JP2020011160A - 予兆診断装置及び予兆診断方法 - Google Patents
予兆診断装置及び予兆診断方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020011160A JP2020011160A JP2018132903A JP2018132903A JP2020011160A JP 2020011160 A JP2020011160 A JP 2020011160A JP 2018132903 A JP2018132903 A JP 2018132903A JP 2018132903 A JP2018132903 A JP 2018132903A JP 2020011160 A JP2020011160 A JP 2020011160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crusher
- diagnosis
- sign
- data
- diagnosed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
【課題】破砕機の停止による損失を抑え、破砕機の異常発生を高い精度で予測する。【解決手段】本発明の予兆診断装置は、電動機の動力で破砕対象物を破砕する破砕機の電動機に電力が供給され、かつ、破砕機内に破砕対象物が存在している第1の期間において、破砕機から第1の診断対象データを取得し、破砕機から破砕対象物が排出され、かつ、電動機への電力の供給が停止された後であって、電動機が回転を停止する前の第2の期間において、破砕機から第2の診断対象データを取得するデータ取得部と、第1の診断対象データ及び第2の診断対象データを使用して診断対象の破砕機の異常の予兆を診断する予兆診断部と、を備えることを特徴とする。【選択図】図5
Description
本発明は、予兆診断装置及び予兆診断方法に関する。
冷蔵庫、洗濯機、空調機等の家電製品は、使用後に家電リサイクルプラントに送られる。家電リサイクルプラントにおいて、まず、家電製品から部品等が取り外される。部品等が回収された後の筺体は、素材として再利用できるものを含んでいる。そこで、筺体は、破砕機によって細かく破砕された後、様々な選別機によって、鉄、銅、アルミ等の様々な成分に選別されることになる。ここでの筺体は、一般に“破砕対象物”と呼ばれる。
破砕機の上流側には、破砕対象物を運搬する投入コンベアが配置され、下流側には、破砕後の金属片を次の選別工程に運搬する排出コンベアが配置される。つまり、破砕機は、多くの工程の要(かなめ)となる位置にあり、仮に破砕機が突然停止すると、家電リサイクルプラント全体に大きな影響を与える。そこで、特許文献1の遠隔監視システムのような、破砕機の異常予兆を検知する技術が普及している。
特許文献1の遠隔監視システムが監視する破砕機は、電動機、電動機の動力によって回転する主軸、主軸とともに回転するロータ(刃)を有し、ロータにより破砕対象物を破砕する。当該システムは、破砕機の運転データ(破砕対象物の種別、破砕処理量、電動機の電流、累積稼働時間等)及び状態データ(軸受の振動、軸受の温度、ロータの映像、音響等)を取得する。そして、当該システムは、これらのデータに基づき、破砕機の部品寿命を予測し、破砕機の異常発生を予測する。
特許文献1の遠隔監視システムは、破砕機が破砕対象物を破砕しているときに電流値等が閾値を超えると、直ちに破砕機の電動機を停止する。しかしながら、破砕機内に破砕対象物が残存している時点で電動機を停止すると、電動機を再稼働する際の点検、残存物の除去等に非常に手間が掛り、経済的損失も大きい。また、当該システムは、破砕機の部品寿命を予測する際、交換部品ごとに予め設定された寿命係数を使用する。しかしながら、この寿命係数の設定値によっては、充分寿命の残っている部品を早めに交換してしまうことにもなりかねない。単純に寿命係数を設定するよりは、現場で取得されたデータ同士を比較したほうが、破砕機の異常発生を高い精度で予測できることが多い。そこで、本発明は、破砕機の停止による損失を抑え、破砕機の異常発生を高い精度で予測することを目的とする。
本発明の予兆診断装置は、電動機の動力で破砕対象物を破砕する破砕機の電動機に電力が供給され、かつ、破砕機内に破砕対象物が存在している第1の期間において、破砕機から第1の診断対象データを取得し、破砕機から破砕対象物が排出され、かつ、電動機への電力の供給が停止された後であって、電動機が回転を停止する前の第2の期間において、破砕機から第2の診断対象データを取得するデータ取得部と、第1の診断対象データ及び第2の診断対象データを使用して診断対象の破砕機の異常の予兆を診断する予兆診断部と、を備えることを特徴とする。
その他の手段については、発明を実施するための形態のなかで説明する。
その他の手段については、発明を実施するための形態のなかで説明する。
本発明によれば、破砕機の停止による損失を抑え、破砕機の異常発生を高い精度で予測することができる。
以降、本発明を実施するための形態(“本実施形態”という)を、図等を参照しながら詳細に説明する。本実施形態は、家電リサイクルプラントにおける破砕機の異常の予兆を診断する例である。しかしながら、本発明は、破砕機が家電リサイクルプラント以外の場所にある場合にも適用され得る。
(家電リサイクル処理フロー)
図1に沿って、家電リサイクル処理フローを説明する。家電リサイクルプラントにおいて処理される家電製品は、例えば、冷蔵庫51、洗濯機52、空調機(エアコン)53、テレビ54等である。まず、前処理分解ライン55において、これらの家電製品から、部品等を回収する。ここで回収される部品等は、そのまま再利用できる部品又は液体、破砕機に投入されると破砕機が破損されるような部品又は液体である。例えば、冷蔵庫51から、“ドアパッキン”56、“冷凍機油”57、“コンプレッサー”58、“冷媒フロン”59等が回収される。これらが回収された後の筺体は、“破砕対象物”となり、ベルトコンベア等で、破砕機60a及び60b等に送られる。破砕対象物の種類に応じて、様々な種類の破砕機が存在する。その代表的なものは、主として金属の破砕対象物を破砕する破砕機60a及び60bである。
図1に沿って、家電リサイクル処理フローを説明する。家電リサイクルプラントにおいて処理される家電製品は、例えば、冷蔵庫51、洗濯機52、空調機(エアコン)53、テレビ54等である。まず、前処理分解ライン55において、これらの家電製品から、部品等を回収する。ここで回収される部品等は、そのまま再利用できる部品又は液体、破砕機に投入されると破砕機が破損されるような部品又は液体である。例えば、冷蔵庫51から、“ドアパッキン”56、“冷凍機油”57、“コンプレッサー”58、“冷媒フロン”59等が回収される。これらが回収された後の筺体は、“破砕対象物”となり、ベルトコンベア等で、破砕機60a及び60b等に送られる。破砕対象物の種類に応じて、様々な種類の破砕機が存在する。その代表的なものは、主として金属の破砕対象物を破砕する破砕機60a及び60bである。
