JP2020011782A - 吊り具 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の経験や習熟度に左右されることなく、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを容易、確実、かつ安全に行うことができる吊り具を提供する。【解決手段】この吊り具１００は、第１把持部１１０と、吊り部１７０と、により構成される。第１把持部１１０は、一対の第１アーム１２０と第２アーム１３０とにより構成される。第１アーム１２０の一端部１２１と第２アーム１３０の一端部１３１との間１４０が開閉自在となるように、第１アーム１２０の他端部１２２と第２アーム１３０の他端部１３２とが連結部１５０で連結される。第１アーム１２０の一端部１２１と第２アーム１３０の一端部１３１との間１４０を閉じることによって形成される第１把持部１１０の内周面で吊り上げ対象物を挟み込んでそれを把持する。また、一端部１２１と一端部１３１とを固定する固定部１６０が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、吊り上げ対象物を吊り上げるための吊り具に関し、たとえば重量のある変圧器を電柱上部に取り付ける作業を行う際に用いられる吊り具に関する。

一般に、クレーンやデリックなどを用いて対象物の吊り上げを行う場合、玉掛けと呼ばれる作業が行われる。玉掛けとは、クレーンやデリックなどのフックで対象物を吊る際に、ワイヤー、ロープ、チェーンなどを対象物に取り付ける作業のことである。今日まで、この玉掛けを行うための種々の技術が提案されている（たとえば、特許文献１〜４を参照。）。

特許文献１には、水平かつ平行に離間した同一直径の一対のドラムの回転軸に、直径および歯数が同一の従動ギヤを離間して固定し、これらの従動ギヤに回転軸と平行でかつ入力軸から伝達された外力によって回転する駆動軸に固定された駆動ギヤを合わせ、駆動軸と入力軸との間に、セルフロック機能を有するウォームギヤ伝動機構を設けた重量物吊下器に関する技術が開示されている。

また、特許文献２には、両端に小輪部を備えた複数のスリングロープ構成部材のうち隣り合う２つのスリングロープ構成部材どうしを小輪部において鎖状に連結したスリングロープに関する技術が開示されている。

また、特許文献３には、回転軸が水平面内において互いに略直交するような向きで上下に並ぶように配置された２個の滑車と、各滑車に掛けられて両端が吊上げ対象物に接続されるロープと、を備えた吊り具に関する技術が開示されている。

また、特許文献４には、変圧器を吊り上げるスリングベルトの両端側の輪状部に引っ掛けて係合させるフック部材と、このフック部材を両端側に配設されて間隔が拡開しないように牽引する伸縮材料よりなるベルト部材と、を備えた吊上補助具に関する技術が開示されている。

特開２０１３−６７４９８号公報 特開２００９−１３６０号公報 特開２００７−３３１８６６号公報 特開２００７−２７６９７５号公報

図１３は、従来の玉掛けを説明するための図である。特許文献１〜３に開示されている技術は、図１３（ａ）に示すように、いずれも、吊り上げ用のボルトを螺合させる部材などが形成されている変圧器５００の突起部分５０１にスリングロープ１３１０を引っ掛ける構成であるため、吊り上げた際に、変圧器５００が傾いたり、突起部分５０１からスリングロープ５１０が外れたりするなどの不具合が生じ、作業に支障をきたすおそれがある。

これを防止するためには、図１３（ｂ）に示すように、針金やバインド線を用いた外れ止め１３２０を施すことが必要になるため、作業が繁雑になるという問題がある。また、これらの作業は、作業員が直接スリングロープ１３１０などを操作する必要があり、安全、確実に変圧器５００などの対象物の吊り上げ作業を行うためには、作業者の経験や習熟度が必要とされる。

特許文献４に開示されている技術は、針金やバインド線を用いる場合よりも容易に外れ止めを施すことが可能であるが、変圧器にスリングを掛ける作業の他に、吊り上げ補助具を取り付ける作業を行わなくてはならないため、作業がさらに繁雑になるという問題がある。また、これらの作業にも、作業者の経験や習熟度が必要とされる。

本発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、作業者の経験や習熟度に左右されることなく、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを容易、確実、かつ安全に行うことができる吊り具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明にかかる吊り具は、クレーンフックに吊り上げ対象物を玉掛けする際に用いる吊り具であって、前記吊り上げ対象物を把持する第１把持部と、前記第１把持部を前記クレーンフックに吊り下げる吊り部と、を備え、前記第１把持部は、一対の第１アームと第２アームとを有し、前記第１アームの一端部と前記第２アームの一端部との間が開閉自在になるように前記第１アームの他端部と前記第２アームの他端部とが連結され、前記第１アームの一端部と前記第２アームの一端部との間を閉じることによって形成される前記第１把持部の内周面で前記吊り上げ対象物を挟み込んで前記吊り上げ対象物を把持し、前記第１アームの一端部と前記第２アームの一端部とを固定する、ことを特徴とする。

