための端子孔と、電池の外側となる前記蓋の外表面において、前記端子孔を囲み且つ前記外表面の外周に接しない領域に形成された凹部と、前記蓋の長手方向において、前記凹部と重ならない領域に形成され、前記外周と離間し且つ前記外周に沿って延びる溝と、を備える。
上記構成１によれば、蓋の端子孔の周りに凹部が形成され、溝は、長手方向において凹部を避けて配置される。溝は、凹部と外周との間に割り込まないで、外周に沿って配置される。このような凹部と溝の組み合わせにより、正極端子または負極端子を配置する場所を確保しつつ、溶接が弱くなる範囲を少なくすることができる。すなわち、正極端子または負極端子を配置する場所を確保しつつ、溶接状態を均一に近づけることができる。
（構成２）
上記構成１において、前記凹部の縁は、内側に突出する突部を有し、前記突部は、長手方向において、前記端子孔と重なる位置に設けられてもよい。突部により、凹部における端子孔の短手方向の幅が狭くなる。そのため、端子孔に正極端子または負極端子とパッキング部材を貫通して加締める際に、パッキング部材が短手方向に逃げるのを突起により抑えることができる。パッキング部材は、正極端子または負極端子と端子孔の間に隙間なく設けられる。そのため、蓋の長手方向において正極端子または負極端子が配置される場所を確保しつつも、パッキング部材による密閉性を低下させないようにすることができる。なお、蓋の溝は、省略されてもよい。溝が省略された場合でも、凹部の突部が、パッキング部材が短手方向に逃げるのを抑える。これにより、パッキング部材が凹部の外周に広範囲にわたって接するのが抑えられる。そのため、蓋の溶接の熱が蓋の中央へ伝達するのが抑えられる。すなわち、凹部の突部により、蓋の気密性を向上させ、且つ、溶接時の放熱を抑えることができる。
（構成３）
上記構成１又は２において、前記蓋は、注液孔を有し、前記溝は、長手方向において、前記注液孔と重ならない領域に形成されるよう構成されてもよい。これにより、溝と注液孔が互いに干渉しない構成となるため、蓋の製造が容易になる。
（構成４）
本実施形態における電池は、正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータと、を含む電極体と、前記電極体を収容し、扁平筒状の側壁と、前記側壁の軸方向の一方端を封鎖する底部とを含む電池ケースと、前記底部と反対側の前記側壁の開口を塞ぐ蓋とを備える。前記蓋は、長手方向に延びる細長い板で形成される。前記蓋は、前記電極体の正極端子または負極端子を通すための端子孔と、電池の外側となる前記蓋の外表面において、前記端子孔を囲み且つ前記外表面の外周に接しない領域に形成された凹部と、前記蓋の長手方向において、前記凹部と重ならない領域に形成され、前記外周と離間し且つ前記外周に沿って延びる溝と、を有する。この構成により、電池ケースの蓋において、正極端子または負極端子を配置する場所を確保しつつ、溶接状態を均一に近づけることができる。前記電池は、前記端子孔を通る前記正極端子又は前記負極端子と前記端子孔の間に充填されるパッキング部材を備えてもよい。前記凹部の縁は、内側に突出する突部を有してもよい。前記突部は、長手方向において、前記端子孔と重なる位置に設けられる。この場合、例えば、前記パッキング部材は、前記突部に接するように充填される。なお、蓋の溝は、省略されてもよい。
蓋は、長手方向に延びる細長い板で形成される。蓋を形成する板の厚み方向及び長手方向の双方に垂直な方向が短手方向となる。長手方向において、凹部と溝が重ならないことは、短手方向から見て凹部と溝が重ならないことと同じである。長手方向において、凹部と端子孔が重なることは、短手方向から見て凹部と端子孔が重なることと同じである。蓋の外表面は、蓋が電池ケースの開口を塞いだ状態で、電池ケースの外側に位置する蓋の面である。凹部は、蓋の厚み方向における外表面の位置が、外表面の外周の位置より低くなっている部分である。すなわち、凹部における蓋の厚みは、外周における蓋の厚みより薄い。
上記構成１〜４のいずれかにおいて、蓋の外表面において、溝よりも蓋の中央よりの領域の面は、外周と溝の間の領域の面と同じ高さにしてもよい。これにより、蓋の外表面における溝よりも蓋の中央よりの領域に、外部接続端子等の他の部材を溶接しやすくなる。
