WO2021019895A1

WO2021019895A1 - 接点装置及び電磁継電器

Info

Publication number: WO2021019895A1
Application number: PCT/JP2020/021559
Authority: WO
Inventors: 忠宏吉浦; 進弥木本; 良介尾▲崎▼; 和広小玉
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2021-02-04
Also published as: JP2021022548A

Abstract

接点装置は、第１固定接点が設けられた第１固定端子と、第２固定接点が設けられた第２固定端子と、第１可動接点および第２可動接点が設けられた可動接触子と、前記第１固定接点または前記第２固定接点に電気的に接続されたバスバーと、を備える。前記可動接触子は、第１位置と第２位置との間を第１の方向に沿って移動し、前記バスバーは、第１電路片を有し、前記可動接触子において、前記第１可動接点から前記第２可動接点へ向かう方向である第２の方向に電流が流れ、前記第１電路片は、前記第２の方向に沿う面を有し、前記面にスリットを有する。

Description

接点装置及び電磁継電器

　本開示は、一般に接点装置及び電磁継電器に関し、より詳細には固定接点に対する可動接点の接触／離間を切替可能な接点装置及び電磁継電器に関する。

　特許文献１には、接点で電流を入り切りする接点装置が記載されている。

　特許文献１に記載された接点装置では、電磁石装置のコイル（励磁用巻線）に通電することで生じる電磁力によって、接点装置が有する可動接触子を移動させて、接点装置が有する固定端子の固定接点に可動接触子の可動接点を接触させる。これにより、固定端子と可動接触子とが接続される。

特開２０１４－２３２６６８号公報

　本開示の一態様に係る接点装置は、第１固定接点が設けられた第１固定端子と、第２固定接点が設けられた第２固定端子と、第１可動接点および第２可動接点が設けられた可動接触子と、前記第１固定接点または前記第２固定接点に電気的に接続されたバスバーと、を備え、前記可動接触子は、第１位置と第２位置との間を第１の方向に沿って移動し、前記可動接触子が前記第１位置に位置すると、前記第１可動接点が前記第１固定接点から離れ、かつ、前記第２可動接点が前記第２固定接点から離れ、前記可動接触子が前記第２位置に位置すると、前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触し、かつ、前記第２可動接点が前記第２固定接点に接触し、前記バスバーは、第１電路片を有し、前記可動接触子において、前記第１可動接点から前記第２可動接点へ向かう方向である第２の方向に電流が流れ、前記第１電路片は、前記第２の方向に沿う面を有し、前記面にスリットを有する。

　本開示の別の態様に係る接点装置は、第１固定接点が設けられた第１固定端子と、第２固定接点が設けられた第２固定端子と、第１可動接点および第２可動接点が設けられた可動接触子と、前記第１固定接点または前記第２固定接点に電気的に接続されたバスバーと、を備え、
　前記可動接触子は、第１位置と第２位置との間を第１の方向に沿って移動し、前記可動接触子が前記第１位置に位置すると、前記第１可動接点が前記第１固定接点から離れ、かつ、前記第２可動接点が前記第２固定接点から離れ、前記可動接触子が前記第２位置に位置すると、前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触し、かつ、前記第２可動接点が前記第２固定接点に接触し、前記バスバーは、第１電路片を有し、前記可動接触子では、前記第１可動接点から前記第２可動接点へ向かう方向である第２の方向に電流が流れ、前記第１電路片は、前記第１の方向に沿う面を有し、前記面にスリットを有する。

　本開示の一態様に係る電磁継電器は、固定接点が設けられた固定端子と、可動接点が設けられ、前記可動接点が前記固定接点から離れる第１位置と前記可動接点が前記固定接点に接する第２位置との間を第１の方向に沿って移動する可動接触子と、コイル及び、前記コイルの磁束が通る磁気回路を形成する継鉄と、を有し、前記可動接触子及び、前記固定端子の下方に配置される電磁石装置と、固定子と、前記コイルの磁束に応じて前記固定子に吸引及び離反する可動子と、前記可動子の移動に応じて前記可動接触子を移動させる伝達部材と、前記固定端子に電気的に接続されたバスバーと、を備え、前記コイルの軸は前記第１の方向に沿って延伸しており、前記バスバーは、電路片を有し、
前記電路片は、前記第１の方向に直交する第２の方向に沿う面を有し、前記面にスリットを有する。

図１Ａは、実施形態１に係る電磁継電器の斜視図である。図１Ｂは、同上の電磁継電器のＸ１－Ｘ１（左右方向）断面図である。図２は、同上の電磁継電器のＸ２－Ｘ２（前後方向）断面図である。図３は、同上の電磁継電器が備える接点装置での電流の流れを説明する図である。図４は、同上の接点装置が備える第１ヨークと可動接触子との位置関係を説明する図である。図５は、同上の接点装置で発生するアークを引き延ばすことを説明する図である。図６は、同上の接点装置が備えるバスバーを構成する電路片の長さを説明する図である。図７Ａは、同上のバスバーに流れる電流による磁束と通電時にコイルが生じる磁束の関係及び電磁石装置の駆動力への補助力を説明する図である。図７Ｂは、同上の接点装置の概略構成を示す平面図である。図８は、同上の接点装置が備える固定端子を流れる電流で生じる磁束及と可動接触子を流れる電流との関係で発生するローレンツ力、及び固定端子に対向する電路片を流れる電流で生じる磁束と可動接触子を流れる電流との関係で発生するローレンツ力を説明する図である。図９は、実施形態１の変形例１に係る電磁継電器を説明する斜視図である。図１０は、実施形態１の変形例２に係る電磁継電器を説明する斜視図である。図１１は、実施形態１の変形例３に係る電磁継電器を説明する斜視図である。図１２Ａは、実施形態１の変形例４係る電磁継電器を説明する斜視図である。図１２Ｂは、同上の電磁継電器が備えるバスバーを説明する図である。図１３Ａは、実施形態２に係る電磁継電器を説明する斜視図である。図１３Ｂは、バスバーにスリットを入れない場合の電流の流路を説明する図である。図１３Ｃは、同上の電磁継電器が備えるバスバーに設けられたスリット近傍の電流の流路を説明する図である。図１４Ａは、実施形態２に係る変形例１の電磁継電器を説明する図である。図１４Ｂは、バスバーにスリットを入れない場合の電流の流路を説明する図である。図１４Ｃは、同上の電磁継電器が備えるバスバーに設けられたスリット近傍の電流の流路を説明する図である。図１５Ａは、実施形態３の変形例に係る電磁継電器が備えるバスバーの形状とバスバーの位置関係とを説明する図である。図１５Ｂは、同上のバスバーに設けられたスリット近傍の電流の流路を説明する図である。図１６Ａは、実施形態４に係る電磁継電器の斜視図である。図１６Ｂは、同上の電磁継電器が備える接点装置のバスバーを説明する図である。図１６Ｃは、同上の電磁継電器が備える接点装置のバスバーを説明する図である。図１７は、同上の接点装置が備えるバスバーと可動接触子との位置関係及びバスバーと可動接触子との間で発生する引き合う力を説明する図である。図１８は、実施形態４の変形例１に係る電磁継電器を説明する図である。

　上述したような従来の接点装置では、例えば、短絡電流等の異常電流が流れた場合、可動接触子には、可動接点を固定接点から離す向きのローレンツ力（電磁反発力）が作用し、可動接点と固定接点との間の接続状態が不安定になる可能性がある。

　そこで、以下に説明する実施形態の電磁継電器では、異常電流が流れた場合における可動接点と固定接点との間の接続状態の安定化を図ることができる。

　以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態及び変形例において、説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、図１Ａに示す「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の矢印で示す通りに各方向を規定する。ただし、これらの方向は説明を理解し易いように規定しているためのものであり、接点装置１の方向を規定する趣旨ではなく、相対的な位置関係を示すためのものである。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

　なお、本開示では、「上へ向かう方向」を『第１の方向』、「右へ向かう方向」を『第２の方向』として説明する場合がある。実施形態によっては、「下へ向かう方向」を『第１の方向』とする場合がある。

　（実施形態１）
　以下、本実施形態に係る接点装置１及び電磁継電器１００について、図１Ａ～図８を用いて説明する。

　（１）構成
　（１．１）全体構成
　本実施形態に係る電磁継電器１００は、接点装置１と、電磁石装置１０とを備えている。接点装置１は、一対の固定端子３１，３２と、可動接触子８とを有する（図１Ｂ参照）。固定端子３１，３２は、対固定接点３１１，３２１を保持する。可動接触子８は、一対の可動接点８１，８２を保持する。

　電磁石装置１０は、可動子１３及びコイル１４を有している（図１Ｂ参照）。電磁石装置１０は、コイル１４への通電時にコイル１４で生じる磁界によって可動子１３を吸引する。可動子１３の吸引に伴って、可動接触子８が開位置から閉位置に移動する。本開示でいう「開位置」（第１位置）は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１から離れるときの可動接触子８の位置である。本開示でいう「閉位置」（第２位置）は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するときの可動接触子８の位置である。

　また、本実施形態では、可動子１３は、直線Ｌ上に配置され、直線Ｌに沿って直進往復移動するように構成されている。コイル１４は、直線Ｌの周りに巻かれた導線（電線）にて構成されている。つまり、直線Ｌは、コイル１４の中心軸に相当する。

　本実施形態では、接点装置１が、図１Ａに示すように電磁石装置１０と共に電磁継電器１００を構成する場合を例として説明する。ただし、接点装置１は、電磁継電器１００に限らず、例えばブレーカ（遮断器）又はスイッチ等に用いられていてもよい。本実施形態においては、電磁継電器１００が電気自動車に搭載される場合を例とする。この場合において、走行用のバッテリから負荷（例えば、インバータ）への直流電力の供給路上に、接点装置１（固定端子３１，３２）が電気的に接続される。

　（１．２）接点装置
　次に、接点装置１の構成について説明する。

　接点装置１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、一対の固定端子３１，３２、可動接触子８、筐体４、フランジ５及び２本のバスバー２１，２２を備える。接点装置１は、更に、第１ヨーク６、第２ヨーク７、２つのカプセルヨーク２３，２４、２つの消弧用磁石（永久磁石）２５，２６、絶縁板４１を備える。固定端子３１は固定接点３１１を、固定端子３２は固定接点３２１を、それぞれ保持している。可動接触子８は、導電性を有する金属材料からなる板状の部材である。可動接触子８は、一対の固定接点３１１，３２１に対向して配置された一対の可動接点８１，８２を保持している。

　以下では、説明のために固定接点３１１，３２１と可動接点８１，８２との対向方向を上下方向と定義し、可動接点８１，８２から見て固定接点３１１，３２１側を上方と定義する。さらに、一対の固定端子３１，３２（一対の固定接点３１１，３２１）の並んでいる方向を左右方向と定義し、固定端子３１から見て固定端子３２側を右方と定義する。つまり、以下では、図１Ｂの上下左右を上下左右として説明する。また、以下では、上下方向及び左右方向の両方に直交する方向（図１Ｂの紙面に直交する方向）を、前後方向として説明する。ただし、これらの方向は接点装置１及び電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。

　一方の（第１）固定接点３１１は一方の（第１）固定端子３１の下端部（一端部）に保持されており、他方の（第２）固定接点３２１は他方の（第２）固定端子３２の下端部（一端部）に保持されている。

　一対の固定端子３１，３２は、左右方向に並ぶように配置されている（図１Ｂ参照）。一対の固定端子３１，３２の各々は、導電性の金属材料からなる。一対の固定端子３１，３２は、一対の固定接点３１１，３２１に外部回路（バッテリ及び負荷）を接続するための端子として機能する。本実施形態では、一例として銅（Ｃｕ）で形成された固定端子３１，３２を用いることとするが、固定端子３１，３２を銅製に限定する趣旨ではなく、固定端子３１，３２は銅以外の導電性材料で形成されていてもよい。

　一対の固定端子３１，３２の各々は、上下方向に直交する平面内での断面形状が円形状となる円柱状に形成されている。ここでは、一対の固定端子３１，３２の各々は、上端部（他端部）側の径が下端部（一端部）側の径よりも大きく、正面視がＴ字状となるように構成されている。一対の固定端子３１，３２は、筐体４の上面から一部（他端部）が突出した状態で、筐体４に保持される。具体的には、一対の固定端子３１，３２の各々は、筐体４の上壁に形成されている開口孔を貫通した状態で、筐体４に固定されている。

　可動接触子８は、上下方向に厚みを有し、かつ前後方向よりも左右方向に長い板状に形成されている。可動接触子８は、その長手方向（左右方向）の両端部を一対の固定接点３１１，３２１に対向させるように、一対の固定端子３１，３２の下方に配置されている（図１Ｂ参照）。可動接触子８のうち、一対の固定接点３１１，３２１に対向する部位には、一対の可動接点８１，８２が設けられている（図１Ｂ参照）。