本発明によれば、作業者の経験や習熟度に左右されることなく、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを容易、確実、かつ安全に行うことができる。

また、本発明にかかる吊り具は、上記発明において、前記吊り部は等しい長さの２本のワイヤーロープからなり、前記２本のワイヤーロープの端部はそれぞれ前記第１把持部の上面における同一円周上に等間隔で設けられた取付部に固定され、前記クレーンフックに前記２本のワイヤーロープを掛けた際、前記ワイヤーロープを介した前記クレーンフックから前記取付部までの距離がいずれも等しく、前記クレーンフックと前記第１把持部の内周面中心とを結ぶ線分が前記第１把持部の上面を延長した面に対して垂直に交わるようにした、ことを特徴とする。

本発明によれば、常に前記第１把持部を水平な状態に保つことが容易になり、吊り上げ対象物が傾くことを防止することができる。

また、本発明にかかる吊り具は、上記発明において、前記第１アームの一端部と前記第２アームの一端部との間を閉じることによって形成される前記第１把持部の内周面が略円弧状になっている、ことを特徴とする。

本発明によれば、変圧器など胴部が円柱形状である吊り上げ対象物の玉掛けをより容易、確実、かつ安全に行うことができる。

また、本発明にかかる吊り具は、上記発明において、前記第１アームの一端部と前記第２アームの一端部との間を閉じることによって形成される前記第１把持部の内周面が楕円弧状になっており、前記内周面には前記吊り上げ対象物に押し当てる押圧部材が設けられている、ことを特徴とする。

本発明によれば、吊り上げ対象物の胴部が円柱形状とは異なる形状であっても、かかる吊り上げ対象物の玉掛けを容易、確実、かつ安全に行うことができる。

また、本発明にかかる吊り具は、上記発明において、前記吊り上げ対象物を把持する、前記第１把持部と同形状に構成された第２把持部をさらに有し、前記第２把持部は、前記第１把持部に対して平行かつ真下の位置に配置され、前記第１把持部と連動した開閉動作が可能なように、複数の支柱によって前記第１把持部と連結されている、ことを特徴とする。

本発明によれば、２つの把持部で吊り上げ対象物を把持することが可能になるため、作業者の経験や習熟度に左右されることなく、吊り上げ対象物の玉掛けをより容易、確実、かつ安全に行うことができる。

本発明にかかる吊り具によれば、作業者の経験や習熟度に左右されることなく、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを容易、確実、かつ安全に行うことができるという効果を奏する。

実施の形態１にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。 第１把持部１１０の連結部１５０の構成を説明するための部分拡大図である。 第１把持部１１０の固定部１６０の構成を説明するための部分拡大図である。 第１把持部１１０を上方から見た図である。 実施の形態１にかかる吊り具の使用例を示す図である。 実施の形態２にかかる吊り具の概略構成を示す斜視図である。 実施の形態２にかかる吊り具の使用例を示す図である。 実施の形態３にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。 第１把持部８１０の連結部８５０の構成を説明するための部分拡大図である。 第１把持部８１０の固定部８６０の構成を説明するための部分拡大図である。 第１把持部８１０を上方から見た図である。 実施の形態４にかかる吊り具の概略構成を示す斜視図である。 従来の玉掛けを説明するための図である。

以下、添付図面を参照して、本発明にかかる吊り具の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。図１に示すように、この吊り具１００は、第１把持部１１０と、吊り部１７０と、により構成される。

第１把持部１１０は、一対の第１アーム１２０と第２アーム１３０とにより構成される。第１アーム１２０、第２アーム１３０は、いずれも半円弧状に形成されており、第１アーム１２０の一端部１２１と第２アーム１３０の一端部１３１との間１４０が開閉自在となるように、第１アーム１２０の他端部１２２と第２アーム１３０の他端部１３２とが連結部１５０で連結されている。

この吊り具１００では、第１アーム１２０の一端部１２１と第２アーム１３０の一端部１３１との間１４０を閉じることによって形成される第１把持部１１０の内周面で吊り上げ対象物を挟み込んで当該吊り上げ対象物を把持する。また、吊り上げ対象物を外れないように把持するため、第１アーム１２０の一端部１２１と第２アーム１３０の一端部１３１とを固定する固定部１６０が設けられている（詳細は後述）。

さらに、第１把持部１１０の上面（第１アーム１２０および第２アーム１３０のそれぞれ上面）には、後述するワイヤーロープを取り付けるための取付部１２３，１３３がそれぞれ２か所ずつ設けられている。取付部１２３，１３３は、第１把持部１１０の上面における同一円周上に、等間隔で設けられている。

吊り部１７０は、クレーンフック１９０に吊り具１００を連結させるためのものであり、２本のワイヤーロープ１８０からなる。２本のワイヤーロープ１８０は、いずれも同じ長さであり、一方のワイヤーロープ１８０の端部はそれぞれ第１アーム１２０の取付部１２３に固定され、他方のワイヤーロープ１８０の端部はそれぞれ第２アーム１３０の取付部１３３に固定される。

２本のワイヤーロープ１８０をクレーンフック１９０に掛けることで、吊り具１００で吊り上げ対象物を吊り上げ可能な状態になる。前述のように、取付部１２３，１３３が第１把持部１１０の上面における同一円周上に等間隔で設けられており、かつ２本のワイヤーロープ１８０の長さが等しい。このため、吊り具１００がクレーンフック１９０に連結された際に、ワイヤーロープ１８０を介したクレーンフック１９０から取付部１２３，１３３までの距離が等しくなって、クレーンフック１９０と第１把持部１１０の内周面中心とを結ぶ線分が第１把持部１１０の上面を延長した面に対して垂直に交わるようになる。この結果、常に第１把持部１１０を水平な状態に保つことが容易になり、吊り上げ対象物が傾くことを防止することができる。

なお、吊り部１７０は、等しい長さの４本のワイヤーロープ１８０と、略『０』字状のＯリング（不図示）と、により構成してもよい。この場合は、４本のワイヤーロープ１８０の一端をそれぞれ取付部１２３，１３３に固定し、４本のワイヤーロープ１８０の他端をそれぞれＯリングに固定する。このようにしても、常に第１把持部１１０を水平な状態に保つことが容易になる。Ｏリングを用いる場合、当該Ｏリングの内径や長手方向の長さは、使用するクレーンフックの寸法等に対応するように決定される。

図２は、第１把持部１１０の連結部１５０の構成を説明するための部分拡大図である。図２は図１に示した第１把持部１１０を紙面奥から手前の方向に見た状態を示し、同図（ａ）は連結部１５０の構成を示す斜視図、同図（ｂ）は連結部１５０の構成を説明するための分解図である。以下、図２に基づき、連結部１５０の構成を説明する。

第１アーム１２０の他端部１２２には、第１アーム１２０の上下面に対して平行になるように滑らかな段面２０１ａ，２０１ｂが設けられ、さらに段面２０１ａ，２０１ｂを上下方向に貫く孔２０１ｃが形成されている。一方、第２アーム１３０の他端部１３２には、段面２０１ａ，２０１ｂを他端部１３２の中央部に嵌合可能な切欠部２０２を形成するための、突起部２０２ａ，２０２ｂが設けられている。切欠部２０２の段面２０１ａ，２０１ｂに相対する面は、段面２０１ａ，２０１ｂに対して摺動可能なように滑らかに形成されている。また、それぞれ突起部２０２ａ，２０２ｂにおいて、切欠部２０２に段面２０１ａ，２０１ｂを嵌合した状態で孔２０１ｃに対応する位置に、孔２０２ｃ，２０２ｄが形成されている。

そして、切欠部２０２に段面２０１ａ，２０１ｂを嵌合させて孔２０２ｃ，２０１ｃ、２０２ｄに回動軸２０３を貫入することで、第１アーム１２０の一端部１２１と第２アーム１３０の一端部１３１との間１４０が開閉自在となるように、回動軸２０３を中心として第１アーム１２０と第２アーム１３０とが回動可能に連結される。また、このとき第１アーム１２０の上面および第２アーム１３０の上面の高さが一致するように連結される。

図３は、第１把持部１１０の固定部１６０の構成を説明するための部分拡大図である。図３は図１に示した第１把持部１１０を紙面手前から奥の方向に見た状態を示している。以下、図３に基づき、固定部１６０の構成を説明する。

第２アーム１３０の一端部１３１には、第２アーム１３０の上下面に対して平行になるように段面３０１ａ，３０１ｂが設けられ、さらに段面３０１ａ，３０１ｂを上下方向に貫く孔３０１ｃが形成されている。一方、第１アーム１２０の一端部１２１には、段面３０１ａ，３０１ｂを一端部１２１の中央部に嵌合可能な切欠部３０２を形成するための、突起部３０２ａ，３０２ｂが設けられている。また、それぞれ突起部３０２ａ，３０２ｂにおいて、切欠部３０２に段面３０１ａ，３０１ｂを嵌合した状態で孔３０１ｃに対応する位置に、孔３０２ｃ，３０２ｄが形成されている。

そして、切欠部３０２に段面３０１ａ，３０１ｂを嵌合させて孔３０２ｃ，３０１ｃ、３０２ｄに対して孔３０２ｃ側からボルト３０３ａを貫入し、孔３０２ｄ側でボルト３０３ａの先端をナット３０３ｂで固定することで、第１アーム１２０の一端部１２１と第２アーム１３０の一端部１３１との固定が完了する。なお、固定時においても、第１アーム１２０の上面および第２アーム１３０の上面の高さがずれることなく一致する。

図４は、第１把持部１１０を上方から見た図である。図４に基づき、第１把持部１１０の内周側（吊り上げ対象物を把持する部分）の構成を説明する。図４に示すように、第１アーム１２０の一端部１２１と第２アーム１３０の一端部１３１とが固定された状態で、第１アーム１２０の内周面４０１と第２アーム１３０の内周面４０２とによって形成される第１把持部１１０の内周面は、略円弧状になる。

実施の形態１にかかる吊り具１００では、第１把持部１１０の内周面が略円弧状、すなわち変圧器など特に胴部が円柱形状になっている吊り上げ対象物の胴部外周面に沿う形状になっている。このため、他の補助部材を用いることなく、第１把持部１１０の内周面で吊り上げ対象物の胴部外周面を挟み、固定部１６０で第１アーム１２０の一端部１２１と第２アーム１３０の一端部１３１とを固定するといった第１把持部１１０の操作のみで、容易に吊り上げ対象物を第１把持部１１０にしっかりと固定し、把持することができるようになる。

このため、吊り上げ対象物が第１把持部１１０から外れたり第１把持部１１０に対して傾いたりすることなく、安定した把持が可能となる。なお、第１把持部１１０の内周面における、吊り上げ対象物の胴部外周面に当接する部分にゴム材質などから形成されるストッパ部材を設ければ、吊り上げ対象物を第１把持部１１０により強く固定することができる。また、第１把持部１１０の内径は、吊り上げ対象物の寸法等に対応するように決定されるものである。

図５は、実施の形態１にかかる吊り具の使用例を示す図である。図５では、円柱形状の胴部を有するとともに、吊り上げ用のボルトを螺合させる部材などを有する突起部分５０１が形成された一般的な変圧器５００を実施の形態１にかかる吊り具１００を用いて吊り上げる様子を示したものである。

実施の形態１にかかる吊り具１００において、２本のワイヤーロープ１８０をクレーンフック１９０にかけた状態で、変圧器５００における突起部分５０１の直下の胴部外周面を第１把持部１１０の内周面で挟み、固定部１６０における固定処理を行うだけで、変圧器５００が第１把持部１１０に固定される。加えて、突起部分５０１の下部が第１把持部１１０の上面に当接されて支えられることにもなるため、変圧器５００が第１把持部１１０から外れたり第１把持部１１０に対して傾いたりすることを防ぎ、安定した変圧器５００の把持が可能になる。

さらに、前述のように、吊り部１７０により常に第１把持部１１０を水平な状態に保つことができるため、変圧器５００の吊り上げ作業全体を通して変圧器５００を水平に保つことができる。

以上説明したように、実施の形態１にかかる吊り具１００によれば、作業者の経験や熟練度に左右されることなく、変圧器５００を安定して吊り上げることができる。特に、実施の形態１にかかる吊り具１００によれば、前述のような変圧器５００に対して第１把持部１１０の操作を行うといった簡易な作業だけで、変圧器５００の突起部分５０１にスリングロープを掛けたうえにさらに外れ止めを行うといった従来のような煩雑な作業を行うことと同等以上の効果が得られるため、作業効率の向上を図ることができる。

さらに、実施の形態１にかかる吊り具１００で変圧器５００を吊り上げた場合、第１把持部１１０より下側の変圧器５００の胴部周囲は何も覆われていない状態になる。よって、吊り具１００で変圧器５００を吊り上げた後であっても、第１把持部１１０より下側の変圧器５００の胴部周囲に対する処理・作業を何の障害もなく行うことができる。

（実施の形態２）
図６は、実施の形態２にかかる吊り具の概略構成を示す斜視図である。本実施の形態は、実施の形態１の変形例である。よって、本実施の形態では、実施の形態１と同様な部材には同一の符号を付すとともに、それらについての詳細な説明は省略する。図６に示すように、実施の形態２にかかる吊り具６００は、第１把持部１１０と、第２把持部６１０と、吊り部１７０と、を有し、第１把持部１１０と第２把持部６１０とは、複数の支柱６２０によって連結されている。

