JP2020009674A - 接点装置及び電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】異常電流が流れた場合における可動接点と固定接点との間の接続状態の安定化を図ることができる接点装置及び電磁継電器を提供する。【解決手段】接点装置１は、固定接点３１１，３２１を有する固定端子３１，３２と、可動接触子８と、電路片２２４及び電路片２２６とを備える。電路片２２４及び電路片２２６は、可動接触子８の移動方向から見て可動接触子８に対して同一側に配置されている。電路片２２４では、可動接触子８に流れる電流の向きとは反対の向きに電流が流れる。電路片２２６では、可動接触子８に流れる電流の向きと同一の向きに電流が流れる。電路片２２６が前後方向から見て可動接触子８に重なっている場合には、電路片２２６は、可動接触子８の移動方向における両端部のうち少なくとも固定接点３１１，３２１に近い端部と重なっている。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に接点装置及び電磁継電器に関し、より詳細には固定接点に対する可動接点の接触／離間を切替可能な接点装置及び電磁継電器に関する。

特許文献１には、接点で電流を入り切りする接点装置が記載されている。

特許文献１に記載された接点装置では、電磁石装置の励磁コイル（励磁用巻線）に通電することで生じる電磁力によって、接点装置が有する可動接触子を移動させて、接点装置が有する固定端子の固定接点に可動接触子の可動接点を接触させる。これにより、固定端子と可動接触子とが接続される。

特開２０１４−２３２６６８号公報

上述したような接点装置では、例えば、短絡電流等の異常電流が流れた場合、可動接触子には、可動接点を固定接点から離す向きのローレンツ力（電磁反発力）が作用し、可動接点と固定接点との間の接続状態が不安定になる可能性がある。

本開示は上記課題に鑑みてなされ、異常電流が流れた場合における可動接点と固定接点との間の接続状態の安定化を図ることができる接点装置及び電磁継電器を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る接点装置は、固定接点を有する固定端子と、可動接触子と、少なくとも一方が前記固定端子と電気的に接続された逆方向電路片及び順方向電路片とを備える。前記可動接触子は、可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する閉位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動する。前記可動接触子の一端から他端に向う方向に電流が流れる。前記逆方向電路片及び前記順方向電路片は、前記可動接触子の移動方向から見て前記可動接触子に対して同一側に配置されている。前記逆方向電路片は、前記可動接触子を流れる前記電流の方向に沿って延びている。前記逆方向電路片は、前記可動接触子の位置が前記閉位置である場合に、前記可動接触子の前記移動方向及び前記可動接触子を流れる前記電流の方向の双方に直交する方向から見て少なくとも一部が前記可動接触子に対して前記固定接点と反対側に位置するように配置されている。前記逆方向電路片では、前記可動接触子の前記他端から前記一端に向う方向に前記電流が流れる。前記順方向電路片は、前記可動接触子を流れる前記電流の方向に沿って延びている。前記順方向電路片は、前記可動接触子の位置が前記閉位置である場合に、前記可動接触子の前記移動方向及び前記可動接触子を流れる前記電流の方向の双方に直交する前記方向から見て少なくとも一部が前記可動接触子に対して前記固定接点と同一側に位置するように配置されている。前記順方向電路片では、前記可動接触子の前記一端から前記他端に向う方向に前記電流が流れる。前記逆方向電路片と前記順方向電路片とのうち一方の電路片が、前記可動接触子の位置が前記閉位置である場合に前記可動接触子の前記移動方向及び前記可動接触子を流れる前記電流の方向の双方に直交する前記方向から見て前記可動接触子と重なっている。前記逆方向電路片が前記方向から見て前記可動接触子に重なっている場合には、前記逆方向電路片は、前記可動接触子の前記移動方向における両端部のうち少なくとも前記固定接点から遠い端部と重なっている。前記順方向電路片が前記方向から見て前記可動接触子に重なっている場合には、前記順方向電路片は、前記可動接触子の前記移動方向における両端部のうち少なくとも前記固定接点に近い端部と重なっている。

本開示の一態様に係る電磁継電器は、前記接点装置と、前記可動接触子を移動させる電磁石装置とを備える。前記電磁石装置は、励磁コイルと、前記励磁コイルに生じる磁束の経路の一部を形成する継鉄とを有する。

本開示によると、異常電流が流れた場合における可動接点と固定接点との間の接続状態の安定化を図ることができる。

図１Ａは、一実施形態に係る電磁継電器の斜視図である。図１Ｂは、同上の電磁継電器のＸ１−Ｘ１断面図である。 図２は、同上の電磁継電器のＸ２−Ｘ２断面図である。 図３は、同上の電磁継電器が備える接点装置での電流の流れを説明する図である。 図４は、同上の接点装置が備えるバスバーに流れる電流で発生する磁束及び第１ヨークと第２ヨークとを通る磁束を説明するための図である。 図５は、同上の接点装置が備えるバスバーと可動接触子との位置関係を示す図である。 図６Ａは、図２の断面図に相当し、同上の接点装置が備えるバスバーによる補助力を説明する図である。図６Ｂは、同上の接点装置の概略構成を示す平面図である。 図７は、第１の変形例の電磁継電器の断面図である。 図８Ａ，図８Ｂは、第２の変形例の電磁継電器が備える接点装置での電流の流れを説明する図である。 図９は、第３の変形例の電磁継電器の断面図である。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態及び変形例において、説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（実施形態）
以下、本実施形態に係る接点装置１及び電磁継電器１００について、図１Ａ〜図６Ｂを用いて説明する。

（１）構成
（１．１）全体構成
本実施形態に係る電磁継電器１００は、接点装置１と、電磁石装置１０とを備えている。接点装置１は、一対の固定端子３１，３２と、可動接触子８とを有する（図１Ｂ参照）。各固定端子３１，３２は、固定接点３１１，３２１を保持する。可動接触子８は、一対の可動接点８１，８２を保持する。

電磁石装置１０は、可動子１３及び励磁コイル１４を有している（図１Ｂ参照）。電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって可動子１３を吸引する。可動子１３の吸引に伴って、可動接触子８が開位置から閉位置に移動する。本開示でいう「開位置」は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１から離れるときの可動接触子８の位置である。本開示でいう「閉位置」は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するときの可動接触子８の位置である。

また、本実施形態では、可動子１３は、直線Ｌ上に配置され、直線Ｌに沿って直進往復移動するように構成されている（図１Ｂ及び図２参照）。励磁コイル１４は、直線Ｌの周りに巻かれた導線（電線）にて構成されている。つまり、直線Ｌは、励磁コイル１４の中心軸に相当する。

本実施形態では、接点装置１が、図１Ａに示すように電磁石装置１０と共に電磁継電器１００を構成する場合を例として説明する。ただし、接点装置１は、電磁継電器１００に限らず、例えばブレーカ（遮断器）又はスイッチ等に用いられていてもよい。本実施形態においては、電磁継電器１００が電気自動車に搭載される場合を例とする。この場合において、走行用のバッテリから負荷（例えば、インバータ）への直流電力の供給路上に、接点装置１（固定端子３１，３２）が電気的に接続される。

（１．２）接点装置
次に、接点装置１の構成について説明する。

接点装置１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、一対の固定端子３１，３２、可動接触子８、筐体４及びフランジ５を備える。接点装置１は、更に、第１ヨーク６、第２ヨーク７、２つのカプセルヨーク２３，２４、２つの消弧用磁石（永久磁石）２５，２６、絶縁板４１及びカバー５０を備える。固定端子３１は固定接点３１１を、固定端子３２は固定接点３２１を、それぞれ保持している。可動接触子８は、導電性を有する金属材料からなる板状の部材である。可動接触子８は、一対の可動接点８１，８２を保持する。

以下では、説明のために固定接点３１１，３２１と可動接点８１，８２との対向方向を上下方向と定義し、可動接点８１，８２から見て固定接点３１１，３２１側を上方と定義する。さらに、一対の固定端子３１，３２（一対の固定接点３１１，３２１）の並んでいる方向を左右方向と定義し、固定端子３１から見て固定端子３２側を右方と定義する。つまり、以下では、図１Ｂの上下左右を上下左右として説明する。また、以下では、上下方向及び左右方向の両方に直交する方向（図１Ｂの紙面に直交する方向）を、前後方向として説明する。ただし、これらの方向は接点装置１及び電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。

一方の固定接点３１１は一方の固定端子３１の一端部に保持されており、他方の固定接点３２１は他方の固定端子３２の一端部に保持されている。

一対の固定端子３１，３２は、左右方向に並ぶように配置されている（図１Ｂ参照）。一対の固定端子３１，３２の各々は、導電性の金属材料からなる。一対の固定端子３１，３２は、一対の固定接点３１１，３２１に外部回路（バッテリ及び負荷）を接続するための端子として機能する。本実施形態では、一例として銅（Ｃｕ）で形成された固定端子３１，３２を用いることとするが、固定端子３１，３２を銅製に限定する趣旨ではなく、固定端子３１，３２は銅以外の導電性材料で形成されていてもよい。

一対の固定端子３１，３２の各々は、上下方向に直交する平面内での断面形状が円形状となる円柱状に形成されている。ここでは、一対の固定端子３１，３２の各々は、上端部（他端部）側の径が下端部（一端部）側の径よりも大きく、正面視がＴ字状となるように構成されている。一対の固定端子３１，３２は、筐体４の上面から一部（他端部）が突出した状態で、筐体４に保持される。具体的には、一対の固定端子３１，３２の各々は、筐体４の上壁に形成されている開口孔を貫通した状態で、筐体４に固定されている。

可動接触子８は、上下方向に厚みを有し、かつ前後方向よりも左右方向に長い板状に形成されている。可動接触子８は、その長手方向（左右方向）の両端部を一対の固定接点３１１，３２１に対向させるように、一対の固定端子３１，３２の下方に配置されている（図１Ｂ参照）。可動接触子８のうち、一対の固定接点３１１，３２１に対向する部位には、一対の可動接点８１，８２が設けられている（図１Ｂ参照）。

