JP2020019488A

JP2020019488A - Packaging bag body

Info

Publication number: JP2020019488A
Application number: JP2018142141A
Authority: JP
Inventors: 雄也内木; Yuya Uchiki; 省吾堀内; Shogo Horiuchi
Original assignee: KOMACK CO Ltd
Current assignee: KOMACK CO Ltd
Priority date: 2018-07-30
Filing date: 2018-07-30
Publication date: 2020-02-06
Anticipated expiration: 2038-07-30
Also published as: JP7129695B2

Abstract

To properly provide a packaging bag body formed by three-way seal packaging with a structure allowing easy opening operation for discharging a packaged content.SOLUTION: A packaging bag body P has a first heat seal part 1 formed along one side of the packaging bag body in a low temperature zone, and second heat seal parts 2 formed to continue to the first heat seal part 1 along two sides adjacent to the one side of the packaging bag body in a high temperature zone. The second heat seal parts 2 are formed within a formation range of the first heat seal part 1 so as to shorten a distance between the two second heat seal parts 2.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

この発明は、三方シール包装により連続的に生成されると共に、被包装物を液体ないしは流動性の低い流体としてなる包装袋体の改良に関する。 The present invention relates to an improvement in a packaging bag body which is continuously produced by three-side sealed packaging and in which an article to be packaged is a liquid or a fluid having low fluidity.

三方シール包装によって生成される包装袋体は、搬送途中から二つ折りにされるフィルムの折った側と反対の側に搬送方向に沿った第一のヒートシール部を連続的に形成させて前記フィルムをいわば筒状にした状態から、前記搬送方向に交叉する方向に沿った第二のヒートシール部を間欠的に形成させることで、連続的に生成される。被包装物は、先順位で施される第二のヒートシール部を充填底として前記筒状になった前記フィルム内に送り込まれる。先順位で施される第二のヒートシール部と次順位で施される第二のヒートシール部との間が一袋の包装袋体となる。なお、前記フィルムの折った側にも搬送方向に沿ったヒートシール部が形成される場合もあり、この場合は三方シール包装でありながら、生成される包装袋体の外観は四方シール包装によって生成されたものと同じ様子となる。 The packaging bag body produced by the three-side seal packaging is formed by continuously forming a first heat-sealed portion along the transport direction on the side opposite to the folded side of the film that is folded in half during the transport. Is formed continuously by intermittently forming a second heat seal portion along a direction crossing the transport direction from a cylindrical state. The article to be packaged is fed into the cylindrical film with the second heat seal portion applied in the first order as a filling bottom. The space between the second heat seal portion applied in the first order and the second heat seal portion applied in the next order forms one package bag. In some cases, a heat-seal portion may be formed along the transport direction on the folded side of the film. In this case, the appearance of the packaging bag body generated by the four-side seal packaging is generated by the three-side seal packaging. It looks the same as what was done.

このように生成される包装袋体の被包装物（内容物）の取り出しを容易にするために、包装袋体の隅部に、この隅部を開口とするための破線もしくは切り込みを施したものとして、特許文献１に示されるものがある。 In order to make it easy to take out the contents (contents) of the packaging bag produced in this way, a dashed line or a cut is made in the corner of the packaging bag to open this corner. Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163873 discloses an example.

特開平９−２４０６９３号公報JP-A-9-240693

この発明が解決しようとする主たる問題点は、三方シール包装により連続的に生成されると共に、被包装物を液体ないしは流動性の低い流体としてなる包装袋体に、前記被包装物を注出させるための開封操作を容易化する構造を、包装袋体に別途破線や切り込みを施すことなく、適切に付与できるようにする点にある。 The main problem to be solved by the present invention is that the packaged article is continuously discharged by the three-side seal packaging and the packaged article is poured into a packaging bag which is a liquid or a fluid having low fluidity. In order to facilitate the opening operation, a packaging bag can be appropriately provided without separately dashed lines or cuts.