すなわち、実施の形態２にかかる吊り具６００では、実施の形態１に示した吊り具１００に対して、第１把持部１１０と同形状に構成され同じ機能を有する第２把持部６１０を、さらに第１把持部１１０に対して平行かつ真下の位置に配置する。そして、第２把持部６１０を第１把持部１１０と連動した開閉動作を可能にするために、複数の支柱６２０によって第１把持部１１０と第２把持部６１０とを連結する。

図７は、実施の形態２にかかる吊り具の使用例を示す図である。図７においても、円柱形状の胴部を有するとともに、吊り上げ用のボルトを螺合させる部材などを有する突起部分５０１が形成された一般的な変圧器５００を実施の形態２にかかる吊り具６００を用いて吊り上げる様子を示したものである。

実施の形態２にかかる吊り具２００において、２本のワイヤーロープ１８０をクレーンフック１９０にかけた状態で、変圧器５００における突起部分５０１の直下の胴部外周部を第１把持部１１０の内周面で挟み、固定部１６０における固定処理を行って、変圧器５００を第１把持部１１０に固定する。同様に、第１把持部１１０よりも下方位置の変圧器５００の胴部外周部を第２把持部６１０の内周面で挟み、固定部１６０における固定処理を行って、変圧器５００を第２把持部６１０に固定する。このように、吊り具６００は、同じ機能を備えた第１把持部１１０と第２把持部６１０で変圧器５００の胴部の上方部および下方部をしっかりと固定することになるため、実施の形態１の吊り具１００よりも変圧器５００の強固な把持が可能になる。

なお、この吊り具６００においても、実施の形態１と同様に、突起部分５０１の下部が第１把持部１１０の上面に当接されて支えられることになるため、変圧器５００が第１把持部１１０から外れたり第１把持部１１０に対して傾いたりすることを防ぎ、安定した変圧器５００の把持が可能である。

以上説明したように、実施の形態２にかかる吊り具６００では、第２把持部６１０の処理を行うことが必要になる分、実施の形態１の吊り具１００よりも作業量は増すが、それでも従来の玉掛けよりは少ない作業量で従来方法と同等以上の効果は得られる。

さらに、実施の形態２にかかる吊り具６００で変圧器５００を吊り上げた場合、第２把持部６１０がある分、実施の形態１の吊り具１００を用いた場合よりも変圧器５００の胴部周囲の空き空間は狭まるが、第２把持部６１０や支柱６２０で覆われる空間はさほど広くはないため、変圧器５００の胴部周囲に対する処理・作業が妨げられるおそれは少ない。

（実施の形態３）
図８は、実施の形態３にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。図８に示すように、この吊り具８００は、第１把持部８１０と、吊り部８７０と、により構成される。

第１把持部８１０は、一対の第１アーム８２０と第２アーム８３０とにより構成される。第１アーム８２０、第２アーム８３０は、いずれも半楕円弧状に形成されており，第１アーム８２０の一端部８２１と第２アーム８３０の一端部８３１との間８４０が開閉自在となるように、第１アーム８２０の他端部８２２と第２アーム８３０の他端部８３２とが連結部８５０で連結されている。

この吊り具８００では、第１アーム８２０の内周面８２７には複数の押圧部材８２７ａが、第２アーム８３０の内周面８３８には複数の押圧部材８３８ａが設けられている。このため、第１アーム８２０の一端部８２１と第２アーム８３０の一端部８３１との間８４０を閉じることによって、押圧部材８２７ａ，８３８ａが吊り上げ対象物の胴部外周面に押し当てられ、当該吊り上げ対象物を把持する。また、吊り上げ対象物を外れないように把持するため、第１アーム８２０の一端部８２１と第２アーム８３０の一端部８３１とを固定する固定部８６０が設けられている（詳細は後述）。

さらに、第１把持部８１０の上面（第１アーム８２０および第２アーム８３０のそれぞれ上面）には、後述するワイヤーロープを取り付けるための取付部８２３，８３３がそれぞれ２か所ずつ設けられている。取付部８２３，８３３は、第１把持部８１０の上面における同一楕円周上に、等間隔で設けられている。

吊り部８７０は、クレーンフック１９０に吊り具８００を連結させるためのもので、２本のワイヤーロープ８８０からなる。２本のワイヤーロープ８８０は、いずれも同じ長さであり、一方のワイヤーロープ８８０の端部はそれぞれ第１アーム８２０の取付部８２３に固定され、他方のワイヤーロープ８８０の端部はそれぞれ第２アーム８３０の取付部８３３に固定される。