可動接触子８は、筐体４に収納されている。可動接触子８は電磁石装置１０によって上下方向に移動される。これにより、可動接触子８は、閉位置と開位置との間で移動することになる。図１Ｂ及び図２は、可動接触子８が閉位置に位置する状態を示しており、この状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１に接触する。一方、可動接触子８が開位置に位置する状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１から離れる。

したがって、可動接触子８が閉位置にあるとき、一対の固定端子３１，３２間は可動接触子８を介して短絡する。例えば、可動接触子８が閉位置にあれば、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するので、固定端子３１は、固定接点３１１、可動接点８１、可動接触子８、可動接点８２及び固定接点３２１を介して、固定端子３２と電気的に接続される。そのため、バッテリ及び負荷の一方に固定端子３１が電気的に接続され、他方に固定端子３２が電気的に接続されていれば、可動接触子８が閉位置にあるときに、接点装置１はバッテリから負荷への直流電力の供給路を形成する。

ここで、可動接点８１，８２は、可動接触子８に保持されていればよい。そのため、可動接点８１，８２は、可動接触子８の一部が打ち出されるなどして可動接触子８と一体に構成されていてもよいし、可動接触子８とは別部材からなり、例えば溶接等により、可動接触子８に固定されていてもよい。同様に、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２に保持されていればよい。そのため、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２と一体に構成されていてもよいし、固定端子３１，３２とは別部材からなり、例えば溶接等により、固定端子３１，３２に固定されていてもよい。

可動接触子８は、中央部位に貫通孔８３を有している。本実施形態では、貫通孔８３は、可動接触子８における一対の可動接点８１，８２の中間に形成されている。貫通孔８３は、可動接触子８を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔８３は、後述するシャフト１５を通すための孔である。

第１ヨーク６は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第１ヨーク６は、シャフト１５の先端部（上端部）に固定されている。シャフト１５は、可動接触子８の貫通孔８３を通して可動接触子８を貫通しており、シャフト１５の先端部（上端部）は、可動接触子８の上面から上方に突出する。そのため、第１ヨーク６は、可動接触子８の上方に位置する（図１Ｂ参照）。具体的には、第１ヨーク６は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側と同一側に位置している。また、第１ヨーク６は、筐体４に固定されてもよい。すなわち第１ヨーク６は固定接点３１１、３２１に対して相対的に固定されていてもよい。

第２ヨーク７は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第２ヨーク７は、可動接触子８の下面に固定されている（図１Ｂ参照）。具体的には、第２ヨーク７は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８の上下方向の面のうち可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側と反対側の面に固定されている（位置している）。これにより、第２ヨーク７は、可動接触子８の上下方向の移動に伴って上下方向に移動する。すなわち第２ヨーク７は、固定接点３１１、３２１に対して相対的に移動する。

第２ヨーク７は、中央部位に貫通孔７１を有している。本実施形態では、貫通孔７１は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔７１は、第２ヨーク７を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔７１は、シャフト１５及び後述する接圧ばね１７を通すための孔である。

第２ヨーク７は、前後方向の両端部に、上方に突出する一対の突出部７２，７３（図２参照）を有している。言い換えれば、第２ヨーク７の上面における前後方向の両端部には、可動接触子８が開位置から閉位置へと移動する向き（本実施形態では上方）と同じ向きに突出する突出部７２，７３が形成されている。

このような形状によれば、図４に示すように、一対の突出部７２，７３のうちの前方の突出部７２の先端面（上端面）は、第１ヨーク６の前端部６１に、後方の突出部７３の先端面（上端面）は、第１ヨーク６の後端部６２にそれぞれ突き合わされる。したがって、図４に例示する向きで、可動接触子８を電流Ｉ１が流れた場合には、第１ヨーク６及び第２ヨーク７で形成される磁路を通る磁束φ１が生じる。このとき、第１ヨーク６の前端部６１及び突出部７３の先端面がＮ極、第１ヨーク６の後端部６２及び突出部７２の先端面がＳ極となることで、第１ヨーク６と第２ヨーク７との間に吸引力が作用する。

カプセルヨーク２３，２４は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。カプセルヨーク２３，２４は、消弧用磁石２５，２６の磁束が通る磁気回路を形成する。カプセルヨーク２３，２４は、消弧用磁石２５，２６を保持する。カプセルヨーク２３，２４は、前後方向の両側から筐体４を囲むように、筐体４に対して前後方向の両側に配置されている。

消弧用磁石２５，２６は、左右方向において互いに同極（例えばＮ極）が対向するように、又は異極が対向するように配置されている。消弧用磁石２５，２６は、筐体４に対して左右方向の両側に配置されている。カプセルヨーク２３，２４は、消弧用磁石２５，２６ごと筐体４を囲んでいる。消弧用磁石２５，２６は、可動接触子８の移動方向の一方から見て、固定接点３１１と固定接点３２１とが並ぶ方向に配置されている。可動接触子８が閉位置から開位置へと移動すると、固定接点３１１と可動接点８１との間、及び固定接点３２１と可動接点８２との間で、放電電流（アーク）が生じる。消弧用磁石２５，２６は、固定接点３１１と可動接点８１との間、及び固定接点３２１と可動接点８２との間で、それぞれ生じたアークを引き延ばす。なお、消弧用磁石２５，２６は、可動接触子８の移動方向の一方から見て、固定接点３１１と固定接点３２１とが並ぶ方向に対して直交する方向に配置されてもよい。この場合、消弧用磁石２５，２６は、互いに同極（例えばＮ極）が対向するように配置される。

筐体４は、例えば酸化アルミニウム（アルミナ）等のセラミック製である。筐体４は、前後方向よりも左右方向に長い中空の直方体状に形成されている。筐体４の下面は開口している。筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８と、第１ヨーク６と、第２ヨーク７と、を収容する。筐体４の上面には、一対の固定端子３１，３２を通すための一対の開口孔が形成されている。一対の開口孔は、それぞれ円形状に形成されており、筐体４の上壁を厚み方向（上下方向）に貫通している。一方の開口孔には固定端子３１が通され、他方の開口孔には固定端子３２が通されている。一対の固定端子３１，３２と筐体４とは、ろう付けによって結合される。

筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する箱状に形成されていればよく、本実施形態のような中空の直方体状に限らず、例えば中空の楕円筒状や、中空の多角柱状などであってもよい。つまり、ここでいう箱状は、内部に一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する空間を有する形状全般を意味しており、直方体状に限定する趣旨ではない。筐体４は、セラミック製に限らず、例えば、ガラス又は樹脂等の絶縁材料にて形成されていてもよいし、金属製であってもよい。筐体４は、磁気により磁性体とならない非磁性材料からなることが好ましい。

フランジ５は、非磁性の金属材料で形成されている。非磁性の金属材料は、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレスである。フランジ５は、左右方向に長い中空の直方体状に形成されている。フランジ５の上面及び下面は開口している。

例えば、フランジ５は、筐体４と電磁石装置１０との間に配置される（図１Ｂ及び図２参照）。フランジ５は、筐体４、及び電磁石装置１０の後述する継鉄上板１１１に対して気密接合されている。これにより、筐体４及びフランジ５と、継鉄上板１１１で囲まれた接点装置１の内部空間を、気密空間とすることができる。フランジ５は、非磁性でなくともよく、例えば、４２アロイ等の鉄を主成分とする合金であってもよい。

絶縁板４１は、合成樹脂製であって電気絶縁性を有する。絶縁板４１は、矩形板状に形成されている。絶縁板４１は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側と反対側に位置している。絶縁板４１は、可動接触子８と固定接点３１１、３２１間から発生したアークによる短絡を防止する。

絶縁板４１は、中央部位に貫通孔４２を有している。本実施形態では、貫通孔４２は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔４２は、絶縁板４１を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔４２は、シャフト１５を通すための孔である。

カバー５０は、非磁性体材料で、前後方向よりも左右方向に長い中空の直方体状に形成されている。カバー５０は、固定端子３１のかしめ部３５及び固定端子３２のかしめ部３６を露出させ、筐体４を覆うように配置される。カバー５０の前面５１は、段差形状に形成されている（図１Ａ参照）。また、カバー５０には、カプセルヨーク２３，２４及び消弧用磁石２５，２６が保持されている。

接点装置１は、バスバー２１，２２を、更に備えている。

バスバー２１，２２は、導電性を有する金属材料（例えば、銅又は銅合金）にて構成されている。本実施形態では、バスバー２１，２２は、一例として銅にて構成されている。バスバー２１，２２は、帯板状に形成されている。本実施形態では、バスバー２１，２２は、金属板に折り曲げ加工を施すことで形成されている。バスバー２１の一端部は、例えば固定端子３１に電気的に接続される。バスバー２１の他端部は、例えば走行用のバッテリに電気的に接続される。バスバー２２の一端部は、例えば固定端子３２に電気的に接続される。バスバー２２の他端部は、例えば負荷に電気的に接続される。

バスバー２１は、固定端子３１と機械的に接続される（図１Ｂ参照）。具体的には、バスバー２１は、固定端子３１のかしめ部３５にて固定端子３１とかしめ結合されている。

バスバー２２は、７つの電路片２２１〜２２７を含んでいる。

電路片２２１は、固定端子３２と機械的に接続される。具体的には、電路片２２１は、平面視において略長方形状であって、固定端子３２のかしめ部３６にて固定端子３２とかしめ結合されている。

電路片２２２は、電路片２２１と連結しており、電路片２２１の右端部から下方に延びるように、カバー５０の右方に配置されている。電路片２２３は、電路片２２２と連結しており、電路片２２２の下端部から前方に延びるように、カバー５０の右方に配置されている。

電路片２２４（逆方向電路片）は、電路片２２３と連結しており、電路片２２３の前端部から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に延びるように、カバー５０の前方に配置されている。電路片２２４の厚み方向（前後方向）は可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交している。電路片２２４の幅方向は（上下方向）は可動接触子８の移動方向に配置されている。