前記課題を達成するために、この発明にあっては、包装袋体を、摂氏１００度〜１４５度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときに、そのシール強度を高くするように構成されたフィルムを用いて三方シール包装によって生成された被包装物を液体ないしは流動性の低い流体とする包装袋体であって、
この包装袋体の一辺に沿うようにして前記低温度帯において形成された第一のヒートシール部と、
前記一辺に隣り合う二箇所の辺にそれぞれこの辺に沿って前記第一のヒートシール部に連続するようにして前記高温度帯において形成された第二のヒートシール部とを備えると共に、
前記第一のヒートシール部の形成範囲内において、二カ所の前記第二のヒートシール部間の距離が狭まるように、前記第二のヒートシール部を形成させてなる、ものとした。 In order to achieve the above object, according to the present invention, the sealing strength when the packaging bag body is heat-sealed at a low temperature zone of 100 to 145 degrees Celsius is higher than a high temperature zone higher than this. When heat-sealed in a packaging bag body to be a liquid or a fluid with low fluidity, the object to be packaged produced by three-side seal packaging using a film configured to increase the sealing strength,
A first heat seal portion formed in the low temperature zone along one side of the packaging bag body,
A second heat seal portion formed in the high temperature zone so as to be continuous with the first heat seal portion along each of two sides adjacent to the one side,
The second heat seal portion is formed such that the distance between the two second heat seal portions is reduced within the formation range of the first heat seal portion.

包装袋体の中央側を把持して、典型的には二本の指で挟んで、押圧すると、被包装物を介して包装袋体の表面と裏面とを引き離す向きの力が第一のヒートシール部に作用する。第一のヒートシール部は第二のヒートシール部に比べシール強度が低く、加えて、前記第二のヒートシール部は、前記第一のヒートシール部の形成範囲内において、二カ所の第二のヒートシール部間の距離が狭まるように形成されていることから、前記引き離す向きの力は第一のヒートシール部における二カ所の第二のヒートシール部間に位置される領域に集中し、前記押圧力を過大に作用させなくてもこの領域において第一のヒートシール部を破壊して包装袋体の表面と裏面とを分離することができる。これにより、前記領域から被包装物を容易に注出させることができる。前記領域は、第一のヒートシール部の一部であることから、注ぎ口的な機能を持ち、被包装物を不規則に漏れさせることなく所望の方向に向けて送り出す。 When gripping the center side of the packaging bag, typically sandwiching and pressing with two fingers, the force in the direction of separating the front and back surfaces of the packaging bag through the packaged object causes the first heat. Acts on the seal. The first heat-sealed portion has lower sealing strength than the second heat-sealed portion, and in addition, the second heat-sealed portion has two second heat-sealed portions within the formation range of the first heat-sealed portion. Since the distance between the heat seal portions is formed to be narrower, the force in the separating direction is concentrated on a region located between the two second heat seal portions in the first heat seal portion, Even if the pressing force is not excessively applied, the first heat seal portion can be broken in this area to separate the front surface and the back surface of the packaging bag. Thereby, the articles to be packaged can be easily poured out from the area. Since the region is a part of the first heat seal portion, the region has a function of a spout, and sends out the packaged product in a desired direction without irregularly leaking.

前記第一のヒートシール部を、ジグザグ状又は蛇行状をなすように形成させて、前記第一のヒートシール部の外縁であって包装袋体の内側にもっとも入り込んだ箇所が、前記第一のヒートシール部の内縁であって包装袋体の外側にもっとも入り込んだ箇所よりも、包装袋体の内側に位置されるようにしておくことが、この発明の態様の一つとされる。 The first heat-sealed portion is formed in a zigzag or meandering shape, and the outermost edge of the first heat-sealed portion and the portion that is most intruded inside the packaging bag body is the first heat-sealed portion. It is an aspect of the present invention that the inner edge of the heat seal portion is located on the inner side of the packaging bag rather than the portion that most enters the outer side of the packaging bag.

このようにした場合、前記包装袋体の押圧したときに、第一のヒートシール部における二カ所の第二のヒートシール部間に位置される領域における、前記第一のヒートシール部の外縁であって包装袋体の内側にもっとも入り込んだ箇所が破壊さえされれば、被包装物を注出させることができ、被包装物の注出がより容易となる。 In this case, when the packaging bag body is pressed, in the region located between the two second heat seal portions in the first heat seal portion, at the outer edge of the first heat seal portion. As long as the portion that has entered the inside of the packaging bag most is destroyed, the packaged object can be poured out, and the packaged product can be more easily poured out.

この発明によれば、三方シール包装により連続的に生成されると共に、被包装物を液体ないしは流動性の低い流体としてなる包装袋体に、前記被包装物を注出させるための開封操作を容易化する構造を、包装袋体に別途破線や切り込みを施すことなく、適切に付与することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being continuously produced | generated by three-side seal packaging, the opening operation | work which pours the said to-be-packaged object into the packaging bag body which makes a to-be-packaged liquid or a fluid with low fluidity is easy. The structure to be formed can be appropriately provided without separately making a broken line or a cut in the packaging bag body.