　可動接触子８は、筐体４に収納されている。可動接触子８は、筐体４の下方に配置された電磁石装置１０によって上下方向に移動される。これにより、可動接触子８は、閉位置と開位置との間で移動することになる。図１Ｂは、可動接触子８が閉位置に位置する状態を示しており、この状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１に接触する。一方、可動接触子８が開位置に位置する状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１から離れる。

　したがって、可動接触子８が閉位置にあるとき、一対の固定端子３１，３２間は可動接触子８を介して短絡する。すなわち、可動接触子８が閉位置にあれば、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するので、固定端子３１は、固定接点３１１、可動接点８１、可動接触子８、可動接点８２及び固定接点３２１を介して、固定端子３２と電気的に接続される。そのため、バッテリ及び負荷の一方に固定端子３１が電気的に接続され、他方に固定端子３２が電気的に接続されていれば、可動接触子８が閉位置にあるときに、接点装置１はバッテリから負荷への直流電力の供給路を形成する。なお、接点装置１は交流が流れる電路に接続してもよい。

　ここで、可動接点８１，８２は、可動接触子８に保持されていればよい。そのため、可動接点８１，８２は、可動接触子８の一部が打ち出されるなどして可動接触子８と一体に構成されていてもよいし、可動接触子８とは別部材からなり、例えば溶接等により、可動接触子８に固定されていてもよい。同様に、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２に保持されていればよい。そのため、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２と一体に構成されていてもよいし、固定端子３１，３２とは別部材からなり、例えば溶接等により、固定端子３１，３２に固定されていてもよい。

　可動接触子８は、中央部位に貫通孔８３を有している。本実施形態では、貫通孔８３は、可動接触子８における一対の可動接点８１，８２の中間に形成されている。貫通孔８３は、可動接触子８を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔８３は、後述する伝達部材１５を通すための孔である。

　第１ヨーク６は、強磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第１ヨーク６は、伝達部材１５の先端部（上端部）に固定されている。伝達部材１５は、可動接触子８の貫通孔８３を通して可動接触子８を貫通しており、伝達部材１５の先端部（上端部）は、可動接触子８の上面から上方に突出する。そのため、第１ヨーク６は、可動接触子８の上方に位置する（図１Ｂ参照）。具体的には、第１ヨーク６は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側と同一側に位置している。

　可動接触子８が閉位置に位置する場合に、可動接触子８と第１ヨーク６との間には、所定の隙間Ｌ１が生じる（図４参照）。つまり、可動接触子８の位置が閉位置である場合に、第１ヨーク６は、上下方向において隙間Ｌ１の分だけ可動接触子８から離れることになる。例えば、可動接触子８、伝達部材１５及び第１ヨーク６の間で少なくとも一部が電気的に絶縁されている場合には、可動接触子８と第１ヨーク６との間の電気的な絶縁性が確保される。

　第２ヨーク７は、強磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第２ヨーク７は、可動接触子８の下面に固定されている（図１Ｂ参照）。これにより、第２ヨーク７は、可動接触子８の上下方向の移動に伴って上下方向に移動する。第２ヨーク７の上面（特に、可動接触子８と接触する部位）には、電気絶縁性を有する絶縁層９０が形成されてもよい（図５参照）。これにより、可動接触子８と第２ヨーク７との間の電気的な絶縁性が確保される。図１Ｂ、図２等においては、絶縁層９０の図示を適宜省略する。

　第２ヨーク７は、中央部位に貫通孔７１を有している。本実施形態では、貫通孔７１は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔７１は、第２ヨーク７を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔７１は、伝達部材１５及び後述する接圧ばね１７を通すための孔である。

　第２ヨーク７は、前後方向の両端部に、上方に突出する一対の突出部７２，７３（図２参照）を有している。言い換えれば、第２ヨーク７の上面における前後方向の両端部には、可動接触子８が開位置から閉位置へと移動する向き（本実施形態では上方）と同じ向きに突出する突出部７２，７３が形成されている。つまり、第２ヨーク７は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側とは反対側に少なくとも一部が位置している。

　カプセルヨーク２３，２４は、強磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。カプセルヨーク２３，２４は、消弧用磁石２５，２６を保持する。カプセルヨーク２３，２４は、前後方向の両側から筐体４を囲むように、筐体４に対して前後方向の両側に配置されている（図５参照）。図５では、バスバー２１，２２の図示を省略している。

　消弧用磁石２５，２６は、左右方向において互いに異極が対向するように配置されている。言い換えると、消弧用磁石２５，２６は、可動接触子８に流れる電流Ｉの方向の延長線上に配置されている。消弧用磁石２５，２６は、筐体４に対して左右方向の両側に配置されている。消弧用磁石２５，２６は、可動接触子８が閉位置から開位置へと移動する際に可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間で発生するアークを引き延ばす。カプセルヨーク２３，２４は、消弧用磁石２５，２６を囲んでいる。言い換えれば、消弧用磁石２５，２６は、筐体４の左右方向の両端面とカプセルヨーク２３，２４との間に挟まれている。一方（左方）の消弧用磁石２５は、左右方向における一面（左端面）がカプセルヨーク２３，２４の一端部と結合し、左右方向における他面（右端面）が筐体４と結合している。他方（右方）の消弧用磁石２６は、左右方向における一面（右端面）がカプセルヨーク２３，２４の他端部と結合し、左右方向における他面（左端面）が筐体４と結合している。消弧用磁石２５，２６は、左右方向において互いに異極が対向するように配置されているが、同極が対向するように配置されてもよい。

　本実施形態では、可動接触子８の位置が閉位置である場合において、消弧用磁石２５と消弧用磁石２６との間に、一対の固定接点３１１，３２１における一対の可動接点８１，８２との接触点が位置する（図１Ｂ参照）。つまり、消弧用磁石２５と消弧用磁石２６との間に生じる磁界内に、一対の固定接点３１１，３２１における一対の可動接点８１，８２との接触点が含まれることになる。

　上述した構成によれば、図５に示すように、カプセルヨーク２３は、一対の消弧用磁石２５，２６で発生する磁束φ２が通る磁気回路の一部を形成する。同様に、カプセルヨーク２４は、一対の消弧用磁石２５，２６で発生する磁束φ２が通る磁気回路の一部を形成する。これらの磁束φ２は、可動接触子８の位置が閉位置である状態で、一対の固定接点３１１，３２１における一対の可動接点８１，８２との接触点に作用する。

　図５の例では、筐体４の内部空間においては、左向きの磁束φ２が生じており、固定端子３１には下向きの電流Ｉが流れ、固定端子３２には上向きの電流Ｉが流れる場合を想定している。この状態で、可動接触子８が閉位置から開位置へと移動すると、固定接点３１１と可動接点８１との間には、固定接点３１１から可動接点８１に向けて下向きの放電電流（アーク）が生じる。したがって、磁束φ２によりアークには後向きのローレンツ力Ｆ２が作用する（図５参照）。つまり、固定接点３１１と可動接点８１との間に発生するアークは、後方に引き延ばされて消弧する。一方、固定接点３２１と可動接点８２との間には、可動接点８２から固定接点３２１に向けて上向きの放電電流（アーク）が生じる。したがって、磁束φ２によりアークには前向きのローレンツ力Ｆ３が作用する（図５参照）。つまり、固定接点３２１と可動接点８２との間に発生するアークは、前方に引き延ばされて消弧する。

　筐体４は、例えば酸化アルミニウム（アルミナ）等のセラミック製である。筐体４は、前後方向よりも左右方向に長い中空の直方体状（図１Ｂ参照）に形成されている。筐体４の下面は開口している。筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８と、第１ヨーク６と、第２ヨーク７と、を収容する。筐体４の上面には、一対の固定端子３１，３２を通すための一対の開口孔が形成されている。一対の開口孔は、それぞれ円形状に形成されており、筐体４の上壁を厚み方向（上下方向）に貫通している。一方の開口孔には固定端子３１が通され、他方の開口孔には固定端子３２が通されている。一対の固定端子３１，３２と筐体４とは、ろう付けによって結合される。

　筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する箱状に形成されていればよく、本実施形態のような中空の直方体状に限らず、例えば中空の楕円筒状や、中空の多角柱状などであってもよい。つまり、ここでいう箱状は、内部に一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する空間を有する形状全般を意味しており、直方体状に限定する趣旨ではない。筐体４は、セラミック製に限らず、例えば、ガラス又は樹脂等の絶縁材料にて形成されていてもよいし、金属製であってもよい。筐体４は、磁気により磁性体とならない非磁性材料からなることが好ましい。

　フランジ５は、非磁性の金属材料で形成されている。非磁性の金属材料は、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレスである。フランジ５は、左右方向に長い中空の直方体状に形成されている。フランジ５の上面及び下面は開口している。フランジ５は、筐体４と電磁石装置１０との間に配置される（図１Ｂ及び図２参照）。フランジ５は、筐体４、及び後述する電磁石装置１０の継鉄上板１１１に対して気密接合されている。これにより、筐体４、フランジ５及び継鉄上板１１１で囲まれた接点装置１の内部空間を、気密空間とすることができる。フランジ５は、非磁性でなくともよく、例えば、４２アロイ等の鉄を主成分とする合金であってもよい。

　絶縁板４１は、合成樹脂製であって電気絶縁性を有する。絶縁板４１は、矩形板状に形成されている。絶縁板４１は、可動接触子８の下方に位置し、可動接触子８と電磁石装置１０との間を電気的に絶縁する。絶縁板４１は、中央部位に貫通孔４２を有している。本実施形態では、貫通孔４２は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔４２は、絶縁板４１を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔４２は、伝達部材１５を通すための孔である。

　バスバー２１，２２は、導電性を有する金属材料にて構成されている。バスバー２１，２２は、一例として銅又は銅合金にて構成されている。バスバー２１，２２は、帯板状に形成されている。本実施形態では、バスバー２１，２２は、金属板に折り曲げ加工を施すことで形成されている。バスバー２１の長手方向の一端部は、例えば接点装置１の固定端子３１に電気的に接続される。バスバー２１の長手方向の他端部は、例えば走行用のバッテリに電気的に接続される。バスバー２２の長手方向の一端部は、例えば接点装置１の固定端子３２に電気的に接続される。バスバー２２の長手方向の他端部は、例えば負荷に電気的に接続される。

　バスバー２１は、５つの電路片２１１，２１２，２１３，２１４，２１５を含んでいる。電路片２１１は、固定端子３１と機械的に接続される。具体的には、電路片２１１は、略正方形状であって、固定端子３１のかしめ部３５にて固定端子３１とかしめ結合されている。電路片２１２（延長片）は、電路片２１１と連結しており、電路片２１１の側端部から下方に延びるように、筐体４の側方（電磁継電器１００を前方から見て左側）に配置されている。電路片２１２は、後述する継鉄上板１１１の下方に延びたうえで、前方に折れ曲がっている。電路片２１３（第１電路片）は、電路片２１２と連結しており、電路片２１２の端部から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に延びるように、筐体４の前方に配置されている。電路片２１３の厚み方向（前後方向）は可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交する（図１Ａ及び図２参照）。電路片２１４は電路片２１３と直交し、可動接触子８の移動方向を上方に延びたうえで、電路片２１３と平行な方向で右方向（固定端子３１から見て固定端子３２側）に直角に折れ曲がり、電路片２１５に接続する。

　ここで、バスバー２１の電路片２１３は、可動接触子に流れる電流の方向（右へ向かう方向）に沿って延びている。電路片２１３は、図７Ｂに示すように、電磁継電器１００のコイル１４の軸方向の一方（上方）から見て、コイル１４の周方向の一部１４１の接線方向Ｄ１に沿って延びている。本実施形態では、接点装置１のコイル１４の周方向の一部１４１は、接点装置１のコイル１４の中心軸の前後方向におけるコイル１４の一端部である。したがって、一部１４１の接線方向Ｄ１は左右方向である。図７Ｂでは、「接線」を一点鎖線で示し、この「接線」に「接線方向」の符号「Ｄ１」を付している。本実施形態では、電磁継電器１００において、電路片２１３を流れる電流Ｉ１の向きは、コイル１４の通電時にコイル１４の周方向の一部１４１を流れる電流Ｉ２と同じ向きである。

　電路片２１３は、電路片２１３に流れる電流の方向（右へ向かう方向）及び電路片２１３の厚み方向（前後方向）に直交する方向（上下方向）において、複数のスリットＳ１を有する。つまり、板状の電路片２１３には、流れる電流の方向に沿って並ぶように複数のスリットＳ１が形成されている。具体的には、電路片２１３において、所定の幅からなる第１幅部Ｗ１と、所定の幅より短い幅からなる第２幅部Ｗ２とを交互に設けることで複数のスリットＳ１が形成される。第１幅部Ｗ１は、第１幅部Ｗ１に隣接する第２幅部Ｗ２に対して上下方向のうち少なくとも一方向に突出している。本実施形態では、第１幅部Ｗ１は、第２幅部Ｗ２に対して上方向に突出している。

　電路片２１３において、電路片２１３に流れる電流の方向に沿って延伸する側面（図１Ａでは上面）に複数のスリットＳ１を設けたことにより、電路片２１３を流れる電流の流路は制限され、電流分布を制御することができる。複数のスリットＳ１は、電路片２１３の電流路に沿って並んでいる。すなわち、複数のスリットＳ１は筐体４の前方に位置する電路片２１３の上端部に設けられている。なお、本実施形態では、電路片２１３は、複数のスリットＳ１を有する構成としたが、この構成に限定されない。電路片２１３は、１つのスリットＳ１を有してもよい。

　バスバー２２は、３つの電路片２２１，２２２，２２３を含んでいる。電路片２２１は固定端子３２と機械的に接続される。具体的には、電路片２２１は、平面視において略正方形状であって、固定端子３２のかしめ部３６にて固定端子３２とかしめ結合されている。電路片２２２（延長片）は、電路片２２１と連結しており、電路片２２１の側端部から下方に延びるように、筐体４の側方（電磁継電器１００を前方から見て右側）に配置されており、下端部において直角に曲げられている。電路片２２３は、電路片２２２と連結しており、電路片２２２の端部から直交する方向で接続している。

　また、電路片２１２の長さＬ２２は、固定端子３１，３２の上下方向の長さＬ２１以上である（図６参照）。図６においては、長さＬ２１は、固定端子３１（又は３２）の上端縁から固定端子３１（又は３２）の下端縁（固定接点３１１（又は３２１）を含む）までの寸法である。ただし、長さＬ２２と上述した寸法関係にあるべき長さＬ２１は、少なくとも固定端子３１におけるバスバー２１との接続部位から固定端子３１における固定接点３１１の保持部位までの長さである。

　本実施形態において、図１Ａ及び図２に示すように、電路片２１３は、可動子１３の移動方向及び電路片２１３に電流が流れる方向の双方と直交する方向、言い換えると電路片２１３の厚み方向においてコイル１４と重なる位置にある。なお、電路片２１３は、電路片２１３の厚み方向において後述する継鉄上板１１１と重なる位置にあってもよい。つまり、電路片２１３は継鉄上板１１１に対して少なくとも一部が可動接触子８とは反対側に配置されている。

　さらに、電路片２１３の長さＬ１２が、可動接点８１と可動接点８２との間の距離Ｌ１１以上となる（図６参照）。ここで、可動接点８１と可動接点８２との間の距離Ｌ１１は、可動接点８１と可動接点８２との最短距離である。

　本実施形態では、まず固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流Ｉが流れる場合を想定する。このとき、電流Ｉは、電路片２１５、電路片２１４、電路片２１３、電路片２１２、電路片２１１、固定端子３１、可動接触子８、固定端子３２、電路片２２１、電路片２２２、電路片２２３の順に流れる（図３参照）。電路片２１３においては、電流Ｉは左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に流れる。一方、可動接触子８では、電流Ｉは、右方（固定端子３１側から見て固定端子３２側）に流れる。反対に、固定端子３２から固定端子３１に向けて可動接触子８を電流Ｉが流れる場合、電路片２１３において電流Ｉは右方に流れ、可動接触子８において電流Ｉは左方に流れる。

　また、図１Ａに示すように、電路片２１３及び消弧用磁石２５，２６は、可動接触子８の移動方向（上下方向）においては、上から、消弧用磁石２５，２６、電路片２１３の順で並ぶように配置されている。言い換えれば、上下方向においては、電路片２１３は、消弧用磁石２５，２６よりも下方に位置する。

　（１．３）電磁石装置
　次に、電磁石装置１０の構成について説明する。

　電磁石装置１０は、可動接触子８の下方に配置される。電磁石装置１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、固定子１２と、可動子１３と、コイル１４と、を有している。電磁石装置１０は、コイル１４への通電時にコイル１４で生じる磁界によって固定子１２に可動子１３を吸引し、可動子１３を上方に移動させる。

　ここでは、電磁石装置１０は、固定子１２、可動子１３及びコイル１４の他に、継鉄上板１１１を含む継鉄１１と、伝達部材１５と、筒体１６と、接圧ばね１７と、復帰ばね１８と、コイルボビン１９と、を有している。

　固定子１２は、継鉄上板１１１の下面中央部から下方に突出する形の円筒状に形成された固定鉄芯である。固定子１２の上端部は継鉄上板１１１に固定されている。

　可動子１３は、円柱状に形成された可動鉄芯である。可動子１３は、固定子１２の下方において、その上端面を固定子１２の下端面に対向させるように配置されている。可動子１３は、上下方向に移動可能に構成されている。可動子１３は、その上端面が固定子１２の下端面に接触した励磁位置（図１Ｂ及び図２参照）と、その上端面が固定子１２の下端面から離れた非励磁位置との間で移動する。

　コイル１４は、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで筐体４の下方に配置されている。コイル１４の内側に、固定子１２と可動子１３とが配置されている。

　継鉄１１は、コイル１４を囲むように配置されており、固定子１２及び可動子１３と共に、コイル１４の通電時に生じる磁束が通る磁気回路を形成する。そのため、継鉄１１と固定子１２と可動子１３とはいずれも磁性材料（強磁性体）から形成されている。継鉄上板１１１は、この継鉄１１の一部を構成している。言い換えると、継鉄１１の少なくとも一部（継鉄上板１１１）は、コイル１４と可動接触子８との間に位置する。

　接圧ばね１７は、可動接触子８の下面と絶縁板４１の上面との間に配置されている。接圧ばね１７は、可動接触子８を上方へと付勢するコイルばねである（図１Ｂ参照）。

　復帰ばね１８は、少なくとも一部が固定子１２の内側に配置されている。復帰ばね１８は、可動子１３を下方（非励磁位置）へ付勢するコイルばねである。復帰ばね１８の一端は可動子１３の上端面に接続され、復帰ばね１８の他端は継鉄上板１１１に接続されている（図１Ｂ参照）。

　伝達部材１５は、非磁性材料からなる。伝達部材１５は、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。伝達部材１５は、電磁石装置１０で発生した駆動力を、電磁石装置１０の上方に設けられている接点装置１へ伝達する。伝達部材１５は、貫通孔８３、貫通孔７１、接圧ばね１７の内側、貫通孔４２、継鉄上板１１１の中央部に形成された貫通孔、固定子１２の内側、及び復帰ばね１８の内側を通って、その下端部が可動子１３に固定されている。伝達部材１５の上端部には、第１ヨーク６が固定されている。

　コイルボビン１９は、合成樹脂製であってコイル１４が巻き付けられている。

　筒体１６は、上面が開口した有底円筒状に形成されている。筒体１６の上端部（開口周部）は、継鉄上板１１１の下面に接合される。これにより、筒体１６は、可動子１３の移動方向を上下方向に制限し、かつ可動子１３の非励磁位置を規定する。筒体１６は、継鉄上板１１１の下面に気密接合されている。これにより、継鉄上板１１１に貫通孔８３が形成されていても、筐体４、フランジ５及び継鉄上板１１１で囲まれた接点装置１の内部空間の気密性を確保することができる。

　この構成により、電磁石装置１０で発生した駆動力で可動子１３が上下方向に移動するのに伴い可動接触子８が上下方向に移動する。

　（２）動作
　次に、上述した構成の接点装置１及び電磁石装置１０を備えた電磁継電器１００の動作について簡単に説明する。

　コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、可動子１３と固定子１２との間に磁気吸引力が生じないため、可動子１３は、復帰ばね１８のばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、伝達部材１５は、下方に引き下げられている。可動接触子８は、伝達部材１５にて上方への移動が規制される。これにより、可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、一対の可動接点８１，８２は一対の固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１は開状態となる。この状態では、一対の固定端子３１，３２間は非導通である。

　一方、コイル１４に通電されると、可動子１３と固定子１２との間に磁気吸引力が生じるため、可動子１３は、復帰ばね１８のばね力に抗して上方に引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、伝達部材１５が上方に押し上げられるため、可動接触子８は、伝達部材１５による上方への移動規制が解除される。そして、接圧ばね１７が可動接触子８を上方に付勢することで、可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、一対の可動接点８１，８２が一対の固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１は閉状態となる。この状態では、接点装置１は閉状態にあるので、一対の固定端子３１，３２間は導通する。

　このように、電磁石装置１０は、コイル１４の通電状態の切り替えにより可動子１３に作用する吸引力を制御し、可動子１３を上下方向に移動させることにより、接点装置１の開状態と閉状態とを切り替えるための駆動力を発生する。

　（利点）
　ここでは、上述したバスバー２１を有すること及びスリットＳ１を有することの利点について説明する。

　コイル１４に通電されると、上述したように、電磁石装置１０において、可動子１３が非励磁位置から励磁位置に移動する。このとき電磁石装置１０で発生する駆動力により、可動接触子８は上方に移動して、開位置から閉位置に移動する。これにより、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触し、接点装置１は閉状態となる。接点装置１が閉状態にあれば、接圧ばね１７により可動接点８１，８２は固定接点３１１，３２１に押し付けられた状態にある。

　ところで、接点装置１が閉状態にあるときに、接点装置１（固定端子３１，３２間）を流れる電流に起因して、可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１から引き離す電磁反発力が生じることがある。すなわち、接点装置１に電流が流れると、ローレンツ（Lorentz）力により、可動接触子８には、可動接触子８を閉位置から開位置に移動させる向き（下方）の電磁反発力が作用することがある。電磁反発力は、通常時には接圧ばね１７のばね力よりも小さいので、可動接触子８は、可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に接触させた状態を維持する。ただし、接点装置１に、例えば短絡電流等の非常に大きな（一例として６ｋＡ程度の）電流（異常電流）が流れた場合、可動接触子８に作用する電磁反発力が接圧ばね１７のばね力を上回る可能性がある。本実施形態では、このような電磁反発力への対策として、まずバスバー２１に流れる電流を利用する。

　本実施形態では、バスバー２１の電路片２１３の少なくとも一部は、前後方向から見て、接点装置１の可動接触子８に対して、接点装置１の固定接点３１１，３２１と反対側に配置されている。具体的には、電路片２１３の一部は、前後方向の一部から見て、接点装置１の継鉄１１の継鉄上板１１１に対してコイル１４側に位置している。言い換えると、電路片２１３の一部は、前後方向の一方から見て接点装置１の継鉄上板１１１とコイル１４の一部とに重なっている。なお、電路片２１３の一部は、前後方向の一方から見て、接点装置１の継鉄上板１１１のみに重なっていてもよい。つまり、電路片２１３の一部は、前後方向の一方から見て接点装置１の継鉄上板１１１と重なる、又は継鉄上板１１１に対してコイル１４側に位置している。

　本実施形態では、電磁継電器１００において、電路片２１３を流れる電流Ｉ１の向きは、コイル１４の通電時にコイル１４の周方向の一部１４１を流れる電流Ｉ２と同じ向きである。そのため、電磁継電器１００において、電路片２１３を流れる電流Ｉ１によって生じる磁束φ２１は、電磁石装置１０の可動子１３に対して、コイル１４を流れる電流Ｉ２によって生じる磁束φ２２と同じ向きに作用する（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。つまり、電路片２１３を流れる電流Ｉ１によって生じる磁束φ２１は、可動子１３に対し、コイル１４の通電時にコイル１４が生じる力（磁力）と同様に、可動子１３を励磁位置に維持する力を作用させる。

　本実施形態では、コイル１４を流れる電流Ｉ２によって生じる磁束φ２２は、可動子１３及び固定子１２を、下方に通過することで、可動子１３と固定子１２との間に磁気吸引力を生じさせる。したがって、電路片２１３を流れる電流Ｉ１によって生じる磁束φ２１により補助力が発生し、接点装置１を開状態から閉状態に切り替えるための電磁石装置１０による駆動力を、補助力にて補助（アシスト）することになる。本開示でいう「補助力」は、電路片２１３を流れる電流Ｉ１によって生じる磁界により、可動子１３に作用する力を意味する。

　その結果、補助力によって、可動子１３を固定子１２に吸引する力、つまり可動子１３を固定子１２に押し付ける力が増す。言い換えると、接点装置１が閉状態にあるときに、電路片２１３を流れる電流Ｉ１によって生じる磁束φ２１により、接点装置１を閉状態とする位置（本実施形態では励磁位置）に可動子１３を維持する向きの力が可動子１３に作用する。このような位置関係となるように、バスバー２１と電磁石装置１０とが配置されている。

　しかも、本実施形態では、電路片２１３の延びる方向（左右方向）は、可動子１３の移動方向（上下方向）に直交する。これにより、電路片２１３を流れる電流Ｉ１によって生じる補助力が、可動子１３の移動方向において効率的に作用する。

　したがって、接点装置１を閉状態とする位置に可動子１３を維持する力の向上を図ることができる。例えば短絡電流等の異常電流が接点装置１に流れた場合には、補助力が特に大きくなるため、接点装置１を閉状態とする位置（本実施形態では励磁位置）に可動子１３を安定的に維持することができる。

　ここで、スリットＳ１の効果について説明する。スリットＳ１は電路片２１３の上端部に設けられている。スリットＳ１を設けたことにより、電路片２１３に流れる電流Ｉ１は、スリットＳ１が設けられた部位では電路片２１３の下部に流れるようになることから、スリットＳ１が設けられた部位で発生する磁束密度は局所的に大きくなる。その結果、可動子１３に対する補助力は、スリットＳ１を設けない場合と比較して大きくなる。これにより、複数のスリットＳ１が設けられた部位では流路が狭くなるので、バスバー２１の電路片２１３を流れる電流Ｉの電流密度は、複数のスリットＳ１が設けられた部位では大きくなる。また、複数のスリットＳ１間では、電路片２１３の幅がスリットＳ１のある幅より大きいため、電流Ｉによる発熱を放熱する効果が大きくなり、放熱特性の悪化を抑制することができる。

　すなわち、電路片２１３に複数のスリットＳ１を設けることで、放熱特性の悪化を抑えつつ、電流分布を制御することができる。これにより、電路片２１３のうち複数のスリットＳ１が設けられた部位において磁束密度を局所的に大きくすることができる。その結果、可動子１３に対する補助力を大きくすることができる。このため、接点装置１に例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合における可動子１３と固定子１２との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。

　なお、本実施形態では、バスバー２１に１又は複数のスリットＳ１を設ける構成としたが、これに限定されない。バスバー２１に複数のスリットＳ１を設ける代わりに、バスバー２２にスリットＳ１に相当する１又は複数のスリットを設けてもよい。

　または、バスバー２１，２２の双方にスリットＳ１に相当する１つ以上のスリットを設けてもよい。

　また、本実施形態において、電路片２１２は、電磁継電器１００を前方から見て左側に配置される構成としたが、この構成に限定されない。電路片２１２は、前方（又は後方）に配置されてもよい。同様に、電路片２２２は、前方（又は後方）に配置されてもよい。

　（４）変形例
　以下、実施形態１の変形例について述べる。以下、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。バスバーの形状は、実施形態１で示すバスバー２１の形状に限定されない。ここではバスバー２１のスリットの形状について説明する。

　（４．１）変形例１
　本変形例の電磁継電器１００ａは、図９に示すように、接点装置１ａと、電磁石装置１０とを備える。以下、変形例の電磁継電器１００ａについて、実施形態１とは異なる点を中心に説明する。なお、実施形態１と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。

　本変形例の接点装置１ａでは、上述したバスバー２１及びスリットＳ１の代わりに図９に示すバスバー２１ａ及びスリットＳ２，Ｓ３が適用される。本変形例のバスバー２１ａは、５つの電路片２１１ａ、２１２ａ、２１３ａ、２１４ａ、２１５ａを含んでいる。電路片２１３ａでは、上下方向の両端にスリットを有する点が実施形態１とは異なる。具体的には、電路片２１３の上端部に複数のスリットＳ２が、下端部の複数のスリットＳ３が、それぞれ設けられている。本変形例では、スリットＳ２とスリットＳ３との形状は同一である。各スリットＳ２，Ｓ３は、電路片２１３ａにおいて、前後方向から見てコイル１４と重なる位置に設けられている。これにより、電路片２１３ａに電流Ｉが流れた際に、実施形態１と同様に、電路片２１３ａのうちスリットＳ２，Ｓ３が設けられた部位で発生する磁束が大きくなり、可動子１３に対する補助力が大きくなる。その結果、接点装置１ａに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合における可動子１３と固定子１２との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。つまり、異常電流が流れた場合における可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

　電路片２１３ａに対し、スリットＳ２が電路片２１３ａの上下方向の上端に設けられ、スリットＳ３が電路片２１３ａの上下方向の下端に設けられている。本変形例によると、電路片２１３ａに流れる電流Ｉは、電路片２１３ａの上下方向における両端にスリットＳ２，Ｓ３が設けられることによって、電路片２１３ａの上下方向における中央部に集中する。このため、実施形態１と同様に、スリットＳ２，Ｓ３による放熱特性の悪化を抑えつつ、電流分布を制御することができる。また、電路片２１３ａの中央部に電流Ｉが集中するので、スリットを設けない場合と比較して発生する磁束密度はより局所的に大きくなる。その結果、スリットを設けない場合と比較して可動子１３に対する補助力がより大きくなる。このため、接点装置１ａに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合における可動子１３と固定子１２との間の接続状態の安定化を図ることができる。本変形例では、スリットＳ２とスリットＳ３が同じ形状であるとしたが、必ずしもスリットＳ２とスリットＳ３が同じ形状でなくてもよい。また、図９ではスリットＳ２とスリットＳ３の個数を４つずつとしたが、この個数は一例であり、この個数に限定するものではない。スリットＳ２とスリットＳ３の個数は同じでなくてもよい。さらに、スリットＳ２の個数は、２又は３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。または、スリットＳ２の数は、１つであってもよい。つまりスリットＳ２の個数は、１又は複数であればよい。同様に、スリットＳ３の個数は、１又は複数であればよい。

　なお、本変形例では、バスバー２１ａに１又は複数のスリットＳ２，Ｓ３を設ける構成としたが、これに限定されない。バスバー２１ａに複数のスリットＳ２，Ｓ３を設ける代わりに、バスバー２２にスリットＳ２，Ｓ３に相当する１又は複数のスリットを設けてもよい。

　または、バスバー２１ａ，２２の双方にスリットＳ２，Ｓ３に相当する１つ以上のスリットを設けてもよい。

　（４．２）変形例２
　本変形例の電磁継電器１００ｂは、図１０に示すように、接点装置１ｂと、電磁石装置１０とを備える。以下、変形例の電磁継電器１００ｂについて、実施形態１とは異なる点を中心に説明する。なお、実施形態１と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。

　本変形例の接点装置１ｂでは、上述したバスバー２１及びスリットＳ１の代わりに図１０に示すバスバー２１ｂ及びスリットＳ４が適用される。本変形例のバスバー２１ｂは、５つの電路片２１１ｂ、２１２ｂ、２１３ｂ、２１４ｂ、２１５ｂを含んでいる。

　本変形例に係る電路片２１３ｂは、複数のスリットＳ４を有する。具体的には、電路片２１３ｂにおいて、所定の幅からなる第１幅部Ｗ１と、所定の幅の半分以下の幅からなる第２幅部Ｗ２とを交互に設けることで複数のスリットＳ４が形成される。

　本変形例によると、電路片２１３ｂのうち複数のスリットＳ４が設けられた部位Ｕ４では、電流の流路が狭くなる。このため、部位Ｕ４では、電流分布を電路片２１３ｂの下部に偏らせることができる。その結果、部位Ｕ４では電流密度が高くなる。このことから、スリットを設けない場合と比較して、電路片２１３ｂの部位Ｕ４で発生する磁束密度は局所的に大きくなり、可動子１３に対する補助力は大きくなる。このため、接点装置１ｂに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合における可動子１３と固定子１２との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。つまり、異常電流が流れた場合における可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。なお、図１０ではスリットＳ４の個数を４つとしたが、この個数は一例であり、この個数に限定するものではない。スリットＳ４の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。

　また、第１幅部Ｗ１及び第２幅部Ｗ２の少なくとも一方が複数設けられていてもよい。

　なお、本変形例では、バスバー２１ｂに１又は複数のスリットＳ４を設ける構成としたが、これに限定されない。バスバー２１ｂに１又は複数のスリットＳ４を設ける代わりに、バスバー２２にスリットＳ４に相当する１又は複数のスリットを設けてもよい。

　または、バスバー２１ｂ，２２の双方にスリットＳ４に相当する１つ以上のスリットを設けてもよい。

　（４．３）変形例３
　本変形例の電磁継電器１００ｃは、図１１に示すように、接点装置１ｃと、電磁石装置１０とを備える。以下、変形例の電磁継電器１００ｃについて、実施形態１とは異なる点を中心に説明する。なお、実施形態１と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。

　本変形例の接点装置１ｃでは、上述したバスバー２１及びスリットＳ１の代わりに図１１に示すバスバー２１ｃ及びスリットＳ５が適用される。本変形例のバスバー２１ｃは、５つの電路片２１１ｃ、２１２ｃ、２１３ｃ、２１４ｃ、２１５ｃを含んでいる。

　本変形例に係る電路片２１３ｃは、複数のスリットＳ５を有する。具体的には、電路片２１３ｃにおいて、所定の幅からなる第１幅部Ｗ１と、所定の幅より短い幅からなる第２幅部Ｗ２とを交互に設けることで複数のスリットＳ５が形成される。本変形例では、各スリットＳ５において、その一部が、例えば電路片の材料とは異なる抵抗体Ｒ１で埋められている。本実施形態では、抵抗体Ｒ１は、絶縁性の材料で形成されている。

　本変形例によると、電路片２１３ｃに流れる電流Ｉは、複数のスリットＳ５及び抵抗体Ｒ１により、電路片２１３ｃのうちスリットＳ５及び抵抗体Ｒ１が設けられた部位Ｕ５では、電流分布を偏らせることができる。このことから、スリットを入れない場合と比較して、電路片２１３ｃの部位Ｕ５で発生する磁束密度は局所的に大きくなり、可動子１３に対する補助力が大きくなる。このため、接点装置１ｃに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合における可動子１３と固定子１２との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。つまり、異常電流が流れた場合における可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。なお、図１１ではスリットＳ５の個数を４つとしたが、この個数は一例であり、この個数に限定するものではない。スリットＳ５の個数は複数であってもよいし、１つであってもよい。

　また、各スリットＳ５において、全ての領域が抵抗体Ｒ１で埋められてもよい。つまり、各スリットＳ５について、当該スリットＳ５の少なくとも一部が抵抗体Ｒ１で埋められていればよい。また、複数のスリットＳ５のうち少なくとも１つのスリットＳ５に抵抗体Ｒ１で埋められてもよい。

　なお、本変形例では、バスバー２１ｃに抵抗体Ｒ１が埋められた１又は複数のスリットＳ５を設ける構成としたが、これに限定されない。バスバー２１ｃに抵抗体Ｒ１が埋められた１又は複数のスリットＳ５を設ける代わりに、バスバー２２に抵抗体Ｒ１が埋められたスリットＳ５に相当する１又は複数のスリットを設けてもよい。

　または、バスバー２１ｃ，２２の双方に抵抗体Ｒ１が埋められたスリットＳ５に相当する１つ以上のスリットを設けてもよい。

　（４．４）変形例４
　本変形例の電磁継電器１００ｄは、図１２Ａに示すように、接点装置１ｄと、電磁石装置１０とを備える。以下、変形例の電磁継電器１００ｄについて、実施形態１とは異なる点を中心に説明する。なお、実施形態１と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。

　本変形例の接点装置１ｄでは、上述したバスバー２１及びスリットＳ１の代わりに図１２Ａに示すバスバー２１ｄ及びスリットＳ６が適用されてもよい。本変形例のバスバー２１ｄは、図１２Ａに示すように、５つの電路片２１１ｄ、２１２ｄ、２１３ｄ、２１４ｄ、２１５ｄを含んでいる。電路片２１３ｄのスリットＳ６の形状が、実施形態１における電路片２１３のスリットＳ１と相違する。図１２Ｂに示すように、本変形例では、電路片２１３ｄは、複数のスリットＳ６を有している。具体的には、電路片２１３ｄに流れる電流Ｉに直交する方向かつ電路片２１３ｄの厚み方向（図１２Ａでは前後方向）に沿って、所定の長さからなる第１部位Ｗ１１と、厚み方向に沿って所定の長さよりも短い長さからなる第２部位Ｗ２１とが交互に設けられることで、複数のスリットＳ６が形成されている。

