JP2020013748A - シールドコネクタ及び外導体端子 - Google Patents

Abstract

【課題】シールド性能及び組み付け性を向上させることができるシールドコネクタ及び外導体端子を提供する。【解決手段】外導体端子１４は、後面に誘電体１１の挿入口４１を有する外導体端子本体１５と、外導体端子本体１５に取り付けられる外導体端子本体１５とは別体の蓋部材１６とを有している。外導体端子本体１５は、それぞれの側面に係止受部４５を有している。蓋部材１６は、挿入口４１を覆う背部５３と、背部５３に連なって外導体端子本体１５のそれぞれの側面を覆う一対の側部５４とを有している。一対の側部５４には、係止受部４５に係止される係止部５８が設けられている。【選択図】図１７

Description

本発明は、シールドコネクタ及び外導体端子に関する。

特許文献１に開示のシールドコネクタは、内導体端子（端子金具）と、内導体端子を収容する誘電体と、内導体端子及び誘電体からなる誘電体モジュールを収容する外導体端子（外導体）とを備えている。外導体端子は、後面に挿入口を有し、且つ、挿入口の開口縁に連なるヒンジ（境界線）を介して開放位置と閉塞位置とに変位する蓋部を一体に有している。誘電体モジュールは、蓋部が開放位置にあるときに、外導体端子のモジュール収容部に挿入される。

一方、特許文献２に開示のシールドコネクタは、内導体端子と、内導体端子を収容する誘電体と、誘電体を収容する外導体端子とを備え、外導体端子が後面の誘電体挿入口を覆う外導体端子本体とは別体の蓋体を有して構成される。

特開２０１８−６１５２号公報 特開２００８−１９２４７４号公報

特許文献１の場合は、外導体端子が蓋部の連結部分にヒンジを有することから、ヒンジの弛み部分の内側やヒンジを挟んだ両側の切欠部が隙間となり、こうした隙間から高周波信号によるノイズの流出、侵入が生じて、シールド性能が損なわれる懸念があった。また、蓋部の存在によって端子金具が回路基板に半田接続された状態を検査する作業を行うことが困難になっていた。

一方、特許文献２の場合は、別体の蓋体が誘電体挿入口の全体を覆うことができるため、シールド性能を向上させることができ、さらに、端子金具の接続状態の検査後に蓋体を取り付けることができた。しかし、特許文献２の蓋体は、箱状であって外導体端子本体の後部に外側から嵌め込まれるに過ぎないため、外導体端子本体から外れる懸念があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能及び組み付け性を向上させることができるシールドコネクタ及び外導体端子を提供することを目的とする。

本発明のシールドコネクタは、内導体端子と、前記内導体端子を収容する誘電体と、前記誘電体を収容する外導体端子とを備え、前記外導体端子は、後面に前記誘電体の挿入口を有する外導体端子本体と、前記外導体端子本体に取り付けられる前記外導体端子本体とは別体の蓋部材とを有し、前記外導体端子本体は、それぞれの側面に係止受部を有し、前記蓋部材は、前記挿入口を覆う背部と、前記背部に連なって前記外導体端子本体のそれぞれの側面を覆う一対の側部とを有し、前記一対の側部に前記係止受部に係止される係止部を有しているところに特徴を有する。

別体の蓋部材であれば、背部が外導体端子本体の挿入口の全体を覆うことができるため、シールド性能を向上させることができる。また、端子金具の半田接続等の状態を検査した後、外導体端子本体に蓋部材を取り付けることも可能となる。

さらに、一対の側部の係止部が外導体端子本体のそれぞれの側面における係止受部に係止されることにより、蓋部材が外導体端子本体に安定して取り付けられ、外導体端子本体から外れるのを防止することができる。

