JP2020019028A - スポット溶接の接合点の評価方法 - Google Patents
スポット溶接の接合点の評価方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020019028A JP2020019028A JP2018142667A JP2018142667A JP2020019028A JP 2020019028 A JP2020019028 A JP 2020019028A JP 2018142667 A JP2018142667 A JP 2018142667A JP 2018142667 A JP2018142667 A JP 2018142667A JP 2020019028 A JP2020019028 A JP 2020019028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- metal plate
- spot welding
- metal plates
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 71
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 79
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims description 22
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 17
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 1
- 101710123186 Slit homolog 1 protein Proteins 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Description
第1のステップS1では、溶接電極10で接合予定部Pを、相対的に高い第1の加圧力F1で加圧する。これにより、金属板1,3間の隙間を詰めて両金属板1,3を確実に接触させると共に、溶接電極10と第1の金属板1との接触面積、及び、第1の金属板1と第3の金属板3との接触面積を確保することができる。この状態で、電極10,20間に、相対的に低い第1の電流値I1を通電することにより、電流密度を抑えて金属板1,3表面の溶融飛散を防止しながら、金属板1を軟化させて、溶接電極10と第1の金属板1との接触面積、及び、第1の金属板1と第3の金属板3との接触面積を拡大することができる{図3(A)参照}。尚、図3に散点で示す領域は、熱影響部である。
第2のステップS2では、始めに、溶接電極10に加圧力を付与する加圧手段に対して加圧力低下の指令を出す(図2参照)。このとき、加圧手段の構造上、指令を受けると同時に実際の加圧力がF1からF2まで瞬時に降下するのではなく、F1からF2まで徐々に低下する移行期間が必然的に設けられる。こうして加圧力をF1からF2まで徐々に降下させながら、第1のステップの電流値I1よりも低い電流値I2で通電する。このように、加圧力が不安定な状態での投入熱量を抑えることで、溶接電極10及び金属板1,3を適度に冷却あるいは保温してヒートバランスを調整することができる。この第2のステップS2では、金属板1,3の接合予定部P周辺の状態はほとんど変化しない{図3(B)参照}。
その後、加圧手段の加圧力を検知する加圧力検知部(図示省略)が、加圧力がF2まで降下したことを検知したら、電流値を上昇させる。本実施形態では、加圧力がF2まで降下すると同時に、電流値を上昇させる(図2参照)。このとき、第2のステップS2の低電流値I2から、ナゲットを形成する本通電の電流値(次の第4のステップS4の電流値I4)まで一気に高めると、スパッタが発生する恐れがある。そこで、第3のステップS3において、低加圧力F2で加圧しながら、まずは本通電の電流値I4よりも低い電流値I3で通電することにより、金属板1,3を軟化させてこれらの接触面積を拡大することができる{図3(C)参照}。
こうして金属板1,3同士の接触面積を確保した状態で、続く第4のステップS4で本通電の電流値I4まで上昇させて通電する(図2参照)。これにより、スパッタを発生させることなくナゲットの種(所望の大きさには至らないナゲット)を確実に形成することができる{図3(D)参照}。図示例では、第4のステップS4で、両金属板1,3の接合予定部Pに環状のナゲットNが形成される。
上記のステップS4でナゲットの種を形成した後、第5のステップS5で、溶接電極10により第2の加圧力F2で加圧しながら、両電極10,20間に、第4の電流値I4よりも低い第5の電流値I5を通電する(図2参照)。これにより、金属板1,3への投入熱量を抑えながら、第4のステップS4で加熱した金属板1,3の予熱を利用して、ナゲットの状態を安定化させることができる{図3(E)参照}。図示例では、第4のステップS4で形成された環状のナゲットNが第5のステップS5で内径側に成長し、中空部が埋められて略円盤状となる。
10 溶接電極
20 アース電極
100 ワーク
N ナゲット(接合点)
P 接合予定部
Q1,Q2 既接合点
Claims (1)
- 重ね合わせた複数の金属板に一対の電極を当接させた状態で、前記一対の電極間に通電することにより前記複数の金属板を接合するスポット溶接を行うにあたり、
前記一対の電極間を流れる電流値をI、前記一対の電極間の電圧をV、前記複数の金属板の接合予定部における接触面積をSとしたとき、D=I・V/Sで表される発熱密度Dを用いて接合点の品質を評価するスポット溶接の接合点の評価方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018142667A JP7158115B2 (ja) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | スポット溶接の接合点の評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018142667A JP7158115B2 (ja) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | スポット溶接の接合点の評価方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020019028A true JP2020019028A (ja) | 2020-02-06 |
JP7158115B2 JP7158115B2 (ja) | 2022-10-21 |
Family
ID=69589389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018142667A Active JP7158115B2 (ja) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | スポット溶接の接合点の評価方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7158115B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04178275A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-25 | Kinichi Matsuyama | 抵抗スポット溶接方法 |