図１は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第一例）の正面図であり、一袋づつに分けられていない状態として示している。FIG. 1 is a front view of a packaging bag (first example) according to an embodiment of the present invention, which is shown as being not divided into individual bags. 図２は、前記第一例の正面図である。FIG. 2 is a front view of the first example. 図３は、図２におけるＡ−Ａ線位置での断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along a line AA in FIG. 図４は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第二例）の正面図である。FIG. 4 is a front view of a packaging bag (second example) according to one embodiment of the present invention. 図５は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第三例）の正面図である。FIG. 5 is a front view of a packaging bag (third example) according to one embodiment of the present invention. 図６は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第四例）の正面図であり、一袋づつに分けられていない状態として示している。FIG. 6 is a front view of a packaging bag (fourth example) according to one embodiment of the present invention, which is shown as not being divided into individual bags. 図７は、前記第四例の正面図である。FIG. 7 is a front view of the fourth example. 図８は、図７の要部の拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of a main part of FIG. 図９は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第五例）の正面図である。FIG. 9 is a front view of a packaging bag (fifth example) according to one embodiment of the present invention. 図１０は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第六例）の正面図である。FIG. 10 is a front view of a packaging bag (sixth example) according to one embodiment of the present invention. 図１１は、前記第一例を生成する三方シール包装機の要部斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a main part of a three-side seal packaging machine that generates the first example. 図１２は、前記三方シール包装機を構成する縦シールロールの正面構成図である。FIG. 12 is a front view of a vertical seal roll constituting the three-side seal packaging machine. 図１３は、前記三方シール包装機を構成する横シールロールの正面構成図である。FIG. 13 is a front configuration diagram of a horizontal seal roll constituting the three-side seal packaging machine.

以下、図１〜図１３に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、三方シール包装により連続的に生成されるものである。また、かかる包装袋体Ｐは、摂氏１００度〜１４５度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときに、そのシール強度を高くするように構成されたフィルムＦを用いて生成されるものである。また、かかる包装袋体Ｐは、被包装物Ｍを液体（醤油などの液体調味料やラーメンスープなど）ないしは流動性の低い流体（練りからし、味噌、ゲル状体、流動物、流動食など）とするものである。 Hereinafter, a typical embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The packaging bag body P according to this embodiment is continuously produced by three-side seal packaging. In addition, such a packaging bag body P has a higher sealing strength when heat-sealed in a high-temperature zone higher than the sealing strength when heat-sealed in a low-temperature zone of 100 to 145 degrees Celsius. It is generated using a film F configured to be high. In addition, the packaging bag body P is used for converting the packaged material M into a liquid (liquid seasoning such as soy sauce or ramen soup) or a fluid having low fluidity (kneading, miso, gel, fluid, liquid food, etc.). ).

具体的には、包装袋体Ｐは、搬送途中から二つ折りにされるフィルムＦの折った側Ｆａと反対の側に搬送方向ｘに沿った第一のヒートシール部１を連続的に形成させて前記フィルムＦをいわば筒状にした状態から、前記搬送方向ｘに交叉する方向に沿った第二のヒートシール部２を間欠的に形成させることで、連続的に生成される。被包装物Ｍは、先順位で施される第二のヒートシール部２を充填底として前記筒状になった前記フィルムＦ内に送り込まれる。先順位で施される第二のヒートシール部２と次順位で施される第二のヒートシール部２との間が一袋の包装袋体Ｐとなる。 Specifically, the packaging bag body P is formed by continuously forming the first heat seal portion 1 along the transport direction x on the side opposite to the folded side Fa of the film F that is folded in half during the transport. The film F is continuously produced by forming the second heat seal portion 2 intermittently in a direction crossing the transport direction x from a state in which the film F is cylindrical. The article to be packaged M is fed into the cylindrical film F with the second heat seal portion 2 applied in the first order as a filling bottom. The space between the second heat seal portion 2 applied in the first order and the second heat seal portion 2 applied in the next order is one package bag P.

また、かかる包装袋体Ｐを構成するフィルムＦは、凝集破壊、または、界面剥離もしくは層間剥離可能にヒートシールされるシーラント層（図示は省略する。）を有するものとなっている。 Further, the film F constituting the packaging bag body P has a sealant layer (not shown) which is heat-sealed so as to be cohesive failure or interfacial peeling or interlayer peeling.

また、包装袋体Ｐは、四辺を備えた略長方形の両面（表面Ｐａと裏面Ｐｂ）をそれぞれ持つ。この包装袋体Ｐの一辺に沿うようにして前記低温度帯において第一のヒートシール部１が形成されている。 Further, the packaging bag body P has substantially rectangular both sides (front surface Pa and back surface Pb) each having four sides. A first heat seal portion 1 is formed in the low temperature zone along one side of the packaging bag body P.