２本のワイヤーロープ８８０をクレーンフック１９０に掛けることで、吊り具８００で吊り上げ対象物を吊り上げ可能な状態になる。前述のように、取付部８２３，８３３が第１把持部８１０の上面における同一楕円周上に等間隔で設けられており、かつ２本のワイヤーロープ８８０の長さが等しい。このため、吊り具８００がクレーンフック１９０に連結された際に、ワイヤーロープ８８０を介したクレーンフック１９０から取付部８２３，８３３までの距離が等しくなって、クレーンフック１９０と第１把持部８１０の内周面中心とを結ぶ線分が第１把持部８１０の上面を延長した面に対して垂直に交わるようになる。この結果、常に第１把持部８１０を水平な状態に保つことが容易になり、吊り上げ対象物が傾くことを防止することができる。

なお、吊り部８７０は、等しい長さの４本のワイヤーロープ８８０と、略『０』字状のＯリング（不図示）と、により構成してもよい。この場合は、４本のワイヤーロープ８８０の一端をそれぞれ取付部８２３，８３３に固定し、４本のワイヤーロープ８８０の他端をそれぞれＯリングに固定する。このようにしても、常に第１把持部８１０を水平な状態に保つことが容易になる。Ｏリングを用いる場合、当該Ｏリングの内径や長手方向の長さは、使用するクレーンフックの寸法等に対応するように決定される。

図９は、第１把持部８１０の連結部８５０の構成を説明するための部分拡大図である。図９は図８に示した第１把持部８１０を紙面奥から手前の方向に見た状態を示し、同図（ａ）は連結部８５０の構成を示す斜視図、同図（ｂ）は連結部８５０の構成を説明するための分解図である。以下、図９に基づき、連結部８５０の構成を説明する。

第１アーム８２０の他端部８２２には、第１アーム８２０の上下面に対して平行になるように滑らかな段面９０１ａ，９０１ｂが設けられ、さらに段面９０１ａ，９０１ｂを上下方向に貫く孔９０１ｃが形成されている。一方、第２アーム８３０の他端部８３２には、段面９０１ａ，９０１ｂを他端部８３２の中央部に嵌合可能な切欠部９０２を形成するための、突起部９０２ａ，９０２ｂが設けられている。切欠部９０２の段面９０１ａ，９０１ｂに相対する面は、段面９０１ａ，９０１ｂに対して摺動可能なように滑らかに形成されている。また、それぞれ突起部９０２ａ，９０２ｂにおいて、切欠部９０２に段面９０１ａ，９０１ｂを嵌合した状態で孔９０１ｃに対応する位置に、孔９０２ｃ，９０２ｄが形成されている。

そして、切欠部９０２に段面９０１ａ，９０１ｂを嵌合させて孔９０２ｃ，９０１ｃ、９０２ｄに回動軸９０３を貫入することで、第１アーム８２０の一端部８２１と第２アーム８３０の一端部８３１との間８４０が開閉自在となるように、回動軸９０３を中心として第１アーム８２０と第２アーム８３０とが回動可能に連結される。また、このとき第１アーム８２０の上面および第２アーム８３０の上面の高さが一致するように連結される。

図１０は、第１把持部８１０の固定部８６０の構成を説明するための部分拡大図である。図１０は図８に示した第１把持部８１０を紙面手前から奥の方向に見た状態を示している。以下、図１０に基づき、固定部８６０の構成を説明する。

第２アーム８３０の一端部８３１には、第２アーム８３０の上下面に対して平行になるように段面１００１ａ，１００１ｂが設けられ、さらに段面１００１ａ，１００１ｂを上下方向に貫く孔１００１ｃが形成されている。一方、第１アーム８２０の一端部８２１には、段面１００１ａ，１００１ｂを一端部８２１の中央部に嵌合可能な切欠部１００２を形成するための、突起部１００２ａ，１００２ｂが設けられている。また、それぞれ突起部１００２ａ，１００２ｂにおいて、切欠部１００２に段面１００１ａ，１００１ｂを嵌合した状態で孔１００１ｃに対応する位置に、孔１００２ｃ，１００２ｄが形成されている。

そして、切欠部１００２に段面１００１ａ，１００１ｂを嵌合させて孔１００２ｃ，１００１ｃ、１００２ｄに対して孔１００２ｃ側からボルト１００３ａを貫入し、孔１００２ｄ側でボルト１００３ａの先端をナット１００３ｂで固定することで、第１アーム８２０の一端部８２１と第２アーム８３０の一端部８３１との固定が完了する。なお、固定時においても、第１アーム８２０の上面および第２アーム８３０の上面の高さがずれることなく一致する。