本発明の実施例１のシールドコネクタを斜め上後方から見た分解斜視図である。 シールドコネクタを斜め上後方から見た斜視図である。 シールドコネクタを側方から見た断面図である。 外導体端子本体を反転して斜め上後方から見た斜視図である。 外導体端子本体の正面図である。 外導体端子本体を側方から見た断面図である。 蓋部材を斜め上前方から見た斜視図である。 蓋部材の正面図である。 各内導体端子が装着された誘電体を斜め上後方から見た斜視図である。 誘電体が外導体端子本体に収容され、誘電体から各内導体端子が引き出された状態を斜め上後方から見た斜視図である。 図１０の状態を上方から見た断面図である。 蓋部材を外導体端子本体に取り付ける過程の状態を斜め上前方から見た斜視図である。 図１２の状態を側方から見た断面図である。 蓋部材を外導体端子本体に取り付けた状態を斜め上前方から見た斜視図である。 図１４の状態を斜め上後方から見た斜視図である。 図１４の状態を反転して斜め上後方から見た斜視図である。 図１４の状態を側方から見た断面図である。 図１４の状態を後方から見た断面図である。 実施例２のシールドコネクタの図１５相当図である。 実施例２のシールドコネクタの図１６相当図である。

本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記外導体端子本体は、それぞれの側面以外の面に第２係止受部を有し、前記蓋部材は、前記外導体端子本体のそれぞれの側面以外の面を覆う覆い部を有し、前記覆い部に前記第２係止受部に係止される第２係止部を有しているとよい。覆い部の第２係止部が第２係止受部に係止されることにより、蓋部材が外導体端子本体にいっそう安定して取り付けられる。

前記覆い部は、前記一対の側部間に架設されているとよい。仮に、側部が背部から片持ち状に突出する形態であると、側部が背部との連結部分を支点として変形し、係止部が係止受部から外れる懸念がある。しかるに上記構成によれば、一対の側部間に覆い部が架設されているため、側部の変形を覆い部で防止することができ、係止部が係止受部に係止される状態を維持することができる。

＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図１８によって説明する。本実施例１のシールドコネクタ１０は、自動車の高速通信用のコネクタであって、図３に示すように、回路基板９０の表面に取り付けられる。図１に示すように、シールドコネクタ１０は、合成樹脂製の誘電体１１と、導電金属製の内導体端子１２と、合成樹脂製のハウジング１３と、導電金属製の外導体端子１４と、を備えている。外導体端子１４は、外導体端子本体１５と、外導体端子本体１５とは別体（別部材）の蓋部材１６とからなる。なお、以下の説明において、前後方向については、図示しない相手のコネクタと嵌合する面側である図３の右側を前側とし、上下方向については、回路基板９０に載置される面側である図３の上側を上側とする。

［誘電体１１］
図１及び図９に示すように、誘電体１１は、角ブロック状の誘電体本体１７と、誘電体本体１７の両側から後方へ突出する一対のガイド部１８とを有している。誘電体本体１７は、内部に、前後方向に貫通する複数の取付孔１９を有している。図１１に示すように、各取付孔１９は、横並びに対をなして設けられている。各ガイド部１８は、外面に、一対の誘電体係止部２１（図１及び図９では一つのみ図示）を有している。

［内導体端子１２］
図１に示すように、内導体端子１２は、前後方向に延びる略水平な第１接続部２２と、第１接続部２２の後端から下方へ延びる第２接続部２３と、第２接続部２３の下端から後方へ延びる第３接続部２４とを有している。第１接続部２２の前部は、相手のコネクタとの嵌合時に、相手のコネクタに装着された図示しない雌端子金具に接続される。第１接続部２２は、両側方に突出する複数の突起２５を有している。

図１１に示すように、内導体端子１２は、第１接続部２２が誘電体本体１７の取付孔１９に挿入され、各突起２５が取付孔１９の両側面に食い込むように係止されることにより、誘電体１１に抜け止めして取り付けられる。図９及び図１７に示すように、内導体端子１２が誘電体１１に取り付けられた状態では、第１接続部２２の前部が誘電体１１から前方に突出し、第１接続部２２の後部、第２接続部２３及び第３接続部２４が誘電体１１より後側に露出して配置される。図３に示すように、第３接続部２４は、回路基板９０の表面に沿って配置され、回路基板９０の表面上の導電路に半田付けして接続される。

［ハウジング１３］
図３に示すように、ハウジング１３は、端子収容部２６を有するハウジング基部２７と、ハウジング基部２７から前方に突出するフード部２８とを有している。フード部２８は、内部に相手のコネクタを嵌合可能とされ、上壁の内面前端に、相手のコネクタを係止するロック部２９を有している。

端子収容部２６は、断面略矩形状をなし、ハウジング基部２７を前後方向に貫通し、ハウジング基部２７の下面に開放されている。ハウジング基部２７は、端子収容部２６の両側面に、一対の外導体係止受部３１（図１において一つのみ図示）を有している。ハウジング基部２７は、端子収容部２６に、外導体端子本体１５を収容可能とされている。
図１及び図２に示すように、ハウジング基部２７は、両側に、後方へ突出する一対の保護壁３２を有している。外導体端子本体１５が端子収容部２６に挿入された状態で、各内導体端子１２の第３接続部２４が端子収容部２６から後方へ突出し、その突出部分を挟んだ両側に各保護壁３２が位置することで、各内導体端子１２を保護することが可能となっている。

ハウジング１３は、両側面におけるハウジング基部２７及びフード部２８に跨る部分に、一対の固定具装着溝３３（図１において一つのみ図示）を有している。各固定具装着溝３３の後端は、各保護壁３２によって区画されている。ハウジング１３は、各固定具装着溝３３に上方から圧入される固定具３０を介して、回路基板９０の表面に半田付けして固定される。なお、固定具３０は、金属製の板材である。

［外導体端子本体１５］
外導体端子本体１５は、一枚の平板母材をプレスで打ち抜いた後、所定形状に曲げ加工等して成形される。図４及び図５に示すように、外導体端子本体１５は、天板部３４、一対の側板部３５、及び底板部３６を有している。天板部３４及び底板部３６は上下方向で互いに対向し、各側板部３５は幅方向（左右方向）で互いに対向している。図４に示すように、底板部３６は、幅方向略中央部に、合わせ端部３７を有している。外導体端子本体１５は、底板部３６の合わせ端部３７がアリ嵌合して凹凸状に噛み合うことにより、開き止めされ、その箱形状を維持することが可能となっている。

外導体端子本体１５は、天板部３４、各側板部３５、及び底板部３６で区画された内側に、前後方向に貫通する誘電体収容部３８を有している。誘電体収容部３８は、断面略矩形状をなし、図１１に示すように、両側面に、叩き出しにより内側へ突出する一対の誘電体係止受部３９を有している。誘電体収容部３８の後面開口は、誘電体１１を誘電体収容部３８に挿入するための挿入口４１として構成される。誘電体１１は、誘電体係止部２１が誘電体係止受部３９に弾性的に係止されることにより、誘電体収容部３８に抜け止めして保持される。

外導体端子本体１５は、各側板部３５に、叩き出しにより外側へ突出する一対の外導体係止部４２を有している。図４及び図６に示すように、外導体係止部４２及び誘電体係止受部３９は側板部３５において前後に並んで設けられている。外導体端子本体１５は、外導体係止部４２がハウジング１３の外導体係止受部３１に弾性的に係止されることにより、ハウジング１３の端子収容部２６に抜け止めして保持される。

外導体端子本体１５は、各側板部３５の前部及び天板部３４の前部に、略Ｕ字状の切り込み間にて内側に屈曲する弾性接触片４３を有し、底板部３６における天板部３４の弾性接触片４３と対向する位置に、前後方向に並列して延びる一対のエンボス部４４を有している（図５を参照）。外導体端子本体１５が相手の雌端子金具に接続されると、各エンボス部４４が雌端子金具の相手外導体端子に当接し、各弾性接触片４３が相手外導体端子に弾性的に接触し、両端子金具がシールド接続されるようになっている。