また、前記一辺に隣り合う二箇所の辺にそれぞれこの辺に沿って前記第一のヒートシール部１に連続するようにして前記高温度帯において第二のヒートシール部２が形成されている。 Further, a second heat seal portion 2 is formed in the high temperature zone so as to be continuous with the first heat seal portion 1 along each of two sides adjacent to the one side.

図示の例では、前記第一のヒートシール部１は、前記一辺との間に非シール部３を残すようにして形成されている。図示の例では、フィルムＦの折った側ＦａＦａと反対の側において、フィルム縁部Ｆｂとの間に間隔を開けて第一のヒートシール部１を形成させることにより、この非シール部３を形成させるようにしている。 In the illustrated example, the first heat seal portion 1 is formed such that the non-seal portion 3 is left between the first heat seal portion 1 and the one side. In the illustrated example, the non-sealed portion 3 is formed by forming a first heat-sealed portion 1 on the side opposite to the folded side FaFa of the film F with an interval between the film F and the film edge portion Fb. I try to make it.

第一のヒートシール部１の形成側の辺に対向する辺が前記フィルムＦの折った側Ｆａとなる。第二のヒートシール部２は、第一のヒートシール部１の形成側の辺に隣り合う二辺に沿ってそれぞれ、この第一のヒートシール部１と前記対向する辺とに亘るようにして形成されている。 The side opposite to the side on which the first heat seal portion 1 is formed is the folded side Fa of the film F. The second heat seal portion 2 extends along the two sides adjacent to the side on the formation side of the first heat seal portion 1 so as to extend over the first heat seal portion 1 and the opposite side. Is formed.

この実施の形態にあっては、包装袋体Ｐを構成するフィルムＦを、摂氏１００度〜１４５度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときにそのシール強度を高くするものとしている。 In this embodiment, the film F constituting the packaging bag body P is heat-sealed in a low temperature zone of 100 to 145 degrees Celsius, and the sealing strength when the film F is higher than the sealing strength is higher. When heat sealing is performed, the sealing strength is increased.

第一のヒートシール部１のシール強度（ヒートシール強さ、剥離強度）は、易開封性を考慮すると１Ｎ／１５ｍｍ〜７Ｎ／１５ｍｍの範囲、好ましくは４Ｎ／１５ｍｍ〜６Ｎ／１５ｍｍの範囲としておくことが好ましい。第二のヒートシール部２のシール強度はこれより高く、典型的には１０Ｎ／１５ｍｍ以上としておくことが好ましい。かかるシール強度は、ＪＩＳ規格番号Ｚ１７０７：１９９７に基づく。このシール強度は、上下二枚の平板シーラー間にシーラント層を向き合わせて二枚のフィルムＦを、２．０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で１秒間挟み込むんで形成されたヒートシール部を１５ｍｍ幅の短冊状の試験片とし、この試験片を構成する二枚のフィルムＦの剥離が生じたときの力の大きさである。かかる二枚の平板シーラーの下側の平板シーラーは摂氏８０度に保ち、上側の平板シーラーの温度を変化させて所定温度毎に試験片を生成させることで、前記条件を満たすフィルムＦを選定することが可能とされる。前記低温度帯および高温度帯の範囲がこの種のヒートシールにおいて実用上利用される温度範囲にあると共に、その範囲が一定の幅を持つフィルムＦを利用することで、前記の機能を備えた包装袋体Ｐを安定的に生成させることができる。このようなフィルムＦとしては、前記シーラント層を、ポリエチレンを主成分としてこれにエチレン・プロピレンコポリマーとポリブテンを混ぜたもの、又は、ポリエチレンを主成分としてこれにエチレン・プロピレンコポリマーとブテン・α−オレフィンコポリマーを混ぜたものが利用できることが分かった。 The seal strength (heat seal strength, peel strength) of the first heat seal portion 1 is in the range of 1 N / 15 mm to 7 N / 15 mm, preferably in the range of 4 N / 15 mm to 6 N / 15 mm in consideration of easy opening. Is preferred. The sealing strength of the second heat seal portion 2 is higher than this, and it is typically preferable to set it to 10 N / 15 mm or more. Such a seal strength is based on JIS standard number Z1707: 1997. The seal strength is such that a heat seal portion formed by sandwiching ^two films F for 1 second at a pressure of 2.0 kg / cm ^{2 with} a sealant layer facing between two upper and lower plate sealers is a strip having a width of 15 mm. It is the magnitude of the force when the two films F constituting the test piece are peeled off. The lower plate sealer at the lower side of the two plate sealers is maintained at 80 degrees Celsius, and the temperature of the upper plate sealer is changed to generate a test piece at each predetermined temperature, thereby selecting a film F satisfying the above conditions. It is made possible. The range of the low temperature zone and the high temperature zone is in a temperature range practically used in this type of heat sealing, and the range is provided with the above function by using the film F having a certain width. The packaging bag body P can be generated stably. As such a film F, the sealant layer is formed by mixing polyethylene / propylene copolymer and polybutene with polyethylene as a main component, or ethylene / propylene copolymer and butene / α-olefin with polyethylene as a main component. It has been found that blends of copolymers can be used.

