JP2020013194A - Icタグラベルシートおよびicタグラベル - Google Patents
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Abstract
Description
図2(a)は、矩形状に形成した一筆書きの回路であり、回路が形成されていない部分がある場合を示している。この部分に注射針を刺し込んだ場合は検知できない問題が有る。
図2(b)は、両面板を使用して矩形状に形成した回路からなる検知部の例を示している。これは、両面板の表裏面の回路を接続する直径が5mm程度の一般的なクリンピング部を示したものである。この部分に注射針を刺し込んだ場合は検知できない。クリンピング部の代わりに、回路を跨ぐためのブリッジする部分やスルーホールがあっても同様である。
図2(c)は、円形の領域内に矩形状に形成した一筆書きの回路を配置した場合を示している。この場合は、円形領域の端部に隣接した回路の面積が、中心部から離れた部位で増加するため、この部分に注射針を刺し込んだ場合は検知できない虞がでてくる。
安価なものと入れ替る不正行為を検知する技術とは異なる。
ICタグラベルシートの基材上に、外部装置と無線通信可能なアンテナと、コルク栓が棒状物または管状物によって穿刺されたことを検知する検知部と、ICチップと、を備えており、
検知部とアンテナは、それぞれICチップと電気的に接続されており、
検知部は、一筆書きにより任意の形状に形成された、ライン/スペースが0.30mm以下/0.30mm以下の導体回路からなり、且つミリメートルオーダーの電極やスペースおよびスルーホールを含んでおらず、
ICチップは、検知部の導体回路の断線または抵抗値の増加を検知する機能を備えていることを特徴とするICタグラベルシートである。
本発明のICタグラベルシートについて、図1を使用して説明する。
本発明のICタグラベルシート10は、コルク栓によって密封されたボトルの口栓部が、棒状物または管状物によって穿刺されたことを検知可能なICタグラベルシートである。
本発明のICタグラベルシート10で使用する検知部1について、図1(b)を用いて説明する。図1(b)に例示した検知部1は、一筆書きにより同心円状に形成された、ライン(検知部1の導体回路の配線幅a)/スペース(検知部1の導体回路の配線の離間距離b)が共に0.30mm以下の導体回路からなる。例えば、ライン/スペース=0.30mm/0.30mmとしておくことにより、外形寸法が直径1.00mmの注射針を使用して、ボトルのコルク栓を穿刺した場合、確実に断線させることができる。
本発明のICタグラベルシート10で使用するICチップ2は、リーダ・ライタなどの外部装置と無線通信が可能であることが必要である。それに加えて、一筆書きの導体回路である検知部1の断線(電気抵抗値が無限大)を検知できることが必要である。それに加えて、検知部1の電気抵抗値の増加を検知可能な機能を備えていることが望ましい。検知可能な機能としては、電気抵抗値の1%オーダーの増加を検知可能、或いはそれ以上の高感度で検知できることが望ましい。
本発明のICタグラベルシート10の基材5の材料や形状は特に限定されない。基材5の材料としては、例えばPET(ポリエチレンテレフタレート)などの樹脂フィルムを好
適に使用することができる他、機械的な強度や耐水性を強化した紙ベースの材料も使用することができる。検知部1のライン/スペースが0.30mm以下/0.30mm以下とすることを考慮すると、表面の平坦性が良好で、表面粗さが小さい樹脂フィルムを使用する方が良い。
本発明のICタグラベルシート10で使用するアンテナ3は、外部装置との無線通信に使用する電波の周波数によって、必要なターン数が決まる。また求められる通信距離を確保するため、外部装置の電波の出力や受信感度に応じて、アンテナ3の大きさを決めれば良い。
以上の様にして作製したICタグラベルシート10は、その表裏面にオーバーシートを積層し、更に少なくとも片面に接着層を備えることにより、ボトルの口栓部などの被着物に貼着可能なICタグラベルとなる。まず、多面付けされた形態のICタグラベルシート10が製造され、そのシート10の少なくとも片面に接着層と剥離紙が積層される。その後、断裁工程を経て、個片化されたICタグラベルが完成する。このような個片化されたICタグラベルの剥離紙を剥がすことで、被着物に貼り付けることができる。
次に、本発明のICタグラベルシート10の製造方法について説明する。
本発明のICタグラベルシート10の製造方法は、検知部1を備えていないICチップ2とアンテナ3が基材5上に備えられているICタグラベルシートと、同様である。