図４に示すように、外導体端子本体１５は、各側板部３５の後部に、一対の係止受部４５を有している。各係止受部４５は、側板部３５を厚み方向に貫通する孔であって、図６に示すように、下縁が前後方向に沿って直線状をなす略矩形の開口形状を呈している。図６に示すように、係止受部４５は、側板部３５の上下方向略中央部にあって、側板部３５の弾性接触片４３、外導体係止部４２及び誘電体係止受部３９と同一高さに並んで配置されている。

図４及び図６に示すように、外導体端子本体１５は、底板部３６の後部に、誘電体収容部３８に連通して下方及び後方に開放された切欠部４６を有している。また、外導体端子本体１５は、切欠部４６の前端部分から下方へ屈曲して延びる正面視矩形板状の突出片４７を有しているとともに、切欠部４６を挟んだ両側で且つ底板部３６の後端部分から下方へ屈曲して延び、さらに後方へ屈曲して延びる側面視Ｌ字形の一対の接続片４８を有している。各接続片４８の後方への延出部分は、回路基板９０の表面に沿って配置され、回路基板９０のシールド回路に半田付けして接続される。

図４及び図５に示すように、突出片４７は、合わせ端部３７を挟んだ両側に大面積部５１と小面積部５２とを有し、このうち大面積部５１の略中央部に、第２係止受部４９を有している。第２係止受部４９は、突出片４７を厚み方向に貫通する孔であって、下縁が前後方向に沿って直線状をなす略矩形の開口形状を呈し、各係止受部４５と実質的に同一形状になっている。

［蓋部材１６］
蓋部材１６は、外導体端子本体１５と同様、一枚の平板母材をプレスで打ち抜いた後、所定形状に曲げ加工等して成形される。図７及び図８に示すように、蓋部材１６は、上下方向及び幅方向に沿った背面視矩形の背部５３と、背部５３の両側端から前方に突出する上下方向及び前後方向に沿った一対の側部５４と、一対の側部５４間に架設される覆い部５５とを一体に有し、平面視矩形の枠形状を呈している。

背部５３は、前後に凹凸のない平坦な板面を有し、外導体端子本体１５の挿入口４１の全体を覆う大きさで構成されている（図１７を参照）。

各側部５４は、背部５３の両側端に全高にわたって連なり、背部５３の板面と略直交して配置される。図７に示すように、各側部５４は、後端上部の一角を略Ｌ字形に切り欠いた形態であって、背部５３の両側端から後方へ突出する側面視縦長矩形の第１片部５６と、第１片部５６の下端に連なって後方へ突出する側面視横長矩形の第２片部５７とを有している。第２片部５７の大部分は、背部５３より下方に位置している。図１４ないし図１６に示すように、各側部５４の第１片部５６は、外導体端子本体１５の各側板部３５の外面（それぞれの側面）における後部を覆うことが可能とされている。各側部５４の第２片部５７は、各内導体端子１２の第２接続部２３の下部等を両側から覆うことが可能とされている（図１７を参照）。

図８に示すように、各側部５４は、第１片部５６に、叩き出しにより内側へ突出する一対の係止部５８を有している。各係止部５８は、正面視及び背面視で三角形状をなし、下端が水平に配置され、上端から突出先端にかけてテーパ状に傾斜して配置される。また、各係止部５８は、各側部５４の第１片部５６の外面を凹ませた状態で、第１片部５６の周囲の部分に切れ目なく連続している（図１８を参照）。

図７及び図８に示すように、覆い部５５は、各側部５４の第２片部５７の後端からそれぞれ内側に屈曲して延びる長寸部６１と短寸部６２とを有し、長寸部６１と短寸部６２の相互の合わせ縁部７７がアリ嵌合して凹凸状に噛み合うことにより、開き止めされ、蓋部材１６の枠形状を維持することが可能となっている。長寸部６１の第２片部５７からの延出量（長さ）は、短寸部６２の第２片部５７からの延出量（長さ）より大きくされている。

覆い部５５は、長寸部６１に、叩き出しにより内側へ突出する第２係止部５９を有している。図１３及び図１７に示すように、第２係止部５９は、側面視で三角形状をなし、下端が水平に配置され、上端から突出先端にかけて傾斜して配置される。また、第２係止部５９は、長寸部６１の外面（前面）を凹ませた状態で、長寸部６１の周囲の部分に切れ目なく連続している。端的には、第２係止部５９は、係止部５８と実質的に同一形状になっている。