電路片２２５（連結電路片）は、電路片２２４と連結しており、電路片２２４の左端部から上方に延びるように、カバー５０の前方に配置されている。電路片２２５は、カバー５０の前面５１の形状に沿った形状、つまり段差を有した形状に形成されている。

電路片２２６（順方向電路片）は、電路片２２５と連結しており、電路片２２５の上端部から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に延びるように、カバー５０の前方に配置されている。電路片２２６の厚み方向（前後方向）は可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交している。電路片２２６の幅方向は（上下方向）は可動接触子８の移動方向に配置されている。

電路片２２７は、電路片２２６と連結しており、電路片２２６の右端部から前方に延びるように、カバー５０の前方に配置されている。

本実施形態では、電路片２２４〜２２６は、可動接触子８の移動方向（上下方向）の一方から見て可動接触子８に対して同一側（ここでは、前方側）に配置されている。

また、電路片２２２の長さは、固定端子３２の上下方向の長さ以上である。ここで、固定端子３１，３２の上下方向の長さは、固定端子３２の上端縁から固定端子３２の下端縁（固定接点３２１を含む）までの寸法である。

電路片２２５が設けられることにより、電路片２２４と電路片２２６との間には中空部５００が存在する（図４及び図５参照）。

ここで、可動接触子８が閉位置に位置するときに、前後方向（可動接触子８の移動方向及び可動接触子８を流れる電流の方向の双方に直交する方向）の一方から見て、可動接触子８が電路片２２６の少なくとも一部と可動接触子８とが重なっている。具体的には、可動接触子８の位置が閉位置であるときに、前後方向の一方から見て、電路片２２６は、少なくとも可動接触子８の移動方向における可動接触子８の両端部８５，８６のうち固定接点３１１，３２１に近い端部（上端部）８５と重なっている。つまり、可動接触子８の上端部８５が電路片２２６の上端縁と電路片２２６の下端縁の間の範囲Ｒ１内に位置するように、電路片２２６は配置されている。本実施形態では、図５に示すように、上下方向における電路片２２６の両端部２４１，２４２のうち電路片２２４に近い端部２４１が、可動接触子８に重なっている。

また、電路片２２４の一部は、前後方向の一方から見て、後述する継鉄１１の継鉄上板１１１に対して励磁コイル１４側に位置している（図５参照）。言い換えると、電路片２２４の一部は、前後方向の一方から見て継鉄上板１１１と励磁コイル１４の一部とに重なっている。なお、電路片２２４の一部は、前後方向の一方から見て継鉄上板１１１のみに重なっていてもよい。つまり、電路片２２４の一部は、前後方向の一方から見て、継鉄上板１１１と重なる、又は継鉄上板１１１に対して励磁コイル１４側に位置している。また、電路片２２４の全てが、前後方向の一方から見て継鉄上板１１１に対して励磁コイル１４側に位置してもよい。したがって、電路片２２４の少なくとも一部は、前後方向の一方から見て、継鉄上板１１１と重なる、又は継鉄上板１１１に対して励磁コイル１４側に位置していればよい。

さらに、電路片２２４の長さ及び電路片２２６の長さが、それぞれ可動接点８１と可動接点８２との間の距離以上である。ここで、可動接点８１と可動接点８２との間の距離は、可動接点８１と可動接点８２との前後方向から見た最短距離である。

本実施形態では、電路片２２４が電路片２２３から左方に延び（突出し）、電路片２２６が電路片２２５から右方に延びる（突出する）。ここで、まず固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流Ｉ１が流れる場合を想定する。このとき、電流Ｉ１は、バスバー２１、固定端子３１、可動接触子８、固定端子３２、電路片２２１、電路片２２２、電路片２２３、電路片２２４、電路片２２５、電路片２２６及び電路片２２７の順に流れる（図３参照）。電路片２２４では電流Ｉ１は右方から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に流れ、電路片２２６では電流Ｉ１は左方から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に流れる。一方、可動接触子８では、電流Ｉ１は、左方から右方に流れる。反対に、固定端子３２から固定端子３１に向けて可動接触子８を電流Ｉ１が流れる場合、電路片２２４では電流Ｉ１は左方から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に流れ、電路片２２６では電流Ｉ１は右方から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に流れる。

つまり、可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと、電路片２２６に流れる電流Ｉ１の向きは同一である。一方、可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと、電路片２２４に流れる電流Ｉ１の向きは反対になる。

また、固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流Ｉ１が流れる場合には、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、電路片２２４においては、電流Ｉ１は、右方から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に流れる。このとき、励磁コイル１４に流れる電流Ｉ２の方向を、上方から見て時計回りと仮定する。すなわち、励磁コイル１４のうち電路片２２４と対向する部位（励磁コイル１４の前面側）においては、電流Ｉ２は、左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に流れる（図６Ｂ参照）。図６Ａは、図２と同様の断面において、接点装置１の図示を省略した概念図である。さらに、図６Ｂでは、説明の都合上、接点装置１の構成要素の一部を省略している。

反対に、固定端子３２から固定端子３１に向けて可動接触子８を電流Ｉ１が流れる場合、電路片２２４においては電流Ｉ１は右方に流れる。このとき、励磁コイル１４に流れる電流Ｉ２の方向を、上方から見て反時計回りと仮定する。すなわち、励磁コイル１４のうち電路片２２５と対向する部位（励磁コイル１４の前面側）においては、電流Ｉ２は、右方に流れる。

つまり、本実施形態では、電路片２２４は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、励磁コイル１４の軸方向の一方（上方）から見て、励磁コイル１４の周方向の一部１４１の接線方向Ｄ１に沿って延びている。ここで、電路片２２４を流れる電流Ｉ１の向きは、励磁コイル１４の通電時に励磁コイル１４の周方向の一部１４１を流れる電流Ｉ２と同じ向きである。本実施形態では、励磁コイル１４の周方向の一部１４１は、励磁コイル１４の中心軸の前方に位置する励磁コイル１４の前端部である。したがって、一部１４１の接線方向Ｄ１は左右方向である。図６Ｂでは、「接線」を一点鎖線で示し、この「接線」に「接線方向」の符号「Ｄ１」を付している。

（１．３）電磁石装置
次に、電磁石装置１０の構成について説明する。

電磁石装置１０は、接点装置１の可動接触子８に移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側と反対側に位置している。

電磁石装置１０は、図１Ｂ及び図２に示すように、固定子１２と、可動子１３と、励磁コイル１４と、を有している。電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって固定子１２に可動子１３を吸引し、可動子１３を固定子１２に向けて移動させる。

電磁石装置１０は、固定子１２、可動子１３及び励磁コイル１４の他に、継鉄上板１１１を含む継鉄１１と、シャフト１５と、筒体１６と、接圧ばね１７と、復帰ばね１８と、コイルボビン１９と、を有している。

固定子１２は、継鉄上板１１１の中央部から可動子１３に向けて突出する形の円筒状に形成された固定鉄心である。固定子１２の一端部は継鉄上板１１１に固定されている。

可動子１３は、円柱状に形成された可動鉄心である。可動子１３は、固定子１２に対向させるように配置されている。可動子１３は、上下方向に移動可能に構成されている。可動子１３は、その一端面が固定子１２に接触した励磁位置（図１Ｂ及び図２参照）と、その一端面が固定子１２から離れた非励磁位置との間で移動する。本開示でいう「励磁位置」は、励磁コイル１４の通電時における可動子１３の位置である。また、本開示でいう「非励磁位置」は、励磁コイル１４の非通電時における可動子１３の位置である。

励磁コイル１４は、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで配置されている。励磁コイル１４の内側に、固定子１２と可動子１３とが配置されている。

継鉄１１は、励磁コイル１４を囲むように配置されており、固定子１２及び可動子１３と共に、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束が通る磁気回路を形成する。そのため、継鉄１１と固定子１２と可動子１３とはいずれも磁性材料から形成されている。継鉄上板１１１は、この継鉄１１の一部を構成している。言い換えると、継鉄１１の少なくとも一部（継鉄上板１１１）は、励磁コイル１４と可動接触子８との間に位置する。

接圧ばね１７は、可動接触子８と絶縁板４１との間に配置されている。接圧ばね１７は、可動接触子８を固定接点３１１，３２１の方向に向けて付勢するコイルばねである（図１Ｂ参照）。

復帰ばね１８は、少なくとも一部が固定子１２の内側に配置されている。復帰ばね１８は、可動子１３を非励磁位置へ付勢するコイルばねである。復帰ばね１８の一端は可動子１３の一端面に接続され、復帰ばね１８の他端は継鉄上板１１１に接続されている（図１Ｂ参照）。

シャフト１５は、非磁性材料からなる。シャフト１５は、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。シャフト１５は、貫通孔８３、貫通孔７１、接圧ばね１７の内側、貫通孔４２、継鉄上板１１１の中央部に形成された貫通孔、固定子１２の内側、及び復帰ばね１８の内側を通って、その下端部が可動子１３に固定されている。シャフト１５の先端部には、第１ヨーク６が固定されている。

電磁石装置１０のシャフト１５は、電磁石装置１０で発生した駆動力を、接点装置１へ伝達する。

コイルボビン１９は、合成樹脂製であって励磁コイル１４が巻き付けられている。

筒体１６は、一端面が開口した有底円筒状に形成されている。筒体１６の開口周部は、継鉄上板１１１に接合される。これにより、筒体１６は、可動子１３の移動方向を上下方向に制限し、かつ可動子１３の非励磁位置を規定する。筒体１６は、継鉄上板１１１の下面に気密接合されている。これにより、例えば、電磁石装置１０の継鉄上板１１１に貫通孔が形成されていても、接点装置１の筐体４、フランジ５及び電磁石装置１０の継鉄上板１１１で囲まれた接点装置１の内部空間の気密性を確保することができる。

この構成により、電磁石装置１０で発生した駆動力で電磁石装置１０の可動子１３が上下方向に移動するのに伴い、接点装置１の可動接触子８が上下方向に移動する。

（２）動作
次に、上述した構成を備えた電磁継電器１００の動作について簡単に説明する。

励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、可動子１３と固定子１２との間に磁気吸引力が生じないため、可動子１３は、復帰ばね１８のばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、シャフト１５は、下方に引き下げられている。可動接触子８は、シャフト１５にて上方への移動が規制される。これにより、可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、一対の可動接点８１，８２は一対の固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１は開状態となる。この状態では、一対の固定端子３１，３２間は非導通である。

一方、励磁コイル１４に通電されると、可動子１３と固定子１２との間に磁気吸引力が生じるため、可動子１３は、復帰ばね１８のばね力に抗して上方に引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、シャフト１５が上方に押し上げられるため、可動接触子８は、シャフト１５による上方への移動規制が解除される。そして、接圧ばね１７が可動接触子８を上方に付勢することで、可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、一対の可動接点８１，８２が一対の固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１は閉状態となる。この状態では、接点装置１は閉状態にあるので、一対の固定端子３１，３２間は導通する。

このように、電磁石装置１０は、励磁コイル１４の通電状態の切り替えにより可動子１３に作用する吸引力を制御し、可動子１３を上下方向に移動させることにより、接点装置１の開状態と閉状態とを切り替えるための駆動力を発生する。本実施形態では、電磁継電器１００は、励磁コイル１４に通電されていないときには、可動接触子８が開位置に位置する、いわゆるノーマリオフタイプである。そのため、可動子１３が非励磁位置に位置するときに接点装置１が開状態となり、可動子１３が励磁位置に位置するときに接点装置１が閉状態となる。

（３）利点
ここでは、上述したバスバー２２を有することによる利点、並びに第１ヨーク６及び第２ヨーク７を有することによる利点について説明する。

励磁コイル１４に通電されると、上述したように、電磁石装置１０において、可動子１３が非励磁位置から励磁位置に移動する。このとき電磁石装置１０で発生する駆動力により、可動接触子８は上方に移動して、開位置から閉位置に移動する。これにより、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触し、接点装置１は閉状態となる。接点装置１が閉状態にあれば、接圧ばね１７により可動接点８１，８２は固定接点３１１，３２１に押し付けられた状態にある。

ところで、接点装置１が閉状態にあるときに、接点装置１（固定端子３１，３２間）を流れる電流に起因して、可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１から引き離す電磁反発力が生じる。すなわち、接点装置１に電流が流れると、ローレンツ（Lorentz）力により、可動接触子８には、可動接触子８を閉位置から開位置に移動させる向き（下方）の電磁反発力が作用する。電磁反発力は、通常時には接圧ばね１７のばね力よりも小さいので、可動接触子８は、可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に接触させた状態を維持する。ただし、接点装置１に、例えば短絡電流等の非常に大きな（一例として６ｋＡ程度の）電流（異常電流）が流れた場合、可動接触子８に作用する電磁反発力が接圧ばね１７のばね力を上回る可能性がある。本実施形態では、このような電磁反発力への対策として、バスバー２２に流れる電流と、第１ヨーク６及び第２ヨーク７とを利用する。

接点装置１に、例えば電流Ｉ１が固定端子３１から固定端子３２へと流れる場合、可動接触子８では右方に電流Ｉ１が流れるので、右方から見ると（固定端子３２側から固定端子３１を見ると）、可動接触子８の周囲には反時計回りの磁束φ１が発生する（図４参照）。つまり、前方から見ると、第２ヨーク７では、磁束φ１が前から後ろに向けて通っている（図５参照）。

このとき、上述したように第１ヨーク６の前端部６１及び突出部７３の先端面がＮ極、第１ヨーク６の後端部６２及び突出部７２の先端面がＳ極となることで、第１ヨーク６と第２ヨーク７との間に吸引力が作用する。第１ヨーク６はシャフト１５の先端部（上端部）に固定されているので、可動子１３が励磁位置にあれば、上記吸引力によって、第２ヨーク７が上方に引き寄せられることになる。第２ヨーク７が上方に引き寄せられることによって、可動接触子８には第２ヨーク７から上向きの力が作用し、結果的に、可動接触子８を上方に押し上げる力、つまり可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

さらに、本実施形態に係る接点装置１では、バスバー２２は、可動接触子８に電流Ｉ１が流れる向きと反対の向きに電流Ｉ１が流れる電路片２２４、及び可動接触子８に電流Ｉ１が流れる向きと同じの向きに電流Ｉ１が流れる電路片２２６を有している。さらに、電路片２２４と電路片２２６とは、中空部５００が形成されるように電路片２２５を介して連結されている。

そのため、接点装置１に、例えば短絡電流等の大電流（異常電流）が流れた場合、電流が電路片２２４及び電路片２２６を流れることにより中空部５００を通る磁束φ２が発生する。例えば、図４及び図５に例示する向きで電流Ｉ１が流れる場合において、中空部５００では前から後ろに向けて磁束φ２が通る。中空部５００を通る磁束φ２は、第２ヨーク７を通過する。

さらに、電路片２２４で流れる電流Ｉ１の向きと、電路片２２６で流れる電流Ｉ１の向きとは反対の向きになる。そのため、電路片２２４で発生する磁束と電路片２２６で発生する磁束との作用により、電路片２２４で流れる電流Ｉ１と電路片２２６で流れる電流Ｉ１とは反発し合う。その結果、電路片２２４では、上下方向（可動接触子８の移動方向）における電路片２２４の両端部２５１，２５２のうち下方の端部２５２の側に電流Ｉ１の分布が多くなる（つまり、電流密度が高くなる）。電路片２２６では、上下方向（可動接触子８の移動方向）における電路片２２６の両端部２４１，２４２のうち上方の端部２４２の側に電流Ｉ１の分布が多くなる（つまり、電流密度が高くなる）。さらに、バスバー２２は、一例として銅で形成されているので、非磁性体である。そのため、中空部５００だけでなく、上下方向における電路片２２４の両端部２５１，２５２のうち上方の端部２５１、及び上下方向における電路片２２６の両端部２４１，２４２のうち下方の端部２４１でも磁束φ２が通過する。そのため、可動接触子８を含む広い範囲において磁束φ２が通る。すなわち、磁束φ２が通過する部分は中空部５００に限定されないため、例えば電路片２２４及び２２６の幅を広げ、中空部５００の幅を狭めてもよい。このとき、電路片２２４及び電路片２２６に、より大きな電流を流すことができる。

このとき、可動接触子８に流れる電流Ｉ１と磁束φ２とにより、可動接触子８に上向きのローレンツ力が発生する。これにより、可動接触子８を上方に押し上げる力が増す。

さらに、第２ヨーク７において可動接触子８の下方を通過する磁束φ１の向きと、中空部５００を通る磁束φ２の向きとは同じである。そのため、可動接触子８の下方を通過する磁束が増えるため、第１ヨーク６と第２ヨーク７との間に吸引力も増加する。これにより、可動接触子８を上方に押し上げる力が増す。

したがって、接点装置１に例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

本実施形態では、電路片２２６の少なくとも一部は、可動接触子８が閉位置に位置するときに、前後方向の一方から見て可動接触子８と重なっている。つまり、電路片２２４は、可動接触子８が閉位置に位置するときに、前後方向の一方から見て可動接触子８の下方に位置している。さらに、可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと、電路片２２４に流れる電流Ｉ１の向きとは反対である。そのため、可動接触子８と電路片２２４との間には、互いに離れる向きの力（斥力）が発生する。このとき、電路片２２４は固定されているので、筐体４に対して相対的に移動しない。一方、可動接触子８は、筐体４に対して、上下方向に移動可能である。そのため、斥力における上下方向の力成分が可動接触子８に加わる。その結果、可動接触子８を上方に押し上げる力、つまり可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

したがって、電路片２２４を設けることで、接点装置１に例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

また、本実施形態に係る接点装置１では、バスバー２２は、励磁コイル１４の軸方向の一方（上方）から見て、励磁コイル１４の周方向の一部１４１の接線方向に沿って延びる電路片２２４を有している。ここで、電路片２２４を流れる電流Ｉ１の向きは、励磁コイル１４の通電時に励磁コイル１４の周方向の一部１４１を流れる電流Ｉ２と同じ向きである。そのため、電路片２２４を流れる電流Ｉ１によって生じる磁束φ２１は、電磁石装置１０の可動子１３に対して、励磁コイル１４を流れる電流Ｉ２によって生じる磁束φ２２と同じ向きに作用する（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。つまり、電路片２２４を流れる電流Ｉ１によって生じる磁束φ２１は、可動子１３に対し、励磁コイル１４の通電時に励磁コイル１４が生じる力（磁力）と同様に、可動子１３を励磁位置に維持する力を作用させる。このように、ノーマリオフタイプの電磁継電器１００においては、接点装置１が閉状態にあるときに、電路片２２５を流れる電流によって生じる磁界により、励磁位置に可動子１３を維持する向きの力が可動子１３に作用する。

本実施形態では、励磁コイル１４を流れる電流Ｉ２によって生じる磁束φ２２は、可動子１３及び固定子１２を、下方に通過することで、可動子１３と固定子１２との間に磁気吸引力を生じさせる。したがって、電路片２２４を流れる電流Ｉ１によって生じる磁束φ２１が補助力を発生し、接点装置１を開状態から閉状態に切り替えるための電磁石装置１０による駆動力を、補助力にて補助（アシスト）することになる。本開示でいう「補助力」は、電路片２２４を流れる電流Ｉ１によって生じる磁界により、可動子１３に作用する力を意味する。

その結果、補助力によって、可動子１３を固定子１２に吸引する力、つまり可動子１３を固定子１２に押し付ける力が増す。言い換えると、接点装置１が閉状態にあるときに、電路片２２４を流れる電流によって生じる磁束φ２１により、接点装置１を閉状態とする位置（本実施形態では励磁位置）に可動子１３を維持する向きの力が可動子１３に作用する。このような位置関係となるように、バスバー２２と電磁石装置１０とが配置されている。

しかも、本実施形態では、電路片２２４の延びる方向（左右方向）は、可動子１３の移動方向（上下方向）に直交する。これにより、電路片２２４を流れる電流Ｉ１によって生じる補助力が、可動子１３の移動方向において効率的に作用する。

したがって、接点装置１を閉状態とする位置に可動子１３を維持する力の向上を図ることができる。例えば短絡電流等の異常電流が接点装置１に流れた場合には、補助力が特に大きくなるため、接点装置１を閉状態とする位置（本実施形態では励磁位置）に可動子１３を安定的に維持することができる。

（４）変形例
以下に、変形例について列記する。なお、以下に説明する変形例は、上記実施形態と適宜組み合わせて適用可能である。

（４−１）第１の変形例
上記実施形態の接点装置１では、可動接触子８が閉位置に位置するときに、前後方向の一方から見て、可動接触子８が電路片２２６の少なくとも一部と可動接触子８とが重なる構成としたが、この構成に限定されない。

例えば、接点装置１は、図７に示すように、可動接触子８が閉位置に位置するときに、前後方向の一方から見て、可動接触子８が電路片２２４の少なくとも一部と可動接触子８とが重なる構成としてもよい。

例えば、可動接触子８の位置が閉位置であるときに、前後方向の一方から見て、電路片２２４は、可動接触子８の移動方向における可動接触子８の両端部８５，８６のうち少なくとも固定接点３１１，３２１から遠い端部（下端部）８６と重なっていてもよい。つまり、可動接触子８の下端部８６が電路片２２４の上端縁と電路片２２４の下端縁の間の範囲Ｒ２内に位置するように、電路片２２４は配置されていてもよい。本変形例では、図７に示すように、上下方向における電路片２２４の両端部２５１，２５２のうち電路片２２６に近い端部２５１が、可動接触子８に重なっている。

なお、本変形例では、第１ヨーク６及び第２ヨーク７は、ないことが望ましい。

この場合においても、実施形態と同様に、電流が電路片２２４及び電路片２２６を流れることにより中空部５００を通る磁束が発生する。さらに、この場合においても、実施形態と同様に、電路片２２４では、電路片２２４の端部２５２の側に電流Ｉ１の分布が多くなる（つまり、電流密度が高くなる）。電路片２２６では、端部２４２の側に電流Ｉ１の分布が多くなる（つまり、電流密度が高くなる）。さらに、本変形例においてもバスバー２２は、一例として銅で形成されているので、非磁性体である。そのため、発生した磁束は、中空部５００だけでなく、電路片２２４の端部２５１、及び電路片２２６の端部２４１も通過する。そのため、発生した磁束は、より広い範囲において可動接触子８の上方を通る。したがって、可動接触子８に流れる電流と当該磁束とにより、上向きのローレンツ力が発生する。これにより、可動接触子８を上方に押し上げる力が増す。

（４−２）第２の変形例
上記実施形態では、可動接触子８の移動方向の一方から見て可動接触子８に対して同一側に配置され、かつ可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと同一の向きに電流が流れる電路片２２６をバスバー２２が有する構成とした。しかしながら、この構成に限定されない。

可動接触子８の移動方向の一方から見て可動接触子８に対して同一側に配置され、かつ可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと同一の向きに電流が流れる電路片をバスバー２１が有してもよい。

以下、本変形例におけるバスバー２１ａ、２２ａについて説明する。

バスバー２１ａ，２２ａは、導電性を有する金属材料（例えば、銅又は銅合金）にて構成されている。本変形例では、バスバー２１，２２は、一例として銅にて構成されている。バスバー２１ａ，２２ａは、帯板状に形成されている。本変形例では、バスバー２１ａ，２２ａは、金属板に折り曲げ加工を施すことで形成されている。バスバー２１ａの一端部は、例えば固定端子３１に電気的に接続される。バスバー２１ａの他端部は、例えば走行用のバッテリに電気的に接続される。バスバー２２ａの一端部は、例えば固定端子３２に電気的に接続される。バスバー２２ａの他端部は、例えば負荷に電気的に接続される。

バスバー２１ａは、７つの電路片２１１ａ〜２１７ａを含んでいる（図８Ａ及び図８Ｂ参照）。

電路片２１１ａは、固定端子３１と機械的に接続される。具体的には、電路片２１１ａは、平面視において略長方形状であって、固定端子３１のかしめ部３５にて固定端子３１とかしめ結合されている。電路片２１２ａは、電路片２１１ａと連結しており、電路片２１１ａの後端部から下方に延びるように、カバー５０の後方に配置されている。

電路片２１３ａは、電路片２１２ａと連結しており、電路片２１２ａの下端部から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に延びるように、カバー５０の後方に配置されている。ここで、電路片２１３ａは、継鉄上板１１１の上方であって、可動接触子８が閉位置に位置するときの可動接触子８の下方に配置されることが好ましい。

電路片２１４ａは、電路片２１３ａと連結しており、電路片２１３ａの右端部から前方に延びるように、カバー５０の右方に配置されている。電路片２１５ａは、電路片２１４ａと連結しており、電路片２１４ａの前端部から上方に延びるように、カバー５０の右方に配置されている。電路片２１６ａは、電路片２１５ａと連結しており、電路片２１５ａの左端部から前方に延びるように、カバー５０の右方に配置されている。

電路片２１７ａ（順方向電路片）は、電路片２１６ａと連結しており、電路片２１６ａの前端部から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に延びるように、カバー５０の前方に配置されている。電路片２１７ａの厚み方向（前後方向）は可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交している。

バスバー２２ａは、４つの電路片２２１ａ〜２２４ａを含んでいる（図８Ａ及び図８Ｂ参照）。

電路片２２１ａは、固定端子３２と機械的に接続される。具体的には、電路片２２１ａは、平面視において略長方形状であって、固定端子３２のかしめ部３６にて固定端子３２とかしめ結合されている。

電路片２２２ａは、電路片２２１ａと連結しており、電路片２２１ａの右端部から下方に延びるように、カバー５０の右方に配置されている。電路片２２３ａは、電路片２２２ａと連結しており、電路片２２２ａの下端部から前方に延びるように、カバー５０の右方に配置されている。

電路片２２４ａ（逆方向電路片）は、電路片２２３ａと連結しており、電路片２２３ａの前端部から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に延びるように、カバー５０の前方に配置されている。本変形例では、電路片２２４ａの一部は、前後方向の一方から見て、継鉄上板１１１に対して励磁コイル１４側に位置している。なお、電路片２２４ａは、継鉄上板１１１の上方であって、可動接触子８が閉位置に位置するときの可動接触子８の下方に配置されてもよい。

本変形例では、電路片２１７ａ，２２４ａは、可動接触子８の移動方向（上下方向）の一方から見て可動接触子８に対して同一側（ここでは、前方側）に配置されている。

ここで、可動接触子８が閉位置に位置するときに、前後方向（可動接触子８の移動方向及び可動接触子８を流れる電流の方向の双方に直交する方向）の一方から見て、可動接触子８が電路片２１７ａの少なくとも一部と可動接触子８とが重なっている。本変形例においても実施形態と同様に、可動接触子８の上端部８５が電路片２１７ａの上端縁と電路片２１７ａの下端縁の間の範囲内に位置するように、電路片２１７ａは配置されている。本変形例では、上下方向における電路片２１７ａの両端部のうち電路片２２４ａに近い端部が、可動接触子８に重なっている。

また、電路片２２４ａの少なくとも一部は、継鉄上板１１１と重なる、又は継鉄上板１１１に対して励磁コイル１４側に位置している。

さらに、電路片２２４ａの長さ及び電路片２１７ａの長さが、それぞれ可動接点８１と可動接点８２との間の距離以上である。ここで、可動接点８１と可動接点８２との間の距離は、実施形態と同様に、可動接点８１と可動接点８２との前後方向から見た最短距離である。

固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流Ｉ１が流れる場合を想定する。このとき、電流Ｉ１は、電路片２１７ａ、電路片２１６ａ、電路片２１５ａ、電路片２１４ａ、電路片２１３ａ、電路片２１２ａ６、電路片２１１ａ、固定端子３１、可動接触子８、固定端子３２、電路片２２１ａ、電路片２２２ａ、電路片２２３ａ及び電路片２２４ａの順に流れる（図８Ｂ参照）。電路片２２４ａでは電流Ｉ１は右方から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に流れ、電路片２１７ａでは電流Ｉ１は左方から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に流れる。一方、可動接触子８では、電流Ｉ１は、左方から右方に流れる。反対に、固定端子３２から固定端子３１に向けて可動接触子８を電流Ｉ１が流れる場合、電路片２２４ａでは電流Ｉ１は左方から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に流れ、電路片２１７ａでは電流Ｉ１は右方から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に流れる。

つまり、可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと、電路片２１７ａに流れる電流Ｉ１の向きとは同一である。一方、可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと、電路片２２４ａに流れる電流Ｉ１の向きは反対になる。

また、本変形例においても、電路片２２４ａは、励磁コイル１４の軸方向の一方から見て、励磁コイル１４の周方向の一部の接線方向に沿って延びている。ここで、電路片２２４ａを流れる電流Ｉ１の向きは、励磁コイル１４の通電時に励磁コイル１４の周方向の一部を流れる電流Ｉ２と同じ向きである。

また、電路片２１３ａに流れる電流Ｉ１の向きと電路片２２４ａに流れる電流Ｉ１の向きとは、同一である。本変形例では、実施形態と同様に、電路片２２４ａは、可動接触子８が閉位置に位置するときに、前後方向の一方から見て可動接触子８の下方に位置している。さらに、可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと、電路片２２４ａに流れる電流Ｉ１の向きとは反対である。そのため、可動接触子８と電路片２２４ａとの間には斥力が発生するので、可動接触子８を上方に押し上げる力、つまり可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。さらに、電路片２１３ａに流れる電流Ｉ１の向きと電路片２２４ａに流れる電流Ｉ１の向きとは、同一であることにより、可動接触子８と電路片２１３ａとの間にも斥力が発生する。その結果、可動接触子８を上方に押し上げる力、つまり可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に押し付ける力がさらに増す。したがって、電路片２１３ａ、２２４ａを設けることで、接点装置１に例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

なお、電路片２２４ａ及び電路片２１７ａのうち一方は、他の接点装置が備えるバスバーによって形成されてもよい。すなわち、電路片２２４ａ及び電路片２１７ａのうち少なくとも一方の電路片は、接点装置１の固定端子と電気的に接続されていればよい。

（４−３）第３の変形例
上記実施形態の電磁継電器１００では、電磁石装置１０は、上下方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１とは反対側に配置される構成としたが、この構成に限定されない。

電磁石装置１０は、上下方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１と同じ側に配置されてもよい。以下、本変形例に係る電磁継電器１００について、説明する。ここで、本変形例の継鉄１１の少なくとも一部（継鉄上板１１１）は、励磁コイル１４と固定接点３１１，３２１との間に位置している。

図９は、本変形例に係る電磁継電器１００の断面図である。なお、図９では、上記実施形態で説明した、筐体４、フランジ５、カプセルヨーク２３，２４、消弧用磁石２５，２６、絶縁板４１、カバー５０及び接圧ばね１７等を省略している。なお、本変形例では、第１の変形例と同様に、第１ヨーク６及び第２ヨーク７は、ないことが望ましい。

本変形例の可動接触子８は、固定接点３１１，３２１の上方に配置されている（図９参照）。

本変形例の電磁継電器１００では、電磁石装置１０は、上下方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１と同じ側に配置されている。

本変形例の電磁石装置１０が備える固定子１２は、円柱状に形成された固定鉄心である。固定子１２の一端部は、筒体１６に固定されている。

本変形例の電磁石装置１０が備える可動子１３は、円柱状に形成された可動鉄心である。可動子１３の下方には、凹部が設けられている。可動子１３は、固定子１２に対向させるように、固定子１２の上方に配置されている。可動子１３は、実施形態１と同様に、励磁位置と非励磁位置との間で移動する。

本変形例の復帰ばね１８は、可動子１３の凹部に配置されている。復帰ばね１８は、可動子１３を非励磁位置へ付勢するコイルばねである。復帰ばね１８の一端は可動子１３の凹部の一端面に接続され、復帰ばね１８の他端は固定子１２に接続されている（図９参照）。

本変形例のシャフト１５は、非磁性材料からなる。シャフト１５は、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。シャフト１５の一端は、可動子１３の下端部に固定されている。シャフト１５の先端部は、例えば励磁コイル１４の非通電時には可動接触子８に接触し、励磁コイル１４の通電時には可動接触子８には接触しない。本実施形態では、励磁コイル１４に通電時には、シャフト１５は、下方に移動し、可動接触子８には接触しない状態となる。このとき、可動接触子８は、接圧ばね（図９では図示せず）の作用により、固定接点３１１，３２１に接触する。

この構成により、本変形例の電磁石装置１０で発生した駆動力を用いて、本変形例の電磁石装置１０の可動子１３が上下方向に移動するのに伴い、本変形例の接点装置１の可動接触子８が上下方向に移動する。

本変形例のバスバー２２は、実施形態１と同様に、７つの電路片２２１〜２２７を含んでいる。

電路片２２１は、固定端子３２と機械的に接続される。電路片２２２は、電路片２２１と連結しており、電路片２２１の右端部から上方に延びるように配置されている。電路片２２３は、電路片２２２と連結しており、電路片２２２の上端部から前方に延びるように配置されている。

電路片２２４（逆方向電路片）は、電路片２２３と連結しており、電路片２２３の前端部から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に延びるように配置されている。

電路片２２５（連結電路片）は、電路片２２４と連結しており、電路片２２４の左端部から下方に延びるように配置されている。

電路片２２６（順方向電路片）は、電路片２２５と連結しており、電路片２２５の下端部から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に延びるように配置されている。

電路片２２７は、電路片２２６と連結しており、電路片２２５の右端部から前方に延びるように配置されている。

本変形例では、上記実施形態と同等に、電路片２２４〜２２６は、可動接触子８の移動方向（上下方向）の一方から見て可動接触子８に対して同一側（ここでは、前方側）に配置されている。

また、本変形例においても、上記実施形態と同様に、電路片２２４と電路片２２６との間には中空部５００が存在する（図９参照）。

また、本変形例では、電路片２２６の一部は、前後方向の一方から見て、後述する継鉄１１の継鉄上板１１１に対して励磁コイル１４側に位置している（図９参照）。つまり、電路片２２６の一部は、継鉄上板１１１と重なる、又は継鉄上板１１１に対して励磁コイル１４側に位置している。また、電路片２２６の全てが、前後方向の一方から見て継鉄上板１１１に対して励磁コイル１４側に位置してもよい。したがって、電路片２２６の少なくとも一部は、継鉄上板１１１と重なる、又は継鉄上板１１１に対して励磁コイル１４側に位置していればよい。

本変形例において、固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流が流れる場合を想定する。このとき、電流は、バスバー２１、固定端子３１、可動接触子８、固定端子３２、電路片２２１、電路片２２２、電路片２２３、電路片２２４、電路片２２５、電路片２２６及び電路片２２７の順に流れる。本変形例の電路片２２４では電流は右方から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に流れ、電路片２２６では電流は左方から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に流れる。一方、可動接触子８では、電流は、左方から右方に流れる。反対に、固定端子３２から固定端子３１に向けて可動接触子８を電流Ｉ１が流れる場合、電路片２２４では電流Ｉ１は左方から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に流れ、電路片２２６では電流Ｉ１は右方から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に流れる。

つまり、本変形例において、上記実施形態と同様に、可動接触子８に流れる電流の向きと、電路片２２６に流れる電流の向きは同一である。一方、可動接触子８に流れる電流の向きと、電路片２２４に流れる電流の向きは反対になる。

本変形例においても、実施形態と同様に、電流が電路片２２４及び電路片２２６を流れることにより中空部５００を後方から前方に向けて通る磁束が発生する。さらに、電路片２２４では、電路片２２４の端部２５２の側に電流の分布が多くなる（つまり、電流密度が高くなる）。電路片２２６では、端部２４２の側に電流の分布が多くなる（つまり、電流密度が高くなる）。さらに、発生した磁束は、中空部５００だけでなく、電路片２２４の端部２５１、及び電路片２２６の端部２４１も通過する。そのため、発生した磁束は、より広い範囲において可動接触子８の下方を通る。したがって、可動接触子８に流れる電流と当該磁束とにより、下向きのローレンツ力が発生する。これにより、可動接触子８を下方に押しつける力が増す。

また、本変形例において、電路片２２６は、励磁コイル１４の軸方向の一方（上方）から見て、励磁コイル１４の周方向の一部の接線方向に沿って延びており、電路片２２６を流れる電流の向きは、励磁コイル１４の周方向の一部を流れる電流と同じ向きであることが好ましい。

この場合においても、電路片２２６を流れる電流によって生じる磁束が補助力を発生し、接点装置１を開状態から閉状態に切り替えるための電磁石装置１０による駆動力を、補助力にて補助（アシスト）することが可能となる。

（４−４）第４の変形例
第３の変形例では、可動接触子８の位置が閉位置であるときに、前後方向の一方から見て、電路片２２４が、可動接触子８と重なる構成としたが、この構成に限定されない。

可動接触子８の位置が閉位置であるときに、前後方向の一方から見て、電路片２２６が、可動接触子８と重なってもよい。つまり、可動接触子８の位置が閉位置であるときに、前後方向の一方から見て、電路片２２４は、可動接触子８の移動方向における可動接触子８の両端部８５，８６のうち少なくとも固定接点３１１，３２１から遠い端部８６と重なっていてもよい。例えば、上下方向における電路片２２４の両端部２５１，２５２のうち電路片２２６に近い端部２５１が、可動接触子８に重なっていてもよい。

この場合においても、実施形態と同様に、電流が電路片２２４及び電路片２２６を流れることにより中空部５００を後方から前方に向けて通る磁束が発生する。さらに、電路片２２４では、電路片２２４の端部２５２の側に電流の分布が多くなる（つまり、電流密度が高くなる）。電路片２２６では、端部２４２の側に電流の分布が多くなる（つまり、電流密度が高くなる）。さらに、発生した磁束は、中空部５００だけでなく、電路片２２４の端部２５１、及び電路片２２６の端部２４１も通過する。そのため、発生した磁束は、より広い範囲において可動接触子８の下方を通る。したがって、可動接触子８に流れる電流と当該磁束とにより、下向きのローレンツ力が発生する。これにより、可動接触子８を下方に押しつける力が増す。

（４−５）その他の変形例
上記実施形態において、電路片２２３（連結電路片）は、上下方向（可動接触子８の移動方向）の一方から見て、可動接触子８に対して電路片２２４（逆方向電路片）及び電路片２２６（順方向電路片）と同じ側にある構成としたが、この構成に限定されない。電路片２２３（連結電路片）は、カバー５０の左方に配置されてもよい。要は、上下方向（可動接触子８の移動方向）の一方から見て、可動接触子８に対して少なくとも電路片２２４（逆方向電路片）及び電路片２２６（順方向電路片）が、同じ側にあればよい。

上記実施形態において、バスバー２１，２２は、接点装置１のカバー５０の外側に設けられる構成としたが、筐体４の外側に設けられる構成であってもよい。バスバー２１，２２は、カバー５０及び／又は筐体４の外側に設けられる構成としたが、この構成に限定されない。バスバー２１，２２の少なくとも一部は、筐体４の内部に設けられてもよい。

上記実施形態において、電磁継電器１００は、ノーマリオフタイプの電磁継電器としたが、ノーマリオンタイプの電磁継電器であってもよい。

上記実施形態において、接点装置１の可動接触子８に保持される可動接点の数は２つであるが、この構成に限定されない。可動接触子８に保持される可動接点の数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。同様に、接点装置１の固定端子（及び固定接点）の数も２つに限らず、１つ又は３つ以上であってもよい。

上記実施形態に係る電磁継電器１００は、ホルダ無タイプの電磁継電器であるが、この構成に限らず、ホルダ付タイプの電磁継電器であってもよい。ここで、ホルダは、例えば左右方向の両面が開口した矩形筒状であって、可動接触子８がホルダを左右方向に貫通するように、ホルダが可動接触子８と組み合わされる。ホルダの下壁と可動接触子８との間に接圧ばね１７が配置される。つまり、可動接触子８の左右方向の中央部がホルダにて保持される。ホルダにはシャフト１５の上端部が固定されている。励磁コイル１４に通電されると、シャフト１５が上方に押し上げられるため、ホルダが上方へ移動する。この移動に伴って、可動接触子８は、上方へ移動し、一対の可動接点８１，８２を一対の固定接点３１１，３２１に接触する閉位置に位置させる。

上記実施形態の接点装置１は、プランジャタイプの接点装置としたが、ヒンジタイプの接点装置であってもよい。

上記実施形態のバスバーは、固定端子３１，３２にかしめ結合されることで固定端子３１，３２と機械的に接続されるとしたが、ねじ止めにより固定端子３１，３２と機械的に接続されてもよい。

上記実施形態の接点装置１において、第１ヨーク６、第２ヨーク７、消弧用磁石２５，２６及びカプセルヨーク２３，２４は必須の構成ではない。

上記実施形態では、バスバー２１，２２のそれぞれは、金属板に折り曲げ加工を施すことで一体形成される構成としたが、この構成に限定されない。複数の金属板をねじ止め又は溶接等によって結合することで、バスバー２１，２２を形成してもよい。または、バスバー２１，２２の一部においてヒューズ等の部品が介在してもよい。これらの場合においても、バスバー２１，２２は、接点装置１に電気的に接続されているという概念に含める。

（まとめ）
以上説明したように第１の態様の接点装置（１）は、固定接点（３１１，３２１）を有する固定端子（３１，３２）と、可動接触子（８）と、逆方向電路片（例えば、電路片２２４）及び順方向電路片（例えば、電路片２２６）とを備える。可動接触子（８）は、可動接点（８１，８２）を有し、可動接点（８１，８２）が固定接点（３１１，３２１）に接触する閉位置と可動接点（８１，８２）が固定接点（３１１，３２１）から離れる開位置との間で移動する。逆方向電路片及び順方向電路片のうち少なくとも一方は、固定端子（３２）と電気的に接続される。可動接触子（８）の一端から他端に向う方向に電流が流れる。逆方向電路片及び順方向電路片は、可動接触子（８）の移動方向から見て可動接触子（８）に対して同一側に配置されている。逆方向電路片は、可動接触子（８）を流れる電流の方向に沿って延びている。逆方向電路片は、可動接触子（８）の位置が閉位置である場合に、可動接触子（８）の移動方向及び可動接触子（８）を流れる電流の方向の双方に直交する方向から見て少なくとも一部が可動接触子（８）に対して固定接点（３１１，３２１）と反対側に位置するように配置されている。逆方向電路片では、可動接触子（８）の他端から一端に向う方向に電流が流れる。順方向電路片は、可動接触子（８）を流れる電流の方向に沿って延びている。順方向電路片は、可動接触子（８）の位置が閉位置である場合に、可動接触子（８）の移動方向及び可動接触子（８）を流れる電流の方向の双方に直交する方向から見て少なくとも一部が可動接触子（８）に対して固定接点（３１１，３２１）と同一側に位置するように配置されている。順方向電路片では、可動接触子（８）の一端から他端に向う方向に電流が流れる。逆方向電路片と順方向電路片とのうち一方の電路片が、可動接触子（８）の位置が閉位置である場合に可動接触子（８）の移動方向及び可動接触子（８）を流れる電流の方向の双方に直交する方向から見て可動接触子（８）と重なっている。逆方向電路片が当該方向から見て可動接触子（８）に重なっている場合には、逆方向電路片は、可動接触子（８）の移動方向における両端部（８５，８６）のうち少なくとも固定接点（３１１，３２1）から遠い端部（８６）と重なっている。順方向電路片が当該方向から見て可動接触子（８）に重なっている場合には、順方向電路片は、可動接触子（８）の移動方向における両端部（８５，８６）のうち少なくとも固定接点（３１１，３２１）に近い端部（８６）と重なっている。

この構成によると、逆方向電路片及び順方向電路片のそれぞれに電流が流れると、逆方向電路片と順方向電路片との間で、可動接点と固定接点との間の接続状態を強める磁束（φ２）が発生する。そのため、異常電流が流れた場合における可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第２の態様の接点装置（１）は、第１の態様において、逆方向電路片と順方向電路片とを連結する連結電路片（例えば、電路片２２５）を、さらに備える。

この構成によると、逆方向電路片と順方向電路片との間で確実に磁束（φ２）を発生させることができる。さらに、逆方向電路片で流れる電流の向きと、順方向電路片で流れる電流の向きとは反対の向きである。そのため、逆方向電路片で発生する磁束と順方向電路片で発生する磁束との影響により、逆方向電路片で流れる電流と順方向電路片で流れる電流とは反発し合う。その結果、逆方向電路片と順方向電路片との間で発生する磁束（φ２）はより広い領域を通るので、可動接点と固定接点との間の接続状態をより強めることができる。

第３の態様の接点装置（１）では、第２の態様において、連結電路片は、可動接触子（８）の移動方向から見て可動接触子（８）に対して同一側に配置されている。

この構成によると、逆方向電路片と順方向電路片との間で確実に磁束（φ２）を発生させることができる。

第４の態様の接点装置（１）では、第１〜第３のいずれかの態様において、第１ヨーク（６）と、第２ヨーク（７）とを、さらに備える。第１ヨーク（６）は、可動接触子（８）の移動方向において、可動接触子（８）に対して固定接点（３１１，３２１）が存在する側と同一側に位置する。第２ヨーク（７）は、可動接触子（８）の移動方向において、可動接触子（８）に対して固定接点（３１１，３２１）が存在する側と反対側に位置する。逆方向電路片及び順方向電路片を通る電流により生じる磁束（φ２）が、可動接触子（８）を通る電流により第２ヨーク（７）に生じる磁束（φ１）の向きと同じ向きに第２ヨーク（７）を通過する。

この構成によると、第２ヨークには、磁束（φ１）の他、磁束（φ２）が通るので、可動接触子８の下方を通過する磁束が増える。そのため、第１ヨーク（６）と第２ヨーク（７）との間に吸引力も増加する。その結果、可動接触子８を上方に押し上げる力が増す。

第５の態様の接点装置（１）は、第１〜第４のいずれかの態様において、固定接点（３１１，３２１）及び可動接触子（８）を収容する筐体（４）を、さらに備える。逆方向電路片及び順方向電路片は、筐体（４）の外側に配置されている。

この構成によると、逆方向電路片と順方向電路片の配置の自由度を高めることができ、逆方向電路片と順方向電路片との間で、可動接点と固定接点との間の接続状態を強める磁束（φ２）を発生させることができる。

第６の態様の接点装置（１）は、第１〜第５のいずれかの態様において、逆方向電路片及び順方向電路片を含むバスバー（例えばバスバー２２）を、さらに備える。バスバー（２２）は、固定端子（３２）と機械的に接続されている。

この構成によると、単一の接点装置に流れる電流を用いて逆方向電路片と順方向電路片との間に磁束（φ２）を発生させることができる。

第７の態様の接点装置（１）では、第１〜第６のいずれかの態様において、可動接触子（８）の位置が閉位置である場合に、可動接触子（８）の移動方向及び可動接触子（８）を流れる電流の方向の双方に直交する方向から見て、可動接触子（８）の移動方向における逆方向電路片の両端（端部２５１，２５２）のうち順方向電路片に近い端部（２５１）が、可動接触子（８）に重なっている。または、可動接触子（８）の位置が閉位置である場合に、可動接触子（８）の移動方向及び可動接触子（８）を流れる電流の方向の双方に直交する方向から見て、可動接触子（８）の移動方向における順方向電路片の両端（端部２４１，２４２）のうち逆方向電路片に近い端部（２４１）が、可動接触子（８）に重なっている。

この構成によると、逆方向電路片で流れる電流の向きと、順方向電路片で流れる電流の向きとは反対の向きであるので、逆方向電路片で流れる電流と順方向電路片で流れる電流とは反発し合う。可動接触子（８）の移動方向及び可動接触子（８）を流れる電流の方向の双方に直交する方向から見て逆方向電路片の一部又は順方向電路の一部を可動接触子（８）に重ねることで、可動接触子（８）と重ならない部位を可動接触子（８）に近づけることができつつ、当該部位に多くの電流を流すことができる。そのため、可動接点と固定接点との間の接続状態を強めることができる。

第８の態様の電磁継電器（１００）は、第１〜第７のいずれかの態様の接点装置（１）と、可動接触子（８）を移動させる電磁石装置（１０）とを備える。電磁石装置（１０）は、励磁コイル（１４）と、励磁コイル（１４）に生じる磁束の経路の一部を形成する継鉄（１１）とを有する。

この構成によると、接点装置（１）に異常電流が流れた場合における可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第９の態様の電磁継電器（１００）では、第８の態様において、電磁石装置（１０）は、可動接触子（８）に対して固定接点（３１１，３２１）とは反対側に配置されている。継鉄（１１）の一部（継鉄上板１１１）は、励磁コイル（１４）と可動接触子（８）との間に存在している。逆方向電路片の少なくとも一部は、可動接触子（８）の移動方向及び可動接触子（８）を流れる電流の方向の双方に直交する方向から見て継鉄（１１）の当該一部と重なる、又は継鉄（１１）の当該一部に対して励磁コイル（１４）側に位置している。