上記構成１〜４のいずれかにおいて、凹部と蓋の外周と間の最短の距離は、溝と蓋の外周との間の最短の距離と同じか又は小さくしてもよい。すなわち、凹部を、外周に対して溝と同程度に近づけて、又はより近づけて配置することができる。これにより、凹部付近の溝がない部分においても、溝がある部分と同程度に、溶接時の放熱を妨げることができる。これにより、溶接状態をより均一に近づけることができる。なお、凹部と外周との最短距離が、溝と外周との最短距離と同じである場合には、これらの距離が厳密に同じ場合の他、溶接時の放熱を妨げる観点からこれらの距離が同じであると見なされる程度に微差がある場合も含まれる。
［実施形態］
以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。図中同一及び相当する構成については同一の符号を付し、同じ説明を繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。
（電池の構成）
図１は、実施形態に係る電池１０の概略を示す斜視図である。電池１０は、いわゆる角形電池である。本実施形態では、説明の便宜のため、図１に示すように、電池１０の面積が最も広い側面に垂直な方向をｘ方向、広い側面の隣り合う２辺の方向をそれぞれｙ方向、ｚ方向とする直交座標系を設定する。
電池１０は、電極体５、電極体５を収納する電池ケース２、及び電池ケース２の開口を塞ぐ蓋１を備えている。電池ケース２内には、電解液（図示略）も収容されている。電池ケース２は、扁平筒状の側壁２１と、側壁２１の軸方向の一方端を封鎖する底部２２と、他方端を封鎖する蓋１とを含む。本例では、電池ケース２は、一体的に形成された側壁２１と底部２２を有する缶である。また、本例では電池ケース２および蓋１は正極を帯びている電池１０を例にとって説明する。
側壁２１は、扁平筒状をなす。図１に示す例では、ｚ方向が、側壁２１を形成する筒の軸方向である。側壁２１は、対向する一対の広面部と、対向する一対の狭面部とで構成される。広面部の面は、狭面部の面より広い。狭面部と、広面部は互いに隣り合って連続している。広面部の外表面は平面であり、狭面部の外表面は曲面になっている。なお、側壁２１の形状は、これに限定されない。例えば、側壁２１は、四角筒状又は楕円筒状等であってもよい。すなわち、側壁２１の軸方向に垂直な面における断面形状は、矩形又は楕円形とすることができる。
蓋１は、電池ケース２の開口を塞ぐ。具体的には、扁平筒状の側壁２１の底部２２と反対側の開口に蓋１がはめ込まれる。蓋１は、長手方向に延びる細長い板で形成される。図１に示す例では、ｙ方向が蓋１の長手方向であり、ｘ方向が蓋１の短手方向である。電池１０において蓋１の外表面は、負極端子３が配置される凹部１１と、外表面の外周１ａに沿って延びる溝１２を含む。
電極体５は、正極と、負極と、セパレータとを含む。正極と負極の間にセパレータが配置される。正極、負極及びセパレータは、いずれも層状をなす。電極体５が電池ケース２に収容された状態では、正極、負極及びセパレータの各層の面は、底部２２に対して略垂直となる。
図２は、蓋１の外表面をｚ方向から見た上面図である。蓋１は、電極体５の負極端子を通すための端子孔１３を有する。凹部１１は、端子孔１３を囲み且つ外表面の外周１ａに接しない領域に形成される。凹部１１の表面は、蓋１の厚み方向に窪み、外周１ａに接する面より低い位置にある。
溝１２は、蓋１の長手方向において、凹部１１と重ならない領域に形成される。すなわち、溝１２は、短手方向から見ると、凹部１１と重なっていない。さらに言い換えると、溝１２は、蓋１の短手方向において凹部１１と外周１ａに挟まれた領域以外の領域に形成される。溝１２は、外周１ａと離間し、且つ、外周１ａに沿って延びる。長手方向において、凹部１１と重ならない領域の略全域にわたる外周１ａに沿って、溝１２が延びている。溝１２は最も近い位置にある外周１ａの部分と同じ方向に延びる。溝１２と最も近い位置にある外周１ａとの距離は、一定である。溝１２の断面形状は、特に限定されないが、例えば、Ｖ字状又はＵ字状とすることができる。蓋１の外周に沿う方向において、溝１２は、連続していない。蓋１の外周に沿う方向において、複数の溝１２が互いに、離間して設けられる。また、溝１２の端と、凹部１１の端は互いに離間している。