図１１は、第１把持部８１０を上方から見た図である。図１１に基づき、第１把持部８１０の内周側（吊り上げ対象物を把持する部分）の構成を説明する。図１１に示すように、第１アーム８２０の一端部８２１と第２アーム８３０の一端部８３１とが固定された状態で、第１アーム８２０の内周面８２７と第２アーム８３０の内周面８３８とによって形成される第１把持部８１０の内周面は、楕円弧状になっている。さらに、第１アーム８２０の内周面８２７には複数の押圧部材８２７ａが、第２アーム８３０の内周面８３８には複数の押圧部材８３８ａが設けられている。押圧部材８２７ａ，８３８ａは、吊り上げ対象物の胴部外周面に押し当てられ、第１把持部８１０による吊り上げ対象物の把持を補助するものである。押圧部材８２７ａ，８３８ａは、弾性のある材質で形成されることが好ましく、たとえばゴム材質で形成するとよい。また、第１把持部８１０の内径や長手方向の長さは、吊り上げ対象物の寸法等に対応するように決定されるものである。

実施の形態３にかかる吊り具８００では、第１把持部８１０の内周面が略楕円弧状になっているため、胴部が円柱形状になっている吊り上げ対象物に限らず他の形状の吊り上げ対象物にも対応できる。すなわち、固定部８６０で第１アーム８２０の一端部８２１と第２アーム８３０の一端部８３１とを固定するといった第１把持部８１０の操作のみで、円柱形状ではない胴部を有する吊り上げ対象物であっても、当該吊り上げ対象物の胴部外周面を把持部８１０の内周面に設けられた押圧部材８２７ａ，８３８ａで押圧して挟み、容易に吊り上げ対象物を第１把持部８１０に固定することができ、安定した吊り上げ対象物の把持が可能になる。

さらに、前述のように、吊り部８７０により常に第１把持部８１０を水平な状態に保つことができるため、作業全体を通して吊り上げ対象物を水平に保つことができる。

実施の形態３にかかる吊り具８００によれば、２本のワイヤーロープ８８０をクレーンフック１９０にかけた状態で、固定部８６０における固定処理を行うだけで、吊り上げ対象物の把持処理が終了する。しかも、円柱形状ではない胴部を有する吊り上げ対象物に対しても、従来のような吊り上げ対象物に対してスリングロープを掛けたうえにさらに外れ止めを行うといった煩雑な作業ではなく、実施の形態１の吊り具１００と同様な単純な操作で対応することが可能である。

また、図５に示した変圧器５００のように突起部分５０１がある吊り上げ対象物であっても、突起部分５０１の下部が第１把持部８１０の上面に当接されて支えられることになるため、吊り上げ対象物が第１把持部８１０から外れたり第１把持部８１０に対して傾いたりすることを防ぎ、安定した作業が可能になる。

また、実施の形態３にかかる吊り具８００においても、実施の形態１に示した吊り具１００と同様、第１把持部８１０より下側の吊り上げ対象物の胴部周囲は何も覆われていない状態になる。よって、吊り具８００で吊り上げ対象物を吊り上げた後であっても、第１把持部８１０より下側の吊り上げ対象物の胴部周囲に対する処理・作業を何の障害もなく行うことができる。

以上説明したように、実施の形態３にかかる吊り具８００によれば、胴部が円柱形状になっている吊り上げ対象物は云うに及ばず、円柱形状ではない胴部を有する吊り上げ対象物に対しても、作業者の経験や熟練度に左右されることなく、単純な作業で、吊り上げ対象物を安定して吊り上げることができるため、より有益である。

（実施の形態４）
図１２は、実施の形態４にかかる吊り具の概略構成を示す斜視図である。本実施の形態は、実施の形態３の変形例である。よって、本実施の形態では、実施の形態３と同様な部材には同一の符号を付すとともに、それらについての詳細な説明は省略する。図１２に示すように、実施の形態４にかかる吊り具１２００は、第１把持部８１０と、第２把持部１２１０と、吊り部８７０と、を有し、第１把持部８１０と第２把持部１２１０とは、複数の支柱１２２０によって連結されている。

すなわち、実施の形態４にかかる吊り具１２００では、実施の形態３に示した吊り具８００に対して、第１把持部８１０と同形状に構成され同じ機能を有する第２把持部１２１０を、第１把持部８１０に対して平行かつ真下の位置に配置する。そして、第２把持部１２１０を第１把持部８１０と連動した開閉動作を可能にするために、複数の支柱１２２０によって第１把持部８１０と第２把持部１２１０とを連結する。