　本変形例では、電路片２１３ｄは、図１２Ｂに示すように、所定の電路片の厚みＴ１からなる第１部位Ｗ１１と、所定の電路片の厚みＴ１よりも小さい厚みＴ２からなる第２部位Ｗ２１とからスリットＳ５が形成されている。電路片２１３ｄを流れる電流Ｉは、複数のスリットＳ６による電路片の厚みＴ１及びＴ２により電流の流路を制御されることから、電流分布が多くなるために電流密度が高くなり、発生する磁束はスリットを設けない場合と比較して大きくなる。本変形例では、電流分布はよりコイル１４側に制御されることから、スリットを設けない場合と比較して、電路片２１３ｄで発生する磁束密度は局所的に大きくなり、可動子１３に対する補助力が大きくなる。このため、接点装置１ｄに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合における可動子１３と固定子１２との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。つまり、異常電流が流れた場合における可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。なお、本変形例の第１部位Ｗ１１が本開示の第１幅部に、第２部位Ｗ２１が本開示の第２幅部に、それぞれ相当する。また、図１２ＡではスリットＳ６の個数を４つとしたが、この個数は一例であり、この個数に限定するものではない。スリットＳ６の個数は複数であってもよいし、１つであってもよい。

　なお、本変形例では、バスバー２１ｄに１又は複数のスリットＳ６を設ける構成としたが、これに限定されない。バスバー２１ｄに１又は複数のスリットＳ６を設ける代わりに、バスバー２２にスリットＳ６に相当する１又は複数のスリットを設けてもよい。

　または、バスバー２１ｄ，２２の双方にスリットＳ６に相当する１つ以上のスリットを設けてもよい。

　（実施形態２）
　本実施形態に係る電磁継電器１００ｅは、図１３Ａに示すように、接点装置１ｅと、電磁石装置１０とを備える。接点装置１ｅでは、電路片２１３ｅと電路片２１４ｅの交差する交差部に電流が外側に流れるようにスリットＳ７を設ける点が、実施形態１とは異なる。以下、実施形態１と異なる点を中心に説明する。実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

　本実施形態に係る接点装置１ｅは、実施形態１で説明した一対の固定端子３１，３２、可動接触子８、筐体４、フランジ５、第１ヨーク６、第２ヨーク７、２つのカプセルヨーク２３，２４及び２つの消弧用磁石２５，２６の他、２つのバスバー２１ｅ，２２を備える（図１３Ａ参照）。本実施形態の電磁継電器１００ｅは、接点装置１ｅと、実施形態１で説明した電磁石装置１０とを備える。

　本実施形態のバスバー２１ｅは、５つの電路片２１１ｅ，２１２ｅ，２１３ｅ，２１４ｅ，２１５ｅを含んでいる（図１３Ａ参照）。バスバー２１ｅの電路片２１３ｅと電路片２１４ｅとが交差する交差部Ｃ１（折れ曲げ部）にスリットＳ７を更に含む点が、実施形態１のバスバー２１と相違する。

　スリットＳ７は、可動接触子８に流れる電流の方向に沿って延びる電路片２１３ｅと、電路片２１３ｅに連続して、電路片２１３ｅの延在方向と交差する電路片２１４ｅとが交差する交差部Ｃ１（折れ曲げ部）の内側において電流の流れる経路が長くなるよう設けられた開口部である。

　本実施形態では、電路片２１３ｅは、電路片２１３ｅの厚み方向（前後方向）においてコイル１４と重なる位置に配置されている。電路片２１３ｅは、実施形態１の電路片２１３と同様に、接点装置１のコイル１４の軸方向の一方（上方）から見て、接点装置１のコイル１４の周方向の一部１４１の接線方向Ｄ１に沿って延びている。本実施形態において、電路片２１３ｅに流れる電流の向きとコイル１４に流れる電流の向きとは同じである。そのため、電路片２１３ｅに流れる電流により発生する磁束は、コイル１４をアシストする。その結果、可動子１３を固定子１２に押し付ける力が増加する。

　さらに、本実施形態では、バスバー２１ｅは電路片２１２ｅを有し、バスバー２２は電路片２２２を有している。そのため、実施形態１と同様、可動接触子８を下方に移動させる力を弱めることができる。したがって、接点装置１ｅに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

　本実施形態において、バスバー２１ｅの電路片２１３ｅと電路片２１４ｅとが交差する交差部においてスリットＳ７が設けられている。ここで、スリットＳ７を設けない場合には、図１３Ｂに示すように電路片１２１４と電路片１２１３の交差部の内側を経由して電流Ｉは流れる。これに対して、スリットＳ７を設けた場合には、電路片２１４ｅから電路片２１３ｅに流れる電流Ｉの経路は、図１３Ｃに示すようにスリットＳ７の外側を通る経路となる。これは電流Ｉの経路が外回りになることによって、電流Ｉの電路片２１３ｅにおける実効的な電流の流れる経路が長くなることを意味している。

　上記理由により、電路片２１３ｅにおいて電流Ｉが流れる経路の長さが長くなると、電路片２１３ｅを流れる電流Ｉによる磁束密度が局所的に大きい箇所を長くすることができ、可動子１３に対する補助力を大きくできる。このことにより、接点装置１ｅに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動子１３と固定子１２との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。

　以下に、実施形態２における変形例について説明する。なお、以下に説明する変形例は、上記各実施形態と適宜組み合わせて適用可能である。

　本変形例に係る本変形例の電磁継電器１００ｆは、図１４Ａに示すように、接点装置１ｆと、電磁石装置１０とを備える。接点装置１ｆでは、バスバー２１ｆは図１４Ａに示すように、電路片２１３ｆと、電路片２１３ｆに連続して、電路片２１３ｆの延在方向と交差する電路片２１４ｆを有している。電路片２１３ｆと電路片２１４ｆが交差する交差部Ｃ２（折れ曲げ部）では、所定の幅を有する第１幅部Ｗ３より幅の狭い第２幅部Ｗ４からなるスリットＳ８が形成されていることを特徴としている。スリットＳ８の第２幅部Ｗ４は、電路片２１３ｆと電路片２１４ｆが交差する交差部Ｃ２では、電流が外側に流れるように形成されている。

　電流Ｉは、スリットＳ８がない場合には図１４Ｂに示すように電路片１２１４から電路片１２１３へと交差部の内側を経由して流れる。スリットＳ８を入れた場合、図１４Ｃに示すように、スリットＳ８の外側を通る電流路で電流Ｉは流れる。電流Ｉは第２幅部Ｗ４において電流Ｉは外側を流れるようになることから、電路片２１３ｆを流れる電流Ｉの経路が長くなる。

　電路片２１３ｆにおいて電流Ｉが流れる経路の長さが長くなると、上述した本実施形態と同様に電路片２１３ｆを流れる電流Ｉによる磁束密度が局所的に大きい箇所を長くすることができ、可動子１３が固定子１２を押し上げる力が強くなる。このことにより、接点装置１ｆに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動子１３と固定子１２との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。つまり、異常電流が流れた場合における可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

　なお、本実施形態では、バスバー２１ｅにスリットＳ７を設ける構成としたが、これに限定されない。バスバー２１ｅにスリットＳ７を設ける代わりに、バスバー２２にスリットＳ７に相当するスリットを設けてもよい。または、バスバー２１ｅ，２２の双方にスリットＳ７に相当するスリットを設けてもよい。

　また、本実施形態の変形例では、バスバー２１ｆにスリットＳ８を設ける構成としたが、これに限定されない。バスバー２１ｆにスリットＳ８を設ける代わりに、バスバー２２にスリットＳ８に相当するスリットを設けてもよい。または、バスバー２１ｆ，２２の双方にスリットＳ８に相当するスリットを設けてもよい。

　また、スリットＳ７の少なくとも一部に、実施形態１の変形例３で説明した抵抗体Ｒ１を設けてもよい。同様に、スリットＳ８の少なくとも一部に、実施形態１の変形例３で説明した抵抗体Ｒ１を設けてもよい。

　（実施形態３）
　本実施形態に係る本変形例の電磁継電器１００ｇは、図１５Ａに示すように、接点装置１ｇと、電磁石装置１０とを備える。接点装置１ｇでは、電路片２１２に所定の幅を有する第１幅部Ｗ５と所定の第１幅部Ｗ５より幅の狭い第２幅部Ｗ６からなるスリットＳ９を設ける点が実施形態１、実施形態２と異なる。以下、実施形態１，２と異なる点を中心に説明する。実施形態１，２と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

　本実施形態に係る接点装置１ｇは、実施形態１で説明した一対の固定端子３１，３２、可動接触子８、筐体４、フランジ５、第１ヨーク６、第２ヨーク７、２つのカプセルヨーク２３，２４及び２つの消弧用磁石２５，２６の他、２つのバスバー２１ｇ，２２を備える（図１４参照）。本実施形態の電磁継電器１００ｇは、接点装置１ｇと、実施形態１で説明した電磁石装置１０とを備える。

　本実施形態のバスバー２１gは、５つの電路片２１１ｇ，２１２ｇ，２１３ｇ，２１４ｇ，２１５ｇを含んでいる（図１５Ａ参照）。バスバー２１ｇの電路片２１２ｇは、所定の幅を有する第１幅部Ｗ５と所定の第１幅部Ｗ５より幅の狭い第２幅部Ｗ６からなる複数（図示例では２つ）のスリットＳ９を含む。

　本実施形態では、各スリットＳ９は、固定接点３１１，３２１に対して可動接触子８の移動方向と直交する方向に位置している。また、各スリットＳ９は、固定接点３１１，３２１が可動接点８１，８２に接触している閉位置に対して可動接触子８の移動方向と直交する方向に位置している。

　ここで、バスバー２１ｇの電路片２１２ｇに設けられたスリットＳ９の効果について説明する。所定の幅を有する第１幅部Ｗ５から所定の幅を有する第１幅部Ｗ５より幅の狭い第２幅部Ｗ６になっているスリットＳ９が設けられた部位Ｕ９では、図１５Ｂに示すように電流路が狭くなっている。電流Ｉの流路が狭くなることにより、電流密度が高くなる。このため、可動接点８１と固定接点３１１、可動接点８２と固定接点３２１との接点部への電路片２１２ｇから発生する磁束密度は、スリットがない場合と比較して、局所的に大きくなる。電路片２１２ｇから発生する磁束密度が局所的に大きくなると、可動接触子８を流れる右向きの電流Ｉに作用する上向きのローレンツ力が大きくなる。すなわち可動接触子８に対して作用する上向きのローレンツ力が大きくなる。したがって、接点装置１ｇに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。

　なお、バスバー２１ｇに含まれる５つの電路片２１１ｇ，２１２ｇ，２１３ｇ，２１４ｇ，２１５ｇは、実施形態１と同様に固定接点３１１，３２１と可動接点８１，８２を収容する筐体４の外側に配置されている。

　（実施形態４）
　本実施形態に係る電磁継電器１００ｉは、図１６Ａに示すように、接点装置１ｉと、電磁石装置１０とを備える。接点装置１ｉでは、電路片２１８ｉ，２２８ｉにスリットが設けられている点が実施形態１～３とは異なる。電路片２１８ｉ，２２８ｉに流れる電流の向きと可動接触子８に流れる電流の向きとは、同一である。電路片２１８ｉ，２２８ｉは、可動接触子８が閉位置に位置するときに、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１と同一側に存在する。以降、電路片２１８ｉ，２２８ｉを順方向電路片２１８ｉ，２２８ｉともいう。

　本実施形態のバスバー２１ｉは、図１６Ｂに示すように、５つの電路片２１１ｉ，２１２ｉ，２１３ｉ，２１７ｉ，２１８ｉを含んでいる。電路片２１１ｉは、略正方形であって固定端子３１のかしめ部３５にて固定端子３１とかしめ結合されている。電路片２１２ｉは、電路片２１１ｉと連結しており、電路片２１１ｉの側端部から下方に延びるように、筐体４の側方（電磁継電器１００ｉを前方から見て左側）に配置されている。電路片２１３ｉは、電路片２１２ｉと連結しており、電路片２１２ｉの下端部から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に延びるように、筐体４の後方に配置されている。電路片２１３ｉの厚み方向（前後方向）は可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交する。電路片２１７ｉは電路片２１３ｉと直交し、上方に向かって延びたうえで、直角に折れ曲がり、電路片２１８ｉに接続する。電路片２１８ｉは電路片２１３ｉと平行に左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に延びるように、筐体４の後方に配置されている。

　一方、バスバー２２ｉは、図１６Ｃに示すように、５つの電路片２２１ｉ，２２２ｉ，２２３ｉ，２２７ｉ，２２８ｉを含んでいる。電路片２２１ｉは、略正方形であって固定端子３２のかしめ部３６にて固定端子３２とかしめ結合されている。電路片２２２ｉは、電路片２２１ｉと連結しており、電路片２２１ｉの側端部から下方に延びるように、筐体４の側方（電磁継電器１００ｉを前方から見て右側）に配置されている。電路片２２３ｉは、電路片２２２ｉと連結しており、電路片２２２ｉの下端部から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に延びるように、筐体４の前方に配置されている。電路片２２３ｉの厚み方向（前後方向）は可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交する。電路片２２７ｉは電路片２２３ｉと直交し、上方に向かって延びたうえで、直角に折れ曲がり、電路片２２８ｉに接続する。電路片２２８ｉは電路片２２３ｉと平行に右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に延びるように、筐体４の前方に配置されている。

　可動接触子８が閉位置に位置しているとき、電路片２１３ｉ，２２３ｉに流れる電流は可動接触子８に流れる電流と逆向きである。電路片２１３ｉ，２２３ｉは、可動接触子８が閉位置に位置するときに、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１の反対側に存在し、なおかつ継鉄上板１１１よりも上方に位置している。以降、このような電路片２１３ｉ，２２３ｉを逆方向電路片２１３ｉ，２２３ｉともいう。

　本実施形態では、順方向電路片２１８ｉ，２２８ｉを有する接点装置１ｉにおいて、複数のスリットＳ１１が電路片２１８ｉ，２２８ｉのそれぞれの上端部に設けられている（図１６Ａ～図１６Ｃ参照）。なお、本実施形態ではスリットＳ１１の個数を４つとしているが、この個数は一例であり、この個数に限定されるものではない。電路片２２７ｉは、電路片２２３ｉと連結しており、電路片２２３ｉの左端部から上方に延びるように、固定端子３１と固定端子３２とを結ぶ直線上に配置されている。電路片２２８ｉは、電路片２２７ｉと連結しており、電路片２２７ｉの上端部から右方に延びるように、筐体４の後方に配置されている。また、電路片２２７ｉ，２２８ｉの厚み方向は、いずれも可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交する（図１６Ａ）。なお、図１６Ａでは、カプセルヨーク２３，２４、及び消弧用磁石２５，２６は省略している。

　電路片２１８ｉ，２２８ｉは、可動接触子８が閉位置に位置するときに、前後方向の一方から見て、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１と同一側に位置する。言い換えると、電路片２１８ｉ，２２８ｉは、可動接触子８の移動方向（上下方向）において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１と同一側に位置する。このような位置関係となるように、電路片２１８ｉ，２２８ｉは、筐体４の外側に可動接触子８に対して略平行に配置される。

　本実施形態では、図１７に示すように、左右方向に直交する断面において、電路片２１８ｉの中心点と可動接触子８の中心点とを結ぶ直線と、前後方向に沿った直線との間の角度を角度θ３とする。同様に、左右方向に直交する断面において、電路片２２８ｉの中心点と可動接触子８の中心点とを結ぶ直線と、前後方向に沿った直線との間の角度θ４は、角度θ３と同じである。

　さらに、電路片２１８ｉの長さ及び電路片２２８ｉの長さは、可動接点８１と可動接点８２との間の距離Ｌ１１（図６参照）以上である。

　本実施形態では、電路片２１８ｉが電路片２１７ｉから左方に延び（突出し）、電路片２２８ｉが電路片２２７ｉから右方に延びる（突出する）。ここで、実施形態１と同様に、固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流Ｉが流れる場合を想定する。このとき、電流Ｉは、電路片２１８ｉ、電路片２１７ｉ、電路片２１３ｉ、電路片２１２ｉ、電路片２１１ｉ、固定端子３１、可動接触子８、固定端子３２、電路片２２１ｉ、電路片２２２ｉ、電路片２２３ｉ、電路片２２７ｉ、電路片２２８ｉの順に流れる（図１６Ａ～図１６Ｃ参照）。電路片２１８ｉ，２２８ｉにおいては、電流Ｉは、右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に流れる。一方、可動接触子８では、電流Ｉは、右方に流れる。反対に、固定端子３２から固定端子３１に向けて可動接触子８を電流Ｉが流れる場合、電路片２１８ｉ，２２８ｉにおいて電流Ｉは左方に流れ、可動接触子８においても電流Ｉは左方に流れる。

　つまり、電路片２１８ｉと電路片２２８ｉとで、電路片２１７ｉ，２２７ｉから延びる（突出する）向きが逆向きであることで、電路片２１８ｉ及び電路片２２８ｉを流れる電流Ｉの向きは、可動接触子８を流れる電流Ｉの向きと同じ向きとなる。

　本実施形態では、バスバー２１ｉ，２２ｉは、逆方向電路片２１３ｉ，２２３ｉを有している。そのため、電路片２１３ｉと可動接触子８との間、及び電路片２２３ｉと可動接触子８との間で生じる斥力Ｆ１（図１７参照）により、可動接触子８が固定接点３１１，３２１を押し上げる力が増す。ここで、斥力Ｆ１について説明する。図１７に示すように、左右方向に直交する断面において、電路片２１３ｉの中心点と可動接触子８の中心点とを結ぶ直線と、前後方向に沿った直線との間の角度を角度θ１とする。同様に、左右方向に直交する断面において、電路片２２３ｉの中心点と可動接触子８の中心点とを結ぶ直線と、前後方向に沿った直線との間の角度θ２は、角度θ１と同じである。ここで、同一とは、完全一致だけでなく、数度程度の誤差が許容される範囲内である場合も含める。図１７では、可動接触子８の断面の中心点と電流Ｉの表記とが重ならないように、表記を可動接触子８の断面の中心点からずれた位置に電流Ｉを表記しているが、実際に電流Ｉが流れる位置を特定する趣旨ではない。電路片２１３ｉ，２２３ｉを流れる電流Ｉの表記についても同様である。また、電路片２１３ｉ，２２３ｉは、継鉄１１の継鉄上板１１１と、閉位置における可動接触子８との間に配置される。本開示でいう「斥力Ｆ１」は、可動接触子８と電路片２１３ｉ，２２３ｉとの間で相互に作用する力のうち、互いに離れる向きの力である。このような斥力Ｆ１は、ローレンツ力によって、可動接触子８及び電路片２１３ｉ，２２３ｉを流れる電流Ｉが受ける力である。

　本実施形態では、可動接触子８が閉位置に位置するときに、可動接触子８の移動方向（上下方向）において、可動接触子８が電路片２１３ｉ，２２３ｉの上方に位置する（図１７参照）。電路片２１３ｉ，２２３ｉは固定端子３１，３２に固定されているので、筐体４に対して相対的に移動しない。一方、可動接触子８は、筐体４に対して、上下方向に移動可能である。そのため、斥力Ｆ１における上下方向の力成分Ｆ１ｘと前後方向の力成分Ｆ１ｙとのうち力成分Ｆ１ｘが可動接触子８に加わる（図１７参照）。その結果、可動接触子８を上方に押し上げる力、つまり可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

　さらに、本実施形態に係る接点装置１ｉでは、バスバー２１ｉ，２２ｉは、電路片２１８ｉ，２２８ｉを有している。そのため、接点装置１ｉに、例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合、電路片２１８ｉと可動接触子８との間、及び電路片２２８ｉと可動接触子８との間では、吸引力Ｆ４が発生する（図１７参照）。本開示でいう「吸引力Ｆ４」は、可動接触子８と電路片２１８ｉ，２２８ｉとの間で相互に作用する力のうち、互いに引き合う向きの力である。このような吸引力Ｆ４は、ローレンツ力によって、可動接触子８及び電路片２１８ｉ，２２８ｉを流れる電流Ｉが受ける力である。図１７では、可動接触子８の断面の中心点と電流Ｉの表記とが重ならないように、表記を可動接触子８の断面の中心点からずれた位置に電流Ｉを表記しているが、実際に電流Ｉが流れる位置を特定する趣旨ではない。電路片２１８ｉ，２２８ｉを流れる電流Ｉの表記についても同様である。

　本実施形態では、可動接触子８が閉位置に位置するときに、可動接触子８の移動方向（上下方向）において、可動接触子８が電路片２１８ｉ，２２８ｉの下方に位置する（図１７参照）。電路片２１８ｉ，２２８ｉは固定端子３１，３２に固定されているので、筐体４に対して相対的に移動しない。一方、可動接触子８は、筐体４に対して、上下方向に移動可能である。そのため、吸引力Ｆ４における上下方向の力成分Ｆ４ｘと前後方向の力成分Ｆ４ｙとのうち力成分Ｆ４ｘが可動接触子８に加わる（図１７参照）。その結果、可動接触子８を上方に押し上げる力、つまり可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

　次に、スリットＳ１１の効果について説明する。電路片２１８ｉ，２２８ｉの上端部に４つずつ設けられたスリットＳ１１により、上述した実施例１～３と同様に電流の流路を制限することができる。スリットＳ１１によって、可動接触子８に対する電流の流路を制御することができる。例えば、スリットＳ１１によって、角度θ３、θ４に対して、電路片に流れる実質的な電流の流路の中心と可動接触子の中心を結ぶ直線の角度θ３α、θ４αを調整することができる。例えば、角度θ３αとθ４αを４５度とすることができる。この角度の数値（４５度）は、一例であり、この数値に限定する趣旨ではない。角度θ３α、θ４αを調整することによって、電路片に流れる電流の磁束によって発生するローレンツ力を可動接触子に対して効果的に作用させることができる。

　このため、電流分布制御によって、接点装置１ｉに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。なお、ここではスリットＳ１１を４つとしたが、この個数は一例であり、この個数に限定するものではない。

　なお、ここでは、順方向電路片２１８ｉ、２２８ｉのそれぞれに複数のスリットＳ１１を設ける構成としたが、この構成に限定されない。順方向電路片２１８ｉ、２２８ｉのうち一方の電路片に複数のスリットＳ１１を設ける構成であってもよい。

　また、順方向電路片２１８ｉ、２２８ｉに複数のスリットＳ１１を設ける代わりに、逆方向電路片２１３ｉ、２２３ｉの少なくとも一方の電路片に１つ以上のスリットを設けてもよい。

　または、順方向電路片２１８ｉ、２２８ｉのうち少なくとも一方の順方向電路片、及び逆方向電路片２１３ｉ、２２３ｉの少なくとも一方の逆方向電路片に、１つ以上のスリットを設けてもよい。

　以下に、実施形態４における変形例について記載する。なお、以下に説明する変形例は、上記各実施形態と適宜組み合わせて適用可能である。本変形例の電磁継電器１００ｊは、図１８に示すように、接点装置１ｊと、電磁石装置１０とを備える。電磁継電器１００ｊでは、逆方向電路片２２４ｊ及び電路片２２６ｊにスリットＳ１２及びスリットＳ１３が設けられている点が実施形態４とは異なる。

　図１８は、本変形例に係る電磁継電器１００ｊの断面図である。本変形例の可動接触子８は、固定接点３１１，３２１の上方に配置されている（図１８参照）。

　本変形例の電磁継電器１００ｊでは、電磁石装置１０ｊは、上下方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１と同じ側に配置されている。

　本変形例の電磁石装置１０ｊが備える固定子１２は、円柱状に形成された固定鉄心である。固定子１２の一端部は、筒体１６に固定されている。

　本変形例の電磁石装置１０ｊが備える可動子１３は、円柱状に形成された可動鉄心である。可動子１３の下方には、凹部が設けられている。可動子１３は、固定子１２に対向させるように、固定子１２の上方に配置されている。可動子１３は、実施形態１～４と同様に、励磁位置と非励磁位置との間で移動する。

　本変形例の復帰ばね１８は、可動子１３の凹部に配置されている。復帰ばね１８は、可動子１３を非励磁位置へ付勢するコイルばねである。復帰ばね１８の一端は可動子１３の凹部の一端面に接続され、復帰ばね１８の他端は固定子１２に接続されている（図１８参照）。

　本変形例の伝達部材１５は、非磁性材料からなる。伝達部材１５は、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。伝達部材１５の一端は、可動子１３の下端部に固定されている。伝達部材１５の先端部は、例えばコイル１４の非通電時には可動接触子８に接触し、コイル１４の通電時には可動接触子８には接触しない。本実施形態では、コイル１４に通電時には、伝達部材１５は、下方に移動し、可動接触子８には接触しない状態となる。このとき、可動接触子８は、接圧ばね（図１８では図示せず）の作用により、固定接点３１１，３２１に接触する。

　この構成により、本変形例の電磁石装置１０ｊで発生した駆動力を用いて、本変形例の電磁石装置１０ｊの可動子１３が上下方向に移動するのに伴い、本変形例の接点装置１ｊの可動接触子８が上下方向に移動する。