蓋１の外周１ａは、電池ケース２に溶接される。例えば、蓋１の外周１ａと、外周１ａに接する電池ケース２の開口の縁の部分にレーザ光を照射することにより、蓋１と電池ケース２を溶接することができる。この場合、溶接の際に、蓋１の外周１ａとその周辺は、レーザ光が照射されて溶融する。外周１ａの近くに溝１２があると、外周１ａから熱が伝導する経路がなくなり、放熱しにくくなる。そのため、外周１ａ付近がレーザ光の照射により溶融しやすくなる。これに対して、外周１ａの近くに溝１２がなく外表面が平らである場合、外周１ａの熱は逃げやすい。そのため、溝１２が外周１ａの近くにない場合、同じエネルギーでレーザ光を外周１ａ付近に照射しても、溝１２がある部分と比べて、溶融状態が変わる。図２に示す例では、長手方向において、溝１２が形成されない領域には、凹部１１が形成される。凹部１１は、溝１２と同じように、外周１ａからの放熱を妨げる。そのため、凹部１１が近くにある外周１ａの部分と、溝１２が近くにある外周１ａの部分とで、溶接状態が著しく異なることはない。その結果、外周１ａの全体にわたって溶接状態が均一に近くなる。例えば、外周全体で溶接条件が同じであれば、外周全体で溶接状態のムラが生じにくくなる。
図２に示す例では、蓋１は、電解液を通すための注液孔１４を有する。電池１０の製造過程で、注液孔１４は、電解液（図示略）を電池ケース２に注入する際に使用される。完成した電池１０において、注液孔１４は、封止栓４（図１参照）によって封止されている。溝１２は、長手方向において、注液孔１４と重ならない領域に形成される。すなわち、注液孔１４は、蓋１の短手方向において注液孔１４と外周１ａに挟まれた領域以外の領域に形成される。
注液孔１４付近で、溝１２は、途切れることになる。蓋１と電池ケース２との溶接の状態を均一にする観点から、溶接状態に及ぼす影響が小さい場合は、溝１２が途切れてもよい。図２の例では、注液孔１４付近で溝１２が途切れても、近傍の溝によって放熱経路は断たれるので、溶接状態に及ぼす影響は少ないと考えられる。
図２に示す例では、凹部１１の縁は、内側に突出する突部１１ａを有する。突部１１ａは、長手方向において、端子孔１３と重なる位置に設けられる。すなわち、短手方向から見ると、突部１１ａは、端子孔１３と重なっている。短手方向において、突部１１ａは、端子孔１３に向かって突出している。図２に示す例では、凹部１１は、２つの突部１１ａを有する。短手方向において、２つの突部１１ａの間に、端子孔１３が位置する。なお、突部１１ａが、長手方向において、端子孔１３と重なるとは、突部１１ａの少なくとも一部が、長手方向において、端子孔１３と重なることを意味する。
本例では、蓋１の外表面において、溝１２よりも蓋１の中央よりの領域Ｓ２の面は、外周１ａと溝１２の間の領域Ｓ１の面と同じ高さにしてもよい。すなわち、溝１２よりも内側の領域Ｓ２の面の蓋１の厚み方向（ｚ方向）の高さを、溝１２よりも外側の領域Ｓ１の面の蓋１の高さと同じにすることができる。これにより、溝１２の内方の領域Ｓ２において、他の部材（例えば、正極端子等）を溶接する際の、溶接部の高さが、外周１ａの溶接部の高さと同じになる。そのため、領域Ｓ２に対して、他の部材を溶接しやすくなる。
図３は、図２に示す凹部１１付近の拡大図である。凹部の突部は、溝の少なくとも一部と、長手方向から見て重なっていてもよい。図３に示す例では、凹部１１と外周１ａと間の最短の距離Ｗ１は、溝１２と外周１ａとの間の最短の距離Ｗ１と同じになっている。これにより、外周１ａの凹部１１付近の部分においても、外周１ａの溝１２付近の部分と同程度に、溶接時からの放熱を妨げることができる。なお、凹部１１と外周１ａと間の最短の距離は、最も近い位置にある凹部１１の部分１１ｂと外周１ａの部分の距離である。溝１２と外周１ａと間の最短の距離は、最も近い位置にある溝１２の部分と外周１ａの部分の距離である。
凹部１１と外周１ａとの距離が最短となる凹部１１の部分１１ｂは、長手方向に長さＬ１だけ連続している。長手方向に並ぶ２つの溝１２の端の間に、上記距離が最短となる凹部１１の部分１１ｂが２箇所、存在する。この２箇所の凹部１１の部分１１ｂの間に突部１１ａが形成される。これにより、２つの溝１２の端の間における外周１ａ付近の溶接状態を、他の領域の外周１ａ付近の溶接状態に近くすることができる。
図３に示す例では、凹部１１の縁の形状は、短手方向に延びる軸を対して線対称になっている。これにより、溶接状態の均一性をより高めることができる。
長手方向に並ぶ２つの凹部１１の部分１１ｂの長手方向の間隔Ｌ４、及び、凹部１１の部分１１ｂと長手方向に対向する溝１２の端との間隔Ｌ３は、例えば、端子孔１３の直径Ｄ１の２倍以下であることが好ましい（Ｌ４≦２×Ｄ１、Ｌ３≦２×Ｄ１）。上記間隔Ｌ４は、突部１１ａの長手方向の長さと同じである。上記間隔Ｌ４及び上記間隔Ｌ３は、端子孔１３の直径Ｄ１の１．５倍以下であることがより好ましい（Ｌ４≦１．５×Ｄ１、Ｌ３≦１．５×Ｄ１）。これにより、外周１ａ付近の溶接状態をより均一に近くできる。なお、凹部１１の長手方向の寸法Ｌ２は、負極端子３を配置する観点から、例えば、端子孔１３の直径Ｄ１より大きく、直径Ｄ１の４倍以下とすることができる（Ｄ１＜Ｌ２≦４×Ｄ１）。
図４は、負極端子３、パッキング部材８及び蓋１の分解斜視図である。図４に示すように、蓋１の端子孔１３に、負極端子３と、パッキング部材８が挿入される。負極端子３及びパッキング部材８は、端子孔１３を貫通した状態で加締められる。これにより、パッキング部材８は、負極端子３と端子孔１３の間に隙間無く埋め込まれる。パッキング部材８は、負極端子３と端子孔１３の間を封止する。具体的には、負極端子３は、頂部３ａと頂部３ａから突出して延びる柱状部３ｂを有する。負極端子３の柱状部３ｂが、パッキング部材８の貫通孔８ａに貫通した状態で、負極端子３及びパッキング部材８が端子孔１３を貫通する。
図５は、図１に示すＶ−Ｖ線における断面図である。図５に示すように、パッキング部材８及び負極端子３の一部は、蓋１から電池ケース２の外に露出する。蓋１の内面には絶縁部材７とリード板９が設けられる。リード板９は、導電体である。絶縁部材７は、蓋１とリード板９の間に設けられる。絶縁部材７及びリード板９は、蓋１の端子孔１３と重なる位置に孔を有する。パッキング部材８と負極端子３は、蓋１、絶縁部材７及びリード板９を貫通する。負極端子３は、リード板９に接する。パッキング部材８及び絶縁部材７は、負極端子３と蓋１との間を絶縁する。パッキング部材８は、例えば、ポリプロピレン等で構成することができる。負極端子３は、例えば、ステンレス鋼等で構成することができる。
リード板９には、負極リード３ｃが接続される。負極リード３ｃは、電極体５の負極に接続される。負極端子３は、リード板９及び負極リード３ｃを介して、電極体５の負極と電気的に接続される。電池ケース２内において、負極端子３と電極体５との間には絶縁板６が配置されている。絶縁板６は、負極端子３と電極体５との間で短絡が生じるのを防止する。なお、図示しないが、電極体５の正極には、正極リードが接続される。正極リードは、蓋１にも接続される。すなわち、電極体５の正極は、正極リードを介して蓋１及び電池ケース２と電気的に接続される。
負極端子３及びパッキング部材８が、端子孔１３を貫通した状態で加締められる際に、パッキング部材８は、端子孔１３の外へ逃げようとする。端子孔１３は、短手方向において、蓋１の凹部１１の一対の突部１１ａの間に位置する。そのため、加締めによりパッキング部材８が、端子孔１３の外に逃げようとするのを突部１１ａによって抑えられる。これにより、加締められたパッキング部材８を、端子孔１３の外に逃がさず、端子孔１３と負極端子３の間の隙間を埋めるよう配置させることができる。
このように、凹部１１の突部１１ａは、パッキング部材８に接する。突部１１ａに抑えられるため、パッキング部材８は、凹部１１ａの縁に広範囲にわたって接するのが抑えられる。これにより、蓋１の溶接の放熱が抑えられる。すなわち、凹部１１の突部１１ａにより、蓋１の気密性を向上させ、且つ、溶接時の放熱を抑えることができる。例えば、パッキング部材８は、凹部１１の突部１１ａに接し、突部１１ａの隣の凹部の部分１１ｂ（図３参照）には接しないよう配置されてもよい。この場合、突部１１ａの隣の凹部の部分１１ｂに空間が生じて、蓋１の溶接の熱が、蓋１の中央へ伝達しにくくなる。
なお、凹部１１の突部１１ａの一部が、長手方向において端子孔１３と重なる位置に設けられてもよい。また、図３に示す例では、凹部１１は、１対の突部１１ａを含むが、凹部１１に、２対以上の突部１１ａが含まれてもよい。この場合、２対以上の突部１１ａの一部が、長手方向において端子孔１３と重なる位置に配置されてもよい。例えば、蓋１に垂直な方向から見て凹部１１の縁がギザギザになるよう複数の突部１１ａが設けられてもよい。
（電池の製造方法）
以下、電池１０の製造方法の概略を説明する。ただし、電池１０の製造方法は、本実施形態で述べる例に限定されるものではない。
まず、電極体５を形成する。電極体５を作製するため、各々帯状をなす正極、負極、及びセパレータを準備する。
正極は、正極集電体と、正極合剤層とを含む。正極集電体は、例えば、アルミニウムもしくはチタン等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、又はパンチングメタル等によって形成される。正極合剤層は、正極集電体の両面に形成される。正極合剤層は、正極活物質と、導電助剤と、バインダとを混合して形成される。正極活物質として、例えば、マンガン酸リチウム、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、酸化バナジウム、又は酸化モリブデン等を用いることができる。導電助剤として、例えば、黒鉛、カーボンブラック、又はアセチレンブラック等を用いることができる。バインダとして、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等を単独で、あるいは混合して用いることができる。
負極は、負極集電体と、負極合剤層とを含む。負極集電体は、例えば、銅、ニッケル、もしくはステンレス等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、又はパンチングメタル等によって形成される。負極合剤層は、負極集電体の両面に形成される。負極合剤層は、負極活物質と、バインダとを混合して形成される。負極活物質として、例えば、天然黒鉛、メソフェーズカーボン、又は非晶質カーボン等を用いることができる。バインダとして、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のセルロース、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム等のゴムバインダ、ＰＴＦＥ、並びにＰＶＤＦ等を単独で、あるいは混合して用いることができる。
セパレータは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、もしくはポリフェニルサルファイド（ＰＰＳ）等の多孔性フィルム又は不織布によって形成することができる。
負極、セパレータ、正極及びセパレータをこの順で積層することにより、中間体が作製される。作製した中間体を捲回して押圧し、扁平状に成形する。これにより、渦巻状の電極体５が得られる。電極体５の捲回軸方向の一方面（上面）からは、正極リード及び負極リード３ｃが突出している。
電池ケース２は、例えば、アルミニウム合金板を深絞り加工することによって成型することができる。電極体５は、図２に示すように、電池ケース２に挿入される。
電池ケース２及び蓋１の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム合金等の金属で構成される。電池ケース２は、例えば、アルミニウム合金等の金属板を深絞り加工することによって形成することができる。蓋１は、例えば、アルミニウム合金等の金属板を、鍛造加工することで形成することができる。蓋１の凹部１１及び溝１２は、いずれも、コイニング（圧印）により、形成することができる。
蓋１、絶縁部材７及びリード板９を重ねて、これらに負極端子３及びパッキング部材８を貫通する。負極端子３の先端部を加締めて、リード板９に圧着する。これにより、パッキング部材８が、蓋１の端子孔１３と負極端子３の間に隙間無く埋め込まれる。
電極体５から引き出された負極リード３ｃと正極リードを絶縁板６に通し、リード板９に、負極リード３ｃを接続し、蓋１に正極リードを接続する。電極体５は、電池ケース２に挿入され、蓋１は、電池ケース２の開口に圧入される。蓋１の外周と電池ケース２の開口の境界にレーザ光を照射することで、蓋１の外周が電池ケース２の開口に溶接される。例えば、レーザ光を照射する位置を、蓋１の外周に沿って、外周全体にわたって移動する。これにより、蓋１の外周全体を電池ケース２に溶接する。蓋１の外周全体における溶接条件を均一にすることができる。すなわち、レーザ光の照射エネルギーを蓋１の外周全体において均一にすることができる。溶接条件は、例えば、溶接速度、レーザ光の周波数やレーザーパワー、レーザースポット径等によって調整される。このようにして、電池ケース２の開口に、蓋１が接合される。これにより、電池ケース２の開口が蓋１によって封鎖される。