前記第二のヒートシール部２は、前記第一のヒートシール部１の形成範外では二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離を広くするが、前記第一のヒートシール部１の形成範囲内においては、二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離が狭くなるように、形成されている。 The second heat seal portion 2 widens the distance between the two second heat seal portions 2 outside the formation range of the first heat seal portion 1, but the first heat seal portion 1 Are formed such that the distance between the two second heat seal portions 2 is reduced.

図１及び図２に示される第一例では、第二のヒートシール部２は、第一のヒートシール部１に連続する端末２ｂ（第一のヒートシールに重なり合う端末２ｂ）側に、包装袋体Ｐの内側（包装袋体の内方、つまり、被包装物Ｍの充填空間側）に向けて突き出す痕部２ａを持ち、この痕部２ａによって前記第一のヒートシール部１の形成範囲内において、二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離が狭まるようにしている。 In the first example shown in FIGS. 1 and 2, the second heat seal portion 2 is provided with a packaging bag on a terminal 2 b side (terminal 2 b overlapping the first heat seal) continuous with the first heat seal portion 1. It has a mark 2a protruding toward the inside of the body P (inward of the packaging bag, that is, on the side of the filling space of the article to be packaged M). In the above, the distance between the two second heat seal portions 2 is reduced.

具体的には、第一例では、第二のヒートシール部２は、フィルムＦの折った側Ｆａから、第一のヒートシール部１の内縁１ａの近傍までの箇所２ｃをフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに続く帯状で、かつ、細幅とすると共に、この箇所２ｃと第一のヒートシール部１の範囲内に位置される前記端末２ｂとの間を前記痕部２ａによって拡幅としている。 Specifically, in the first example, the second heat seal portion 2 moves the portion 2c from the folded side Fa of the film F to the vicinity of the inner edge 1a of the first heat seal portion 1 in the transport direction of the film F. It is a belt-like shape that is continuous in a direction perpendicular to x and has a narrow width, and the width between the portion 2c and the terminal 2b located within the range of the first heat seal portion 1 is increased by the mark portion 2a. I have.

第一例では、前記痕部２ａは、第一のヒートシール部１の範囲内に位置される外側輪郭線２ｄをフィルムＦの搬送方向ｘに沿わせると共に、第一のヒートシール部１の内縁１ａよりも包装袋体Ｐの中央側に位置される内側輪郭線２ｅを第一のヒートシール部１側に近づくに連れて痕部２ａの幅（痕部２ａの図２における左右方向の寸法）を漸減させるように傾斜させ、外側輪郭線２ｄと内側輪郭線２ｅとの間にフィルムＦの搬送方向ｘに直交する頂部輪郭線２ｆを持った態様となっている。図２において、下方に位置される第二のヒートシール部２の痕部２ａの頂部輪郭線２ｆと上方に位置される第二のヒートシール部２との間において、二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離が最小化されている。 In the first example, the mark portion 2a causes the outer contour line 2d located within the range of the first heat seal portion 1 to extend along the transport direction x of the film F and the inner edge of the first heat seal portion 1. The width of the mark 2a (the horizontal dimension of the mark 2a in FIG. 2) as the inner contour line 2e located closer to the center of the packaging bag body P than 1a approaches the first heat seal portion 1 side. Is gradually reduced so that a top contour line 2f orthogonal to the transport direction x of the film F is provided between the outer contour line 2d and the inner contour line 2e. In FIG. 2, two portions of the second heat seal portion 2 are located between the top contour 2 f of the mark portion 2 a of the second heat seal portion 2 located below and the second heat seal portion 2 located above. The distance between the heat sealing parts 2 is minimized.