破砕機60a及び60bから排出された金属片は、様々な種類の選別機によって選別される。例えば、風力選別機61は、金属片から、金属片に付着している“ウレタン”を選別し、磁力選別機62は、金属片から“鉄”を選別する。図1のすべてを説明することは省略するが、結果として、家電製品は、そのまま再利用可能な部品、及び、素材ごとに選別された片に分解されることになる。破砕機の破損を避けるために回収された部品は、別系統で(例えば低温にして)破砕されることもある。
(破砕機の構造)
図2に沿って、破砕機3(図1の破砕機60a及び60bに相当)の構造を説明する。本実施形態の破砕機3は、主として金属の破砕対象物を破砕する。破砕機3は、フレーム71、投入口72、排出口73、電動機74及びシェル75を備える。シェル75の内側には、主軸76が鉛直方向に配置されており、主軸76には、上から順に、ブレーカ77、ロータ78、スイーパ79が周方向に取り付けられている。
図2に沿って、破砕機3(図1の破砕機60a及び60bに相当)の構造を説明する。本実施形態の破砕機3は、主として金属の破砕対象物を破砕する。破砕機3は、フレーム71、投入口72、排出口73、電動機74及びシェル75を備える。シェル75の内側には、主軸76が鉛直方向に配置されており、主軸76には、上から順に、ブレーカ77、ロータ78、スイーパ79が周方向に取り付けられている。
フレーム71は、シェル75及び電動機74をその上に固定する。図2では見えないが、フレーム71内には、電動機74の回転軸を支持する軸受、主軸76を支持する軸受、電動機74の回転軸の回転力を主軸76に伝達するVベルト等が配置されている。本実施形態は、破砕対象物の破砕に直接貢献する軸を“主軸”と呼び、動力源である電動機の軸を“回転軸”と呼んで、両者を区別している。破砕対象物は、投入口72から投入された後、重力によって“お椀”形のシェル75の内側に落下する。
すると、破砕対象物は、主軸76を中心に回転するブレーカ77によって、せん断(粗破砕)される。次に、粗破砕された破砕対象物は、シェル75の内側面とロータ78との間の円周状の谷間に落下する。すると、破砕対象物は、シェル75の内側面に形成されたシェルライナ(固定刃)81と、ロータ78の外周部に露出したグラインダ(回転刃)80に挟まって、さらに細かく破砕(細破砕)され、金属片となる。
細破砕された金属片は、ロータ78の下の空間に落下する。すると、スイーパ79がその金属片を掃くようにして排出口73に排出する。図2の破砕機3は、主軸76が鉛直方向に配置されていることに因み、“竪型破砕機”と呼ばれる。
破砕機3の各所には様々なセンサ(図2には図示せず)が配置されている。本実施形態のセンサとは、破砕機の予兆診断を行うために、破砕機の稼働状態を取得する機器である。センサが配置される位置と、その位置に配置されるセンサの種類を例示すると、以下の通りである。
電動機74:電圧計、電流計
電動機74の回転軸の軸受:回転速度計、振動計(加速度計)、温度計
主軸76の軸受:回転速度計、振動計(加速度計)、温度計
フレーム71:振動計(加速度計)、騒音計
シェル75:カメラ(破砕対象物を撮像する)
さらに、破砕機3の任意の位置に、赤外線カメラ、超音波撮像装置等が配置されてもよい。
電動機74:電圧計、電流計
電動機74の回転軸の軸受:回転速度計、振動計(加速度計)、温度計
主軸76の軸受:回転速度計、振動計(加速度計)、温度計
フレーム71:振動計(加速度計)、騒音計
シェル75:カメラ(破砕対象物を撮像する)
さらに、破砕機3の任意の位置に、赤外線カメラ、超音波撮像装置等が配置されてもよい。
(予兆診断装置の構成)
図3に沿って、予兆診断装置1の構成等を説明する。予兆診断装置1は、一般的なコンピュータであり、中央制御装置11、キーボード、タッチパネル等の入力装置12、ディスプレイ等の出力装置13、主記憶装置14、補助記憶装置15及び通信装置16を備える。これらは、バスで相互に接続されている。補助記憶装置15は、稼働情報31及び稼働値選択情報32(詳細後記)を格納している。
図3に沿って、予兆診断装置1の構成等を説明する。予兆診断装置1は、一般的なコンピュータであり、中央制御装置11、キーボード、タッチパネル等の入力装置12、ディスプレイ等の出力装置13、主記憶装置14、補助記憶装置15及び通信装置16を備える。これらは、バスで相互に接続されている。補助記憶装置15は、稼働情報31及び稼働値選択情報32(詳細後記)を格納している。
主記憶装置14における、データ取得部21及び予兆診断部22は、プログラムである。以降において、“○○部は”と動作主体を記した場合、それは、中央制御部11が補助記憶装置15から“○○部”を読み出して主記憶装置14にロードしたうえで、後記する処理を実行することを意味する。予兆診断装置1は、通常、家電リサイクルプラント2の管理センタ(図示せず)等に配置される。
家電リサイクルプラント2内に、破砕機3が配置されている。破砕機3は、1又は複数のセンサ4を有する。センサ4は、前記のように、破砕機3についての様々な稼働値を取得し、ネットワーク5を介して稼働値を予兆診断装置1に送信する。ベルトコンベア6aは、破砕対象物7を破砕機3に搬送する。ベルトコンベア6bは、破砕された金属片8を選別工程(図3では図示せず)に搬送する。なお、予兆診断装置1は、破砕機3の直ぐ近辺に配置されてもよいし、極端な場合、破砕機3と一体化されていてもよい。
(稼働情報)
図4に沿って、稼働情報31を説明する。稼働情報31においては、破砕機ID欄101に記憶された破砕機IDに関連付けて、破砕機型式欄102には破砕機型式が、破砕対象物欄103には破砕対象物が、時点欄104には時点が、稼働値欄105には稼働値が、電動機電源欄106には電源フラグが、残存物欄107には残存フラグが、診断結果欄108には診断結果が記憶されている。
図4に沿って、稼働情報31を説明する。稼働情報31においては、破砕機ID欄101に記憶された破砕機IDに関連付けて、破砕機型式欄102には破砕機型式が、破砕対象物欄103には破砕対象物が、時点欄104には時点が、稼働値欄105には稼働値が、電動機電源欄106には電源フラグが、残存物欄107には残存フラグが、診断結果欄108には診断結果が記憶されている。
破砕機ID(Identifier)欄101の破砕機IDは、破砕機を一意に特定する識別子である。
破砕機型式欄102の破砕機型式は、破砕機の型式である。
破砕対象物欄103の破砕対象物は、破砕機が破砕する物の種類である。ここでは、破砕対象物として“冷蔵庫”が記憶されているが、その他の例として、“洗濯機”、“エアコン”、“テレビ”等が記憶されていてもよい。1つの破砕機が、同時に複数種類の破砕対象物を破砕する場合もある。
時点欄104の時点は、稼働値(直ちに後記)が取得された時点の年月日時分秒である。
破砕機型式欄102の破砕機型式は、破砕機の型式である。
破砕対象物欄103の破砕対象物は、破砕機が破砕する物の種類である。ここでは、破砕対象物として“冷蔵庫”が記憶されているが、その他の例として、“洗濯機”、“エアコン”、“テレビ”等が記憶されていてもよい。1つの破砕機が、同時に複数種類の破砕対象物を破砕する場合もある。
時点欄104の時点は、稼働値(直ちに後記)が取得された時点の年月日時分秒である。
稼働値欄105の稼働値は、破砕機の任意の部位に配置されたセンサが取得する物理量である。稼働値の種類は、破砕機の型式によって異なる。ここでは、電動機の稼働値として、電圧(欄105a)、電流(欄105b)、回転速度(欄105c)、振動(欄105d)及び温度(欄105e)が記憶されている。主軸の稼働値として、回転速度(欄105f)、振動(欄105g)及び温度(欄105h)が記憶されている。フレームの稼働値として、振動(欄105i)及び騒音(欄105j)が記憶されている。これらの例の他にも、センサが取得した物理量を加工して得られる値が稼働値であってもよい。例えば、予兆診断装置1は、数秒程度の時間軸の振動波形を高速フーリエ変換して周波数軸の波形に変換し、その波形のうち所定の周波数の強度を稼働値としてもよい。なお、“#”は、“0”以外の異なる値を省略的に示している。
なお、カメラ、赤外線カメラ又は超音波撮像装置によって破砕機の任意の部位を撮像して得られる映像を解析した結果、その部位に異常が発生していることが判明することがある。したがって、図4に記載はないが、“映像”もまた稼働値となり得る。
電動機電源欄106の電源フラグは、その時点において、電動機に対して電力が供給されていることを示す“ON”、又は、電動機に対して電力が供給されていないことを示す“OFF”のいずれかである。なお、電源フラグが“OFF”であっても、電動機の回転速度が“0”ではないときがある。このとき、電動機は、慣性で回転している。
残存物欄107の残存フラグは、その時点において、破砕機内に破砕対象物若しくは金属片が存在することを示す“あり”、又は、破砕機内に破砕対象物若しくは金属片が存在しないことを示す“なし”のいずれかである。なお、破砕機内における破砕対象物又は金属片の有無は、センサ等では直接判断できない場合もある。この場合、予兆診断装置1は、センサ以外の任意の検知装置のデータからの類推によって、それらの有無を判断する。
残存物欄107の残存フラグは、その時点において、破砕機内に破砕対象物若しくは金属片が存在することを示す“あり”、又は、破砕機内に破砕対象物若しくは金属片が存在しないことを示す“なし”のいずれかである。なお、破砕機内における破砕対象物又は金属片の有無は、センサ等では直接判断できない場合もある。この場合、予兆診断装置1は、センサ以外の任意の検知装置のデータからの類推によって、それらの有無を判断する。
診断結果欄108の診断結果は、“正常”、“異常”又は“未定”のいずれかである。“正常”は、破砕機が正常な状態にあることを示す。“異常”は、破砕機が異常な状態にあることを示す。“未定”は、破砕機が正常な状態にあるか異常な状態にあるかが不明であることを示す。
本実施形態においては、予兆診断装置1が診断を目的として破砕機の稼働値を取得する期間は、2種類(2回)存在する。その第1は、負荷が掛っている状態で電動機が回転している期間であり、“第1の診断期間”と呼ばれる。その第2は、負荷が掛っていない状態で電動機が回転している期間であり、“第2の診断期間”と呼ばれる。なお、これらの詳細については、図5の説明において後記する。第1の診断期間及び第2の診断期間において、予兆診断装置1がどのようなデータを使用するかを、図4を参照しつつ以下に説明する。
〈第1の診断期間〉
・予兆診断装置1は、稼働情報31のうち、電源フラグ、残存フラグ及び診断結果が、それぞれ“ON”、“あり”及び“未定”であるレコード(111a〜111c)の稼働値を取得する。ここで取得された稼働値を“診断対象データ”と呼ぶ。
・予兆診断装置1は、稼働情報31のうち、電源フラグ、残存フラグ及び診断結果が、それぞれ“ON”、“あり”及び“未定”であるレコード(111a〜111c)の稼働値を取得する。ここで取得された稼働値を“診断対象データ”と呼ぶ。
・予兆診断装置1は、稼働情報31のうち、電源フラグ、残存フラグ及び診断結果が、それぞれ“ON”、“あり”及び“正常”であるレコードを抽出する。さらに、予兆診断装置1は、抽出したレコードのうち、破砕機型式及び破砕対象物が、診断対象データのレコードの破砕機型式及び破砕対象物と同じであるレコード(113a〜113c)の稼働値を取得する。ここで取得された稼働値を“正常時基準データ”と呼ぶ。
・予兆診断装置1は、診断対象データを正常時基準データと比較する。なお、正常時基準データの稼働値の種類は、診断対象データの稼働値の種類と同じである。
・予兆診断装置1は、診断対象データを正常時基準データと比較する。なお、正常時基準データの稼働値の種類は、診断対象データの稼働値の種類と同じである。
〈第2の診断期間〉
・予兆診断装置1は、稼働情報31のうち、電源フラグ、残存フラグ及び診断結果が、それぞれ“OFF”、“なし”及び“未定”であり、かつ、電動機の回転速度が“0”ではないレコード(112a及び112b)の稼働値を取得する。ここで取得された稼働値もまた“診断対象データ”と呼ぶ。なお、ここでの診断対象データの電圧及び電流は、“0”ではない(逆起電力が発生している)ことに留意すべきである。
・予兆診断装置1は、診断対象データを任意の閾値データと比較する。
・予兆診断装置1は、稼働情報31のうち、電源フラグ、残存フラグ及び診断結果が、それぞれ“OFF”、“なし”及び“未定”であり、かつ、電動機の回転速度が“0”ではないレコード(112a及び112b)の稼働値を取得する。ここで取得された稼働値もまた“診断対象データ”と呼ぶ。なお、ここでの診断対象データの電圧及び電流は、“0”ではない(逆起電力が発生している)ことに留意すべきである。
・予兆診断装置1は、診断対象データを任意の閾値データと比較する。
(異常/正常の判断)
予兆診断装置1は、前記の第1の診断期間及び/又は第2の診断期間において取得された診断対象データを使用して、診断対象データが取得された破砕機が正常であるか、それとも、異常の予兆を有するかを任意の時点で独立的に診断する。診断対象データが取得された破砕機を、以降“診断対象機”とも呼ぶ。電動機に負荷が掛っているときに取得された診断対象データを診断した結果異常の予兆が発見されなくても、電動機に負荷が掛っていないときに取得された診断対象データを診断した結果異常の予兆が発見される場合は実際に存在する。その逆の場合も実際に存在する。診断方法の具体例を以下に示すが、診断方法は、特にこの例に限定されない。
予兆診断装置1は、前記の第1の診断期間及び/又は第2の診断期間において取得された診断対象データを使用して、診断対象データが取得された破砕機が正常であるか、それとも、異常の予兆を有するかを任意の時点で独立的に診断する。診断対象データが取得された破砕機を、以降“診断対象機”とも呼ぶ。電動機に負荷が掛っているときに取得された診断対象データを診断した結果異常の予兆が発見されなくても、電動機に負荷が掛っていないときに取得された診断対象データを診断した結果異常の予兆が発見される場合は実際に存在する。その逆の場合も実際に存在する。診断方法の具体例を以下に示すが、診断方法は、特にこの例に限定されない。
前記した診断対象データ、正常時基準データ及び閾値データは、一般的に、多次元の成分を有する時系列の多次元ベクトルである。その次元の最大数は、図4における稼働値の種類の数(欄105a〜105jに対応する“10”)に一致する。
そこで、予兆診断装置1は、10種類の稼働値のうちから任意のn種類(n=1、2、・・・、10)の稼働値を選択し、n次元の座標空間内に正常時基準データ又は閾値データを描画する。正常時基準データは、通常複数存在(図4のレコード113a〜113c)するので、予兆診断装置1は、それらの代表値(例えば平均値)を算出し描画してもよい。
一方で、予兆診断装置1は、n次元の座標空間内に診断対象データを描画する。診断対象データもまた、通常複数存在(図4のレコード111a〜111c)するので、予兆診断装置1は、それらの代表値を算出し描画してもよい。予兆診断装置1は、そのうえで、診断対象データの代表値と、正常時基準データ又は閾値データの代表値との間の距離を算出する。予兆診断装置1は、その距離が所定の基準を満たす程度に大きい場合、診断対象機が異常の予兆を有すると判断する。
図5に沿って、診断対象データの取得方法を説明する。いま、破砕機が2台存在するとする。一方の破砕機の破砕機IDは“M01”であり、他方の破砕機の破砕機IDは“M02”である。破砕機M01及び破砕機M02の破砕機型式は、いずれも“○○年式竪型”であり、破砕機M01及び破砕機M02の破砕対象物は、いずれも“冷蔵庫”である。つまり、両者の破砕機型式及び破砕対象物は同じである。このうち、破砕機M02は、正常であることが既知である。破砕機M01は、正常であるか異常であるかが既知ではなく、それ故に、予兆診断装置1は、破砕機M01を診断対象にしようとしている。
(破砕機M02からの正常時基準データ取得)
時点t21において、破砕機M02の電動機への給電が開始される。すると、電動機が稼働(回転)し始める。この時点では、破砕機M02に破砕対象物が投入されていない。したがって、電動機は、負荷がないままアイドリング状態になっている。
時点t21において、破砕機M02の電動機への給電が開始される。すると、電動機が稼働(回転)し始める。この時点では、破砕機M02に破砕対象物が投入されていない。したがって、電動機は、負荷がないままアイドリング状態になっている。
時点t22において、破砕機M02に破砕対象物が投入される。すると、破砕機M02は、破砕対象物を破砕し始める。電動機には負荷が掛る。時点t22において、予兆診断装置1は、破砕機M02から正常時基準データを取得し始める。前記のように、正常時基準データは、正常であることが既知である破砕機のセンサから取得される物理量(稼働値)のうち、破砕機型式及び破砕対象物が同じである他の破砕機(診断対象機)の診断対象データと比較されるデータである。なお、正常時基準データとして、同じ破砕機(診断対象機)において正常であることが既知である過去のデータを用いてもよい。
時点t22の後、予兆診断装置1は、所定の周期で正常時基準データを取得し続ける。ここでは、予兆診断装置1は、例えば、主軸の振動を取得するものとする。
時点t23において、すべての破砕対象物の排出が完了し、破砕機M02の内部に破砕対象物又は金属片が存在しない状態になる。時点t23において、予兆診断装置1は、正常時基準データを取得するのを停止する。電動機は、負荷が掛らない状態で、引き続き回転し続ける。なお、正常時基準データは、正常であることが既知である任意の時点において、同じ破砕対象物を破砕している診断対象機から取得されてもよい。
(破砕機M01からの診断対象データ取得)
時点t11において、破砕機M01の電動機への給電が開始される。すると、電動機が稼働(回転)し始める。この時点では、破砕機M01に破砕対象物が投入されていない。したがって、電動機は、負荷が掛らないままアイドリング状態になっている。
時点t11において、破砕機M01の電動機への給電が開始される。すると、電動機が稼働(回転)し始める。この時点では、破砕機M01に破砕対象物が投入されていない。したがって、電動機は、負荷が掛らないままアイドリング状態になっている。
時点t12(t23<t12)において、破砕機M01に破砕対象物が投入される。すると、破砕機M01は、破砕対象物を破砕し始める。電動機には負荷が掛る。時点t12において、予兆診断装置1は、破砕機M01から診断対象データを取得し始める。前記のように、診断対象データは、正常であるか異常であるかが既知ではない診断対象機のセンサから取得される物理量(稼働値)のうち、診断対象機の予兆診断に直接使用されるデータである。時点t12の後、予兆診断装置1は、所定の周期で診断対象データを取得し続ける。ここでは、予兆診断装置1は、例えば、主軸の振動を取得するものとする。
時点t13において、すべての破砕対象物の排出が完了し、破砕機M01の内部に破砕対象物又は金属片が存在しない状態になる。時点t13において、予兆診断装置1は、診断対象データを取得するのを停止する。電動機は、負荷が掛らない状態で、引き続き回転し続ける。
時点t14において、電動機への給電が停止される。すると、電動機は、慣性で回転しながら、徐々に回転速度を落としていく。時点t14において、予兆診断装置1は、再び破砕機M01から診断対象データを取得し始めるとともに、タイマを起動し、時点t14を始点とする経過時間Δtをカウントし始める。時点t14の後、予兆診断装置1は、所定の周期で診断対象データを取得し続ける。ここでは、予兆診断装置1は、例えば、電動機の(逆起電力に係る)電圧及び電流を取得するものとする。
時点t15において、電動機は、回転を完全に停止する。時点t15において、予兆診断装置1は、診断対象データを取得するのを停止し、タイマを停止する。
予兆診断装置1は、時点t12〜t13において取得した診断対象データを、時点t22〜t23において取得した正常時基準データと、任意の時点において比較する。ここで“比較する”とは、前記した距離を算出し、算出した距離に基づいて、“異常”又は“正常”の診断結果を出力することである。破砕機型式及び破砕対象物が同じ破砕機同士で、診断対象データ及び正常時基準データを比較しているので、診断精度は向上する。
予兆診断装置1は、時点t14〜t15において取得した診断対象データ(Δtの値そのものも含む)を、閾値データと比較する。Δtは、電動機が給電を停止された後、逆起電力を発生させながら慣性で回転し続ける時間である。よって、電動機のコイルが短絡している、回転軸が損傷している、軸受内のグリスが減少している等の異常が存在していれば、Δtの値は、基準の閾値から大きく乖離することになる。
時点t13以降においては、破砕機内に破砕対象物又は金属片が残存しないことが担保されている。したがって、仮に、時点t13以降の任意の時点において、診断結果が“異常”であることが判明した場合、予兆診断装置1は、直ちに、電動機の回転軸又はロータ等が取り付けられている主軸を強制停止することができる。
強制停止とは、電動機が給電されていない場合は、例えば軸に取り付けられたブレーキディスクを、ブレーキパッドで締め付ける等により、物理的に軸の回転を停止させることを意味する。もちろん、強制停止は、電動機が給電されている場合その給電を停止することも含む。
前記の説明では、時点t14が時点t13の直後(数分後)にある例を説明した。しかしながら、本実施形態は、その例に限定されない。例えば、診断対象機が破砕対象物を破砕することが予定されていない休日等に周期的に、慣性で電動機が回転している期間の診断対象データを取得することのみを目的として、診断対象機を稼働させることも可能である。
(処理手順)
図6に沿って、処理手順を説明する。処理手順が始まる前提として、予兆診断装置1の補助記憶装置15は、稼働情報31(図4)のレコードのうち、将来正常時基準データとなり得るレコードを充分な数だけ記憶しているものとする。将来正常時基準データとなり得るレコードとは、電源フラグ、残存フラグ及び診断結果が、それぞれ、“ON”、“あり”及び“正常”であるレコードである。
図6に沿って、処理手順を説明する。処理手順が始まる前提として、予兆診断装置1の補助記憶装置15は、稼働情報31(図4)のレコードのうち、将来正常時基準データとなり得るレコードを充分な数だけ記憶しているものとする。将来正常時基準データとなり得るレコードとは、電源フラグ、残存フラグ及び診断結果が、それぞれ、“ON”、“あり”及び“正常”であるレコードである。
ステップS201において、予兆診断装置1のデータ取得部21は、診断対象機の破砕機型式等を受け付ける。具体的には、第1に、データ取得部21は、ユーザが入力装置12を介して、診断対象機の破砕機型式及び破砕対象物を入力するのを受け付ける。
第2に、データ取得部21は、ユーザが入力装置12を介して、稼働値の種類を選択するのを受け付ける。ユーザは、例えば、図4の欄105a〜105jの稼働値のうちの1又は複数を選択する。
第2に、データ取得部21は、ユーザが入力装置12を介して、稼働値の種類を選択するのを受け付ける。ユーザは、例えば、図4の欄105a〜105jの稼働値のうちの1又は複数を選択する。
ステップS202において、データ取得部21は、診断対象機への給電開始を確認する。具体的には、データ取得部21は、診断対象機のセンサ(電流計等)が取得した値を参照し、診断対象機への給電が開始されたことを確認する。
ステップS203において、データ取得部21は、診断対象機への破砕対象物の投入を確認する。具体的には、データ取得部21は、診断対象機のセンサ(カメラ等)が取得した画像を参照し、診断対象機への破砕対象物の投入が開始されたことを確認する。
ステップS204において、データ取得部21は、診断対象データを取得する。具体的には、データ取得部21は、診断対象機のセンサから診断対象データを取得する。ここで取得される診断対象データは、ステップS201の“第2”において選択された種類の稼働値を成分に有する多次元ベクトルである。データ取得部21は、ステップS204の処理を、所定の周期(例えば30秒ごと)で、次のステップS205の直前まで繰り返す。
ステップS205において、データ取得部21は、診断対象機からの破砕対象物の排出を確認する。具体的には、第1に、データ取得部21は、診断対象機のセンサ(カメラ等)が取得した画像を参照し、診断対象機から破砕対象物及び金属片が完全に排出されたことを確認する。
第2に、データ取得部21は、ステップS204の繰り返し処理において取得した診断対象データを使用して、稼働情報31(図4)のレコードを作成する。このとき作成されるレコードは、例えばレコード111a〜111cのようになる。なお、これらのレコードの稼働値欄105に10次元の稼働値がすべて揃うとは限らず、また、診断結果は“未定”のままである。
第2に、データ取得部21は、ステップS204の繰り返し処理において取得した診断対象データを使用して、稼働情報31(図4)のレコードを作成する。このとき作成されるレコードは、例えばレコード111a〜111cのようになる。なお、これらのレコードの稼働値欄105に10次元の稼働値がすべて揃うとは限らず、また、診断結果は“未定”のままである。
ステップS206において、データ取得部21は、比較対象となる正常時基準データを取得する。具体的には、データ取得部21は、稼働情報31に蓄積されているレコードのうち、ステップS201の“第1”において受け付けた破砕機型式及び破砕対象物を有し、かつ、電源フラグ“ON”、残存フラグ“あり”及び診断結果“正常”を有するものを取得する。
ステップS207において、予兆診断装置1の予兆診断部22は、診断を行う。具体的には、第1に、予兆診断部22は、“第1の診断期間”及び“異常/正常の判断”で前記した例に倣って、診断対象物を診断する。ここで、予兆診断部22は、診断結果として“正常”又は“異常”を出力装置13に出力することになる。
第2に、予兆診断部22は、診断結果をステップS205の“第2”において作成したレコードの診断結果欄108に記憶する。
第2に、予兆診断部22は、診断結果をステップS205の“第2”において作成したレコードの診断結果欄108に記憶する。
ステップS208において、予兆診断装置1のデータ取得部21は、診断対象機への給電停止を確認する。具体的には、第1に、データ取得部21は、診断対象機のセンサ(電流計等)が取得した値を参照し、診断対象機への給電が停止されたことを確認する。
第2に、データ取得部21は、タイマを起動させる。
第2に、データ取得部21は、タイマを起動させる。
ステップS209において、データ取得部21は、診断対象データを取得する。具体的には、データ取得部21は、診断対象機のセンサから診断対象データを取得する。ここで取得される診断対象データは、ステップS201の“第2”において選択された種類の稼働値を成分に有する多次元ベクトルであってもよいし、別の種類の稼働値を成分に有する多次元ベクトルであってもよい。データ取得部21は、ステップS209の処理を、所定の周期(例えば30秒ごと)で、次のステップS210の直前まで繰り返す。
ステップS210において、データ取得部21は、電動機の回転の停止を確認する。具体的には、第1に、データ取得部21は、診断対象機の電動機のセンサ(回転速度計等)が取得した値を参照し、診断対象機の回転が停止したことを確認する。
第2に、データ取得部21は、タイマを停止させる。
第3に、データ取得部21は、ステップS209の繰り返し処理において取得した診断対象データを使用して、稼働情報31(図4)のレコードを作成する。このとき作成されるレコードは、例えばレコード112a及び112bのようになる。なお、これらのレコードの稼働値欄105に10次元の稼働値がすべて揃うとは限らず、また、診断結果は“未定”のままである。
第2に、データ取得部21は、タイマを停止させる。
第3に、データ取得部21は、ステップS209の繰り返し処理において取得した診断対象データを使用して、稼働情報31(図4)のレコードを作成する。このとき作成されるレコードは、例えばレコード112a及び112bのようになる。なお、これらのレコードの稼働値欄105に10次元の稼働値がすべて揃うとは限らず、また、診断結果は“未定”のままである。
ステップS211において、予兆診断装置1の予兆診断部22は、診断を行う。具体的には、第1に、予兆診断部22は、“第2の診断期間”及び“異常/正常の判断”で前記した例に倣って、診断対象物を診断する。ここで、予兆診断部22は、診断結果として“正常”又は“異常”を出力装置13に出力することになる。なお、補助記憶装置15は、閾値データ(各種類の稼働値の閾値)を破砕機型式ごと破砕対象物ごとに記憶しているものとする。診断対象データ及び閾値データは、その成分として、ステップS210の“第2”において停止させたタイマ値(Δt)を含んでもよい。
第2に、予兆診断部22は、診断結果をステップS210の“第3”において作成したレコードの診断結果欄108に記憶する。
その後処理手順を終了する。
第2に、予兆診断部22は、診断結果をステップS210の“第3”において作成したレコードの診断結果欄108に記憶する。
その後処理手順を終了する。
(稼働値選択情報)
図7に沿って、稼働値選択情報32を説明する。どのような稼働値に注目するとどのような部位のどのような異常の予兆が検知できるか、ということが経験的にわかっている場合がある。稼働値選択情報32の横軸(列)には、破砕機の部位が並んでいる(列121〜128)。なお、プーリとは、主軸及び回転軸において、Vベルトが架る輪である。
図7に沿って、稼働値選択情報32を説明する。どのような稼働値に注目するとどのような部位のどのような異常の予兆が検知できるか、ということが経験的にわかっている場合がある。稼働値選択情報32の横軸(列)には、破砕機の部位が並んでいる(列121〜128)。なお、プーリとは、主軸及び回転軸において、Vベルトが架る輪である。
縦軸(行)には、稼働値の種類が並んでいる(行131〜136)。横軸と縦軸との交点のセルには、その稼働値によって検知することができるその部位の異常の内容が記されている。空欄のセルは、その稼働値によってその部位の異常の予兆が検知されるという経験がなかった、又は、稼働値と異常との間に充分な因果関係が未だ見いだせないことを意味する。稼働値選択情報32を参照すると、例えば以下のことがわかる。
・回転軸の軸受の典型的な異常は、ベアリング等の“摩耗”である。この摩耗は、回転軸の軸受の温度又は振動を診断することによって検知される(列121)。
・ロータの典型的な異常は、ロータの一部の“欠損”である。この欠損は、ロータの騒音又は(電動機の)電圧/電流を診断することによって検知される(列123)。
・主軸の典型的な異常は、軸受との接触箇所の“摩耗”、及び、グリス切れによる“焼損”である。摩耗を検知するには、主軸の騒音を診断する必要がある。焼損を検知するには、主軸の温度を診断する必要がある(列128)。
・ロータの典型的な異常は、ロータの一部の“欠損”である。この欠損は、ロータの騒音又は(電動機の)電圧/電流を診断することによって検知される(列123)。
・主軸の典型的な異常は、軸受との接触箇所の“摩耗”、及び、グリス切れによる“焼損”である。摩耗を検知するには、主軸の騒音を診断する必要がある。焼損を検知するには、主軸の温度を診断する必要がある(列128)。
ステップS201の“第2”において、 データ取得部21は、出力装置13に稼働値選択情報32を表示し、ユーザが任意の1又は複数のセルを選択するのを受け付けてもよい。ここでの“セル”は、その稼働値によって発見され得る診断対象機の異常状態及び異常状態が発生する部位の組合せとなっている。例えば、ユーザが“回転軸の軸受の摩耗”(列121行132)及び“ブレーカの破損”(列125行131)を選択したとする。この場合、データ取得部21は、稼働情報31(図4)の稼働値のうち、“電動機の温度”(すなわち、回転軸の軸受の温度、欄105e)及び“フレームの騒音”(欄105j)をユーザが選択したものと看做す。
(稼働値の分散)
第1の診断期間における稼働値及び第2の診断期間における稼働値は、異なる種類であってもよいし、同じ種類であってもよい。2度の診断期間において異なる稼働値を使い分けることによって、予想することが困難な異常が検知されることもある。いま、ステップS201の“第2”において、ユーザは“回転軸の軸受の摩耗”(列121行132)を選択したとする。すると、ステップS207の“第1”において、予兆診断部22は、稼働情報31の稼働値のうち、“電動機の温度”(欄105e)を診断対象データとしてもよい。そして、ステップS211の“第1”において、予兆診断部22は、稼働情報31の稼働値のうち、“電動機の温度”(欄105e)以外のすべを診断対象データとしてもよい。
第1の診断期間における稼働値及び第2の診断期間における稼働値は、異なる種類であってもよいし、同じ種類であってもよい。2度の診断期間において異なる稼働値を使い分けることによって、予想することが困難な異常が検知されることもある。いま、ステップS201の“第2”において、ユーザは“回転軸の軸受の摩耗”(列121行132)を選択したとする。すると、ステップS207の“第1”において、予兆診断部22は、稼働情報31の稼働値のうち、“電動機の温度”(欄105e)を診断対象データとしてもよい。そして、ステップS211の“第1”において、予兆診断部22は、稼働情報31の稼働値のうち、“電動機の温度”(欄105e)以外のすべを診断対象データとしてもよい。
(異常検知のタイミング)
図5において、予兆診断部22は、時点t12(t14)の後、時点t13(t15)を待たずに異常の予兆を検知してもよい。つまり、予兆診断部22は、リアルタイムで稼働値が取得される都度、診断対象データと、正常時基準データ(又は閾値データ)との比較を行ってもよい。診断対象機器が異常であると予兆診断部22が診断すると、予兆診断装置1は、破砕機の運転を停止する。このとき、予兆診断装置1は、直ちに破砕機の運転を停止することなく、ユーザが異常の具体的な発生状況を確認した後、ユーザの指示に基づいて運転を停止してもよい。さらに、破砕機の運転を停止した場合は、1日の操業終了後又は休日に、ユーザは、破砕機を点検する。また、予兆診断部22が異常と診断した場合に、破砕機の運転を停止させずに、ベルトコンベア6aを停止させて、破砕対象物の破砕機への搬送を停止させてもよい。
図5において、予兆診断部22は、時点t12(t14)の後、時点t13(t15)を待たずに異常の予兆を検知してもよい。つまり、予兆診断部22は、リアルタイムで稼働値が取得される都度、診断対象データと、正常時基準データ(又は閾値データ)との比較を行ってもよい。診断対象機器が異常であると予兆診断部22が診断すると、予兆診断装置1は、破砕機の運転を停止する。このとき、予兆診断装置1は、直ちに破砕機の運転を停止することなく、ユーザが異常の具体的な発生状況を確認した後、ユーザの指示に基づいて運転を停止してもよい。さらに、破砕機の運転を停止した場合は、1日の操業終了後又は休日に、ユーザは、破砕機を点検する。また、予兆診断部22が異常と診断した場合に、破砕機の運転を停止させずに、ベルトコンベア6aを停止させて、破砕対象物の破砕機への搬送を停止させてもよい。
(異常検知時の強制停止)
予兆診断部22は、第1の診断期間で異常が検知された場合、時点t13を待って電動機を強制停止してもよいし、第2の診断期間で異常が検知された場合、直ちに電動機を強制停止してもよい。
予兆診断部22は、第1の診断期間で異常が検知された場合、時点t13を待って電動機を強制停止してもよいし、第2の診断期間で異常が検知された場合、直ちに電動機を強制停止してもよい。
(本実施形態の効果)
本実施形態の予兆診断装置の効果は以下の通りである。
(1)予兆診断装置は、電動機に負荷が掛っている期間及び掛っていない期間の両者において破砕機の診断対象データを取得するので、異常の予兆を発見する確率が高くなる。
(2)予兆診断装置は、電動機に負荷が掛っている期間に取得された診断対象データを、型式及び破砕対象物が同じ破砕機の正常データと比較するので、診断の精度が高まる。
(3)予兆診断装置は、電動機に負荷が掛っていない期間に取得された診断対象データを、任意の閾値と比較するので、診断対象機の機齢に応じた的確な診断が可能となる。
(4)予兆診断装置は、稼働値、異常状態及び異常部位の組合せをユーザに選択させるので、ユーザは、特に発見したい異常の予兆を的確に指定できる。
(5)予兆診断装置は、破砕機内に破砕対象物が存在しないときに電動機を強制停止することができる。
(6)予兆診断装置は、電動機に負荷が掛る業務ピーク時に破砕機を診断することができる。
(7)予兆診断装置は、電動機に負荷が掛からない休日等に破砕機を診断することができる。
本実施形態の予兆診断装置の効果は以下の通りである。
(1)予兆診断装置は、電動機に負荷が掛っている期間及び掛っていない期間の両者において破砕機の診断対象データを取得するので、異常の予兆を発見する確率が高くなる。
(2)予兆診断装置は、電動機に負荷が掛っている期間に取得された診断対象データを、型式及び破砕対象物が同じ破砕機の正常データと比較するので、診断の精度が高まる。
(3)予兆診断装置は、電動機に負荷が掛っていない期間に取得された診断対象データを、任意の閾値と比較するので、診断対象機の機齢に応じた的確な診断が可能となる。
(4)予兆診断装置は、稼働値、異常状態及び異常部位の組合せをユーザに選択させるので、ユーザは、特に発見したい異常の予兆を的確に指定できる。
(5)予兆診断装置は、破砕機内に破砕対象物が存在しないときに電動機を強制停止することができる。
(6)予兆診断装置は、電動機に負荷が掛る業務ピーク時に破砕機を診断することができる。
(7)予兆診断装置は、電動機に負荷が掛からない休日等に破砕機を診断することができる。
なお、本発明は前記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明したすべての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
1 予兆診断装置
2 家電リサイクルプラント
3 破砕機
4 センサ
5 ネットワーク
6a、6b ベルトコンベア
11 中央制御装置
12 入力装置
13 出力装置
14 主記憶装置
15 補助記憶装置
16 通信装置
21 データ取得部
22 予兆診断部
31 稼働情報
32 稼働値選択情報
2 家電リサイクルプラント
3 破砕機
4 センサ
5 ネットワーク
6a、6b ベルトコンベア
11 中央制御装置
12 入力装置
13 出力装置
14 主記憶装置
15 補助記憶装置
16 通信装置
21 データ取得部
22 予兆診断部
31 稼働情報
32 稼働値選択情報
Claims (14)
- 電動機の動力で破砕対象物を破砕する破砕機の前記電動機に電力が供給され、かつ、前記破砕機内に前記破砕対象物が存在している第1の期間において、前記破砕機から第1の診断対象データを取得し、
前記破砕機から前記破砕対象物が排出され、かつ、前記電動機への電力の供給が停止された後であって、前記電動機が回転を停止する前の第2の期間において、前記破砕機から第2の診断対象データを取得するデータ取得部と、
前記第1の診断対象データ及び前記第2の診断対象データを使用して、診断対象の前記破砕機の異常の予兆を診断する予兆診断部と、
を備えることを特徴とする予兆診断装置。 - 前記予兆診断部は、
前記第1の診断対象データを、前記診断対象の破砕機と型式及び破砕対象物が同じである他の破砕機から取得された同種のデータ、又は、前記診断対象の破砕機から取得された過去の同種のデータと比較することによって、前記診断対象の破砕機の異常の予兆を診断すること、
を特徴とする請求項1に記載の予兆診断装置。 - 前記予兆診断部は、
前記第2の診断対象データを、所定の閾値と比較することによって、前記診断対象の破砕機の異常の予兆を診断すること、
を特徴とする請求項2に記載の予兆診断装置。 - 前記第1の診断対象データは、
前記診断対象の破砕機の振動に関するデータを含むこと、
を特徴とする請求項1に記載の予兆診断装置。 - 前記第2の診断対象データは、
前記診断対象の破砕機の電動機に関するデータを含むこと、
を特徴とする請求項1に記載の予兆診断装置。 - 前記第2の診断対象データは、
前記電動機の電流、電圧、及び、前記電動機への電力の供給が停止された後前記電動機が回転を停止するまでの時間のうちの少なくとも1つを含むこと、
を特徴とする請求項1に記載の予兆診断装置。 - 前記第1の診断対象データ及び/又は前記第2の診断対象データは、
前記診断対象の破砕機の音に関するデータを含むこと、
を特徴とする請求項1に記載の予兆診断装置。 - 前記第1の診断対象データ及び/又は前記第2の診断対象データが有する複数の稼働値に関連付けて、前記稼働値によって発見され得る前記診断対象の破砕機の異常状態及び異常状態が発生する部位の組合せを記憶する稼働値選択情報が格納されている記憶部を備え、
前記データ取得部は、
ユーザが前記組合せを選択するのを受け付けること、
を特徴とする請求項1に記載の予兆診断装置。 - 前記予兆診断部は、
前記第2の診断対象データを使用して、前記診断対象の破砕機の異常の予兆を診断した結果、前記診断対象の破砕機が異常の予兆を有すると判断した場合、前記電動機の回転を強制的に停止する、又は、前記破砕対象物の前記破砕機への搬入を停止すること、
を特徴とする請求項1に記載の予兆診断装置。 - 電動機の動力で破砕対象物を破砕する破砕機の前記電動機に電力が供給され、かつ、前記破砕機内に前記破砕対象物が存在している第1の期間において、前記破砕機から第1の診断対象データを取得するデータ取得部と、
前記第1の診断対象データを使用して、診断対象の前記破砕機の異常の予兆を診断する予兆診断部と、
を備えることを特徴とする予兆診断装置。 - 電動機の動力で破砕対象物を破砕する破砕機から前記破砕対象物が排出され、かつ、前記電動機への電力の供給が停止された後であって、前記電動機が回転を停止する前の第2の期間において、前記破砕機から第2の診断対象データを取得するデータ取得部と、
前記第2の診断対象データを使用して、診断対象の前記破砕機の異常の予兆を診断する予兆診断部と、
を備えることを特徴とする予兆診断装置。 - 予兆診断装置のデータ取得部は、
電動機の動力で破砕対象物を破砕する破砕機の前記電動機に電力が供給され、かつ、前記破砕機内に前記破砕対象物が存在している第1の期間において、前記破砕機から第1の診断対象データを取得し、
前記破砕機から前記破砕対象物が排出され、かつ、前記電動機への電力の供給が停止された後であって、前記電動機が回転を停止する前の第2の期間において、前記破砕機から第2の診断対象データを取得し、
前記予兆診断装置の予兆診断部は、
前記第1の診断対象データ及び前記第2の診断対象データを使用して、診断対象の前記破砕機の異常の予兆を診断すること、
を特徴とする予兆診断装置の予兆診断方法。 - 予兆診断装置のデータ取得部は、
電動機の動力で破砕対象物を破砕する破砕機の前記電動機に電力が供給され、かつ、前記破砕機内に前記破砕対象物が存在している第1の期間において、前記破砕機から第1の診断対象データを取得し、
前記予兆診断装置の予兆診断部は、
前記第1の診断対象データを使用して、診断対象の前記破砕機の異常の予兆を診断すること、
を特徴とする予兆診断装置の予兆診断方法。 - 予兆診断装置のデータ取得部は、
電動機の動力で破砕対象物を破砕する破砕機から前記破砕対象物が排出され、かつ、前記電動機への電力の供給が停止された後であって、前記電動機が回転を停止する前の第2の期間において、前記破砕機から第2の診断対象データを取得し、
前記予兆診断装置の予兆診断部は、
前記第2の診断対象データを使用して、診断対象の前記破砕機の異常の予兆を診断すること、
を特徴とする予兆診断装置の予兆診断方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018132903A JP2020011160A (ja) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 予兆診断装置及び予兆診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018132903A JP2020011160A (ja) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 予兆診断装置及び予兆診断方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020011160A true JP2020011160A (ja) | 2020-01-23 |
Family
ID=69169083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018132903A Pending JP2020011160A (ja) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 予兆診断装置及び予兆診断方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020011160A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113916366A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-11 | 山东鑫海矿业技术装备股份有限公司 | 基于振动信号的涡旋破碎机的叶轮运行监测方法及设备 |
EP4066943A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-05 | Sandvik SRP AB | Determining a state of equipment |
-
2018
- 2018-07-13 JP JP2018132903A patent/JP2020011160A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4066943A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-05 | Sandvik SRP AB | Determining a state of equipment |
WO2022207708A3 (en) * | 2021-03-31 | 2022-11-10 | Sandvik Srp Ab | Determining a state of equipment |
CN113916366A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-11 | 山东鑫海矿业技术装备股份有限公司 | 基于振动信号的涡旋破碎机的叶轮运行监测方法及设备 |
CN113916366B (zh) * | 2021-10-21 | 2024-04-19 | 山东鑫海矿业技术装备股份有限公司 | 基于振动信号的涡旋破碎机的叶轮运行监测方法及设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5561835B2 (ja) | 物品監視のためのシステムおよび方法 | |
WO2003106960A1 (ja) | 転がり軸受の余寿命診断方法及びこの余寿命診断装置 | |
JP2020011160A (ja) | 予兆診断装置及び予兆診断方法 | |
US8720275B2 (en) | Detecting rotor anomalies | |
JP2005291738A (ja) | 転がり軸受の余寿命診断方法及びこの余寿命診断装置 | |
JP6722042B2 (ja) | 破砕機の遠隔監視システム、破砕機監視装置、破砕機管理サーバ、及び、端末装置 | |
US20030178515A1 (en) | System and method of monitoring a crushing device | |
JP6714498B2 (ja) | 設備診断装置及び設備診断方法 | |
CN115343623B (zh) | 一种电化学储能电池故障的在线检测方法及装置 | |
CN110749027B (zh) | 电器设备的监控方法、装置、空调器和存储介质 | |
JP2010175446A (ja) | 状態診断装置 | |
CN110687851A (zh) | 一种终端运行监控系统及方法 | |
KR102103152B1 (ko) | 구동부의 정밀 예지 보전방법 | |
Alsaleem et al. | HVAC system cloud based diagnostics model | |
GB2563508A (en) | Refrigerant shortage prediction apparatus, refrigerant shortage prediction method, and program | |
CN111311046B (zh) | 基于异常的路线计划生成 | |
JP7329753B2 (ja) | 情報処理装置、情報処理方法、および、学習装置 | |
Siegel et al. | Methodology and framework for predicting rolling element helicopter bearing failure | |
EP3745226A1 (en) | Plant evaluation device, plant evaluation method, and program | |
JPH02205728A (ja) | 摺動運動部の異常診断システム | |
TW202113230A (zh) | 資訊處理系統、資訊處理方法及程式 | |
CN112485000B (zh) | 基于振动趋势信息的机器故障预测 | |
JP7057760B2 (ja) | 回転電機の異常診断システム | |
CN109425479B (zh) | 一种故障预警方法和装置 | |
JP2013124934A (ja) | 評価装置、評価方法および評価プログラム |