［作用及び効果］
シールドコネクタ１０の組み付けに際し、まず、図９に示すように、誘電体１１の各取付孔１９に内導体端子１２が貫通して装着される。次いで、図１１に示すように、外導体端子本体１５の誘電体収容部３８に挿入口４１から誘電体１１が挿入され、各誘電体係止部２１と各誘電体係止受部３９との係止によって、外導体端子本体１５に誘電体１１が抜け止めして取り付けられる。また、図１３に示すように、誘電体１１は、下部に突設された段部６３が外導体端子本体１５の切欠部４６に進入して突出片４７の後面に当接することで、外導体端子本体１５の誘電体収容部３８に前止め状態に停止される。誘電体１１が外導体端子本体１５に取り付けられた状態では、図１０に示すように、各内導体端子１２の第２接続部２３から第３接続部２４にわたる部分が誘電体収容部３８から露出し、両側に位置する各接続片４８と並んで配置される。また、図１１に示すように、各内導体端子１２の第１接続部２２の前部が外導体端子本体１５内に突出して配置される。

続いて、外導体端子本体１５の後部下方に蓋部材１６が配置される。その状態で、図１３に示すように、蓋部材１６が第１片部５６を前に倒すように傾けられ、第１片部５６が外導体端子本体１５の側板部３５の外面を少し覆うように配置される。次いで、蓋部材１６が覆い部５５を前上方に変位させるように正規の取り付け姿勢へ向けて回動させられる。すると、図１７に示すように、蓋部材１６の各係止部５８が外導体端子本体１５の各係止受部４５と対応する位置に至り、各係止部５８が各係止受部４５に嵌って弾性的に係止される。それとともに、蓋部材１６の覆い部５５が外導体端子本体１５の突出片４７の前面を覆って、蓋部材１６の第２係止部５９が外導体端子本体１５の第２係止受部４９と対応する位置に至り、第２係止部５９が第２係止受部４９に嵌って弾性的に係止される。このように、蓋部材１６は、各係止部５８と各係止受部４５との係止、及び第２係止部５９と第２係止受部４９との係止により、外導体端子本体１５に抜け止めして安定確実に取り付けられる。蓋部材１６が外導体端子本体１５に取り付けられた状態では、各内導体端子１２の第２接続部２３及び各接続片４８の上下方向の延出部分が各側部５４の第２片部５７により両側から覆われるとともに覆い部５５により前側から覆われる。

また、蓋部材１６が外導体端子本体１５に取り付けられた状態では、背部５３が外導体端子本体１５の挿入口４１の全体を覆って閉塞し、図１５及び図１６に示すように、各内導体端子１２の第３接続部２４及び各接続片４８の前後方向の延出部分が背部５３の下端から後方に露出して配置される。背部５３は、各側部５４の第２片部５７との間に高低差を有し、その高低差に起因する段差空間６４に、各内導体端子１２の第２接続部２３の下部及び各接続片４８の上下方向の延出部分も一部露出して配置されることになる。

その後、ハウジング１３の端子収容部２６に後方から外導体端子本体１５が挿入され、各外導体係止部４２と各外導体係止受部３１との係止によって、ハウジング１３に外導体端子本体１５ひいては外導体端子１４が抜け止めして取り付けられる。図３に示すように、外導体端子１４は、覆い部５５がハウジング１３における端子収容部２６の前端を区画する壁部７８の後面に当接することで、ハウジング１３の端子収容部２６に前止め状態に停止される。

以上説明したように、実施例１によれば、外導体端子本体１５に、外導体端子本体１５とは別体の蓋部材１６が取り付けられ、外導体端子本体１５の挿入口４１の全体が蓋部材１６の背部５３で覆われて閉塞されるため、外導体端子１４に隙間が生じるのを防止することができ、シールド性能を向上させることができる。