第二のヒートシール部２は、後述の包装装置４の横シールロール６によって形成される。連続的に生成される包装袋体Ｐは、第二のヒートシール部２の範囲内においてフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きの仮想の線分Ｌ（図１参照）に沿って切り分けられ、あるいは、この仮想の線分Ｌに沿って形成されるミシン目によって切り分け可能にされ、先順位で施される第二のヒートシール部２における前記仮想の線分Ｌの上側が二カ所の第二のヒートシール部２の一方となり、後順位で施される第二のヒートシール部２における前記仮想の線分Ｌの下側が二カ所の第二のヒートシール部２の他方となる。 The second heat seal portion 2 is formed by a horizontal seal roll 6 of a packaging device 4 described later. The continuously generated packaging bag body P is cut along a virtual line segment L (see FIG. 1) in a direction orthogonal to the transport direction x of the film F within the range of the second heat seal portion 2. Alternatively, the second heat seal portion 2 which can be separated by perforations formed along the virtual line segment L and which is provided in the second heat seal portion 2 in the first order has two second lines. And the lower side of the imaginary line segment L in the second heat seal portion 2 applied in the subsequent order is the other of the two second heat seal portions 2.

包装袋体Ｐの中央側を把持して、典型的には二本の指で挟んで、押圧すると、被包装物Ｍを介して包装袋体Ｐの表面Ｐａと裏面Ｐｂとを引き離す向きの力が第一のヒートシール部１に作用する。第一のヒートシール部１は第二のヒートシール部２に比べシール強度が低く、加えて、前記第二のヒートシール部２は、前記第一のヒートシール部１の形成範囲内において、二カ所の第二のヒートシール部２間の距離が狭まるように形成されていることから、前記引き離す向きの力は第一のヒートシール部１における二カ所の第二のヒートシール部２間に位置される領域（前記二カ所の第二のヒートシール部２の一方の痕部２ａの頂部輪郭線２ｆとこれに対向する第二のヒートシール部２の他方との間）に集中し、前記押圧力を過大に作用させなくてもこの領域において第一のヒートシール部１を破壊して包装袋体Ｐの表面と裏面とを分離することができる。これにより、前記領域から被包装物Ｍを容易に注出させることができる。前記領域は、第一のヒートシール部１の一部であることから、注ぎ口的な機能を持ち、被包装物Ｍを不規則に漏れさせることなく所望の方向に向けて送り出す。 When the center side of the packaging bag P is gripped, typically sandwiched between two fingers, and pressed, the force in the direction of separating the front surface Pa and the back surface Pb of the packaging bag P via the article to be packaged M Acts on the first heat seal portion 1. The first heat-sealed portion 1 has a lower sealing strength than the second heat-sealed portion 2. In addition, the second heat-sealed portion 2 has two seals within the formation range of the first heat-sealed portion 1. Since the distance between the two second heat seal portions 2 is formed to be small, the force in the separating direction is located between the two second heat seal portions 2 in the first heat seal portion 1. In the region to be pressed (between the top contour line 2f of one of the traces 2a of the two second heat seal portions 2 and the other of the second heat seal portion 2 opposed thereto), Even if the pressure is not excessively applied, the first heat-sealed portion 1 can be broken in this region to separate the front surface and the back surface of the packaging bag body P. Thereby, the article to be packaged M can be easily poured out from the area. Since the region is a part of the first heat seal portion 1, the region has a function of a spout, and sends out the packaged object M in a desired direction without irregularly leaking.

図４は、前記第一例よりもフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きの前記痕部２ａの幅を広くした第二例を示している。 FIG. 4 shows a second example in which the width of the mark 2a in the direction orthogonal to the transport direction x of the film F is wider than in the first example.

図５は、前記痕部２ａの内側輪郭線２ｅを、前記外側輪郭線２ｄと同様に、フィルムＦの搬送方向ｘに沿うようにして前記痕部２ａを形成させた第三例を示している。 FIG. 5 shows a third example in which the trace 2a is formed such that the inner contour 2e of the trace 2a extends along the transport direction x of the film F, similarly to the outer contour 2d. .

図６〜図８は、前記第一のヒートシール部１を、ジグザグ状又は蛇行状をなすように形成させて、前記第一のヒートシール部１の外縁１ｄであって包装袋体Ｐの内側にもっとも入り込んだ箇所１ｅが、前記第一のヒートシール部１の内縁１ａであって包装袋体Ｐの外側にもっとも入り込んだ箇所１ｂよりも、包装袋体の内側に位置されるようにした第四例を示している（箇所１ｂと箇所１ｅ間の距離を図８において符号ｚで示す。）。この第四例では、第二のヒートシール部２の端末２ｂは第一のヒートシール部１の外縁１ｄとフィルム縁部Ｆｂとの間に位置するようになっている。 6 to 8 show that the first heat seal portion 1 is formed so as to form a zigzag or meandering shape, and is the outer edge 1d of the first heat seal portion 1 and the inside of the packaging bag body P. The first portion 1e that is most intruded into the packaging bag body is the inner edge 1a of the first heat seal portion 1 and is located more inside the packaging bag body than the portion 1b that is most intruded outside the packaging bag body P. Four examples are shown (the distance between the point 1b and the point 1e is indicated by the symbol z in FIG. 8). In the fourth example, the terminal 2b of the second heat seal 2 is located between the outer edge 1d of the first heat seal 1 and the film edge Fb.