　本変形例のバスバー２２ｊは、７つの電路片２２１ｊ～２２７ｊを含んでいる。電路片２２１ｊは、固定端子３２と機械的に接続される。電路片２２２ｊは、電路片２２１ｊと連結しており、電路片２２１ｊの右端部から上方に延びるように配置されている。電路片２２３ｊは、電路片２２２ｊと連結しており、電路片２２２ｊの上端部から前方に延びるように配置されている。電路片２２４ｊ（逆方向電路片）は、電路片２２３ｊと連結しており、電路片２２３ｊの前端部から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に延びるように配置されている。また、電路片２２４ｊの端部２５２側に複数（本変形例では４つ）のスリットＳ１２が設けられている。電路片２２５ｊは、電路片２２４ｊと連結しており、電路片２２４ｊの左端部から下方に延びるように配置されている。電路片２２６ｊは、電路片２２５ｊと連結しており、電路片２２５ｊの下端部から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に延びるように配置されている。また、複数のスリットＳ１３（本変形例では４つ）が上端部２４１に設けられている。電路片２２７ｊは、電路片２２６ｊと連結しており、電路片２２６ｊの右端部から前方に延びるように配置されている。本変形例では、上記実施形態と同等に、電路片２２４ｊ～２２６ｊは、可動接触子８の移動方向（上下方向）の一方から見て可動接触子８に対して同一側（ここでは、前方側）に配置されている。また、本変形例では、電路片２２６ｊは、可動子１３の移動方向と直交する方向（前後方向）の一方から見て、可動子１３と重なる位置に配置されている。または、電路片２２６ｊは、可動子１３の移動方向（上下方向）と直交する方向において、継鉄１１の継鉄上板１１１と重なる位置にあってもよい。つまり、電路片２２６ｊの少なくとも一部は、継鉄上板１１１に対して、可動接触子８とは反対側に配置されていればよい。なお、ここではスリットＳ１３の個数を４つとしたが、この個数は一例であり、この個数に限定するものではない。スリットは複数であってもよいし、１つであってもよい。

　本変形例において、電路片２２６ｊは、コイル１４の軸方向の一方（上方）から見て、コイル１４の周方向の一部の接線方向に沿って延びており、電路片２２６ｊを流れる電流の向きは、コイル１４の周方向の一部を流れる電流と同じ向きである。この場合、固定端子３２から固定端子３１に向けて可動接触子８に電流が流れる。このとき電流は、電路片２２７ｊ、電路片２２６ｊ、電路片２２５ｊ、電路片２２４ｊ、電路片２２３ｊ、電路片２２２ｊ、電路片２２１ｊ、固定端子３２、可動接触子８、固定端子３１、バスバー２１ｊの順に流れる。本変形例の電路片２２４ｊでは電流は左方から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に流れ、電路片２２６ｊでは電流は右方から左方（固定端子３２から見て固定端子３１側）に流れる。一方、可動接触子８では、電流は、右方から左方に流れる。つまり、本変形例において、可動接触子８に流れる電流の向きと、電路片２２４ｊに流れる電流の向きは反対になる。したがって、可動接触子８が閉位置に位置するときには可動接触子８に斥力が働き、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との接続状態の安定化を図ることができる。また、電路片２２６ｊを流れる電流の向きは、コイル１４の周方向の一部を流れる電流の向きと同じであることから、電路片２２６ｊを流れる電流によって生じる磁束が補助力を発生し、接点装置１ｊを開状態から閉状態に切り替えるための電磁石装置１０ｊによる駆動力を、補助力にて補助（アシスト）する。

　次に、逆方向電路片２２４ｊに設けられた複数（本変形例では４つ）のスリットＳ１２について説明する。本変形例では、電路片２２４ｊのスリットＳ１２は、固定接点３１１，３２１の間に位置している。電路片２２４ｊを流れる電流は、複数のスリットＳ１２が存在する部位において、端部２５１（図１８では電路片２２４ｊの下側）に電流の分布が多くなる。つまり、端部２５１での電流密度が高くなる。スリットＳ１２によって電路片に流れる実質的な電流の流路の中心と可動接触子の中心を結ぶ直線の角度を調整することができる。この角度を調整することによって、電路片に流れる電流の磁束によって発生する可動接触子８に働く下向きのローレンツ力を可動接触子に対して効果的に作用させることができる。

　次に、電路片２２６ｊの上端部２４１に設けられた複数のスリットＳ１３（本変形例では４つ）について説明する。スリットＳ１３の導入部では、端部２４２の側に電流分布が多くなる。すなわち、スリットがない場合に比べて、電流密度が高くなり、発生する磁束密度も局所的に大きくなる。したがって、可動子１３に対する補助力も大きくなり、接点装置１ｊを開状態から閉状態に切り替えるための電磁石装置１０ｊによる駆動力を、補助力にてアシストする力が大きくなる。

　したがって、スリットＳ１２，Ｓ１３を設けたことにより、電流分布制御によって、接点装置１ｉに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。

　本変形例１では、逆方向電路片２２４ｊにスリットＳ１２を、電路片２２６ｊにスリットＳ１３を設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、逆方向電路片２２４ｊにのみスリットＳ１２を入れてもよいし、電路片２２６ｊにのみスリットＳ１３を入れてもよい。スリットＳ１２又はスリットＳ１３を導入する効果については、実施形態４の変形例１で説明した通りである。また、スリットＳ１２及びスリットＳ１３の個数はそれぞれ４つずつとしたが、この個数及び組み合わせに限定するものではない。スリットＳ１２の個数は複数であってもよいし、１つであってもよい。同様にスリットＳ１３の個数についても複数であってもよいし、１つであってもよい。

　次に、実施形態４における変形例２について説明する。バスバー２２ｊは、図１３Ｃに示すスリットＳ７（開口部）と同様の開口部を有してもよい。具体的には、バスバー２２ｊは、逆方向電路片２２４ｊと、逆方向電路片２２４ｊと連続し、かつ延在方向と交差する電路片２２５ｊとが交差する交差部の内側において電流の流れる経路が長くなるように設けられた開口部（第１開口部）を有してもよい。例えば、本変形例の第１開口部は、図１４Ａ、図１４Ｃで示すスリットＳ８の形状と同様の形状である。

　または、バスバー２２ｊは、電路片２２６ｊと、電路片２２６ｊと連続し、かつ延在方向と交差する電路片２２５ｊとが交差する交差部の内側において電流の流れる経路が長くなるように設けられた開口部（第２開口部）を有していてもよい。例えば、本変形例の第２開口部は、図１４Ａ、図１４Ｃで示すスリットＳ８の形状と同様の形状である。

　第１開口部を逆方向電路片２２４ｊに設けることで、逆方向電路片２２４ｊに電流の流れる経路が長くなり、発生する磁束も大きくなる。そのため、逆方向電路片２２４ｊと可動接触子８との間の斥力は大きくなる。すなわち、可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に押し付ける力が強くなる。

　一方、第２開口部を電路片２２６ｊに設けることで、電路片２２６ｊに電流の流れる経路が長くなり、電路片２２６ｊで発生する磁束も大きくなる。そのため、可動子１３に対する補助力が大きくなる。したがって、接点装置１ｊに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。

　なお、電路片２２６ｊの代わりに、前後方向から見て、継鉄上板１１１と固定接点３１１，３２１との間に、順方向電路を設けてもよい。この場合においても、接点装置１ｊに例えば短絡電流等の異常電流が流れたときでも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。

　なお、本実施形態では、バスバー２１ｉ及びバスバー２２ｉの双方に１又は複数のスリットＳ１１を設ける構成としたが、これに限定されない。バスバー２１ｉ及びバスバー２２ｉの一方に１又は複数のスリットＳ１１を設けてもよい。

　また、本実施形態の変形例では、バスバー２２ｊに１又は複数のスリットＳ１２，Ｓ１３を設ける構成としたが、これに限定されない。バスバー２２ｊに１又は複数のスリットＳ１２，Ｓ１３を設ける代わりに、バスバー２１ｊにスリットＳ１１２，１３のそれぞれに相当する１又は複数のスリットを設けてもよい。または、バスバー２１ｊ，２２ｊの双方にスリットＳ１２，Ｓ１３のそれぞれに相当する１つ以上のスリットを設けてもよい。

　また、スリットＳ１２の少なくとも一部に、実施形態１の変形例３で説明した抵抗体Ｒ１を設けてもよい。同様に、スリットＳ１３の少なくとも一部に、実施形態１の変形例３で説明した抵抗体Ｒ１を設けてもよい。

　（まとめ）
　以上説明したように、一態様の接点装置１（１ａ；１ｂ；１ｃ；１ｄ；１ｅ；１ｉ；１ｊなど）は、固定接点３１１が設けられた固定端子３１と、固定接点３２１が設けられた固定端子３２と、可動接点８１および可動接点８２が設けられた可動接触子８と、固定接点３１１または固定接点３１２に電気的に接続されたバスバー２１（２１ａ；２１ｂ；２１ｃ；２１ｄ；２１ｅ；２１ｉ；２１ｊなど）と、を備え、可動接触子８は、第１位置と第２位置との間を第１の方向（図１では上へ向かう方向）に沿って移動し、可動接触子８が第１位置に位置すると、可動接点８１が固定接点３１１から離れ、かつ、可動接点８２が固定接点３２１から離れ、可動接触子８が第２位置に位置すると、可動接点８１が固定接点３１１に接触し、かつ、可動接点８２が固定接点３２１に接触し、バスバー２１（２１ａなど）は、電路片２１３（２１３ａ；２１３ｂ；２１３ｃ；２１３ｄ；２１３ｅ；２１８ｉ；２２４ｊなど）を有し、可動接触子８において、可動接点８１から可動接点８２へ向かう方向である第２の方向（図１Ａでは右へ向かう方向）に電流が流れ、電路片２１３（２１３ａなど）は、第２の方向に沿う面（例えば、図１Ａでは電路片２１３の上面、図９では電路片２１３ａの上面または下面、図１２Ａでは電路片２１３ｄの手前の面）を有し、面にスリット（例えば、図１ＡではスリットＳ１）を有する。

　この態様によれば、異常電流等が流れた場合における可動接点８１（８２）と固定接点３１１（３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。電路片２１３（２１３ａなど）において、電流の流路が制限される。このため、電流分布が大きくなって電流密度が高くなり、磁束が大きくなることにより、異常電流等が流れた場合における可動接点８１（８２）と固定接点３１１（３２１）との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。

　別の態様に係る接点装置１（１ａ；１ｂ；１ｃ；１ｄ；１ｅ；１ｉ；１ｊなど）は、電路片は、第２の方向とは逆の方向に電流が流れる逆方向電路片２１３（２１３ａなど）、及び、第２の方向に電流が流れる順方向電路片２１８ｉ（２２８ｊなど）の少なくとも一方を含み、逆方向電路片２１３は、第２位置に位置する可動接触子８が逆方向電路片２１３と固定接点３１１との間に位置するように配置され、順方向電路片２１８ｉは、固定接点３１１および固定接点３２１の近傍に位置する。

　この態様によれば、異常電流等が流れた場合における可動接点８１（８２）と固定接点３１１（３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

　別の態様に係る接点装置１ｇは、固定接点３１１が設けられた固定端子３１と、固定接点３２１が設けられた固定端子３２と、可動接点８１および可動接点８２が設けられた可動接触子８と、固定接点３１１または固定接点３２１に電気的に接続されたバスバー２１ｇと、を備え、可動接触子８は、第１位置と第２位置との間を第１の方向（図１５Ａでは上へ向かう方向）に沿って移動し、可動接触子８が第１位置に位置すると、可動接点８１が固定接点３１１から離れ、かつ、可動接点８２が固定接点３２１から離れ、可動接触子８が第２位置に位置すると、可動接点８１が固定接点３１１に接触し、かつ、可動接点８２が固定接点３２１に接触し、バスバー２１ｇは、電路片２１２ｇを有し、可動接触子８では、可動接点８１から可動接点８２へ向かう方向である第２の方向（図１５Ａでは右へ向かう方向）に電流が流れ、電路片２１２ｇは、第１の方向（図１５Ａでは上へ向かう方向）に沿う面（電路片２１２ｇの手前の面、または後方の面）を有し、その面にスリットＳ９を有する。

　この態様によれば、異常電流等が流れた場合における可動接点８１（８２）と固定接点３１１（３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。電路片２１２ｇは、スリットＳ９により電流の流路が制限されることにより、電流分布が多くなり、電流密度が上がる。その結果、磁束が大きくなり、異常電流等が流れた場合における可動接点８１（８２）を固定接点３１１（３２１）に押し付ける力が増し、接続状態の更なる安定化を図ることができる。

　別の態様に係る接点装置１ｇでは、電路片２１２ｇは、可動接点８１または可動接点８２の近傍に位置する。

　この態様によれば、異常電流等が流れた場合における可動接点８１（８２）と固定接点３１１（３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。電路片２１２ｇは、スリットＳ９によりは、電流の流路が制限されることにより、電流分布が多くなり、電流密度が上がる。その結果、発生する磁束が大きくなる。可動接点８１（８２）と固定接点３１１（３２１）との距離が近くなれば、その効果も大きくなる。