JPH09168867A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 抵抗溶接機の制御装置 |
JP2006110613A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Yazaki Corp | 抵抗溶接装置及び抵抗溶接方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4178275B2 (ja) | 2000-09-05 | 2008-11-12 | 日本製粉株式会社 | ソース類の冷却方法及び使用器具 |
-
2018
- 2018-07-30 JP JP2018142667A patent/JP7158115B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04178275A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-25 | Kinichi Matsuyama | 抵抗スポット溶接方法 |
JPH09168867A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 抵抗溶接機の制御装置 |
JP2006110613A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Yazaki Corp | 抵抗溶接装置及び抵抗溶接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7158115B2 (ja) | 2022-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016174842A1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
US20130337284A1 (en) | Resistance welding method, resistance-welded member, resistance welder and control apparatus thereof, control method and control program for resistance welder, and resistance welding evaluation method and evaluation program | |
Nasir et al. | Resistance spot welding and optimization techniques used to optimize its process parameters | |
KR101689172B1 (ko) | 용접 모재의 온도 측정과 온도 제어를 통해 용접품질 모니터링이 개선된 인버터 제어식 플래시 버트 용접 시스템 | |
Ghazali et al. | Effect of process parameters on the mechanical properties and failure behavior of spot welded low carbon steel | |
JP7158115B2 (ja) | スポット溶接の接合点の評価方法 | |
JP5738702B2 (ja) | 抵抗溶接の評価方法、抵抗溶接機の制御方法、抵抗溶接機の制御装置、および抵抗溶接機 | |
JP7152895B2 (ja) | スポット溶接の接合点の評価方法 | |
KR20150144138A (ko) | 링 프로젝션 용접의 용접품질 평가방법 | |
JP7245591B2 (ja) | インダイレクトスポット溶接方法 | |
JP2020019029A (ja) | インダイレクトスポット溶接における金属板同士の接触面積の取得方法 | |
KR20180001352A (ko) | 용접 품질 평가 장치 및 그 방법 | |
Kim et al. | Evaluation of welding quality using servo-gun displacement data for field spot welding | |
JP7371664B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法、溶接部材の製造方法および溶接装置 | |
JP6969649B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 | |
JP2011240368A (ja) | 溶接の品質判定方法および溶接の品質判定システム | |
JP6107675B2 (ja) | 溶接品質検査方法と溶接品質検査装置 | |
JP6903385B2 (ja) | スポット溶接方法及びスポット溶接の溶接条件設定方法 | |
JP6903386B2 (ja) | インダイレクトスポット溶接方法 | |
Kumar et al. | Investigation on Joining Divergent Geometric Profiles using 20KHz Ultrasonic Sound Waves | |
JP7084680B2 (ja) | インダイレクトスポット溶接の溶接点の評価方法 | |
JP7245589B2 (ja) | スポット溶接の溶接条件の設定方法 | |
JP7477399B2 (ja) | 溶接条件設定方法 | |
WO2021039866A1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 | |
JP6658992B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210427 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220324 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220331 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220527 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221007 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221007 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7158115 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |