JP2020023409A - 水砕製造設備および水砕製造設備の冷却塔内の水砕析出防止方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示す水砕製造設備は、吹製函2、撹拌槽3、脱水槽4、沈降槽6、温水槽7、冷却塔8、冷水槽9を備えている。水砕製造設備は、高炉(図示していない)から出銑樋1に排出され、出銑樋1から流れてきた溶滓を処理して水砕を製造する。
水流撹拌されたスラリーは、ポンプでの圧送により配管輸送で脱水槽4に送られる。脱水槽4は、圧送により輸送されたスラリーを脱水し、冷却水と水砕を概ね分離する。ここで分離された水砕は、運搬用のトラック5により、水砕置き場に運搬される。
一方、脱水槽4により分離された冷却水は、沈降槽6へ送られ、そこで沈殿効果によって水中に残留した水砕と、上澄み水を分離させる。沈降槽6で分離された上澄み水は、溶滓を冷却した際の熱をなお保持しているため、高温の温水である。
すなわち、溶滓の冷却水等として水砕製造に必要な大量の水は、脱水槽4、沈降槽6、冷却塔8等を通し、水砕製造設備内で循環水として循環使用している。循環水は、以上のように、水砕製造後はスラリーとして水砕と混ざり合っているため、脱水槽4や沈降槽6で水砕と循環水を分離する。破線矢印で示したAが、水砕のフロー、実線矢印で示したBが循環水のフローである。
水砕が析出、成長すると、配管閉塞や樋面積の減少、エリミネーターの閉塞による通気障害が引き起こされる。そのため、析出した水砕を清掃する必要が生じ、析出した水砕を清掃するために、設備停止が発生するため、安定稼働を阻害している状況にある。
特許文献1には、水砕製造設備において循環水が蒸発によって系外に放出する水量分を、冷却塔8で補給しており、この補給水を冷却塔8の内部の付着物洗浄水として利用することが記載されている。
特許文献2には、冷却塔8の内部にて、循環水を散水する散水装置において、循環水のヘッダー管を冷却塔8の外側に配設し、ヘッダー管より支管を介して散水ノズルを冷却塔8の内壁に設けることが記載されている。
特許文献3には、コークス炉上昇管において、上昇管内部にカーボンが付着、堆積するため、堰を設けて、常時散水を行い、濡れ壁や液溜りを作ることで、内部にカーボンが付着することを防止することが記載されている。
特許文献1に記載の技術では、洗浄水がかっている部分にしか付着清掃効果がなく、冷却塔8の内部全体の付着物を除去することは困難である。
特許文献2に記載の技術では、ヘッダー管への付着を防ぐ事は可能だが、支管や散水ノズルに水砕が析出する課題は解決されない。
特許文献3に記載の技術では、散水が当たる場所または液溜り部分でしか効果がなく、また、堰を設けられる設備のみにしか使用できず、水砕製造設備の冷却塔8においては、堰を設けられるような構造ではない。
(1)循環水を冷却する冷却塔を有し、溶滓に水を吹き付けて水砕を製造する水砕製造設備において、前記冷却塔の内部にミストを供給できるミスト供給装置が設けられていることを特徴とする水砕製造設備。
(2)循環水を冷却する冷却塔を有し、溶滓に水を吹き付けて水砕を製造する水砕製造設備において、前記冷却塔の内部を飽和水蒸気量となるように加湿することを特徴とする水砕製造設備の冷却塔内の水砕析出防止方法。
このような過程により、冷却塔8の内部が、循環水の付着と乾燥を繰り返すことにより水砕が析出、成長する。
図2は、従来の冷却塔8の設備構造の概略図を示している。冷却塔8は、散水ノズル10から散水される循環水を、冷却塔8の天井にあるファン11によって、冷却塔8の下部のルーバー部12から吸引された空気との対流によって、循環水を冷却する設備である。
エリミネーター13より上部に設置すると、水切り効果によって散水ノズル10まで噴霧した水ミスト141が届かずの噴霧を行うことができず、散水ノズル10付近を湿潤状態(飽和水蒸気量)に保つことができなくなる恐れがある。
ミスト粒径を300μm以下とすると、一般的な霧雨と同じ粒径となり、局所的ではなく広範囲にミストを行き渡らせることが可能になることが実機試験の結果から得られた。
さらに、稼働時も噴霧できると好ましい。ファンによって吸引された、風に乗ってエリミネーター部にミストが行き渡り、稼働時でも乾燥する可能性のあるエリミネーター部も付着を防止できる。
そのため、停止時のみならず稼働時においても常時水ミスト141の噴霧を行うことが好ましい。
表1に詳細な試験条件を示した。表1に示した空気温度と空気湿度は、ファン11によってルーバー部12から取り込まれる試験当日の外気の空気パラメータである。また、表1に示した冷却塔8内空間体積は、ミストノズル14を設置し、水ミスト141の噴霧の対象となる空間体積であり、この空間体積分の空気を飽和水蒸気量となるように水ミスト141で加湿した。
水ミスト141噴霧前は、清掃を実施後30日程度で析出が発生しており、約100日程度になると、配管が閉塞するほど析出した水砕が成長することを確認した。
一方、水ミスト141噴霧後は、清掃実施後100日間経過でも析出は見られず、配管閉塞も発生していない。配管閉塞を引き起こす程の析出が発生しなくなったため、清掃による除去作業も不要になった。
試験で使用した水ミスト141の粒径は300μmを使用したが、全ての散水ノズル10とその配管とエリミネーター13に付着が発生していないことから、冷却塔8の内部全体に水ミスト141が行き渡っていると考えられる。
Claims (2)
- 循環水を冷却する冷却塔を有し、溶滓に水を吹き付けて水砕を製造する水砕製造設備において、前記冷却塔の内部にミストを供給できるミスト供給装置が設けられていることを特徴とする水砕製造設備。
- 循環水を冷却する冷却塔を有し、溶滓に水を吹き付けて水砕を製造する水砕製造設備において、前記冷却塔の内部を飽和水蒸気量となるように加湿することを特徴とする水砕製造設備の冷却塔内の水砕析出防止方法。
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