また、蓋部材１６は別体であっても各係止部５８と各係止受部４５との係止によって外導体端子本体１５に抜け止めして保持されるため、外導体端子本体１５から不用意に外れることがない。その結果、組み付けの信頼性を高めることができる。

また、外導体端子本体１５は、各係止受部４５が開口する各側板部３５の外面以外の面である突出片４７の前面に、第２係止受部４９が開口しており、蓋部材１６は、突出片４７の前面を覆う覆い部５５を有し、覆い部５５は、第２係止受部４９に弾性的に係止される第２係止部５９を有している。このため、蓋部材１６は、各係止部５８と各係止受部４５との係止に、第２係止部５９と第２係止受部４９との係止が加わり、より高い信頼性をもって外導体端子本体１５に保持される。

さらに、覆い部５５が一対の側部５４間に一体に架設されているため、各側部５４が背部５３との連結部位を支点として変形するのが防止され、各係止部５８が各係止受部４５に係止される状態が良好に維持される。

＜実施例２＞
図１９及び図２０は、本発明の実施例２の外導体端子１４Ａを示す。外導体端子１４Ａは、実施例１と同様、金属製であって、外導体端子本体１５Ａと、外導体端子本体１５Ａとは別体の蓋部材１６Ａとからなり、それぞれの形態が実施例１のものとは異なっている。

外導体端子本体１５Ａは、実施例１の外導体端子本体１５と基本構造が同一であって、天板部３４Ａ、一対の側板部３５Ａ、及び底板部３６Ａを有し、内部に、前後方向に貫通する誘電体収容部（図示せず）を有している。もっとも、外導体端子本体１５Ａは、実施例１の外導体端子本体１５のようにプレス加工ではなく、鋳造、鍛造又は切削加工で成形される。このため、外導体端子本体１５Ａは、全周にわたって切れ目なく連続する形態となり、シールド性能に優れた構造になっている。

外導体端子本体１５Ａは、各側板部３５Ａの外面の後部に、上下方向に溝状に延びる一対の係止受部４５Ａを有し、係止受部４５Ａの下端に、係止受部４５Ａと直交して前後方向に延びるリブ状の突部６６を有している。

また、外導体端子本体１５Ａは、天板部３４Ａの外面の後部に、幅方向に溝状の延びる第２係止受部４９Ａを有している。第２係止受部４９Ａの両端と各第２係止受部４９Ａの上端との間には、外導体端子本体１５Ａの後部両端の角部６７が介在している。

蓋部材１６Ａは、外導体端子本体１５Ａの挿入口（図示せず）の全体を覆うことが可能な平板状の背部５３Ａと、背部５３Ａの両端から前方へ短く突出し、外導体端子本体１５Ａの各側板部３５Ａの後部外面を覆うことが可能な屈曲板状の一対の側部５４Ａと、背部５３Ａの上端から前方へ短く突出し、外導体端子本体１５Ａの天板部３４Ａの外面後部を覆うことが可能な屈曲板状の覆い部５５Ａとを一体に有している。ここで、蓋部材１６Ａは、プレス品であるため、鋳造品等である外導体端子本体１５Ａよりも、薄肉に成形されている。

各側部５４Ａと覆い部５５Ａは、背部５３Ａとの連結部位を支点として撓み変形可能とされ、間に双方の撓みを許容する切欠状の一対の逃がし部６８を有している。蓋部材１６Ａの各逃がし部６８は、外導体端子本体１５Ａの角部６７に対応して配置される。

各側部５４Ａは、突出先端部に、内側へ略Ｖ字に屈曲された一対の係止部５８Ａを有しているとともに、各係止部５８Ａから先端にかけて拡開する誘い込み部６９を有している。覆い部５５Ａは、同様に、突出先端部に、内側へ略Ｖ字に屈曲された第２係止部５９Ａを有しているとともに、各第２係止部５９Ａから先端にかけて拡開する第２誘い込み部７１を有している。また、各側部５４Ａは、係止部５８Ａ及び誘い込み部６９の下端に、係止部５８Ａ及び誘い込み部６９と直交して前後方向に溝状に延び、背部５３Ａの両端を貫通する嵌合溝７２を有している。