この構成によると、励磁コイル（１４）に生じる磁束をより強めることができる。

第１０の態様の電磁継電器（１００）では、第８又は第９の態様において、逆方向電路片は、励磁コイル（１４）の軸方向から見て、励磁コイル（１４）の周方向の一部（１４１）の接線方向（Ｄ１）に沿って延びている。逆方向電路片に流れる電流としての第１電流の方向と、励磁コイル（１４）の通電時に励磁コイル（１４）の周方向の一部（１４１）を流れる第２電流の方向とは同じである。

この構成によると、励磁コイル（１４）に生じる磁束をより強めることができる。

第１１の態様の電磁継電器（１００）では、第８の態様において、電磁石装置（１０）は、可動接触子（８）に対して固定接点（３１１，３２１）と同一側に配置されている。継鉄（１１）の一部（継鉄上板１１１）は、励磁コイル（１４）と固定接点（３１１，３２１）との間に存在している。順方向電路片の少なくとも一部は、可動接触子（８）の移動方向及び可動接触子（８）を流れる電流の方向の双方に直交する方向から見て継鉄（１１）の一部と重なる、又は継鉄（１１）の一部に対して励磁コイル（１４）側に位置する。

この構成によると、励磁コイル（１４）に生じる磁束をより強めることができる。

第１２の態様の電磁継電器（１００）では、第８又は第１１の態様において、順方向電路片は、励磁コイル（１４）の軸方向から見て、励磁コイル（１４）の周方向の一部の接線方向に沿って延びている。順方向電路片に流れる電流の方向と、励磁コイル（１４）の通電時に励磁コイル（１４）の周方向の一部を流れる電流の方向とは同じである。

この構成によると、励磁コイル（１４）に生じる磁束をより強めることができる。

第１３の態様の電磁継電器（１００）では、第９〜第１２のいずれかの態様において、 電磁石装置（１０）は、固定子（１２）と、可動子（１３）とを有している。可動子（１３）は、励磁コイル（１４）に対する電流の通電及び非通電に応じて、固定子（１２）に接触する励磁位置と固定子（１２）から離れる非励磁位置との間で移動する。固定子（１２）及び可動子（１３）は、励磁コイル（１４）の開口部の内部に配置されている。順方向電路片及び逆方向電路片のうち一方の電路片は、当該電路片に流れる電流により可動子（１３）が固定子（１２）に接触する吸引力が増加するように配置されている。

この構成によると、励磁コイル（１４）に生じる磁束をより強めることができるので、可動子（１３）が固定子（１２）に接触する吸引力をより強くすることができる。

１ 接点装置
４ 筐体
６ 第１ヨーク
７ 第２ヨーク
８ 可動接触子
１０ 電磁石装置
１１ 継鉄
１２ 固定子
１３ 可動子
１４ 励磁コイル
２１，２１ａ，２２，２２ａ バスバー
３１，３２ 固定端子
８１，８２ 可動接点
８５ 端部（上端部）
８６ 端部（下端部）
１００ 電磁継電器
１１１ 継鉄上板
１４１ 周方向の一部
２２４，２２４ａ 電路片（逆方向電路片）
２２５ 電路片（連結電路片）
２２６，２１７ａ 電路片（順方向電路片）
２４１，２４２，２５１，２５２ 端部
３１１，３２１ 固定接点
Ｄ１ 接線方向
Ｉ１ 電流（第１電流）
Ｉ２ 電流（第２電流）

Claims (13)

1. 固定接点を有する固定端子と、
   可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する閉位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動する可動接触子と、
   少なくとも一方が前記固定端子と電気的に接続された逆方向電路片及び順方向電路片とを備え、
   前記可動接触子の一端から他端に向う方向に電流が流れ、
   前記逆方向電路片及び前記順方向電路片は、前記可動接触子の移動方向から見て前記可動接触子に対して同一側に配置され、
   前記逆方向電路片は、前記可動接触子を流れる前記電流の方向に沿って延び、かつ前記可動接触子の位置が前記閉位置である場合に、前記可動接触子の前記移動方向及び前記可動接触子を流れる前記電流の方向の双方に直交する方向から見て少なくとも一部が前記可動接触子に対して前記固定接点と反対側に位置するように配置されており、
   前記逆方向電路片では、前記可動接触子の前記他端から前記一端に向う方向に前記電流が流れ、
   前記順方向電路片は、前記可動接触子を流れる前記電流の方向に沿って延び、かつ前記可動接触子の位置が前記閉位置である場合に、前記可動接触子の前記移動方向及び前記可動接触子を流れる前記電流の方向の双方に直交する前記方向から見て少なくとも一部が前記可動接触子に対して前記固定接点と同一側に位置するように配置されており、
   前記順方向電路片では、前記可動接触子の前記一端から前記他端に向う方向に前記電流が流れ、
   前記逆方向電路片と前記順方向電路片とのうち一方の電路片が、前記可動接触子の位置が前記閉位置である場合に前記可動接触子の前記移動方向及び前記可動接触子を流れる前記電流の方向の双方に直交する前記方向から見て前記可動接触子と重なっており、
   前記逆方向電路片が前記方向から見て前記可動接触子に重なっている場合には、前記逆方向電路片は、前記可動接触子の前記移動方向における両端部のうち少なくとも前記固定接点から遠い端部と重なっており、
   前記順方向電路片が前記方向から見て前記可動接触子に重なっている場合には、前記順方向電路片は、前記可動接触子の前記移動方向における両端部のうち少なくとも前記固定接点に近い端部と重なっている
   ことを特徴とする接点装置。
2. 前記逆方向電路片と前記順方向電路片とを連結する連結電路片を、さらに備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
3. 前記連結電路片は、前記可動接触子の前記移動方向から見て前記可動接触子に対して前記同一側に配置されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の接点装置。
4. 前記可動接触子の前記移動方向において、前記可動接触子に対して前記固定接点が存在する側と同一側に位置する第１ヨークと、
   前記可動接触子の前記移動方向において、前記可動接触子に対して前記固定接点が存在する側と反対側に位置する第２ヨークとを、さらに備え
   前記逆方向電路片及び前記順方向電路片を通る電流により生じる磁束が、前記可動接触子を通る電流により前記第２ヨークに生じる磁束の向きと同じ向きに前記第２ヨークを通過する
   ことを特徴とする請求項１〜３にいずれか１項に記載の接点装置。
5. 前記固定接点及び前記可動接触子を収容する筐体を、さらに備え、
   前記逆方向電路片及び前記順方向電路片は、前記筐体の外側に配置されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の接点装置。
6. 前記逆方向電路片及び前記順方向電路片を含むバスバーを、さらに備え、
   前記バスバーは、前記固定端子と機械的に接続されている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の接点装置。
7. 前記可動接触子の位置が前記閉位置である場合に、前記方向から見て、前記可動接触子の前記移動方向における前記逆方向電路片の両端のうち前記順方向電路片に近い端部が、前記可動接触子に重なっている、又は、
   前記可動接触子の位置が前記閉位置である場合に、前記方向から見て、前記可動接触子の前記移動方向における前記順方向電路片の両端のうち前記逆方向電路片に近い端部が、前記可動接触子に重なっている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の接点装置。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の接点装置と、
   前記可動接触子を移動させる電磁石装置とを備え、
   前記電磁石装置は、
   励磁コイルと、
   前記励磁コイルに生じる磁束の経路の一部を形成する継鉄とを有する
   ことを特徴とする電磁継電器。
9. 前記電磁石装置は、前記可動接触子に対して前記固定接点とは反対側に配置されており、
   前記継鉄の一部は、前記励磁コイルと前記可動接触子との間に存在しており、
   前記逆方向電路片の少なくとも一部は、前記方向から見て前記継鉄の前記一部と重なる、又は前記継鉄に対して前記励磁コイル側に位置している
   ことを特徴とする請求項８に記載の電磁継電器。
10. 前記逆方向電路片は、前記励磁コイルの軸方向から見て、前記励磁コイルの周方向の一部の接線方向に沿って延びており、
    前記逆方向電路片に流れる前記電流としての第１電流の方向と、前記励磁コイルの通電時に前記励磁コイルの前記周方向の前記一部を流れる第２電流の方向とは同じである
    ことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の電磁継電器。
11. 前記電磁石装置は、前記可動接触子に対して前記固定接点と同一側に配置され、
    前記継鉄の一部は、前記励磁コイルと前記固定接点との間に存在しており、
    前記順方向電路片の少なくとも一部は、前記方向から見て前記継鉄の前記一部と重なる、又は前記継鉄の前記一部に対して前記励磁コイル側に位置する
    ことを特徴とする請求項８に記載の電磁継電器。
12. 前記順方向電路片は、前記励磁コイルの軸方向から見て、前記励磁コイルの周方向の一部の接線方向に沿って延びており、
    前記順方向電路片に流れる電流の方向と、前記励磁コイルの通電時に前記励磁コイルの前記周方向の前記一部を流れる電流の方向とは同じである
    ことを特徴とする請求項８又は請求項１１に記載の電磁継電器。
13. 前記電磁石装置は、
    固定子と、
    前記励磁コイルに対する電流の通電及び非通電に応じて、前記固定子に接触する励磁位置と前記固定子から離れる非励磁位置との間で移動する可動子とを有し、
    前記固定子及び前記可動子は、前記励磁コイルの開口部の内部に配置されており、
    前記順方向電路片及び前記逆方向電路片のうち一方の電路片は、前記電路片に流れる電流により前記可動子が前記固定子に吸引される吸引力が増加するように配置されている、
    ことを特徴とする請求項９〜１２のいずれか一項に記載の電磁継電器。

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