まず、基材5の少なくとも片面にアルミニウム箔や銅箔などの金属箔を貼り合せた材料を用意する。
次に、この金属箔をフォトリソグラフィ技術によって、エッチング加工することにより、検知部1とアンテナ3を同時に形成する。検知部1とICチップ2、アンテナ3とICチップ2、のそれぞれの接続電極も同時に形成することができる。
次に、ICチップ2を基材5に接着し固定する。この時、ICチップ2の検知部1との接続電極部と検知部1側の電極とを導電性接着剤で接着しても良い。同様に、ICチップ2のアンテナ3との接続電極部とアンテナ3側の電極とを導電性接着剤で接着しても良い。また、まず基材5上にICチップ2をダイボンドしてから、検知部1の電極およびアンテナ3の電極と、ICチップの電極とをワイヤーボンディングや、導電性インキを使用して接続しても良い。最後にICチップ2上に樹脂モールドしても良い。
上記で作製したICタグラベルシート10を使用して、その表裏面に接着層を介してオーバーシートを積層し、更に裏面側(ICチップ2が備えられていない側)のオーバーシート上に接着層を形成したのち、離型シートを積層することにより、ICタグラベルを作製することができる。オーバーシートには、必要に応じて絵柄層が形成されていても良い。また、更に絵柄層の上に、保護層が積層されていても良い。
(基材)
基材として、PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムを使用した。厚さ38μmのPETフィルムの表裏面に、それぞれ厚さ10μmと18μmのアルミニウム箔が接着された両面フィルムを用意した。
ICチップとして、断線検知機能を備えたWisekey社のVaultIC154を用意した。
まず、10μmのアルミニウム箔側のエッチング加工を行った。2つのスルーホール間を接続する線幅0.2mmの配線が形成される様に、配線が残る部分に溶剤で剥離可能なエッチングレジストをスクリーン印刷した。エッチングレジストの溶剤分を揮発・乾燥させるため、クリーンオーブン中で加熱乾燥した。
することによって、まず10μmのアルミニウム箔側の2つのスルーホール間を接続する配線が形成されるまでエッチング加工を進めた。
使用したICチップは、断線検知するための一対の電極と、アンテナに接続し、無線通信可能とする一対の電極を備えているものである。
基材として、PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムを使用した。厚さ50μmのPETフィルムの片面に、厚さ10μmのアルミニウム箔が接着された片面フィルムを用意した。
ICチップとして、断線検知機能を備えたNXP社のNTAG213 TTを用意した。
次に、10μmのアルミニウム箔に、一筆書きの渦巻き状の導体回路とアンテナが形成される部分を被覆する様にエッチングレジストを形成した。エッチングレジストのパターン形成は、スクリーン印刷によって行った。エッチングレジストの印刷後、エッチングレジストの溶剤分を揮発させるためクリーンオーブンにて加熱乾燥を行った。
実施例1と2で作製したICタグラベルシートを使用して、その表裏面に接着層を介して、オーバーシートをラミネートした。オーバーシートは、厚さ50μmのPETG(グリコール変性のポリエチレンテレフタレート)樹脂シートを使用した。
2・・・ICチップ
3・・・アンテナ
4・・・裏面接続配線(またはジャンパー線)
5・・・(ICタグラベルシートの)基材
10・・・ICタグラベルシート
a・・・検知部の導体回路の配線幅
b・・・検知部の導体回路の配線の離間距離
Claims (3)
- コルク栓によって密封されたボトルの口栓部が、棒状物または管状物によって穿刺されたことを検知可能なICタグラベルシートであって、
ICタグラベルシートの基材上に、外部装置と無線通信可能なアンテナと、コルク栓が棒状物または管状物によって穿刺されたことを検知する検知部と、ICチップと、を備えており、
検知部とアンテナは、それぞれICチップと電気的に接続されており、
検知部は、一筆書きにより任意の形状に形成された、ライン/スペースが0.30mm以下/0.30mm以下の導体回路からなり、且つミリメートルオーダーの電極やスペースおよびスルーホールを含んでおらず、
ICチップは、検知部の導体回路の断線または抵抗値の増加を検知する機能を備えていることを特徴とするICタグラベルシート。 - 前記形状が、渦巻状であることを特徴とする請求項1に記載のICタグラベルシート。
- 請求項1または2に記載のICタグラベル用インレットを備えていることを特徴とするICタグラベル。
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