このようにした場合、前記包装袋体Ｐの押圧したときに、第一のヒートシール部１における二カ所の第二のヒートシール部２間に位置される領域における、前記第一のヒートシール部１の外縁１ｄであって包装袋体Ｐの内側にもっとも入り込んだ箇所１ｅが破壊さえされれば、被包装物Ｍを注出させることができ、被包装物Ｍの注出がより容易となる。 In this case, when the packaging bag body P is pressed, the first heat sealing portion in a region located between the two second heat sealing portions 2 in the first heat sealing portion 1. As long as the outer edge 1d of 1 and the portion 1e that has entered the inside of the packaging bag body P most is destroyed, the article to be packaged M can be poured out, and the ejection of the packaged article M becomes easier. .

図示の例では、前記第一のヒートシール部１の外縁１ｄであって包装袋体Ｐの内側にもっとも入り込んだ箇所１ｅは弧状輪郭線１ｆによって形成されているが、この箇所１ｅの前方に位置される前記第一のヒートシール部１の内縁１ａは、この箇所１ｅを通るフィルムＦの搬送方向ｘに直交する仮想の線分ｙ上に頂部を形成させた尖った山状輪郭線１ｃによって形成されている。これにより、この例にあっては、包装袋体Ｐを前記のように押圧したときに、山状輪郭線１ｃの頂部から第一のヒートシール部１を破壊しやすく、この頂部の破壊をきっかけに前記箇所１ｅがよりスムースに破壊されるようになっている。 In the example shown in the figure, the outer edge 1d of the first heat seal portion 1 and the portion 1e that has entered the innermost part of the packaging bag body P is formed by an arcuate contour line 1f, but is located in front of this portion 1e. The inner edge 1a of the first heat-sealed portion 1 is formed by a sharp mountain-like contour line 1c having a top formed on a virtual line segment y perpendicular to the transport direction x of the film F passing through this portion 1e. Have been. Thereby, in this example, when the packaging bag body P is pressed as described above, the first heat seal portion 1 is easily broken from the top of the mountain-shaped contour line 1c, and this top portion is triggered. Then, the portion 1e is more smoothly broken.

図９は、前記第四例よりもフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きの前記痕部２ａの幅を広くした第五例を示している。 FIG. 9 shows a fifth example in which the width of the mark 2a in the direction orthogonal to the transport direction x of the film F is wider than in the fourth example.

図１０は、前記痕部２ａの内側輪郭線２ｅを、前記外側輪郭線２ｄと同様に、フィルムＦの搬送方向ｘに沿うようにして前記痕部２ａを形成させた第六例を示している。 FIG. 10 shows a sixth example in which the trace 2a is formed such that the inner contour 2e of the trace 2a is along the transport direction x of the film F, like the outer contour 2d. .

なお、以上に説明した第一例〜第六例では、二カ所の第二のヒートシール部２の一方のみ前記痕部２ａを有するものとしたが、二カ所の第二のヒートシール部２の双方が前記痕部２ａを有するようにして、これにより、前記第一のヒートシール部１の形成範囲内において、二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離が狭まるようにしてあっても良い。 In the first to sixth examples described above, only one of the two second heat seal portions 2 has the mark portion 2a. Both have the mark portion 2a, so that the distance between the two second heat seal portions 2 is reduced within the formation range of the first heat seal portion 1. Is also good.

また、図示の例では、第一のヒートシール部１は、いわゆるベタシールとなっているが、微細な凹凸によって碁盤目状を呈するなど、必要に応じてベタシール以外の態様としても構わない。また、図示の例では、第二のヒートシール部２も、いわゆるベタシールとなっているが、第二のヒートシール部２内に搬送方向ｘに直交する向きのすじ目を形成させるなど、必要に応じてベタシール以外の態様としても構わない。 In the illustrated example, the first heat seal portion 1 is a so-called solid seal. However, the first heat seal portion 1 may have a shape other than a solid seal as required, such as a grid pattern due to fine irregularities. In the illustrated example, the second heat seal portion 2 is also a so-called solid seal. However, it is necessary to form a streak in the second heat seal portion 2 in a direction perpendicular to the transport direction x. Accordingly, a mode other than the solid seal may be adopted.