　別の態様に係る接点装置１ｂでは、電路片２１３ｂは、第２の方向（図１０では右へ向かう方向）に長く第１の方向（図１０では上へ向かう方向）に短い板状であり、スリットＳ４は、電路片２１３ｂの第２の方向に沿った側面（図１０では上面）に第１の方向に沿って（図１０では下に向かって）延伸するように設けられ、スリットＳ４の第１の方向における深さ（スリットＳ４の深さ）は、電路片２１３ｂの第１の方向における幅（上下方向の長さ）の２分の１以上である。

　別の態様に係る接点装置１（１ａなど）では、スリットＳ１（Ｓ２など）は、複数であっても良い。

　別の態様に係る接点装置１ｅ（１ｆなど）では、バスバー２１ｅ（２１ｆなど）は、電路片２１４ｅ（２１４ｆなど）を更に有し、電路片２１４ｅ（２１４ｆなど）は、電路片２１３ｅ（２１３ｆなど）に接続され、第１の方向に（図１３Ｃでは左上から右下に向かって、図１４Ｃでは左から右に向かって）延伸し、バスバー２１ｅ（２１ｆなど）には、電路片２１３ｅ（２１３ｆなど）及電路片２１４ｅ（２１４ｆなど）によって折れ曲げ部（図１３Ａにおける交差部Ｃ１、図１４Ａにおける交差部Ｃ２など）が形成され、スリットＳ７（Ｓ８など）は折れ曲げ部（図１３Ａにおける交差部Ｃ１、図１４Ａにおける交差部Ｃ２）または折れ曲げ部の近傍に、折れ曲げ部の内側から外側に向かって（図１３Ａでは左上から右下に向かって、図１４Ａでは左から右に向かって）設けられている。

　この態様によれば、電路片２１３ｅ（２１３ｆなど）と電路片２１４ｅ（２１４ｆなど）とが交差する交差部Ｃ１、Ｃ２（折れ曲げ部）またはその近傍では電流が外側に流れるように形成されている。

　よって、異常電流等が流れた場合における可動接点８１（８２）と固定接点３１１（３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。電路片２１３ｅ（２１３ｆなど）と電路片２１４ｅ（２１４ｆなど）とが交差する交差部に、電流の流路が外回りになるようにスリットＳ７（Ｓ８など）が設けられている。電流の流路が外側に流れるように形成されているために、可動接触子８の電流方向に沿って延びる電路片２１３（２１３ｆなど）の長さが実質的に長くなっている。このため、可動接触子８の電流方向に沿って延びる電路片２１３（２１３ｆ；２１３ｇ）に流れる電流により発生する磁束が大きくなり、可動接触子（８）に対する斥力が大きくなる。よって、異常電流等が流れた場合における可動接点８１（８２）と固定接点３１１（３２１）との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。

　別の態様に係る接点装置１（１ａ；１ｂ；１ｃ；１ｄ；１ｅ；１ｆ；１ｇ；１ｉ；１ｊなど）では、固定接点３１１、固定接点３１２、可動接点８１、及び可動接点８２を収容する筐体４を更に備え、電路片２１３（２１３ａ；２１３ｂ；２１３ｃ；２１３ｄ；２１３ｅ；２１３ｆ；２１３ｇ；２１４ｅ；２１４ｆ；２１４ｇ；２２８ｉ；２１８ｉなど）は、筐体４の外に配置される。

　この態様によれば、自装置に流れる電流を用いて斥力を発生させることができる。

　別の態様に係る接点装置１ｃでは、スリットＳ５に抵抗体が設けられている。

　この態様によれば、異常電流が流れた場合における可動子１３と固定子１２との間の接続状態の安定化を図ることができる。

　一態様の電磁継電器１００（１００ｊなど）では、固定接点３１１（３２１）が設けられた固定端子３１（３２）と、可動接点８１（８２）が設けられ、可動接点８１（８２）が固定接点３１１（３２１）から離れる第１位置と可動接点８１（８２）が固定接点３１１（３２１）に接する第２位置との間を第１の方向に沿って移動する可動接触子８と、コイル１４及び、コイル１４の磁束が通る磁気回路を形成する継鉄１１と、を有し、可動接触子８及び、固定端子３１（３２）の下方に配置される電磁石装置１０（１０ｊなど）と、固定子１２と、コイル１４の磁束に応じて固定子１２に吸引及び離反する可動子１３と、可動子１３の移動に応じて可動接触子８を移動させる伝達部材１５と、固定端子３１（３２）に電気的に接続されたバスバー２１（２１ｊなど）と、を備え、コイル１４の軸は第１の方向（図１では上へ向かう方向）に沿って延伸しており、バスバー２１（２１ｊなど）は、電路片２１３（２２６ｊなど）を有し、電路片２１３（２２６ｊなど）は、第１の方向（上へ向かう方向）に直交する第２の方向（右へ向かう方向）に沿う面（電路片２１３（２２６ｊ）の上面など）を有し、その面にスリットＳ１（Ｓ１３など）を有する。

　別の態様の電磁継電器１００（１００ｊなど）では、継鉄１１は、可動接触子８とコイルと１４の間に位置する継鉄上板１１１を有し、電路片２１３（２２６ｊなど）は、可動子１３、又は継鉄上板１１１の近傍に設けられる。

　別の態様の電磁継電器１００（１００ｊなど）では、電路片２１３（２２６ｊなど）は第２の方向（図１Ａでは右へ向かう方向、図１８では左へ向かう方向）に沿って電流が流れ、電路片２１３（２２６ｊなど）に隣接するコイル１４に流れる電流の向きは、電路片２１３（２２６ｊなど）に流れる電流の向きと同じである。

　この態様によれば、異常電流が流れた場合における可動子１３と固定子１２との間の接続状態の安定化を図ることができる。電路片２１３（２２６ｊなど）を流れる電流により発生する磁束が、コイル１４をアシストし、可動子１３と固定子１２との間の接続状態の更なる安定化を図ることができる。

　別の態様の電磁継電器１００（１００ａ；１００ｂ；１００ｃ；１００ｄ；１００ｅ；１００ｆ；１００ｇ；１００ｉ；１００ｊ）１００（１００ｊなど）は、上述した接点装置の１つと、コイル１４を有する電磁石装置１０（１０ｊなど）と、を備える。

　この態様によれば、異常電流が流れた場合における可動子１３と固定子１２との間の接続状態の安定化、又は異常電流等が流れた場合における可動接点８１（８２）と固定接点３１１（３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

　１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｉ、１ｊ　　接点装置
　４　　筐体
　８　　可動接触子
　１０、１０ｊ　　電磁石装置
　１１　　継鉄
　１１１　　継鉄上板
　１２　　固定子
　１３　　可動子
　１４　　コイル
　２１、２２、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ、２１ｉ、２２ｉ、２１ｊ、２２ｊ　　バスバー
　３１　　固定端子（第１固定端子）
　３２　　固定端子（第２固定端子）
　８１　　可動接点（第１可動接点）
　８２　　可動接点（第２可動接点）
　１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ、１００ｇ、１００ｉ、１００ｊ　　電磁継電器
　２１２、２１２ｇ　　電路片
　２１３、２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ、２１３ｅ　　電路片（第１電路片）
　２１４、２１４ｅ、２１４ｆ、２１４ｇ　　電路片
　２２３、２２３ａ、２２３ｂ、２２３ｅ、２２４ｂ、２２５、２２６　　電路片（逆方向電路片）
　２１８ｉ、２２８ｉ　　電路片（順方向電路片）
　３１１、３２１　　固定接点
　Ｉ、Ｉ１、Ｉ２　　電流
　Ｌ１１　　距離

Claims

　第１固定接点が設けられた第１固定端子と、
　第２固定接点が設けられた第２固定端子と、
　第１可動接点および第２可動接点が設けられた可動接触子と、
　前記第１固定接点または前記第２固定接点に電気的に接続されたバスバーと、
を備え、
　前記可動接触子は、第１位置と第２位置との間を第１の方向に沿って移動し、
　前記可動接触子が前記第１位置に位置すると、前記第１可動接点が前記第１固定接点から離れ、かつ、前記第２可動接点が前記第２固定接点から離れ、
　前記可動接触子が前記第２位置に位置すると、前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触し、かつ、前記第２可動接点が前記第２固定接点に接触し、
　前記バスバーは、第１電路片を有し、
　前記可動接触子において、前記第１可動接点から前記第２可動接点へ向かう方向である第２の方向へ電流が流れ、
　前記第１電路片は、前記第２の方向に沿う面を有し、前記面にスリットを有する、
　ことを特徴とする接点装置。
　前記第１電路片は、
　　　前記第２の方向とは逆の方向に電流が流れる逆方向電路片、
　　　及び、
　　　前記第２の方向に電流が流れる順方向電路片、
の少なくとも一方を含み、
　前記逆方向電路片は、前記第２位置に位置する前記可動接触子が前記逆方向電路片と前記第１固定接点との間に位置するように配置され、
　前記順方向電路片は、前記第１固定接点および前記第２固定接点の近傍に位置する、
　ことを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
　第１固定接点が設けられた第１固定端子と、
　第２固定接点が設けられた第２固定端子と、
　第１可動接点および第２可動接点が設けられた可動接触子と、
　前記第１固定接点または前記第２固定接点に電気的に接続されたバスバーと、
を備え、
　前記可動接触子は、第１位置と第２位置との間を第１の方向に沿って移動し、
　前記可動接触子が前記第１位置に位置すると、前記第１可動接点が前記第１固定接点から離れ、かつ、前記第２可動接点が前記第２固定接点から離れ、
　前記可動接触子が前記第２位置に位置すると、前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触し、かつ、前記第２可動接点が前記第２固定接点に接触し、
　前記バスバーは、第１電路片を有し、
　前記可動接触子では、前記第１可動接点から前記第２可動接点へ向かう方向である第２の方向に電流が流れ、
　前記第１電路片は、前記第１の方向に沿う面を有し、前記面にスリットを有する、
　ことを特徴とする接点装置。
　前記第１電路片は、前記第１可動接点または前記第２可動接点の近傍に位置する、
　ことを特徴とする請求項３に記載の接点装置。
　前記第１電路片は、前記第２の方向に長く前記第１の方向に短い板状であり、
　前記スリットは、前記第１電路片の前記第２の方向に沿った側面に前記第１の方向に沿って延伸するように設けられ、
　前記スリットの前記第１の方向における深さは、前記第１電路片の前記第１の方向における幅の２分の１以上である、
　ことを特徴とする請求項１または２に記載の接点装置。
　前記スリットは、複数のスリットの１つであり、
　前記第１電路片に前記複数のスリットが設けられた、
　ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の接点装置。
　前記バスバーは、第２電路片を更に有し、
　前記第２電路片は、前記第１電路片に接続され、前記第１の方向に延伸し、
　前記バスバーには、前記第１電路片及前記第２電路片によって折れ曲げ部が形成され、
　前記スリットは、前記折れ曲げ部または前記折れ曲げ部の近傍に、前記折れ曲げ部の内側から外側に向かって設けられている、
　ことを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
　前記第１固定接点、前記第２固定接点、前記第１可動接点、及び前記第２可動接点を収容する筐体を更に備え、
　前記第１電路片は、前記筐体の外に配置される、
　ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の接点装置。
　前記スリットに抵抗体が設けられている
　ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の接点装置。
　固定接点が設けられた固定端子と、
　可動接点が設けられ、前記可動接点が前記固定接点から離れる第１位置と前記可動接点が前記固定接点に接する第２位置との間を第１の方向に沿って移動する可動接触子と、
　コイル及び、前記コイルの磁束が通る磁気回路を形成する継鉄と、を有し、前記可動接触子及び、前記固定端子の下方に配置される電磁石装置と、
　固定子と、
　前記コイルの磁束に応じて前記固定子に吸引及び離反する可動子と、
　前記可動子の移動に応じて前記可動接触子を移動させる伝達部材と、
　前記固定端子に電気的に接続されたバスバーと、
を備え、
　前記コイルの軸は前記第１の方向に沿って延伸しており、
　前記バスバーは、電路片を有し、
　前記電路片は、前記第１の方向に直交する第２の方向に沿う面を有し、前記面にスリットを有する、
　ことを特徴とする電磁継電器。
　前記継鉄は、前記可動接触子と前記コイルとの間に位置する継鉄上板を有し、
　前記電路片は、前記可動子、又は前記継鉄上板の近傍に設けられた、
　ことを特徴とする請求項１０に記載の電磁継電器。
　前記電路片は前記第２の方向に沿って電流が流れ、
　前記電路片に隣接する前記コイルに流れる電流の向きは、前記電路片に流れる電流の向きと同じである、
　ことを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の電磁継電器。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の接点装置と、
　コイルを有する電磁石装置と、を備えた
　ことを特徴とする電磁継電器。