その後、注液孔１４から電解液（図示略）を電池ケース２に注入する。電解液は、有機溶媒にリチウム塩を溶解させた溶液である。有機溶媒として、例えば、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、又はγ‐ブチロラクトン等を単独で、又は２種類以上を混合して用いることができる。リチウム塩として、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、又はＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等を用いることができる。
電解液（図示略）を電池ケース２内に注入した後、封止栓４によって注液孔１４を封止する。封止栓４は、例えば溶接等によって、蓋１における注液孔１４の外周縁部と接合される。これにより、電池１０を得ることができる。
以上、実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、凹部１１の形状は、上記例のように突部１１ａを有する形状に限られない。凹部１１は突部１１ａを有しなくてもよい。上記例では、凹部１１の縁は、長手方向に隣り合う２つの溝１２の端の間において、外周１ａとの距離が最も短くなる箇所が、２箇所存在するが、これは、１箇所だけであってもよい。
また、図２に示す例では、注液孔１４と長手方向において重なる領域には、溝１２が設けられない構成である。溝１２は、注液孔１４と長手方向において重なる領域に設けられてもよい。例えば、溝１２は、凹部１１が設けられている部分以外の蓋１の外周の全体に沿って連続して延びて形成されてもよい。
上記例では、凹部１１と溝１２は、互いに離間している。これにより、蓋１の鍛造加工が容易になる。なお、凹部１１と溝１２は、繋がっていてもよい。
上記例では電池ケース２および蓋１は正極を帯びている電池１０を例にとって説明したが、電池ケースおよび蓋が負極を帯びている電池であってもかまわない。その場合、端子孔を貫通する端子は、ケースおよび蓋とは反対極の正極端子である。
１０：電池、２：電池ケース、１：蓋、１１：凹部、１２：溝、１１ａ：突部、１３：負極端子、１４：注液孔、３：負極端子、４：封止栓、５：電極体

Claims (6)

  1. 電極体を収容する電池ケースの開口を塞ぐ蓋であって、
    前記蓋は、長手方向に延びる細長い板で形成され、
    前記蓋は、
    前記電極体の正極端子または負極端子を通すための端子孔と、
    電池の外側となる前記蓋の外表面において、前記端子孔を囲み且つ前記外表面の外周に接しない領域に形成された凹部とを備え、
    前記凹部の縁は、内側に突出する突部を有し、
    前記突部は、長手方向において、前記端子孔と重なる位置に設けられる
    、電池ケースの蓋。
  2. 前記蓋の長手方向において、前記凹部と重ならない領域に形成され、前記外周と離間し且つ前記外周に沿って延びる溝をさらに備える
    、請求項１に記載の電池ケースの蓋。
  3. 前記蓋は、注液孔を有し、
    前記溝は、長手方向において、前記注液孔と重ならない領域に形成される、請求項１に記載の電池ケースの蓋。
  4. 前記溝の端と、前記凹部の端は互いに離間している、請求項２に記載の電池ケースの蓋。
  5. 前記凹部の突部は、前記溝の少なくとも一部と、長手方向から見て重なっている、請求項２に記載の電池ケースの蓋。
  6. 正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータと、を含む電極体と、
    前記電極体を収容し、扁平筒状の側壁と、前記側壁の軸方向の一方端を封鎖する底とを含む電池ケースと、
    前記底部と反対側の前記側壁の開口を塞ぐ蓋であって、前記電極体の前記正極端子または前記負極端子を通すための端子孔を有する蓋と、
    前記端子孔を通る前記正極端子又は前記負極端子と前記端子孔の間に充填されるパッキング部材とを備え、
    前記蓋は、長手方向に延びる細長い板で形成され、
    前記蓋は、
    電池の外側となる前記蓋の外表面において、前記端子孔を囲み且つ前記外表面の外周に接しない領域に形成された凹部を有し、
    前記凹部の縁は、内側に突出する突部を有し、
    前記突部は、長手方向において、前記端子孔と重なる位置に設けられる、電池。
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