図１１〜図１３に、前記第一例の包装袋体Ｐを生成する包装装置４（三方シール包装機）の一例の要部を示す。図中、符号５は前記第一のヒートシール部１を形成させるための縦シールロールであり、符号６は前記第二のヒートシール部２を形成させるための横シールロールである。縦シールロール５および横シールロール６はそれぞれ一対づつあって、内蔵される図示しない加熱手段により所定の温度に加熱されるようになっていると共に、フィルムＦの搬送方向ｘにその回転軸線を直交させるようにして配置される。フィルムＦはロール状に巻き取られた状態で用意され、そこから引き出されて一対の縦シールロール５、５間に先ず送り込まれ、次いで一対の横シールロール６、６間に送り込まれる。一対の縦シールロール５、５はそれぞれ、フィルムＦを間にして突き合わされる第一のヒートシール部１を形成させる周回フランジ５ａ（縦シールロール５の回転軸線を巡る向きの外鍔）を備えており、これによりフィルムＦに前記第一のヒートシール部１が形成される。また、一対の横シールロール６、６にはそれぞれ、その回転軸線に沿った向きに続く突出部６ａが形成されており、一方の横シールロール６の突出部６ａと他方の横シールロール６の突出部６ａがフィルムＦを間にして突き合わされるようになっている。これによりフィルムＦに前記第二のヒートシール部２が形成される。図中、符号７は引き出されたフィルムＦを内側に通してこれを二つ折りにするガイド手段である。また、図中、符号８は前記被包装物Ｍの充填管である。この充填管８は一対の縦シールロール５、５の間を通じて筒状にされたフィルムＦ内に吐出口を位置させるように配される。 11 to 13 show a main part of an example of a packaging device 4 (three-side seal packaging machine) for producing the packaging bag P of the first example. In the figure, reference numeral 5 denotes a vertical seal roll for forming the first heat seal portion 1, and reference numeral 6 denotes a horizontal seal roll for forming the second heat seal portion 2. The vertical seal roll 5 and the horizontal seal roll 6 are provided in pairs, and are heated to a predetermined temperature by a built-in heating means (not shown), and their rotation axes are orthogonal to the transport direction x of the film F. It is arranged to make it. The film F is prepared in a state of being wound up in a roll shape, pulled out therefrom, firstly fed between a pair of vertical seal rolls 5,5, and then fed between a pair of horizontal seal rolls 6,6. Each of the pair of vertical seal rolls 5, 5 is provided with a circumferential flange 5a (an outer flange oriented around the rotation axis of the vertical seal roll 5) for forming the first heat seal portion 1 to be abutted with the film F therebetween. As a result, the first heat seal portion 1 is formed on the film F. Further, each of the pair of horizontal seal rolls 6, 6 is formed with a protruding portion 6 a extending in the direction along the rotation axis, and the protruding portion 6 a of one horizontal seal roll 6 and the other horizontal seal roll 6 are formed. The protruding portion 6a is abutted with the film F therebetween. Thereby, the second heat seal portion 2 is formed on the film F. In the figure, reference numeral 7 denotes a guide means for passing the drawn film F inward and folding it in half. In the figure, reference numeral 8 denotes a filling tube for the article to be packaged M. The filling tube 8 is disposed so as to locate the discharge port in the cylindrical film F passing between the pair of vertical seal rolls 5.

なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。 Of course, the present invention is not limited to the embodiments described above, but includes all embodiments that can achieve the object of the present invention.

Ｐ包装袋体
１第一のヒートシール部
２第二のヒートシール部

P Packaging bag 1 First heat seal 2 Second heat seal

Claims

A film configured to increase the seal strength when heat-sealed in a high-temperature zone higher than the seal strength when heat-sealed in a low-temperature zone of 100 to 145 degrees Celsius. A packaging bag body using a liquid or a low-fluid fluid as a material to be packaged produced by the three-sided seal packaging,
A first heat seal portion formed in the low temperature zone along one side of the packaging bag body,
A second heat seal portion formed in the high temperature zone so as to be continuous with the first heat seal portion along each of two sides adjacent to the one side,
A packaging bag body, wherein the second heat seal portion is formed such that a distance between two second heat seal portions is reduced within a formation range of the first heat seal portion.

The first heat-sealed portion is formed in a zigzag or meandering shape, and the outermost edge of the first heat-sealed portion and the portion that is most intruded inside the packaging bag body is the first heat-sealed portion. The packaging bag according to claim 1, wherein the inner edge of the heat-sealed portion is located on the inner side of the packaging bag rather than the portion that most enters the outside of the packaging bag.