組み付けに際し、外導体端子本体１５Ａの誘電体収容部３８Ａに収容した後、外導体端子本体１５Ａに後方から蓋部材１６Ａを被せる。蓋部材１６の取り付け過程では、各側部５４Ａ及び覆い部５５Ａがそれぞれ誘い込み部６９及び第２誘い込み部７１にガイドされながら外導体端子本体１５Ａの後部外面を摺動して撓み変形させられる。蓋部材１６Ａが外導体端子本体１５Ａに正規に外嵌されると、各側部５４Ａ及び覆い部５５Ａがそれぞれ弾性復帰し、各係止部５８Ａ及び第２係止部５９Ａがそれぞれ各係止受部４５Ａ及び第２係止受部４９Ａにほぼ同時に嵌って係止される。これにより、蓋部材１６Ａは外導体端子本体１５Ａの後部に安定して保持された状態になる。また、蓋部材１６Ａの各嵌合溝７２に外導体端子本体１５Ａの各突部６６が前後方向に沿って嵌合挿入され、これによって蓋部材１６Ａが外導体端子本体１５Ａの後端面に沿って傾くように位置ずれするのが規制される。

実施例２の場合、ハウジング１３の端子収容部２６（実施例１の図３を参照）に外導体端子本体１５Ａが収容され、各内導体端子１２Ａが回路基板の導電路に半田接続され、その接続状態の検査が行われた後、外導体端子本体１５Ａの後部に後方から蓋部材１６Ａが取り付けられるようにすることができる。なお、実施例２の各内導体端子１２Ａは、実施例１の各内導体端子１２と異なり、下方へ直線状に延びる形態であって、回路基板のスルーホールに挿入されて半田接続される。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１及び実施例２において、各係止部は、蓋部材の各側部５４に、有底又は無底に凹み形成され、各係止受部は、外導体端子本体の各側板部に、各係止部と係止可能なように突出して形成されていてもよい。
（２）実施例１及び実施例２において、第２係止部は、覆い部に、有底又は無底に凹み形成され、第２係止受部は、突出片及び天板部に、第２係止部と係止可能なように突出して形成されていてもよい。
（３）実施例１及び実施例２において、蓋部材は、鍛造、鋳造又は切削加工により成形されるものであってもよい。

１０…シールドコネクタ
１１…誘電体
１２、１２Ａ…内導体端子
１４、１４Ａ…外導体端子
１５、１５Ａ…外導体端子本体
１６、１６Ａ…蓋部材
４１…挿入口
４５、４５Ａ…係止受部
４９、４９Ａ…第２係止受部
５３、５３Ａ…背部
５４、５４Ａ…側部
５５、５５Ａ…覆い部
５８、５８Ａ…係止部
５９、５９Ａ…第２係止部

Claims (4)

1. 内導体端子と、
   前記内導体端子を収容する誘電体と、
   前記誘電体を収容する外導体端子とを備え、
   前記外導体端子は、後面に前記誘電体の挿入口を有する外導体端子本体と、前記外導体端子本体に取り付けられる前記外導体端子本体とは別体の蓋部材とを有し、
   前記外導体端子本体は、それぞれの側面に係止受部を有し、
   前記蓋部材は、前記挿入口を覆う背部と、前記背部に連なって前記外導体端子本体のそれぞれの側面を覆う一対の側部とを有し、前記一対の側部に前記係止受部に係止される係止部を有しているシールドコネクタ。
2. 前記外導体端子本体は、それぞれの側面以外の面に第２係止受部を有し、
   前記蓋部材は、前記外導体端子本体のそれぞれの側面以外の面を覆う覆い部を有し、前記覆い部に前記第２係止受部に係止される第２係止部を有している請求項１に記載のシールドコネクタ
3. 前記覆い部は、前記一対の側部間に架設されている請求項２に記載のシールドコネクタ。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のシールドコネクタに備わる外導体端子。

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