実施の形態４にかかる吊り具１２００によれば、２本のワイヤーロープ１８０をクレーンフック１９０にかけた状態で、吊り上げ対象物の上方胴部外周面を第１把持部８１０の内周面に設けられた押圧部材８２７ａ，８３８ａで押圧して挟み、固定部８６０における固定処理を行って、吊り上げ対象物を第１把持部８１０に固定する。同様に、第１把持部８１０よりも下方位置の吊り上げ対象物の胴部外周面を第２把持部１２１０の内周面に設けられた押圧部材８２７ａ，８３８ａで押圧して挟み、固定部８６０における固定処理を行って、吊り上げ対象物を第２把持部１２１０に固定する。このように、吊り具１２００は、同じ機能を備えた第１把持部８１０と第２把持部１２１０で吊り上げ対象物の胴部の上方部および下方部をしっかりと固定することになるため、実施の形態３の吊り具８００よりも吊り上げ対象物の強固な把持が可能になる。

なお、この吊り具１２００においても、実施の形態３と同様に、上方部に突起部分を有する吊り上げ対象物の玉掛けを行う場合、当該突起部分の下部が第１把持部８１０の上面に当接されて支えられることになるため、吊り上げ対象物が第１把持部８１０から外れたり第１把持部８１０に対して傾いたりすることを防ぎ、安定した吊り上げ対象物の把持が可能である。

以上説明したように、実施の形態４にかかる吊り具１２００では、第２把持部１２１０の処理を行うことが必要になる分、実施の形態３の吊り具８００よりも作業量は増すが、それでも従来の玉掛けよりは少ない作業量で従来方法と同等以上の効果は得られる。

さらに、実施の形態４にかかる吊り具１２００で吊り上げ対象物を吊り上げた場合、第２把持部１２１０がある分、実施の形態３の吊り具８００を用いた場合よりも吊り上げ対象物の胴部周囲の空き空間は狭まるが、第２把持部１２１０や支柱１２２０で覆われる空間はさほど広くはないため、吊り上げ対象物の胴部周囲に対する処理・作業が妨げられるおそれは少ない。

以上のように、本発明にかかる吊り具は、吊り上げ対象物の玉掛けを確実かつ安全に行うために有用であり、特に、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けに適している。

１００，６００，８００，１２００ 吊り具
１１０，８１０ 第１把持部
１２０，８２０ 第１アーム
１３０，８３０ 第２アーム
１７０，８７０ 吊り部
１８０，８８０ ワイヤーロープ
１９０ クレーンフック
６１０，１２１０ 第２把持部
６２０，１２２０ 支柱
５００ 変圧器
５０１ 突起部分

Claims (5)

1. クレーンフックに吊り上げ対象物を玉掛けする際に用いる吊り具であって、
   前記吊り上げ対象物を把持する第１把持部と、
   前記第１把持部を前記クレーンフックに吊り下げる吊り部と、
   を備え、
   前記第１把持部は、
   一対の第１アームと第２アームとを有し、
   前記第１アームの一端部と前記第２アームの一端部との間が開閉自在になるように前記第１アームの他端部と前記第２アームの他端部とが連結され、
   前記第１アームの一端部と前記第２アームの一端部との間を閉じることによって形成される前記第１把持部の内周面で前記吊り上げ対象物を挟み込んで前記吊り上げ対象物を把持し、
   前記第１アームの一端部と前記第２アームの一端部とを固定する、ことを特徴とする吊り具。
2. 前記吊り部は等しい長さの２本のワイヤーロープからなり、
   前記２本のワイヤーロープの端部はそれぞれ前記第１把持部の上面における同一円周上に等間隔で設けられた取付部に固定され、
   前記クレーンフックに前記２本のワイヤーロープを掛けた際、前記ワイヤーロープを介した前記クレーンフックから前記取付部までの距離がいずれも等しく、
   前記クレーンフックと前記第１把持部の内周面中心とを結ぶ線分が前記第１把持部の上面を延長した面に対して垂直に交わるようにした、ことを特徴とする請求項１に記載の吊り具。
3. 前記第１アームの一端部と前記第２アームの一端部との間を閉じることによって形成される前記第１把持部の内周面は略円弧状になっている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の吊り具。
4. 前記第１アームの一端部と前記第２アームの一端部との間を閉じることによって形成される前記第１把持部の内周面は楕円弧状になっており、
   前記内周面には前記吊り上げ対象物に押し当てる押圧部材が設けられている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の吊り具。
5. 前記吊り上げ対象物を把持する、前記第１把持部と同形状に構成された第２把持部をさらに有し、
   前記第２把持部は、前記第１把持部に対して平行かつ真下の位置に配置され、前記第１把持部と連動した開閉動作が可能なように、複数の支柱によって前記第１把持部と連結されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の吊り具。

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